非开挖穿越施工的泥浆污染和处理方案

非开挖穿越施工的泥浆污染和处理方案
非开挖穿越施工的泥浆污染和处理方案

非开挖穿越施工的泥浆污染和处理方案

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非开挖穿越施工的泥浆污染和处理方案

―――浅谈如何解决定向钻在城镇施工

摘要:结合非开挖定向钻穿越施工案例,介绍施工当中的泥浆污染问题、泥浆回收系统工作原理和工艺流程,泥浆固化技术和应用,阐述其在定向钻穿越中的应用及实施效果。?

前言随着现代社会文明意识和环保意识的逐渐加强,开挖路面进行各类地下管线施工导致的社会问题,交通问题和环境污染问题已越来越受人们的关注,城市限制开挖施工的法规也在陆续出台,定向钻穿越施工以其施工周期短,不影响河流通航,环境污染小的优势,成为首选和理想的管道施工方式。当前我国城市基础设施建设发展很快,为中小型定向钻进入城市施工提供了广阔的发展空间,但不容忽视的环境污染问题也已经成为制约其在城镇地区发展的“瓶颈”问题,主要表现为以下两个方面:

A。施工当中地面开裂和地面冒泥浆;

B。废弃泥浆无处倾倒或无法处理。

施工案例:某城市的绕城公路穿越

工程概况:天然气管道项目,其穿越轴线将依次在公路、机械加工厂、居民楼房下通过。穿越长度340米,管道直径为813毫米,穿越地质主要为粘土和粉质粘土;

地点:某城的绕城公路双龙收费站旁

施工内容:准备工作完成后,即开始钻导向孔,当钻至公路路基的时候,路面出现冒浆;继续钻进到机械加工厂车间的时候,由于车间地基土质的疏密程度不同,房内出现地面隆起、开裂,冒泥浆比较严重,造成工厂停工。接着,当钻至出土点附近的居民楼房下面的时候,从院内的一口水井里向地面冒浆,引起居民的强烈不满,工程被迫停止。经过协商,对机械加工厂和居民楼房给予赔偿后才被允许继续施工。施工结束后,场地泥浆池内留有大量废弃泥浆,当地环保部门要求把所有泥浆运走,不允许对施工场地造成污染。最后只得租用泥浆罐车把所有废泥浆运走。

以上介绍可以知道:由于泥浆所带来的问题贯穿于整个施工周期,不但拖延了竣工日期,而且经济上也蒙受了损失。这些也促使我们更加体会到:工程的环保问题已经成为制约非开挖技术在城市能否顺利进行的“瓶颈”问题。在定向钻施工当中,泥浆又是不可缺少的,所以必须采取措施来解决这个问题以确保在城镇地区施工顺利,减少泥浆污染,为此我们进行了专题技术咨询和技术改进:调整施工工艺和钻进参数,做好泥浆计划和处理方案,真正做到文明施工。具体解决方案重点考虑以下几点:

1???????? 调整钻进工艺参数,控制钻进泥浆排量:

泥浆排量要依照地质情况进行控制。控制好导向孔的钻进过程中的泥浆排量是避免冒浆的关键。如果在钻导向孔时做到不出现冒浆现象,那么扩孔、回拖时地面冒浆的概率是很低的,因为,导向孔完成后,入、出土点两侧压力达到平衡,泥浆的流向是出入土点两侧,在穿越轴线所经过的区域的冒浆就会相应减少。因此,要达到这个目的,泥浆泵排量一定要根据地质进行合理控制,因为一般的浅层地质都是回填土或回填垃圾,很松软,密实度较差,所以要减低泥浆压力到2Mpa以下,并且要根据所用钻头的尺寸减小泥浆的流量,有时流量只有150升/分就足够了,一定要尽量避免泥浆排量过大压力过高造成的地面冒浆,对施工区域内造成污染。

2.配备完善的泥浆循环和清洁处理回收系统,减少泥浆消耗量:

利用泥浆清洁回收系统对泥浆池返回的泥浆进行除泥除沙等一系列净化处理,将泥浆进行重复利用,达到控制泥浆量的目的。泥浆处理工艺:由抽浆泵把废泥浆输送到回收系统的振动筛进行

上图为正在使用清洁处理系统的现场照片

粗细两级除砂,然后再进入旋砂器进一步地进行除砂净化,最后由除泥器做除泥处理,完成泥浆的净化处理后,进入循环灌再使用。

清洁处理系统的作用是:回收、净化从井口流出的含有大量钻屑(泥砂)的泥浆,为穿越施工提供满足要求的泥浆。配备这样的泥浆处理系统对解决环境污染问题非常重要的,既减少了整个穿越施工所消耗的泥浆总量,减少环境污染,又降低了工程成本,提高了经济效益。

3 应用泥浆固化技术,达到环保要求:

穿越施工结束后场地内的废弃泥浆是液态的,易流动,处理困难,需要使用泥浆固化剂 (主要成分是硅酸盐、凝聚剂、吸附剂等),对泥浆起固结作用,进而固体化,防止泥浆组份的水溶性迁移,达到保护环境的目的。对泥浆进行固化处理后再运走。固化剂具抗水性,能限制水蚀扩散,显着降低泥浆化学耗氧量、含油量、悬浮物和重金属的迁移污染,加入到废泥浆里,使之很快凝固。根据穿越的施工工艺,使用固化剂,能对废弃泥浆进行固化处理,处理后的固化物具有较高的抗压强度,不再具有返浆性,浸泡实验表明,有害物得到了比较彻底的固定,达到国家工业污水二级排放标准,能比较彻底地解决废弃钻井液的污染问题。

4 废弃泥浆的外运

使用泥浆固化技术,可以对废弃泥浆进行处理,但是存在处理费用高,要有专业技术人员进行的难度,受到一定的限制,大多都采用罐车运出场地的办法,

就是将场内的废弃泥浆经过处理后,由专用灌车运到环保监管部门所指定的倾倒地点,不得随意丢弃。最后场地清理干净,恢复地貌。这种办法运输量大,费用高,适合小型工程项目采用,大型项目时由于这项费用太高,一般不用这种办法。左图为拉运泥浆的真空吸污车

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5.最新的泥浆处理办法――离心固化处理系统:

采用新型离心式泥浆处理机,进行泥浆处理,可以实现无外运泥浆的愿望,是油田钻井泥浆净化的最新技术,这套系统能够直接装在原有的泥浆循环灌上,能够快速将废泥浆中的水和泥土进行分离,分离后的泥土可以直接用铁锹铲起装车,分离后的水可以直接进入泥浆灌中重复利用,即减少了废泥浆的排放又利于环保,有效的减低了泥浆的使用和处理成本,真正实现了文明施工和环保施工。

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上图为离心机固化效果图片上图是离心机照片

6 实施效果:

A.西气东输丰收干渠穿越工程,基本控制地面无冒浆现象;

B.使用泥浆回收装置,膨润土用量减少40%,泥浆量仅为原来的三分之二;经过清洁处理过的回收泥浆质量好,延长了泥浆泵的使用寿命;

C.场地内的泥浆经固化处理后,运输方便,避免了因泥浆排放问题造成环境污染,利于环保。

7???????? 经过几个项目的实际运作,处理清洁系统在环保施工要求逐渐加强的今天,充分显示优越性,值得在行业中推广运用.

