仓储物流流程

仓储物流流程

随着电子商务和全球化贸易的快速发展,仓储物流在现代供应链中

扮演着至关重要的角色。仓储物流流程是指将物品从供应商处收集、

存储并按需分配给最终客户的过程。本文将对仓储物流的典型流程进

行探讨。

一、入库与验收

入库与验收环节是仓储物流流程的开始阶段。在这个阶段,物品从

供应商处运送到仓库,并进行验收以确保货物的数量和质量与订购一致。通常,仓库管理员会根据物品的清单进行逐一核对,并对物品进

行质量检查。一旦验收完成,物品将会被标识并储存于仓库的适当位置。

二、存储与管理

存储与管理是仓储物流流程的核心环节。在这个阶段,物品将被分类、标记和储存,以便于后续的出库和配送。仓库管理系统被广泛运用,以跟踪和管理库存,确保及时调度和监控存储物品。通过合理的

仓库布局和优化货架管理,提高存储密度和工作效率。

三、订单处理与拣货

订单处理与拣货环节是仓储物流流程中的重要步骤。当客户下单后,仓库开始处理订单并进行拣货操作。在这个过程中,仓库员工根据订

单信息,在仓库中寻找、收集和组装相应的物品。根据拣货方式的不

同,可以采用人工拣货或自动化拣货系统。拣货完成后,物品将被准备好交付给下一步的配送环节。

四、出库与分拣

出库与分拣环节是仓储物流流程中的关键步骤。在这个阶段,已经拣货完成的物品将被装载到适当的配送工具中,准备送往目的地。仓库员工会检查和验证物品的数量和质量,并确保正确的标识和包装,以便快速、准确地进行配送。在大型仓库中,自动化的分拣系统可以帮助提高出库速度和准确性。

五、配送与运输

配送与运输环节是仓储物流流程中的最后一步。在这个阶段,物品将根据客户的要求和目的地进行配送和运输。根据物品的特性和客户需求,可以选择不同的运输方式,包括陆运、航运、铁路运输等。这一阶段的目标是确保物品按时、安全地抵达客户指定的地点。

六、售后服务

售后服务是仓储物流流程中一个重要的环节。一旦客户收到物品,可能会有问题或需要售后支持。在这种情况下,仓储物流系统需要提供及时响应和解决方案,以满足客户的需求并提高客户满意度。售后服务可以包括退货、换货、修理或提供技术支持等。

综上所述,仓储物流流程是一个复杂而关键的过程,涵盖了从入库到配送的各个环节。通过合理的规划和管理,可以提高物流的效率和

准确性,优化供应链的运作,满足客户的需求,并为企业带来竞争优势。

物流仓储管理流程

物流仓储管理流程 物流仓储管理是指对物流过程中的仓储环节进行有效的规划、组织、实施和控制,以提高物流效率和降低物流成本。本文将详细介绍物流仓储管理的流程,并探讨其中的关键要素和注意事项。 一、需求预测与计划 物流仓储管理的第一步是进行需求预测与计划。通过收集市场信息、分析销售 数据和客户需求,企业可以预测未来一段时间的物流需求,并进行合理的仓储计划。在此过程中,企业需要考虑产品种类、数量、存储周期等因素,并制定相应的仓储策略。 二、仓库布局与设计 仓库布局与设计是物流仓储管理中的重要环节。合理的仓库布局能够提高仓储 效率和操作流程,减少物流时间和成本。在进行仓库布局与设计时,企业应考虑货物流转路径、货架设置、货物分类等因素,并合理规划仓储设备和人员配备。 三、入库管理 入库管理是物流仓储管理的核心环节之一。在货物到达仓库后,需要进行准确 的入库操作。首先,仓库人员应对货物进行验收,核对数量和质量,并进行记录。然后,根据货物的属性和特点,进行分类、标识和分区存储。同时,还需要建立合理的货物存储档案和库存管理系统,以便及时掌握库存情况和进行库存盘点。 四、仓储操作与管理 仓储操作与管理是物流仓储管理的关键环节。在仓库内,需要进行货物的分拣、装卸、包装、配送等操作。这些操作需要严格按照操作规程和安全操作要求进行,以确保货物的安全和质量。同时,还需要建立科学的仓储管理制度和流程,包括货位管理、出入库管理、库存盘点等,以提高仓储效率和减少错误发生。

五、出库管理 出库管理是物流仓储管理的最后一环节。在客户下单后,仓库人员需要根据订 单信息进行准确的出库操作。首先,需要核对订单信息和货物数量,确保准确无误。然后,进行货物的拣货、包装和装车等操作,并及时更新库存信息。最后,将货物交付给物流运输公司,确保按时送达客户手中。 六、信息管理与优化 信息管理与优化是物流仓储管理中的关键要素之一。通过建立信息化系统,可 以实现对仓储环节的实时监控和数据分析。企业可以根据数据分析结果,优化仓储流程和管理策略,提高物流效率和客户满意度。同时,还可以通过信息共享和协同管理,与供应商和客户实现信息的共享和协同,提高整个供应链的运作效率。 七、风险管理与安全控制 风险管理与安全控制是物流仓储管理中的重要环节。仓库内存在各种潜在的风 险和安全隐患,如火灾、盗窃、货物损坏等。企业需要建立完善的风险管理和安全控制制度,包括安全巡检、视频监控、防火设施等,以确保仓库和货物的安全。 总结: 物流仓储管理流程包括需求预测与计划、仓库布局与设计、入库管理、仓储操 作与管理、出库管理、信息管理与优化以及风险管理与安全控制等环节。企业应根据自身需求和特点,制定适合的仓储管理策略和流程,以提高物流效率和降低物流成本。同时,不断优化和改进物流仓储管理流程,以适应市场变化和客户需求的变化。

