真空操作规程汇总
目录
Q/WG B 207 02 19 01-2000B 处理前的检查…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 02-2000B RH处理流程图…………………………………………………Q/WG B 207 02 19 03-2000B 真空室顶部升降操作………………………………………
Q/WG B 207 02 19 04-2000B 真空室运输车操作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 05-2000B 钢包运输车操作………………………………………
Q/WG B 207 02 19 06-2000B 钢包运输车升降作………………………………………………Q/WG B 207 02 19 07-2000B 测渣厚、测温（定氧）、取样操作…………………………………Q/WG B 207 02 19 08-2000B 处理操作……………………………
Q/WG B 207 02 19 09-2000B 合金添加操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 10-2000B RH顶枪操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 11-2000B 处理结束操作……………………………………………………Q/WG B 207 02 19 11-2000B 喂丝机操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 12-2000B 插入管维修台车操作…………………………………………
Q/WG B 207 02 19 13-2000B 喷补机操作……………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 15-2000B 真空室离线干燥烘烤操作……………………………………
Q/WG B 207 02 19 16-2000B 合金上料操作…………………………………………………
Q/WG B 207 02 19 17-2000B 设备操作要点…………………………………………………
1、了解生产信息及当班生产计划。
2、检查各料仓存料、种类及数量。
3、检查真空室各部位耐材浸蚀情况。
4、检查生产所用材料、工、器具是否齐全。
5、联系送汽、送水。
6、检查及确认RH各部位设备系统。
7、与生产调度联系，反映RH设备状况。是否能够接受生产计划。
8、了解所处理钢种、炉次号、钢包状况、出钢温度、成份、挡渣情况等。
9、与化验室、维检、计控等部门取得联系，保证RH生产。
10、RH各岗位检查后的确认。
→→→
真空室顶部升降操作
1、确认顶部周围无异物。
2、确认顶枪在待机位。
3、确认真空室在处理位。
4、将现场操作盘选择开关选择“旁机”档。
5、按“提升”按钮，“待机位”灯亮，停止操作。
6、按“下降”按钮，“处理位”灯亮，停止操作。
7、确认顶部与真空室及弯管密封良好。
真空室运输车操作
1、操作前确认
1.1轨道周围无异物。
1.2 液压缸在下极限位。
1.3真空室顶部顶升到上极限位。
1.4喷补枪在低位。
1.5顶枪在待机位。
1.6合金伸缩接头开。
1.7自动测温系统在待机位。
2、待机位到处理位
2.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
2.2按“待机位到处理位”按钮。
2.3确认“处理位”灯亮，停止。
2.4按“锁定气缸锁定”按钮，灯亮停止。
3、处理位到待机位
3.1确认“就地控制”灯亮，选择开关选“1－机旁”。
3.2按“锁定气缸打开”按钮，灯亮停止。
3.3按“处理位到待机位”按钮。
3.4确认“待机位”灯亮，停止。
钢包运输车走行操作
1、操作前确认
1.1确认钢包运输车上钢包座包情况正常。
1.2确认钢包车运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升在低限位。
1.4确认喷补车在停放位。
2、起吊位至处理位的操作
2.1启动电源，选择“机旁”操作。
2.2旋转“选择车位”开关为“处理位”。
2.3按“后退”按钮，向“处理位”行走。
2.4“处理位”信号灯亮，停止操作。
3、处理位至起吊位的操作
3.1启动电源，选择“机旁”操作。
3.2旋转“选择车位”开关为“保温剂位”。
3.3按“前进”按钮，向“保温剂位”行走。
3.4“保温剂位”信号灯亮，停止操作。
3.5保温剂添加完毕，旋转“选择车位”开关为“起吊位1/2”。
3.6按“前进”按钮，向“起吊位1/2”行走。
3.7“起吊位1/2”信号灯亮，停止操作。
钢包运输车升降操作
1、操作前确认
1.1确认液压坑无积水。
1.2确认液压缸在下极限。
1.3确认真空室固定夹持器“锁紧”。
1.4确认钢包运输车在处理位。
1.5确认钢包包沿情况及钢包自由空间在300～500mm内。
1.6确认真空室在处理位。
1.7确认插入管的干燥情况。
2、顶升操作
2.1启动电源，选择本台操作。
2.2启动液压系统。
2.3操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.4确认顶升高度计数器计数。
2.5钢包上升到“液面距插入管200mm”时，停止顶升。
2.6进行测渣厚（≤200mm）、测温（定氧）、取样等操作后，撤离工作平台。
2.7提升液面至插入管原始下口处时，按下“清零”按钮。
2.8操纵升降手柄向上进行钢包提升。
2.9插入管侵入钢液内深度为450±50mm时，停止提升。
2.10通知泵工顶升结束。
2.11在处理钢水的过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。
3、下降操作
3.1复压前，操纵升降手柄向下调整插入深度（100-150mm）。
3.2确认复压开始。
3.3复压过程中，根据液面的波动随时进行升降调整。
3.4确认真空室压力显示为大气压。
3.5操纵升降手柄向下降至液压缸下极限灯亮。
3.6松开手柄开关复零位，结束操作。
测渣厚、测温（定氧）、取样操作
1、测渣厚操作
1.1将钢包顶升到测温、取样高度。
1.2将一根干燥的氧管垂直插入，后面不能对人。
1.3一段时间后（通过手感来判断）提起氧管。
1.4将氧管上粘渣部分进行测量并报告室内操作工。
2、手动测温（定氧）操作
2.1在手动测温枪上装置测温（定氧）、取样探头。
2.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。
2.3装置测温（定氧）探头（准备测量灯亮）后，将探头插入破渣处钢液里300mm 以下。
2.4此时测量灯亮，等测量灯熄测出信号灯亮时，提起测温枪。
2.5去除废测温（定氧）探头，装上新的备用。
3、取样操作
3.1在手动测温枪上装置取样探头。
3.2在离罐沿300mm略靠近下降管处，进行破渣操作。
3.3将探头插入破渣处钢液里300mm以下，停留5秒左右提起。
3.4去除废取样探头，装上新的备用。