泥浆护壁专项施工方案

桃源天骄Ⅰ标段A 区地下室基础 泥 浆 护 壁 冲 [钻] 孔 灌 注 桩 方 案

福建龙城建工有限公司 2016年7月 一、工程概况

⑴、本工程建筑泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩设计等级为甲级。 ⑵、基础采用泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩,桩端持力层为中风化花岗岩。施工时应依照地勘报告进行施工,桩端(全断面)进入持力层不小于0.4d(d为桩身直径)且不小于500。桩施工以桩端进入持力层的深度为控制标准。 ⑶、泥浆护壁冲【钻】孔灌注桩共88根,桩径,800mm、1000mm。 2. 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工方法 2.1工艺流程:钻孔定位→埋设护筒→钻机就位→校正水平垂直→成孔清孔→放钢筋笼导管→二次清孔→浇筑混凝土→留取试块。 2.2主要施工机具: 2.2.1专用成孔机具:钻机、吸浆泵、压浆泵、空气吸泥机器、抽渣筒等。 2.2.2混凝土浇灌机具:拌和机金属导管、混凝土吊斗、储料斗、提升装置、浇灌架、混凝土搅拌机及计量与运输设备。 2.2.3制浆机具:泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、旋流器、惯性振动筛、清渣设备、泥浆密度称、漏斗粘度计、含沙量测定器。 2.2.4其他机具:钢筋对焊机、气压焊机、弯钩机、切断机、电焊机、各种扳手、吊车测绳及测锤。

2.3桩孔定位:施工前,根据桩的轴线,引出每个桩位的十字中心线,中心线用小钉钉牢在桩孔附近的木桩上,桩位偏差1~3根桩,单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩偏差为:当桩径D≤1000时,偏差值为D/6且不大于100,当桩径>1000时,偏差值为50+0.01Hi(Hi为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离),但相邻两桩不能偏往同一方向。且标桩埋设牢固有醒目标记。 2.4护筒埋设:护筒应采用钢板制作,采用回转钻时,内径比钻头直径大100mm,上部开高设1~2个溢浆孔,护筒的位置埋设准确和稳定,护筒与坑壁之间用粘土填实,护筒排浆口与泥浆沟相通,护筒中心线与桩位线偏差不大于50mm,护筒在粘性土中埋深1.0米,护筒上口高出地面100~200mm,为壁免泥浆面上下浮动,冲刷孔壁引出引起坍孔,保持孔内浆面高出地下水位1.0m以上。 2.5钻机就位:钻机就位保持平衡,在钻进作业时,不发生倾斜移位,事先在两个方向用经纬仪测定钻杆垂直度,使钻杆垂直度偏差控制在0.2%以内,钻头对孔准确,钻头中心与护筒偏差不大于15mm。 2.6制备合格泥浆:泥浆材料用塑性指数Ip≧17的粘土,若自来水、井水、河水PH值为7~9,加适量的膨润土,分散剂和增粘剂搅拌而成,泥浆循环系统设置循环池、储浆池和沉淀池,其布置按三倍的出土量计算现场安排一辆车,随时外运泥浆,泥浆在存放过程中不断地用泵搅拌循环池泥浆,使之保持流动状态,由专职检查人员每天按规定时间对泥浆进行检查,每天检查不少于两次,现场检查两个指标:比重和含沙率,泥浆的技术指标符合:比重:1.1~1.3;含沙率不大于4%;胶体率95%以上;粘度:18~22s;Ph值≥6.5。

定向钻穿越安全施工方案-(2)

定向钻穿越安全施工方案 一、施工方法的选择: 天然气管道穿越工程,根据设计要求、定向钻机性能及现场情况,决定采用DDW320定向钻机。1.1钻机主要性能参数DDW320定向钻机:DDW320 机身长度6.4m机向宽度2.3m 高度2.0m 重量9.2t泥浆流量320L/min钻杆重量40kg发动机功率145kw行走速度5.3Km/h最大扭矩12KNm实际推进力32t实际回拖力32t钻杆长度3m钻杆外径73mm水压8Mpa1.2。 二、钻机技术特点: A、设备机械化程度高,结构布局合理,整体性好。 B、结构简单易于操作。 C、钻机倾角可调,适应不同铺设管线设计深度和不同施工场地条件。 D、钻机具有足够的回拉力和较大的回转扭矩,满足反扩拉管要求。 E、易于随时监测钻进方向,调整孔底钻头,控制钻进轨迹。 F、及时监测钻进参数和地层变化。 三、施工方法特点: 1、精确性。拖管轨迹准确、精度高,满足设计要求。 2、方向可控性。在整个施工过程中,随时可确定管线的位置及埋深,这是传统的顶管工艺所达不到的。 3、铺管速度快,施工周期短。 4、广泛的适应性。适用于复杂的地质结构,如乱石、回填土等,适用于地下管网分布复杂的地段。 5、不阻碍交通,不污染环境,对路面及河道无损害。

