建筑绿色施工方案

建筑绿色施工方案

目录1绿色施工目的及指导思想

1.1绿色施工目的

1.2指导思想

1.3编制的主要依据

2工程概况

2.1项目概况

2.2工程特点

3组织机构及职责

3.1机构设置

3.2组织机构：

3.3绿色施工小组职责

4绿色施工原则

5绿色施工目标

5.1绿色施工目标

5.2绿色施工目标管理

6通用工程

6.1土石方开挖

6.2土石方回填

6.3模板工程

6.4 钢筋工程

6.5 混凝土工程

6.6装饰装修工程

7给排水、消防洁净化施工

7.1通用控制

7.2给、排水管道安装控制

7.3消防管道安装控制

7.4暖通安装控制

1绿色施工目的及指导思想

1.1绿色施工目的

为加强..............................工程项目绿色施工管理水平，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约能源、有效利用资源、保护环境，减少污染，实现“四节一环保”的绿色施工目标。

1.2指导思想

经济效益、社会效益和环境效益统筹考虑，人与自然和谐发展。

1.3编制的主要依据

现行国家绿色施工、节能减排法律法规；

《建筑施工组织设计规范》（GB/T 50502-2009）；

《建筑施工场界环境噪声排放标准》GBl2523-2011；

绿色建筑评价标准GB/T50378-2014。

《建筑工程绿色施工规范》GB/T 50905-2014。

《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T 50640-2010。

《全国建筑业绿色施工示范工程管理办法(试行)》建协[2010]15号文。

《全国建筑业绿色施工示范工程验收评价主要指标》（建协【2010】15号文）。

《全国建筑业绿色施工示范工程成果量化统计表》。

《绿色施工导则》建质[2007]223号文。

《中华人民共和国环境保护法》。

《职业安全卫生及环境管理体系》程序文件。

《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）。

《国家重点节能技术推广目录（第一、二、三批）》

《国家重点节能技术推广目录（第四、五、六批）》

其他相关要求及有关合同

2工程概况

2.1项目概况

本工程为.............................................................................. ............................

2.2工程特点

..................................工程行业优质工程，争创国家优质工程金奖的工程创优目标。

3组织机构及职责

3.1机构设置

为绿色施工管理工作的顺利开展，成立神华胜利电厂新建工程项目土建专业绿色施工管理小组。小组下设组长、副组长、成员，具体负责绿色施工管理工作的实施，在保证质量、安全等基本要求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)，达到绿色施工的要求。

3.2组织机构：

组长：.....

副组长：.....................

成员：............................。

3.3绿色施工小组职责

3.3.1负责绿色施工日常管理工作，组织协调具体事务，定期向绿色施工领导小组汇报；3.3.2参与环境因素的识别和控制措施的制定，负责对所制定的环境因素控制措施进行落实和实施，对执行过程中的信息进行收集和反馈。

3.3.3根据绿色施工工作的部署和安排，组织各土建施工队伍对绿色施工方案进行落实和实施，对实施过程进行管控。

3.3.4负责监督、检查绿色施工措施实施情况，通过定期或不定期的检查和复查工作，及时发现绿色施工过程中存在的问题，跟踪落实施工单位对绿色施工存在问题的整改情况，并向领导小组提出考核意见。

3.3.5开展绿色施工方面知识的培训教育、宣传等工作。

4绿色施工原则

加强施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的控制，做好对整个施工过程的管理和监督。

5绿色施工目标

5.1绿色施工目标

5.1.1达到绿色施工示范工程水平；

5.1.2不发生重大环境污染事故，施工期间生活、建筑垃圾集中存放、妥善处理；

5.1.3执行《绿色施工导则》规定，“四节一环保”贯穿于土建施工全过程；

5.1.4水土保持工作按照批准的水土保持方案和审查意见全部实施；

5.1.5实现废水零排放；

5.1.6现场噪音排放不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）的规定；

5.1.7按国家的节能政策，选用节能产品，设备节能、系统节能，杜绝跑、冒、滴、漏等现象。

5.2绿色施工目标管理

实行绿色施工目标管理，围绕绿色施工目标制定具体目标、行动方针、管理制度、保证措施和工作进度，有效地组织实施，并对实施过程实行“自我控制”，对实施结果进行严格考核，确保绿色施工目标的实现。

