钢筋工程施工工艺标准模板

钢筋工程施工工艺

标准

阳光壹佰置业集团产品标准

SS100/JB/GC 208- V1.0

钢筋工程施工

工艺标准

200□-□□–□□发布 200□-□□–□□实施

阳光壹佰置业集团发布

1 基本要求

1.1范围

本标准适用于集团在施项目一般现浇钢筋混凝土工程的现场钢筋工程施工质量控制和管理, 但不包括预应力、预制钢筋混凝土构件以及有其它特殊要求的混凝土工程的钢筋工程施工。

1.2.材料要求

钢筋的级别、直径必须符合设计要求, 其化学成分应满足焊接要求, 并应有可焊性试验。外观检查或检测不合格的钢材不得下

料施工。

1.2.1 材质要求

钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及试验报告单, 进口钢筋还应有化学复试单。

1.2.2 外观检查

钢筋材料进场时, 按品种、规格、炉号分批检查, 对钢材进行外观检查验收。包括锈蚀情况, 有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

1.2.3 试验检测

按国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GB1499的规定及时取样送试验室检验, 抽取试样作力学性能试验, 如为进口钢材, 还需作化学分析。钢筋加工过程中如发生脆断, 连接性能不正常或机械性能显著不正常, 应进行化学成分检验及其它专项检验。待检验合格后, 方可使用。

1.2.4钢筋代换

施工中需要钢筋代换时, 必须充分了解设计意图和代换材料性能, 严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定。凡是钢筋代换, 须征得设计单位同意, 并有书面通知后方可代换。

1.2.5其它材料

工程选用焊条、焊剂、连接套筒等材料牌号、性能、材质等符合设计要求和有关标准的规定, 进场材料具有出厂合格证及检测报告。

1.2.6钢筋堆放

钢筋宜堆放在仓库或料棚内, 当条件不具备时, 可堆放在露天场地, 但应有遮盖以防雨淋日晒。堆放场地要求在地势较高, 排水良好、在不积水的地方。钢筋架空堆放, 距地面高度不小于200mm。

2 施工准备

2.1技术准备

熟悉图纸、技术资料、操作规程、质量标准, 熟悉施工图上明确规定的钢筋品种、类型、数量、

2.1测量准备

根据平面控制网, 做好抄平放线工作。放出柱、墙尺寸线、检查控制线及标高控制点。根据弹好的尺寸线, 检查预留钢筋的位置、数量、长度, 如不符合要求时, 提前进行处理。

2.2机具准备

机械连接机具由专业公司提供配备, 并提供现场的技术指导。设备技术参数达到设计要求, 机具数量能满足生产高峰期的加工要求。

3 钢筋加工

3.1钢筋除锈

如果钢筋有锈蚀现象, 则应根据锈蚀程度分别进行处理, 根据除锈效果判断是否继续使用。

钢筋工程施工工艺标准

钢筋工程施工工艺 (一)施工工艺 1、钢筋制作钢筋加工制作时,要将钢筋加工表与设计图复核,检查下料表是否有错误和遗漏,对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求,经过这两道检查后,再按下料表放出实样,试制合格后方可成批制作,加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时,必须充分了解设计意图和代换材料性能,严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换,须征得甲方、设计单位同意,并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净,可结合冷拉工艺除锈。(2)钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ①钢筋弯钩。形式有三种,分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后,弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸不大于下料尺寸,应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为 2.5d,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为 6.25d,对直弯钩为 3.5d,对斜弯钩为 4.9d。 ②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和,根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度,钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度２、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸、设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋,22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (1)墙 ①墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝

钢筋工程施工一般安全要求正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.钢筋工程施工一般安全要求正式版

钢筋工程施工一般安全要求正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 A；不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人，持证上岗，不准跨工种操作。 B；合理安排劳动与休息时间，保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查，不准随地大小便。 1.原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。 2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具