6、铺管质量高,由于基本没有破坏原有土质结构,无须进行地下水防范和软土层的加固措施,避免了土壤沉降过程对管道的应力破坏。 7、具有较好的经济效益。管径越大,埋深越深,周边环境越复杂,经济效益越明显。施工工序及施工工艺: 四、施工工序概括为: 施工准备→设计钻进轨迹→测量放线→整修进场便道→三通一平→施工现场布置→设备进场→设备调试→试钻→工艺施工→设备撤场→恢复地貌→竣工验收。 五、施工工艺流程图: 钻导向孔→分级预扩孔→管道回扩 六、场地施工准备: A、勘察现场:勘察并复测入土点、出土点标高和水平距离;对穿越现场的周围建筑物、地形面貌、河床情况、土壤状况、水源进行考察;对穿越钻机等设备设置的场地大小进行测量确认。 B、查明地下设施:咨询当地有关部门政府在穿越中心线上是否电讯、电力、供水、输油、燃气等地下线路设施,并用信号探测器沿穿越路线全线进行探测。 C、检验水质情况:取水井化验,看水质能否满足泥浆制浆的要求。 D、编制施工方案:根据现场实际情况和工程特点,编制周密、切实要靠的穿越施工方案、进场方案、施工现场布置方案。 七、钻孔轨迹设计: 定向钻钻孔轨迹分为由曲线段和直线段组成,曲线段作为钻孔的一部分,既要保证钢质钻杆在其中受到复杂应力时的工作安全,又要保证管道回拖通过时受力安全,必须满足管道的工作安全的规范要求。根据工程要求:地质情况,施工场地条件,选择最佳穿越

辽鲅定向钻穿越普通公路施工方案

辽阳石化-营口鲅鱼圈成品油管线工程定向钻穿越道路施工方案 辽鲅管线定向钻穿越施工机组 2008年10月20日

水平定向钻穿越道路施工方案 一.水平定向钻穿越施工流程图 二.施工方法简介 1.按预先设定的地下铺管轨迹钻一个小口径先导孔,随后在先导孔出口端的钻杆头部安装扩孔器回拉扩孔,当扩孔至尺寸要求后,在扩孔器的后端连接旋转接头、拉管头和管线,回拉铺设地下管线,完成管线穿越工作。 施工准备: 2.地质调查:施工管线征地范围内存在的地下管线、光缆、电缆、预留套管、排水管等地下障碍物,需业主与其相关单位协商,签定会签单。会签单需标明管线走向、设计标高,为定向钻穿越提供参考依据。 3.场地布置 1.测量放线:机械设备占用场地尺寸根据现场实际情况而定。 2.平整钻机场地,保证有足够的承载力。 3.挖泥浆沉淀池。开挖排浆及地锚坑时要留出足够边坡。 4.钻机及配套设备就位:按照布置图将钻机及附属配套设备安放在预定位置,进行系统连接、试运转,保证设备正常工作。 三.水平定向钻作业 1.钻导向孔(如下图所示) 导向孔是在水平方向按预定角度并沿预定截面钻进的孔,包括一段直斜线和一段大半径弧线。在钻导向孔的同时,使用更大口径的钻杆(即冲洗管)来屏蔽导向钻杆。导向孔的方向控制由位于钻头后端的钻杆内的控制器(称为弯外壳)完成。钻进过程中钻杆是不做旋转的,需要变换方向时可将弯外壳向右定位,钻进路线即向右沿平滑曲线前进。钻孔曲线由放置在钻头后端钻杆内的电子测向仪

进行测量并将测量结果传导到地面的接收仪,这些数据经过处理和计算后,以数字的形式显示在显示屏上,该电子装置主要用来监测钻杆与地球磁场的关系和倾角(钻头在地下的三维坐标),将测量到的数据与设计的数据进行对比,以便确定钻头的实际位置与设计位置的偏差,并将偏差值控制在允许的范围之内,如此循环直到钻头按照预定的导向孔曲线在预定位置出土。 要根据穿越的地质情况,选择合适的钻头和导向板或地下泥浆马达,开动泥浆泵对准入土点进行钻进,钻头在钻机的推力作用下由钻机驱动旋转(或使用泥浆马达带动钻头旋转)切削地层,不断前进,每钻完一根钻杆要测量一次钻头的实际位置,以便及时调整钻头的钻进方向,保证所完成的导向孔曲线符合设计要求,如此反复,直到钻头在预定位置出土,完成整个导向孔的钻孔作业。钻机被安装在入土点一侧,从入土点开始,沿着设计好的线路,钻一条从入土点到出土点的曲线,作为预扩孔和回拖主管线的引导曲线。 2.预扩孔(如下图所示) 导向孔完成后,要将该钻孔进行扩大到合适的直径以方便主管线的安装,此过程称为预扩孔,依最终成孔尺寸决定扩孔次数。通常,在钻机对岸将扩孔器连接到钻杆上,然后由钻机旋转回拖入导向孔,将导向孔扩大,同时要将大量的泥浆泵入钻孔,以保证钻孔的完整性和不塌方,并将切削下的岩屑带回到地面。

管道穿越道路施工方案

XXXX集中供热工程一级管网 过路穿越和暗渠穿越施工组织方案 、工程概况 XXXX 集中供热工程一级管网北九路和西五路交叉十字路口处,由于北九路全线修路,所以产业新区管委要求把过北九路的过路穿越管道在路面沥青路面前全部铺设完毕。且北九路北侧和西五路西侧又各增加一条暗渠,管道要穿越两条暗渠( 4 号支沟尚未修建)管底标高最深处要离路面 6米(详见图R 变-1)由于此处地质条件为海边入海口沼泽地,经勘察有10米多深的滩涂流质淤泥。过路段4根? 920预制保温高温水管道,分两条管沟穿路而过,两管沟间距18 米,埋深为4.7 米,管道为穿越暗渠埋深很深,由于地质条件原因管沟开挖难度非常大,且产业园管委工期要求紧迫。所以我单位必须精心组织,科学管理才能安全、优质的完工此项工程。 二、施工方法: 1、施工顺序; 定位放线——大面积开挖——打桩——管沟开挖——管道预制焊接——管道下沟——回填管沟(过路完毕)——路西侧延伸对接 2、具体施工步骤 : 2. 1 、测量定位放线 (1)根据设计变更图纸和建设单位提供的基准点高程坐标进行定位放线,撒上灰线,待建设单位、监理单位和设计单位共同对定位放线验收合格后方可动工。 (2)管线定位完成后,点位应顺序编号,起点、终点、中间各转角点的中线桩应进行加固或埋设标石,管线转角点应在附近永久性建筑物上标志点位,控制点坐标应做出记录,当附近没有永久性建筑物时,应埋设标石。 2.2、管沟开挖 (1)北九路道路施工路基层以下已全部施工完,只差铺装沥青路面,路基以下原为流质滩涂淤泥,管沟需要加大坡度系数至 1:1.5,由于挖掘机一次挖不了 4.7 米的深度,所以管沟开挖分两步,一是需要先把管沟正上方 33 米宽的范围内用挖掘机先挖到 2.5 米深,然后挖掘机下到2.5米沟内管沟进行下一步加深开挖,每台挖掘机履带用两张 1.5米*6米S =12钢板铺垫, 共 4 张钢板,防止机械沉入污泥中。

