暖通工程各系统施工工序
暖通工程各系统施工工序
前言
暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它负责管道、通风、空调以及给排水等系统的设计、施工和维护。本文将介绍暖通工程
中各系统的施工工序，以帮助工程人员更好地组织工作。
1. 供水系统施工工序
1. 确定供水系统的布局和设计方案。
2. 安装主供水管道和分支管道。
3. 进行管道连接和焊接。
4. 安装水泵和水箱，并进行调试与试运行。
5. 验收和测试供水系统，确保其工作正常。
2. 排水系统施工工序
1. 确定排水系统的布局和设计方案。
2. 安装主排水管道和分支管道。
3. 进行管道连接和焊接。
4. 安装排水泵和排放阀门，并进行调试与试运行。
5. 验收和测试排水系统，确保其工作正常。
3. 通风系统施工工序
1. 确定通风系统的布局和设计方案。
2. 安装空气处理设备、风机和风管。
3. 进行风管连接和焊接。
4. 安装排风机和送风口，并进行调试与试运行。
5. 验收和测试通风系统，确保其工作正常。
4. 空调系统施工工序
1. 确定空调系统的布局和设计方案。
2. 安装冷却水系统、冷却塔和冷冻机组。
3. 进行冷却水管道连接和焊接。
4. 安装空调风机盘管和风口，并进行调试与试运行。
5. 验收和测试空调系统，确保其工作正常。
5. 给水设备施工工序
1. 确定给水设备的布局和设计方案。
2. 安装给水设备，如水泵、水箱和净化设备。
3. 进行设备的连接和调试。
4. 验收和测试给水设备，确保其工作正常。
6. 排污设备施工工序
1. 确定排污设备的布局和设计方案。
2. 安装排污设备，如沉淀池、过滤器和油水分离器。
3. 进行设备的连接和调试。
4. 验收和测试排污设备，确保其工作正常。
结束语
以上是暖通工程中各系统的施工工序，这些工序的顺序和细节都需要根据实际情况进行调整和安排。合理组织工作流程、严格按照施工工序进行操作，对于保证暖通工程的质量和效果至关重要。希望本文能为工程人员提供参考和指导。
暖通工程主要施工工艺
暖通工程主要施工工艺 1、采暖管道安装 1.1、工艺流程： 1.2、根据施工规范及设计要求，本实验楼加层采暖管道为DN20焊管焊接。 1.3、管道在安装之前，需安装好支架，吊架。吊支架必须按0.003的坡度进行。在各转 角处必须设置一个支架，支架距焊口，接口管件边缘不小于50mm,吊架必须垂直于管中心，并且能够调节，并向热膨胀反方向偏移，安装在结构物上的支架埋入深度不小于100mm 或与预埋件焊接牢固，支架要水平安装，并垂直于管中心，用角钢时外露部分成45度角，当管道距墙大于250mm 时，水平支架应加斜支撑。使用吊架,固定支架位置必须符合设计位置。 1.4、管道在安装前必须作好防腐处理，将管材上的沙尘，污物清理干净，有金属光泽后将管放在架子上，用毛刷刷防锈漆，刷后隔开码放，待干后再刷第二道，其要求为附着良好，无蜕皮，气泡和漏刷现象。 1.5、管材截取，按图纸所注的管径，选择管材，在管子上作好标记，用砂轮锯断管时，将管材放在砂轮锯上，对准线卡牢，断管时，压手手柄用力要均匀，不要用力过猛，断后断面的铁膜毛刺必须清理干净，不允许扭断，以防管的断面变形，用气割管时，割口必须齐平，管的周围必须划线，断开后将氧化铁清除干净。 1.6、套丝：套丝时必须看一看是否有污物，检查后将断好的管材，按管径尺寸分几次套制丝口：管径1532mm ，一般套2次为宜。用套丝机套丝，将管卡在卡盘上留出卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧固板机，将润滑油对准丝头，开机推板，待丝扣套至适当长度，轻轻松开板机，用手工套丝板时，先松开固定板机，把标盘退到零位，将板牙按顺序装好，对准所需刻度，拧紧固定板机将管材放在压力案压力钳内，而后两手推套丝板，带上23扣后，人站在侧面转动套丝板，用力要均匀，待 丝扣即将套成时，轻轻松开板机，退出。其套扣的精度必须符合管罗纹的规定，螺纹清 刷银粉
暖通空调施工技术流程
