工艺设备调查表
编号：BG.05.402-07
注：
1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给奇瑞公司产品部；
2、本表格作为工装样件认可的主要依据之一；
3、表格(工序栏)不够可续表；
4、重要工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
工序名称及使用设备一览表
共1页，第1页 工序名称及使用设备一览表 序号工序名称使用设备序号工序名称使用设备 1镭射 laser 镭射机 laser 37磷化 phosphating 喷涂线 paint line 2剪口 blanking 数控冲床 NCT punch 38补强 stiffening 折床 bending 3落料 blanking 普通冲床 stamp 39拨沉孔1 1st drill countersink 钻床 drilling machine 4剪切1 1st shear 普通冲床、剪板机、切割机stamp, shearing, cutting machine 40拨沉孔2 2st drill countersink 5剪切2 2st shear 41拨沉孔3 3st drill countersink 6折弯1 1st bending 折床 bending 42TOX 铆接 TOX fastening TOX 专用机 TOX only 7折弯2 2st bending 43种钉1 1st welding nail 种钉机 nail welder 8折弯3 3st bending 44种钉2 2st welding nail 9 折弯4 4st bending 45种钉3 3st welding nail 10打钉1 1st pem 普通冲床、打钉机stamp, nailing machine 46卷圆coil 普通冲床、卷圆机stamp, coiler 11打钉2 2st pem 47打字印1 1st stamp 普通冲床、打标机、数控冲床stamp,marker,NCT punch 12打钉3 3st pem 48打字印2 2st stamp 13打钉4 4st pem 49打字印3 3st stamp 14钻孔 drill 钻床 driller 50飞边 extra-side stamp 普通冲床stamp 15旋铆1 1st revolve riveting 旋铆机 revolve machine 51拨防烤1 1st anti-mask 钻床 driller 16旋铆2 2st revolve riveting 52拨防烤2 2st anti-mask 17旋铆3 3st revolve riveting 53气密测试 airtight test 气密测试装置 airtight test device 18点焊1 1st spot welding 点焊机 spot welder 54抛光 polishing 打磨机、抛光机、手工抛光 coarse-grinder, polisher, hand polisher 19点焊2 2st spot welding 55防锈 rust-proof 手工 hand 20点焊3 3st spot welding 56线切割 linear-cut 外发 subcontract 21烧焊1 1st welding 氩焊机、CO2焊机、电焊机 argon welder, CO2 welder, welder 57振磨 vibra-grind 振磨机 vibra-grinder 22烧焊2 2st welding 58打磨 grind 打磨机、平磨机、砂纸 coarse-grinder, fine-grinder, sand paper 23烧焊3 3st welding 59攻牙1 1st thread tapping 单头攻牙机、多头攻牙机、钻床 uni-tapping, multi-tapping, driller 24烧焊4 4st welding 60攻牙2 2st thread tapping 25拉丝1 1st draw line 擦纹机、手工擦纹机 wiper, hand wiper 61攻牙3 3st thread tapping 26拉丝2 2st draw line 62攻牙4 4st thread tapping 27贴膜 film 贴膜机 film machine 63冲孔1 1st hole punch 普通冲床 stamp 28校平 leveling 校平机 leveler 64冲孔2 2st hole punch 29丝印1 1st silk-screen 