干法制砂机和湿法制砂机各有什么优缺点

干法制砂机和湿法制砂机各有什么优缺点
干法制砂机和湿法制砂机各有什么优缺点

干法制砂适应于石灰石制砂,干法制砂成本低,一般适应于含水量3%以下的原料。干法生产工艺的主要优点是:1)干法制砂生产出来的机制砂水分含量低,一般低于2%,商混和干混砂浆可以直接使用。

2)干法制砂成品砂中石粉含量可调可控,集中回收能够综合利用,减少粉尘排放。

3)干法制砂生产过程中极少或不用水,节约水资源,保护环境。

4)干法制砂易于集中操作控制,实现自动化管理。

5)干法制砂不受干旱、寒冷季节的影响,能够全年连续生产。

虽然干法制砂具有很多优点,湿法制砂还是占据更大的市场,湿法制砂的主要缺点是:

1)湿法制砂消耗大量水,1t砂石料需耗水2-3.5m;

2)湿法制砂产品砂水含量高,须脱水,干混用须重新烘干;

3)湿法制砂产品砂细度模数偏粗,砂子产量低;

4)湿法制砂产生大量的泥粉污水,污染环境,且石粉不易回收;

5)湿法制砂基建投资及设备种类多,机制砂生产成本高;

6)湿法制砂在干旱少雨地区或结冰季节不能正常生产。

介于湿法制砂和干法制砂中还有一种半干法制砂工艺,半干法生产工艺相对湿法生产工艺,最大特点就是用水冲洗掉制砂原料表面的泥和石粉,也就是用振动筛分机加水冲洗掉原料上面的泥和石粉,成品砂部分或全部不再进行水洗,因此用水量相对少多了,成品砂中石粉流失量少了,水份含量较低。但这种砂石生产工艺还需较多的水资源,污水处理装置仍须配备,只不过规格小了许多。其投资费用比湿法少,比干法多,成品砂石粉含量介于二者之间,运行成本也在二者之间。

VSI冲击破制砂机拆装程序集更换配件注意事项 洛阳隆中重工_解析

VSI 冲击破拆装程序 VSI冲击破的组成: 上机盖.机体.叶轮.轴承筒.传动电机.电机架.润滑站组成。 一、机盖和中心吊架的拆卸; 将冲击破机盖螺丝卸掉.启动液压千斤顶把机盖顶起推向没有障碍物的方向旋转90°固定。中心吊架中间有一个中心下料管,把中心下料管固定螺丝松开,下料管就可以拿掉,然后把固定中心吊架的螺丝卸掉,中心吊架用起重工具移开。 二、叶轮部分的拆卸; 将叶轮护口圈固定螺丝松开卸掉,叶轮护口圈向上提起(叶轮护口圈如果磨损严重,应及时更换新的叶轮护口圈,把叶轮流道腔清理干净,卸掉叶轮中心部位分料锥固定螺丝(10.9级内六角螺丝,向上提起分料锥(如果分料锥磨损严重,应及时更换分料锥,做一个直径小于主轴直径的厚度在30mm的垫片,放置在主轴轴头上面,垫片上面放置50吨机械顶,然后做一个直径大于叶轮直径的龙门架挂住叶轮下端部,启动50吨机械顶顶住龙门架横梁把叶轮卸掉。 三、轴承筒总成的拆卸; 先将主设备下面电机三角带调整到最小位置,去掉三角带,卸掉固定轴承筒和下定位盘之间的锥法兰固定螺丝,用同样的螺丝拧进带丝扣的螺丝孔内,顶出锥法兰。卸掉轴承筒上部和上定 位盘连接螺丝松动,用同样的螺丝拧进带有丝扣的4个螺丝孔内把轴承筒整体顶起吊出。 四、叶轮部分易损件的更换;

叶轮内部和流道腔清理干净后,卸掉固定耐磨块的10.9级内六角螺丝,把磨损的耐磨块去掉,松动固定耐磨板的螺丝,卸掉耐磨板,用工作手锤向叶轮中心方向击打上流道板,然后从叶轮中间取出上流道板,下流道板也以同样的方法取出。安装上下流道板时要对流道板进行称重,使重量相等的一组安装到叶轮里面,以便保证叶轮的平衡运转。流道板安装好后,安装耐磨块和耐磨板也以同样的称重方法把重量相等的一组耐磨板和耐磨块安装到叶轮上,拧紧固定螺丝。松动冲击块螺丝(10.9级内六角,使磨损的冲击块转动180°拧紧可以继续使用至冲击块的角和叶轮立板磨平不能使用,更换冲击块和更换流道板.耐磨块一样要称重(三个一组,三组冲击块的重量要相等。冲击块.耐磨板.耐磨块.上下流道板重量相等才能保证叶轮平衡运转。 五、叶轮的校正平衡; 校正叶轮之前要把叶轮上所有装配的易损件取出,做一根特制的校平轴穿到叶轮的中心孔里,做一个水平支架,将穿有校平轴的叶轮放置在水平支架上面,校平轴的两端有轴承和轴盒使其运转灵活。校正时请注意,叶轮偏重的一方始终是停留在下面的位置,把偏重的一方和偏轻的一方转至水平位置,在轻的一方增加铁块配重,如果配重不对等,叶轮会自动向偏重的一方运转,配 重增加到和偏重的一方对等时,叶轮是静止不动的,再转动叶轮对另一个方向进行校正,一般情况下校正两次后对叶轮随意多次转动,直到叶轮每次都不在同一个位置停止转动(称作多点停留,叶轮校正工作结束。 六、轴承筒总成组成和装配; 轴承筒总成是有主轴.外筒.三套调心轴承.一套定位轴承. 两个挡油环.一个轴承定位筒.上密封盖.下密封盖.三个骨架油封. 带轮.胀套组成。 主轴带轮一端为下部,装配叶轮一端为上部。把挡油环平面一端从下部装配到挡油环位置(紧配合,把轴承定位同从上部装到主轴上放置在下挡油环上面,把上挡油环平面方向从上部装配到主轴挡油环位置(紧配合,上下挡油环装配到位后,轴承定位筒在挡油环中间活动间隙8mm-10mm,把两套离心轴承从主轴上部装配轴承位置,轴

制砂机关键词

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一文读懂机制砂所有问题!

