设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全
一、一般安全操作规程
1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。
2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能
操作机器。3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。
4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保
护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。
5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。
6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的
作用。7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不
允用打开安全防护装置的方式停车。8、严禁关闭自动加油装置。
9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且
所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。
11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近
运行的机
器部件。
12、机器运行时操作人员不得离开机器。13、机器运行时，严禁攀上
机器。
14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以
免进入机器，造成功能事故。
15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的
内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止
人员滑倒。16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并
锁死。
17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。
18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应
注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂
放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。
19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。
20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知
其它可能使用此机器的人员。
22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催
当时情况写出真实的书面报告。
23、及时完成设备日保养、周保养要求的工作任务。
24、上班时一律穿工作服、平底鞋，长头发者要盘发戴安全帽。衣服
上的松弛物品、悬挂的装饰品、抹布、工具或长发稍等均易背缠绕到运转
的机器内。为避免造成严重的人员伤害，切勿穿宽松的衣服、露出衬衣的
下摆、过长的领带等宽松的服饰进行操作。
25、衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间
不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。
26、带手套次操作容易被缠绕到机器内，因此不允许带手套操作。二、胶印机安全操作规程
1、开机时，只能一人操作操作人员一旦听到警铃声后，应提高警惕，注意力应高度集中，所有人员应处在安全位置。先低速点动或缓动，当确
定没有危险反应，运行正常时再正式启动。
3、装卸印版、更换滚筒、调节机器等凡是动过螺钉或螺栓，必须禁
锢好，严禁遗漏。
4、在机器运转过程中，发现转动部件上有破碎、折角或歪斜的纸张，不得随意用手抢纸。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳好哟纸凳上的纸堆撞
到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆
纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
7、使用抹布进行擦拭时，一定要将抹布折叠规范，小心接触转动的
部件。8、收纸部分抽去样张菜样时，一定要注意手势，切勿将手越过前
挡规。9、进入机器操作时首先要按下并锁定紧急停机按钮，必要时关闭
主电源。10、需要手动盘车时，一定要停止印机并解除马达制动。当印刷
机运转过程中，切勿使用手动转把。
三、对开单色平板印刷机安全操作规程（08机）
1、将全机的停锁开关都扳向通位置，此时电源通。
2、先按电铃按钮，然后按点动按钮，开短车运转无障碍，然后按运
转按钮，进行低速空转。
3、空车运转正常后扳动靠版水辊手柄，使水辊墨辊靠上印版辊筒。
4、印刷大幅面纸张，将空张控制开关扳向大纸位置，印刷小幅面纸张，将开
关扳向小纸位。
5、按进纸按钮后，按给纸开按钮，带动给纸机运转。
6、将给纸气泵开关扳向通位置，此时给纸机输纸。
7、按合压按钮后，进行印刷工作，单印机告诉运转时不得离合压。8、当走完过版纸，将计数器开关扳向通位置，则进行印刷记数。9、旋转调
速表上的旋钮，进行印刷速度的预选。10、按定速按钮，机器立即增速至
预先选择的印刷速度。
11、在走纸印刷时，需要立即离压不再走纸印刷，可在主按钮盒按离
压按钮，在其它按钮盒哈给纸停按钮，此时，胶皮滚筒与压印滚筒，印版
辊筒离开，给纸机停车，主机降速至低速空转。
12、在主机低速空转时，需要安全机停车，可以直接按停车按钮，但
如果在高速走纸印刷时需要停车，应该先按给纸停按钮，待主机降速后再
按停车按钮。
08机的维护保养
1、防止出现闷车及轧伤辊筒，输纸机的保险杠要灵敏。双张控制器
要灵敏。
2、每天要擦洗压印辊筒的表面。
3、经常检查机器的螺钉是否有松动。
4、开车之前先反盘车一周，检查有无卡死和异常响声。
5、开车之前先低速运转，各润滑点加油。
6、下班前要保持机器的清洁。
7、经常调整好皮带和链条的松紧。四、程控切纸机安全操作规程
1、每次开机后首先检查光电保护开关是否正常、可靠。
2、机器在修理、调整、加油、揩拭、检查时必须先将电源切断以免危险。
3、在开动机器时，必须注意周围环境，是否有人在对机器进行其它工作。
4、开车后如果发生意外情况，或有不正常的响声和卡住等现象时，必须立即停车检查原因。
5、机器运转中严禁把手伸进裁切刀的后部，及时在停车情况下，严禁手在刀下进行换刀、调整工作。
6、必须经常对控制部分进行检查，机器在任何时候不准许有一点点滑刀现象。
7、换刀、试车等利用长柄螺栓及手柄后，必须卸下，以免开动机器时打伤人员。切纸机的保养
1、工作开始前应对切纸机主要部件进行检查，加注润滑油。
2、在每班工作结束后，对机器进行一次清洁工作，应将外漏摩擦面擦拭干净并加油润滑。每周应对机器做一次全面清理和检查。
五、UV上光机安全操作规程
1、机器没有运转时，禁止开UV灯。
2、长时间停机，胶辊的压力要退开，以防长期合压变形。
3、当胶辊和橡皮棍筒合上压后，禁止不开光油运转机器，放置干磨擦，损坏胶辊。
4、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
5、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
6、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。一、机器的润滑1、机
油润滑
需要每天上午一次，下午一次加机油部位
(1)侧拉规：传动面、操作面拉规每个拉规有两个机油加油点。(2)串
墨刀：传动、操作面、串刀体上各有二个铜油管、加机油。
(3)给纸机分离头部份加机油。
(4)滚筒离合轴、墙板内侧操、传两侧各一个机油孔，每周一次。
(5)摆动器牙16个，压印滚筒牙15个，收纸牙排14排某12=168个
收纸牙，…..的牙与牙轴质检配合滑动面，每周加一次油。共有199个牙，要加1次机油。主电机每工作一年就应当进行清洗和轴承加黄油。护罩与
墙板之间的密封，采用高分子液态密封胶“609”购买地址：“上海新光
化工厂”。油池内的润滑油，建议采用30号~40号机械油。外露的链条
和其它油壶加油，建议采用50号以上机械油。
2、黄油润滑
黄油润滑点单色凹印机，全机共有64个黄油嘴，给纸机有8个黄油嘴，黄油嘴的润滑范围，贯穿全机每一个部份，黄油嘴每月加油一次，牙
