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混凝土梁浇筑
混凝土梁浇筑是非常关键的，对于整体的工程来说是骨架，是支撑其工程的基础，一定要非常重视。下面就混凝土梁浇筑给大家详细介绍一下。
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于lm的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案
目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (2) （一）施工工序 (2) （二）注意要点 (3) (三)梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法 (3) 三、节点钢筋绑扎 (4) 四、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (4) 五、梁柱节点处裂缝预防措施 (4) 六、混凝土质量控制措施 (5)
一、工程概况： 本工程位于位于桐桥路东侧，北中路南侧，结构体系为剪力墙结构，本工程由1栋C4#房34层和1栋C5#房34层组成，总建筑面积55782.5M2，其中地下室1768M2。 不同混凝土强度等级梁柱节点混凝土浇筑按本方案，以确保工程施工质量和结构安全。 混凝土强度等级数据表 由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目钢丝网分隔(做为高低等级砼的分界),铁丝网绑 扎?12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。 梁柱节点框架核心区域的配筋较多，箍筋对混凝土的约束作用有利于提高混凝土抗压作用，并且考虑施工方便，通常对柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10N／mm)，将梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣，节点做法见附图一。 附图一 为了避免在施工时误将梁板的混凝土使用到梁柱节点中，引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。采取下列措施： （一）施工工序 (1)采用商品混凝土，由搅拌站负责配合比设计和试配，并提供商品混凝土。 (2)混凝土熟料采用专用车运输，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。送达现场后，由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防出现差错。 (3)节点混凝土按先高后低的顺序浇筑，在高低强度等级混凝土交界处设置快易收口网片，以
最新整理地梁混凝土浇筑技术交底
最新整理地梁混凝土浇筑技术交底 交底内容： 一、材料要求 C25砼采用现场搅拌混凝土，混凝土原材必须符合设计要求和施工规范规定。水泥进场时必须有出厂质量合格证，并经现场取样复试合格后方能用于工程；砂为中砂或粗砂，含泥量不大于3%，石子为5～30mm卵石，含泥量不大于1%，水为饮用水。 二、主要机具设备 搅拌机、地泵、插入式振动器、平板振动器、手推车、平锨、抹子等。 三、施工条件 1 混凝土拌制应根据配合比确定每罐各种材料用量。后台要认真按每罐的配合比用量计量投料，严格控制用水量，每罐料的搅拌时间不应少于90s，混凝土拌制好后经溜槽进入地泵料斗，地泵将混凝土运输至浇筑地点。、 2 各种机械设备经试转处于良好状态；电源可满足需要。 3 模板内垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清理干净，木模在浇筑前已洒水湿润，并已通过报验。 4 浇筑混凝土段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序已去部完成，经检查符合设计及验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 5 浇筑混凝土所需道路已经修筑，能确保施工道路畅通。 6 浇筑混凝土用架子走道已搭设完毕，并可满足施工及安全要求。 7 浇筑混凝土标高控制线已测设完毕，并经校核无误。 四、施工操作工艺 1、梁浇筑时顺次梁方向进行。先将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法” 梁一端向另一端作成阶梯性向前推进，直至其始点的混凝土达到梁顶位置。 2、梁浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，梁底充分振实后再下第二层料。用赶浆法保持水泥砂浆包裹石子向前推进，每层都应先振实再下料，梁
底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋；采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，均匀振实，不得漏振，移动间距一般为30～40cm，振捣上层时应插入下层50mm，以消除两层间的接槎。 3、浇筑柱梁交叉处混凝土时，如钢筋较密，可用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。 4、注意梁、板混凝土振捣时，混凝土输送管用钢筋（或木）马凳支垫，不得直接放在钢筋上。 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移位、变形或堵塞现象， 发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修理良好。 6、养护：混凝土浇筑完后，应在12h以内加以适当护盖浇水养护，浇水次数以保持麻袋片湿润为准，养护时间不得小于7天。