随着机制砂的兴起,和机制砂相关的专业知识你了解吗?下面来给大家介绍25点机制砂的专业知识,主要分为三个方面:机制砂专业知识、制砂生产工艺专业知识、制砂设备专业知识。 机制砂专业知识 1影响机制砂粒形的因素 1)物料岩石性质,如岩石节理发育不好则不易获得较好粒形; 2)破碎设备类型,不同破碎机成型效果不同,砂石粒形也不同; 3)筛网类型,方孔筛网对粒形控制较好。 2如何调整机制砂颗粒级配指标? 1)可以通过调整进料量、进料级配、筛网尺寸以及破碎机转速等方面调整机制砂颗粒级配。 3机制砂松散堆积密度、表观密度、空隙率等要求 1)松散堆积密度应≥1400kg/m3;机制砂表观密度≥2500kg/m3;空隙率≤44%。 4机制砂的细度模数不稳定的原因 1)在生产中由于入料岩石性质、级配和含水率易变,筛网也可能出现破损或堵等问题,再加上破碎设备效率、参数不稳定,易导致机制砂细度模数不稳定。 5机制砂亚甲蓝(MB)值是什么? 1)用于确定机制砂是否存在膨胀性粘物并确定其含量的指标,主要反映粒径≤0.075mm的物料含石粉还是泥粉的情况。标准机制砂MB≤1.4。

6废混凝土、砖石能否用做制砂原料? 1)废混凝土、砖石等建筑垃圾和工业废渣经过专门设备的分拣、破碎、筛分等过程,可以用作生产机制砂。 7可用于机制砂石生产的岩石? 1)机制砂的制砂物料通常有河卵石、鹅卵石、花岗岩、玄武岩、石灰岩、砂岩、长石、安山岩、流纹岩等品。制成的机制砂也存在着强度和用途的差异。 8如何进行机制砂的取样? 1)在料堆取样时均匀选择取样部位,先将取样部位表面铲除,再从不同部位抽取8份等量的砂组成一组样品。 2)在皮带运输机上取样时,需要用到接料器,在机尾出料处用接料器定时抽取4份等量的砂组成一组样品。 3)如果是在汽车、火车、货船上取样,需从物料堆的不同深度和位置,抽取8份等量的砂组成一组样品。 9对成品砂进行加湿拌合处理的原因 1)在制砂过程中对成品砂进行加湿拌合处理,使机制砂石的含水量达到饱和状态,有利于控制后续混凝土搅拌所需的用水量,同时运输过程中减少砂石离析和粉尘污染。 10检测机制砂石粉含量的方法? 1)一般有水洗法和干筛法两种方法,由于我国一直是在用水泥混凝土或沥青路面集料,所以一般采用干筛方法,干筛法主要适用于水泥混凝土用集料,同时还要结合亚甲蓝值的检测结果综合评价。

制砂机操作规程实用版

YF-ED-J4593 可按资料类型定义编号 制砂机操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

制砂机操作规程实用版 提示:该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 制砂机也叫立式冲击式破碎机,新型制砂 破碎机,根据其特点操作规程如下: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以 防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。 2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。 叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接 线。 3、制砂机与输送设备的启动顺序为:排 料→制砂机→给料 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常 后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。

4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。 6、给料力求连续均匀。 7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。 8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。

VSI新型制砂机

一、产品介绍 VSI系列新型制砂机,俗称制砂机、整形机,是引进德国权威专家最新研制成果,并结合中国的矿山条件经过改进设计,是目前国内最具有世界先进水平的第四代高性能制砂设备。它是独特的转子结构设计、耐磨材料工艺、破碎速度优化以及液压设计的完美结合。是专业细碎技术与机械制造完美结合的典范,是新技术、新工艺的充分体现。在人工制砂行业,要生产理想的机制砂产品和混凝土骨料;在石料整形领域,要获得高品质、粒形好的碎石产品;VSI系列高效立轴冲击式破碎机是最行之有效的一种选择。该机专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料,是人工制砂和石料整形领域的首选设备。 二、工作原理 物料通过料斗进入叶轮破碎腔内,由分料锥把物料以伞状形式均匀的抛于叶轮流道内,经过高速旋转的叶轮瞬间加速从叶轮周围流道内抛射出去,冲击到涡流破碎腔的衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到破碎腔的顶部,又改变方向,偏转向下运动。这样,一块物料在破碎腔内经过多次的撞击、摩擦、和破碎作用成为成品由机器下料口排出,实现批量生产;VSI系列新型制砂机通过改变涡流破碎腔内部的反击板和周护板,可实现“石打石”和“石打铁”两种破碎方式,打开或者关闭分料盘,可实现两种进料方式。整机由稀油润滑站供油,实现稀有润滑。 三、性能优势 1.先进的双泵供油润滑系统,有效降低轴承温度,延长使用寿命; 2.新型制砂机主轴采用进口轴承,使得主轴运转更加平稳; 3.液压升降,可方便移动机体上部进料斗,更换检修方便快捷; 4.两种进料方式,两种破碎方式,实现碎石和整形两大功能; 5.适用物料含水量大,最大含水量可达8%以上; 6.成品呈立方体,深得国家大型项目喜爱; 7.VSI制砂机锤头采用美国高耐磨材料,延长锤头使用寿命。 四、技术参数 型号Model 最大进料粒度 Max Feed Size (mm) 功率 Motor Power (kw) 叶轮转速 RotorSpeed (rpm) 通过量 Capacity (t/h) 重量 Weight (t) 外形尺寸 Dimension (mm) VSI-600 35 110 1700-1890 80-120 10.1 3670*7821*2100 VSI-800 40 180 1520-1690 120-180 12.8 4037*2070*2375 VSI-1000 45 264-320 1300-1500 170-320 16.8 4890*2386*2678 VSI-1200 50 400-440 1100-1300 180-380 25 5300*2856*3168

