永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料

永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料

永煤集团

二〇〇八年十月

永煤集团瓦斯治理现场会汇报材料为认真贯彻落实全国煤矿瓦斯治理现场会精神，认真吸取“登封9.21”事故等近期省内多起煤矿安全事故教训，防止重特大瓦斯事故的发生，集团公司要求各子煤业公司所有生产单位，立即开展了以防瓦斯、防突为重点的不安全隐患自查自纠活动。永煤集团组成了6个安全检查组，分别到永城本部、安阳、洛阳、禹州、贵州、新疆各煤业子公司进行安全大检查，对检查发现的安全隐患按照五定原则进行整改，并将检查结果和整改措施上报集团公司安监局和调度室，确保永煤集团安全形势稳定发展。

一、瓦斯及防突管理现状

永煤集团煤炭产业现有9个控股子公司，有生产矿井17对，在建矿井6对，其中生产矿井中低瓦斯矿井11对，高瓦斯矿井3对,煤与瓦斯突出矿井3对，瓦斯防治工作长期以来一直是永煤安全生产的重中之重。各煤业公司均健全了以煤矿企业及所属矿井主要负责人的“一通三防”管理责任体系，保障瓦斯治理规划、目标、措施的制定实施和体系、机构、投入的落实；进一步细化瓦斯治理和安全生产责任，并分解落实到煤矿企业各个层级、各个环节和各个岗位；健全了以总工程师（技术负责人）为核心的技术管理体系，设立由总工程师（技术负责人）直接管理的地测、生产技术、“一通三防”等技术部门和机构；各矿井按要求设立有通风、防突、抽采、安全监控等专业机构和

专业技术人员。防治煤与瓦斯突出方面，各突出矿井把防突工作作为头等大事来抓，践行以人为本的思想和科学发展观，严格贯彻执行了“四位一体”的防突措施。

二、在瓦斯及防突管理方面的主要做法

永煤集团煤炭产业现有9个控股子公司中，以安阳和贵州两地区的煤与瓦斯突出情况最为严重。如安阳鑫龙煤业龙山公司自建矿至今共发生煤与瓦斯突出事故111次，平均突出强度116.4吨。最大一次突出发生在1999年4月6日13081切眼掘进时，突出强度为1070吨，喷出瓦斯量16743m3。长期以来各突出矿井在生产实践过程中慢慢总结了一套适合自已的防突管理方法。

（一）提升理念全员防突

通过吸取各类煤与瓦斯突出事故教训，集团公司各级领导与全体员工逐步认识到防突工作是矿井安全生产的头等大事。一是理念上重视，实现“突出不伤人”向“消灭突出事故”的理念转变。在具体工作中认真坚持四个必须：防突工作需要的人、财、物必须保证；防突工作与生产存在矛盾时必须保证防突工作正常执行；必须执行“四位一体”的综合防突措施；所有的入井工作人员必须参加防突培训。这些观念的转变，为防治煤与瓦斯突出工作打下了坚实的思想基础。

二是认真学习先进的管理方法，形成了点点相连、连点成线、连线成面的全员、全方位、全过程抓防突工作的强大合力

和群防群治的防突工作管理平台。

（二）建立防突机构完善防突管理机制

成立防突领导小组：各矿井成立了以矿长为组长的防突领导小组，全面负责领导矿井“防突”工作。每月组织召开一次防突领导小组会议，定期检查、平衡防治突出工作，在编制年度、季度、月度的生产规划的同时编制防治煤与瓦斯突出的规划、计划和措施；优先解决防突所需的人、财、物，保证防突工作的顺利实施。

成立通防部门：各煤业公司和矿井成立了通防部，负责矿井一通三防及防突管理工作。配有专职防突管理员，专门负责检查落实防突措施的执行情况。

抽放队伍专业化：各突出矿井均成立有专门的瓦斯抽放队伍，实现了瓦斯抽放队伍专业化，主要负责区域防突及部分局部防突措施的具体实施。

建立防突责任制：各突出矿井均建立了从矿长到采掘一线工人的“防突”责任制，进一步明确责任，使责、权、利相结合，从每个环节构筑防突关：通风区配有专门的效果预测预报员；钻探队配有专门的地质钻孔施工队伍；煤巷掘进队有专门消突措施施工队伍。