五、质量保证 1、保证项目 1）所使用的商品混凝土必须符合施工规范及有关规定。 2）凝土强度试块的取样、制作、养护等必须符合有关规定。 2、基本项目 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、漏筋、夹层等现象。 3、允许偏差项目 1）轴线位移 8mm 2）梁截面尺寸 +8mm -5mm 3）预埋钢板中心线位置偏移 10mm 六、成品保护 1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板弯起负筋，防止碰动插筋、预埋件，保持钢筋和预埋件位置正确。 2、不得用重物冲击模板，保证模板牢固和严密。 七、安全措施 1 混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及施工机械进行试运转，检查运转正常、运输道路畅通，然后始可开机工作。 2 采用手推车运输砂、石料时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时不
箱梁混凝土浇筑技术交底
②办理模板、钢筋等工序得检查签证手续。 ③检查各种原材料与计量器具否符合要求、就是否完好； ④检查振动设备以及混凝土输送泵系统运转就是否正常。在灌注混凝土之前振捣棒及振捣人员应分段明确、责任到人。各负责段得相关人员应在灌注前将振捣棒得插入部位仔细观察,就是否有影响振捣棒插入得钢筋，X影响振捣棒插入得为普通钢筋时应调整钢筋得位置，以确保振捣棒能顺利插入。(为了保证混凝土密实及振捣棒插入与拔出这种调整就是必须得) ⑤收听天气预报,保证晴天与正温天气施工。混凝土入模温度控制在5?30°C。 (2)浇筑顺序 总体浇注原则按照先底板、再腹板、最后顶板,从主墩开始向两侧对称进行浇筑。 用2台48m得泵车对称布料、连续灌筑,釆用水平分层，纵向分段，横向对称得浇筑方法,底板为一层一次浇筑，腹板根据高度分层浇筑,顶板一次一层浇筑。 步骤1: 使用两台泵车分别从主墩开始向两端对称浇注底板混凝土,使两主墩形成T构，该区域得混凝土应连续,对称得进行。混凝土灌注方式总体采用水平分层得方式灌注。底板中部混凝土不足部分山顶板预留灌筑孔进行灌筑。并同时进行底板混凝土振捣，振捣采用插入式振动棒捣固密实，及时对底板混凝土进行抹平、压实与表面赶光。 灌筑笫一步 混凝土灌注方式总体采用水平分层得方式灌注。灌注厚度30-40cm,坍落度控制在160mm±20mmo下梗肋第一次不饱满第二次补灌则很难填满。因此在灌注第一层混凝土时箱内底板得振捣人员应在布料机下料处将振捣棒沿内模下梗肋处插入振捣棒引流，同时在下梗肋模板上间隔1、5?2、Om开振捣插入孔，振捣棒插入孔内辅助振捣，桥面上得振捣棒应沿内模与钢筋间得间隙插入振捣，为保证下梗肋饱满箱内引流得振捣棒应先于桥面得振捣棒振捣。箱内引流得振捣棒应根据混凝土得工作性能振捣适度，一般以混凝土引出为止，下梗肋得饱满与否完全依赖桥面上得振捣棒。因此桥面上得振捣棒每一插入点得间隔
混凝土浇筑 梁 墙 楼板
（一）墙体、梁、板混凝土浇筑施工准备、操作工艺 墙体混凝土浇筑： 一、施工准备 材料准备： C30商品混凝土 机具准备： HBT90混凝土地泵或56米车载泵、R12m布料机、振动器、木抹子、木耙。 劳动力安排 下料： 2人看筋 5人 布料： 2人看模 5人以上 混凝土振捣： 4人找平及收平： 4人 作业条件： 墙体钢筋及水电暖通等专业隐检完毕，并应办完签字手续。 墙体模板已经过检查，符合设计要求，办完检查手续。 控制标高线已抄测完成，误差必须控制在0-2mm之内，梁窝留置完成。 二、操作工艺 抄平：用水准仪在柱钢筋上抄出标高线，然后再用红色胶带依抄出的标高线在柱钢筋上缠绕，作为控制楼板上表面的标高线。 混凝土浇筑： 墙体混凝土采用混凝土地泵布料浇筑。为保证墙体的整体性，除后浇带外不留垂直施工缝，混凝土一次浇筑连续浇筑完毕。 四周外墙的浇筑高度位于顶板下皮高出20mm。 商品混凝土强度等级：底板C35p6、柱、墙：C30、梁：C30、楼板：C30 墙混凝土浇筑前应把模板底口封堵严实,做到不漏浆、灰。浇筑时先填30～50mm与混凝土同配比的减石子砂浆。铺设砂浆时，不得用布料机直接浇灌，必须由人工用灰桶均匀下灰。墙柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm；分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。每次下料厚度应根据现场使用的振捣棒（50棒）而定，为其有效长度的倍，即50棒为475mm，浇筑厚度采用标尺杆配手电筒观察控制，为施工方便统一为400 mm。 洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振捣棒距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板应开孔，并补充混凝土且振捣密实。 振捣棒不得触动钢筋和预埋件，上面振捣时下面要有人随时敲打模板是否漏振。 大角分层浇筑，每层不超过300mm，内外墙交界处加强振捣，保证密实。 振捣：暗柱及剪力墙采用高频振捣器，墙插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的倍，一般应小于500mm，门洞口两侧构造柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，以避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，如发现有变形、位移，立即停止施工,及时通知有关工种相互配合进行处理。柱采用垂直拖振，随浇随振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢向上拔，上下略为抽动，至表面泛浆无气泡时移至下点。 墙体混凝土浇筑高度为板底或梁底高出20mm-25mm，剔凿浮浆软弱层20mm ，梁处留梁窝。
大跨度梁混凝土浇筑.