干粉砂浆专用制砂机,立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家

干粉砂浆专用制砂机,立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家 干粉砂浆用砂一般的要求是细度0.8-2.8mm,含粉量8%以下,也有部分要求细度2.2毫米以下,但是对含粉量这块,要求一般是最多不超过12%,所以对于机制砂设备的要求,除了比混凝土制砂要细度更细以外,含粉量这块要求不能太高,粒型要求圆润,这样才能保证干粉砂浆的流动型。 也就是说,干粉砂浆要求的细度模数一般在2.2左右,传统制砂机设备如冲击式破碎机,细度级配一般在2.5到3.0,细度不能达到这个要求,需要加入级配调整机也就是对辊磨砂机对粗颗粒砂进行加工调整级配。针对市场情况,德国bhs公司将立轴冲击破碎机,vsi制砂机进行改造,在冲击破碎同时加入磨削破碎,使得出料更加圆润,细度更细,完全满足了干粉砂浆的制砂需求,是市场上特别一些高级砂浆站应用较广的制砂生产线设备。 bhs干粉砂浆专用制砂机

针对国内市场,立轴反击破碎机出料细度和粒型,也可以满足干粉砂浆制砂要求,缺点是含粉量略高,一般都要配置细粉选粉机,将成品砂含分量控制在12%以下,这种工艺经济实惠,目前在国内许多干粉砂浆搅拌站得到应用。 干粉砂浆用砂

定锤反击破碎机也叫立轴锤式破碎机,复合式破碎机主要是利用固定锤头的磨削破碎,对于较硬矿石损耗大,并不适应,锤头磨损后可以进行伸缩调节,结构简单,维护稍嫌麻烦。 定锤立轴破碎机

干粉砂浆配套设备---选粉机。选粉机的作用是确保成品机制砂中细粉含量不超标,一般干粉砂浆制砂机要求细粉含量低于12%,采用立轴反击破碎机进行破碎一般细粉含量()=《100目》占20—30,过高的含粉量降低混凝土粘合力,需要利用选粉机进行处理。选粉机的道理就是利用风机来将细粉吸收。

制砂机多少钱一台

制砂机是生产石料和机制砂的设备,结合国内制砂生产方面的实际情况,研制开发高效碎石设备。购买过制砂机的朋友都知道不同型号的制砂机有不同的价格,根据你的物料选择不同的制砂机型号,产品质量的参差不齐使设备价格高低不等,每台一般在20到50万的价格范围内。 同一厂家同一系列不同型号的制砂机,其价格也存在差异,这里我们主要分析导致制砂机价格差异的质量原因,你在选择时也需多加注意,不能一味追求低价格的产品。 如果问具体的制砂机报价,这个我们无法直接给您答复,因为就制砂机种类而言就有很多的机型:鹅卵石制砂机,反击式制砂机,冲击式制砂机,vsi制砂机等多种型号的制砂机。每种制砂机还有不同的型号我们实在是没有办法全部都列出来,况且制砂机价格也是随着市场调整的。 质量高的制砂机用先进的发射口及内部流畅的曲线设计,降低物料的流动阻力,大幅度提高物料的通过能力,进而提高制砂生产效率。这样的制砂机价格上就会高一些。

制砂机机器转子作为制砂机重要的破碎部件,其设计影响出砂量和砂石粒型,深腔型转子使得处理物料的能力大大提高。选择制砂机的时候看详细的机器质量。设备材质、配置和工艺差异就会有不同价格的制砂机,影响着产品的质量,也影响着产品价格。 制砂生产线时必须要首先做好对制砂生产线的现场进行认真地勘察与复勘察工作,并且要对制砂生产线现场进行系统的分析,以便能够根据工地的实际情况有针对性的进行制砂生产线的设计和制砂机设备的选型。 豫矿智能装备有限公司分享的内容,希望能帮助到你。主要经营的设备有:履带移动破碎站、履带移动筛分站等移动式破碎筛分设备,以及颚式破碎机、粗碎旋回破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机等。详情请咨询厂家。

国内外vsi立轴冲击式制砂机的比较和发展

自上世纪80年代,巴马克公司力推立轴冲击式破碎机(VSI机)以来,其大的处理能力和低的损耗和以及快捷方便维护方式,使得vsi破碎机成为细碎市场主流产品。尤其近几年机制砂的大热,VSI制砂机成为了“香饽饽”,已成为制砂机的同义词,国外生产的vsi设备也纷纷涌入国内市场,许多用户便会疑惑,到底是买国外的还是国内的呢?两者到底有什么区别呢?本文就为大家介绍国内外VSI制砂机的特点和差异。 1、国外VSI制砂机的特点

20多年来,VSI立轴反击破碎机迅速发展,从石打石到石打铁,从闭式叶轮到开式叶轮,从周边与中央同时下料到集中中心进料,叶轮流道数量的变化和开式叶轮导向板的形状变化等等,以及多种转速和电机功率的选择等,vsi立轴反击破在原理不变的情况下出现了很多不同细节变化的机型。覆盖硬度不同、进料粒度不同的岩石制砂市场。 国际上的VSI机制造公司大多集中在欧美地区。例如:METSO集团的Barmac公司和原Nordberg公司、TEREX 集团的Cedarapids公司和CANICA公司、ASTEC集团的Pioneer公司、以及ISC、Remco、Cemco、BHS和Sandvik 等公司,这些公司推出的产品有以下共同特点:1)机器的适用范围越来越宽 以往VSI机仅仅在第三级甚至第四级制砂的破碎工艺上选用,进料粒度要求控制在40mm以下,现在开式叶轮的设计允许最大进料粒度达到150-180mm,这使得VSI机可以在二次破碎等中碎工艺中选用,将局部取代传统的二破机械、反击式或圆锥式破碎机。 2)机器的使用寿命越来越长 VSI制砂机易损件包括闭式叶轮的内外刀、上下衬板、开式叶轮的导向板、石打铁的反击板等,在零件形状变化的同

机制砂生产线简介(2016版)

