楼板裂缝处理方案2

楼板裂缝处理方案

一、工程概括：

某电路有限公司，机房因安装重型设备和多台电动机，附加荷载和持续的震动造成楼板裂缝，影响结构安全，拟对楼板裂缝进行修复处理，并对楼板、柱、梁等结构加固，提高结构承载能力和抗震能力，保证建筑的安全使用。

楼板尺寸8500mm*10000mm，厚度100mm，主梁断面尺寸

300mm*900mm，次梁断面尺寸200mm*600mm，柱断面尺寸600mm*600mm。

二、结构修复加固方案简述

1、楼板裂缝开槽填补改性环氧树脂修复补强，防水处理；

2、板底粘贴2层碳纤维布加固，外加1层环氧砂浆加固，层厚30mm；

3、梁侧粘贴1层U形碳纤维布进行抗剪加固，U形箍垂直于梁轴向，粘贴于梁侧，整条梁通长粘贴，幅宽200mm，间距200mm；梁底粘贴2层碳纤维布进行抗弯加固，幅宽300mm，平行于梁轴向粘贴；柱中部往上粘贴1层碳纤维布（吊顶层往上）进行抗震加固，粘贴方向垂直于柱的轴向，提高结构的承载能力和抗震能力；

4、碳纤维加固完成后，进行表面保护处理。碳纤维布表面做环氧砂浆进行防护，保护层厚度为20mm。

三、施工方案

1、楼板裂缝修补、防水处理（开槽填补改性环氧树脂）

混凝土裂缝是最常见的工程病害，但大多数裂缝都可以通过修补使混凝土结构物恢复原有功能。通常可用压力注浆法、开槽填补法和涂膜封闭法进行处理。本案例裂缝数量不多，裂缝宽度0.5~3mm，可用开槽填补改性环氧树脂（包括配套的打底胶和修补胶）进行修补。防水、结构修复一次完成。

1.1适用范围

在楼板表面沿裂缝走向骑缝凿出槽深和槽宽分别不小于20mm和15 mm的U形沟槽，然后用改性环氧树脂材料充填，并粘贴碳纤维复合材以封闭其表面；此法适用于处理w>0.5mm的活动裂缝和静止裂缝。填充完毕后，其表面应做防护层。

该方法具有粘结力高、耐久性好、抗渗性、耐候性好，可防水等特点，而且无毒、无害、无污染、易施工。

活动裂缝，槽宽应按不小于15mm+5t确定（t为最大裂缝宽度）。

1.2材料和机具

可用中国建科院生产的改性环氧树脂填缝胶，包括配套的打底胶和修补胶。

1.2.1碳纤维复合材料：日本进口东丽原丝编制而成的一级布。

1.2.2水泥：可用硅盐水泥或普通硅酸盐水泥，也可采用具有快硬和微膨胀特点的修补粉料。

1.2.3砂子：应选用洁净的中砂，含泥量小于２%。

1.2.4机具：一般的手工工具，包括钢凿子、铁锤、扁铲、拌和铲、油漆刷、抹刀及盛器。

1.3水泥砂浆性能

龄期（天）抗压强度（MPa）抗折强度（MPa）粘结强度（MPa）抗渗性弹性模量（MPa）

硅酸盐水泥28 27.5 7.9 2.8＞S10 8.9×10(立方)

修补粉料3 26.1 8.8 3.1＞S10 9.3×10(立方)

上表试验采用425号水泥，砂浆配比为水泥:中砂:ZV型混凝土修补胶:水

=1:2.5:0.4:0.2，如果提高水泥标号，增加水泥用量，掺加减水剂及降低水灰比，聚合物砂浆各项性能还可提高。

1.4操作方法

开槽填补法修补裂缝的具体作法如下：开槽→涂刷界面处理浆→压抹改性环氧树脂填缝胶→碳纤维布封闭→聚合物水泥砂浆层保护。

1.4.1开槽：用钢凿子和扁铲沿裂缝开槽，槽宽和深约2~3cm，呈U型，槽内的碎屑和粉尘要清除干净。

1.4.2涂刷界面处理：用刷子在槽的底部和两壁均匀涂刷一层改性环氧树脂打底胶，或界面处理剂

水泥（修补粉料）:ZV型混凝土修补胶=１:１

1.4.3压抹改性环氧树脂填缝胶：在界面处理浆尚未硬化前，将拌制好的改性环氧树脂胶用抹刀压入槽中，压实抹平。

1.4.4表面封闭：粘贴碳纤维布封闭表面。

1.4.5保护：聚合物水泥砂浆做保护层，防渗、防水，不需浇水养护，在空气中养护即可。

2、板底粘贴碳纤维加固

楼板裂缝处理完毕后，在板底粘贴2层碳纤维布、2层碳纤维压条加固。碳纤维布的纤维方向与板的受力方向一致，碳纤维布延伸至梁边，采用多条密布的方案，幅宽200mm，间距200mm，单位质量300g/m2；在碳纤维布延伸范围内通长布置垂直于碳纤维布粘贴方向的碳纤维压条，幅宽200mm，间距

200mm，单位质量300g/m2。

碳纤维布采用进口日本东丽原丝精制而成的一级布，单位面积质量

300g/m2，抗拉强度3400MPa。

2.1工艺流程为:卸荷→基底处理→涂底胶→找平→粘贴→检验→保护。

2.2操作要求

2.2.1卸荷

加固前应对所加固的构件尽可能卸荷（条件允许）。

2.2.2基底处理

A、首先凿掉混凝土结构表面的批荡装饰层，露出混凝土基免。

B、混凝土表层出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除，对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆进行修复。

C、裂缝部位应首先进行封闭修复处理。

D、用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是表面的凸起部位要磨平。

E、用吹风机或干净抹布将混凝土表面清理干净，并保持干燥。

2.2.3涂底胶(FP胶)

A、按主剂∶固化剂=2∶1的比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用弹簧秤计量，电动搅拌器均匀搅拌，根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间。

一般情况下1h内用完。

B、用滚筒刷将底胶均匀涂刷于混凝土表面，待胶固化后(固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为2～3d。2.2.4找平

A、混凝土表面凹陷部位应用FE胶填平，模板接头等出现高度差的部位应用FE胶填补，尽量减小高度差。

B、转角处也应用FE胶修补成光滑的圆弧，半径不小于10mm。

2.2.5粘贴

A、按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。