暖通空调施工技术流程 一、前期准备工作 在进行暖通空调施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保整个施工过程能够顺利进行。具体包括以下几个步骤： 1.项目调研 首先，需要对工程项目进行调研，了解项目的需求、规模和设计要求等。同时，还需对工程现场进行勘察，确定施工条件和环境要求。 2.施工方案编制 根据项目需求和设计要求，制定相应的施工方案。施工方案包括工程实施的时间、工序划分、设备选型、施工人员分工等内容。 3.材料准备 根据施工方案，统计所需材料的种类和数量，并进行采购准备。同时，要确保所采购的材料符合相关的质量标准和规范要求。 二、施工工序 1.管道铺设 首先进行的是管道铺设工作。根据设计图纸，在施工现场进行管道的定位和标线，并进行切割、焊接等工艺操作。在安装过程中，需要注意管道的水平度和坡度，以保证水流的顺畅。 2.设备安装
在管道铺设完成后，进行空调设备的安装工作。根据设计图纸和施 工方案，采用合适的安装方式将空调设备固定在相应的位置。安装过 程中需注意设备的水平度和垂直度，以及与管道的连接质量。 3.电气接线 设备安装完成后，进行电气接线工作。根据电气图纸和施工方案， 进行电缆的布线和接线。在接线过程中，要严格按照相关的电气安全 规范进行操作，确保电气设备的正常运行。 4.系统调试 完成电气接线后，进行系统调试工作。通过调试，检查设备的运行 状态和性能是否正常。在调试过程中，需要根据设计要求进行参数设 置和调整，以确保系统的高效运行。 5.试运行和调试 经过系统调试后，进行试运行和调试工作。通过真实的运行情况， 检验系统的稳定性和可靠性，并对系统进行进一步的调整和优化，确 保系统性能的达到设计要求。 三、施工质量控制 1.常规检查 在施工过程中，进行常规检查，对施工工艺和质量进行监督和检验。及时发现和解决施工过程中出现的问题，确保工程的顺利进行。 2.质量验收
暖通工程施工工艺
暖通工程施工工艺 暖通工程是指利用供热、供冷、通风、给排水等技术手段，为建筑 物提供舒适的室内环境。在建筑施工过程中，暖通工程的施工工艺是 至关重要的。本文将介绍暖通工程施工工艺的相关内容。 一、工程准备阶段 在暖通工程施工之前，需要进行详细的工程准备。首先，根据设计 施工图纸，确定设备和管道的布置方案；其次，动员施工人员，制定 施工计划和安全措施；最后，准备施工所需的材料、设备和工具。 二、供热管道安装 供热管道是暖通工程中的重要组成部分。在供热管道安装过程中， 需要根据设计要求进行布置，并确保管道的合理坡度和固定方式。首先，进行管道的开槽和清洗工作；然后，进行管道的连接和焊接；最后，进行管道的绝热处理和防腐保护。 三、供冷设备安装 供冷设备包括冷却水机组、冷冻机等。在供冷设备安装过程中，需 要根据设计要求进行设备的安装和调试。首先，将设备吊装到指定位置，并进行固定和调平；然后，进行管道的连接和阀门的安装；最后，进行设备的电气接线和系统的调试。 四、通风系统安装
通风系统是暖通工程中的另一个重要组成部分。在通风系统安装过程中，需要根据设计要求进行风管的布置和设备的安装。首先，进行风管的制作和安装，确保其连接紧密；然后，安装送风和排风设备，如风机、风阀等；最后，进行系统的调试和平衡调整。 五、给排水系统安装 给排水系统是暖通工程中的必备系统。在给排水系统安装过程中，需要根据设计要求进行管道的布置和设备的安装。首先，进行给水管道和排水管道的铺设和连接；然后，安装水泵、水箱等设备；最后，进行系统的漏水测试和调试。 六、工程验收阶段 在暖通工程施工完成后，需要进行工程验收。首先，对施工质量进行检查，确保工程符合设计要求；然后，进行系统的试运行和性能测试；最后，组织相关人员进行验收，并出具相应的验收报告。 综上所述，暖通工程施工工艺是保证建筑物正常运行的关键环节。通过科学的施工过程和严格的工程质量控制，可以确保暖通系统的可靠性和性能，提供舒适的室内环境。在实际施工中，施工方需要按照设计要求和相关规范执行，确保工程质量和工期的同时，注重安全施工，保障工作人员的人身安全和工程的顺利进行。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案 一、空调风系统安装施工工艺 1、风管安装 （1）风管的安装作业流程：熟悉现场→了解图纸→吊架预→标明支吊架安装位置→安装支吊架→安装风管→安装收尾、整改问题（2）根据现场安装条件确定风管支吊架形式，标明支吊架安装位置，量取支吊架尺寸。 （3）按相关规范要求，制作风管支吊架，在已确定好的位置安装支吊架。 （4）加工好的管段应存放在地面无水的室内，将管段竖起靠拢摆放，并在外围用绳子围绕固定。将成型风管运至安装现场，被折叠打包的风管在送达现场后应立即打开。 （5）在风管安装、搬运过程中，做好对成品的保护作业，保证安装后风管完好无损。准备好接口以便现场组装。洁净的作业表面管道可使风管的安装节省时间并少麻烦。仅需的准备作业只是清扫一下地面。不要将管放在粗糙的作业表面上以免损坏或弄脏其表面。在吊装之前尽量将风管组装好。为了保证接缝的紧密，在安装之前最好将管段雄口朝下暂时堆积起来，以利于组装。此工序最多连接 3个管段。水平组装风管时，各管段往一处倾斜，以便在一侧装订和粘贴胶带。把胶带粘贴到一段风管上，将此风管作为供悬挂用的十字突出部，用滑轮把各管段拉到一起，然后装订粘贴在一起，完成连接。在某些情况下，可将梯形吊架的一头固定，这样用最少的
人力就可以完成大量的安装作业。 （6）现场组装清洁管段表面→切开接口角→翻开折边→修齐对角→连接，组装的管段数最多为3段。 （7）每日安装作业结束后，对现场进行清理，保证现场清洁。 （8）安装全部完成后，对风管系统进行全部检查，查看风管有无损坏，对损坏风管按要求进行修补，对风管支吊架进行调整，保证支吊架满足相关规范要求。 2、零部件制作和装配 （1）系统表面无裂逢和穿孔。任何表面玻璃纤维的破损都应修补。 （2）因系统有很多地方使用密封材料过多，应注意检查，特别是转弯包扎的地方，以及胶带重叠的区域的检查，以确定制作或修补完好。 （3）系统所有接点紧密，没有凸起，胶带密封的部分安装合格。 （4）所有弯折处无堵塞现象，迂回管制作和安装要正确。 3、金属与纤维的连接和附件 （1）风门调节器：使用电动调节器的地方，操作秆是否与调节器安装在同一个套件上；在使用风门调节器的地方，四分之一转动是否恰好是90。 （2）防火阀：螺丝和垫片是否在中心距406mm（最大）处于金属套件紧密准确地连接：（安装防火阀时，应按安装手册的规定严格执行）。
暖通工程施工工序
暖通工程施工工序 暖通工程是建筑工程中不可或缺的一部分，它包括供暖、通风和空 调等方面的工程，为了确保工程质量和安全，施工过程需要严格按照 规定的工序进行。本文将介绍暖通工程施工的一般工序。以下是具体 内容： 1. 设计准备阶段 暖通工程施工前的第一步是进行设计准备。这一阶段包括确定施工 方案、设计施工图纸、编制工程预算和计划等。同时，还需要与相关 部门进行沟通，了解工程所需的许可、审批和监管要求。 2. 材料采购与验收 在暖通工程施工之前，需要对所需的材料进行采购。采购过程应符 合相关规定，选择质量可靠、符合工程要求的材料。在材料到达施工 现场前，应进行验收，确保材料质量合格，与采购合同一致。 3. 基础设施施工 暖通工程的施工需要基础设施的支持，包括管道、电缆和通风道等。基础设施施工是确保后续工作能够进行的重要环节。施工过程中需确 保基础设施的质量和稳定性。 4. 管道安装
管道安装是暖通工程的核心工作之一。根据设计图纸进行管道敷设、连接和固定，确保管道的稳固和密封。在安装过程中，还需注意管道 的倾斜度、坡度和倾斜角度等要求。 5. 设备安装 暖通工程中常见的设备包括锅炉、热泵和通风设备等。在设备安装 过程中，需要依据设备使用说明书和相关标准进行操作。设备的安装 位置、支撑和固定都需要合理布置，以确保设备的性能和安全。 6. 系统调试与测试 在暖通工程完成后，需要进行系统调试和测试。这一过程包括通水 试验、气密性试验和工艺流程测试等。通过系统调试和测试，可以验 证暖通系统的正常运行和性能指标是否符合设计要求。 7. 验收与交付 暖通工程施工完成后，需要进行验收和交付。验收包括工程质量验 收和安全验收两部分。工程质量验收依据设计要求和相关规范进行， 主要检查工程质量是否符合要求。安全验收则是确保工程施工安全， 施工过程中未发生事故。 8. 运维和维护 暖通工程的运维和维护是为了保证工程长期稳定运行和使用寿命。 运维包括设备检修、维护记录和异常处理等工作。维护是定期对设备 和系统进行检查和维修，确保其性能和安全。