一、天然砂现状 天然砂石是各种天然岩石遭受各种地质作用自然风化后,破碎的岩石经过大自然的搬运、分选形成的可直接开采的、具有一定形状和尺寸的砂石产品,影响砂石物理化学稳定性的Si02含量大于75%,是基本建设工程中用量最大的一类材料。但经过长期的过度开采,天然砂资源在迅速减少,有的地区天然砂已枯竭或接近枯竭;为了保持自然景观、保护耕地、保护江河堤坝、维护生态平衡,越来越多的地区与河流已禁止采砂活动。 在美、英、日等工业发达国家,使用人工砂(机制砂石)作为混凝土细骨料已有30多年历史,在各种建筑工程中应用比较普遍,关于机制砂石的材料与试验、使用标准已相当完善。而我国在建筑方面采用机制砂石从20世纪60年代已经起步,但是河砂、江砂等天然砂的使用还比较普遍,1973年国家建委在贵州省召开了机制砂石在混凝土中应用的论证会,通过建材业和建筑业的经验交流,肯定了研究成果,并制定了《机制砂石混凝土技术规程》。自此,机制砂石的应用范围得以扩大。 随着建筑业发展和对建筑工程质量的重视,建筑市场用砂数量越来越大,质量上要求越来越高,而合格的天然砂资源却越来越少,由此引发的工程质量,破坏农田、水利资源问题日趋严重,砂生产也因资源的变化而有所改变,建筑用砂的质量和数量对建筑市场的影响日益明显。承认人工砂合格的建材地位并加以规范利用是势在必行。 二、机制砂的优势 1、材质优良、稳定 机制砂是人为选定的原料,材质均一、稳定,矿物成分和化学成分与原料是一致的,没有天然砂那样复杂。砂粒清洁,无泥质和其他有害杂质,性能稳定。 2、粒度级配良好 一种机制砂,一个细度模数,只对应一个级配。它的细度模数和单筛的筛余

德国BHS制砂机介绍

德国BHS制砂机产品介绍及工作原理 德国BHS制砂机产品介绍 德国BHS制砂机,是郑州鼎盛2013年从德国BHS公司引进的新型制砂机,该制砂机拥有始至1563年的尊贵血统传承凝聚,是屡破记录的破碎冠军,因高制砂率、大进料口、低磨损等显著优势而被称为“制砂机中的奔驰宝马”。 德国BHS制砂机适用于所有类型的矿物破碎和整形:从软质物料到硬质物料,无论是低磨损还是极高磨损的材质。与VSI制砂机相比,德国BHS制砂机生产能力提高1倍以上,给料尺寸提高1倍,转子磨损降低1倍以上,能耗降低50%以上,而且无堵塞生产。 此外,快速更换系统可以大大减少易损件更换时间,也利于保修。与鄂式破碎机搭配使用,可实现两级制砂,无需二段圆锥式破碎机,因此又被称为“把圆锥破送回炼钢炉”的制砂机。 德国BHS制砂机双腔式转子的优点如下:1、与多腔式设计相比,获得专利的双腔式转子中输送的空气更少,降低了能耗。所节省的能量可用于提高产能。同时也降低了除尘装臵的功率。2、获得专利的双腔式转子具有开放式结构设计,从而允许出料口的可用尺寸达到最大(89°)。这样显著地降低了物料堵塞的风险。3、在BHS双腔式转子中沿破碎腔会形成一个物料层,可作为自身磨损保护。与传统型转子相比,所需磨损件比例降至最小。 德国BHS制砂机工作原理 从德国BHS制砂机上方中央处将物料送入破碎机,物料在转子中进入大尺

寸破碎腔,这能保证设备运行时不会堵塞,并增大物料的通过能力。物料被高速向外抛出,与固定的环形板或砂床碰撞破碎后,形成立方形颗粒。 德国BHS制砂机产品知识 高品质的最终产品:1、生产优质立方体型产品。利用离心力使进料的每个颗粒在转子中获得极大的加速度,物料抛出后与破碎板碰撞。通过强大的冲击力可使最终产品获得极其理想的立方体形状。 2、质量稳定的最终产品。即使设备在运行中不断地产生磨损,也丝毫不会影响物料的破碎效果。其系统特性能够避免物料破碎时产生随机效应。这也是德国BHS制砂机不同于其它传统破碎机的特点。 3、有针对性的选择性破碎。通过对每个物料颗粒针对性的冲击破碎,使低强度成分的物料比高强度成分物料更容易被破碎。这样便可以有目的地去除掉被破碎部分的物料,从而显著提高最终产品的质量。对于由不同强度的成分组成的原矿及工业用矿物,可得到最大数量的最终产品。 优势显著的破碎设备:1、闻名于世的双腔式转子。德国BHS公司拥有多年经验,堪称立轴式破碎机VSI技术领域的专家。此外,获得专利的双腔式转子是该类设备发展过程中的一个里程碑。2、快速联接型设计。机体和动力总成安装在底座上,形成一个已为安装准备就绪的单元。大型机盖采用液压装臵升降并可旋转360°,从而可以毫无阻碍地接近。3、高可靠性的润滑系统。BHS 制砂机安装带有冷却和集成监控的循环油润装臵。以确保设备运行的安全性,并降低设备的维护费用。4、易于维护和高利用率。设备所有受力部分均采用易于更换的耐磨部件进行保护,并针对其使用目的对这些部件的材料进行了优化设计,无需进行耐磨堆焊或准备另一个转子。5、振动阻尼器。安装在底座和机体

VSI制砂机润滑系统使用说明

VSI制砂机润滑系统 使用说明 一.概述 VSI系列新型制砂机润滑系统是双油泵互补保证供油,无油流、无油压,油温过高时自动停机;冷却系统及加热装置自动工作,确保轴承润滑始终处于最佳状态。从而彻底解决轴承发热等问题,使主轴轴承保持恒温,延长维护周期和使用寿命。 二.工作原理及流程 VSI系列制砂机润滑系统温度自动检测,油温低于15度自动加热,油泵同时启动循环整个油路,加热到15度时温控仪给PLC停止加热信号,PLC延时3分钟停止加热,停止加热后延时1分钟油泵停止循环。此时才能启动油泵,按按钮油泵工作,润滑油经油路流进主机,油泵工作1分钟后,并且流量达到设定值时,白色指示灯亮(中间继电器KA吸合),主机才能启动工作,主机工作状态如果油温反弹下降低于15度时,加热系统不工作,不影响主机运行。主机工作后由于机械摩擦,油的温度会逐渐上升,上升到40度时系统会自动启动降温,降温是用水经换热器循环把油温降下来,油温低于40度时,温控仪给PLC停止降温信号,PLC延时5分钟再停止水泵。主机工作时油温高于70度,并且连续持续10分钟,PLC给主机停机信号(白色指示灭,中间继电器KA断开),来保护主机。停机时先停主机,等主机叶轮停稳后才能关闭润滑系统。 注意:15度,40度,70度的设定值出厂时已设定好。温控表显示不正常时,就以低于15度信号传给PLC,即加热状态。加热状态时按钮自动退出,按按钮无动作。主机的二次控制回路一定要与外控线串联起来;作用:只有润滑系统正常工作,主机才能工作。保护主机轴承,以免造成大的损失。