3.5取出的钢样要外观完整饱满，再去掉飞边、毛刺等，水冷后送化验室分析。
处理操作
1、脱气前的准备工作
1.1确认冷凝器冷却水阀常开。
1.2选择预备泵。
1.3确认水箱的水位高度。
1.4确认排水泵状态正常，通知水处理送水。
1.5水位正常后，送蒸汽。
1.6确认冷凝器冷却水的流量、温度、压力正常。
1.7确认蒸汽的流量、温度、压力正常。
1.8确认循环气体流量、压力正常。
1.9确认机械冷却水的流量、温度、压力正常。
2、真空泵的操作
2.1 打开蒸汽主管道中的手动阀门，操作过程蒸汽压力不小于8×105Pa，处理
前真空切断阀处理关闭状态。
2.2 手动操作
2.3 真空泵“自动／手动”选择开关须处于“手动”位置。
2.4 打开C3、C4、C5主冷却水阀和附冷却水阀。
2.5 用选择开关选择三台水泵中的任意二台并将开关置于开的位置，确认后，
通知送水，根据水位报警指示检查水泵是否工作正常。
2.6 启动S5a和S5b，预抽开始。
2.7 当压力达到35kPa时，启动S4a、S4b，一直预抽真空至开始处理。
2.8 开始处理时，打开真空切断阀，整个真空空系统压力约40kPa。
2.9 压力达到8kPa时，打开C1冷却水阀，关S4b、S5b和附加冷却水，启动B3。
2.10 压力达到2.5kPa时启动B2。
2.11 压力达到0.5kPa时，启动B1，最终压力可达0.067kPa。
2.12 要注意只有当废气量呈下降趋势时，才可以启动前一级喷咀。
2.13 处理结束时，关闭真空切断阀，真空室充N2破坏真空，如果连续生产可
不用破坏真空泵的真空度。
2.14 按B1、B2、B3、S4a、S5a的顺序关闭真空泵，气体冷却器排灰。
2.15真空泵在正常工作时，各冷凝器的最大进出水温度：
41℃
45
合金添加操作
根据冶炼标准确认成份范围
↓
合金加入量以RH试样为计算基础
↓
根据RH作业标准计算合金加入量
↓
选择皮带运转方向（1#/2#工位）
↓
将旋转溜槽旋至操作位
↓
手动方式（选择手动加料方式）
↓
将返料阀打到加料位
↓
启动料仓电振称料
↓
确认称量斗重量及合金种类
↓
打开上钟
↓
启动皮带
↓
启动称量斗
↓
确认合金完全进下钟料斗
↓
停称量斗
↓
停皮带
↓
关上钟
↓
打开抽空阀（<30kpa）
↓
启动真空料斗电振
↓
打开下钟
↓
确认合金料进真空室
↓
关下钟
↓
停止真空料斗电振
↓
打开复压阀（101kpa时关阀）
↓
半自动方式（选择半自动加料方式）
↓
设定合金加入量
↓
按“开始”键，自动称料
↓
按称量斗旁“T”系统自动将料下到真空料斗内
↓
按真空料斗旁“D”系统自动将料下到真空室内
铝丸、碳粉、冷却剂真空电振的操作
处理前，打开三者的上钟，启动相应料仓电振将其料斗装满料。关闭上钟处理钢水时，设定加入量，按“开始”键将料直接加入到真空室。
注：每次只允许一条线加料，任何时候都不能出现两条或两条以上的加料线同时下料，以免堵塞料路。
RH顶枪操作1．操作前的检查
2．顶枪升降操作
3．MFB吹氧操作
处理结束操作
1、确认最后一批合金加入后的循环时间。
2、同主操工联系可以进行排气结束工作。
3、关闭B1、B2、B3。
4、操作液压顶升下降，使钢包下降距离相当于复压后液面上升的距离。
（100－200mm）
5、关闭真空切断阀，开启复压氮气阀。
6、真空室内压力达90KPa时关闭氮气阀。
7、操作液压顶升下降至液压下极限。
8、将钢包车开到加保温剂位。
9、按工艺要求进行喂丝或加保温剂操作。
10、加保温剂操作。
10.1启动“除尘阀”。
10.2按加入量要求，启动“叶轮给料机”。
10.3打开保温剂气动“插板阀”将保温剂均匀覆盖到液面上。
11、将钢包车开到起吊位，450T行车起吊。
12、确认无生产计划后，通知热力降蒸汽压力后关蒸汽主阀，通知水处理停水。
喂丝机操作
1、选择开关选定“自动”方式。
2、在“计数仪”上设定加入量。
3、按“导管下降”按钮，确认“导管降到位”灯亮。
4、按“旋转正转”按钮进行喂丝操作。
插入管维修台车操作
1、操作前确认
1.1确认钢包运输车在起吊位。
1.2确认运输通道无障碍物、无人。
1.3确认液压顶升平台在低限位。
2、由停留位到处理位
将控制手柄搬向“处理位”，维修车将向处理走行，到位后停止，极限灯亮。
3、由处理位到停留位
按控制手柄搬向“停留位”维修车将向停留位走行，到位后停止，极限灯亮。
4、行走过程中的停止
4.1行走过程中松开控制手柄，维修车将停止走行。
4.2行走过程中按下急停按钮，维修车将停止走行。
喷补机操作
1、喷补前确认
1.1确认喷补枪在下极限。
1.2确认喷补机水管，风管连接正确。
2、外喷操作
2.1喷补料人工装入喷补机。
2.2按顺序打开风管，水管阀门。
2.3调节外喷补枪上水阀，保证出水量。
2.4打开喷补机电源，进行喷补操作。
2.5喷补后关闭喷补机电源，按顺序关闭水管，风管。
3、内喷补操作
3.1喷补料人工装入喷补机。
3.2利用现场操作盘把喷补车开到处理位。
3.3利用操作手柄把内喷枪对准所要喷补的插入管，并进行预喷补冷试。
3.4按顺序打开风管，水管阀门。
3.5调节喷补机进水阀门，保证出水量。
3.6打开喷补机电源。
3.7操作控制按钮升降，旋转内喷枪对插入管进行内喷。
3.8喷补后降下内喷枪，关闭喷补机电源，按顺序关闭水管，风管。
3.9喷补车开到停放位。
真空室离线干燥烘烤操作
1、操作前的确认
1.1确认各管道无漏气。
1.2确认系统无“报警”。
1.3升降臂动作正常。
2、自动操作
2.1旋转“自动/手动”开关，选择“自动”。
2.2按“风机启动”按钮，确认“风机启动”灯亮。
2.3按“降臂”按钮，使燃烧器旋转到真空室上方合适位置。
2.4按“支管阀开”按钮，进行“打火”操作，确认“支管阀开”灯亮。
2.5按“点火”按钮，确认“点火”灯亮。
2.6按“降臂”按钮，确认“降臂到位”灯亮。
2.7按“循环”按钮，自动烘烤升温。
2.8烘烤完毕后，按“停止循环”按钮，结束操作。
3、手动操作
3.1旋转“自动/手动”开关，选择“手动”。
3.2按“风机启动”按钮，确认“风机启动”灯亮。
3.3按“降臂”按钮，使燃烧器旋转到真空室上方合适位置。
3.4按“支管阀开”按钮，进行“打火”操作，确认“支管阀开”灯亮。
3.5按“煤气阀开”按钮，进行“点火”操作，确认“煤气阀开”灯亮。
3.6按“降臂”按钮，确认“降臂到位”灯亮。
3.7按升温曲线要求调节煤气、空气配比。
注：1、点火装置发生故障，不得强行点火。
2、停止烘烤后，关闭各阀门开关及煤气手动切断阀。
合金上料操作
1、自动方式
根据高位料仓料位“启动系统”命令
2、半自动方式
选定高位料仓启动“上料”命令
3、手动方式
卸料小车对位水平皮带垂直皮带电振振动上料
注：上料操作前，首先确认料仓合金料存放情况，根据存放情况决定进料数量及种类。
设备操作要点
1、设备组成
1.1上料系统
地下受料仓×2 容积：20m3料仓口径：口3000mm
振动给料机给料能力：180t/h，可调，功率：2x1KW。
波状挡边带式输送机带宽B=800mm、提升高度约44m、Q=180t/h 带式输送机带宽B=650mm、L=35m、V=1.25m/s、Q=180t/h