泥浆固化施工方案

(一)编制目的 本施工组织设计编制适用于钻井废弃泥浆无害化处理工程施工,它是对本工程项目施工全过程进行管理的技术性文件,是为施工过程进行规范化、标准化及系统化管理而制定的。要求相关人员严格执行。 本工程通过对井场内所有容污池内的废水、废弃物和废弃泥浆的净化和无害化处理以达到消除污染,保护环境,恢复耕种,节约土地的目的。 (二)编制依据 1.建设单位在施工现场技术交底记录; 2.《污水综合排放标准》(GB 20425-2006); 3.《土壤环境质量标准》(GB15618-1995); 4.《固化废物渗出毒物渗出方法》(GB 5086.1-1997); 5.《危险废弃物鉴别标准-腐蚀性鉴别(GB5085.4-1996); 6.《危险废物安全填埋污染控制标准》(GB18598-2001); 7.《水质PH的测定比例电极法》(GB6920); 8.《废水取样技标》(GB12997-91GB12998-91GB-12999-91); 9.《中国环境保护标准汇编-土壤固体废物分册》。 (三)钻井废弃泥浆无害化处理原理 泥浆池为泥状工业废弃物,经浸出液分析表明是有害工业固体废物。油田钻井作业过程都有大量废弃泥浆没有进行无害化处理直接埋藏在地下。钻井液在石油和天然气钻井过程中必不可少。为达到安全、快速钻井的目的,使用了各种类型的钻井液添加剂,而且随着钻井深

度增加和难度加大,钻井液中加入的化学添加剂的种类和数量也越来越来越大。 废弃钻井泥浆主要是由粘土、钻屑、加重材料、化学添加剂、无机盐、油组成的多相稳定悬浮液,PH值较高。导致环境污染的有害成分为油类、盐类、杀菌剂、某些化学添加剂、重金属(如汞、铜、铬、镉、锌及铅等)、COD、高分子有机化合物生物降解产生的低分子有机化合物和碱性物质。对环境造成的影响主要表现在:①对地表水和地下水资源的污染;②导致土壤的板结(主要是盐、碱和岩盐地层的影响),对植物生长不利,甚至无法生长,致使土壤无法返耕,造成土壤的浪费;③各种重金属滞留于土壤,影响植物的生长和微生物的繁殖,同时因植物吸收而富集,危害到人畜的健康;④对水生动物和飞禽的影响(化学添加剂和生物降解后的某些产物)。 (四)钻井废弃泥浆无害化处理的原则 (1)阳离子沉淀剂是一种含磷酸盐的无机物,沉淀重金属离子,降低其活性,同时赋予固化物一定的肥效。 (2)阴离子沉淀剂能将可溶性阴离子有机污染物变成不溶物,降低其毒性,并调节废弃物的pH值,同时与阳离子沉淀剂协同其破乳作用。 (3)吸附剂具有很大的比表面积,可吸附有机物和金属离子。 (4)硬化剂通过化学反应可形成立体机构的无机聚合物包裹和固定污染物,使其在外力作用下不能游离出来,降低其迁移能力,以提高无害化处理效果。

定向钻穿越河流施工方案

定向钻施工方案2013年3月17日

第一章工程概况 1.1概述 1.1.1 工程名称: ****** 1.1.2 建设规模:本工程内根据图纸共有4条河流采用定向钻穿越,分别是练江河1、练江 河2、练江河3、臻头河定向钻,穿越管道管径为φ323.9×7.9mm,管 道防腐为3PE。 1.1.3 建设地点:*****。 2.1施工总体方案 连江河1穿越水平长度为357.29米,穿越深度为连江河河床下12.1米,入土点距连江河1南岸120米,出土点距河北岸159米。连江河2穿越水平长度为399米,穿越深度为连江河河床下12米,入土点距河西岸98米,出土点距河东岸261米。连江河3穿越水平长度为365.87米,穿越深度为连江河河床下12.3米,入土点距河北岸97米,出土点距河南岸河堤外42米。臻头河定向钻穿越水平长度为367.06米,穿越深度为河床下8.6米,入土点距河北岸106米,出土点距河南岸137米。由于定向钻施工方案基本一样,以下只阐述通用的定向钻施工方案。 2.2概述管理目标 2.2.1项目部分工明确,职责明晰,管理有序,考核有据。 2.2.2 工程质量达到优良: ?①单位工程合格率100%,工程建设质量创国家优质工程; ②工程设备、材料质量合格率100%; ③焊接一次合格率95%以上; ④补口补伤一次合格率100%以上; 2.2.3无重大安全事故,HSE管理符合要求。 2.2.4技术先进,方案可靠。 2.2.5 设备完好率95%以上,利用率95%以上。 2.2.6 材料使用无浪费,定额节约率3%以上。 2.2.7 文明管理、文明施工、文明生活,项目部人员无违法违纪行为。

水平定向钻穿越施工组织设计方案

滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期:2016年5月

1、工程概况 本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3

DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其内容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。

中、小型河流大开挖穿越施工方案

XXXXXX工程第XXX标段 开挖穿越河流施工方案 编制:XXX 审核:XXX 批准:XXX XXXXXXXXXXXX工程公司 XXXXXXXXXX项目经理部 XXXX年XX月 1工程概况 XXXXXX工程XX标段西起XX省XX市,东至XX省XX市,线路全长64.488公里。管线地处XX 平原腹地,地层主要为粉质粘土,分布不规则的淤泥、淤泥质粘土;全年雨水充足,地下水位较高,水资源丰富,地表沟渠纵横交错,水面宽度从几米到几十米,沟渠水深超过1米,这些河渠的穿越施工难度较大。 2施工方案的确定 因大部分河渠为主要灌溉渠和排洪渠,施工时不能够断流,因此,对河流穿越采用河道内围堰截坝导流管导流的大开挖穿越施工方法。因河渠较深,为保证管道在河底的埋深,对部分河渠穿越加设纵向弯管,并按照要求进行稳管。 3施工平面图 注:虚线为河流穿越施工时的临时占地面积,具体大小根据河流的宽度确定,通常范围为20米~40米宽,长40米~80米,具体以实际为主。 4施工程序 4.1施工准备 4.1.1 4.1.2 4.1.3