丝印机 silk-screen machine 65冲孔3 3st hole punch 30丝印2 2st silk-screen 66成型1 1st formation 普通冲床 stamp 31丝印3 3st silk-screen 67成型2 2st formation 32丝印4 4st silk-screen 68成型3 3st formation 33抽芽1 1st thread drawing 普通冲床、打钉机 stamp,nailing machine 69成型4 4st formation 34抽芽2 2st thread drawing 70二次加工1 1st reprocess 镭射机、数控冲床 laser,NCT punch 35抽芽3 3st thread drawing 71二次加工2 2st reprocess 36抽芽4 4st thread drawing 72压线 line press 普通冲床、折床 stamp, bending 73返攻牙 re-tapping 单头攻牙机、手工攻uni-tapping, hand-tapping 103钝化passivation 外发subcontract 74扩孔 hole-wider 钻床、手电钻 driller, electric-driller 104喷油paint paint 外发subcontract 75拍平 flaten 普通冲床、打钉机、折床 stamp,marker, bending 105镀铜cu-plating 外发subcontract 76冲沉孔 countersink punch 普通冲床 stamp 106铬化白 white chromation 外发subcontract 77翻铆 turnover riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 107镀彩锌 colorful-zn plate 外发subcontract 78压段差 gap-press 普通冲床、折床 stamp, bending 108黑色氧化black oxidation 外发subcontract 79涨铆 flanging riveting 普通冲床、打钉机 stamp, marker 109电泳漆electrophoresis 外发subcontract 80冲桥 bridge-embossing普通冲床 stamp 110酸洗 pickle 外发subcontract 81整型 integer 普通冲床、折床 stamp, bending 111镀黑锌black-zn plating 外发subcontract 82冲波 ball-embossing 普通冲床 stamp 112镀亚锡sub-tin plating 外发subcontract 83填米焊 filler-welding点焊机、烧焊机 spot-welder,welder 113镀亚镍sub-nickle plate 外发subcontract 84冲半段孔 circle blind punch 普通冲床 stamp 114镀亮铬bright chromate plating 外发subcontract 85压舌 tongue-press 普通冲床 stamp 115镀硬铬hard chromate plating 外发subcontract 86压涵 sinking-press 普通冲床 stamp 116镀银 silver plating 外发subcontract 87去锋边 deburr 锉刀、刮刀 file,scrap 117镀金 gold plating 外发subcontract 88压筋 rib-press 普通冲床 stamp 118硬质黑色氧化hard black oxidation 外发subcontract 89压死边 overlap-faces press 普通冲床 stamp 119发黑 blacken 外发subcontract 90倒角 chamfer 倒角机、打磨机、加工中心 chamfering machine,coarse-grinder, process center 120锌磷化 zn phosphating 外发subcontract 91压披锋 deburr 普通冲床 stamp 121热处理 heat treatment 外发subcontract 92冲米1 1st mini-punch 普通冲床、数控冲床 stamp, NCT punch 122机加工 machinary 加工中心 process center 93冲米2 2st