卸料小车驱动电机功率11KW，行走速度~0.3m/s
1.2合金加料系统
高位料仓×22个20m3×4个10m3× 10个7.5m3× 8个振动给料器—8个微合金振动给料器（0.5m3称量料斗上），给料能
力：60t/h。
—6个中合金振动给料器（2.0m3称量料斗上），给料能
力：180t/h。
—4个大合金振动给料器（3.0m3称量料斗上），给料能
力：180t/h。
—4个铝丸和碳粉振动给料器，给料能力：60t/h。
称量料斗
NO.1称量料斗0.5m30～1000Kg
NO.2称量料斗2.0m30～4000Kg
NO.3称量料斗3.0m30～6000Kg
真空泵操作规程
15 真空泵操作规程： 15.1 真空泵原理： 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，由于水环真空泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，还可抽除含尘、含水的气体，因此，其应用日益增多。在泵中充装有适量的水作为工作液，有冷却和密封作用，当叶轮按指示的方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。 15.2 启停： 15.2.1启动前准备： A 清理泵体及周围卫生。 B 检查泵驱动端、非驱动端润滑情况。 C 确认进口阀全关，出口阀全开。 D 检查泵体密封处有无渗漏现象，进出口管线、阀门、法兰、压力表接口、是否完好，地脚螺栓和联轴器护罩有无松动现象。 E 通过泵体密封水管向真空泵内送水，盘车，待泵体非驱动端导淋排出水后关闭该导淋。
F 电机拆线检修后，检查电机转向是否符合泵头的转向。 15.2.2启动： A 将操作柱旋钮有“0”位打到“现场”，按下“启动”按钮。泵启动。 B 泵启动后根据出口分液罐排水情况，控制泵体密封水的流量大小。 C 缓慢打开进口阀门，开进口阀时，需注意泵体的声音、振动情况，电流的大小情况。阀门开到满足工艺所需时，不可无限量的开关。 15.2.3启动后检查： A 驱动端于非驱动端的温度情况。 B 泵体有无异常振动、异响，进口压力是否符合泵的抽真空压力。 C 电机温度情况、电流是否在规定的量程内。 15.2.4停泵： A 停机前先检查系统各相应设备能否进入停机规程中。 B 关闭进口阀，按下停机按钮。 C 关闭泵体密封水阀、机封冲洗水阀。 D 冬季时，打开泵体低点排放堵板，排净泵内介质，防冻。 15.3真空泵的切换： A 备用泵启动前，做好开泵前的准备工作。 B 备用泵启动后，缓慢开启备用泵进口阀，关闭运行泵的进口阀，切换时，注意真空度要满足工艺要求。
真空炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L8999 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 真空炉安全操作规程正 式样本
真空炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处 理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过 流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密 封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限 调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
真空罐安全操作规程
真空罐安全操作规程 一、目的 建立NZ-700真空浓缩罐使用、维护、保养标准操作规程。 二、操作程序： 2.1检查设备的仪表是否灵敏，是否在校验期内，阀门是否开关灵活，如有问题应及时检修及更换。 2.2检查设备有无状态标示牌，是否处于清洁状态，并在有效清洁期内，若超出有效期应重新 清洁后方可使用。 2.3接通电源，开启离心泵，形成负压，在负压达到0.5Mpa时,开始抽吸上工序提取液。 2.4开启蒸汽，并逐渐开启已被药液浸没的加热环。 2.5待液面升至第五加热环位置，停止抽液。 2.6 将负压控制在0.08-0.09Mpa，蒸汽压力控制在<0.15Mpa范围内，保证温度不高于工艺要 求的温度，从视镜观察液面应呈沸腾状态，不能出现暴沸及药液随二次蒸汽溢出锅外的情况。 2.7 观察液面下降及沸腾情况，及时向罐内补液，认真观察各压力表指示值不得超出工艺规定的数值。 2.8 当浓缩液比重达工艺要求值时停机，通过放料阀经40目筛网过滤，物料存入洁净的大白桶中。
2.9准确称取物料重量，每个大白桶的盛装容量为20-30kg，并在桶上加挂桶卡，注明中间产品的名称、批号、数量、生产日期、生产班次、操作人员签名。 2.10将称重好的物料按规定的物流通道送到中间产品库或交下道工序，并办理交接手续。 2.11一个批次生产结束后，严格按照SOP的要求清理作业现场，按设备清洁SOP清洁提取罐。 2.12 作好生产记录及设备运行记录。 三、操作标准： 3.1严格控制真空度0.08-0.095Mpa 3.2严格控制加热过程中的蒸汽压力<0.15Mpa 3.3严格控制进液速度及蒸发量。 四、维护保养及注意事项： 4.1设备按规程开关、操作，专人专机使用、维修。 4.2电器设备应防潮、防水，严禁用湿手触动电器，防止触电。 4.3设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，定时观察蒸汽压力及真空度，若有异常应及时减压，关闭车间总蒸汽阀，并通知车间负责人及时组织检查维修。 4.4放料时应注意控制放料阀门，调整放液速度，以防料液外溅造成人员烫伤。 4.5一批生产结束后，应严格按照浓缩罐清洁SOP进行设备的清洁，并严格按清场SOP进行清场。
RH炉真空系统操作规程
RH炉 设备操作规程 真空系统（试行） 编制部门：设备管理室 审核人：徐兆春 批准人：杜仁宝 批准日期：2004.4 实施日期：2004.4受控状态：发放编号： RH炉真空系统操作规程
1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图 1.1真空系统技术性能 1.1.1真空泵 抽气能力：700 kg/h （67Pa） 4000kg/h(双流) (6.5kPa) 4880kg/h(双流) (8kPa) 7000kg/h(双流) (35kPa) 工作真空度：67Pa 极限真空度：20Pa 真空系统的漏气量：≤30kg/h 蒸汽压力：≥0.8MPa(表压) 蒸汽温度：185-200℃(过饱和干蒸汽) 蒸汽耗量：24000kg/h 冷凝器冷却水进水温度：≤35℃ 冷凝器冷却水进水压力：0.30 Mpa 冷却水耗量：≤1300m3/h 压缩空气压力：0.4～0.7Mpa 抽气时间：预抽：3.0min 不预抽：3.5min 回水泵 密封罐（热井）提升水泵3台，2用1备 水泵型号：300S32；参数：Q=790m3/h、H=32m；N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门: 手动闸阀 DN400 3台 多功能水力控制阀 DN350 3台 手动蝶阀 DN350 3台 1.1.2水冷伸缩接头 气缸数量 6 气缸直径 200mm