应加网罩。 3、各种钢筋机械应由熟悉机械构造、性能和操作方法的人员按规程操作。操作前应检查机械有无异常现象，并必须先运转正常后再开始工作。操作过程中机械如需注油或检修，应停机并切断电源后进行。 4、用点焊机、对焊机焊接时，要注意防火。一、预制与绑扎 1、用机械拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。采用人工铰磨拉直钢筋，不准用胸、肚接触铰磨推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

模板工程施工工艺及控制要点

第五讲、模板工程施工工艺及控制要点 1、模板安装基本要求 1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性，同时便于组装和拆除； 2)模板板面及支撑体系必须经过强度、稳定性验算； 3)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； 4)梁、板、剪力墙所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、交接检、质检专检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5）木模制作木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背100×100木方的做法。墙柱木模面板下料必须精确，木方背肋和木板的铺钉必须在经过抄平的平台上进行，以保证制作好的模板垂直方正、不产生扭曲。模板的拼缝处采用

企口缝，面板应退进木方边线以内，以保证木制柱模在拆除和安装过程中避免损伤边角；面板表面存在的钉眼用胶质腻子刮平，以提高混凝土表面的观感质量。工程中用的木方应先进行双面刨平达到尺寸一致，对于用在墙、板阴角的保证阴角方正用的木方应四面刨平。加工好的木模板在它的截断面用酚醛树脂封闭, 面板与龙骨之间应用木螺丝连接。 2、基础模板安装 1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。 3)杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。 4)预防措施：（1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。（2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以

钢筋专项工程施工设计方案(模板)

钢筋工程专项施工方案编制日期：二０一七年七月编制单位：山东泉景建设有限公司编制人：张朋朋审核人：孔祥琛

目录一、编制依据 ................................................................... - 2 - 二、工程概况 ................................................................... - 2 - 三、钢筋加工 ................................................................... - 2 - 四、钢筋绑扎与安装 ....................................................... - 4 - 五、钢筋质量控制要点 ................................................. - 12 - 六、钢筋现场验收 ......................................................... - 16 - 七、钢筋的成品保护 ..................................................... - 18 - 八、安全保证措施 ......................................................... - 18 -

一、编制依据（一）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2015）；（二）、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB 50204—2015）；（三）、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（四）、相应的国家现行技术标准；（五）、工程施工图纸、总施工组织设计；二、工程概况本工程包括2-2#楼结构形式:剪力墙结构面积：13502.45㎡层数:地上:26层12331.53㎡地下2层1170.92㎡建筑高度:75.70米；2-3#楼结构形式:剪力墙结构面积：16014.19㎡层数:地上:17层14159.95㎡地下2层1854.24㎡建筑高度:51.3米；2-4#楼结构形式:剪力墙结构面积：10708.02㎡层数:地上:11层9734.41㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-6#楼结构形式:剪力墙结构面积：10761.11㎡造价：层数:地上:11层9788.5㎡地下1层972.61㎡建筑高度:33米；2-8#楼结构形式:框架剪力墙结构面积：3427.99㎡层数:3层局部2层建筑高度:11.1米及地下车库, 总建筑面积62204.34 ㎡，住宅楼工程设计使用年限为50年，建筑类别为一类，屋面防水等级为一级，屋面采用有组织外排水方式，住宅采暖方式为地暖采暖，民用建筑工程设计等级为一级，抗震设防烈度为6度，地下建筑耐火等级为一级，地上建筑耐火等级为一级，地下室防水等级一级。三、钢筋加工（一）、作业条件 1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。 3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。（二）、施工工艺

钢筋的施工安全要求示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月钢筋的施工安全要求示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K177 钢筋的施工安全要求示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、钢筋加工机械使用前应先空运转，试车正常后方能开始使用。在停止工作时应断开电源，开关箱宜加锁。 2、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不准在正在冷拉的钢筋上跨越，操作人员进入安全位置后，方可开始冷拉。 3、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被勾持料、物，特别要避免碰持在周围和上下方的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 4、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。 5、雷雨时不准操作和站人。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