目录 1、工程概况 (2) 2、混凝土配合比设计及审核 (2) 3、混凝土的强度 (2) 4、混凝土供应 (2) 5、混凝土浇筑 (2) 5、砼测温控制 (6) 6、质量保证措施 (6) 7、成品保护及安全施工 (7) 附图一（砼测温点布置示意图） (8) 附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）审判区： (9) 附图二（大跨度梁混凝土浇筑顺序示意图）生活区： (9)
1工程概况 本工程大跨度梁位置分为审判区和生活区两个部位，审判区2-11轴~2-15轴/2-D~2-N轴间16.2m标高大跨度梁截面尺寸450×1800mm，跨度为24.3m；其中2-11轴、2-15轴边梁截面尺寸500×2000mm，跨度为8.1m；生活区1-7轴~1-11轴/1-E轴~1-H轴间16.4m标高梁的截面尺寸450×1800mm跨度为24.3m；其中1-E轴WKL5-11截面尺寸500×2000mm跨度为8.1m。 2混凝土配合比设计及审核 本工程混凝土采用长春亚泰商品混凝土浇筑，浇筑前向搅拌站相关负责人员进行协调，混凝土坍落度控制在200±20mm，其他各项指标需满足泵送混凝土要求。 3混凝土的强度 砼强度等级：审判区、生活区大跨度梁、板为C40；四周框架柱为C35 4混凝土供应 通过事先与甲方、商混站的协调，保证混凝土的供应、确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。同时为了保证浇筑过程中混凝土连续、可靠，要求商混站的主站进行搅拌供应，分站预备搅拌以备应急（当主搅拌站出现问题时由分站进行搅拌供应）。 大跨度梁混凝土浇筑时要求现场有预备泵车（若商混站内无49米泵车、要求商混站在外面租赁泵车以备应急使用）。 混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度。混凝土初凝时间控制在4～6h。且坍落度损失不可过小，而影响混凝土浇筑。 5混凝土浇筑 5.1、施工准备
箱梁混凝土浇筑方案1
浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程（金阳大道）第1标段 健康大道跨线桥 箱梁浇筑方案 河南高速发展路桥工程有限公司
页1第浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程第一标段项目部． 目录 一、编制依据 (3) 二、概况 (3) 三、施工总布置 (3) 3.1、施工水、电、路布置 (3) 3.2、混凝土拌和站 (3) 四、施工方法 (3) 4.1、物资准备 (4) 4.2、浇筑顺序及分层 (4) 4.3、混凝土的运输 (6) 4.4、混凝土振捣 (6) 4.5、混凝土的养护 (6) 五、施工进度计划 (6) 六、劳动力及主要施工设备配置计划 (7) 6.1 、人员配置 (7) 6.2、设备器具配置 (7) 七、质量控制及检验 (8) 7.1 、质量控制要点与具体要求 (8) 7.2 、质量检验控制流程 (8) 八、安全控制 (8) 九、文明施工措施 (8) 十、应急措施 (9) 10.1、系统停电 (9) 10.2、浇筑过程不连续 (9) 10.3、波纹管内进浆 (9) 10.4、翻浆 (9) 页2第浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程第一标段项目部． 健康大道跨线桥现浇箱梁混凝土浇筑方案 一、编制依据1、浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程（金阳大道）
第1标段招投标文件； 2、施工组织设计文件； 3、《公路桥涵施工技术规范》JTG TF50-2011等相关技术要求； 4、《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-95； 5、《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004）； 6、《桥梁工程施工质量检验标准》J10386－2004； 7、设计施工图纸。 二、概况 健康大道跨线桥桥左右幅桥宽13米，箱室采用单箱双室斜腹板截面，总共设一联，桥长5*30米，梁高180cm；箱梁悬臂板长2.2m，端部厚18cm，根部厚45cm；箱梁顶、底板厚均为22cm，腹板厚度45-45-45cm；在箱梁支点均设置横梁，箱梁正中间中支点横梁厚1.8米，边支点横梁厚1.5米。箱梁顶面设2%横坡。 施工位置：本次浇灌健康大道立交桥右幅箱梁，主线箱梁分两次浇筑，第一次浇筑箱梁底板、腹板至箱梁悬臂倒角处，第二次浇筑箱梁顶板、翼缘板砼。 立方米。360健康右幅底板混凝土数量：底板840立方米，顶板三、施工总布置 3.1、施工水、电、路布置 施工用水主要从健康大道西侧接自来水至工作面； 施工供电从拌和站布置的一台630KVA的变压器接线至各工作面。 箱梁施工道路通行路线为拌和站--牛轳路--柳冲路--健康大道--工作面 3.2、混凝土拌和站 拌合站生产能力及泵车出方量按50 m3每小时，需要20h左右。砼初凝时间为2.5～3个小时，主要施工设备的备用方案：箱梁施工前，与搅拌站取得联系，如泵车、砼搅拌车发生故障及时增调设备到场。并与四标搅拌站协商，作为备用站备料，施工前需对拌合设备进行全面检修确保施工砼供应。 页3第浏阳蕉溪岭至黄花机场公路浏阳段一期工程第一标段项目部． 四、施工方法 4.1、物资准备 箱梁砼标号为C50，单方混凝土材料用量：水泥（P.O 52.5）463kg，砂717kg ，小石（4.75-19mm）1122kg，水148kg，高性能减水剂（聚羧酸）5.52kg，引气剂0.038kg。 水泥储存罐有2个，每个可装100t，第一施工段另备300t在现场（储存在车内）待用。其余原材料均满足施工要求。
混凝土浇筑(有梁板)技术交底