三.安装调试注意事项 1.润滑泵站应安装在环境温度合适,灰尘少,振动小,便于调整、检查、维护保养方便的地方,并且尽可能靠近主机,缩短系统配管长度,保持最低压力降。 2.使用前先向泵站的油箱内加入35#轴承油至油标规定液面。 3.润滑泵的旋转方向是单向的,使用时必须按电机上旋向牌规定的旋向接线使用。 4.润滑油的流量标准设定流量为8Lmin,可以在6~12Lmin范围内任意调节,设定过大或小都不行,与润滑油的型号,温度,质量,管路的长短有关。 5.该润滑泵为室内安装型,在室外或环境恶劣的场合使用时,必须采取防护措施。 6.润滑泵站与配电柜的连接线插好,并旋紧螺帽。 7.电源线接到对应位置,零线必须可靠的与电网连接,配电柜外壳和油箱可靠接地。 四.主要元器件参数 PLC模块:原装日本三菱PLC,FX1N-14MR,220V温控表:WL-C80-4,220V 热电阻:铂热电阻PT100cu热电阻阻值:31-32=1欧姆,31-33=100欧姆,32-33=100欧姆系统控制电压:AC220V50—60HZ加热器:2KW,AC220V其他元器件按实际元器件型号 五.附加说明 配电柜选择干燥,防雨,防尘地方安装,便于操作观察。附带电器线路图,外接端子接线图。如果水泵引出线不适合水泵电压,可接线圈

制砂行业的发展

制砂行业的发展 在几年前我国大多数地区,建筑用砂都是天然砂。砂资源是一种地方资源,近年来随着基本建设的日益发展,在我国不少地区出现优质天然砂资源逐步减少、甚至无天然砂的情况,建筑用砂供需矛盾日渐突出,导致天然砂市场供应不足,砂价连年上涨,与此同时,天然砂的质量越来越差,含泥量大、质量不稳定等问题非常普遍,造成外加剂用量居高不下,混凝土坍落度损失加快,混凝土成本进一步上升,而性能进一步下降。这样一来,给混凝土的配合比设计、质量和成本控制等工作带来诸多难题。因此积极解决建筑用砂问题,当前对混凝土企业而言十分重要。 其实由于缺乏天然砂资源,早上世纪60年代起,我国水电部门就开始用当地石材进行机制砂的生产工艺、技术性能和应用于混凝土和砂浆的研究,并开始在水电工程上使用。从70年代起,我国贵州省已在建筑上大规模使用机制山砂,并制定了地方标准。90年代以来,北京、上海、浙江、河南等省市都有了机制砂的生产线,进行过机制砂的使用研究。但这都限于特定工程,或在部分现场搅拌非泵送混凝土中应用,或是以混合砂的形式应用(即由机制砂和天然砂混合制成的砂)。我国直到在2002年才首次增加了机制砂种类,为机制砂的合理应用打下了技术基础。 现在随着优质天然砂资源的进一步枯竭及价格上涨,以及机制砂自身生产技术的不断进步,给机制砂的大力发展带来曙光,并且混凝

土企业自办制砂厂已初步形成趋势。 新型制沙机的作用就是将大颗粒碎石进一步破碎为粒径小于4175mm的岩石颗粒。老式制砂机性能不佳,生产的机制砂粒型不好,棱角过多,针片状过多,配制的混凝土工作性较差,阻碍了机制砂在泵送混凝土中的应用。而现代新型制沙机(见上图)大都具备整形功能,生产的机制砂呈球状,已接近于天然砂,有利于在泵送混凝土中应用。洗砂机或除尘器及砂石粉分离机的作用就是除去机制砂中的泥和石粉。湿法生产工艺就是通过洗砂机水洗的办法除掉机制砂中的泥和石粉;而干法生产工艺就是通过除尘器收尘及砂石粉分离机的办法除掉机制砂中的泥和石粉。传统工艺以湿法为主;但是由于湿法生产受水源所限制,因此其推广受到限制,而干法工艺由于其收尘工艺日

2021版制砂机维修和保养安全须知

2021版制砂机维修和保养安全 须知 Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0259

2021版制砂机维修和保养安全须知 1、调整、维修和检测周期以及机器部件的更换均遵照手册进行,只有受过培训的人员才能进行这项作业。 2、需要维修时,要通知维修人员,保证适当的监督,严格地按照维修手续进行。 3、在安装或者更换部件时,必须保证其安装正确,否则会带来危险。 4、机器停电维修时,电机控制开关必须切断。要将按钮开关锁住,并做粘帖或挂危险标示。维修过程中保证不能启动破碎机。 5、维修前冲洗机器,用水或高压装置清洗机器时,禁止进水的部位,特别是电机或控制装置应覆盖保护。清洗后撤除保护。 6、吊装部件一定要用合格的起重设备和吊索。在起吊前检查吊

环,吊索是否牢固。必须由有经验的人员吊装部件及指挥吊车司机,吊装的部件下禁止人员走动或停留。 7、维修更换后,检查部件安装是否正确,保证安装到位;检查紧固件是否拧紧或破损。防止松动,漏紧;检查各个系统是否完整,防止漏装,尤其是液压管道必须完好,无漏油、破损的情况。 8、再次安全启动时,进一步确认设备正常运转,无异常,方可进行生产破碎制砂。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改