排每排有3个共42个黄油嘴。
二、设备的日常清洁保养
擦拭设备时的要求如下：
1、去掉和清扫前规、侧规及输纸板上的纸粉和油污。
2、各滚筒的筒
身和肩铁要保持清洁，无油污和油墨。3、墨槽及其附件应保持清洁，防
止油墨干固在表面。4、印刷结束时橡皮布和压印滚筒表面必须擦洗干净。
5、主电机部份的赃物要及时清扫。
6、擦拭设备时必须将电源关闭停机进行。
7、揩布不宜用零星碎布，使用时应将揩布包扎拿好，以防遗落在机内。8、在擦拭时应对设备上的右眼进行检查，是否有日常遗忘加油指出
及油眼堵塞等情况。
9、在擦拭设备时还应对机件进行检查，是否有损坏及螺丝、螺帽松
动脱落等现象
10、擦拭需要转动机器时应先进行招呼，确认无人处于危险区域再进行。11、在擦拭齿轮时应注意安全，以免造成手指划破等工伤事故。
12、待擦拭完毕，必须对设备进行全面检查，观看是否有揩布及其它
零件落入机内，以免造成设备损坏事故。
在日常生产中设备四周及工作环境卫生也必须注意，尤其在下班前应
打扫干净。
如果设备在相当长的时间里不运行，应用罩布罩好，以防灰砂侵入机
内加速设备的磨损。
三、设备的一、二级保养内容与要求
除了日常的清洁保养以外，设备使用一段时间还应该进行计划性的保养。下面将设备的一、二级保养内容与要求列出供参考。一级保养1、机
身表面
（1）擦净机身内外（包括油盘、接脏盘、护罩等）油污及油墨，清
除机内杂物、纸毛、纸屑，达到漆见色铁见光。2、传动部分
（1）检查传动皮带松紧及使用程度，调整张力，严重磨损的应更换。（2）检查主机刹车片，检查制动性能，更换磨损的刹车片。（3）检查各
传动齿轮的键、销、禁锢螺栓的禁锢状态。
（4）检查各传动轴轴承的配合状态及过桥齿轮轴承座禁锢状态。（5）各部调节操纵件（手柄、按钮）应无松动。3、压印部分
（1）清除各压印滚筒所附油污，保持筒身及肩铁光洁。
（2）检查压印滚筒叼纸牙轴、轴承磨损情况，调节叼纸牙力一致，
校对递纸牙交换关系。
（3）检查各压印滚筒止推轴承，锁紧螺母应调节适当，禁锢螺丝。（4）检查滚筒轴向窜量是否合适。4、规矩和递纸机构
（1）清除各部位表面的纸毛，油垢。（2）校对侧规、前规、递纸牙
机动关系。
（3）调整递纸牙使其张开高度、叼力致。检查牙杆、轴承磨损程度。（4）检查各禁锢件、螺栓、键销有无松动失落。5、供墨系统（1）清除墨槽、刮墨刀及其附件上堆积的干固油墨。（2）清洗上墨管、回墨管。（3）清洗墨筒6、给纸与收纸部分
（1）擦拭给纸机各部位，清除油垢、纸毛，疏通风道，清洗分纸嘴、气缸活塞及吸气阀。
（2）检查给纸机链条链轮工作情况，万向联轴节、销是否松动。（3）检查输纸布带接口，布带轮及张紧轮的润滑情况。
(4)检查全部输纸部分、压纸、滚轮转动灵活，无卡滞现象。（5）检查、调节双张控制、安全杠及堆纸台上限位件。
（6）检查接纸链条的松紧情况，链轮、牙排、接纸手齐纸机构键销、螺栓有无松动。
（7）调节收纸滚筒叼纸牙叼力，校对与压印滚筒的交接关系。（8）
检查调整收纸制动滚轮吸嘴间隙。7、润滑
（1）检查清洗各润滑器件，疏通油路（2）按照说明书要求加注润滑油、脂二极保养1、机身表面（1）同1、
（2）检查调整机械的水平及给纸机构对主机的位置。2、传动部分
（1）更换损坏失灵的调节件、操作件，达到灵敏可靠。（2）清洗各
部分齿轮，更换严重磨损件。
（3）检查蜗轮禁锢螺栓、蜗杆端面螺母及轴承使其无松动。（4）更
换严重磨损的传动件，紧固螺栓。3、压印部分
（1）修换压印滚筒牙片、牙垫、轴承、固定销。（2）检查各滚筒轴
瓦的配合间隙，修复或更换。
（3）检查各部位滚子、定位销磨损情况，修复过更换。（4）检查版
滚筒离让值，修复或更换偏心套。4、规矩和递纸机构（1）同4、（2）检查并修换磨损件5、供墨系统（1）同5、
（2）检查窜墨机构磨损件并修复或更换6、给纸与收纸部分
（1）检修给纸头各不磨损件及给纸台升降机构各磨损件（2）检修更
换严重磨损、磨偏的压纸轮。
（3）检修升降链轮牙排所属各件齐纸板、接纸手的磨损或松动件。（4）修整副收纸板各件，疏通收纸制动滚轮。（5）检修纸堆台吊钢板链条的磨损情况并更换。7、润滑
更换损坏的油嘴、油管，修换油泵，添换新油。
六、平压平自动烫金机、模切机安全操作规程
1、开机时，只能由一人操作。机器启动时，会有警报，此时所有人员应处在安全位置。
2、每次上、下版推入机器前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏机器。
3、上、下拉出时，滑轮、卡销必须到位，防止跌落，砸伤人员。
4、侧齐纸和后齐纸调整时推纸即可。不允许推力太大，以免损坏机件。
5、长时间停机时，必须把上、下版拉出机器，将下平台停在最低位置。
6、正常开机前运转机器3至5分钟，并检查油压和气压是否正常。
7、插入盘车摇把前，一定要等到飞轮完全停止转动。手动盘车时，盘车人员要站在盘车手柄的侧面。盘车方向应是逆向。
8、上升收纸台时，要高度集中思想，防止纸凳或纸凳上的纸堆撞到齐纸器，进而撞坏其它部件，如牙排等等。上升输纸台时，要防止纸堆纸凳过限，撞到飞达头。
9、下降输纸台、收纸台时，防止将脚压伤。
10、抽取样张时，要注意手势，防止手抬得过高，被牙排打伤。
11、烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同
时开始自加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人
员注意安全。12、收纸栅不停机收纸时，注意时间不能太长，因为不停机
收纸栅板不自动下降，收纸厚度过高会使机器自动停下来，或把机器损坏。
13、进入机器工作时，一定要先将下平太停在最低位置，并停止主电机，飞轮完全不转达动后，方可进行检修或安装电化铝，否则不安全模烫机、模切机的维护保养
1、电眼的清洁
为了使机器各电眼能够正常工作，每班工作前必须清洁一下各检测电
眼上的纸屑。可用软毛刷或空气枪清洁。
2、润滑油的更换
（1）主机箱油更换周期：第一次更换在运转1000小时后；以后每半
年更换一次。要注意定期检查油位高度。
（2）间歇传动分割器和减速机更换周期：每一年更换一次。（3）手
工润滑部位需要每一班次添加。3、机器的润
（1）飞达凸轮、连杆；飞达传动条；侧规凸轮、链条；上纸压板凸轮，牙排前定位凸轮、关节轴承，牙排后定位；调压机构，手指制动毛刷
传动机构，牙排；牙排传动链条张紧机构。凸轮、连杆、轴承表面、润滑
轴部位添加润滑油脂。以上部位均需每天润滑。
（2）传动链条、滚珠丝杆添加油脂；检查压缩机油油面高度，必要
是进行更换；每周一次。
4、过滤器的清洁
过滤器是油路中润滑油的清洁器，一段时间后其内部就会沉积许多污
物而使油路受阻。因此需要经常清洁。
（1）为了油路顺畅，每个工作班要将手柄1顺时针旋转5~10圈；
（2）每四个星期松开螺塞3，将过滤器中的油污排掉。排污时旋转
手柄有利于内部油污的排出。
(3)每三个月松开四个螺钉2，清洗过滤器内部。5、挡油墙和主机内
清洁
每半年拆开挡油墙罩1，清洁挡油墙的过滤网。根据主机内的清洁程度，可用清洁的油将主机内的油污刷洗掉。6、飞达的保养与清洁除了各主要连杆关节、凸轮等润滑点用手工润滑外，由于印品的纸屑
和印刷是的喷粉比较多，所以飞达个吸气筒和阀芯内会沉积些粉末而影响
正常工作。因此，需要经常清洗分气阀和吸气筒。清洁周期根据实际制定，通常每3~6个月需要清洁一次。可用煤油清洁。
（1）阀芯的拆卸：松开螺钉；取出挡圈；利用螺钉将阀芯取出；(2)
吸气筒的拆卸：取出挡圈；松开螺钉；利用螺钉将端盖取出；7、链条的
张紧
由于传动皮带和链条经过运转后要伸长，张紧度降低，影响机器的传
动稳定性。因此，每半年需要检查整机的所有传动链条和传动皮带的张紧度。8、主机传动皮带的调整
每半年需要检查主电机传动皮带的张紧力。调节螺栓1可调整皮带张力。拆下飞轮罩壳，将螺钉2顶住飞轮，拆下四个螺钉3和定位销，取出
垫板，更换
皮带。
9、机器的清洁
将机器表面等易沉部位清理干净，将机器所带零配件及工具放到指定
位置，摆放整齐，班后机器上不准放任何物品。对机器所有易动螺钉进行
检查。七、手动模切机安全操作规程1、机器运转时需检查：
A、用扳手转动传动轴，使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象。
B、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好。
C、各安全保护开关是否正常可靠。
D、运转前需注入润滑油。
E、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象，若发现应及时解决。2、运转时：
A、检查设备在动转过程中刹车是否灵活。
B、电源接通后先按电机启动按钮，待飞轮旋转一定时间后方能使机
器投入工作。
C、机座平板与压架平板距离需调整时，应切断电源，以保障安全。
D、严禁在机座平板和压架平板间抢纸。
八、过油机安全操作规程
1、纸时请注意安全。严禁将手靠近辊缝。
2、各辊结合时，请将转速调慢，待结合完成后再将转速提高。
3、油
料未均匀涂布于辊面时，请勿将刮刀送上，以免伤及辊面。4、每日收工后，请将各辊分离，以免长时间压合而使胶辊变形。5、油泵也请每日收