mini-punch 123制造组装11st manu. assemble 制造课组装线manu. Assembling line 94翻边 flange 普通冲床 stamp 124制造组装2 2st manu. Assemble 95喷粉 powder paint 喷涂线 paint line 125制造组装3 3st manu. Assemble 96喷砂 sand blast 喷砂机 sand blaster 126制造组装4 4st manu. Assemble 97镀蓝白锌 bluewhite zn plate 外发 subcontract 127包装组装1 1st pack assemble 包装课组装线pack assembling line 98铬化金 gold chromate 外发 subcontract 128包装组装2 2st pack assemble 99本色氧化 nature oxidation 外发 subcontract 129包装组装3 3st pack assemble 100镀光锡 bright-tin plate 外发 subcontract 130包装组装4 4st pack assemble 101镀光镍 bright-nickle plate 外发 subcontract 131包装 pack 包装课组装线pack assembling line 102电解抛光 electrobrightening 外发 subcontract 132返工 rework 备注：1、所有产品的生产资料中使用到的“工序名称”必须引用此一览表中的“工 序名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“工序名称”，必须经核准 后添加进此一览表才能使用。 2、所有产品的生产资料中使用到的“设备名称”必须引用此一览表中的“设 备名称”，不得有任何字面变化，如果要新增“设备名称”必须经核准后 添加进此一览表才能使用，普通冲床可根据产品需求加上吨位。
安全检查表分析法教学提纲
该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 2、安全检查表分析法实施步骤 该方法是依据相关的标准、规范，对工程、系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。 该方法以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表，进行检查或评审，是辨识危害因素及其风险的又一方法，适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 （1）安全检查表编制的依据 1）有关标准、规程、规范及规定； 2）国内外事故案例和企业以往的事故情况； 3）系统分析确定的危险部位及防范措施； 4）分析人员的经验和可靠的参考资料； 5）有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。 （2）安全检查表编制步骤 1）确定编制人员。包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 2）熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 3）收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据。
1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准检查时，不仅要列出报警、消防检查检验等耳熟能详的控制措施，还应列出工艺设备本身带有的控制措施，如连锁、安全阀、液位指示、压力指示等。 6）列出《设备设施清单》(参照表3)。 表3 设备设施清单 （记录受控号）单位: 单元/装置：№： （填表说明：1.设备十大类别:炉类、塔类、反应器类、储罐及容器类、冷换设备类、通用机械类、动力类、化工机械类、起重运输类、其他设备类。2.参照设备设施台帐，按照十
车间设备安全检查表分析记录表SCL
