注浆施工技术交底

建筑B-12技术质量交底记录

详细交底内容

1、施工概况

本次注浆施工内容为三组15根抗压试锚桩，每组设置一根抗压试桩、四根抗压锚桩，桩径1000mm，有效桩长48m，入土深度，进入持力层第⑨1 层（粉砂层）9m，桩身混凝土为水下C45。

15根桩均为桩底后注浆，每根桩水泥用量5t，每根桩布设三根注浆管（兼声测管），两用一备。

2、后注浆工艺流程

注浆管加工制作——注浆器安装——注浆管随钢筋笼分节吊放入孔——每节注浆管注满水查漏——注浆管节间套丝连接——桩顶注浆管闷头密封——浇注灌注桩砼——7-8小时内注浆管劈水通畅——桩帽制作（注浆管接高）——超声波检测——桩身砼强度达70%后注浆——注浆量达到设计要求后（或衡压4MPa，注浆量80%）转移至下根桩——抗压静载试验

3、注浆前施工准备

a、水泥筒仓进场，；

b、现场水、电接通；

c、注浆前做好压力容器的标定，计量装置（压力表、流量计等）应精准；输浆管

接头绑扎牢固防爆管。

d、正式压浆施工前，应认真检查输浆软管、每根压浆管是否畅通、压力表以及压浆泵的完好性、有效性，检查系统运转情况及各参数指标是否达到设计要求。

4、泥浆配制

1、水泥采用级普通硅酸盐水泥，同时要求水泥新鲜、不结块。

2、水灰比：；水泥浆比重：，注浆压力～。

2、每根桩5T水泥。

4、水泥浆搅拌桶一次拌浆。

5、每桶水泥浆放入500Kg水泥，放入清水高度42cm，水泥浆液面高度为64cm。

6、每根桩配置10桶水泥浆。

7、水泥浆搅拌时间不小于3分钟，搅拌好的水泥浆液用孔径不大于3×3mm的滤网

过滤后注入储浆桶待压浆。

5、压浆

注浆压力控制在3Mpa以内，一般情况下取～，流速控制在30～40升/分钟以内，每根注浆管均注入均等量的水泥浆。

本工程抗压试锚桩单桩水泥用量5T，分两次压浆完成，第一次压入80%的水泥浆量（4T水泥），第二次压入剩余的20%水泥浆量（1T水泥），两次间隔1-2小时。每组5根试锚桩，先压4根锚桩，再压中间试桩，采取跳桩压注的形式。

注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅，当注浆量达到要求时可终止注浆；当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆，否则需要采取补救措施。

注浆过程要控制好注浆压力、浆液水灰比、注浆水泥量这三个指标。

压浆时要做好压力、压浆量、冒浆量的测量工作, 并做好注浆作业记录( 包括压浆日期、桩端水泥浆压入量、水泥浆泵送终止压力)及特殊情况处理记录。

另采取针对措施防止接头滑脱、输浆管爆管。

6、注浆压力控制

注浆终止标准应采用注浆量和注浆压力双控原则，以注浆量（水泥用量）控制为主，以注浆压力标准为辅。

当注浆量达到要求时（5000kg），可终止注浆；

当注浆压力>4Mpa并持荷3分钟，且注浆量到要求量的80%，也可终止注浆。

7、注浆管堵塞或注浆失败的补救措施

①、喷头打不开：

若压力达到6Mpa仍然打不开注浆喷头，说明喷头部位已经损坏或堵塞，不要强行增加压力，可在另两根管中补足注浆量。若三根管都无法开塞，钻机重新引孔注浆或进行桩侧劈裂注浆。

②、出现冒浆或逆喷

若从本桩侧壁冒浆且注浆量较少，可将该注浆管用清水或压力水冲洗干净，等已经注入的水泥浆液固化、堵塞冒浆的毛细孔道后再重新注浆（间歇注浆），也可视情况适当调低水灰比。

③、压力过小：

当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，宜改为间歇注浆，间歇时间宜为30～50min，或调低浆液水灰比。

④、桩身上抬：

若注浆中桩身上抬（桩体上抬不能大于3mm），应及时减小注浆压力或停止注浆，并通知项目部技术人员。

8.资料要求

注浆时根据要求认真填写验收记录表。当天注浆的桩基验收记录表次日上午上报。注浆结束，一整套资料（15根桩）同步完成，不允许后补。