工后彻底清洗。过油机的维护保养
1、工作场地保持情洁、无尘、通风、而且严禁烟火。
2、开机时，需给个传动链条和滑动面家润滑油。
3、工作完毕时应将个辊刮到脱离，且清洗干净。
4、辊筒（橡胶辊）表面损伤时，可取下修磨。
5、各零部件的连接螺栓要经常检查，保证连接良好。
6、机身接地必须可靠，以防触电。
九、压光机安全操作规程
1、热压辊未运转时，请勿将胶辊送上，以免胶辊变形。
2、遇有紧急事件，请立即停机。
3、收工时，请冷却一段时间后，再停止机组之运转，以免热压辊变形。
4、收工后，务必将不锈钢带放松，以免变形。
5、严禁靠近辊缝及不锈钢带合辊筒之间，以防压伤。
压光机的维护保养
1、机器在调试和工作时，要保证加热辊、收纸辊与钢带内外表面清洁，以免损坏钢带。擦洗钢带采用白色新手巾。应注意安全，防止擦部及手转入辊筒造成伤害。
2、机器在停止工作之前，应卸压力，送钢带，并要空转令却钢带10分钟。不要在停机状态下加热，也不要在加热状态下长时间停机。
3、工作压力一般不得超过25PA，以免影响压力辊使用寿命。
4、工作时滚筒内温度较高，应注意通道畅通，注意防火安全。定期给减速机、轴承、链条等换油。
中胶辊因受到化学溶剂突然膨胀，慎防胶辊受挤压过久而外爆裂，当
操作完毕后，下班前必须将涂布刚滚及计量胶辊一并退压，防止胶辊受长
久挤压而产生弹性疲乏，确保胶辊寿命。
5、经常检查皮带的松紧程度和磨损程度
6、真空泵的滤清器每月清
洁一次。
十二、ST1020自动贴窗机安全操作规程
3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。
4、机器运行时，不许接触运行纸品、裁切等物，只有在停机之后，
方能清理机器或者排除通道堵塞物。
5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。
6、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修
理或更换。
7、如果机器因某种原因突然停机，请按下急停按钮自锁。检查原因，待故障排除后才能重新启动运行机器。
8、在重新启动机器之前，仔细检查机器运动
贴窗机的维护保养
保持机器外部和内部情洁，是保证机器长时间正常工作和高效生产的
基本条件。因此，要求经常、彻底的清楚机器表面和内部部件上的异物、
尘垢和沉积物，认真按时保养机器。
1在工作开始前（换班或中断工作），应对机器主要部分进行检查。
并经手动盘车一圈后无异常方能开车。
2、机器必须每班情洁，各运转部分应保持情洁。
3、电器设备应保持清洁，防止油、水、灰尘进入，注意保护电线不
被轧扁或拉断。
4、经常检查运动件工作是否正常，各滚动轴承的温升是否超过规定，各电机的工作温度是否超过规定，传动带、输送带的送进长度是否合适。
如出现异常，必须停机进行检修和保养。
5、当极其咱搁停用时，机器的非油漆外露表面需用润滑油进行防腐
保护，待需要使用时，再用拧干的汽油布将油污去除。
6、经常检查风机、真空泵，发现有异常情况，应及时情节风机的空
气过滤器。检查各接口处是否连接可靠。
7、遇到熔丝熔断时，应换以相同容量的熔丝。严禁加大规格及用铜
丝等非熔丝材料代替。
十三、糊盒机安全操作规程
1、接好电源并闭合主控制柜左侧的空气开关，此时主控制柜面板运
转操作部分的电源灯亮。
2、接主电机开关打开，主马达空载运转，电机灯亮。
3、按开车准备
按钮，蜂鸣器响。
4、蜂鸣器响过后，按寸懂按钮，机器寸洞运转。村懂按钮主要用于
调机。按运转按钮，机器在设定速度下运转。
5、输送机手动按钮、输送机自动按钮、输送机停机按钮。B、按下输
送机手动按钮，输送机开始连续运转。
C、按下输送机自动按钮，当有物件通过电眼时，输送机自动运转，
当电眼看不到对象时，输送机延时自动停止。
D、按下输送机停止按钮，无论输送机在自动还是在手动状态下运行，输送机便停止运转。
6、机器正常运转时，按下给纸按钮，即可开始走纸，按下给停按钮，便停止给纸。正常走纸时，可开振动电机，以提高送纸质量。
7、六位操作盒：为移动式，专为操作方便而设计。上面各操作按钮
的功能与主控制柜面板相同。
8、机器横走部装有横走电机开关及调速器，可根据需要调节。机器
的收盒部附近还装有急停按钮盒，以备紧急情况时使用
糊盒机的维护保养
为保证机器顺利运转，必须对机器进行定期维护保养。
1、工作厂地保持清洁，无尘，通风，严禁烟火，班后及时清扫机器
上的纸屑、灰尘。
2、开机时，须给各传动链和滑动面加润滑油。
3、工作完毕是将上下
带脱离，上下糊筒清洗干净。4、各零部件的连接螺栓要经常检查，保证
连接良好。
5、根据不同工作要求，调整压纸带的松紧程度，折纸刀位置。
6、定期在链条、螺杆、螺母上加注少量润滑油，或用醮过油的棉纱
擦拭。
7、随时注意机器运转声响及零部件的磨损情况。
8、糊盒机使用的压纸带是用基带粘接成圆周带，为延长机带使用寿命，要求按机带接口方向分别不同使用部位安装。
9、将机器所带零配件及工具放到指定位置，摆放整齐，工作完毕后，机器上不准有任何物品。
十四、三面切书机安全操作规程
3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置。注意机器周围的其它人员应处于安全的位置。
4、机器运行时，不许接触书籍等裁切物，只有在停机之后，方能清
理机器或者排除通道堵塞物。
5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。
6、换刀或下刀操作时，必须使用护刀套，操作完毕取下护刀套。
7、
所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修理或更换。
8、机器侧刀连杆与前刀连杆的长度在出厂前以调整好，用户不得再
自行调整，若调整不当将会损坏机器。三面刀的维护保养
1、机器各润滑点定期加油。
2、工作前对机器主要部位进行检查。
3、开机前先手动盘车一周后无异常方能开机。
4、每班工作结束时，
应对机器进行一次清洁工作。十五、胶订机安全操作规程
1、机器由三人操作（进本、收书、添封面）
2、机器调整妥当后，在封面纸台上放置适量的封面，合上主电机电
源开关，开启气泵，将功能旋钮置于自动送封面，A根据包本工艺确定是
否开启铣刀电机，开启收书机车启动按钮，转动主机调速旋纽约，选择合
适的主机工作速度，最后开启主机运行按钮，机器就会处于准工作的空转
状态，只要操作人员将书芯放入书夹内，机器就会自动完成全部胶装过程。胶订机的维护保养一、日保养
1、下班前保持机器卫生的清洁。
2、输送车、电磁离合器、收书斗的胶丝必须擦干净。
3、每天开机前
必须给润滑点加油。二、周保养
1、每周清洗双面槽凸轮的油污。
2、将机器架内的灰尘、纸屑清理干净。三、季度保养
1、检查齿轮箱的油位，更换齿轮油。
2、清理各胶锅（大胶锅）。
3、所有链条上的油污、纸屑、重新加润滑油。十六、折页机安全操
作规程
3、机器启动前，检查各手柄、按钮、安全防护罩是否处于预定位置
注意机器周围的其它人员应处于安全位置。
4、机器运行时，不许接触运行纸张，只有在停机后，方能清理机器
或者排除通道堵塞物。
5、机器调试结束后，检查所有工具或其它对象都已经从机器上拿走，然后慢速点动机器一周，以免发生意外。
6、所有的安全装置必须保持完整有效，对有故障的部分及时进行修
理或更换。
折页机的维护保养
保持极其内外部的清洁，检查机器各运动部件的情况，检查皮带的张
紧和磨损情况。
1、机器进行清洁工作时，勿使用硬物或腐蚀溶剂清洗。
2、折辊严禁
用钢刷或铜刷进行清除，，只能使用毛刷或酒精擦拭折辊，不要把清洗液
直接倒在辊上，擦拭完后，用干净的抹布擦拭。3、机器工作时机器上不
允许放任何物品。4、所有与纸张接触的部位不得沾有油污。5、定期检查
机器的润滑情况。
6、经常检查机器各运动部件是否正常，各电机的工作温度，皮带的
张紧程度和磨损程度。
7、每周清洗一次零件表面的灰尘，定期清洗气泵的过滤网。8、
十七、骑马订书机安全操作规程
1、在工作区的操作人员和其他人员在安装、操作和拆卸机器时必须
戴安全镜以防止来自固定件和飞沫对眼睛造成的伤害。
2、所有的订书机的护罩没盖好时不要操作机器切勿更改护罩，机器
运行时，在移动任护罩之前一定要切断电源。
3、当紧钩爪上有铁丝残留时，切勿进行操作，否则将对顶头造成严
重损害。
生产设备装置安全操作规程(15篇范文)
生产设备装置安全操作规程（15篇范文） （经典版） 编制人：__________________ 审核人：__________________ 审批人：__________________ 编制单位：__________________ 编制时间：____年____月____日 序言 下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢! 并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注! Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!