设备、设施清单 部门/车间：生产部区域/工艺过程：一车间评价者：审核者：日期：2011.6.1 序号设备、设施名称位号或编号型号材质数量备注 1 混酸釜硝化工段300L 不锈钢 1 2 硝化釜硝化工段1500L 不锈钢 4 3 分离器、萃取塔硝化工段Φ800×6000不锈钢 2 4 水洗塔、碱洗塔硝化工段Φ800×6000聚丙烯 2 5 回收硫酸罐、废硫酸罐硝化工段20T 碳钢 2 6 硝化精馏塔精馏工段DN500×3m×2节碳钢 1 7 氟化釜氟化工段5000L 不锈钢 4 8 精馏塔精馏工段DN600×300 碳钢 1 分析同6 9 氯化塔氯化工段DN500 碳钢衬氟 3 10 氯气汽化装置氯化工段/ 16MnR 1 11 精馏塔氯化工段DN450×2000×6节不锈钢 2 同分析同6 12 叉车维修班CPC30HB / 1 13 水喷射真空泵维修班/ / 4 14 酸罐/ / / 3 15 中转槽、物料/ 36m3Q435A 8
安全检查（SCL）分析记录表 区域/工艺过程：硝化工段装置/设备/设施：混酸釜评价人员：日期： 序号检查项目标准不符合标准的主 要后果 现有的控制措施L S R=L×S 建议改正措施 1 压力表压力表完好介质泄漏、污染环 境、人员灼伤 日检、周检，及时 更换 2 3 6 2 液位计液位计指示准 确 冒罐，酸浓度不合 格 日检、周检，及时 更换 2 2 4 3 槽壁无腐蚀泄漏，环境水体污 染，人体伤害 定点、定期测厚， 设备防腐 1 3 3 4 电机静电不松动静电不能导出每周检查一次 2 3 6 按钮开关无破 损 火灾 及时更换 1 5 5 电机无异常声 音 电机损坏 每班巡检 2 3 6
设 备 设 施 一 览 表汇总
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注摇背钻第四事业部Z3050*16 自贡华瑞钻床有限公司2004.03 2014.04 52136元欧洋GD系列金属带锯床第四事业部GD4230 浙江桓宇锯床有限公司2014.04 15384元方诗进焊机第四事业部ZX7—400 辽宁华晨焊割科技有限公司2014.05 1680元欧洋空压机第四事业部QCⅹ57.5KW 雅达2520元停用高低温湿热试验箱质管部试验室SC型韩国2007 2014.06 2014.06 高低温湿热试验箱质管部试验室Y7530—L 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 21万元 步入式电热鼓风干燥箱第一事业部Y70590—G 四川丹甫制冷压缩机股份有限公司2014.06 2014.06 2014.06 15.6万元 振动试验台第一事业部YSZD—HL2014.05 2014.06 2014.06 5641元 卧式车床第四事业部CA6240A沈阳机床股份有限公司2010.02 2014.04 2014.04 36500元杨烈盛卧式车床第四事业部CA6140A沈阳第一机床厂2009.01 2014.04 2014.04 25000元杨烈盛空压机W—1.0/7第一事业部W—1.0/71994.06 5600元停用成型机第一事业部（手摇）1994.12 2800元停用气动打标机第一事业部JX—110G 2007.09 11400元停用
设备设施一览表 单位：成都六九一四科技有限公司 设备名称工艺位号规格型号生产厂家出厂日期安装日期投产日期价格备注干湿吸尘器第一事业部ZGS—100S 1580元停用台式钻床第四事业部Z516B 中国?西菱控股集团1984年2014.05 2014.05 张从军台式钻床第四事业部Z512—2 杭州机床厂2014.05 2014.05 何文龙台式钻床第四事业部2014.05 2014.05 张从军 整机装配流水线DXL第一事业部DXL2014.05 2014.05 103000元 生产线第一事业部2014.05 2014.05 28360元 电子防潮箱第一事业部CLA870FD 2014.05 2014.05 7008元 手推式液压铲车第四事业部2000KG何文龙钻床第一事业部停用攻丝机第一事业部停用攻丝机第一事业部2014.05 停用铣床第四事业部X5032A1999.10 2014.10 2014.10 35000元
工艺文件一览表
新产品工艺文件一览表 1、项目启动会议纪要复印件一份； 2、贵公司项目小组名单一份（联系人的部门、职务、联系电话、手机、电子邮件）； 3、中文版的图纸一份； 4、零件控制计划； 5、零件工艺流程图； 6、零件生产工艺操作指导书； 7、产品检验作业指导书； 8、工装设备清单一览表； 9、零件生产车间平面布置图； 10、FMEA； 11、产品质量能力调查表； 12、该零件产能规划表； 13、回料使用控制指导书，编制关于产品回料的处理的规范； 14、送样评审流转表； 15、QPN文件，附件中为标准版本，请另存后再操作。； 16、2TP报告，请填在QPN表格中的E、F阶段，并在验收纪要中标明； 17、零件履历表，； 18、EMPB报告，如果是BMG零件，零件尚需要进行首件样品检验（格式同EMPB报告，请将“首批”改为“首件”，“Esrtmuster”改为“Vormuster”；二次分供 方格式，请注意金属和非金属分开写，各二份！送样零件请做好标记 E:\常用文件\ 送样认可零件标识.xls