物流仓储操作流程

物流仓储操作流程 一、接收货物 在物流仓储操作流程中,最初的步骤是接收货物。当货物到达仓库时,工作人员应确保货物数量与订单一致,并检查包装完好无损。然后,他们会对货物进行标记和分类,以便于后续的处理和存储。 二、上架存储 接下来,在物流仓储操作流程中的下一步是将货物上架存储。根据 仓库的存储布局和货物类别,工作人员会将货物放置到相应的货架上。在这个过程中,他们会留意货物的属性和需求,确保存放的货物不会 相互干扰或受损。 三、库存管理 在物流仓储操作流程中,库存管理是非常重要的一环。工作人员会 使用电脑或其他仓储管理系统来跟踪和记录仓库内各类货物的数量、 位置和状态。他们会定期进行库存盘点,确保库存数据的准确性,并 及时更新库存信息。 四、拣货配送 当订单来临时,物流仓储操作流程中的拣货配送环节会启动。根据 订单要求,工作人员会根据货架上的货物位置和库存信息,去仓库中 拣选所需的货物。然后,他们会将货物按照订单指定的方式进行包装 和打包,并将其送往发货区域。

五、发货及运输 在物流仓储操作流程中,发货及运输是最后的环节。一旦货物准备好,工作人员会将其交给物流公司或承运人进行运输。在此过程中, 他们会关注货物的装卸、包装和运输方式,确保货物能够安全地抵达 目的地。 六、处理退货 在某些情况下,客户可能要求退货。在物流仓储操作流程中,处理 退货也是必不可少的环节。工作人员会核实退货的原因,并检查退货 的货物是否符合退货政策。如果退货符合条件,他们会按照退货流程 将货物重新接收,并执行退款或更换等操作。 七、维护仓库设施 物流仓储操作流程还包括对仓库设施的维护。工作人员会定期检查 货架、货物搬运设备、安全设施等,并进行必要的维修和保养。这有 助于提高仓库的工作效率和安全性,确保仓库操作能够顺利进行。 总结 物流仓储操作流程是保证货物存储和配送顺利进行的重要环节。通 过合理的操作和管理,可以提高仓库效率,降低错误率,满足客户需求。同时,定期的设施维护也能保证操作的连续性和仓库环境的安全。因此,精细的物流仓储操作流程对于企业的发展和客户的满意度都起 着关键的作用。

物流仓储管理流程

物流仓储管理流程 仓储管理(warehousemanagement)就是对仓库及仓库内的物资所进行的管理,是仓储机构为了充分利用所具有的仓储资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。以下是小编为您整理的物流仓储管理流程,希望对您有帮助。 物流仓储管理流程如下 1.订单处理 物流中心的交易起始于客户的咨询、业务部门的报表,而后由订单的接收,业务部门查询出货日的存货状况、装卸货能力、流通加工负荷、包装能、配送负荷等来答复客户,而当订单无法依客户之要求交货时,业务部加以协调。由于物流中心一般均非随货收取货款,而是于一段时间后,予以结帐,因此在订单资料处理的同时,业务人员尚依据公司对该客户的授信状况查核是否已超出其授信额度。此外在特定时段,业务人员尚统计该时段的订货数量,并予以调货、分配出货程序及数量。退货资料的处理亦该在此阶段予以处理。另外业务部门尚制定报表计算方式,做报表历史资料管理,订定客户订购最小批量、订货方式或订购结帐截止日。 2.采购 自交易订单接受之后由于供应货品的要求,物流中心要由供货厂商或制造厂商订购商品,采购作业的内容包含由商品数量求统计、对供货厂商查询交易条件,而后依据我们所制订的数量及供货厂商所提供较经济的订购批量,提出采购单。而于采购单发出之后则进行入库进货的跟踪运作。 3.进货入库 当采购单开出之后,于采购人员进货入库跟踪催促的同时,入库进货管理员即可依据采购单上预定入库日期,做入库作业排程、入库站台排程,而后于商品入库当日,当货品进入时做入库资料查核、入库品检,查核入库货品是否与采购单内容一致,当品项或数量不符时即做适当的修正或处理,并将入库资料登录建档。入库管理员可依一