各种机械设备安全操作规程大全
电焊工安全操作规程 一、电焊工应掌握一般电气知识、熟悉灭火技术、触电急救方法。 二、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好。 三、焊机二次线路及外壳必须有良好接地，焊条的夹钳绝缘必须良好。 四、在金属容器内进行焊接时，外面必须有监护人，并应有良好的通风。 五、高空焊接时要有脚手架，并系好安全带。 六、在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。 七、附近堆有易燃易爆品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能施焊。 八、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。 九、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。
十、工作完毕，应先关闭电焊机，再断开电源。整理场地，消灭火种 车床安全操作规程 一、操作人员工作服袖口要扣紧，上衣下摆不能敞开，长发女工要戴工作帽。工作时不准戴手套。 二、机床开动前，检查各手柄位置是否正确，按润滑表加注润滑油。 三、机床应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 四、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 五、在切削过程中，不准用手触摸工件，更不允许用棉纱擦拭工件和刀具。攻丝和套丝作业必须使用专用工具，不准一手扶丝攻架，一手开车。 六、高速切削或加工脆性材料时，要戴防护眼镜。
七、细长件加工一般不要超出床头轴，必须超出时，要慢车加工并加防护措施。 八、不得用手直接清除铁屑，要用刷子或钩子等专门工具清扫。 九、工作完毕切断电源，清洁工作场地。 喷锌线安全操作规程 一、操作者必须熟悉喷锌机的基本工作原理和维护保养知识。 二、工件需用行车吊装时，要严格执行行车安全操作规程。 三、工件在轨道上摆放不能歪斜，要移动无障碍。 四、调整喷枪使用的空气压力为0.5—0.6MPa。
机械安全操作规程大全
车床安全操作规程. 1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套,发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转,使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘.装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用. 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时,必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时,应右手在前,左手在后,身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光,应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上. 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁,并要紧固牢靠,刹车不要过猛. 12、攻丝或套丝必须用工具,不准一手扶攻丝架(或拌牙架）一手开车。 13、切大料时,应留有足够余量,卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕,须将电源切断，填写机械运转记录。 数控车安全操作规程 1、进入数控车削工作场地后，应服从安排,不得擅自启动或操作车床数控系统。 2、按规定穿、戴好劳动保护用品。 3、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。
(完整版)机械设备安全操作规程
机械设备安全操作规程1-1（一）车床安全操作规程 (5) （二）铣床安全操作规程 (5) （三)钻床安全操作规程 (6) （五）平面磨床安全操作规程 (7) （六）校正压装液压机安全操作规程 (8) (七)剪板机安全操作规程 (9) （八)卷板机安全操作规程 (10) （九）锯床安全操作规程 (10) （十)铣边机安全操作规程 (11) （十一）折弯机安全作规程 (11) （十二)冲床安全操作规程 (12) （十三）仿形切割机安全操作规程 (13) （十四)半自动切割机安全操作规程 (13) （十五）保护焊机安全操作规程 (14) （十六)等离子切割机安全操作规程 (14) （十七)砂轮机安全操作规程 (15) （十八）手持砂轮机安全操作规程 (16) （十八）电动葫芦安全操作规程 (16) （二十）调平机安全操作规程 (17) 21双层炉排锅炉操作规程 (17) 22机械加工通用安全操作规程 (20) 23公司内机动车安全操作规程 (24) 24锅炉通用安全操作规程 (26)
25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28) 29电气维修安全操作规程 (32) 31高压配电柜安全操作规程 (36) 32气瓶保管使用安全操作规程 (37) 40安装车间安全操作规程 (41) 41油底漆安全操作规程 (42) 42液压机安全操作规程 (43) 43抛光机安全操作规程 (43) 44喷砂机安全操作规程： (44) 45刨工安全操作规程 (44) 46注塑机安全操作规程 (45) 47机床工一般安全操作规程 (46) 48裁断机安全操作规程 (46) 49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47) 50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48) 51磨床（平面、内圆、外圆、曲轴磨床）安全操作规程 (48) 51金属切削机床的一般规定 (50) 52热处理设备一般规定 (52) 53机械木工安全操作规程 (53) 53木车工安全操作规程 (53) 53木圆锯工安全操作规程 (54) 54木平刨工安全操作规程 (54) 55木压刨工安全操作规程 (55) 56木钻工安全操作规程 (55)
设备的安全操作规程
设备的安全操作规程 设备的安全操作规程 1、高低压电工的安全操作规程 2、机械修理工的安全操作规程 3、机动叉车的安全操作规程 4、开平机的安全操作规程 5、液压压板机的安全操作规程 6、剪板机的安全操作规程 7、冲床的安全操作规程 8、折弯机的安全操作规程 9、等离子切割机的安全操作规程 10、门柜滚花机的安全操作规程 11、电焊机、CO2焊机、氩弧焊机的安全操作规程 12、热压胶合机的安全操作规程 13、锅炉工的安全操作规程 14、切割机的安全操作规程 15、电动单梁桥式起重机的安全操作规程 16、起重机操作工的安全操作规程 17、静电喷涂工的安全操作规程 18、喷粉回收台的安全操作规程 19、空压机、焊杆机的安全操作规程 20、流水喷台的正确使用与维护保养 21、消防高压火泵的正确使用与保养 22、发电机的正确使用与维护保养 高低压电工安全操作规程 1、电工必须经有关部门培训考试合格后持证上岗； 2、认真遵守电业安全规程，按规定设计、安装、维护、检修高低压线路及一切 用电设备，搞好解地接零保护，确保用电安全；
3、高空作业时必须戴好安全帽，系好安全带，严禁带电作业； 4、加强安全检查，防止电器火灾和触电事故发生； 5、电器工具盒保险装置，按规定时间进行测试检查，保证性能可靠，运行良好； 6、特殊作业场所，必须采用国家规定的安全电压； 7、线路上禁止带负荷按电或断电，严禁约时停送电； 8、在停电的电器设备上工作，应采用必要的安全技术措施，如设警告牌、装接 地线等，以防意外事故的发生； 9、发现有人触电，应立即切断电源，进行现场急救，电气设备着火应立即将有关电源切断，使用“1211”灭火器灭火。 机械修理工的安全操作规程 1、岗位安全职责 a、负责机械设备日常保养和维修； b、负责维修、保养时配合人员和机具仪器的安全； 2、岗位任职条件 a、必须接受过专业技能和安全技术培训； b、经考试合格后上岗； 3、上岗作业准备 a、有安全交底，明确任务和安全注意事项； b、检查机械设备上的防护装置，检测仪器和修理机具是否有效、安全； c、正确佩戴防护用品，严禁戴手套、围巾和散开衣服操作设备； 4、安全操作规程 a、修理机械，应选择平坦地点，支撑牢固； b、不准在发动着的车辆下百操作； c、机械解件，要用支架垫实，回转机构要卡死； d、检修中的机械、设备“正在修理”“禁止开动”的禁示标志，非检修人员 一律不准靠近；
设备的安全操作规程3篇