19、皮纹认可报告（如果有皮纹要求的话）； 20、检具设计方案认可报告、检具认可报告； 21、包装方案认可报告（请和TL负责协商，并签字认可）； 22．批量认可阶段，如果有重大质量缺陷，请将整改内容填好表格中，表中内容仅供参考 23．批量供货中，出现质量问题，请填写8D报告 24．产品实现正常供货后，三份规程， 25．每个季度我们会对贵公司该产品进行一个重点控制的例行检查； 26．如果贵公司产品出现重大质量问题，我们可能会对贵公司进行特殊控制，届时将取消贵公司三个月新产品定点询价的资格。附件为贵公司总经理的承诺书，以及我们的规定。 请贵公司的项目负责人注意：以上26项文件请用专门的文件夹 保存并做好目录，备查。对于QPN文件，请项目主管负责填写， 谢谢配合！
建设工程竣工移交表
建设工程竣工移交表 建筑工程竣工档案移交表 工程名称: 建设单位: 施工单位: 监理单位: 设计单位: 建筑工程竣工档案移交表 序序材料名称初审复查材料名称初审复查号号 2 工程项目监理机构及负责人名单工程准备阶段文件 一、立项文件 3 工程项目施工管理机构及负责人名单 1 项目建议书监理 文件 2 项目建议书审批意见及前期工作通知书 1 监理规划及监理实施细则 3 可行性研究报告及附件 2 监理月报中的有关质量问题 4 可行性研究报告审批意见 3 监理会议纪要中的有关质量问题 5 关于立项有关的会议纪要、领导讲话 4 工程开工/复工审批表 6 专家建议文件 5 工程开工/复工暂停令 7 调查资料及项目评估研究材料 6 不合格项目通知 二、建设用地、征地、拆迁文件 7 质量事故报告及处理意见 6 1 选址申请及选址意见通知书 8 工程竣工决算审核意见书 2 用地申请报告及人民政府城乡建设用地批准书 9 工程延期报告及审批 3 拆迁安置意见、协议、方案等 10 合同争议、违约报告及处理意见 4 建设用地规划许可证及其附件 11 合同变更材料 5 划拨建设用地文件 12 工程竣工总结 6 国有土地使用证 13 质量评价意见报告 三、勘察、测绘、设计文件施工文件 1 工程地质勘察报告一、建筑安装工程 2 水文地质勘察报告、自然条件、地震调查 1 图纸会审记录 3 建设用地钉
桩通知单(书) 2 控制网设置资料 4 地形测量和拨地测量成果报告 3 工程定位测量资料 5 申报的规划设计条件和规划设计条件通知书 4 基槽开挖线测量资料 6 审定设计方案通知书及审查意见 5 地基钎探记录和钎探平面布点图 7 有关行政主管部门批准文件或取得的有关协议 6 验槽记录和地基处理记录 8 政府有关部门对施工图设计文件和审批意见 7 桩基施工记录 四、招投标文件 8 试桩记录 1 勘察设计承包合同 9 设计会议会审记录 2 施工承包合同 10 设计变更记录 3 监理委托合同砂、石、砖、水泥、钢筋、防水材料、隔热保 五、开工审批文件 11 温、防腐材料、轻集料出厂证明文件、试验汇 总表、复试试验报告(焊条、沥青) 1 建设项目列入年度计划和申报文件 建设项目列入年度计划的批复文件或年度计划预制构件(钢、混凝土)出厂合格证、试验记2 12 项目表录 3 建设工程规划许可证及其附件 13 砂浆(试块)抗压强度试验报告 4 建设工程施工许可证 14 混凝土(试块)抗压强度试验报告 5 设资许可证、审计证明、缴纳绿化建设费证明隐蔽工程检查记录(基础和主体结构钢筋、钢15 结构工程、防水工程、高程控制) 6 工程质量监督手续 六、建设、施工、监理机构及负责人 16 工程定位测量检查记录 1 工程项目管理机构及负责人名单 17 沉降观测记录 注:齐全:? 未交:, 缺少:? 不规范:? 未使用:— 序序材料名称初审复查材料名称初审复查号号 18 现场施工预应力记录 18 砂浆试块强度统计评定记录 19 工程竣工测量 19 钢筋(材)焊、连接试验报告 20 工程质量事故处理记录 20 桩基础试(检)验报告21 基础、主体工程验收记录 21 地基钎探记录及钎探位置图 22 幕墙工程验收记录 22 地基与基槽验收记录 23 分部(子分部)工程质量验收记录 23 地基处理记录
炼钢主要工艺设备表