行程 100mm O型圈尺寸 20×Φ2000mm 空气压力 Max 0.6Mpa 1.1.3水冷抽气管 水冷抽气管内径：Φ1400mm 冷却水管公称直径：80mm 废气入口温度：约1200℃ 废气出口温度：约600~700℃ 1.1.4 气体冷却器 废气入口温度：约600~750mm 废气出口温度：约200~300mm 气体冷却器本体直径：2300mm 气体冷却器筒体高度：~6800mm 1.1.5真空主阀 型号偏心球面阀 工作压力 0.67mbar/1bar 工作温度 300℃ 阀直径 1200mm 1.1.6真空抽气管 通径 1400mm 1.1.7其它介质 压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa 压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa 氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99% 氮气压力: 2.0~1.4Mpa 1.1.8.液压系统 工作介质: 脂肪酸脂 工作压力: 21 Mpa
中频真空炉烧结工安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2368 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 中频真空炉烧结工安全 操作规程正式样本
中频真空炉烧结工安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源 ——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、 炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定 值。 3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真 空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转 动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况 下，启动真空泵。 4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级
卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空电炉体的杠杆手把启动是否灵 活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 9．真空电炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。 11．为了保持恒温，防止热幅射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。
罗茨真空机组操作规程
罗茨真空机组操作规程 1、一般规定 1.1操作人员对本机的安全使用及正确保养负全面责任。 1.2按照保养规程对本机进行定期清洁、润滑、检查和调整，使中级、主泵保持良好 状态。 1.3在工作中如发现异常声响和振动时应停机排查。 1.4电气设备外壳必须接地或接零。 2、开机前的准备 2.1检查水冲泵（前级泵）水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 2.2检查水箱内所使用的水是否清洁，不允许用含有泥沙的污水，以免堵塞管路，增 加水泵叶轮磨损、增大电机负荷造成故障，影响水冲泵使用寿命。 2.3检查中间泵及主泵泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4以上，同时检查 润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机修更换润滑油。 2.4检查中间泵及主泵循环冷却水水路是否完好，打开循环冷却水进出口阀门，检查 循环冷却进出水是否正常。 2.5检查中间泵底部缓冲罐排污阀门是否关闭。 2.6检查真空泵机组电路完好及控制柜各项指示等是否正常。 2.7检查真空泵机组电极触点压力表中级泵、主泵启动压力是否正常（中级泵启动入 口压力为0.065Mpa以上，主泵启动入口压力为0.085Mpa以上）。 2.8待以上事项检查完毕确认无误后方可启动真空机组。 3、运转注意事项 3.1真空机组在运转过程中声响应均匀，无杂音且运行中无不规则的异常震动。 3.2注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升不得超过 40℃，工作最高温度不得超过80℃。 3.3在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。不允许在 发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 3.4在工作中必须保证循环冷却水的正常进出。 4、真空机组启动 4.1打开中间泵和主泵循环冷却水进出口阀门，确保循环冷却进出水正常。 4.2关闭水冲泵缓冲罐排污阀门，启动水冲泵，待运行正常（电机及泵发出噪声均衡） 后，缓慢开启前级水冲泵旁通管道上的阀门和罗茨真空泵进气阀门。
真空回火炉安全操作规程
真空回火炉安全操作规程 【盛阳工业炉专业生产真空回火炉】真空回火炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。下面我们说一说真空回火炉的安全操作规程。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空回火炉】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水必须充满，水中不得有杂质。 2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转动真空泵皮带盘，如无异常，可在关闭蝶阀的情况下，启动真空泵。
4．检查真空炉体内情况，要求真空炉体内一级卫生，感应圈绝缘良好，密封真空胶带具有弹性，尺寸合格。 5．检查真空炉体的杠杆手把启动是否灵活。 6．检查转动式麦氏真空计是否合乎要求。 7．检查石墨坩埚，装炉配件是否齐全。 8．在以上准备就绪后，接通电源，中频电源合闸，按中频启动规则，试启动变频，成功后停止变频，方可开炉。 #详情查看#【盛阳工业炉：真空回火炉】 9．真空炉体上盖的观察、测温孔，每次开炉均需清洁处理，以便观察和测温。 10．装炉时应根据不同烧结产品，采取相应装炉方式。按有关材质装炉规则装盘，不得随意更改。11．为了保持恒温，防止热辐射，发热坩埚上加二层碳纤维，再罩上隔热屏。 12．垫好真空密封胶带。