设备的安全操作规程 第一篇：设备使用前的安全操作规程 为保证设备的正常使用和使用人员的人身安全，使用前需遵守以下安全操作规程： 1. 校验设备状态：使用前需检查设备的电源开关情况、连接状况，以及机身是否有明显损坏或异味等异常状况。如果发现异常状况，应及时停止使用，并联系专业技术人员处理。 2. 确认使用范围：使用设备前需了解该设备的使用范围、适用对象、限制条件等，并按要求正确使用。 3. 了解使用方法：使用前需阅读设备的使用说明或操作手册，了解设备的构造和使用方法，不清楚操作内容的，需请教专业人员。 4. 确保地面的平整和稳固：在设备使用过程中，需确保设备所在的地面平整稳固，并防止外力干扰。 5. 防止电器设备淋雨：电器设备使用前，需采取防雨措施，避免在下雨天或潮湿地带使用。 6. 避免触碰设备高压线或插头：设备使用中，应避免触碰设备高压线或插头，充分保证人员的人身安全。 7. 确保设备连接正确：使用前需确认设备连接传输线或网络线等时，需按照规定方式连接，避免操作不当导致设备损坏。 以上规程仅为基本规范，具体情况还需根据设备的不同属性、用途和环境等方面要素来考虑，并将其认真执行，以确保设备的正常使用和使用人员的人身安全。
第二篇：设备使用中的安全操作规程 在设备使用过程中，为保障人员的人身安全和设备的正 常使用，需遵守以下安全操作规程： 1. 禁止擅自改动设备结构或参数：在设备使用中，禁止 擅自拆卸、改动设备结构或参数，避免因误操作造成设备损坏、人员受伤。 2. 避免超负荷使用设备：设备使用时需按照工作负荷要 求使用，避免超负荷使用，以延长设备寿命并保证安全。 3. 防止过度运转设备：长时间运转过度的设备，容易引 起设备过热或烧毁，对人员和设备造成安全隐患，需合理安排设备运行时间。 4. 确保设备电源安全：设备使用中，应确保设备电源安全，禁止私拉乱接电线，设备使用完成后应及时断开电源。 5. 停机前清洁设备表面：设备使用完毕后，应将设备表 面清理干净，以便下次使用。 6. 确保设备运行安全：设备运行时，应耐心等待设备的 开机热身时间，避免在未完全热身时即开始使用，从而引起不必要的伤害和损失。 7. 注意防火安全：使用设备时，要禁止在设备周围摆放 易燃物品或使用明火，以避免引发火灾。 以上规程均应遵守，准确执行，并不断总结设备使用过 程中的安全问题，完善安全操作规程，以确保设备的安全运行和使用人员的人身安全。 第三篇：设备使用后的安全操作规程 在设备使用结束后，为保证设备的安全，需遵守以下安 全操作规程： 1. 关停电源：设备使用结束后，应及时关闭电源，以防
设备安全操作规程大全
安全操作规程目录 2018-12-24发布 2009-06-01修订发布 2019-06-01实施
安全操作总则及事故应急措施 一、安全操作总则 1、严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。 2、操作人员未经三级安全教育或考试不及格者，不准参加生产或独立操作。电气、行车、起重、驾驶、锅炉、压力容器、焊接等特种作业人员，须经安全技术培训和考试合格，持证上岗。外来培训学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。 3、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。女工必须正确佩带工作帽（发网）；操作旋转机床，严禁戴手套或手持棉纱、敞开衣袖（襟）；不准穿拖鞋、凉鞋；不准赤脚、赤膊；不准戴领带、围巾；尘毒作业人员工作时，必须戴好防护口罩或面具；严禁闲杂人员进入车间，车间内不准骑自行车、摩托车等。 4、操作前，应检查设备和工作场地，排除故障和隐患，确保安全防护、信号、联锁装置齐全、灵敏、可靠；设备定人定岗操作；开动非本工种以外的设备，须经有关领导批准，经培训后方可操作。不准开动情况不明的电源及动力源开关。 5、工作时应集中精力，坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。不得窜岗干扰他人工作；严禁酗酒者上岗；多人操作，应统一由专人指挥，相互配合。 6、设备运转时，不准跨越运动部位传递物件；不准触及运转部位；清理切屑应用专用工具，不准站在旋转工件或可能爆裂飞溅物的正前方操作；装卸、测量工件或清扫机械、电气设备时，须停电关车；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。不准超限使用机电设备。 7、检修机电设备，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并设人监护或采取防止意外的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，合闸前应细心检查，确认无人时方准合闸。 8、禁用湿手触动电气设备，保持电气设备的干燥绝缘性能。一切机电设备的外露可导电部分，必须保持有可靠的接地(零)装置；非电工作业人员不准装修电气设备。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用触电保安器，隔离变压器，并戴好绝缘手套后方可操作。行灯、机床等局部照明应采用安全电压，金属容器内或潮湿地点不得超过12伏。 9、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下停留或通过。 10、高处作业、带电作业、禁火区动火、在易燃或承载压力的容器、管道上动火施焊、有中毒或窒息危险的作业，大型物件吊装作业，必须向分公司安全环境部门申报办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。
各类设备安全操作规程大全
各工种、设备安全操作规程汇编
滚齿工安全操作规程 1．对设备进行必要的检查，包括机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及需用的工量具等，并按规定加油润滑。 2．工作前应按工件材料、齿数、摸数及齿刀耐用情况选用合理的切削用具、并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器。 3．刀具装夹必须牢固，铣削半面形齿轮时需装平衡铁。 4．正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污，挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。 5．操作者不得自行调整各部间隙。 6．多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。 7．当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。 8．不得机动对刀和上刀、当刀具停止进给时，方可停车。 9．工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50度，在大负荷时应注意电机的温升。 10．有液压平衡装置的设备，在顺铣时应注意按机床规定调整好液压工作的压力。
11．加工少齿数齿轮时，应按机床规定计算，不得超过工作台锅杆的允许速度。 12．必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。 13．使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符合，用力要适当，扳动方向无障碍。 14．紧卡工具应把轴承架放在适当的位置，托刀架离开工件应卡紧。 拉床工安全操作规程 1．正确穿戴好防护用品，在启动机床之前，应检查液压油及冷却油箱内加油液是否足够。 2．液压油应经过滤油器过滤后方可使用。 3．滤油器使用后，应用煤油洗净。 4．各导轨面应常保持清洁，并经常清洗，消除铁屑。 5．在每次使用前，必须先让主溜板空车往复拉动数次，并将压力表附近的放油螺塞松开，将油缸内的空气排出，以免主溜板爬行。 6．工作中每分钟拉七次，每次不得超过六只，如有异常声音，就应立即停机切断电源。 7．工作过程中，若系统液压力出现减压现象，及油缸密封环漏油等异常情况应立即停机，找修理人员检修。 8．产品堆放要整齐，不能过高，防止倒下伤人，道路要畅通。清除铁屑，打扫设备及人离开时切断电源。
设备安全操作规程3篇
设备安全操作规程 第一篇：设备安全操作规程之入场前准备 为了确保设备的安全使用，保障工作人员的生命财产安 全和公司的合法权益，特制定此《设备安全操作规程》。本规程适用于所有设备的使用和维护过程中。本篇为入场前准备篇，共分为以下几个方面: 一、人员准备 1.了解设备型号和性能，熟悉设备操作步骤，了解不同 设备的特殊要求，明确各种安全标识的含义和作用； 2.掌握设备故障排除技能和相关事故的预防知识； 3.知晓设备操作规程和公司安全管理制度，知道并遵守 相关规定。 二、设备准备 1.检查设备的机械安全、电气安全等是否符合要求，一 旦发现问题应立即安排维修； 2.工作前应进行设备的清洗、消毒、除尘、润滑等工作，保证设备的卫生和良好状态； 3.确认设备的调节、控制和保护装置是否正常，如人为 设定某个参数超出范围，应将这个参数及时的复位。 三、环境准备 1.检查工作场所安全，确保通风和照明等设施完善，且 不影响其他工作的正常进行； 2.排除现场可能影响设备和人员安全的障碍，如杂物、 电缆等；