4.1.4对河流穿越采用昼夜连续施工,因此夜间所需材料、用具必须准备齐全,以保证施工正常进行。 4.1.5修筑施工进场便道,便道主要是利用原有道路,将低洼处用石子进行铺垫,并适当加宽,修筑汇车点,过桥时要铺垫钢浮板,防止车辆损坏桥体。 4.2测量放线 根据设计的给定的桩位,参照中线成果表,对河流的穿越位置进行测量,确定管道中心线的位置,并用标桩放出管线穿越位置、留头位置、管沟开挖位置;同时放出作业带边线及堆土场地。 4.3围堰导流 在河的上游距管中心8 米处用麻袋装土筑挡水坝,坝体坡比1:0.75,顶宽7米,坝高根据河底与地表高差确定,坝长按照河岸宽度确定,在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏,沿坝两边打木桩加固,直径15厘米,间隔0.5米,桩长5米,两排桩间用8号铁丝连接牢固以免承载时向外倾斜,坝顶铺钢浮板,增加坝的承载力;下游距中心10米处筑拦水坝,坝体坡比1:0.75,顶宽4米,坝高根据河底与地表高差确定,坝长按照河岸宽度确定,在坝的迎水面铺土工布挡水以免渗漏,沿坝两边打木桩加固,直径10-15厘米,间隔0.5米,桩长5米,两排桩之间用铁丝连接牢固。 导流管导流,导流管采用φ813钢管,数量根据河水的流量选取,通常为4-6根,保证河道内水流的正常流动。筑坝时预留出导流管安放的位置,待坝体基本完成后,将导流管下入河中,继续筑坝。 4.4用湿式推土机在(见排水示意图) 4.54.6补口、4.7排水示意图

钻孔灌注桩泥浆处理方案.

金沙碧桂园II标段桩基工程 旋挖钻孔灌注桩 泥浆处理施工方案 编制: 审核: 审批: 贵州聚黔建设工程有限公司 二0一八年五月

目录 第一章工程概况 (1) 第二章泥浆处理方案 (2) 第三章安全文明施工保证措施艺 (3)

第一章工程概况: 一、工程名称:金沙碧桂园II标段桩基工程 二、工程地点:金沙县经济开发区 三、建设单位:金沙碧桂园物业发展有限公司 四、设计单位:广东博意建筑设计院有限公司 五、勘察单位:贵阳建筑勘察设计院有限公司 五、监理单位:贵州鑫晟达建设工程项目管理有限公司 六、施工单位:贵州聚黔建设工程有限公司 七、工程概况:金沙碧桂园II标段项目位于金沙县县城经开区,东侧紧邻黄山大道距金沙经开区客运站600m,南侧紧邻黄河大道距杭瑞高速金沙收费站 700m,东侧距金沙县第二职业技术高级中学1.6km,交通便利。该项目占地面积约30000m2,场地长约400米,宽约76米,拟建建筑物以高层为主。其中12#、13#、17#、18#、19#、20#、21#、22#楼为地下1层,地上18层;7#、16#楼为地下1层、地上16层,11#楼地下1层、地上17层,地下室为地下一层(7#楼、11#楼及附带地下室),结构类型为框架剪力墙结构或剪力墙结构,桩基础形式,建筑结构安全等级为二级。 根据地勘资料显示,场地所处地貌单元属溶、剥蚀、河谷阶地地貌区,场区整体位于河谷阶地及溶蚀残丘坡脚地段,整体为东高西低,地形坡度较缓,原始地面为荒地,表层存在临近场地堆填素填土,地面标高921.0-924.9m左右。场区上空无高压电线通过,场地周边也无重要建筑物及构筑物,周边无地下管线。场地工程环境条件简单。 根据区域水文资料,该场区位于溶蚀、侵蚀地段,地势较低洼,为地下水径流排泄区,根据场区地形地貌及地下水排泄条件,地下水迳流方向由东往西方向径流、排泄,最终汇入西侧支流-箐河内。场地岩溶水含水层受含水岩组地层岩性、构造发育的影响,基岩富水性强,属强透水岩组。根据场区地形地貌及地表水、地下水排泄条件,场区地下水水位较高,局部低洼地点已出露于地表,根据钻探期间对钻孔水位进行观察,场区水位标高为919.30~920.20m,场区为回

定向穿越方案

34号阀室至任丘市北部门站高压天然气管道工程 定向穿越工程 施 工 方 案 编制:曹超 审核:孙志勇 华港集团(天然气)任丘市 城网管道工程项目部

一、工程概况 1、工程名称:34号阀室至任丘北部门站高压天然气管道工程 2、工程地点:河北省任丘市 3、工期:50天 4、工程内容: 穿越Φ110mm PE管6段; 穿越Φ160mm PE管2段; 穿越Φ200mm PE管10段; 穿越Φ250mm PE管1段; 穿越Φ219mm钢管1段。 二、编制依据 1、天然气管线穿越处现场勘察记录 2、水平定向钻进管线铺设工程技术规范 三、施工工艺 首先钻进导向孔,然后回扩,最后回拉铺管。 1、导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位,安装有测量探测头。钻进过程中,探头连续或间隔地测量钻孔位置参数,并通过无线或有线的方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构,从而人工控制钻孔的轨迹,达到设计要求。 2、回扩 导向孔完成后,必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一般,在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。 推荐最终回扩直径按下式计算: Dˊ=K1D 式中: Dˊ——适合生产管铺设的钻孔直径 D ——生产管外径 K1 ——经验系数,一般K1=1.2——1.5,当地层均质完整时,