仓储物流流程

仓储物流流程 随着电子商务和全球化贸易的快速发展,仓储物流在现代供应链中 扮演着至关重要的角色。仓储物流流程是指将物品从供应商处收集、 存储并按需分配给最终客户的过程。本文将对仓储物流的典型流程进 行探讨。 一、入库与验收 入库与验收环节是仓储物流流程的开始阶段。在这个阶段,物品从 供应商处运送到仓库,并进行验收以确保货物的数量和质量与订购一致。通常,仓库管理员会根据物品的清单进行逐一核对,并对物品进 行质量检查。一旦验收完成,物品将会被标识并储存于仓库的适当位置。 二、存储与管理 存储与管理是仓储物流流程的核心环节。在这个阶段,物品将被分类、标记和储存,以便于后续的出库和配送。仓库管理系统被广泛运用,以跟踪和管理库存,确保及时调度和监控存储物品。通过合理的 仓库布局和优化货架管理,提高存储密度和工作效率。 三、订单处理与拣货 订单处理与拣货环节是仓储物流流程中的重要步骤。当客户下单后,仓库开始处理订单并进行拣货操作。在这个过程中,仓库员工根据订 单信息,在仓库中寻找、收集和组装相应的物品。根据拣货方式的不

同,可以采用人工拣货或自动化拣货系统。拣货完成后,物品将被准备好交付给下一步的配送环节。 四、出库与分拣 出库与分拣环节是仓储物流流程中的关键步骤。在这个阶段,已经拣货完成的物品将被装载到适当的配送工具中,准备送往目的地。仓库员工会检查和验证物品的数量和质量,并确保正确的标识和包装,以便快速、准确地进行配送。在大型仓库中,自动化的分拣系统可以帮助提高出库速度和准确性。 五、配送与运输 配送与运输环节是仓储物流流程中的最后一步。在这个阶段,物品将根据客户的要求和目的地进行配送和运输。根据物品的特性和客户需求,可以选择不同的运输方式,包括陆运、航运、铁路运输等。这一阶段的目标是确保物品按时、安全地抵达客户指定的地点。 六、售后服务 售后服务是仓储物流流程中一个重要的环节。一旦客户收到物品,可能会有问题或需要售后支持。在这种情况下,仓储物流系统需要提供及时响应和解决方案,以满足客户的需求并提高客户满意度。售后服务可以包括退货、换货、修理或提供技术支持等。 综上所述,仓储物流流程是一个复杂而关键的过程,涵盖了从入库到配送的各个环节。通过合理的规划和管理,可以提高物流的效率和

物流行业仓储配送流程

物流行业仓储配送流程 随着现代物流行业的快速发展,仓储配送环节扮演着至关重要的角色。在这个流程中,仓储负责储存商品,并且根据需求进行配送。本 文将介绍物流行业仓储配送流程的具体步骤和各环节的职责。 一、订单处理 订单处理是仓储配送流程的第一步。在这个环节中,物流公司收到 客户的订单,并进行验证和确认。确认后,将订单信息录入系统并生 成相应的配送任务。此步骤的关键是确保订单的准确性和及时性。 二、仓库管理 仓库管理是仓储配送流程的核心环节。在仓库中,物流公司需要设 计合理的仓储布局、建立良好的货物管理系统,以及确保高效的进出 货物操作。常见的仓库管理工作包括货物接收、货物上架、货物盘点 和库存管理等。 货物接收是指物流公司接收供应商或客户送来的货物,并进行验收。在验收过程中,仓库工作人员需要检查货物的数量、质量和配送要求 是否符合订单中的要求。 货物上架是指将接收到的货物按照一定规则存放到指定区域。仓库 工作人员需要根据货物的特点和仓库的布局进行合理的货架摆放,以 确保货物的安全和便捷取用。

货物盘点是仓库周期性的工作之一。物流公司需要定期对仓库中的货物进行盘点,以核实库存数量与系统记录的数据是否一致,并及时发现和纠正差异。 库存管理是仓库管理的重要任务之一。物流公司需要实时监控货物的库存情况,及时补充货物并避免出现库存不足或过剩的情况。库存管理的目的是确保及时供应和减少库存占用成本。 三、订单配送 订单配送是仓储配送流程的最后一步。在这个环节中,物流公司需要根据客户的要求,将存放在仓库中的货物进行分拣和配送。分拣是指根据订单要求将货物按照不同的区域、客户或车辆进行分类。配送是指组织合理的运输工具和人力资源,将货物送达客户指定的地点。 在订单配送过程中,物流公司需要充分考虑运输成本、时间窗口和客户满意度。合理的路线规划、货车装载和司机调度都对提高配送效率和减少成本有着重要的影响。 综上所述,物流行业的仓储配送流程是一个综合性的系统工程。从订单处理到仓库管理再到订单配送,每个环节都有其独特的功能和重要性。物流公司需要不断优化流程,提高配送效率和服务质量,以满足客户日益增长的需求。

仓储物流中的货物出入库流程

仓储物流中的货物出入库流程在现代物流运营中,仓储物流扮演着至关重要的角色。而货物的出入库流程是仓储物流中的核心环节之一。本文将详细介绍仓储物流中的货物出入库流程,并讨论其中的关键步骤和流程优化。 一、入库流程 货物的入库流程是指将从供应链中获取的产品或物料,进行储存和管理的过程。以下是一个典型的入库流程: 1. 货物接收与验收:当货物送达仓库时,接收人员将进行验收。他们会检查货物的数量、质量和外观,并与采购订单进行比对。如果发现问题,例如货物数量不符或质量有问题,需要及时通知供应商并进行后续处理。 2. 入库登记:通过使用仓库管理系统或相关软件,将验收合格的货物进行入库登记。这一步骤包括记录货物的基本信息,例如名称、规格、批次、保质期等等。 3. 上架储存:根据仓库存储规划,将货物安排妥善存放。通常会采用合适的储存设备,例如货架、货位或储存箱。 4. 质量检查:在货物入库后,进行必要的质量检查,以确保货物的完整性和质量。这可以是抽样检查,也可以是对每个批次的货物进行全面检查。