冲击式制砂机的工作原理和优缺点分析

冲击式制砂机是一种采用冲撞破碎原理的立式碎石设备,是一种超强的细碎设备。冲击式制砂机应用广泛,是细碎市场的主力军,现在我们来分析一下这款机器的优缺点。 冲击式制砂机的工作原理:冲击制砂机有两种进料方式瀑流进料和全中心进料。一种以制砂为主,一种以整形为主。 瀑流进料:制砂机工作时,物料从上部进料口进入,经过分料锥的作用,物料被分为两部分,一部分从中心部分的孔隙落下,一部分则经过分料锥锥面的分流作用从分料锥边缘落下,形成物料幕。从孔隙落下的物料可直接进入叶轮内部,经过高速旋转加速甩出,经过抛料头时被击打,粉碎,之后这部分物料会冲撞到物料幕上,形成石打石,之后物料还会反弹到周护板上再次粉碎。 全中心进料:物料全部进入叶轮,经过甩轮甩出后,经过固定在叶轮边缘的抛料头击打粉碎,这部分物料具备了动能,会撞击到固定在机壳上的周护板,经过反弹破碎。 在石灰石制砂中,可以不用周护板。在运行一段时间后,机壳上就会形成一定的垫料层。这样会降低石灰石制砂中的细粉含量,也发挥了料层作用,形成石打石,降低磨耗。

冲击式破碎机技术产生于国外,学名冲击式破碎机、巴马克冲击破,引入国内也不过几十年,在最近20年才被大力发展,缓解了河沙资源不足、改善了建筑用砂紧张局面,最终成为建筑用砂的主要来源。 冲击制砂机主要优点是粒型好,近似立方体,损耗低,维护简单。因此有时候也可以作为整形机在石料生产线中应用。新型高效制砂机就具备突出的细碎能力、整形能力,能够加工出符合建筑标准的混凝土用砂,满足混凝土对砂细度模数、级配的要求。冲击制砂机主要缺点是能耗大,同样产量情况下能耗是锤式制砂机系列的2倍以上。

机制砂生产线介绍

机制砂生产线介绍 机制砂生产线有振动给料机、颚式破碎机、制砂机、振动筛和胶带传输机等设备组合而成。根据不同的工艺要求,各种型号的设备进行组合,满足客户的不同工艺要求。 机制砂生产线在20世纪的阶段大部分都是使用锤式破碎机来生产,效率低,生产成本高,维护费用高。不利于大规模生产的需要。同时从国外引进了先进的技术,特别是美国巴马克公司的石打石技术,利用物料在破碎腔内形成的料层,让物料与物料之间进行撞击破碎、研磨,使得机制砂的生产效率成倍的提高,生产成本大幅下降。 南方路机机制砂生产线为水泥混凝土、沥青混合料、干混砂浆生产厂商提供技术先进、性能可靠、节能环保的机制砂生产线。南方路机带来的顶级制砂技术将深切影响中国新兴的机制砂生产领域。 干式制砂图1

一、南方路机制砂设备以破碎主机和空气筛为核心,由给料机、鼓风机、调控板、回收过滤器、 除尘器组成的闭环控制系统,自动控制细度模数为核心技术,具体表现为: 1、制砂设备采用的US7破碎主机,在发挥US系列的低消耗、低成本、粒形好,级配稳定等 特点的同时,通过采用5孔冲击转子,还提高了破碎性能,降低了动力。 2、采用空气筛专利技术,可将破碎物中的合格产品与超标品同时分离,分级精度比以前更精确, 粉尘会被除尘器吸走,产品可经调控进行级配调整,超标品会被返送回破碎程序。 3、设备是全封闭结构,粉尘不外溢,所以无噪音,无排放,防尘对策万无一失。 4、通过采用新开发的US7和空气筛,选返回式闭路系统,大幅度的增产了原来难以生产的在 0.6mm和0.15mm之间的粒度,粒形可以与天然砂相媲美的净砂(粒形经判定实积率达到 58-59%)。更难能可贵的是南方路机干式制砂设备其细度模数2.6-3.0间可以自由简单地调节,并且通过加水混合机可以设定适当的含水率,不会产生产品级配的偏重。

制砂机说明书

制砂机说明书 VSI制砂机 一、简介 VSI制砂机主要用于建筑制砂,是目前普遍生产人工砂的先进设备,专为高速公路、高速铁路、高层建筑、市政、水电大坝建设、混凝土搅拌站提供优质砂石骨料,是人工制砂和石料整形领域的设备。通常与洗砂机,破碎机,振动筛,振动给料机等可组成制砂线,来更经济更有效率的生产。 二、主要技术参数(点击查看) 三、应用领域1、河卵石、山石(石灰石、花岗岩、玄武岩、辉绿岩、安山岩等)、矿石尾矿、石屑的人工制砂。 2、建筑骨料、公路路面料、垫层料、沥青混凝土和水泥混 凝土骨料的生产。3、工程领域的水利水电、高等级公路、高速公路、高速铁路、客运专线、桥梁、机场跑道、市政工程、高层建筑的机制砂生产和石料整形。 4、矿业领域的磨矿前段细碎工艺,建材、冶金、化工、矿山、耐火材料、水泥、磨料等行业的物料 破碎。

5、高磨蚀性和二次解体破碎,火电、冶金行业的除硫,钢渣、建筑垃圾破碎等环保项目。 6、玻璃、石英砂和其他高纯度材料的生产。 四、工作原理 VSI制砂机是利用高速转动的物料相互自行破碎及物料之间摩擦而破碎(石打石),它的入料最大粒度必须按照机器的技术性能参数表规定的粒度,严禁大于规定粒度的物料进入破碎机。破碎机的最大含水量为20%以下,一般经洗砂机 出来的矿石可以直接进入本机破碎。VSI制砂机的出料粒度与矿石物性及入料粒度有关,矿石易碎,入料粒度越小,