（三）制度约束强化瓦斯管理

制度是安全的保障，现已形成了以集团公司“一通三防”管理制度、永煤集团瓦斯综合治理规定、局部通风管理规定等

一系列制度为主体的瓦斯管理制度体系。

牢固树立了“瓦斯超限就是事故”的理念。瓦斯超限必须做为事故进行严格追查，并对瓦斯超限的处理做出了明确规定:因管理不善，无计划停风，设备故障等原因造成的瓦斯超限,瓦斯超限浓度在1.5-3%，每超限1次罚矿10000元,超限时间每超1分钟（不足1分钟的按1分钟计算）罚矿长50元, 安全副矿长50元，总工程师100元,由各矿进行追查处理;瓦斯超限浓度达到3%以上，由公司安监局、通风部进行追查，超限一次罚矿50000元,超限时间每超1分钟（不足1分钟的按1分钟计算）罚矿长100元、总工程师200元、安全副矿长100元，月度瓦斯超限浓度3%以上的次数达到3次（含3次）以上，对矿通风部门主要领导给予降职半年的处分。

（四）抓好通风系统技术改造,保障通风系统的稳定可靠

完善的矿井通风系统是瓦斯治理工作的基础。为此，集团公司在日常生产安排和安全检查中，均把矿井通风系统的完善与否作为一项重要内容进行落实，要求各矿把完善通风系统的工程提前考虑、优先安排、提前投入使用，确保矿井通风系统的完善可靠，采掘工作面和各用风地点风量充足。

搞好局部通风管理。集团公司内无论是高突矿井还是低瓦斯矿井的掘进工作面，局部通风机均实行了“双风机双电源”和自动倒台装置，并实现了“三专两闭锁”，杜绝无计划停电停风现象的发生，防止瓦斯超限。

（五）抓好瓦斯抽采工作，强化抽采为主的综合防突措施

防突及治理瓦斯的根本途径还是瓦斯抽采。瓦斯抽采方面：一是成立了瓦斯抽采利用领导小组加强了对抽采工作的领导和管理力度；二是建立健全了各种规章制度及瓦斯抽采工作的各级领导责任制，逐步完善了适应了瓦斯抽采工作的管理模式；三是加大了瓦斯抽采资金的投入，解决了瓦斯抽采所需的资金和装备问题；四是各矿都建立了专职的瓦斯抽采队伍，从而保证了瓦斯抽采工作的顺利进行。

目前所有高、突矿井掘进工作面采用挂耳钻场边掘边抽，采煤工作面多采用高位抽放、本煤层预抽、上隅角抽放、工作面浅孔抽放。基本情况如下：

1、本煤层抽放

在工作面回采之前，先在机、风巷采用平行钻孔进行本煤层深孔打钻进行抽放，钻孔基本上覆盖整个预抽区域并均匀布孔。向上和向下钻孔长度超过工作面长度的一半，钻孔直径为75mm，钻孔之间的间距为1.5-3m。

2、高位钻场抽放

根据工作面煤层厚度和顶板垮落情况及工作面瓦斯涌出规律，在工作面上巷设计高位钻场，每个钻场内设计施工六个钻孔,钻孔长度85-200米，钻场间距65-180米,压茬20米以上。

3、回采工作面上隅角抽放

直接在上隅角瓦斯浓度最高处敷设管路接入抽放管道进行抽放，并随着工作面的推移而移动，有效控制了采煤工作面局部瓦斯。

4、浅孔卸压抽放

在工作面煤壁每隔1-2m打一个孔深4-8m的钻孔，钻孔孔径为89mm，钻孔施工完毕后及时封孔。

5、掘进工作面边掘边抽

在掘进工作面两侧布置钻场，钻场布置：在施工掘进工作面巷道两侧侧对口各开一个钻场，两侧钻场间距一般为3—4m，以后巷道每向前掘进30—50m，开一对钻场，如遇地质构造变化，可根据实际情况确定钻场位置。钻孔布置：每个钻场内沿巷道施工布置4-6个钻孔，钻孔倾角视煤层顶板而确定，钻孔控制巷帮8m以外，钻孔直径一般为75-100mm。掘进工作面实施边掘边抽的防突措施，既能通过抽放钻孔探明前方地质构造，及时采取针对性措施，防止瓦斯突出事故的发生，又减少了掘进过程中巷道瓦斯涌出量，防止了瓦斯超限。