模板工程施工工艺

定型组合钢模板工程施工工艺材料与主要机具：材料要求定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉片、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。隔离剂：不宜用废机油。作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布臵，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。预制拼装：拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层。柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。施工工艺安装柱模板工艺流程：弹柱位臵线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位臵线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位臵，在柱四边离地50～80mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。安装剪力墙模板工艺流程：弹线→安门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检按位臵线安装门洞模板，下预埋件或木砖。把预先拼装好的一面模板按位臵线就位，然后安装拉杆或斜撑，当墙厚小于等于300mm时，用对拉片固定模板；当墙厚大于300mm时，用穿墙螺栓固定模板，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，固定对拉片，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后，检查一遍扣件、对拉片、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。梁模板安装工艺流程：弹线→支立柱（快拆体系或钢脚手管）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检剪力墙拆模后在混凝土上弹出轴线和结构水平标高线（500线）。安装钢管支柱之前（如在土地面上支撑，地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×

钢筋、模板、混凝土施工技术要求内容

钢筋一、原材料： 1、检查产品合格证、出厂检验报告、进场复验报告，应严格控制钢筋中的磷、硫有害化学成分 2、做力学性能检验：每批重量不大于60t。取样：做拉伸取2根长450mm；冷弯取 2根长350mm；尺寸偏差逐支检查；重量偏差取不少于5根长500mm。 3、对有抗震要求的七纵向受力钢筋应满足设计要求，当午要求是对一、二级抗震等级的，检测的强度实测值应符合下列规定：钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3； 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时应对其进行化学检验。 5、（钢筋应平直、无损伤、无裂纹、无油污、无老锈）二、加工： 1、受力钢筋的弯钩： HPB235级钢筋末端应做180度弯钩，其弯弧内直径不小于2.5倍的直径，平直部分是3倍；当设计要求要做135度弯钩时HRB335/HRB400级的弯弧内直径不小于4倍的直径；弯钩不大于90度时其弯弧内直径不小于5倍的直径 2、箍筋弯钩：箍筋弯钩除满足第1条的规定外，应不小于受力钢筋的直径；有抗震要求的要做180度弯钩，完后平直段应不小于10d 3、（钢筋加工形状尺寸：受力钢筋长度方向净尺寸±10；弯起钢筋的弯折位置±20；箍筋内净尺寸±5）三、连接： 1、连接分为机械连接、焊接、搭接，接头应做力学性能试验 2、焊接：闪光对焊：300个为一批，取3个450mm的接头做拉伸，3个350mm 的做冷弯；电弧焊、电渣压力焊均取3个长450mm的做拉伸 3、直接承受动力荷载的结构中纵向钢筋不易采用焊接，机械连接的最小直径易为 16mm 4、当受拉钢筋直径大于28mm、受压钢筋直径大于32mm时不易采用绑扎搭接，轴心受拉及小偏心受拉的总向受力钢筋和直接承受动力荷载结构中的纵向受力钢筋均不得采用绑扎搭接 5、（钢筋接头易设在受力较小处，同意纵向受力钢筋不易设置一个以上接头，鸡窝头末端至弯起点的距离不应小于10d） 6、接头易相互错开，对于焊接和机械连接：纵向受力钢筋接头区段为35d且不应小于500mm；绑扎搭接：横向净距应不小于d且不小于25mm，区段长度为1.3L 7、梁柱构件钢筋搭接范围内的箍筋配置：手拉区箍筋直径间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100mm；受压区间距不应大于较小直径的10倍且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm是应在接头两个端面外100mm 范围内各设两个间距为50mm的箍筋四、安装： 1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格、数量均应符合要求 2、钢筋网：长宽±10，网眼尺寸±20；骨架：长±10，宽高±5；受力钢筋：间距 ±10，排拒±5；保护层厚度：基础±10，柱梁±5，粱墙壳±3；箍筋间距±20；钢筋弯起点位置20；预埋件中心线位置5，预埋件水平高差+3，0

钢筋工程施工工艺规范标准

钢筋工程施工工艺规 -----------------------作者：

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附件2-钢筋工程施工工艺 1、目的为确保客运专线箱梁钢筋工程的施工质量,达到设计及施工规要求,提高产品质量,特制定本施工工艺. 2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005 《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路混凝土与砌体工程施工规》TB10210-2001 《施工图设计文件》 3、主要机械设备 1、钢筋弯曲机，钢筋切断机； 2、电焊机，对焊机； 3、卷扬机。 4、钢筋吊装大型吊具，底腹板钢筋绑扎台，顶板钢筋绑扎台。 4、钢筋材料质量检验