6通用工程

6.1土石方开挖

编制基坑开挖方案，绘制施工总平面布置图和基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、底板标高、开挖降水方案，以及弃土堆放地点。土方开挖采用机械与人工配合挖方，人工清扫基底。开挖人员严格控制开挖深度、方量，防止超挖。开挖过程中，在基坑四周土壁上打上一定数量的标高控制桩，用以控制开挖深度。堆土采用苫布进行遮盖，防止风吹扬尘。运输车辆经检验合格并且全过程进行遮盖，车辆定期进行清洗。运送道路配备洒水车进行喷洒，洒水车用水优先采用收集的原水或雨水。

6.2土石方回填

土方回填主要采用原土进行回填，选用能源消耗小，燃料燃烧充分，对环境污染小的震动压路机，土方回填前做好基础及地下设施的隐蔽验收工作。将基槽（坑）内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。

每层回填土压实后，及时组织试验人员取样检验，符合设计要求后方可进行下一层回填。回填土时，安装单位派人配合土建施工，及时处理好地下埋管和设备，防止二次开挖，影响回填土的质量并造成环境污染。

6.3模板工程

6.3.1模板选用

本工程本着保证混凝土外观质量、增加模板周转次数、节约材料的原则，对模板的选取进行了总体规划。

全场基础混凝土施工中，采用木模板，一般周转2-3次；模板在使用前刷隔离剂，隔离剂宜选用环保型产品，为防止对土壤造成影响，模板堆放场地铺垫彩条布或塑料布等材料，避免在涂刷过程中流淌或遗洒。周转使用的模板在刷隔离剂前将表面的混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修理可重新使用；对于废旧模板集中放置，统一进行处理。

6.3.2模板安装

模板安装时，位置保证正确，模板底部垫海面条避免漏浆，由于方木周转次数少，脚手管可以多次周转，基础模板采用脚手架、方木及对拉螺栓综合方式进行加固。

在混凝土浇筑全过程中，派木工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板出现的问题。

6.3.3模板拆除

模板拆除时保证混凝土表面及楞角不受损坏，砼强度达到设计强度后方可拆除，梁与板折模强度如设计无规定，应符合施工规范要求。模板拆除时杜绝抛扔，轻拆轻放，继续周转的模板，将密封用的海绵条清理干净后刷油、分规格堆放整齐，现场操作人员将剔除模板下的干硬性砂浆，用扁铲轻轻铲下，并集中运至施工垃圾存放处。不用的模板或个别损坏的模板及时送回仓库保管、处理。

6.3.4脚手架搭设

脚手架的搭设严格按照JGJ130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》执行，重点防范在施工过程和脚手架拆除工程中出现倒排事故。

6.4 钢筋工程

6.4.1钢筋进场

钢筋进场时，按批进行检查和验收，每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，首先从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，要求钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。外观检查合格后的钢筋原材料分规格堆放到指定地点，并及时组织试验人员进行取样复验，复验合格后方可在工程中使用，并做好跟踪使用管理台帐。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，设有专人负责并做好记录。

6.4.2钢筋加工

现场钢筋加工厂设在了远离办公区和生活区位置，加工厂进行混凝土硬化，并留有排水坡度，保证排水流畅。工地根据计划提前将放样单送往钢筋厂集中加工，严格按照放样单进行加工，防止产生废料。加工好的钢筋成品、半成品分规格、品种、使用部位在指定地点堆放有序，并做好标识。标识牌上注明半成品的规格、形状、使用部位及数量等。防止不同品种钢筋混放在一起。钢筋加工厂设置隔音棚，钢筋运输用车辆采取消音措施，车底铺设减振缓冲材料，防止运输过程中产生噪声。运到现场钢筋及时安装到使用部位，暂时不用的钢筋严禁运往现场。

6.4.3钢筋的绑扎

为有效控制钢筋间距和数量，在垫层上弹出主筋分布线，经校核无误后方可开始进行绑

扎。绑扎前检查钢筋表面，不允许有油污和颗粒状老锈。对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，不粘油污，保证钢筋位置正确。

