液压系统作业指导书

液压系统作业指导书和要求

本规程依据JB5320-2000《剪叉式升降机安会规程》、GB\T3766《液压系统通用技术条件》有关要求编制，供液压升降平台的液压系统制造作业的技术指导和要求。本规程适合于力锝高升降设备管理液压系统的作业指导。

1.基本要求：

1）制造液压系统的场地必须保持清洁，干净。

2）所有液压器件装配前必须用柴油清洗、清洗后要用气枪吹，并且外表面擦拭干净，内外腔不得改变元器件安装位置。

3）液压系统包括油缸做好后必须用封头封住。焊制作组在装配时，焊接前也必须用封头封住油嘴。

4）油缸在制作过程中不允许将活塞杆和缸筒直接放置在地面上，地面要用木托或者用硬纸板垫起。

2.主要元器件

1）油箱

油箱大小要符合生产单要求，且不得影响电器箱、电路板的安装。

检查箱体焊缝无虚焊，清除焊渣等杂物，无渗油。用精洗柴油洗擦（严禁使用纸张和粗棉纱），再用棉团滚吸，箱内不得有任何小杂物。

吸油口，回油口应分开隔离，并浸沉在液面以下，防止吸空和空气混流，注意进出油口不要接反。

加油孔、通气孔应防尘，放油孔应畅通、无堵、无渗漏，位置要方便加油。

油箱内必须放强力磁铁。

加入液压油应符合设计要求，严格过滤。

2）油泵-电机

油泵-联轴节-电机安装牢固，焊钉要防震防松，转动录活，油无阻滞现象。

位置要方便接电、维修。

进出油口的铜管接口密封牢靠，不得漏油漏气。

如进出口油口需安装防裂安全装置的要安装，防止油管的爆裂。

3）升降支撑阀

阀底板要牢固、可靠、防震、防松.

安装位置与方向须便于调节(压力大小、流量大小)拆卸。应急放油（电磁铁检测杆应操作方便）。

P.A.O三个油口必须用相对应的接头以及组合密封圈可靠连接再接油管。

电磁铁的电源线应拥扎或加套蛇皮管保护，直线应用线卡固定。

4）油缸

检查油缸型号、大小、长短。

检查油嘴大小、位置、方向。油口封口应清洁。

检查缸筒内壁是否光滑，有无毛疵。

检查油缸底、活塞、导向必须清理干净，并在表面涂抹上润滑油。

装配时必须用装配套、且装配套必须完好无缺损或毛边。

检查两端销孔，确认无误才可安装。

油缸进出油口及接头，不得残留毛刺及任何缺陷。需接封头保持封装状态才能应用，安装不得有任何渗漏。

软管应先择好位置，路劲最短，减少弯曲，下垂。软管应用管卡可靠固定，排管需整齐。

油管（硬管）内壁须用柴油清洗，清除管内壁的锈斑等杂物再冲洗干净。管口毛刺去净。变管必须圆滑，不得有凹痕，压扁等缺陷。

配管应尽量短捷，排列整齐（横平、竖直）不得把油管作支承受力。

压力表、滤粙器应安装齐全，便于维修，更换。

密封圈（件）不得有刮伤，拉损，切边，气泡，老化等缺陷。规格型号（标准号）须符合设计要求。