5. 入库记录更新:将货物入库的相关信息更新到仓库管理系统中, 以便后续的库存管理和跟踪。这些信息可能包括货物的库存数量和位置。 二、出库流程 货物的出库流程是指将储存在仓库中的货物,按需求进行分拣、装 配和分配的过程。以下是一个典型的出库流程: 1. 出库需求确认:根据客户订单或内部业务需求,确定出库的货物 种类、数量和交付时间。这一步通常由仓库管理系统或相关软件进行 处理。 2. 货物准备与分拣:根据需要,从库存中选取出库的货物,并进行 分拣和包装。这需要根据订单或相关标准来操作。分拣可以手工完成,也可以借助自动分拣系统进行。 3. 装载与交付:将分拣好的货物进行装载,可以使用叉车等设备进 行搬运。同时,需要记录货物的出库信息,例如运输方式、目的地等等。货物的交付通常由仓库或物流公司进行。 4. 出库记录更新:将货物出库的相关信息及时更新到仓库管理系统中。这些信息包括货物的出库数量、目的地和交付时间。 三、流程优化 为了提高仓储物流中的货物出入库流程的效率和准确性,以下是几 种常见的流程优化方法:

仓储物流仓库收发货流程

仓储物流仓库收发货流程 在现代物流管理中,仓储物流仓库的收发货流程是非常重要的一环。它涉及到货物的进出、仓储和分发等环节。下面将详细介绍仓储物流 仓库的收发货流程。 一、入库流程 1. 接货确认 当供应商将货物送到仓库时,仓库人员需要进行接货确认。确认时,应核对送货单上的信息,包括货物名称、数量、规格等,并进行记录。 2. 货物检验 接货确认后,仓库人员进行货物检验。他们将货物的外包装进行检查,确保其无破损、湿润等情况。如果发现问题,应及时与供应商联系,解决问题。 3. 入库登记 货物检验通过后,仓库人员进行入库登记。他们将货物信息录入仓 库管理系统中,包括货物名称、数量、供应商信息等。同时,会为每 个货物进行标识,以便后续的出库操作。 4. 上架存放 入库登记完成后,仓库人员将货物按照规定的仓储区域进行上架存放。他们会根据货物的特性和使用频率进行分类,并进行合理的摆放,以提高存储效率。

二、出库流程 1. 出库申请 当客户需要某个货物时,他们会向仓库提出出库申请。申请中应包括货物的名称、数量、出库日期等信息。仓库人员收到申请后,会进行核对。 2. 货物备货 核对通过后,仓库人员开始进行货物的备货工作。他们会按照出库清单上的信息,从仓库中取出对应的货物,并进行数量确认。 3. 货物装车 货物备货完成后,仓库人员将货物装车。他们会根据货物的特性和运输要求,选择适当的包装方式,并进行装车操作。在装车过程中,应注意货物的安全和稳固。 4. 发货确认 装车完成后,仓库人员会与客户进行发货确认。他们会核对货物的数量、车辆信息等,并与客户签署相关的发货单据。 三、库内操作 除了入库和出库操作外,仓储物流仓库还需要进行一系列的库内操作,以确保货物的管理和整理。 这些操作包括:

物流仓储企业的作业流程

物流仓储企业的作业流程 一、订单处理作业 仓库的业务归根结底来源于客户的订单,它始于客户的询价、业务部门的报价,然后接收客户订单,业务部门了解库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等,以满足客户需求。 二、采购作业 采购作业环节一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平,二是寻求订货批量、时间和价格的合理关系。 三、入库作业 仓库发出采购订单或订单后,库房管理员即可根据采购单上预定入库日期进行作业安排,在商品入库当日,进行入库商品资料查核、商品检验,当质量或数量与订单不符时,应进行准确地记录,及时向采购部门反馈信息。 四、盘点作业 仓储盘点是仓库定期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行 核查。通过盘点,掌握仓库真实的货品数量,为财务核算、存货控制提供依据。

五、拣货作业 根据客户订单的品种及数量进行商品的拣选,拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补充作业的货品移动安排和人员调度。 六、出货作业 出货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后,送货之前的准备工作。出货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。 七、配送作业 配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。 八、会计作业 商品出库后销售部门可依据出货资料制作应收帐单,并将帐单转入会计部门作为收款凭据。而于商品购入入库后,则由收货部门制作入库商品统计表以作为供货厂商请款稽核之用。并由会计部门制作各项财务报表以供营运政策制定及营运管理之参考。 九、营运管理及绩效管理作业 除了上述物流中心的实体作业之外,良好的物流中心运作更要基于较上阶层的管理者透过各种考核评估来达成物流中心的效率管理,并制订良好的营运决策及方针。