1 般有梁板混凝土浇筑 1. 施工准备: 1.1 材料计划组织，进场检验。 1.2 熟悉图纸，搞好图纸会审。 1.3 施工机具组织进场，到位安装。 1.4 进行三级安全教育和技术安全交底。 2. 操作工艺要点： 2.1 混凝土所用的水泥、水、骨料外加剂等必须符合施工规范及有关规定，使 用前要检查出厂合格证或检验报告是否符合质量要求。 2.2 混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理符合施工规范规定、 混凝土浇筑的一般要求。 底 2.3 混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过 2m ,如超过2m 时必须采取 措施。 内 2.4 浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过 3m 时，应采用串筒、导管、溜 槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 容 2.5 浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密 决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的 1.25倍，最大不超过55mm ,平 板振动器的混凝土厚度最大不得超过 200mm 。 2.6 使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行， 不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的 1.5倍（一般为 300~400mm ）,分层振捣时上下层的搭接不得少于 50mm ，以消除两层间的接缝，平 板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘的有校搭接。 振捣时 间以混凝土表面泛浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。 2.7 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前 层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及初 凝时间确定。根据目前的气温，本工程采用泵送混凝土，坍落度较大，其最长间歇时 施工单位 工程名称 交底部位 中建四局六公司 虎门国际布料交易中心 层梁板砼浇筑 分部工程 主体结构
梁柱节点不同等级混凝土浇筑施工方案99046
建筑 容桂华庭 不同混凝土强度等级梁柱节点 混凝土浇筑施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 南宁市三建建筑安装工程有限责任公司 2015年4月
不同混凝土强度等级梁柱节点混凝土浇筑方案 目录 一、工程概况 (1) 二、施工方法 (2) （一）施工工序 (2) （二）注意要点 (3) (三)梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法 (3) 三、节点钢筋绑扎 (4) 四、梁柱节点处裂缝产生的原因分析 (4) 五、梁柱节点处裂缝预防措施 (4) 六、混凝土质量控制措施 (5)
一、工程概况： 本工程为容桂华庭项目，框架剪力墙结构，建筑总高度为55.3米，建筑面积为10097.96平方米。 不同混凝土强度等级梁柱节点混凝土浇筑按本方案，以确保工程施工质量和结构安全。 混凝土强度等级设计要求 二、施工方法 由于节点构造复杂,钢筋绑扎密集,而且都是高空作业,特别是中间柱子钢筋纵横交错,给施工造成许多麻烦,稍有疏忽质量就难以保证。 梁柱节点处主梁钢筋绑扎时,在梁柱节点附近离开柱边≥500㎜,且≥1/2梁高处,沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2㎜网眼的密目铝丝网分隔(做为高低等级砼
的分界),铁丝网绑扎?12钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。 梁柱节点框架核心区域的配筋较多，箍筋对混凝土的约束作用有利于提高混凝土抗压作用，并且考虑施工方便，通常对柱子混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级不超过二级时(10 N／mm )，将梁柱节点处的混凝土随同楼面梁板一起浇捣；本工程楼层中柱的强度等级比楼层梁板混凝土强度等级均高二级以上(10 N／mm )，采用楼面与柱同时浇捣的施工方法，节点做法见附图一。 附图一 为了避免在施工时误将梁板的混凝土使用到梁柱节点中，引起柱在竖向荷载作用下的承载力不足，以及地震作用下节点核心区的抗剪承载力不足。采取下列措施： （一）施工工序 (1)采用商品混凝土，由搅拌站负责配合比设计和试配，并提供商品混凝土。 (2)混凝土熟料采用专用车运输，混凝土强度等级挂牌编号，标识清楚。送达现场后，由专人带领将熟料卸入指定的混凝土泵车，再输送到相应结构部位，以防出现差错。 (3)节点混凝土按先高后低的顺序浇筑，在高低强度等级混凝土交界处设置快易收口网片，以控制浇筑范围。 (4)合理布置泵车和泵管，即泵车的数量、位置和泵管的长度及走向，均根据混
梁柱节点施工与方案
环江城市综合体（3#酒店） 梁柱节点不同等级砼 浇筑专项施工案 编制单位: 编制人：审核人：批准人: 批准实施日期：年月日