钢筋到达现场后，必须检查产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，并进行外观检查，按60吨为验收批进行力学性能抽验。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋及热轧带肋钢筋的检验应符合下列规定： 1、每批钢筋应由同一牌号,同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60吨。 2、检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和拆叠；表面的突块和其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）。测量本批钢筋的直径偏差。 3、在经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,在其上各截取1组试样,每组试样各制2根试件,分别做拉伸(含抗拉强度\屈服点\伸长率)和冷弯试验。 4、当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第2次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。 5、所有材料经实验室检验合格后方可使用。 5、钢筋运输、贮存 1.钢筋的运输及贮存 1.1进场的钢筋应按牌号、规格、厂名、级别分批架空堆置在仓库（棚）。当在仓库（棚）外存放时，应使钢筋架空地面，并有防雨淋、污染等措施。 1.2钢筋在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋时，不得从高处抛掷。

钢筋工程施工一般安全要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A11338 钢筋工程施工一般安全要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

钢筋工程施工一般安全要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 A；不准酒后上岗，带病上岗、电工、电焊工、操作工配备专人，持证上岗，不准跨工种操作。 B；合理安排劳动与休息时间，保证上班时间精力充沛，不打疲劳战，做好自我卫生检查，不准随地大小便。 1.原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。 2、钢筋、钢材、半成品等按规格品种分类堆放整齐，工作台要稳固，照明灯具应加网罩。

模板工程施工工艺及施工方法

模板工程一、基础梁模板基础梁采用九夹模板钢支撑。基础土方开挖到设计标高后，浇筑砼垫层、支模。二、柱模板本工程柱模板亦采用定型模板，支设前，弹出模板位置线，用短钢管作抱箍，抱箍间距为1m，同时两边对穿φ12螺栓，每0.8m设一道，柱模中间开设检查孔，便于清理、检查，浇筑砼时，将配好的木模将洞口补好，并且搭设整体排架，排架之间打剪刀撑，使柱模通过水平拉杆和整体排架相连，增强柱内稳定性，同时柱脚四周堵塞严密，防止漏浆，烂根。矩形柱模采用九夹板和钢管支撑，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长≥600mm时采用3道竖向背枋。当边长每增加300mm时，则背枋增加1根，柱抱箍采用φ48钢管和φ12的螺杆组成。柱抱箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0米的柱模支立搭成井字型排架稳固。三、剪力墙、梁、板模板 +0.000以下结构施工采用九夹板模板。墙体模板采用穿墙螺栓技术。这样穿墙螺栓为间距700mm×600mm，墙体支撑采取钢管支撑，共四道，最下一道支撑采

用地锚支撑，地锚为直径≥Φ25的钢筋，在浇筑砼板前预埋，第二道支撑在距底板80cm处，第三道支撑在距底板1.9m处，第四道支撑在中底板3.3m处，墙体模板采用双钢管背楞，用M12钩头螺栓连接。 +0.000以上墙体采用自行设计的九夹板钢支撑，竖向背楞为口80×40×3.5方钢管，九夹板，板与板之间连接采用启口式连接，横背楞为80×40×3.5槽钢，板高3.3m。模板采用固定角模及φ20穿墙螺栓，两块模板连接时用M12螺栓连接，模板组装宽度从228mm至1266mm共15种规格，模板57.4kg/m2,单块最重达240kg。模板安装顺序为先安装角模，安装一块后安装另一侧对应模板，每安装一块用铅丝固定，然后穿墙螺栓，套好塑料套管、防止漏浆的塑料帽，然后立紧挨着的第二块模板，依次类推，最后安装两边压板的非标小板，最后加横肋，上螺帽，调直，加斜撑，调垂直。梁、板模板采用九夹板，采用脚手钢管扣件，钢顶撑作水平和竖向支撑，梁高≥700mm时，为防止模板中间发生鼓胀，除梁侧模板外面支撑须重点加固外，采用对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高每300mm设一道，对拉螺栓直径不小于12mm。四、拆模（1）基础、一般柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。（2）梁、板模由施工员根据拆模指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向项目工程师汇报，会同监理共同处理后方可继续拆除。五、模板安装质量通病的防治措施