13．操作杠杆手把，转动真空炉顶盖与炉体密切重合，放下顶盖，并锁好固定螺母。 14．徐徐打开蝶阀，抽炉体空气，至真空度达到规定值。 15．在真空度达到规定要求后，开始启动变频，调整中频功率，按有关材质的烧结规定操作；升温、保温冷却。 16．烧结完毕后，停止变频，按停止变频开关，逆变停止工作，断开中频电源分闸与断开电源总闸。17．从炉体观察孔观察炉膛发黑后，先关闭真空泵蝶阀与断开真空泵电流，再接自来水继续冷却感应圈和炉体，最后停水泵。 18．中频电压750伏有触电危险。在整个操作和检查过程中，要注意操作安全，不要用手接触中频电柜。 19．在烧结过程中，随时从炉体侧面观察孔观察感应圈是否发生放弧现象，如发现异常现象，应立即报告有关人员处理。 20．启动真空蝶阀应缓慢，否则会因抽气过急而冒油，带来不良后果。
真空炉安全操作规程及步骤
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空烧结炉安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的 供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐 上阀门以排除空气，而后旋紧。尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统， 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 9、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循 环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。 制定: 审核：批准：
河源圣飞斯科技有限公司 HQS-200型单室卧式真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件,确保开炉前准备工作就绪; 2、开炉门:打开电源,报警灯会响,按复位键解除警报,松开锁圈(此时炉子处于真空状态,满足开炉条件即炉压小于460tor),打开放气阀,放气到常压后,关闭放气阀,打开炉门; 3、装炉:装炉前检查真空炉内加热设备是否完好,以及炉膛内是否洁净.带洁净手套,将产品装入炉中; 4、关炉门:装炉后,炉盖拉回,炉盖手柄先旋转至"锁紧",后"锁圈"; 5、开机组放气阀,待机组放完气后,关闭机组放气阀; 6、如果开细管道预抽阀,抽气的时间可以通过时间继电器来调节,抽气流量通过真空微调阀来调节;如果开预抽阀,通过碟阀控制抽气速度; 7、开机械泵,在真空度800pa时,开罗茨泵.真空度在100pa以上时可以按照工艺要求随时关闭罗茨泵,也可以关闭其中一个机械泵进行微充入一定量烧结气氛; 8、开启微充阀之前,确认气瓶打开,流量可调,一个粗调一个细调.使真空度维持在900pa到1000pa间; 9、关闭俩小隔热门,开启加热,待加热结束后,按复位键接触警报; 10、待随炉冷却到1100度时,打开隔热小门;到600度时,关微充阀,关预抽阀,关机械泵,关真空计; 11、打开充气阀,充到460tor时,充气阀自动关闭,打开风机,风机降压启动15秒后,会切换到正常运行,再开充气阀,充到需要的压力; 12、当温度冷却到出炉温度后,关闭风机,打开放气阀,放气到常压后关闭放气阀,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵; 13、达到锁圈开启条件后(炉压小于460tor),松开锁圈,关预抽阀,关机械泵; 14、开放气阀,至常压后关闭放气阀打开炉门;取出烧结产品,关闭炉门,锁圈锁紧,开机组放气阀,放气到常压后,关闭机组放气阀.开预抽阀,碟阀,开机械泵,将炉子抽成一定的真空度以备下次使用(保养). 编写：审核：批准：
罗茨真空机组岗位安全操作规程
罗茨真空机组岗位安全操作规程 文件编号： SOP-SC-007-01 起草部门：生产部 颁发部门：质量保证部 生效日期：年_____月_____日
目的：为规范罗茨真空机组岗位的操作，保障罗茨真空机组正常运行，特制定本规程。 适用范围：适用于本公司罗茨真空机组设备的操作。 责任：生产车间人员负责罗茨真空机组设备的操作。 内容： 1 开机前检查： 1.1按规定穿戴好防护用品，应扎好袖口，不准围围巾，女工发辫应挽在帽 子里。 1.2检查水箱液位是否达到水箱的3/4以上，若不足则补足。 1.3检查水喷射真空泵和罗茨泵体内的润滑油油面高度，必须达油窗的3/4 以上，同时检查润滑油的颜色，如出现乳白色或黑色杂质较多则通知机 修更换润滑油。 1.4打开循环冷却水进出口阀门，检查循环冷却进出水是否正常，查看溢水 口是否通畅。 1.5检查真空泵机组压力表指示及控制柜各项指示等是否正常。 1.6岗位操作人员开机前首先必须熟悉本机组的结构性能、工作原理、调整 方法、操作方法及保养知识。 2 正常使用与操作 2.1启动水喷射真空泵按钮,此时水喷射真空泵启动,真空表读数开始变化, 真空表读数可以到达-0.095MPa左右，根据工艺要求选择是否启动二级 真空。注意：当真空度达到罗茨泵启动条件时真控值（ <-0.095MPa） 时，可选择是否开启时罗茨泵，一般情况下开启罗茨泵真空度可以到达 -0.099MPa。 2.2 真空机组在运转过程中声响应均匀、无杂音且运行中无不规则的异常震 动。 2.3 注意电动机负荷和泵的各部位温升情况，在正常情况下，泵的最高温升 不得超过40℃，工作最高温度不得超过80℃。 2.4 在工作中如发现有漏油时，应立即停止工作，泄压后进行检查、修理。 不允许在发现漏油的现象之后，仍继续进行工作或带压进行检修。 2.5 如长时间停止使用或在严寒季节，停车后排净箱体内存水，旋开水箱排 空阀门将存水排净，避免冻裂箱体、泵体。 3 正常停车 3.1 如果罗茨水泵工作状态，先关闭罗茨水泵。 3.2 打开缓冲罐放空阀门，待压力回到常压状态后，关闭水喷射真空泵电源。 关闭设备电源。 3.3 更改设备状态标识牌，填写设备运行记录。
真空炉安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A87124 真空炉安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
真空炉安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 开炉前的准备 1.1 将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2 检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3 检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。 1.4 调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围． 2 开机真空 2.1 启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不