转炉炼钢主要工艺设备表 序号设备名称单位数量备注 一、工艺设备、设施 1600t混铁炉、1300t混铁炉座1+1定型设备2铁水罐运输称量车台定型设备3铁水罐个定型设备450t转炉套2非标设备5氧枪升降及横移装置套2非标设备6氧枪根4定型设备7供氧及供水金属软管根12定型设备8氧枪倒放小车台1非标设备9一次除尘系统套2非标设备10炉前挡火门套2非标设备11炉后挡火门套1非标设备12废钢料称量装置台1定型设备13废钢料槽个7非标设备14渣罐个8定型设备续表2-24 序号设备名称单位数量备注15渣罐车台2定型设备16钢水罐个15定型设备17钢水罐支架个4非标设备18钢水罐车台2定型设备19事故滑轮套2非标设备20活动烟罩提升装置套1非标设备21喂丝机套2定型设备221m3底开式料罐个8非标设备23铁合金1t移动台称套1非标设备24铁合金加料翻斗车台1定型设备25铁合金投料溜槽套2非标设备26铁水罐、钢水罐烘烤装置套12定型设备27拆炉/包机台1定型设备28炉底车台1定型设备29修炉车台1定型设备30泥浆搅拌机台0标准设备31喷补机台1定型设备32切割机台1定型设备332t叉车台0标准设备34过跨车台2定型设备35钢水罐滑动水口装置套12定型设备36滑动水口液压站套1定型设备37转炉主控室防护装置套0非标设备38转炉出钢口挡渣装置套2定型设备
39渣盘件6非标设备40 2.2m3底开式垃圾箱件0非标设备41炉下垃圾箱漏斗盖板件0非标设备42过跨车台2定型设备4350轮式装载机台3定型设备 二、主要起重设备 150/10t、16/5t、63/20t吊钩桥式 起重机 台各1连铸跨 232/10t电磁吊钩桥式起重机台1渣跨350/20t吊钩桥式起重机台2渣跨4125/32t铸造吊钩桥式起重机台2加料跨，钢水跨5100/32t铸造吊钩桥式起重机台4加料跨，钢水跨620+20t吊钩桥式起重机台1加料跨716/5电磁桥式起重机台1加料跨810t吊钩桥式起重机台2转炉合金跨95t吊桥式起重机台1转炉塔楼跨1016/5t吊桥式起重机台3出坯跨、副跨 转炉主要结构参数 序号名称单位参数备注 1转炉公称容量t50 2转炉平均出钢量t52 3炉壳内高mm6852 4炉壳内径mm4610 5炉壳内高/炉壳内径 1.5 6炉壳内容积m36102 7炉膛内高mm3260 8炉膛内径mm 1.87 9炉膛内高/炉膛内径3260 10熔池直径mm968 11熔池深度mm826 12熔池直径/熔池深度mm 4.15 13新砌炉内容积m3～45 14炉容比0.872 15出钢口角度（度）10 16出钢口直径mm130 17炉口直径mm1600 18炉口直径/炉膛直径0.49 19炉帽倾角度60 20砌砖厚度550 21永久层厚度mm115 22炉帽锥段mm620
工艺机械设备清单
1、工艺机械设备清单 序号构筑物名称设备名称技术参数数量单位备注 1 粗格栅及进水泵房格栅除污机渠道宽900mm e=20mm 75°渠深8.03m 2 台更换皮带输送机带宽500mm L=5.5m 1 台新增离心式潜污泵Q=617m3/h，H=0.14Mpa,N=45KW 2 台新增 2 厌氧池配水 井+氧化沟 （新建） 倒伞式叶轮表曝机?＝2600mm N=45KW 6 台两台变频 高速潜水推流器?＝400mm N=3.0KW 6 台用于厌氧段 缺氧区低速潜水推流器?＝1800mm N=3.0KW 4 个配起吊架 好氧区低速潜水推流器?＝1800mm N=5.5KW 4 个配起吊架 电动回转堰门有效宽度L=5m，N=0.55 KW 2 个 内回流控制门B×H=1.0×2.5m 2 个 手动蝶阀DN300 2 个 手动铸铁镶铜圆闸门?700，H=4.0m 2 台 3 氧化沟 （改建）缺氧区潜水推流器? =1800mm N=4.5KW 4 台好氧区潜水推流器? =1800mm N=4.5KW 4 台内回流控制门B×H=1.0×2.5m 2 个
序号构筑物名称设备名称技术参数数量单位备注 4 二沉池配水井 及污泥泵房离心式潜污泵Q=585m3/h，H=6.5m，N=22Kw 3 台2用1备 离心式潜污泵Q=45.3m3/h，H=12m，N =4.0Kw 2 台1用1备 铸铁镶铜圆闸门?800mm N=1.1KW 2 套配手电两用启闭机铸铁镶铜圆闸门?500mm N=1.1KW 2 套配手电两用启闭机电动葫芦Gn=2t,H=10m，N=3.7KW 1 台 电动蝶阀DN400 3 套 电动蝶阀DN150 2 套 5 二沉池 单管吸泥机Φ=30m，H=4.5m，n=0.03rpm 2 台含刮渣、裙板等设备 排渣堰门B×H=0.5×0.5m 2 台配手动启闭机 6 中间提升泵房离心式潜污泵Q=780m3/h、H=7.5m,N=30KW 4 台3用1备电动葫芦Q=2T，H=12.0m，N=3.7KW 1 套 电动蝶阀DN400 4 套水泵出水管配套 7 碳源投加系统 碳源储罐25 m3 1 个乙酸存储 碳源投加泵Q=0-100L/h、H=40m 3 台2用1备 8 微絮凝及 活性砂滤池连续砂滤池总砂滤面积264m2，有效高度2.5m 48 套 E/P控制柜一控八 6 套活性砂滤池配套，含配套