第一章：编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章：工程概况 (1) 2.1工程设计概况 (1) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工法 (3) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (3) 3.2节点钢丝网安装 (3) 3.3混凝土浇灌 (3) 第四章：技术质量控制措施 (3) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (4) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (4) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (5) 附图：梁柱节点施工大样平面图
第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明 高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施；高层 建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施 工案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“ mrh为单位。 1.2编制依据 1.1本工程结施、建施图； 1.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300- 2013）; 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司 编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7 《混凝土结构工程施工及验收规》GB 50204- 2015； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010; 第二章：工程概况 2.1工程设计概况 1.1工程综合说明
箱梁穿底板、腹板混凝土浇筑方法
箱梁穿底板、腹板混凝土浇筑方法 土施工工艺标准（Ⅷ204）的相关规定。 a.混凝土浇筑方法应水平分层纵向压荐赶进，阶梯向前推进，高低不平时应同低向高逐渐推进。 b.混凝土振捣棒应垂直插入，快插慢拔、边提边振，至混凝土不再下沉和出现气泡为宜。 c.浇筑完毕后将混凝土顶面整平，并用木抹子拍实、压平。 ⑵多跨连续箱梁因整联长度过长，需分段张拉，或混凝土浇筑量过大，不能整联一边连续浇筑完成时，可分段浇筑。分段位置如设计无规定宜留在梁跨1/4部位处。 ⑶多跨连续箱梁家整联浇筑，必须分段浇筑时，应自一端跨逐段向另一端跨推进，每段浇筑跨数，可依设计或施工需要而定。 ⑷多跨连续箱梁分段浇筑（含混凝土浇筑、预应力张拉和脱架）不宜由两端开始，到中间跨合拢。如果必须从两端跨开始，在中间跨合拢时，合拢段应用合拢设计，按合拢要求处理。 ⑸简支梁混凝土浇筑应尽量加快浇筑速度，连续一次浇筑完毕，混凝土可从跨中向两端墩台方向浇筑，也可以从一端开始浇筑。 ⑹底板混凝土一般不宜分层连续浇筑，底板混凝土初凝前浇筑腹板混凝土，底板与腹板交界埂斜处混凝土应饱满密实。 ⑺浇筑时底板内多余混凝土应及时清理干净，严格控制底板厚度，底板顶面要拍实、压平。
⑻支点横梁两侧预应力束上弯部位不宜两次成型，应全断面一次浇筑。 ⑼浇筑宜采用插入式振捣器振捣，因锚区钢筋较密，浇筑时应人工配合机械振捣。 ⑽采用后穿束时，混凝土浇筑前宜在波纹客内穿入铅丝棉球做拉通准备，混凝土浇筑时设专人由两端往复拉通，采用先穿束时，混凝土浇筑时可用卷扬机由两端往复拉动预应力筋，防止渗入水泥浆凝块堵孔，直至混凝土初凝后停止。 ⑾混凝土浇筑时应设专人检查钢筋、模板、波纹管、锚垫板、预埋件等，出现位移、松动时，及时纠正修复。 ⑿除按本册桥梁混凝土施工工艺标准要求制作标准条件养护试块外，还应制作同条件养护试块，以确定张拉时间。 ⒀与顶板接缝宜留在腹板上埂斜腋下50mm处。
最新整理梁板柱砼浇筑技术交底
最新整理梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1. 3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2. 4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。3.3混凝土运输：于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）表4-35 气温(℃)低于25高于25<C3012090≥C309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，
梁板柱砼浇筑技术交底
梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，
混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。
3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验
箱梁混凝土浇筑技术交底.doc
交底内容： 一、工程概略 济宁市孔孟旅行快线先期建造演示段，即孔孟旅行快线邹城段，阶段坐落原宪站与 孟庙站之间，线路长度为，北起原宪站，南至孟庙站，首要国道 104 、峄山路敷设，该 阶段自北向南别离设置有 7 座车站：原宪站、龙山站、中心站、钢山站、体育公园站、 和平站、孟庙站，均匀站间隔约，该建造阶段内线路悉数选用高架路中敷设办法，车站 均为高架车站。孔孟旅游快线道岔梁位于墩号M1-M3处2*30m连续梁位于直线地段，相邻轨道梁中心距为12800mm。墩号P70-P72 处2*22mm连续箱梁位于直线地段相邻轨道距为5200mm。钢山P70-72 墩上部采用预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁桥长2*22mm，桥宽，选用单箱双室箱梁。原宪到龙山段的 M1-M3，桥宽单箱四室箱梁。