转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2 当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3 运行 3.1 当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2 当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4 淬火 4.1 关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。
高温真空烧结炉使用注意
高温真空烧结炉使用注意 【盛阳工业炉高温真空烧结炉】高温真空烧结炉是利用感应加热对被加热物品进行保护性烧结的炉子，可分为工频、中频、高频等类型，可以归属于真空烧结炉的子类。真空感应烧结炉是在真空或保护气氛条件下，利用中频感应加热的原理使硬质合金刀头及各种金属粉末压制体实现烧结的成套设备，是为硬质合金、金属镝、陶瓷材料的工业生产而设计的。 #详情咨询#【盛阳工业炉：高温真空烧结炉】 【高温真空烧结炉使用注意】 1、由于模具一般由用户自备，模具材料基本上选用高纯石墨，其耐压极限为40MPa，建议用户使
用在30MPa以下比较安全，加压前应计算模具上、下冲头的面积，再换算成压力，具体公式如下：系统允许加压（吨）=上或下冲头面积×30MPa 2、热电偶为钨铼型，使用过会发脆，不能接触。如损坏应及时更换。其型号是W2型。 3、冬天应注意循环水的保暖问题， 否则易发生水管爆裂。 4、使用后炉体应保持真空，因炉内 保温层易受潮，保真空这样下次抽真 空会快些。 5、因设备较复杂，建议专人使用， 专人负责，对新手严格实行用前培训， 用后检查，操作使用要有记录等设备 使用规定。 6、本热压炉也可当作真空烧结炉使 用，用于真空烧结炉时注意，在炉内放置坩埚后，在盖上保温屏盖后不要忘记再盖其中间的小盖。否则易烧损电炉。 7、操作前应做到清洁观察窗玻璃，清洁炉内壁，观察水压情况，观察炉内石墨是否有损坏，上电后观察仪表显示是否正常，测试液压系统能否正常工作。 8、电炉使用一年后应将仪表后送计量部门进行校对。 【高温真空烧结炉安全操作规程】 1．中频电源、真空炉炉体、感应圈之冷却水源——蓄水池之水充满，水中不得有杂质。真空炉2．开动水泵，使其中频电源，真空炉感应圈、炉体冷却系统水循环正常，并调整水压控制在规定值。3．检查真空泵电源系统，皮带盘皮带松紧，真空泵油是否位于油封观察孔中线。检查妥后，人工转
真空炉安全操作规程(通用版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 真空炉安全操作规程(通用版)
真空炉安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1开炉前的准备 1.1将需要淬火的工件进行酸洗，清洗和干燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。 1.2检查水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁保护应完好。 1.3检查炉门的绝缘电阻应大于22K?，炉门密封完好。 1.4调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围． 2开机真空 2.1启动机械泵，打开旁路阀，观察罗茨泵轴不转后，再启动罗茨泵，开主路阀。 2.2当真空度≥10MPa后，启动扩散泵，停罗茨泵。1小时后关闭旁路阀，开高真空阀，对系统抽高真空。 3运行
3.1当真空度≥6.7X10-2Pas通电加热，操作FPZl型工业PlO信号控制器，对系统进行升温。 3.2当工艺曲线达最后一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停扩散泵（如生产工艺要求连续运行时，则不必关扩散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。 4淬火 4.1关掉控制柜面板上全部开关后，将转换手柄旋置"自动"位置。 此时应注意检查风机的工作状况。 4.2待到炉温下降到100℃以下时，将转换手柄旋置"0"位，这时风机停止工作。再将转换手柄旋置"手动"位置，按下放气按钮进行放气。 5取料、停机 5.1炉体上压力表指针确实指向"0"时，方可打开炉门，取出工件． 5.2工件取出后，将放气阀关上，把转换手柄置于"0"位。将炉门关上，关好主路阀，打开旁路阀使炉内抽真空。当压力表指向-0.1位置后，关闭旁路阀，打开主路阀，用扩散泵抽空1小时，即可停机。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
机械真空泵安全操作规程
机械真空泵安全操作规程 1 操作规程： 1.1检查系统所配置的阀门、管件、管道是否完好。 1.2检查曲轴箱机油油位，油位要在控制油位线范围内（机油的选用：冬季用20＃机油，夏季用40＃机油）。 1.3检查冷却水供水系统是否有压力，进、出口排水阀是否完好。 1.4检查排气，排污装置是否完好，必须保障排气，排污口畅通；排气，排污接收装置有泄露时应停机检修后方能使用。 1.5开机前关闭真空泵的抽空总阀，关闭管道上的排空阀。 1.6打开冷却水进水阀门，并有足够的冷却水流出。 1.7启动真空泵，确认电机方向并观察有无异常及不正常声响。（正常后进入下一步） 1.8缓慢开启真空泵的抽气总阀，使泵的吸入通向真空储罐；当泵运行达到极限真空度时，检查无异常时再投入工艺使用中去。 1.9泵在使用中，操作人员要对它的运行进行有效监控（声音、油位、冷却水水量、出水水温不能超过40℃等）。 1.10停机时关闭真空泵的抽空总阀，打开抽空管上的排空阀；按下停机控制按钮。 1.11为保证缸体有效降温，泵停机10分钟后再关掉冷却水进水阀。 1.12在冬季，泵内的冷却水必须放尽，以防结冰冻裂气缸、缸盖、填料箱及水管。 1.13检查整个系统，清理真空储罐内残留物装桶处理，以便下次使用。 3 无油立式真空泵的日常维护 3.1 设备周围环境应保持清洁、干燥、通风良好。 3.2 检查冷却水路是否畅通，水温是否正常。 3.3 检查各润滑部位的润滑油是否符合规定。 3.4 检查各部紧固螺栓，不得有松动现象，并进行必要的紧固。 3.5 检查真空表读数是否正常。 3.6 检查设备运转有无异常声响或振动，如有异常应立即停车及时处理。 3安全注意事项： 3.1发现异常情况及时停机，并联系机动部检修。 3.2禁止设备带病运行。 3.3在未断电情况下，禁止用手触摸电机转动部位。
真空机组操作规程