暖通工程施工方案与技术措施
暖通工程施工方案与技术措施 一、工艺流程 安装风管吊架→风管连接→风管检验→风口安装→风管及设备防尘清扫→ 通风设备运转→风管吹扫→送风→系统调试 二、风管安装要点 （1）做好安装前准备工作，其主要内容包括： （2）熟悉现场、核对管道、配件、阀件安装位置，标高及预留孔洞、预埋 件是否符合安装要求。 （3）为本工种安装准备条件，编制施工方案和安全措施，做好工种安装协调。 （4）组织劳动力进场，进行安装技术、安全交底。 （5）根据加工图清点管道、配件、阀件数量并运到安装地点。 （6）清理安装场地，接通施工电源，搭好脚手架，建立工地临时工具、材 料库。 三、支架安装 （1）支架安装牢固，位置准确，强度符合要求，支架安装在墙、柱、梁、 楼板等比较坚固的建筑结构上。 （2）支架距离满足下列要求：当风管直径或大边长在 80～320mm 以内，水平安装时，间距≤4m；当风管直径或大边长在340～1000mm 以内，水平安装时，间距≤3m；当风管直径或大边长在 1120mm 以上，水平安装时，间距≤2.5m。 （3）当风管垂直安装时支架间距≤4m，且每根立管不少于两个支架。 （4）支吊架不得设在风口、法兰等地方。 四、安装要点 在以上条件具备后，就可以进行风管安装了，根据已确定的吊装方法（整体吊装或一节一节的吊装），按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 水平安装的风管，可用吊架的调节螺栓或在支架上用调整垫块的方法来调整水平风管，安装就位后，可用接线、水平尺和吊线的方法来检查是否横平竖直。 风管水平安装，水平度允差为≤3‰，总偏差不应≥20mm，风管垂直安装，垂直度允差为≤2‰，总偏差≤20mm。
暖通系统安装工艺流程
暖通系统安装工艺流程 暖通系统是指建筑物中用于供暖、通风和空调的系统，它在保证室 内舒适度的同时也对能源消耗起着重要的作用。本文将详细介绍暖通 系统的安装工艺流程，以帮助读者更好地了解该系统的建设过程。 一、设计准备 暖通系统的安装前首先需要进行设计准备工作。这一阶段的主要任 务包括：确定系统所需要的能量输入类型（如水、蒸汽或电力）；根 据建筑的结构、用途和面积等因素设计出合适的系统方案；计算和选 择系统所需的换热器、风机、管道等设备和材料；绘制系统布置图等。 二、施工准备 在正式开始安装工程之前，需要进行施工准备。这一阶段的主要任 务包括：准备施工场地，清理和平整施工区域；检查和整备所需的工具、设备和材料；组织和调度施工人员，明确各个工作岗位的职责和 任务；与其他相关工程的施工方进行协调，确保暖通系统的安装与其 他工程的顺利衔接等。 三、管道安装 暖通系统中的管道安装是整个工程的核心环节之一。在管道安装过 程中，需要按照设计图纸进行自下而上的顺序进行。具体操作包括： 安装主干管道和支管道，确保管道的垂直度和水平度符合要求；进行 管道的定位和固定，使用合适的管夹和螺栓等固定设备；连接管道与
设备之间的接口，如换热器、风机、水泵等；进行管道的试压和泄漏 测试，确保管道的密封性能达到要求。 四、设备安装 除了管道安装之外，暖通系统中的设备安装也是至关重要的一步。 设备包括供暖设备（如锅炉、热泵等）、通风设备（如风机、空调机 组等）以及其他辅助设备（如水泵、阀门等）。设备安装的步骤包括：将设备运送到安装位置，确保设备的水平度和稳定性；进行设备的固 定和连接，使用合适的螺栓、管件等连接设备与管道；接通设备所需 的电力、燃气或水源，确保设备正常运行。 五、电气布线 暖通系统中的电气布线是为了保证设备的正常运行和控制系统的可 靠性。电气布线的工作主要包括：根据设计要求进行电气控制系统的 布局，确保控制柜、开关和插座等设备的合理安装；连接设备与电源 之间的电缆，确保电缆的绝缘性和接触可靠性；进行电气测试和调试，确保设备和控制系统的稳定运行。 六、调试和验收 在完成暖通系统的安装后，需要进行调试和验收，以确保系统的安 全和可靠。调试工作主要包括：逐个检查和调整各个设备和部件，确 保其运行正常；进行系统的测试和运行，测试设备的性能和系统的运 行效果；进行系统的性能和安全测试，如热效率测试、控制系统的响