仓储作业流程梳理

仓储作业流程梳理 在现代物流行业中,仓储作业是非常重要的环节。仓储作业的流程梳理是为了提高效率和减少错误的发生,从而确保货物的安全和及时交付。本文将对仓储作业的流程进行梳理,以期为相关从业人员提供参考和指导。 一、货物接收与入库 1. 货物验收: 当货物到达仓库时,接收人员需要对货物进行验收。验收的内容包括核对货物数量、检查外包装状况和货物完整性,以及与托运单或交货单进行比对,确保货物的准确性和完整性。 2. 货物分拣: 验收合格的货物将被分拣到不同的区域或货架上,以便之后的入库操作。分拣时应根据货物的特性、尺寸和目的地进行分类,以确保后续作业的高效进行。 3. 货物入库: 分拣完毕的货物将被移至仓库内的指定位置进行入库。入库前需要进行库存记录的更新与存取标识的贴附,以便于后续仓储管理和出库操作的可追溯性。 二、库内管理与货位分配 1. 仓库布局与货位规划:

为了提高仓库的利用率和管理效率,需要对仓库进行合理的布局和货位规划。合理利用仓库空间,设置合适的货位类型和容量,并根据货物特性和流通频率进行货位分配,以便于快速定位和取用货物。 2. 库存管理: 通过仓储管理系统对库存进行实时监控,包括库存数量、动态变化、库龄等关键指标的跟踪和分析。及时更新库存记录,定期盘点库存,确保库存的准确性和及时性。 3. 货物周转管理: 对库内的货物进行定期的周转调整,避免货物滞留时间过长,减少库龄和损耗。按照先进先出原则进行货物出库,确保货物的新鲜度和品质。 三、货物出库与配送 1. 订单处理: 根据客户订单,从系统中获取相应的出库指令,并核对订单信息和货物信息。根据出库指令将指定货物从库存中取出,并准备好出库所需的相关文件和装载设备。 2. 装车和配载: 根据出库货物的数量和特性,选择合适的装载设备和配载方案。进行货物的装车操作,并对货物进行固定和保护,确保货物在运输过程中不受损坏。

仓储物流管理制度及流程三篇

第一章总则 为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺利进行,特制订本流程。 第二章仓库管理制度 (一)、仓库管理的总体要求 1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部份,是公司各种物料周转储备的环节。同时担负着物料管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。 2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,控制浪费,对生产过程物料的成本及浪费进行核算。 (二)、物料入库流程 1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。签字后由包装车间送仓库办理入库。未经检验合格的物料不许入库,更不许投入使用。 2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否一致,并按要求签字,以明确承担物料保管的经济责任。 3、物料数量验收准确后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,

并及时建立手工和做单录入电脑,并按照规定将入库台账抄送生产部门。 4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。 5、验收中发现问题要及时通知采购、品管部负责人处理。 (三)、物料出库流程 1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。 2、所有领料按照以下方式处理: (1)生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员根据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、根据实际需要可一次或者多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。 (2)电工或者维修领料应由行政部填写领料清单。说明领料原因,采用“以旧领新”的方式办理领料手续。对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。 (3)工程,技术开辟部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。 (4)仓库领料必须由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。 3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。 4、所有发料凭证,仓管员应妥善保管,不可丢失。 5、所有发料需凭领料单,所有人员未经许可不得自行在仓库取用物料。违反者由仓库报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理。 (四)、其他相关事项 1、仓库管理员要对出入库台帐要及时做单输入,做到日清日结,不得压帐。 2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须及时上报《库存盘点表》,报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四一致。

仓储物流工艺流程

仓储物流工艺流程 仓储物流是指在物流过程中,通过仓储设施与设备的合理配置和 物流信息处理系统的支持,实现货物进出、分类、存储、配送等一系 列物流活动的有序进行。以下是一般仓储物流的工艺流程。 一、仓库准备阶段: 1.设定仓库策略:确定仓库的布局、货物存储方式、货架设备等。 2.采购设备与物料:根据仓库的需求,购买合适的货架、叉车、 托盘等设备,并准备好必要的物料。 二、货物进入仓库: 1.接收货物:接收货物时要对货物进行验收,检查货物的数量、 质量、规格等是否与订单一致,并做好相应的记录。 2.上架货物:根据货物的属性(如重量、易碎性)和仓库布局, 将货物安排妥善地放置到相应的位置,以便日后查找和配送。 三、仓库管理:

1.库位管理:对仓库中不同货物的存放位置进行规划和管理,保证货物易于查找和取出。 2.库存管理:通过使用仓库管理系统,对货物的存储和变动进行实时追踪和记录,以保持正确的库存数量。 3.库存调整:根据需求进行库存调整,包括补货、退货、报废等操作,以保持仓库存货量的合理控制。 四、货物出库: 1.订单处理:根据客户订单信息,生成出库任务单,包括货物信息、数量、目的地等。 2.拣货:根据出库任务单,仓库员工按照指示到货架上找到相应货物,并放到配送区域。 3.包装与装车:对取出的货物进行包装,并装载到相应的运输工具中,准备发运。 五、货物配送: 1.运输计划制定:根据客户要求和货物特性,制定合理的运输计划,例如选择适当的运输工具和路线。