钢筋施工技术交底模板.docx

钢筋施工技术交底工程名称：商南县东域丽柏二期工程交底日期年月日生产班组名称：钢筋工班分项工程：地下室、主体、裙楼钢筋绑架一、施工准备： 1、根据施工图纸、图纸会审及规范要求，做出配筋单，由班组提前提出各种规格、级别的钢筋原材计划，由项目栋号钢筋主管工长审核确认后，交项目材料部门组织分批进场。 2、钢筋进场后及时按试验规定取样进行力学性能复试，复试合格后方可加工使用。 3、施工机具准备：断钢机、弯钢机、对焊机、电焊机、电渣压力焊机具及直螺纹机械连接套丝机具等安装就位，检查机械设备是否完好。并在机械设备旁悬挂设备操作规程牌。二、钢筋调直及加工： 1、本工程Ⅰ级钢筋调直机进行调直。 2、钢筋切断：切断机可切割直径小于40mm 的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 <20mm 的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥20mm的钢筋宜留3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。本工程Ⅲ级钢筋及机械连接钢筋采用砂轮切割机进行切割，其他钢筋采用切断机进行切断。 3、钢筋的弯曲成型：

将切割好的钢筋按照配筋单分楼号、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。Ⅲ级钢筋末端做成180°弯钩时，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且不应小于受力钢筋的直径，平直长度≥3 d；Ⅲ级箍筋的末端弯钩为135°，平直长度为10d；Ⅲ级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，Ⅲ级钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。三、钢筋的连接：钢筋连接可采用绑扎搭接、机械连接或者焊接。受拉钢筋直径大于 25mm，受压钢筋直径大于28mm 时，不宜采用绑扎搭接接头。同一连接区段内纵向受力钢筋搭接接头面积百分率：梁、板≦25%，墙柱≦50%。柱：机械连接、焊接或绑扎搭接连接。框架梁、连梁：框架梁：上部通长钢筋在跨中1/3 范围链接；当相邻两跨跨度相差较大时，在较长一跨连接；当相邻两跨梁（框架梁和连梁）下部钢筋相同且竖向构件在此方向的尺寸H满足（20 倍钢筋直径≦H≦2 倍钢筋锚固长度）时，下部钢筋不应在竖向构件内分别锚固，而应拉通设置以保障节点区域混凝土浇筑质量，其余情况应在下部钢筋应在竖向构件内锚固和搭接。楼板：上部通长钢筋在跨中1/3 范围链接；当相邻两跨跨度相差较大

土建钢筋工程标准化施工工艺流程

土建钢筋工程标准化施工工艺流程（图文）钢筋工程标准化施工工艺流程一、钢筋分类

按作用不同可分为： 1、受力钢筋：钢筋混凝土结构中，按结构计算，承受拉力或压力的钢筋，是所配置钢筋中的主要部分。 2、架立钢筋：为满足构造上或施工上的要求而设置的定位钢筋。作用是把主要的受力钢筋（如主钢筋，箍筋等）固定在正确的位置上，并与主钢筋连成钢筋骨架，从而充分发挥各自的受力特性。

3、分布钢筋：垂直于板或梁的受力方向上设置的构造钢筋。其作用是将作用于板或梁上的荷载更均匀的传给受力钢筋，同时在施工中可通过绑扎或点焊固定主钢筋的位置，并用来抵抗温度应力和混凝土收缩应力。 4、构造筋：因构件的构造要求和施工安装需要配置的钢筋。架立筋和分布筋也属于构造筋。钢筋主要规格： HPB235 6，8，10，12 HRB335 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40 HRB400 6，8，10， 12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