3.清楚现场的应急疏散路线和急救设备的位置。在必要情况下，应提前做好紧急救援的准备。 以上是设备安全操作规程之入场前准备篇，遵循上述准备步骤，能够在工作前洞察生产现场，做好各项准备工作，从而更好地维护设备和人员的安全，确保生产运营的顺畅，实现生产成果的最大化。 第二篇：设备安全操作规程之使用操作 设备使用过程中的操作必须符合安全、高效、规范的原则，对于不同类的设备，其操作规程和注意事项也不尽相同。本篇主要从设备的使用操作角度进行讲解，共分为以下几个方面: 一、操作前的准备 1.检查设备的各项运行参数和状态，确保设备的正常工作和操作； 2.对于特定设备，应了解设备具体操作要求，如夹具的固定方式、工作液的检查等； 3.操作前应检查所有的操作工具和装备是否符合规范和规定，完好无损。 二、操作中的注意事项 1.操作设备时不得任意闲聊，注意安全，遵守操作规程和具体操作指南； 2.确保设备的程序控制、参数设定和调节等工作正常，操作时不能随意更改各项参数； 3.严格执行设备保护系统，做到预警或紧急停机时要进行操作确认； 4.对于需要进行设备内部和外部清洗、修理的情况，操作前需进行设备停机处理，通风换气。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 设备安全操作规程大全 一、设备安全检查规程 1.设备在使用前必须进行检查。检查的内容包括器具结构是否 完好，工作状态是否正常以及安全装置是否有效。 2.设备的电源插头必须牢固插入插座，并使用正确的电源电压。 3.在使用设备前，必须把连通器、按捺器、紧急停止开关、安 全开关等各种安全装置调整好，使其能够直接切断电源，并检查调 整是否正确。 4.使用设备时必须配备安全防护装置，保障人员和设备的安全。 5.设备在使用过程中，必须进行定期的检查和维护。 6.如果设备发生故障，必须立即停止使用。 7.设备运行时必须专人看守，发现问题必须立刻报告。 8.如果设备必须在室外工作，必须增设防护装置，防止外部因 素的干扰。 二、防火安全操作规程 1.设备的使用过程中，必须严格遵守防火规定，特别是设备内 部的火源要严加控制。 2.在工程施工中，必须将设备放置在安全距离内，并设置防火墙、防火门等防护措施。
3.设备内的油污、油脂等易燃材料必须及时清理。 4.设备内的用于发电、冷却、加热等设备必须按规定安装，并 设置专门的电源开关、熔断器等安全装置。 5.在设备使用过程中，必须禁止在设备周围吸烟、乱丢烟头、 使用明火等行为。 6.设备停止使用时必须切断电源、关闭燃气源等。 7.设备内的尘埃、纸屑等易燃材料必须定期清理。 三、电气安全操作规程 1.使用设备前，必须检查其电源线是否正常，电气设备是否配 备接地线，并保证其接地良好。 2.使用设备时，必须避免水、油等液体进入电气设备中。 3.设备内部的电线、电源插头等电器设备必须保持干燥。 4.在设备使用过程中，必须增设熔断器等安全装置，以保证电 路的安全可靠。 5.在设备运行时，禁止手工拆卸电气设备及停电、接线等操作。 6.设备内外必须设置明确的警告标志，以提醒人员注意电气安全。 四、设备的安装操作规程 1.设备的安装必须按照厂家的标准操作流程进行，不得擅自改 动或缩短制造周期。
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才干操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才干使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运营，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应保证机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运营时，严禁将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运营的机器部件。
12、机器运营时操作人员不得离开机器。 13、机器运营时，严禁攀上机器。 14、严禁隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，导致功能事故。 15、保持机器周边的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应规定专业人员做指导。 18、有的机台也许会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员报告，同时告知其它也许使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导报告并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。 23、及时完毕设备日保养、周保养规定的工作任务。
各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程 一、起重机安全操作规程 （一）岗位危险源辨识、分析： （二）控制方法： 1、不得超载进行吊装作业。 2、不得将掉在其他作业者头上通过。 3、不得侧向斜吊。 4、不得利用齐声限位器作起升停车使用。 5、不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的母的。 6、不得在吊载中调整制动器。 7、不得再去爱吊载作业中进行检修与维护。 8、不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行于运行作业。 9、不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。 10、不得随意拆改起重机上任何安全装置。 11、不得在下列由影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12、不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易华东、易倾翻状态下，重物棱角处于吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。 13、不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。 14、注意作业中吊载附件是否有其它作业人员，以防出现冲撞事故。 15、注意吊钩是否在吊载的正上方。 16、注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。 17、注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性。 18、确认操作处于易见方位再进行操作。
19、确认手电门按钮标记后再操作。 20、确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21、发现起重机故障时，应及时与安全维护人员缺的联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。 22、重物接近或达到额定载荷时，应先作小高度、短行程试吊后再平稳地进行起升吊运。 23、重物下降至距地面300毫米处时，应停车观察是否安全再下降。 24、无下降极限位置限制器的起重机，在吊具处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保证有不少于两圈的安全圈数。 25、翻转吊载时，操作者必须站在翻转方向的反侧，确认翻转方向无其他作业人时，再进行操作。 26、为减小吊载的摆动与冲击，可以采取反向动作控制。 起重机司机“十不吊”： 1、指挥信号不明确或违章指挥不吊； 2、超载不吊； 3、工件或吊物捆绑不牢不吊； 4、吊物上面有人不吊； 5、安全装置不齐全或有动作不灵敏、失效者不吊； 6、工件埋在地下、与地面建筑物或设备有钩挂不吊； 7、光线阴暗视线不清不吊； 8、棱角物件无妨切割措施不吊； 9、斜拉歪拽工件不吊； 10、有洒落危险不吊。 工作完毕后应遵守的规则： 1、应将吊钩升至接近上极限位置的高度，不准吊挂吊具、吊物等。 2、将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端，不得置于跨中部位。 3、所有控制器手柄应回零位，将紧急开关扳转断路。