2.交接与配送:将货物根据计划交接给相应的运输商,并进行追踪和监控,确保货物安全且准时送达目的地。 六、售后服务: 1.售后处理:如果发生货物破损、延误或其他问题,及时处理客户的投诉,并进行相应的赔偿和补救措施。 2.反馈与改进:定期收集和分析客户的反馈,总结经验教训,并不断优化仓储物流流程,提高服务水平。 以上是仓储物流的一般工艺流程,具体实施时仍需根据不同企业和行业的需求进行调整和优化。随着物流技术的不断发展和智能化仓储设备的使用,仓储物流的效率和精度将进一步提升,为客户提供更好的物流服务。

物流仓储操作流程

物流仓储操作流程 一、物流仓储操作流程 物流仓储是指将商品从供应商处收货,并按照一定的规定进行存储、处理、管理和分配的过程。合理的物流仓储操作流程能够提高仓储效率,保证货物的安全和准确性。下面将介绍一种常见的物流仓储操作 流程。 二、收货和验收 1. 货物接收: 物流仓储操作流程的第一步是从供应商处接收货物。通常会根据 订单信息和货物清单进行核对,确保接收到的货物与订单一致。 2. 货物验收: 在接收货物后,仓库工作人员会进行验收工作,包括检查货物的 数量、质量和包装是否有损坏等。若存在问题,需要及时与供应商沟 通并解决。 三、货物上架 1. 分类和标识: 接收并验收完货物后,仓库工作人员会根据货物的属性、特性和 规格等进行分类和标识。这有助于后续的存储和管理工作。 2. 上架处理:

上架是指将货物放置到特定的存储区域中。根据货物属性的不同,可能需要采用不同的存储方式和设备,如货架、仓库自动化设备等。 四、仓库管理 1. 货位管理: 为了方便日后的查找和管理,仓库通常会对每个货位进行编码或 标识,以记录货物存放的位置。仓库管理人员需要定期进行货位检查 和维护,确保货物的安全和准确性。 2. 库存管理: 仓库管理人员需要及时记录和更新货物的库存情况,包括入库数量、出库数量和实际库存等。通过有效的库存管理,可以避免货物短 缺或过剩的情况发生。 3. 盘点: 为了核实实际库存与记录库存的一致性,仓库管理人员需要进行 定期的盘点工作。通过盘点,可以及时发现库存差异,并采取相应的 纠正措施。 五、订单处理和出库 1. 订单管理: 仓库收到销售订单后,需要及时进行订单处理。这包括从库存中 拣选相应的货物和打包,准备出库。 2. 货物出库:

物流仓储操作流程

物流仓储操作流程 一、引言 物流仓储操作是指在物流供应链中,对货物进行接收、存储、管理和分配的过程。它是物流管理中至关重要的一环,对于保证物流效率和准确性具有重要作用。本文将详细介绍物流仓储操作的流程,并探讨其中的关键环节和注意事项。 二、货物接收 货物接收是物流仓储操作的第一步,其目的是确认货物的数量和质量,并将其纳入仓库管理系统。具体操作流程如下: 1. 货物验收 仓库工作人员根据货物清单和相关文件,对货物的数量、型号、规格、质量进行检查。如果发现货物有破损或其他质量问题,应及时记录并通知相关部门。 2. 货物入库 验收合格的货物将被分配到相应的存储区域,并在仓库管理系统中进行登记。在入库过程中,应遵循先进先出(FIFO)原则,确保货物的有效管理和使用。三、货物存储 货物存储是物流仓储操作的核心环节,它涉及到货物的分类、摆放和管理。以下是具体的操作流程: 1. 货物分类 根据货物的性质、特点和需求,将其进行分类。常见的分类方式包括按产品类型、保质期、尺寸和重量等。 2. 货物摆放

根据货物的分类和存储需求,将其放置在相应的货架、货位或储存区域中。在摆放过程中,应注意货物的安全和稳定,避免损坏和混乱。 3. 货物管理 通过仓库管理系统,对货物进行实时的盘点、调拨和库存管理。同时,及时更新货物信息,确保数据的准确性和可靠性。 四、货物分配 货物分配是将存储在仓库中的货物按照订单或需求进行提取和配送的过程。以下是具体的操作流程: 1. 订单处理 根据客户的订单信息,仓库工作人员查找并确认相应的货物。如果货物有特殊要求或需要进行包装处理,应及时进行。 2. 货物提取 根据订单要求,将货物从存储区域中提取出来,并进行验货和包装。在提取过程中,应注意货物的安全和完整性。 3. 货物配送 将提取好的货物按照客户要求进行配送。在配送过程中,应注意货物的交接和签收,确保货物的准确性和及时性。 五、注意事项 在物流仓储操作过程中,需要注意以下几个关键环节和注意事项: 1. 信息管理 及时、准确地记录和更新货物信息,确保数据的可靠性和一致性。

仓储物流操作流程

产品进仓: 1、产品入库准备工作 1提前一天得到客户的书面产品进仓报告; 2事先与承运人联系以得到较确切的车辆到达时间; 3提前安排好足够的设备和人员; 4 预先安排好车位、库位,准备好托盘; 2、产品入库 1车辆进库登记; 2仓管员核对集装箱号、封号是否与装箱单一致只限于进口产品; 3仓管根据送货单上的送货品种及数量,合理安排库位和车辆的停放位置; 4仓库主管安排仓管员、铲车司机、搬运工卸货; 5铲车司机在将货物运到库位时,必须将同一规格且同一进仓日期的货物放在一个库位,放满后再另开一个库位,尾数托盘放在最外面;卸车完毕后,仓管员必须核对实际收货规格、