其产品粒度合格率 越高。反之越低,改变叶轮速度,也可以调节产品粒度。当制砂机的的出料产品 粒度不大于10mm时,其合格率为60-90%,为了保证产品粒度 合格率达到100%,采用分级设备进行闭 路破碎是必要的。 五、性能特点 1、处理量大、产量高—50-500t/h,与同等功率下的传统 设备相比,产量提高了30%而且稳定。2、易损件消耗低—最佳的破碎腔物料 撞击角度设计,与耐磨件的摩擦少,比传统设备运行费用低30%,直接降低了设备的使用成本。 3、产品粒形优异—产品呈立方体,粒形好、级配合理、细度模数可调;特别适合人工制砂和石料整形,实践证明比其他传统设备制砂、整形效果提高30%。 4、液压装置、易于维护—液压开盖装置,使破碎腔内部件检修拆换方便快捷,缩短了停机时间,省时省力。 5、自动检测、安全可靠—设置过振动显示与报警装置,如果设备发生不良运转,可发出警告,使设备停止工作,达到

制砂机结构组成_制砂机工作原理

制砂机结构组成_制砂机工作原理 制砂机作为新型的制砂机械,其结构升级后,制砂效率高,制砂比大,能量消耗小。在公路建筑、水电、建材等行业的应用也越来越多,得到了很多商家的好评,很多人在购买制砂机时,都想选择一款性能高、质量好的,选择的依据主要就是制砂机结构组成了,下面让我们一起看看青州市汉一机械厂的制砂机,看看其制砂机的结构组成及制砂机工作原理是怎样的吧。 #详情查看#【制砂机:结构组成】 #详情查看#【制砂机:工作原理】 【制砂机_结构组成】 制砂设备通常由进料斗、分料器、涡动破碎腔、叶轮、主轴总成、底座、传动装置及支架,润滑系统等九部分组成。下面就这九个部分作一详细介绍。 1.制砂设备进料斗 进料斗的结构为一倒立的棱台体(或圆筒体),进料口设置耐磨环,从给料设备的来料经给料斗进入

破碎机。 2.制砂设备分料器 分料器安装在涡动破碎腔的上部,分料器的作用就是将从给料斗来料进行分流,使一部分物料经由中心入料管直接进入叶轮被逐渐加速到较高速度抛射出去,使另一部分物料从中心入料管的外侧,旁路进入涡动破碎腔内叶轮的外侧, 被从叶轮抛射出来的高速度 物料冲击破碎,不增加功率消 耗,增大生产能力,提高破碎 效率。 3.制砂设备涡动破碎腔 涡动破碎腔的结构形状为上、 下两段圆柱体组成的环形空 间,叶轮在涡动破碎腔内高速 旋转,涡动破碎腔内也能驻留 物料,形成物料衬层,物料的破碎过程发生在涡动破碎腔内,由物料衬层将破碎作用涡动破碎腔壁隔开,使破碎作用于物料之间,起到耐磨自衬的作用。观察孔是观察叶轮流道发射口处耐磨块的磨损情况及涡动破碎腔顶部衬板的磨损情况,破碎机工作时将观察孔密封关严。分料器固定在涡动破碎腔的上部圆柱段。叶轮高速旋转产生气流,在涡动破碎腔内通过分料器、叶轮形成内部自循环系统。4.制砂设备叶轮 叶轮结构由特殊材料制作的一空心圆柱体,安装在主轴总成上端轴头上,用圆锥套和键联接传递钮距,高速旋转,叶轮是hx立式冲击破碎机的关键元件。物料由叶轮上部分料器的中心入料管进入叶轮的中心。由叶轮中心的布料锥体将物料均匀的分配到叶轮的各个发射流道,在发射流道出口,安装有特殊材料制成的耐磨块,可以更换。叶轮将物料加速到60-75m/s速度抛射出去,冲击到涡动破碎腔内的物料衬层,进行强烈的自粉碎,在锥帽和耐磨块之间装有上、下流道板,保护叶轮不受磨损。

VB9000型制砂机的特性及在人工砂生产中的应用

VB9000型制砂机的特性及在人工砂生产中的应用 1.国内人工砂生产现状及面临的问题 在我国水电建设中生产人工砂通常采用国产棒磨机加工,再通过洗砂机脱水而得。这样生产出来的人工砂堆在成品料场通常需要5-7天的自然脱水才能使用。人工砂中石粉含量较高时脱水后料堆易结块,必须使用机械作业(倒仓)才能从放料口放出。这种湿法制砂工艺的用水量大,每生产1m3人工砂石料需4m3 水,生产量小,生产过程的损耗也较大(某些工程单位采用螺旋洗砂机,细砂流失严重,竟达30%-35% ,为了弥补这一损失,改善砂子级配,只得再设一套细砂回收设施),加上生产后的污水处理,生产场地大,生产成本较高。这种工艺生产出的人工砂呈尖角,粒型差、针片状多,而且某一粒度断档,传统水泥混凝土、沥青混凝土拌制中常不采用这些人工砂,常当作废料处理。随着基础设施建设持续发展,一些地区天然砂资源已经不能满足需要。如何经济合理地生产合格人工砂,如何降低衬板消耗,选用性能可靠的设备,已经成为砂石生产行业所面临的新挑战。 2.VB9000型立轴冲击式制砂机的特性 巍立路桥设备有限公司的新型VB9000型制砂机是在瑞典SVEDALA公司的基础上改进研发的,采用立轴冲击式破碎,并具有各种独特的调节机构,可获得最佳的粒形。它采用全干法生产工艺,并适合多种破碎形式(石打石、石打铁、铁打铁),极大地满足了用户不同的物料破碎要求。 2.VB9000型立轴冲击式制砂机的主要技术参数 制砂机总重量 kg 178000 电机功率 kw 370-600 最大进料粒径 mm 66 转子转速 r/min 1000-1800 生产能力 t/h 300-560 2.2 VB9000型制砂机的制砂机理 石料从机器顶部进入,通过导料筒进入转子(该转子是巴马克专利产品,能在生产中形成石料内衬),该转子如同一个高速旋转的干式石料泵,将石料加速并不断地抛到有石料内衬的破碎腔中,颗粒抛出线速度是60-90m/s。另一部分定量料流以瀑布式溢入破碎腔中,以增加破碎腔中颗粒数量。转子射出的石料与溢料器溢出石料碰撞汇合(“石打石”过程),汇合后悬浮颗粒以恒定云状绕破碎腔旋转,颗粒持续这种状态5-20s,失去能量后掉离破碎腔。转子不停地将石粒抛入破碎腔,“新石料”置换破碎腔内衬的“旧石料”,这一过程同时保持了“石打石”的破碎、研磨连锁反应。制砂机理见图1。 由于VB9000制砂机是使用岩石来破碎岩石,磨损件没有直接参加破碎作用,因此,无论前衬板磨损情况如何都可生产固定级配的产品,这是其它破碎技术所无法达到的。除了粒形外,骨料产品的稳定性对混凝土产品也很重要。 3.VB9000型制砂机独特的破碎技术 (1)其它类型制砂机的制砂机理是石料靠衬板的挤压来破碎,石料跟衬板直接接触。这些类型的制砂机在破碎玄武岩、花岗岩等高磨蚀、坚硬岩石时,衬板磨耗大。而且这种制砂机理的制砂机生产的人工砂量少,某一粒级出现断档。VB9000型制砂机是“石打石”制砂机理,它的磨损件是为保护制砂机本体免遭磨损,与破碎作用无关,石料在破碎腔中经过棱角的修正及研磨,生产出的人工砂粒形好,人工砂粒级连续。(2)其它类型的制砂机自身调控参数一般只能调整排料口的尺寸来改变出料口的粒度组成,而且出料口的产品质量、粒度组成常随衬板不同程度的磨损而不同,出料口产品质量不稳定。 VB9000制砂机自身有许多可调控参数来改变最终产品的粒度组成。而且,由于石料破碎是“石打石”的破碎、研磨过程,出料口产

