企业包装系统设计sgm

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企业包装系统设计

主要内容：

包装系统分析方法

包装系统分析与设计

企业包装系统设计案例

1.包装系统分析定义

一般地说，所谓系统分析是指从系统的整体利益出发，根据系统的目标要求使用科学的分析工具和计算方法，对系统目标、功能、环境、费用和效益进行充分的调研、搜集、比较、分析和数据处理，并建立若干拟定方案和必要的模型进行比较分析，选择较优的包装方案。包装系统设计是基于包装系统的分析并考虑在产品包装整体决策和包装功能的组合范畴内所进行的包装设计。

2.包装系统分析的一般原则

(1)整个包装系统的实现是至关重要的，要素存在的价值仅由它们提高整个系统工作绩效的程度而定的。

(2)要素并不要求个体上达到最佳或最优化的设计，而重点在于组成系统的各要素之间的综合关系。

(3)各要素作为一个结合系统而联系在一起，可望产生的最终效果大于通过部件表现的效果。

3.包装系统分析方法

包装系统分析，适用于企业大中型项目的包装一体化、产品包装优化设计。也是一种包装系统一体化设计和在生产实际过程中解决包装问题的一种比较有效的方法,包装系统分析过程：

一、阶段

Ⅰ.外部衔接—收集外界因素的信息

Ⅱ.编制总体包装设计方案

Ⅲ.详细包装设计

Ⅳ.方案测试验证

Ⅴ.方案实施跟踪

二、包装系统分析及设计流程

包装信息采集与分析；

包装系统设计总体规划；

设计包装方案{1，初步包装方案；2，修改和限制；}

选定包装方案

包装方案详细设计和模型制作

评价包装模型与测试验证

建立包装数据库

包装跟踪与反馈

4.阶段Ⅰ——外部衔接

本阶段应弄清楚：

（1）产品输入、输出物流规划方案。需全面了解产品运输、储存、装卸、搬运、流通加工、配送等物流规划；

（2）产品数据库，包括包装件加工装配中输入和输出种类、数量、尺寸大小、重量以及包装件表面特性；

（3）产品加工装配路线包括：工艺路线、生产流程、工夹具种类、物流路线。

（4）产品的生产纲领，生产节拍、班次等。

5.阶段Ⅱ——编制总体包装方案

对于项目来说，由于所涉及的包装零件,多则上千，少则几十个，因此包装问题就越复杂，该阶段越有用。本阶段拟定包装总体方案设计原则，将对涉及到物流、产品加工工艺、包装需求等方面做出初步决策。

6.阶段Ⅲ——详细零件的包装设计方案

本阶段主要：

应根据每个零件本身保护特性、搬运方式、产品加工装配工艺、包装运输成本、人机工程等方面确定包装零件设计方案，根据方案详细设计包装器具并制作包装器具模型。

7.阶段Ⅴ—方案实施跟踪

本阶段应进行必要的准备工作，订购包装器具、编制包装操作指导手册、完成人员培训、跟踪包装进度及时发现并解决包装问题以确保项目正常启动生产。

8.包装系统分析与设计

包装信息采集与分析

这是系统分析的重要一步。很明显，分析的正确性，离不开数据的精确性，必须完全

掌握产品、现有工艺设施规划、包装、物流规划、客户需求和国内外竞争对手四个方面的

情况。

（1）产品信息—包括年产量、生产节拍、生产班次；

（2）工艺设施—包括生产加工装配工艺路线、生产地点生产能力、工夹具种类；

（3）包装信息—包装件种类、数量、尺寸大小、重量、产品保护特性等；

（4）物流规划—内外部物流运输、仓储、配送、生产计划和物流信息包括：可利用

的运输方式、运输环境、仓储地点、储存仓库和配送中心的地点和能力等；

（5）客户需求—客户对包装件特殊要求如包装标准化、包装件防静电、防划伤破损、防潮防腐蚀、包装成本控制、线旁取件的人机工程等要求；

（6）国内外竞争对手信息收集—大体相同包装件包装方法、包装容积率、配载率、

包装成本分析、包装质量等。

包装系统设计总体规划

（1）零件包装设计标准化—根据项目总体规划、物流规划、生产区域、工艺流程建

立项目包装零件的标准包装尺寸系列、特殊包装尺寸系列、与包装零件匹配的搬运设备标

准化系列、托盘尺寸系列等；

（2）物流规划、工艺布置、生产操作等方面对包装提出特殊包装设计的需求；

（3）总体包装方案在质量、安全、综合成本、人机工程等方面的设计原则；

（4）包装方案优先推选原则；

（5）总体包装方案的量化指标—如包装件容积率、包装单元运输配载率、包装破损率、包装标准化率等。

设计包装方案

根据所采集包装零件的信息，可以从不同的的侧重点，设计若干个不同的包装方案，