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程 一、通用机床类 (4) （一）普通车工 (4) (二)自动、半自动车床车工 (4) （三）立车车工 (4) （四）钻工 (5) （五）镗工 (5) （六）磨工 (5) （七）无心磨床磨工 (6) （八)平面磨床磨工 (6) （九）内圆磨床磨工 (7) （十）万能磨床磨工 (7) (十一）导轨磨床磨工 (7) （十二）螺纹磨床磨工 (7) （十三）光学曲线磨床磨工 (8) （十四)工具磨床磨工 (8) （十五）半自动磨床磨工 (8) (十六）成型磨床磨工 (8) （十七)齿轮磨床磨工 (9) (十八）中孔座面组合磨床磨工 (9) (十九)风动磨床磨工 (10) （二十）研磨工 (10) （二十一）珩磨机工 (10) （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (11) （二十三)齿轮工 (11) （二十四）铣工 (11) (二十五）刨工 (11) (二十六)插床工 (12) 二、钳工类 (12) (一）一般钳工 (12) （二）机修钳工 (12) （三)装配钳工 (13) (四）划线钳工 (14) 三、冷作焊接类 (14) （一）气焊(割)工 (14) （二）混合气体保护焊工 (15) 四、数控设备类 (15) （一)数控机床工 (15) (二）数控车床工 (16) （三)数控钻床工 (16) (四）数控铣床工 (17) (五)数控加工中心机床工 (17) （六）数控龙门加工中心 (17)
（七）数控卧式铣镗床工 (18) （八）数控火焰切割机工 (18) （九）数控冲剪机工 (19) （十）数控切割机工 (19) （十一）数控卷板机工 (20) （十二）数控折弯机工 (20) （十三）激光切割机工 (21) (十四）柔性焊接线（站) (21) （十五)精密机床工 (22) （十六）精细等离子切割机工 (22) 五、起重运输类 (22) （一）行车工 (22) （二）挂钩工 (23) (三)装卸搬运工 (24) （四）汽车驾驶员 (24) （五）调试工 (25) (六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员 (26) （七）电瓶车驾驶员 (26) (八）叉车式装卸车驾驶员 (26) 六、油漆、喷漆类 (27) （一)一般油漆、喷漆工 (27) （二）产品喷漆、油漆工 (27) 七、热处理类 (28) （一）一般热处理工 (28) （二）盐浴炉热处理工 (28) (三）箱式电阻炉热处理工 (29) (四）井式电阻炉热处理工 (29) （五）油槽操作工 (29) （六）气体渗碳炉热处理工： (30) （七)高频热处理工 (30) （八）发兰工 (30) （九）酸洗热处理工 (31) （十）热处理测温仪表工 (31) （十一）热处理校直工 (31) 八、动力电工类 (32) （一）司炉工 (32) (二)锅炉水处理工 (32) （三)空压机工 (33) （四）变电所值班电工 (33) （五)维修电工 (34) (六）外线安装电工 (34) (七）弱电维修工 (34) 打磨工安全操作规程 (35) 锯床工安全操作规程 (35)
各类设备安全操作规程大全
各类设备安全操作规程大全 设备安全操作规程是保障设备正常运行以及员工安全的必要条件。以下是各类设备安全操作规程的大全，包括机械设备、电气设备、化学设备等。 机械设备安全操作规程： 1. 机械设备操作前，需进行检查，确保机械的正常运转、工作 表面无划伤、无严重磨损等。还需要检查合适的存放位置以及使用 方法，以避免发生意外。 2. 操作人员必须保持清醒、平稳，不可在设备运行时离开操作 区域。操作人员必须清楚各个控制按钮的作用，必须熟悉机械设备 的特点，规避可能的危险信息。 3. 在机械设备运行过程中，应保持安全距离。工作中如需接近 机械设备，应在停止设备运行时，并关闭电源，遵循操作安全规程。 4. 如果机械设备发生异常现象，例如发生冒烟或噪音过大，应 立即停止运行并通知相关负责人处置。 电气设备安全操作规程： 1. 操作人必须了解设备运行原理，如触电或发热过程，必须采 取措施。同时，为避免误碰电源开关造成危险，电源开关需设定在 接地处。 2. 在操作过程中，避免使用不合格的设备和线路。如果发现电 线老化、损坏等情况，必须及时停止使用，进行替换改造。
3. 操作前，必须检查设备的绝缘性能，确认设备按照操作规程 执行，并准确操作控制菜单，防止误操作。 4. 禁止在潮湿环境中使用电气设备，并适时清洁设备外壳防止 灰尘过多影响使用。 化学设备安全操作规程： 1. 在进行化学实验操作前，必须确保手部干净，避免触碰药品，避免任何可能的化学危险。 2. 实验中应穿戴密闭化学服和手套以及其他相应的个人防护用品，并使用专用实验器具和配件。 3. 实验室中禁止存放与实验无关的物品和设备。化学试剂应区 分存放，防止混合使用，应远离热源、火源等危险因素。 4. 实验过程中要严格执行化学品包装及运输操作规程，避免漏气、泄漏等情况。 机械设备、电气设备以及化学设备等各类设备的安全操作规程 是维护生产、员工安全的基本条件，需要严格执行。
(全)各类设备安全操作规程
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程 一、通用机床类 (7) （一）普通车工 (7) （二）自动、半自动车床车工 (9) （三）立车车工 (10) （四）钻工 (11) （五）镗工 (12) （六）磨工 (13) （七）无心磨床磨工 (15) （八）平面磨床磨工 (16) （九）内圆磨床磨工 (16) （十）万能磨床磨工 (17) （十一）导轨磨床磨工 (18) （十二）螺纹磨床磨工 (19) （十三）光学曲线磨床磨工 (19) （十四）工具磨床磨工 (20) （十五）半自动磨床磨工 (21) （十六）成型磨床磨工 (22) （十七）齿轮磨床磨工 (23) （十八）中孔座面组合磨床磨工 (24) （十九）风动磨床磨工 (25) （二十）研磨工 (27)
（二十一）珩磨机工 (27) （二十二）平盘、滚动（抛光）研磨机工 (28) （二十三）齿轮工 (28) （二十四）铣工 (29) （二十五）刨工 (30) （二十六）插床工 (31) 二、钳工类 (32) （一）一般钳工 (32) （二）机修钳工 (33) （三）装配钳工 (35) （四）划线钳工 (37) 三、冷作焊接类 (38) (一)气焊（割）工 (38) （二）混合气体保护焊工 (41) 四、数控设备类 (43) （一）数控机床工 (43) （二）数控车床工 (44) （三）数控钻床工 (45) （四）数控铣床工 (47) （五）数控加工中心机床工 (48) （六）数控龙门加工中心 (49)
（七）数控卧式铣镗床工 (50) （八）数控火焰切割机工 (52) （九）数控冲剪机工 (54) （十）数控切割机工 (55) （十一）数控卷板机工 (57) （十二）数控折弯机工 (58) （十三）激光切割机工 (59) （十四）柔性焊接线（站） (61) （十五）精密机床工 (62) （十六）精细等离子切割机工 (63) 五、起重运输类 (64) （一）行车工 (64) （二）挂钩工 (67) （三）装卸搬运工 (69) （四）汽车驾驶员 (70) （五）调试工 (72) （六）铲车、翻斗车、推土机驾驶员.. 73 （七）电瓶车驾驶员 (75) （八）叉车式装卸车驾驶员 (76) 六、油漆、喷漆类 (77) （一）一般油漆、喷漆工 (77) （二）产品喷漆、油漆工 (79)
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 1. 概述 设备安全是任何企业或个人所面临的一项重要挑战。为了保护设备的完整性和安全，必须遵循一定的设备安全操作规程和最佳实践。此文档旨在提供一些基本操作规程和建议，以帮助用户正确操作和维护设备的安全。 2. 基本设备安全操作规程 2.1 安装设备 在安装设备之前，请务必先读取设备的安装说明书。安装时要按照说明书上的步骤进行操作，确保设备安装稳固，并且所有插头和插座都已正确插牢。 2.2 关闭设备 在关闭设备之前，应先确保它已完全停止运行。在关闭电源之前，必须待其完全冷却。 2.3 清理设备 定期进行设备清洁可以延长设备的寿命并提高其使用效率。在清理设备时，请勿使用硬物涂料清除器网。对于设备周围的清理，也应避免使用水、油和强酸和碱等有害化学品。 2.4 保持设备通风 设备应该放置在通风良好、干燥、阴凉处，避免放置在潮湿、热度高或不通风的地方。不要在设备或设备周围堆放杂物或气体。 2.5 拔插设备 在插拔设备之前，请先关闭设备电源。插拔设备时请勿使用过大的力量或者过度扭曲电线。