电镀工艺一览表
电镀工艺一览表 什么是电镀: 就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液;待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。 电镀工艺一览表 1、不烘烤防爆热镀锌 2、彩色镀铬 3、长金属管内孔表面化学镀镍磷工艺 4、超声快速热浸镀 5、瓷砖表面镀覆贵金属的方法 6、大面积一次性精确刷镀技术 7、单槽法镀多层镍工艺 8、低浓度常温镀(微孔)铬添加剂及其应用工艺 9、低碳钢丝快速酸性光亮镀铜工艺 10、低温镀铁加离子轰击扩渗强化技术 11、电镀锡铋合金镀液及其制备方法 12、电解活化助镀剂法热镀铝锌合金工艺 13、电炉锌粉机械镀锌工艺 14、电刷镀法刷镀铅—锡—铜减磨耐磨层的镀液 15、电刷镀阳极 16、镀铬废槽液浓缩熔融除杂回收法 17、镀铬废水废渣提铬除毒法 18、镀铬废水中铬的回收方法 19、镀铝薄膜的常温快速阳极氧化技术 20、镀镍溶液及镀镍方法 21、镀镍溶液杂质专用处理剂 22、镀铜合金及其生产方法 23、镀铜添加剂及其制备方法和在焊丝镀铜中的应用 24、镀锌钢件表面附着有色镀层的方法 25、镀锌光亮剂主剂及用其组成的光亮剂 26、镀锌基合金的钢板的铬酸盐处理方法 27、镀锌件表面化学着黑剂 28、镀锌喷塑双层卷焊管的生产工艺、设备及产品 29、镀锌三价铬白色钝化液 30、镀锌添加剂的合成与应用工艺 31、镀银浴及使用该镀银浴的镀银方法 32、钝化法热浸镀铝及铝合金工艺 33、多层镍铁合金复合涂镀工艺
煤焦油加氢工艺流程图和主要设备一览表
煤焦油加氢项目 煤焦油 离心、过滤、换热 减压塔 加氢裂化进料缓冲罐 加氢精制进料缓冲罐 加氢精制反应器（A、B、C） 加氢裂化反应器（A、B） 精制热高分罐 裂化冷高分罐精制热低分罐 精制冷高分罐精制分馏塔 精制冷低分罐 精制循环氢压缩机 精制稳定塔 裂化冷低分罐 裂化稳定塔 裂化分馏塔 石脑油沥青至造粒设施 精制循环氢 P=16.8MPa t=410 C(初期） °P=16.8MPa t=402 C(初期） °气体液体 气体液体 液体 液体液体 精制未转化油 柴油 裂化 未转化油 裂化循环氢压缩机 气体液体液 体 液体 裂化循环氢 新氢压缩机 补充新氢 新氢 补充新氢 气体气体 至脱硫 气体 至脱硫 气体 至脱硫 气体 至脱硫
序号设备 名称 规格介质名称主体材质 操作条件 数量 （台） 备注 温度（℃） 压力 （MPa） 一、反应器类 1 加氢精制 反应器A Ф 1500X13400 煤焦油、H2、 H2S 加氢精制 反应器 B/C Φ 1800X14678 煤焦油、H2、 H2S 加氢裂化 反应器 A/B Φ 1500X10110 煤焦油、H2、 H2S 二、塔类 1 减压塔Ф2000/2400/1 200 X 25250 轻质煤焦油、 重油、水汽 Q345R 147/385 1 2 精制稳定 塔 Ф600X16000反应油、H2、H2S Q245R 126/271 1 ▲ 3 精制分馏 塔 Ф1500X2060 石脑油、柴油、 尾油 Q345R 120/368 1 4 精制柴油 汽提塔 Ф800X10000柴油、蒸汽Q245R 212/206 1 5 裂化稳定 塔 Ф400/800X18 440 反应油、H2、H2S Q245R 72/263 1 ▲ 6 裂化分馏 塔 Ф1500X2060 石脑油、柴油、 尾油 Q345R 122/365 1 7 裂化柴油 汽提塔 Ф500X8800柴油、蒸汽Q245R 198/185 1 三、加热炉类 1 减压塔进 料加热炉 400X104 kcal/h 煤焦油1Cr5Mo395 1 ▲ 2 精制加热 炉 200X104 kcal/h 精制进料油、H2TP347H315 1 ▲ 3 裂化加热 炉 200X104 kcal/h 裂化进料油、H2TP347H405 1 ▲ 4 精制分馏 塔再沸炉 200X104 kcal/h 精制尾油 1Cr5Mo/ 15CrMo 388 1 ▲ 5 裂化分馏 塔再沸炉 200X104 kcal/h 裂化尾油1Cr5Mo385 1 ▲ 四、换热类 1 原料油/减 压循环油 换热器 25-4I 壳程 减压循 环油 Q345R 217/178 1 ▲ 管程原料油20+Q345R 75/147 2 减顶油水/ 减压循环 油换热器 25-4I 壳程 减塔中 段油 Q345R 228/217 1 ▲ 管程 减顶油、 水 20+Q345R 87/150