数量是否与送货单或装车明细一致,如有差异及时上报仓库主管书面通知客户; 6仓管员填写产品进仓报告;仓管员按照实际收货规格、数量签收送货单并盖章,填写库位卡上的产品规格、数量、库位、进仓日期并签名,悬挂在指定库位,将所有文件移交单证员; 3、单证处理 1单证员按照产品进仓报告上的实际收货规格、数量、库位输入电脑系统生成并打印每日进仓汇总表并传真给客户公司的有关人员核对; 2 核对无误后进行数据备份并将所有文件归档; 4、退货进仓 退货进仓必须有客户的退货通知,并得到客户的事先确认;仓管员仔细清点退货,确认数量无误后签收退货通知; 产品出仓: 1、产品出库准备 1提前从客户处得到出库计划与装车单;

2联系承运人,确定车辆的到达时间; 3仓库主管根据实际的场地及车辆到达情况安排备货; 4单证员根据装车单打出出库单一并交给仓管员; 5仓管员按照出库单上所标识的库位、规格、数量安排铲车司机和搬运工到指定区域取货; 6取货完毕后,仓管员应核对库位、规格、数量是否与装车单一致,并在库位卡上填写出货数量、结存数量、出货日期、客户名称、单证号、签名,核对结存实际数量是否一致: 7专门人员按照客户要求对产品进行盖章,合格证应粘贴规范并确保所有的产品外箱上有合格证; 8备货完毕后,仓管员将相关移交复核人员复核,将结存数量为零的库位卡交单证员; 2、货物移交,装车 1辆进库登记; 2复核员核对司机携带的提单与装车单是否一致; 3复核员陪同提货人员清点产品,无误后安排铲车司机和搬运工装车;

物流仓储流程

物流仓储流程 一、入库流程 物流仓储的入库流程是指将货物从供应商或生产厂家运输到仓库,并按照一定的流程进行入库操作。入库流程包括以下几个步骤: 1. 接收货物:仓库人员根据提货单或发票等相关文件,对送货车辆进行登记和核对,确认货物的数量和品质。 2. 卸货:将货物从送货车辆上卸下,根据货物的特性和规格,采取相应的操作方式,如使用叉车、起重机等设备进行卸货。 3. 上架:将货物按照仓库的分类体系,放置到相应的货架上,确保货物的安全和有序。 4. 标记和登记:对每个入库的货物进行标记和登记,包括货物的名称、数量、批次等信息,以便后续的管理和查询。 5. 质量检查:对入库的货物进行质量检查,确保货物符合要求,并记录检查结果。 二、存储管理流程 物流仓储的存储管理流程是指对已入库的货物进行合理的存储管理,以确保货物的安全和有效利用。存储管理流程包括以下几个步骤: 1. 货位管理:根据货物的特性和仓库的布局,对货物进行合理的货

位分配和标记,以便于货物的存取和管理。 2. 货物保管:对存储的货物进行定期巡检和维护,确保货物的安全和完好。 3. 温湿度控制:根据货物的特性和要求,对仓库内的温度和湿度进行控制,以防止货物受潮、变质或损坏。 4. 库存管理:对仓库内的货物进行定期盘点和清点,确保库存的准确性和及时性。 5. 库内搬运:对需要出库或移位的货物进行搬运操作,确保货物的安全和及时性。 三、出库流程 物流仓储的出库流程是指将仓库内的货物按照订单要求进行配送或发货的流程。出库流程包括以下几个步骤: 1. 接收订单:根据客户的订单要求,仓库人员进行订单的接收和核对,确认订单的准确性和完整性。 2. 拣货:根据订单要求,仓库人员按照一定的拣货规则,从仓库内将货物逐一拣选出来,并进行核对。 3. 包装:将拣选好的货物进行包装,包括外箱、内包装等,以保护货物的安全和完整。

仓库物流流程

仓库物流流程 仓库物流的工作流程是怎样的,仓库物流有哪些具体的步骤。小编给大家整理了关于仓库物流流程,希望你们喜欢! 仓库物流流程 (一)收货流程 客户送货到仓库后,仓管员根据客户入库计划核对,并通知部门主管及装卸组,然后填写“车辆检查表”,通知装卸组卸货。 卸货时,仓管员必须严格监督货物的装卸状况,小心装卸。卸货时如遇到恶劣天气(如下雨等),必须采取各种办法确保产品不会受损。卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上,不可倒置,每托盘放的数量严格按照产品码放示意图(产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计),每托盘货物四面及顶部必须用收缩膜包裹。 卸完货后,清点实物,在清点实物过程中要注意确认物料数量与送货清单是否一致、实物与外标识是否一致、生产批号是否有误等情况。 破损货物入库至不良品区,待质檎检验合格后重新入库;如不合格,作退货、报废处理。 无损货物入库至待检区,按货物生产批号的先后顺序放入相应库位。 (二)盘点与库内流程 仓库与客户相关人员制订盘点计划,确定盘点日期、盘点时间和盘点方式以及对盘点人员进行盘点前的培训,然后发放“客户盘点表”;仓管员领取“客户盘点表”,按计划要求进行盘点;为了保证盘点的准确性,盘点当天原则上停止收发货,在途物品当未进仓物品。 盘点分为初盘及复盘。 初盘为仓管员在仓库主管监督下实施全盘,复盘由项目组会同客户人员执行。 项目组将盘点表进行汇总,将信息登人“客户盘点表”,分析汇总情况。查找盘盈、盘亏的原因,并确定盘点账务的处理与调整。