在瓦斯抽采方面，要求有条件的矿井施工煤层顶底板巷道和穿层钻孔预抽煤层瓦斯,突出危险掘进工作面作业应在穿层钻孔掩护下进行。煤层瓦斯抽采工作做到超前规化、超前设计、超前施工，确保预抽时间和瓦斯预抽效果。高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井生产安排必须与瓦斯抽采达标煤量相匹配，要保持抽采达标煤量和生产准备及回采的煤量相平衡。

（六）特别地区特别管理，严把防突措施的每道关口

长期以来的实践总结得出，煤与瓦斯突出多发生在地质构造带，如断层、褶曲、火成岩侵入带和煤层赋存条件（如煤层厚度、倾角和走向）变化的区域。因此在制定防突措施时不同

地区区别对待，针对矿井的瓦斯赋存、突出危险程度、地质条件等进行瓦斯突出危险程度和灾害特征进行具体分析，制定相应的防治方案，分采区、分工作面采取针对性的瓦斯治理措施。如果地质条件或其它原因不能执行所规定的防突措施，施工单位必须立即停止作业，报矿总工程师组织地质、技术、通风等有关人员到现场调查后制定补充措施，经总工程师批准后方可施工。现场必须有明显的准掘标志，严禁超掘。在突出区煤巷，利用边掘边抽钻孔作为前探孔，每次施工完都由地测部门进行分析。在无法施工边掘边抽钻孔的地区，实行超前钻探，探明前方的地质构造，采取措施，防范于未然。

为了保证所有的防突措施真正落到实处，防突措施都进行了专门的设计和会审论证；在施工各类预测预报钻孔、抽放钻孔、防突排放钻孔的过程中通防部专业技术人员在现场负责监督，确保钻孔严格按设计要求施工。为了防止在突出危险的采掘工作面施工过程中的超采超掘现象的发生，采掘工作面防突准许进尺标志进行了“挂锁”管理。

各突出矿井在采用防突措施之后，按照《细则》要求进行措施效果检验，如果测得的指标都在临界值以下，则认为措施有效；反之，认为措施无效。当措施无效时，必须采取补充防治突出的措施，并经措施效果检验有效后，方可采取安全措施施工。各突出危险和突出威胁工作面采取的安全防护措施主要有：反向风门外远距离放炮、压风自救系统、隔离式自救器、防突风门等，保证了即使发生了突出事故也不会造成人员伤亡。

所有的矿井安全监控系统于2007年底全部升级并实现了联网，中心站监控主机采用双回路供电系统，并配备有不小于2小时的在线式不间断电源及可靠接地防雷装置。各矿按规定安设了各类监控分站和各类传感器，严格按照要求进行定期调校。各矿的安全监控系统主机或显示终端设在矿调度室，做到了断电可靠、处置迅速。

（七）实施科技创新，为防突提供技术支撑

多年来，永煤始终坚持从解决矿井发展中的实际问题入手，将科学技术进步放在首位，加大资金投入，围绕防突和瓦斯抽放等技术难题，积极组织力量，与科研院校联手，进行科技研究，有效地解决了部分制约矿井安全生产的防突难题。近年来，与中国矿业大学、河南理工大学等科研院所合作开展了“中高压注水消突技术、龙山矿构造应力与煤和瓦斯突出研究、高突不稳定厚煤层安全开采工艺技术研究与实施、矿区瓦斯地质图编制、矿井瓦斯参数的测定”等项目研究。

总之，在省局等有关上级领导的关心、指导和帮助下，我们在防突方面做了一些工作，但我们仍清醒地认识到，瓦斯治理和防突是一项复杂、庞大的系统工程，并且防治突出工作是一项世界性难题，防突技术没有取得重大突破，目前我们还主要是靠严防死守来杜绝突出事故的发生，煤与瓦斯突出仍然威胁着矿井的生产安全。而我们目前的防突手段与兄弟单位相比、与上级领导的要求还有一定差距。国家新出台的《煤矿瓦斯抽采基本指标》,对防突与瓦斯抽放工作提出了更高的要求。我们

将以此次会议为契机，认真学习兄弟单位防治煤与瓦斯突出成功经验，依靠科技进步和管理创新，不断提高防突水平，努力开创安全生产的新局面。

二〇〇八年十月十二日