检验项目： 1. 外观检查 2. 出场检验报告 3. 出厂合格证 4. 机械性能试验 5. 化学成分检验或其他专项检验钢筋的保管与存放为了确保质量，钢筋验收合格后，还要做好保管工作，主要是防止生锈、腐蚀和混用，为此： (1)堆放场地要干燥，并用方木或混凝土板等作为垫件，一般保持离地20cm以上。非急用钢筋，宜放在有棚盖的仓库内。(2)钢筋必须严格分类、分级，分牌号堆放，不合格钢筋另作标记分开堆放。 (3)钢筋不要和酸、盐，油这一类的物品放在一起，要远离有害气体的地方堆放、以免腐蚀。

钢筋工程施工安全注意事项范本

工作行为规范系列钢筋工程施工安全注意事项（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-85694钢筋工程施工安全注意事项 Safety precautions for steel bar construction 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。钢筋工程的施工安全注意事项 1、施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。 2、钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割)。 3、丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用机油切削或不加切削液进行加工。 4、为保证丝头加工长度，必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。 5、钢筋施焊时必须将其端部夹紧，并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人。 6、钢筋拉伸卷扬机前加设护栏，防止钢筋拉断而反弹伤人; 7、各种加工设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电

保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修; 8、钢筋运输前与塔吊司机统一信号，使起、落、转、停一致，严禁违章指挥; 9、2m以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽; 10、所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准。 11、现场成立消防领导小组，每日两次对现场进行巡检，发现隐患及时处理; 12、现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备; 13、施工现场实行动火审批制度，现场动火必须经消防负责人批准，指定动火监护人，方可进行施工; 14、施工现场设置吸烟室，不得在吸烟室以外吸烟，否则项目部有权对其进行处罚。请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

施工样板工艺要求-钢筋样板

钢筋工程样板要求第一章关注重点 1主要问题 1.1钢筋的规格、数量、级别、材质报告、试验报告； 1.2钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率； 1.3箍筋的品种、规格、数量、间距等； 1.4钢筋的焊接质量； 1.5钢筋搭接及锚固长度； 1.6轴线、标高控制； 1.7预埋件的规格、数量、位置等； 1.8半成品、成品保护。 2业主的主要关注点 2.1钢筋原材料质量（试验合格）； 2.2钢筋保护层符合规范要求； 2.3钢筋搭接长度、锚固长度、焊接质量。 3质量重点 3.1原材料抽检合格后再进行半成品加工； 3.2钢筋连接方式（搭接、焊接、机械连接等）是否满足要求； 3.3钢筋保护层是否满足规范要求； 3.4节点区钢筋绑扎； 3.5钢筋间距（墙柱、板筋钢筋间距、梁二排三排钢筋间距）； 3.6钢筋搭接和锚固长度是否满足要求。第二章、工艺流程及施工要点 1、工艺流程 1.1绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1.2剪力墙钢筋绑扎：工艺流程；立2～4根竖筋与搭接筋绑牢→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横、竖钢筋。 1.3梁钢筋绑扎工艺流程；模内绑扎：画主、次梁箍筋间距→放主、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁底层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。模外绑扎：(先在梁模上口绑扎成型后再入模) 。→画箍筋间距→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑牢→绑次梁下层纵筋 →抽横杆－落骨架于模板内 1.4板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯距钢筋