K1取小值,K1取大值。 3、回拉 回扩完成后,即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当,以利于一次拉入。当地层情况复杂,如:钻孔缩径或孔壁垮塌,可能对分段拉管造成困难。回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上,然后通过单动连接头连接到管子的拉头上,单动接头可防止管线与回扩头一起回转,保证管线能够平滑地回拉成功。 四、施工步骤 导向钻进非开挖铺管工程施工主要过程为:勘察现场—导向孔轨迹设计—施工前准备—导向孔施工—反拉扩孔及铺管施工—竣工资料编写 1、现场勘察 现场勘察资料一方面是导向孔轨迹设计的重要依据,另一方面也是决定施工难易程度、计算工程造价的基础。现场勘察包括地表测量和地下勘察两部分。 (1)地表测量 地表测量主要是根据市政管理部门提供的审批路线,对管线工程周围地形进行测量,先按施工区域地形及路线范围初步定出钻孔中线和地表走向,测量中心线地面的标高或相对高度,根据要求的铺管深度初步确定导向孔造斜长度、入射点位置、铺管长度、下管位置。另外考虑施工用的钻机、泵站以及下管用吊车等设备放置操作所占用的场地和空间,测量河道周围地形地貌以及水流缓急情况。(2)地下勘察 地下勘察包括地下原有管线及设备的勘查和土壤的勘查。 1) 地下原有管线及设施勘查 道路、河流两侧地下往往有污水管、自来水管、高压电缆、通信电缆、热力管线等,有时纵横交错,有些地方甚至还有基础或人防工程等。导向孔设计时避开这些设施,并保持距这些设施一定的安全距离。了解相关部门的管线档案资料、查找现场原有的井盖等

水平定向钻穿越施工方案

滨河西路(迎宾桥)中压燃气管工程 水平定向钻施工方案 编制日期:2016年5月 1、工程概况 本工程为滨河西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备

a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3 DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测

冲孔灌注桩泥浆处理方案(标准版)

冲孔灌注桩泥浆处理方案(标 准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0913

冲孔灌注桩泥浆处理方案(标准版) 致:北京市市政工程设计研究总院有限公司 一、工程概况 南腊河跨大桥其中4号5号桥是景洪市勐腊县新城区主出口跨河人行道及车行道桥。2座共计冲孔灌注桩64根,合约1200余米,灌注混凝土约2000m?;按1:3比例,估算排放泥浆6000m?;。1号桥冲孔灌注桩32根,合约612米,灌注混凝土约1100m?;按1:3比例,估算排放泥浆3300m?;。3号桥冲孔灌注桩28根,合约590余米,灌注混凝土约900m?;按1:3比例,估算排放泥浆2700m?;。 二、工程地质特征 表层未粉性粘质土,褐黄色,软,硬塑。中部为泥岩(俗称风化料)属于次坚石,褐红色,硬,可塑性低。下部为强风化泥质粉砂岩。

三、水文地质特征 本工程地下水多为河床渗水及暗河支系。 四、泥浆处理方案 1.平面布置原则 经济性原则:充分利用工程所在区域现有地形加以改造,节约土地,减少临时工程的投入。 实用性原则:现场布置规划设计靠近施工点,实用方便不重复建设,确保各项设施的高效使用。 方便管理原则:便于施工管理,便于劳动力、机械设备和材料的调配,有利于减少施工干扰,有利于文明工地建设。 安全性原则:场地布置符合有关安全生产、劳动保护、防火、防洪等法律、法规要求,将方便安全措施的有效施行,有利于安全求助。 环保性原则:根据现场调查获得当地有关施工环境资料,结合当地环保部门要求,有利于环保和水土保持,尽可能减少对环境产生的不利影响。

穿越河道顶管施工方案

XXX工程 穿 越 河 道 顶 管 专 项 施 工 方 案

XX工程 专项施工方案 编写: 审核: 批准:

目录 第一章工程概况 (1) 一、工程概况 (1) 二、地形地貌及气候 (2) 三、现状河道附图 (3) 第二章施工方案 (4) 一、施工组织 (4) 二、施工工艺流程图 (5) 一、)测量放线 (6) 二)围堰的施工方法 (7) 三)污水沉淀的处理措施 (9) 四)便道施工 (10) 五)管道顶进 (10)

六)围堰的拆除 (11) 七)河堤的拆除 (11) 八)河堤的恢复施工 (12) 第三章质量保证措施 (15) 一、组织保障措施 (15) 二、思想保障措施 (15) 三、技术保障措施 (16) 四、安全保证措施 (17) 第四章、雨季的工作安排 (17) 第五章施工现场环保措施 (20) 一、施工期内主要环境污染因素特征 (20) 二、主要环境影响的控制 (21) 三、防汛措施 (21)

管道穿越河道施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1.本工程 XXXX,因地铁站点的实施需主要迁改并还建武青北路及培风东路D600、d1000污水管道DN1200、D1600雨水管道。将对地铁实施有影响的既有管线进行迁改。因地铁站点污雨水管线迁改的实施需穿越河道污水顶管穿越河道段共计D1200mmm污水管道长16米(WA1~WA2,WA6~WA8)采用围堰施工,雨水顶管有2处(Ye1~Ye2管径d1200mm,Y6~Y7管径1600mm)的出水口位于河道内,在施工雨水出水口时均采用半幅围堰施工,围堰采用麻袋装土,污水管道围堰长度96米。雨水Ye1~Ye2管径d1200mm围堰长度为:18m,Y6~Y7管径1600mm围堰长度为17m.围堰上口宽米,高3米。土袋尺寸:。预留2根Φ1000导流管道。导流管道共计139m. ~WA2污水顶管段的河道共计8米宽,为保证河水畅通,采用半幅围堰施工,待左侧管道施工完成后,再进行右侧河道施工,施工时严格按照河道管理要求施工。雨水出水口施工时均采用半幅围堰施工,需破除河堤米宽左右,待雨水口施工完后,按照原样恢复河堤。 3.本工程污水管道埋深6米左右,根据实际测量数据显示,本次施工的污水管道管顶与河底板高差为100cm,根据各方对现场的调查情况,经研究决定,河道内采用中间填土,外侧加土袋围堰的施工方法,因此主管采用顶管施工,顶管工作井兼做污水检查井。污水顶管穿越的土层