一、结构特点： LQ3750-322机组LQ3750、LQ1200、LQ600气冷式罗茨泵及W-300往复式真空泵串联而成的真空抽气机组，根据工况需要配套2台RJ15和1台RJ-30热交换器及三只分水箱。本机组具有抽速大，结构紧凑的特点。此种气冷式罗茨泵配用冷凝器后可在较高的进口压力下长期运行；本机组具有自动保护功能，如发生泵温度达至上限、冷却水不足、泵电机过载等故障时，机组将自动报警自停。 二、工作原理： 该机组首先在W-300真空泵启动下先对系统进行初抽真空，当系统压力达到50000Pa时，启动LQ600罗茨泵，此时W-300及LQ600泵串联组合抽真空；当系统压力达到22000Pa时，启动LQ1200罗茨泵；同上所述，系统压力达到7000Pa 时，启动LQ3750罗茨泵，直至达到工艺所需压力。罗芡泵在运转时，两只同步齿轮带动两只转子在泵体内以相反方向转动，不断形成进气、返冷气、排气过程；气体是垂直进入且垂直排出的，泵上除上侧有进气口，下侧有排气口外，泵两侧均有冷气返气口，以向泵内提供冷气，冷却泵腔工作温度。系统高温气体经冷凝器冷凝后从箱排出。 三、操作技术参数： 机组极限真空3Pa 机组运行环境温度5℃~40℃ 系统冷却水压力0.5~2.5公斤(表压) 泵腔工作温度(LQ3750) ≤100℃ 系统最高进气温度≤40℃ 冷却水进水温度≤33℃ 冷却水排出温度≤41℃ 四、罗茨机组开停车操作: 1．开车前准备 ①接通水源、电源。 ②检查所有水路是否畅通。 ③检查各油位是否达到要求。 ④检查电机转向是否正确，检查各部件是否有松动； ⑤检查联轴器及防护罩是否完好。 2．开车操作（自动）
真空锅炉操作规程
真空热水锅炉的操作说明 该型锅炉的运行虽然是按全自动控制设计的，且有完善的保护系统，但仍要求锅炉运行人员必须是合格的司炉工，且应严格按照岗位责任制和锅炉操作规程，确保设备正常运行，以保证锅炉机组的安全和经济性。 1、起动前检查： ●检查锅炉各密封面是否紧密； ●检查线路电压是否符合要求，各种开关是否处于正常状态； ●检查各电磁阀是否正常。 2、起动前准备： ●使用前须熟悉设备，认真阅读《电脑控制器使用说明书》和燃油（气）真空热水锅炉接线图，仔细阅读所选配的燃烧机的安装使用说明书； ●检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常，分别启动水泵、燃烧机和各种辅机检查其运行是否正常； ●当锅炉冷炉启动时，在最小负荷下稳定燃烧，目的是控制锅炉升温速度，以减速少锅炉温度应力，保证锅炉各部分的自由膨胀，从而保证锅炉的安全运行并延长使用寿命。可以认为锅炉冷炉启动已经结束，开始进行正常工作。其操作顺序应参见控制柜说明书《电脑控制器使用说明书》和燃油（气）真空热水锅炉接线图。 ●安全保护装置的校验： a、严格遵守《小型和真空热水锅炉安全监察规程》； b、本体上表面始终有一个连接管与大气相通，锅炉本体顶部表压为零的锅炉； c、检查自控系统的安全保护和报警装置。 真空热水炉的运行调节的主要内容与一般锅炉相似，即根据供热需要量的变化对燃料量、风量和循环水量进行调节。 (1)锅内压力上升，循环水回水温度也上升，表明负荷降低，此时燃料的供应大于外界需求供热量，应减弱燃烧。 (2)锅内压力下降，循环水回水温度也下降，表明负荷增加，此时燃料的供应跟不上外界需求供热量，应增强燃烧。 (3)若循环水的回水温度和出水温度都下降，而锅内压力不下降，随着燃烧的加强，锅内
全自动真空包装机安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 全自动真空包装机安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9429-59 全自动真空包装机安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的安全。 2、开启CIP清洗系统，对供料系统和计量机进行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。 3、合上主电源空气开关，接通电源进行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好卷膜，调好色标，上好打码色带，确定打码日期及相关字符与当日生产的产品是否相符等。 4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制
袋达到要求后，开始物料填充，进行生产。 5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、重量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调整。 6、操作人员不得随意调整机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调整，必须报告工段长，由相关的维修人员或技术人员一起调整；生产中，根据实际情况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调整，但必须先通知组长和工段长，以保证整个生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。 7、如生产中，设备出现问题或产品质量不合格，应立即停机，处理问题。严禁在机器运行中去处理问题，以防安全事故的发生。如自己处理不了或比较大的问题，立即通知组长由维修人员来一起处理，同时挂好“正在检修，严禁开机”安全警示牌。操作人员必须与维修人员一起处理问题，以较快的时间解决问
真空炉安全操作规程
真空炉安全操作规程 一、开炉预备 1.1、检查水源、电源、气源情况是否正常。真空炉的冷却水在整个工作期间不允许中断。 1.2、检查炉子各部分是否处于正常状态。各接头是否紧固，检测绝缘电阻，应大于100Ω 1.3、检测隔热、隔气阀和放气阀应处于关闭状态 1.4、接通电源总开关。总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。 1.5、打开压缩空气，水冷系统开关。 1.6、检查供气系统是否正常。 二、工作中的要求 2.1、装料时，要保证平稳，以防工件跌落；料盘要定位准确，以免料盘和加热室相撞，严禁超载运行。 2.2、料盘进冷室后，固定的销子要插好，固定稳炉内车。 2.3、送料和取料。高位送料，中低位取料，否则会损坏热室部件。送料和取料时，冷热室的真空度要相当。 2.4、传输工艺、加热。加热过程中，应经常观察水压、水流量、水温等参数。严禁中途停水，一旦停水应及时打开备用水源。 2.5、真空炉在运行时，操作人员必须坚守岗位。 2.6、取料油淬。淬火前，淬火油要预先除气；取料淬火时，冷室必须为真空，防止发生火灾和爆炸。
2.7、开启冷室门。开启冷室门之前，冷室温度不得高于60℃。 三、停炉后要求 3.1、停炉时，加热器断电，冷却水继续冷却。 3.2、工件出炉后，关闭炉门，并手动抽真空，保持炉内真空状态。 3.3、热室温度小于300℃时，热室阀和热室真空泵才能停止；热室温度小于150℃时，热室门才可以打开。 3.4、热室温度小于150℃时，可以关闭气源和水源、电源总开关。 3.5、定期对真空炉热室进行清洁，检查热室加热元件是否有松动，真空渗碳炉还要检查通气管是否有堵塞。 3.6、严格按照操作手册进行操作。
真空吸塑机安全操作规程