依照工期要求结合 本工程结构办法特色，方案投入合座支架施工全桥，选用合座支架分三次浇注完结，支 架在预应力施工完结后一次撤除。 二、施工预备 1、钢筋选用钢筋加工厂会集加工然后运至施工现场进行绑扎成型。 2、现场安置了三个导线点，三个水准点作为操控桥梁平面方位和空间方位的基 准。测设时有必要确保三点联测，数据互相复核，以确保数据的精确。 3、施工现场现已做到路通、电通；通往施工现场的施工便道宽约 4 米，暂时用水 选用运水车运水。 4、各种必备的施工机械、东西、资料备齐，并在运用前试运行，确保了其状况的 杰出，对大型机械进行要点查看。 5、各种原材报监理见证取样并报实验室抽样查看合格后，方可用于施工，制止不 合格资料出场。 三、梁体混凝土的浇筑 1、浇筑前预备作业 在混凝土浇筑前，应对以下几个方面进行查看检验。 （1）支架检验 在浇筑前现场技术员和主管工程师有必要对一切支架的连结点进行仔细查看，不得有
D_超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术施工方案
超长起宽框架结构梁板混凝土一次整体浇筑施工技术 北京西站高架候车厅是车站的主要建筑之一，建筑面积74000m2，是连接南、北站房的钮带。建筑物东西长232.8m，南北长2l7m，高23.3m，局部高26.8m（图3-l6-1、3-l6-2）。 按使用功能，候车厅分为站台层、厅层和夹层。站台层标高为±0.00或-0.60m，厅层标高为+8.00m，夹层标高为+13.00m，厅层是主要结构层，厅层面积为217m×164m，设12个候车厅，横跨10个站台，20条股道路线。结构变形缝设置远远超出建筑规范规定。设计规范规定露天框架设置变形缝的最大距离为35m，约l200m2，而本工程施工整体浇筑面积是规范规定的5倍，并要求一次浇筑不留施工缝，不设后浇带。 梁板结构的特征是大柱、高梁、薄板。梁宽0.6m，梁高1.6~2.2m，梁跨12m~20.4m，板厚9cm ，柱径1m。在梁内还埋设有控制温度应力的预应力钢丝束，混凝土强度等级为C40。 要确保大面积深梁薄板结构的质量正除应满足强度等级，梁、板、柱结合部位的几何尺寸，表面平整、光滑，混凝土密实等常规要求外，关键在于精心计算，严格控制收缩裂缝和施工冷缝。沿梁边、板面的裂缝控制是施工过程中要解决的突出问题，为此制定以下施工技术措施。 第1章外掺剂的选用 第1节UEA抗裂混凝土的配合比 UEA抗裂混凝土的配合比为：UEA:水泥:水:砂:石:粉煤灰:HZ-42型缓凝剂=50:370:185:646:1 054:60:4.5（单位：k只）。 第2节原材料 选用525号普通硅酸盐水泥，含泥量小于3%的中砂和含泥量小于1%的碎卵石，粒径0.5~2cm。 第3节Ⅱ级粉煤灰 掺加Ⅱ级粉煤灰的作用是：（l）提高强度，减少水泥用量，降低水化热和薄厚层间温度差，减少因温度差产生的拉应力。（2）提高混凝土的和易性，稳定其坍落度，确保泵送顺利。经较长管道输送到模内，混凝土不松散，不离析，不干固，使振捣后的混凝土内密实、外光洁。 第4节HZ-42型缓凝剂 选用HZ—42型缓凝剂，可将混凝土初凝时间延缓到8~10h，给现场混凝土接搓提供了宝贵的时间，可消除施工冷缝，降低水泥水化热峰值，保证梁、板、柱结合处的质量。 第2章施工部署 采用商品混凝土，配l4台搅拌运输车。现场用地泵和泵车将混凝土送入模内。经计算需72m3 /h，混凝土总量3000m3，计划48h浇筑完毕。
梁柱节点标号不一致混凝土浇筑施工方案
南京中电熊猫液晶显示科技有限公司G108项目3A阵列厂房梁柱节点不同标号砼浇筑专项施工方案 1、编制依据 1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011) 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013) 3、《砼结构设计规范》（GB50010-2010） 4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101—1) 5、本项目设计图纸及相关规范和标准 6、施工组织设计 2、工程概况 1）、工程名称：G108项目3A阵列厂房 2）、建设单位：南京中电熊猫液晶显示科技有限公司 3）、设计单位：信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司 4）、施工单位：中天建设集团有限公司 5）、监理单位：浙江江南工程管理股份有限公司 6）、勘察单位：建设综合勘察研究设计院有限公司 7）、3A阵列厂房位于南京市南京市栖霞区，距北面约200m为液晶面
板CF厂房,，西侧为天佑路，厂房东西长298.2m，南北宽239.4m，为4-5 层工业厂房，建筑高度35.5米，占地面积72393平方米，建筑面积304738平方米。 三、混凝土强度等级设计及施工要求： 柱混凝土标号为C45、梁砼标号为C35（局部变更为C40） 根据施工组织设计，本项目实行柱与梁板砼分开浇筑，先浇筑柱，后浇筑梁板，柱顶施工缝留置在梁底，梁柱节点与梁板砼一起浇筑，为保证梁柱节点处的砼强度满足设计要求，须对梁柱节点处进行处理。 四、处理措施 根据规范规定在梁柱节点不同砼交界区域采取分隔措施。分隔位置应在低强度等级的结构梁中中，且距柱边不应小于500mm和二分之一的柱宽；采用钢丝网片进行分隔，钢丝网背面用￠14钢筋固定，固定钢筋的间距为双向@150mm。混凝土浇筑时，先按柱标号浇筑分隔范围内的柱梁节点混凝土至梁板顶部标高处，再进行梁板标号混凝土的浇筑。
梁柱节点混凝土施工工艺标准(1)
梁柱节点混凝土施工工艺标准天元建设集团有限公司