制砂机操作规程(最新版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 制砂机操作规程(最新版)

制砂机操作规程(最新版) 导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 制砂机也叫立式冲击式破碎机,新型制砂破碎机,根据其特点操作规程如下: 1、开车前检查涡动腔观察门是否关紧,以防止物料从涡动腔观察门冲出,发生危险。 2、检查叶轮旋转方向,从入料口方向看。叶轮应逆时针方向转动,否则应调整电动机接线。 3、制砂机与输送设备的启动顺序为:排料→制砂机→给料 破碎机必须空载启动,待破碎机运转正常后方可给料。停机顺序与开机顺序相反。 4、入料颗粒严格按规定要求,禁止大于规定物料进入破碎机,否则,会引起叶轮的不平衡及叶轮过分磨损,基至造成堵塞叶轮通道及中心入料管,使破碎机不能正常工作,发现过大块入料应及时排除。 5、排料设备停动时,应及时停止给料,否则,会造成压死叶轮,烧毁电动机。

6、给料力求连续均匀。 7、破碎机运转过程中,不得有剧烈振动和异常噪声,否则,应停车检查。 8、机器的润滑 润滑为干油润滑方式,采用美孚车用润脂特级,加入量为轴承空腔的1/2-2/3,破碎机每工作一班时,添加适量润滑脂。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

冲击式破碎机详细功能介绍

冲击式破碎机详细功能介绍 冲击式破碎机广泛适用于各种岩石、磨料、耐火材料、水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜。冲击式破碎机结构简单,造价低廉,运转平稳,高效节能,叶轮及涡动破碎腔内的物料自衬大幅度减少了磨损件费用和维修工作量,冲击式破碎机有效地解决了玻璃等原料破碎过程中的“铁污染”问题和钢渣破碎过程中的“卡钢”问题,巧妙的内部气流自循环消除了粉尘弥散。 物料由进料斗进入冲击式破碎机,经分料器将物料分成两部分,一部分由分料器中间进入高速旋转的叶轮中,在叶轮内被迅速加速,其加速度可达数百倍重力加速度,然后以60-70米/秒的速度从叶轮三个均布的流道内抛射出去,首先同由分料器四周自收落下的一部分物料冲击破碎,然后一起冲击到涡支腔内物料衬层上,被物料衬层反弹,斜向上冲击到涡动腔的顶部,又改变其运动方向,偏转向下运动,从叶轮流道发射出来的物料形成连续的物料幕。这样一块物料在涡动破碎腔内受到两次以至多次机率撞击、磨擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循环筛分系统形成闭路,一般循环三次即可将物料破碎成20目以下。在整下破碎过程中,物料相互自行冲击破碎,不与金属元件直接接触,而是与物料衬层发生冲击、磨擦而粉碎,这就减少了角污染,延长机械磨损时间。涡动腔内部巧妙的气流自循环,消除了粉尘污染。

对影响冲击式破碎机生产能力的因素进行一下大致的了解。一般说来,影响冲击式破碎机生产能力的因素有很多,大体来说有这么5方面的因素,下面我将对这5方面的因素进行叙述以及提出相应的解决方案。 1.物料的硬度:越硬的物料制沙起来越困难,而且对设备的磨损越严重。制沙的速度慢、能力低。因此需要我们在物料的选择上注意一些。 2.物料的组成:冲击式破碎机前物料里含的细粉越多越影响制沙,因为这些细粉容易粘附影响输送。因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛。将细粉尽量的从物料中筛选出来,以免影响冲击式制沙机的正常工作。 3.冲击式破碎机破碎后物料的细度:细度要求高,即要求制沙出来的物料越细,则制沙能力越小。这方面要具体的要求而定,如无特殊要求,一般的将物料的细度设制为中细即可。 4.物料的粘度:即物料的粘度越大,越容易粘附。粘度大的物料在红星冲击式破碎机内会粘附在制沙腔的内壁,如不能及时进行清理,将影响冲击式制沙机的工作效率,严重时还可能影响冲击式制沙机的正常工作。因此,在选择物料的时候,一定要注意物料的粘度不易太大。 5.物料的湿度:即物料中含的水分较大时,物料在冲击式制沙机内容易粘附,也容易在下料输送过程中造成堵塞,造成制沙能力减小。解决这方面的问题,首先在物料选择的时候就要严格控制物料的湿度,如果把选择的物料的湿度过大,可采用日照或风干等方式来降低物料中水分的百分比。

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