6.5 混凝土工程

6.5.1材料进场及施工准备

根据工程进展情况，砂、石子、水泥及外加剂等原材料按计划组织进场并及时组织试验人员取样进行复验，未经复验或复验不合格的原材料不得在工程中使用，搅拌站采用集中搅拌，搅拌站的砂石料按粗细骨料规格分类存放，设标识牌。堆放场的地面采用砼表面层硬化地面，增设良好的排水系统，周围设围档，防止扬尘。

混凝土搅拌前，检查配料器、搅拌机、输送泵、装载机、振动棒等机具设备的安全可靠性及消音装置，噪音超标的设备坚决不允许使用。

混凝土施工配合比挂牌公布，以便检查，严格按施工配合比进行配料。

6.5.2混泥土搅拌及运输

强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅拌时间适当延长且不小于90s。由试验人员经常检查测定混凝土坍落度，指导混凝土搅拌用水量，在满足混凝土的和易性、可泵性和不泌水性的前提下，尽量降低混凝土的坍落度，减少混凝土搅拌用水量。定期巡视搅拌站的搅拌仓及其进出料口的封闭严密，保证水泥、砂、石子等拌合物干料不外泄，粉尘不外扬。

混凝土浇筑采用汽车泵浇筑，浇筑前，先开机用水润湿泵车泵管，然后再投入与原混凝土成份相同的水泥砂浆，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。浇筑地点人员特别注意，湿润泵管用水及砂浆不得排入模板内。

泵送开始时观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。混凝土供给必须保证混凝土泵车能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。泵车及运输车使用后及时进行清洗，污水集中排放到沉淀池中。

6.5.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前做好如下检查工作：

模板内的垃圾、木片、刨屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，及时清除干净。

浇筑混凝土时经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6.5.4混凝土振捣

混凝土采用环保型低噪音插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔”，以便更有效的排出混凝土中的气体，使之更加密实，操作中尽量避免空振，振动棒插点要均

匀有序，插点间距宜为500mm左右，每点振捣时间20s左右，以混凝土面不再下降，表面出现浮浆为准。既不要漏振也不要过振；在振捣上层混凝土时振动棒插入下层混凝土面50mm，以消除两层混凝土之间的接缝，振捣混凝土时禁止用振动棒直接振捣模板、钢筋、预埋件等。

6.5.5混凝土养护

混凝土应采用塑料薄膜和塑料薄膜加保温材料覆盖进行洒水保温、保湿养护，并应保持塑料薄膜内有凝结水，养护水宜选用中水。养护所用塑料薄膜应重复使用。混凝土冬季施工加热养护热源消耗非常大，为节省能源，应优先采用掺抗冻剂加覆盖保温的综合蓄热法进行养护。大体积混凝土在进行温度控制避免出现温差过大的同时，加强砼的养护，以保证砼表面处于湿润状态，避免砼表面出现细微裂纹。

6.6砌体工程

6.6.1砌筑前，应先对基层及砌块进行洒水湿润，洒水避免过多造成泥泞或洒水不足造成扬尘。制备砂浆用水、砌体浸润用水及基层清理用水优先采用经沉淀后达到使用要求的再生水以及雨水、河水和施工降水等。

6.6.2砂浆在使用过程中采取措施避免撒漏，遇到恶劣天气妥善存放，防止被冲刷，造成施工现场污染。

6.6.3室外砌筑工程遇到下雨时应及时停工，并用塑料布覆盖已经砌好的砌体，以防止雨水冲刷造成污染和材料损耗。

6.6.4现场应优先采用强制式搅拌机、低噪音电机设备，并做好维护和保养，避免采用自落式搅拌机。搅拌机最好在封闭空间内作业，且施工地点应进行硬化，以利于防尘、防污水和现场清理。

6.6.5对现场砂浆及原料做好保管工作，尽量采用封闭存放，当能确保大部分良好天气情况下露天堆放不对环境造成不可控影响时，可采用露天存放，但现场要配备相应的覆盖设施，如防雨布、草栅等。

6.6.6建立半砖（砌块）材料的再利用制度，规定再利用砌块的规格（如超过40％），对某一规格范围内的半砖进行回收、分类和再利用。

6.7装饰装修工程

6.7.1墙面面砖施工所使用的釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖、水泥、黄砂、胶粘剂的质量符合有关规范；用于配制水泥砂浆的水泥强度等级不小于32.5。