水平定向钻穿越施工方案设计

西路(迎宾桥)中压燃气管工程水平定向钻施工方案 编制日期: 2016年5月

1、工程概况 本工程为西路(迎宾桥)中压燃气工程,φ219的钢管,直线距离84米,定向钻穿越拖拉管施工。 2、施工准备计划 2.1、临时设施、水源、动力准备 a.现场施工人员的办公、住宿房采用临时租用民房; b.施工用电采用市电或部分地段采用自带发电机(50KW); c.施工用水就近取河水; d.泥浆处置:水平定向钻进施工会产生大量的泥浆,泥浆处理租用灌车外运弃泥。 2.2、材料准备 本工程采用水平定向钻方式敷设管道,由于水平定向钻进为长距离穿越铺管,工程开工前,拖管设备、管材、各种焊材需提前进场。 2.3、设备准备 拟采用DH-450/900-L非开挖导向铺管钻机,本钻机为履带式全液压铺管钻机,具有机动性能好、质量可靠、结构紧凑、整体性强、扭矩大、效率高、自动化程度高、操作简单可靠、装卸钻杆方便省力等特点。特别适合复杂地形,大口径、长距离管道穿越施工。性能参数见下表,以DH-450/900-L型为例。 动力头输出速度:0~100rpm 最大输去扭矩:21000N.m 最大推拉力:450/900KN 主机自重:20T 外形尺寸:7200*2400*2600mm 泥浆循环系统容量:5~10m3

DH-450/900-L型非开挖导向铺管钻机性能参数 3、水平定向钻施工工艺及方案 3.1、水平定向钻进铺管施工程序 设计水平定向钻孔轨迹→开挖拉管工作坑施工→配制钻液→钻进导孔→回拉扩孔→清孔→回拉铺管→清场。 拖管施工对场地的要求主要是在管道焊接时,需要有场地摆放管道,无障碍物,方能满足施工段的正常拖拉。 3.2、施工工艺 水平定向钻进铺管的施工顺序为:地质勘探、规划和设计钻孔轨迹、配制钻液、钻导向孔、回拉扩孔、回拉铺管。 3.3、关键技术 (1)、地层勘探及地下管线探测 地层勘探主要了解有关地层和地下水的情况,为选择钻进方法和配制钻液提供依据。其容包括:土层的标准分类、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基岩深度和含卵砾石情况等。可采用查资料、开挖和钻探方法获取。 地下管线探测主要了解有关地下已有管线和其它埋设物的位置,为设计钻进轨迹提供依据。一般采用物探法和现场勘察法等。

大开挖穿越小型河流施工方案

大开挖穿越小型河流施工方案

大开挖穿越小型河流施工方案 根据招标人下发的招标文件以及对现场进行的勘察可知,本标段大开挖穿越小型河流共19次。管线途经区域地形起伏较大,河流分布于U 型谷地中,两侧一般较为平坦。在丰水期呈现量大、流急的特点;在枯水期则水流量和水面宽度较小,且水深较浅。需穿越河流近年来经过当地政府改造已经成为当地排涝和灌溉的主力河流,为了不影响当地的正常农业生产和排洪安全,施工作业期选在春灌以后、雨季之前。中型河流施工选在该河流的枯水期。针对以上特点拟在枯水期采取半幅围堰截流方式穿越中型河流。 1.施工工序 2.施工准备 2.1施工前应详细阅读施工图纸及设计文件,详细调查穿越处水文、地质情况,并现场落实河道冲刷深度或清淤深度,确保施工 测量放施工准 草袋围堰 检查验收、管沟 稳管 开挖导流堰间排水、清穿越段管道施管沟开挖、管道围堰拆除、地貌

后的管顶埋深距离冲刷线不小于 1.0m,然后制定制定施工方案,报监理单位批准。 2.2根据土壤性质、水流速度、开挖深度或试挖资料等因素确定河底管沟的沟底宽度和边坡尺寸。 2.3对测量的仪器进行校核,备全测量所用的物、料。 2.4根据管沟开挖深度及开挖坡比,估算用地宽度,提前做好超占用地手续。 2.5根据施工总体计划安排和施工实际进度情况,在河流穿越前20天由外协人员向当地水利部门上报河流穿越的报告,征得其同意并获得审批。 3.测量放线 根据确定的沟底宽度和坡度,施工前,测量人员在岸边打标志桩、撒白灰线,标明管沟中心线、管沟边线、围堰边线,并拉两条细线,标明作业带边线。 4.开挖导流渠 在围堰前,在预制管段侧的河流对岸开挖导流渠,将截流后的上游河水引至下游。导流渠上口宽4m、下口宽1.5m(也能够根据现场河流实际流量确定),深度根据现场实际情况确定,长度为100m左右(导流渠布置示意见下图)。用挖掘机开挖导流渠,

定向穿越施工方案

盘锦祥泰燃气集团定向穿越工程 施 工 规 范

一、测量放线 1、测量放线前,应根据设计给出的控制桩位、设备情况、工程情况、地形地貌等编制施工场地平面布置图。 2、应用测量仪器放出穿越中心线,并确定穿越入土点、出土点。 3、根据穿越入土点、出土点及穿越中心线,确定钻机安装场地、管线侧施工场地、泥浆池以及穿越管段预制场地的边界线,并撒上灰线。 二、施工工艺 首先钻进导向孔,然后扩孔,最后回拖铺管。 1、导向孔 导向孔钻进一般采用小直径全面钻头,进行全孔底破碎钻进。在钻头底唇面上或钻具上,安装有专门的控制钻进方向的机构。在钻具内或在紧接其后部位,安装有测量探测头。钻进过程中,探头连续或间隔地测量钻孔位置参数,并通过无线或有线的方式将测量数据发送到地表接收器。操作者根据这些数据及其处理这些数据得到的图表,采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构,从而人工控制钻孔的轨迹,达到设计要求。 2、回扩 导向孔完成后,必须将钻孔扩大至适合生产管铺设的直径。一般,在钻机对面的出口坑将回扩钻头连接于钻杆上,再回拉进行回扩,在其后不断地加接钻杆。根据导向孔与适合生产管铺设孔的直径大小和地层情况,回扩可一次或多次进行。 注:扩孔宜采取分级、多次扩孔的方式进行。 3、回拖 回扩完成后,即可拉入待铺设的生产管。管子最好预先全部连接妥当,以利于一次拉入。当地层情况复杂,如:钻孔缩径或孔壁垮塌,可能对分段拉管造成困难。回拉时,应将回扩钻头接在钻杆上,然后通过单动连接头连接到管子的拉头上,单动接头可防止管线与回扩头一起回转,保证管线能够平滑地回拉成功。 三、施工步骤 导向钻进非开挖铺管工程施工主要过程为:勘察现场—导向孔轨迹设计