梁柱节点混凝土施工工艺标准 1 一般规定 1.1当柱混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应按照设计要求采取技术措施，设计无要求时，应按本标准组织施工。 1.2在确保核心区混凝土振捣密实的基础上，必须在初凝时间内浇筑外侧混凝土。1.3浇筑核心区外侧混凝土时，流入核心区外的高等级混凝土应按照钢丝网位置及时清理干净。 2 施工准备 2.1 技术准备及要求 2.1.1 混凝土浇筑前应对强度等级、施工时间、现场状况进行检查核对，以确定对设计与规范的符合性。 2.1.2 对管理人员、施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：各部位混凝土强度等级、浇筑顺序、初凝时间要求、两种混凝土接缝位置等。 2.2 材料准备及要求 2.2.1 主要材料准备 各部位不同等级混凝土、钢丝网片（钢丝直径1mm以上、孔径5—8mm）、扎丝、刮杠等。 2.3 主要机具 振动棒、抹子、刮杠等。 3 施工工艺流程及操作要点 3.1工艺流程 梁钢筋绑扎→附加钢筋绑扎→固定钢丝网片→核心区混凝土浇筑→非核心区混凝土浇筑→混凝土养护 3. 2 操作要点 3.2.1 附加钢筋绑扎 梁钢筋绑扎完毕，梁侧模板安装前，在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置绑扎Φ12@100附加固定钢筋，附加固定钢筋应与梁钢筋绑扎牢固。当梁高
大于800mm时，水平附加钢筋在竖向上每隔400mm改用一根Φ14钢筋，并与梁主筋固定牢固。附加固定钢筋在梁内与水平成45°角，上口在距柱边大于等于500mm且大于等于1/2核心区高度位置。 3.2.2 固定钢丝网片 将钢丝网片用扎丝固定于附加固定钢筋上，钢丝网片应固定于靠近核心区一侧。在梁钢丝网片覆盖的平面区域内，相应现浇板上，同时绑扎钢丝网片，固定于现浇板负弯矩筋及分布钢筋上。 图3.2.2-1 竖向剖面示意图图3.2.2-2 平面示意图 3.2.3 混凝土浇筑 在混凝土浇筑前，应合理安排浇筑顺序，分区分片流水施工，避免出现冷缝。施工中应先浇筑核心区混凝土，振捣密实后，按照钢丝网位置及时清理出流淌到非核心区的混凝土，在初凝前浇筑非核心区混凝土。清理过程必须由旁站责任人监督检查。 4 质量标准 4.1钢丝网片要求直径1mm以上、孔径5—8mm，固定牢固。 4.2两种不同等级混凝土交界处层次清晰、接缝顺直、接缝位置符合设计要求。 4.3接缝处混凝土不得出现夹渣、冷缝、疏松等质量缺陷。 5 安全生产及文明施工 5.1 安全生产
T梁混凝土浇筑
T梁的预制 2005年7月12日作者：※筑路人※浏览选项： 本文已被浏览 623 次
的规定。 混凝土灌注采用水平斜向分层，循序渐进一次灌注完成。混凝土灌注分层的厚度保持在30cm；上下层同时灌注时，上层的前端距下层的前端在2m左右，且不小于1.5m。 （2）、混凝土的捣固 梁体混凝土的振捣以附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，主要采用侧振工艺，每片梁设置每隔1m每侧各设置1台附着式振动器；每片梁设置3根H26-50型插入式振动棒。附着式振动器必须两边对称振动，控制振动时间，只能在灌注部位振动，不得空振模板。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管，以免波纹管振破漏浆影响以后张拉。灌注混凝土前在波纹管中穿入软塑胶管，以防万一管中漏浆。 8、养护 混凝土浇筑完成2-3h后即进行洒水养生，采用塑料管直接往混凝土表面洒水。拆模后用养护棚布包裹梁体，并往棚布内浇水。 9、钢绞线的下料、编束和穿束 （1）、钢绞线的下料、编束 钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中，再将铁皮剪断，然后人抓住钢绞线一端，将钢绞线缓缓拉开（注意不使钢绞线产生有害变形，对有害变形的部分必须除掉），钢绞线下料用砂轮切割机切断。 钢绞线下料长度既要满足使用要求，又要防止下料过长造成浪费。每根钢绞线的长度按下式确定： L=l+2×（l1+l2+l3+l4）式中：L—钢绞线下料长度 l—孔道净长 l1—工作锚长度 l2—千斤顶长度 l3—工作锚长度 l4—张拉端外露长度，取50cm 将下好的钢绞线放在工作台上，据设计编制成束。要求编束一定要绑紧，钢绞线要顺直，根与根之间不得相扭。 （2）、穿束 采用人工穿束。穿束前将压浆孔及锚垫板上的混凝土灰浆清理干净，将波纹管清除至喇叭口。 10、张拉 （1）、张拉准备 设置张拉操作台和防护板。制作铁架，张拉前把铁架紧靠在梁两端，千斤顶用导链悬挂在铁架上，并在距离千斤顶1.5～2.0m处安设防护板，以防锚具夹片弹出伤人。 （2）、检验张拉机具 在张拉作业之前对千斤顶，油压表及油泵进行标定，并绘制标定曲线，张拉时按标定曲线配套使用。并检查锚具及预应力钢束安装是否正确。 （ 3）、张拉 当混凝土强度达到100%设计强度，砼龄期不少于7天时，才能进行张拉，张拉时两端同时对称进行。张拉前安装工作锚，然后用铁锤将夹片轻轻地打入锚环，要使夹片均匀，完毕后安装限位板、千斤顶及工具锚，安装工具锚夹片时同样用铁管将夹片均匀打入工具锚内。在进行以上作业时，千斤顶悬挂在铁架上，调整锚圈、垫板及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之间轴线相吻合。 对两端、两侧千斤顶同步充油实施张拉，先进行预张拉（张拉至10%σ），静立三分钟，使钢绞线受力调整均匀，然后用钢尺量测此时活塞伸出量，接着两端对称张拉至控制应力，稳压5分钟，量测活塞相应的伸出量，卸荷至0，量测活塞相应的伸出量。 主梁钢束张拉步骤为：0→10%σk→103%σk（持荷5分钟）→σk锚固 11、孔道压浆 （1）、预应力张拉完毕后立即进行孔道压浆，压浆前用水清洗管道，借以除尘和湿润孔壁，除掉孔内的杂质，以便灰浆流动及孔壁有良好的粘着性。 （2）、压浆用的砂浆标号不低于混凝土标号，水灰比不大于0.4，并在水泥中掺0.01%的铝粉作为膨胀剂。控制水泥浆的泌水率不超过3%，膨胀率小于10%，稠度在14-18s之间。使水泥浆具有较好的流动性。 （3）、水泥浆从配制到压入管内，控制在40min内，水泥浆要经过ф1.2mm的筛子后再进入