6.7.2墙体表面铺贴饰面砖之前先对墙体表面沾着的积灰、浮浆、油迹等清除干净。

6.7.3铺贴饰面砖之前对釉面瓷砖、外墙面砖、陶瓷锦砖和玻璃锦砖等的尺寸、色泽、图案、平整度及表面瑕疵等进行预选，剔除不符合要求的面砖，将符合要求的釉面瓷砖和外墙面砖

背面檫干净，然后将釉面瓷砖浸入水中到不冒气泡为止，且不少于2 小时，外墙面砖则要隔夜浸泡，之后将釉面瓷砖及外墙面砖晾干待用。

6.7.4在水泥砂浆找平、墙体打毛、嵌缝腻子充填密实等操作时，施工面下敷设塑料布，施工人员佩带防尘口罩。

6.7.5地板砖、吊顶施工前进行排版设计，拼接的宽窄一致均统筹考虑，避免出现非整砖，若无法避免时，非整砖大于1/2砖宽且对称铺贴。

6.7.6吊顶上部的吊筋等铁件，要认真做好防腐油漆。除空调管网、阀门严格按设计要求做好防腐保温外，吊顶上部的生活给水、消防水管道、阀门不管设计与否都严格做好防腐保温，防止夏季冷凝水结露损坏吊顶。

6.7.7踏步面平整、宽度均匀一致，相邻台阶两级高度差不超过6mm（规范10mm）；防滑条顺直、牢固、清晰；踏面压踢面，外露宽度控制在4-6mm，外侧边缘磨圆抛光；踏步面平整、宽度均匀一致，防滑条顺直。

6.7.8踏步及休息平台梯井侧采用同材质踏步面砖做挡水沿，挡水沿顺直。扶手在转角处弯圆，大小管连接时将小管放样剖口，焊缝打磨光滑。

6.7.9所有孔洞周边栏杆下均设挡水沿或踢脚板，高度不小于120mm；钢制平台或楼梯设钢制踢脚板，厚度不得小于3mm，上口直线度按2mm以内控制（拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查），上沿须磨光，不得留有毛刺。

6.7.10压型钢板安装前检查结构安装是否满足围护结构安装条件；经过加工成型后的板内外表面不得有划出镀层的划痕和板面脏物。

6.7.11涂料施涂前清理周围环境,再进行涂饰，防止尘土飞扬污染涂料而影响涂饰质量。涂饰完成后,及时做好成品保护,防止二次污染。

6.7.12屋面的天沟、檐沟、泛水、水落口、檐口、变形缝、伸出屋面管道等部位，是屋面工程中最容易出现渗漏的薄弱环节，在施工中要重点对待并认真落实策划。

6.7.13木制、塑钢、金属门窗应采用成品保护措施，外门窗安装应与外墙面装修同步进行，宜采取遮阳措施。门窗周围的缝隙填充应采用憎水保温材料。

6.7.14屋面防水基层清理应采取控制扬尘措施，防水层采用热熔法施工时，应控制燃料泄露，并控制易燃材料储存地点与施工地点间距。高温环境或封闭条件施工时，应采取措施加强通风。防水卷材余料应及时回收。

6.7.15采用外保温材料的墙面和屋顶，不宜进行焊接、钻孔等施工作业。确需要施工时，应采取防火保护措施，并应在施工完成后，及时对裸露外的保温材料进行防护处理。

7给排水、消防洁净化施工

该工程给排水、消防专业环境施工管理目标是各类重大环境因素控制在标准规定范围内，注重低碳技术应用，逐步降低自然资源消耗，维护生态环境；防止有毒有害物质泄漏，杜绝重大环境污染事故。

给水管道采用无缝钢管，排水管道采用焊接钢管和UPVC管，焊接连接和热熔连接。消防管道采用无缝钢管焊接。

7.1通用控制

7.1.1根据施工图纸、施工工艺和施工图预算，做好备料工作，制定材料进场计划，做到早用的先进场，晚用的后进场，尽量少占用施工场地，减少材料周转，并对进场材料合理堆放和贮存。管材和管件存放在通风良好的库房或简易棚内。