3. 设备安全常见问题及解决方法 3.1 设备开机不正常 当设备不能正常启动时，第一步是检查设备的电源连接和电线连接是否正常。如果这些连接没有问题，那么可能是设备的电源损坏了。 3.2 设备噪音和发热 如设备发出异常噪音或发热，应先检查设备的通风是否正常，是否存在遮挡设备的障碍物等情况。如果设备的通风没有问题，且噪音和发热依然存在，则可能是设备存在硬件问题。 3.3 设备网络出现问题 当设备无法从网络中读取或发送数据时，应首先检查网络连接是否正常，网络线路是否稳定。如果这些方面都没有问题，则需要检查设备的网络硬件设备，比如网卡等是否正常。 4. 设备数据安全 设备的数据是用户的重要资产，因此必需将其安全存放和管理。下面是几个常见的操作步骤： 4.1 设备备份 定期备份设备上的数据非常重要，以便在数据丢失和设备故障时能够迅速恢复。请定期创建和备份设备数据，将其存放在其他设备或云存储设备中。 4.2 设备密码 确保设备具备密码保护机制，如访问密码、用户密码、超级用户账户密码等。建议定期更换密码，并确保密码的复杂性和难度性。 4.3 设备防病毒 设备感染病毒可能导致严重的信息泄露和数据丢失。因此，需要定期更新设备上的防病毒软件，以最大限度地减少病毒和恶意软件的威胁。 5. 其他 设备安全使用规程是关键的，它不仅可以保护设备的正常运行，还可以确保用户数据和设备的安全。遵循上述操作规程和最佳实践，能很好地降低设备故障和数
设备安全操作规程大全
设备安全操作规程大全 设备安全操作规程是一项非常重要的措施，它可以保证安全生产和防止意外事故的发生。在工业、化工、建筑等许多行业中，设备安全操作规程起到了关键性的作用，对于防范各种危险事件，保障生产运作具有非常重要的意义。本文主要介绍设备安全操作规程的几种情况及操作规范。 1. 机械设备安全操作规程 1.1 机械设备日常维护工作 1.定期对机械设备进行检查维护，检查设备的完整性、正常运作，及时 排除隐患； 2.对设备电机、减速机进行润滑，保证设备正常使用； 3.对设备的紧固件、安全防护装置进行检查，保证设备无瑕疵； 4.对设备的传动部分进行检查，排除偏差； 5.对液压系统进行检查，如果发现泄漏、松动或者异常，应及时处理。 1.2 机械设备的安全操作规程 1.禁止进行非法操作，如绕过安全装置，离岗操作等; 2.使用前应进行设备的全面检查和正确的设备调节，可以根据设备操作 手册或者经验技能进行排除盲点； 3.在操作设备时，应该减少噪音以及尽量避免使用较大的扭矩，如果扭 矩不足将会导致设备正常使用。 4.设备需要安装安全附件和防护装置，以保证不发生意外，每个工人操 作前都需要对设备进行全面检查和排除，以确保安全。 2. 化学品、气体设施安全操作规程 2.1 化学品、气体设施日常维护工作 1.定期检查气体管路的泄漏情况，避免气体泄漏导致的危险事故； 2.对气体设施进行逐一检查，如控制柜、气体控制器、气体互换瓶等， 确保完整性，发现问题及时处理； 3.定期对气体管道进行放气处理，以确保气体管道正常使用； 4.定期对气体设施进行润滑、清理，保证气体管路干燥，不产生腐蚀。 2.2 化学品、气体设施的安全操作规程 1.当使用气体设施时，应该注意防火，尽量通过设备进行气体存储，防 止溢出和火灾发生； 2.在使用气体设施时，应该保证设备的完整性，防止气体泄漏；
(全)各类设备安全操作规程
各类设备安全操作规程 一、通用机床类3 〔一〕普通车工3 〔二〕自动、半自动车床车工4 〔三〕立车车工4 〔四〕钻工4 〔五〕镗工5 〔六〕磨工5 〔七〕无心磨床磨工6 〔八〕平面磨床磨工6 〔九〕内圆磨床磨工6 〔十〕万能磨床磨工6 〔十一〕导轨磨床磨工7 〔十二〕螺纹磨床磨工7 〔十三〕光学曲线磨床磨工7 〔十四〕工具磨床磨工7 〔十五〕半自动磨床磨工8 〔十六〕成型磨床磨工8 〔十七〕齿轮磨床磨工8 〔十八〕中孔座面组合磨床磨工8 〔十九〕风动磨床磨工9 〔二十〕研磨工9 〔二十一〕珩磨机工10 〔二十二〕平盘、滚动〔抛光〕研磨机工10 〔二十三〕齿轮工10 〔二十四〕铣工10 〔二十五〕刨工11 〔二十六〕插床工11 二、钳工类11 〔一〕一般钳工11 〔二〕机修钳工12 〔三〕装配钳工12 〔四〕划线钳工13 三、冷作焊接类13 <一>气焊〔割〕工13 〔二〕混合气体保护焊工14 四、数控设备类14 〔一〕数控机床工14 〔二〕数控车床工15 〔三〕数控钻床工15 〔四〕数控铣床工16 〔五〕数控加工中心机床工16 〔六〕数控龙门加工中心16
〔七〕数控卧式铣镗床工17 〔八〕数控火焰切割机工17 〔九〕数控冲剪机工18 〔十〕数控切割机工18 〔十一〕数控卷板机工19 〔十二〕数控折弯机工19 〔十三〕激光切割机工20 〔十四〕柔性焊接线〔站〕20 〔十五〕精密机床工20 〔十六〕精细等离子切割机工21 五、起重运输类21 〔一〕行车工21 〔二〕挂钩工22 〔三〕装卸搬运工23 〔四〕汽车驾驶员23 〔五〕调试工24 〔六〕铲车、翻斗车、推土机驾驶员24 〔七〕电瓶车驾驶员24 〔八〕叉车式装卸车驾驶员25 六、油漆、喷漆类25 〔一〕一般油漆、喷漆工25 〔二〕产品喷漆、油漆工26 七、热处理类26 〔一〕一般热处理工26 〔二〕盐浴炉热处理工26 〔三〕箱式电阻炉热处理工27 〔四〕井式电阻炉热处理工27 〔五〕油槽操作工27 〔六〕气体渗碳炉热处理工：28 〔七〕高频热处理工28 〔八〕发兰工29 〔九〕酸洗热处理工29 〔十〕热处理测温仪表工29 〔十一〕热处理校直工29 八、动力电工类30 〔一〕司炉工30 〔二〕锅炉水处理工30 〔三〕空压机工30 〔四〕变电所值班电工31 〔五〕维修电工32 〔六〕外线安装电工32 〔七〕弱电维修工32 打磨工安全操作规程32 锯床工安全操作规程33
各种机械设备安全操作规程
各种机械设备安全操作规程 一、塔吊安全操作规程 二、塔吊司机安全操作规程 三、卷扬机安全操作规程 四、搅拌机安全操作规程 五、木工机械安全操作规程 六、压刨机安全操作规程 七、平刨机安全操作规程 八、圆盘锯安全操作规程 九、机动翻斗车安全操作规程 十、发电机安全操作规程 十一、物料提升机安全操作规程 十二、钢筋机械安全操作规程 一、塔吊安全生产操作规程 1、塔吊作业时;应有足够的工作场地;塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物.. 2、作业前;必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解.. 3、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前;操作人员应鸣声示意..检查电源电压应达到380V;其变动范围不得超过+20V-10V.. ;送电前启动控制开关应在零位;接通电源;检查金属结构部分无漏电方可上
机.. 4、操纵室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时;可设高空、地面两个指挥人员;或采用对讲机等有效联系办法进行指挥.. 5、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开关等安全保护装臵;必须齐全完整、灵敏可靠;不得随意调整和拆除..严禁用限位装臵代替操纵机构.. 6、塔吊作业时;起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过..重物吊运时;严禁从人上方通过..严禁用塔吊载运人员.. 7、塔吊机械必须按规定的塔吊起重性能作业;不得超载荷和起吊不明重量的物件..在特殊情况下需超载荷使用时;必须经过验算;有保证安全的技术措施;经企业技术负责人批准;有专人在现场监护;方可起吊;但不得超过限载的10%.. 8、严禁起吊重物长时间悬挂在空中;作业中遇突发故障;应采取措施将重物降落到安全地方;并关闭电机或切断电源后进行检修..在突然停电时;应立即把所有控制器拨到零位;断开电源总开关;并采取措施将重物安全降到地面.. 9、严禁使用塔吊进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物..现场浇筑的混凝土构件或模板;必须全部松动后方可起吊.. 10、起吊重物时应绑扎平稳、牢固;不得在重物上堆放或悬挂零星物件..零星材料和物件;必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后;方可起吊..标有绑扎位臵或记号的物件;应按标明位臵绑扎..绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于300°.. 11、遇有六级以上大风或大雨、大雾等恶劣天气时;应停止塔吊露天作业..在大风、大雨过后应先经过试吊;确认制动器灵敏可靠后方可进行作业.. 12、在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90％及以上时;应先将重物吊起离地