梁柱节点施工方案设计
梁柱节点方案报审表工程名称：贵港市广汇东湖A2区编号：
广汇东湖城A2区工程 梁柱节点方案 监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司总监理工程师审核意见： 日期：年月日 编制单位：四川宏大建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 审批人意见： 编制日期：年月日
目录 第一章：编制说明及编制依据 (4) 1.1编制说明 (4) 1.2编制依据 (4) 第二章：工程概况 (4) 2.1工程设计概况 (4) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (5) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (5) 3.2节点钢丝网安装 (6) 3.3混凝土浇灌 (6) 第四章：技术质量控制措施 (6) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (7) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (7) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (8) 附图：梁柱节点施工大样平面图
第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明 高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施（第13.5.7条）；高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。 1.2编制依据 1.1广西华篮设计（集团）有限公司设计的本工程结施、建施图； 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）； 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB 50204-2011； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 第二章：工程概况 工程名称：广汇?东湖新天地9~12#楼、16#楼及广汇·东湖城A2区一期地下室工程 工程地点：贵港市贵港市港北区江北大道与和平路交汇处东南角 建设单位：广西广汇投资发展有限公司 设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司 监理单位：南宁品正建设咨询有限责任公司 施工单位：四川宏大建筑有限公司 工程内容：土建工程、给水排污、消防、防雷、装饰等设计图纸包括的内容的施工。 工期：570天。质量标准：国家施工验收规范合格标准 一、2.1工程设计概况
现浇梁混凝土技术交底
技术交底书 技术交底书
白家庄特大桥现浇简支箱梁混凝土施工技术交底 一、概况 本技术交底适用于陇海线上行地质灾害隐患地段改线工程白家庄特大桥现浇简支梁施工，白家庄特大桥中心里程：DK1367+648，桥梁全长534.99m。 箱梁为单箱单室直腹板箱型截面，梁端顶?底板局部向内侧加厚，腹板在梁端分别向内?外侧加厚，桥面板宽度7.5m，梁高2.5m，顶板厚30-50cm，底板厚28-60cm，腹板厚30-80cm。 二、浇筑准备 箱梁混凝土为C50混凝土，配制混凝土用的材料应符合专用条款混凝土耐久性设计技术要求，使用的水泥应附有出厂技术证件，进入工地后，应按批号取样分析鉴定，未经试验合格者不得使用。 混凝土施工前试验室进行多组的配合比设计与试配，从中优选不少于3个混凝土配合比，供不同施工条件使用，并根据季节和施工条件的变化，作相应调整。 振捣棒必须采用B-30振捣棒，最少配备6套。 三、浇筑顺序 混凝土浇筑顺序的原则：先浇筑底板、再腹板，最后顶板。纵向从一端向另一端分段、分层，左右对称浇筑，分层厚度控制在30～40cm。 四、施工要点 ⑴采用泵送，插入式振动棒捣固密实。采取水平分层进行浇筑，分层厚度30～40cm，以适应振捣能力。混凝土初凝前浇筑第二层。使层与层之间混凝土结合良好。泵送混凝土时应定量、均布，不可一
处堆积过高，以免使波纹管及预埋件变形或振捣不到位。 ⑵混凝土入模时，腹板、底板将泵车软管靠近或伸入到模型内，逐步摊平，严禁混凝土堆积在一起。灌筑混凝土要保证不间断地连续进行，不准中途停盘中断。 ⑶混凝土振捣是保证混凝土质量的重要工序。振捣要紧随灌筑顺序随灌随振，不得漏振。振捣时，以混凝土气泡排尽，表面泛浆为度。振捣新灌注层时，振动棒应插入下层混凝土内5～10cm，以使层与层之间混凝土结合良好。混凝土振捣以内部插入振捣为主，腹板下梗肋处可视情况安装附着式振动器辅以侧振。混凝土灌注振捣过程中，要防止碰撞波纹管和预埋件。 箱梁的钢筋较密，波纹管又纵横交错，振捣困难，容易出现质量问题。施工时，必须高度重视，尤其是在锚固板和下梗肋等阴角部位，要采取措施精心振捣，确保梁体混凝土内实外光。 ⑷混凝土灌筑应选在无大雨大风天气进行，并备有天气异常突然变天的应急措施；夏季施工时，应尽量安排一天中较低温度下灌注混凝土。 ⑸砼浇注完成后，人工抹面收光。桥面收光应严格按照交底，并拉线，以保证混凝土面平整、排水坡顺畅。等混凝土初凝时人工用钢丝刷对道床范围内的混凝土进行拉毛处理。 ⑹混凝土灌注要周密组织，机械设备、施工人员要配备齐全。尤其是振捣人员和振捣工具要充足。混凝土分配、灌注顺序要专人负责，混凝土振捣要分区、定人，实行岗位责任制。在混凝土浇筑时安排技术员及领工员全程旁站，确保混凝土浇筑质量。 五、混凝土养护 砼养护采用自然养护的方法，梁体表面采用专用养护用的土工布，并在其上覆盖塑料薄膜，2-4小时洒水一次。当环境相对湿度小