如盘点产生盘亏而仓管无法对此提供合理依据,则仓管应对盘亏负责,并按公司管理规定进行处罚。 (三)出库流程 客户根据计划以书面的形式通知仓库出库。仓库收到“客户出库计划”后通知仓库出库,井通知客户代表安排运输。 仓管员按出库通知要求进行备货、包装。在备货过程中要严格控制货物数量的准确性,检查出库货物是否有异常情况,如实物与外标识不符、生产批号和出货批号写错、不同批号和不同品名的货物放在一起等相关异常情况,对有异常的要通知相关人员对其进行处理,拒绝不良品与货物异常流出。 备好的货物存放在指定的区域,并进行货物外观检查。 车辆到后,仓管员验证承运商提货人的身份和相应证件,如发现有误则通知客服代表,确认后检查车辆情况,填写“车辆检查表”,如车况不符合要求或没有消毒记录应立即启用备用车队。确认无误后,与承运人清点货物后装货。 承运人在“仓库出库单”与“客户送货单”上签字后持“客户送货单”出库,仓管员保留一联(红联)“客户送货单”和所有三联“仓库出库单”,其余的“客户送货单”给提货人,并开具“放行条”给承运人提货出库。 仓管员将一联(蓝联)“仓库出库单”和一联“客户送货单”交记账员做账,保留一联“仓库出库单”做实物账。 记账员根据“仓库出库单”和“客户送货单”登人“流水账”,将单据、报表归类存放、备查并将一联“仓库出库单”交客户代表。 客户代表根据“仓库出库单”,收集“客户送货单”回单留底,将信息登人“客户结算表”,统计每月运输费用,向财务部申报核对。物流仓储管理操作流程 1.收货流程 1.1正常产品收货 1.1.1 货物到达后,收货人员根据司机的随货箱单清点收货。 1.1.2 收货人员应与司机共同掐铅封,打开车门检查货品状况,如

仓储物流部工作流程

第一条流程: 一、入库: (一)、原料入库: 1、指定的库管员提早一天从定货员处获得客户的原料进仓书面报告,早先 与司机联系,确认原料的正确到货时间,提早安排好足够的设施和人员,早先 安排车位和库位; 2、库管员依据送货单上的送货物种及数目,合理安排库位和车辆的停放地点,安排搬运工卸货; 3、要求原料摆放齐整,每垛 16 个高 *5 袋或 24 个高 *5 袋, 以便查数; 4、卸货完成后,库管员查对实质收货规格、数目与送货单或装车明细能否 向来,若有差别十分钟内上报仓储部经理书面通知客户; 5、放在生产车间的原料,库管员盘点后,要转给车间主任,由车间主任进 行现场管理;6、仓储部经理依据实质收货的数目、规格填写原料入库单交到财 务部。 (二)、半成品入库: 1、仓储部经理提早获得综合办公室半成品到货通知,安排司机到货站取货, 库管员提早安排人员准备卸车; 2、司机将货物拉回,库管员安排库工卸货, 并将货物搬运到库房内部; 3、卸货完成后,仓储部经理安排全部人员进行盘点、查数,查对与随货附 加明细能否一致,若有差别十分钟内上报综合办公室经理; 4、仓储部经理依据实质收货规格、数目填写半成品入库单交到财务部和综 合办公室; 5、仓管员安排库工将盘点无误的半成品齐整码放到指定寄存点。 (三)、包装入库: 1、外购包装入库:

A、仓储部经理提早获得综合办公室包装到货通知,安排司机到货站取货, 提早安排人员准备卸车; B、司机将货物拉回,库管员安排库工卸货,并将货物 搬运到指定地址; C、卸货完成后,库管员安排库工进行盘点、查数,查对与随货附加明细是 否一致,若有差别十分钟内见告仓储部经理,仓储部经理上报综合办公室经 理; D、仓储部经理依据实质收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公 室。 2、市内送货包装入库: A、到货后库管员后十分钟内安排库工卸货,库工将货物摆放在固定地点; B、库管员与司机查对规格、数目与装车明细能否一致; C、仓储部经理依据实质收货的规格、数目填写包装入库单交到财务部。 (四)、外购成品入库: 1、市内市场采买: A、采买员将产品运回,库管员安排库工卸货; 2、厂家定购成品入库: A、仓储部经理提早获得综合办公室成品到货通知,提早安排人员准备卸 车,早先安排车位和库位;B、卸货完成后,库管员与司机查对随货附加明细是 否一致,若有差别后十分钟内上报综合办公室经理;C、仓储部经理依据实质收货规格填写包装入库单交到财务部和综合办公室; D、库管员安排库工进行外购成品的从头包装,将包装合格的成品放在指 定地点。 (五)、生产成品入库:

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