顶管穿越道路施工方案

公路顶管穿越施工方案 1 工程概况 2 方案总述 根据设计及施工现场实际情况的要求,本标段公路穿越采用顶管机顶钢筋混凝土套管的穿越方式,采用的钢筋混凝土套管规格为DRCφ1500×2000×150、GADRCφDN1000×2500×100、 GADRCφDN800×2000×70,具体施工方案如下。 3施工方案 3.1施工程序 准备工作→测量放线→场地平整及作业坑开挖→安装顶管机→顶进作业及套管安装→主管线穿越→套管封堵→安装附件→回填恢复地貌→记录与检查验收 3.2施工准备 3.2.1施工前应先熟悉图纸、勘察现场,掌握所要施工道路的设计要求及现场地形、穿越土层地质等情况。 3.2.2开工前应及时与公路行政管理部门及水利局等相关单位联系,取得穿越 施工的合法手续;搞清所施工道路的地下管道、线缆等情况。 3.2.3施工材料准备齐全,穿越套管检验合格并经监理工程师认可,质量符合设计要求。 3.2.4每一条公路穿越施工前,应征得监理工程师批准。 3.2.5对操作工人进行技术交底,使其掌握施工技术要求、质量要求及安全要求。 3.3测量放线 3.3.1根据设计给定的控制桩、水准桩进行测量放线,放线时首先移桩、拴桩、护桩,对测量控制桩进行全过程保护。 3.3.2放出穿越中心线,设置穿越中心桩、施工作业带边线桩,并做出明显标志;并保护套管或管道顶距公路路面>1.2 m;距公路边沟沟底>1.0m;且套管长度宜伸出路堤坡脚、路边沟外边缘不小于2m。 3.3.3根据现场情况放出作业坑开挖边线及主管预制场地。发送坑宜选在地面高程较低的一侧,应有足够的长度和宽度。 3.3.4做好放线测量记录,并报工程监理确认。

泥浆池施工方案

东关桩基泥浆池施工方案 1、泥浆池设置 (1)布置原则:泥浆池布置在紧邻便道侧,征地红线以内。泥浆池的排列要整齐、有序,靠近便道一侧纵向边缘成一直线,整齐美观(具体布设情况参见泥浆池平面布置图)。 (2)尺寸:每半幅两个墩位设置一个泥浆池循环系统(泥浆池包括造浆池、沉淀池及净化处理系统)。截面尺寸统一为20m×10m×3m。 2、泥浆净化处理 为满足施工环保要求,钻孔时应设置造浆池、沉淀池及净化处理系统。制备泥浆的粘土选用水化快、造浆能力强、粘度大的膨胀土或接近地表经过冻融的粘土。造浆池和沉淀池分开设置。施工中钻渣随泥浆从孔内排出经泥浆槽进入沉淀池,沉淀后的泥浆经造浆池返回钻进的孔内,形成不断的循环沉淀净化。泥浆循环顺序为:新制泥浆→造浆池→桩孔→泥浆槽→沉淀池→造浆池→桩孔。 3、泥浆的排放 为保护环境和文明施工,利用自动泥浆沉渣分离装备将废渣分离出,钻孔弃渣(废泥浆)放置到指定地方,不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放,以避免污染环境。废泥浆用罐车送到处理场进行处理;钻渣待沉淀后运到指定的弃土场。钻孔弃渣(废泥浆)由专业施工队伍(运输一队)统一处理。

4、泥浆池防护 泥浆池旁边应设置明显的警示牌和刚性的安全防护措施。泥浆池四周用φ48钢管单排架作围栏;立杆长度1.8米,打入地下0.5m;围栏高度1.3m;钢管之间用脚手架扣件或粗铁线连接结实;具体结构见大样图。横杆采用红、白油漆间隔涂刷,围栏用安全绿网围护,悬挂醒目夜光安全警示牌及标语,并配置足够的照明设施。 5、施工要点 (1)泥浆池采用挖掘机开挖,四周按1:0.5.放坡。开挖应自上而下,逐层进行,严禁先挖坡脚或逆坡开挖。 (2)在泥浆池一端开设一个1米宽的小门,供施工人员进出。(3)泥浆池、沉淀池开挖后,必须用挖掘机辅以人工平整、夯实;为防池壁坍塌,池顶面也需密实。 (4)泥浆池开挖平整完成后,为防止泥浆中水份流失造成池壁坍塌,需铺设彩条布材料,彩条布铺设至池顶,同时,彩条布需有一定厚度,以防后期破坏。 6、注意事项 (1)泥浆池开挖时造浆池和沉淀池之间留有隔墙,隔墙预留1米厚,隔墙上严禁堆放机具和行走。 (2)要废弃的泥浆(沉渣)和开挖泥浆池土方及时拉运,不得随意流放到红线以外,造成环境污染和水土流失;不得长时间存放施工现

天然气管道定向钻穿越河道施工方案、监测、应急预案1 (2)

燃气管线穿河工程 穿越边沟及沟定向钻施工方案 编制人: 审核人: 审批人: 北京公司

目录 1、编辑依据 (3) 2、工程概况 (3) 2.1工程介绍 (3) 2.2施工现场地质条件 (4) 2.3相邻间地下管线情况 (6) 2.4相邻工程施工 (6) 3、工程施工设计 (6) 3.1基坑施工设计 (6) 3.2定向钻设计与施工参数 (6) 3.3设备选择及设备技术参数 (7) 3.4与河道的位置关系 (8) 4、施工组织 (8) 4.1施工组织机构 (8) 4.2劳动力需要计划表 (8) 4.3施工主要设备及机具、材料表 (8) 4.4施工进度计划 (9) 5、工程施工 (9) 5.1修筑临时路 (9) 5.2定向钻施工流程 (10) 5.3管线回拖力计算 (12) 5.4施工准备 (12)

5.5基坑施工 (14) 5.6定向钻施工 (16) 6、施工技术措施 (20) 6.1导向施工纠偏措施 (20) 6.2扩孔回拖措施 (21) 6.3管道防腐层保护措施 (21) 6.4河底和地表冒浆措施 (21) 6.5卡钻、断钻措施 (22) 6.6穿越既有地下管线和其他设施措施 (22) 7、泥浆配比 (22) 8、其他技术施工措施 (23) 8.1施工导流、围堰 (23) 8.2施工抽排水及河道清淤 (24) 8.3河底河坡护砌 (25) 9、质量目标和保证措施 (29) 9.1质量目标 (29) 9.2质量保证机构设置 (29) 9.3主要质量评定及控制标准 (30) 9.4质量保证措施 (30) 10、安全施工管理措施 (30) 10.1安全管理目标 (30) 10.2安全管理体系 (30)

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