钢筋工程施工方案1

目录一、编制依据二、工程概况三、钢筋连接方式四、施工部署五、施工总体安排六、主要施工方法七、技术质量保证措施八、安全消防措施九、环保与文明施工措施

一、编制依据 1、雪绒片区棚户区改造（皓顺.壹号院工程）二标段施工图 2、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101） 3、《建筑物抗震构造详图》11G329-1 4、《钢筋混凝土构造柱抗震节点详图》03G363 5、《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》12G901 6、《砌体墙结构构造》04G612 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011） 8、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—207） 9、《钢筋等强度剥肋滚扎直螺纹连接技术规程》（JGJJGJ -107-2010） 10、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 二、工程概况 1、工程名称：雪绒片区棚户区改造（皓顺·壹号院六期工程） 2、工程地点：信都路以东，静庵路西侧、英华大街以南 3、工程概况：本工程结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为七度。建筑设计防火分类：为一类高层住宅，5#楼为地下2层，地上26层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程61.83m，建筑高度78.8m；5-7 #商业楼为地下1层，地上2层；6#楼为地下2层，地上27层，标准层高2.9m，±0.000为绝对高程60.83m，建筑高度79.7m；耐火等级一级。 4、建设单位：河北锦鹏房地产开发有限公司设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司监理单位: 河北中基华工程项目管理有限公司施工单位：湖北工业建筑总承包集团天华建筑工程公司 2、设计概况筏板基础，车库为独立、条形基础、结构形式框架结构，其它住宅均为剪力墙结构。抗震设计等级为三级，抗震设防烈度7度。

【工程】钢筋工程专项安全施工方案

钢筋工程专项安全施工方案目录一、工程概况 (4) （一、）建筑概况…………………………………………………．4 （二）、结构概况 (4) 二、组织机构及责任分工 (5) 三、施工准备………………………………………………………………．6 （一）、技术准备…………………………………………………，7 （二）、机具准备 (7) （三）、劳动力准备......................................................．，8 四、施工方法 (8) （一）、底板钢筋施工 (8) （二）、柱子钢筋施工 (8) （三）墙钢筋施工 (9) （四）梁钢筋施工 (10) （五）板钢筋施工 (10) （六）楼梯钢筋施工 (10) 五、特殊工序的工艺要求……………………………………………，10 六、质量控制措施 (13) 七、质量标准 (14) 八、安全生产措施 (16) 九、文明施工措施……………………………………………………．．17 十、对突发事件，应急措施方案

一、工程概况（一）建筑概况世纪朝阳工程位于成都市宏济新路东北面，原四川电缆厂厂址内，建筑施工图由成都基准方中建筑设计事务所负责设计。本工程地下室总建筑面积20796.34m2，地下一层（设有部分夹层），±0.00相对于绝对标高496.710m。（二）结构概况本工程主体为钢筋砼（框架）剪力墙结构，按六级二等人防标准设计，抗震设防烈度为七度，建筑结构安全等级为二级，地基基础安全等级为一级，

二、组织机构及责任分工项目组织机构组成及责任分工见下表三、施工准备（一）技术准备

模板工程施工工艺技术标准

模板工程施工工艺技术标准模板工程施工工艺技术标准一、编制引用的标准、规范：1、《木结构工程施工质量验收规范》〔GB50204-2002〕2、《混凝土结构工程施工验收规范》〔GB50204-2002〕3、《建筑工程施工质量验收统一标准》》〔GB50300-2001〕4、《组合钢模板技术规范》〔GB50214〕5、《建筑结构荷载规范》〔GB50009〕6、《钢结构设计规范》〔GB50017〕7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》〔GB50018〕8、《木结构设计规范》〔GB50005〕9、《建筑地基基础设计规范》〔GB 5000710、《直缝电焊钢管》〔GB/T13793〕11、《低合金高强度结构钢》〔GB/T 1591〕12、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕13、《低压流体输送用焊接钢管》〔GB/T3092〕14、《碳素结构钢》〔GB/T 700〕15、《一般工程铸造碳钢件》〔GB/T 11352〕16、《碳钢焊条》〔GB/T 5117〕17、《低合金钢焊条》〔GB/ 5118〕18、《六角头螺栓C 级》〔GB/T 5780〕19、《六角头螺栓》〔GB/T 5782〕20、《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》〔GB/T 3098.1〕21、《紧固件机械性能自攻螺钉》〔GB/T 3098.5〕22、《紧固件机械性能自钻自攻螺钉》〔GB/T 3098.11〕23、《钢管脚手架扣件》〔GB15831〕24、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ 128〕25、《建筑施工高处作业安全技术规范》〔JGJ80〕26、《施工现场临时用电安全技术规范》〔JGJ 46〕二、适用范围1、木模板施工工艺适应于建(构）筑物的钢筋混凝土结构施工。 2、定型组合钢模板施工工艺适应于工业与民用建筑现浇混凝土框架和现浇混凝土剪力墙模板工程。 3、组合钢大模板施工工艺适应于工业于民用建筑现浇混凝土剪力墙模板工程。 4、早拆模板体系施工工艺适应