7.1.2施工中择优引进高素质的专业施工队伍，统一调配劳动力，合理充分地利用施工管段的作业面，保证施工过程的施工连续性、速度的均衡性与节奏性。

7.1.3搬运管材和管件时，小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

7.1.4切割管材时，一般使用管子剪刀或管道切割机，切割后管材断面去除毛边和毛刺，根据管道材质将切割后产生的碎屑分类回收。

7.1.5室内明装管道，在土建粉饰完毕后进行，安装前配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

7.1.6施工现场必须做到精心施工，文明操作，严禁乱打洞，乱接电线。各种施工机具保持清洁，且经常维护，保证施工机具的正常使用。

7.1.7严格按照施工现场总平面布置规划区域分类存放各种建筑材料及施工周转材料，摆放整齐，各种材料的标识符合要求。

7.1.8严格控制大型施工机械的台班，需要使用大型机械的施工作业面集中安排作业，减少机械台班的浪费。

7.1.9实行限额领料制度，工地需用多少领取多少，减少材料的流失。

7.2给、排水管道安装控制

7.2.1管材和管件的内外壁光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和凹陷，且色泽基本一致。管件完整、无缺损、无变形，合模缝浇口平整、无开裂。

7.2.2冷水管、热水管必须有醒目的标志。

7.2.3管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时采取严格的防水措施。

7.2.4管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置准确，埋设平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。采用金属

管卡或吊架时，金属管卡与管道之间采用塑料带或橡胶等软物隔垫。金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡设在金属管配件一端。

7.2.5给水管道采用试验压力为0.8 MPa，管道水压试验符合相关规定，保证投用后管道无跑冒滴漏。

7.2.6 PVC管安装工艺流程中特别注意在器具连接管安装时复核建筑物地面、墙面、厚度。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，防止进入杂物。

7.2.7粘接前对承插口先进行插入试验。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水、灰尘擦拭干净。如有油污用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟始可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

7.2.8管道安装完毕后，埋地管道进行闭水试验，闭水试验时先把管道内水管满，观察5分钟，然后继续灌水，15分钟在继续灌水，在观察5分钟，液面不下降闭水试验合格。

7.2.9排水管道安装完毕后进行通球实验，排水立管及水平干管均做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

7.3消防管道安装控制

7.3.1管道支、吊架按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均符合设计要求。

7.3.2支吊架的安装位置、标高准确、间距合理，按设计图纸要求及有关标准图进行安装，在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架，在安装过程中注意扬尘控制与施工垃圾的清理。

7.3.3按照草图进行管道预制，加工后将预制管道及附件运至安装地点，并按编号就位清扫管膛。

7.3.4钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直；采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，采用封闭性能好的聚四氟乙烯带。

7.3.5管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。

7.3.6水压试验时，消防管道试压分层进行。上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固。升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理。试压合格后及时办理签证手续。

7.3.7消防管道在试压完毕后连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压扎板、过滤装

置拆除，冲洗水质合格后重新装好。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

7.4暖通安装控制

7.4.1百叶窗安装前，核对型号及预留洞尺寸。先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。

7.4.2管道支、吊架按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均符合设计要求。

7.4.3管道支、吊架的位置、标高准确、间距合理，按设计图纸要求、有关标准图进行安装。

7.4.4钢管焊接时，先把管子调直清理好管膛，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直。丝接的平干管，在安装时在丝头处涂好铅油缠好麻，在接口处把管相对固定准丝扣，慢慢转动入扣，转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝外露2～3扣，并清掉麻头。遇有补偿器时,按规范要求做好预拉件,并做好记录,按位置固定，与管道连接好。

7.4.5分支阀门安装离分路点不宜过远，如分路处是系统的最底点，必须在分路阀前加泄水丝堵。自动排气阀式集气罐严格按图纸要求位置及要求安装，保证热水采暖系统排气畅通，安全运行。

7.4.6钢制柱型散热器安装前要串联试压，根据各个散热器的长度确定托钩的数量及位置，用画尺画出托钩安装位置，固定托钩。

7.4.7试压前，检查系统管路、阀件、支架是否安装正确，各内连接处有无遗漏；检查系统阀门开闭状态。打开系统管路中的阀门向系统注水，开启系统上高处的排气阀，排尽系统中的空气。待水灌满后，关闭排气阀。将压力升至试验压力，10分钟内压力降小于0.02ＭＰa，降至工作压力后不滲不漏为合格。