编号：CZ-GC-02956 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 真空吸塑机安全操作规程 Safety operation regulations for vacuum suction machine
真空吸塑机安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、开机前仔细检查吹塑机电源及控制系统、加热系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于准确位置，并按要求启动，进行试运转。 二、准确将模具安装在吸塑机上。 三、原料需要干燥时，应先在烘箱内按划定进行烘干。 四、检查原材料是否符合该机使用要求。 五、设定调模参数，并根据模具详细情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。 六、根据所加工材料的厚度设定所需温度，预热模具。 七、在料温、模具温度达到预定参数（要求）时，方可装料、放料时要当真检查模具内是否有杂质和杂物，严禁硬物，金属物进入模具内。 八、进行预加工，并观察材料变外形况，根据其调整参数直至
其光滑、光彩平均，符合要求。 九、操纵过程中要随时留意温度，压力的变化，如发现异常情况，应停机，封闭电源由机修员进行修理，恢复后在进行使用。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
真空泵安全操作规程64274
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 编写： 审核： 批准： 版本号：第2版出版日期：2014年07月25日焦作山久管业有限责任公司发布
焦作山久管业有限责任公司 真空泵安全操作规程 SJ／ＱJ－GY013 一、开机前检查及注意事项 1、检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空泵电动机。 2、断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。 3、泵进气口连续敞通大气运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 4、注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 5、不同种类和牌号的真空泵油不可混合使用。 6、打开进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 7、停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 8、急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下。 9、真空泵一般在5—40℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。 二、操作程序 1、将B型密封接头装在状态调节好的试样的两端，并于真空泵相连。 2、检查真空泵电源是否连接，确认试样与真空泵的有效可靠连接。 3、点动2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，无问题方可连续运转。
4、打开泵进气口，敞通大气运转三分钟。 5、观察油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 6、打开泵进气嘴上的阀门，对试样施加负压到-0.097MPa。 7、每半小时观察一次真空表，并调节进气嘴阀门，保压规定时间。 8、当发现泄漏，立即停止真空泵，另取试样重新试验，当达到保持压力-0.097MPa无泄漏（规定时间），停止真空泵。 8、记录试验的温度、试验负压值、试验的起止时间及试样状态，清理现场。 三、运行中的点巡检及要求 1、每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 2、检查油位是否正常。 3、检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 4、检查泵温是否正常。 5、检查压力表是否正常。
真空炉安全操作规程及步骤
安全操作规程 1、严禁在运行炉及氢气储气罐周围吸烟、明火。 2、熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，熟练 并掌握日常操作。 3、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的 供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。 4、换气时，应先关掉减压阀，新的气瓶换装旋紧前，稍打开气罐 上阀门以排除空气，而后旋紧。尤其是换装氢气时，要严格遵守此操作。 5、真空炉运行后，工作现场至少一人留守。 6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统， 内、外循环水系统。 7、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对 设备进行维修及随意修改运行程序参数。 8、遇到设备报警，按下电脑操作界面下方的“hups aus”按钮消 除喇叭，而后按下F6或打开操作界面中“Auswertung”下子菜单“Alarmtiste”，查看报警原因。维修前，在电脑操作界面处 悬挂“维修中”等类似标志，或派人留守电脑前，故障排除后，消除报警，程序即运行。 9、程序正常运行时，禁止“自动”与“手动”按钮之间的切换。 10、真空炉内或真空炉旁以及对供水系统的维修时，尤其是对外循
环供水系统的维修时，上衣口袋内禁止装带物品，如手机、扳手等。 编写：时间： 审核：时间：
真空炉操作步骤 1、检查供电系统、内外循环供水系统、供气系统及其他设备元件， 确保开炉前准备工作就绪。 2、检查紧急供水及紧急供电系统，确保其正常工作。 3、开炉。打开空压机，按下真空炉体下侧炉盖液压泵开关，启动 炉盖液压泵，并将炉体上侧手柄旋转至“开”位置。当炉盖升至一定高度后，将炉盖推至手柄右侧。 4、装炉。装炉前检查真空炉内加热设备是否完好，以及炉膛内是 否洁净。带洁净手套，将产品装入炉中。（注意装炉过程的安全） 5、装炉后，炉盖拉回，将炉盖手柄旋转至“关”位置，关闭炉盖。 6、拍一下真空炉体右下侧炉盖液压泵开关，关闭炉盖液压泵。 7、打开电脑操作系统，在批日志中输入或调出程序，并进行核对。 8、烧结。运行程序，烧结。 9、定时查看所供气体，内、外供水系统，尤其是注意真空炉循环 水温度。 10、真空炉将温到1000C以下时，切换到“手动”按钮，关掉加热 按钮。先运行前级泵，而后运行罗茨泵，抽真空。（注意运行顺序）11、当炉门锁开启按钮变为黑色时，点击运行按钮，炉门锁打开。 先关掉罗茨泵，而后关掉前级泵。（注意运行顺序） 12、充气。点击充气按钮，炉内充气。 13、开炉。当炉内压力降至9.99E2时，按下真空炉体下侧炉盖液压 泵开关，启动炉盖液压泵，并将炉体上侧手柄旋转至“开”位