模板钢筋工程施工验收规范

模板分项工程一般规定模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。模板安装主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。一般项目模板安装应满足下列要求： 1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有积水； 2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净； 4对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000～3/1000。检查数量：在同一检验批，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于 3 件；对板，应按在代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3 面。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.2.6 的规定. 预制构件模板安装的偏差应符合表 4.2.8

(完整版)钢筋工程施工工艺

目录（一）材料知识 1．钢筋的分类 2．钢筋的性能 3．钢筋的进场检验 4．钢筋的保管（二）钢筋的配料和代换 1．钢筋的配料 2．钢筋的代换（三）钢筋的锚固和连接 1．钢筋的锚固 2．钢筋的连接（四）钢筋的焊接 1.电弧焊接技术 2.闪光对焊技术 3.电渣压力焊技术（五）钢筋的机械连接 1．套筒挤压连接技术 2．锥螺纹连接技术 3．直螺纹连接技术（六）钢筋的绑扎安装

1．现场准备工作 2．基础钢筋的绑扎 3．梁钢筋的绑扎 4．柱钢筋的绑扎 5．墙钢筋的绑扎 6．板钢筋的绑扎 7．其他相关的要求钢筋工程的施工知识（一）材料知识 1 钢筋的分类结构用的普通钢筋可分为热轧和冷加工两类。（如冷轧带肋和冷轧扭钢筋等）热轧钢筋的强度登记已更改为235级、335级、400级和500级四个等级。按外形也可分为光园和带肋两种钢筋。 2 钢筋的性能（1）力学性能：常用拉伸试验来测定其屈服点和抗拉强度，亦称钢筋的延性。（2）冷弯性能：这是钢筋的塑性指标，他代表着可加工性能。（3）焊接性能：是脂钢筋的可焊性，也可称适应性，可视作获得好的焊接质量的难易度。

（4）锚固性能：是指四个粘结锚固作用。如：胶结力、摩擦力、咬合力和机械锚固力。 3 钢筋的进场检验（1）检验批：每批应由同一牌号、炉罐号和同规格的重量不大于60吨的赶紧组成。（2）外观质量：主要指钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面凸块不应超过横肋高度；其他缺陷也不得大于允许偏差范围。（3）力学性能试验：应从每批赶紧中任选两根，每根取两个试件，分别进行拉伸和冷弯试验。 4．钢筋的保管（1）进场钢筋必须按批分类堆放，要有产品标志和产品标识，要有进场检验记录。（2）露天堆放应选择地势高，基土平坦坚实，排水畅通及有利于施工的场所。堆放时要加垫木，离地不宜少于200mm。（3）长期不使用的宜堆放在仓库或料棚内。（4）堆放地点应严防酸、盐、油类物质和有害气体的侵蚀。（5）已加工后的钢筋成品、半成品均应分类堆放，严防错用。（6）钢筋加工场所应有完善的各项管理制度。（二）钢筋的配料和代换（1）下料长度的三个公式直筋下料长度=构件长度减去保护层厚度加上弯钩增加长度

钢筋工程安全施工要求

编号：SM-ZD-86252 钢筋工程安全施工要求Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

钢筋工程安全施工要求简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律和十项安全技术措施。 2、断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准高空操作。 3、搬运钢筋时应注意附近有无障碍物、架空电线。防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。 4、现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作必须要在脚手架上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板等穿在钢箍内作为立人板。 5、钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。 6、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。

7、切割机使用前，必须检查机械运转是否正常，开关箱必须安装漏电开关，切割机后方不准堆放易然物品，严禁在砂轮切割机上打磨任何物件，以免切割机片碎裂伤人。 8、钢筋废料时应清理，成品、半成品堆放整齐并加标识，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。 9、高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、箍筋、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。 10、在雷雨时必须停止露天作业，预防雷击伤人。这里填写您的企业名字 Name of an enterprise