暖通工程施工步骤和相关知识
暖通工程施工步骤和相关知识暖通施工主要是做什么暖通施工主要是做采暖、通风、空气调节这三个方面。暖通在学科分类中的全称为供热供燃气通风及空调工程，包括：采暖、通风、空气调节这三个方面，从功能上说是建筑的一个组成部分。也是未来家庭必不可缺的一部分。采暖（Heating）——又称供暖，按需要给建筑物供给负荷，保证室内温度按人们要求持续高于外界环境。通常用散热器等。通风：（Ventilating），向房间送入，或由房间排出空气的过程。利用室外空气（称新鲜空气或新风）来置换建筑物内的空气（称室内空气），通常分自然通风和机械通风。空气调节：（Air Conditioning）——简称空调用来对房间或空间内的温度、湿度、洁净度和空气流动速度进行调节，并提供足够量的新鲜空气的建筑环境控制系统。暖通工程施工步骤1开工前准备工作，包括签订合同、图纸会审、提交施工组织设计等。2材料进场、施工安装，包括材料、配件、设备进场等。3系统测试保压，包括水管道严密性记录、系统隐蔽工程、冷凝水灌水试验、风管漏光检测试验等，4竣工调试，试运转验收包括系统联合试运转记录、设备运行调试、工程观感记录、分部分项验收记录、单位工程验收记录等5施工档
案资料整理，所有的资料填写完之后，并再附上一份完美的竣工图。暖通施工在什么时候开始施工土建结构完成，装饰装修之前一点点。最后和装饰装修一起完成。室内的话，因为吊顶内风管水管等的你得先做了，然后才能掉顶板，顶板做完，还有散流器之类的配合完成。室外的话要等土建外墙做的差不多，才能上风管。一般来水都是借助土建的脚手架上去的施工的。如何做好暖通施工作为施工配合的设计人员，首先熟悉工作流程，及时处理施工现场出现的问题，不能现场处理的把问题带回请相关负责人共同商讨解决方案。如遇需要重大设计变更，则需提出几种解决方案，同时根据造价、施工工艺和施工进度安排等方面综合考虑以确定最佳解决方案。另外，施工配合人员需要熟悉图纸内容（可能是其他同事设计），施工规范和国家标准图集，只有施工配合人员具有较高的专业业务能力才能及时协助施工单位搞好施工工作。 本文介绍了关于“暖通工程施工步骤和相关知识”的内容。欢迎登陆，查询更多相关信息。 内容总结 （1）暖通工程施工步骤和相关知识
暖通空调设备安装施工工序
暖通空调设备安装施工工序 一、前期准备工作 在进行暖通空调设备的安装施工前，需要进行一系列的前期准备工作。具体工序如下： 1.项目调研：对待安装的暖通空调设备进行调研，包括设备类型、 数量、规格、技术参数等，以确保准确了解工程的需求。 2.施工准备：确定施工方案，并编制相关施工图纸。根据实际情况，选择施工工具、设备和材料，并做好质检准备工作。 3.现场布置：根据施工图纸，对施工现场进行合理布置，确保施工 过程中的安全、便利与高效。 二、管道、设备安装工序 管道和设备的安装是暖通空调设备安装施工的重要部分。安装工序 如下： 1.测量施工：根据施工图纸的要求，对施工现场进行精确的测量与 标线，确保管道和设备安装的准确性。 2.管道铺设：根据施工图纸的要求，按照流向、高度和坡度等要求，进行管道的铺设，包括进水管道、出水管道、回水管道等。 3.设备固定：根据设备的尺寸、重量和施工图纸要求，采用合适的 方法将设备固定在预定位置，确保设备的稳定与牢固。
4.管道连接：根据施工图纸和设备要求，进行管道的连接工作，包 括焊接、承插连接等方法，确保管道系统的完整性与密封性。 5.设备安装：根据设备的安装要求，进行设备连接、接线、调试和 测试工作，确保设备的正常运行和性能满足要求。 三、电气与自控工序 电气与自控是暖通空调设备安装施工中重要的一环，工序如下： 1.电气布线：根据施工图纸和电气设计方案，进行电缆敷设和接线，包括主电源、控制线路和信号线路等。 2.控制柜安装：根据设备的控制要求，进行自控柜和仪表的安装与 接线，确保控制系统的正常运行和设备之间的协调配合。 3.自控调试：在设备安装完成后，进行自控系统的调试工作，包括 参数设定、联动测试、故障排除等，确保系统的稳定与可靠。 四、通风与防排烟工序 通风与防排烟是暖通空调设备安装施工中需要重视的部分，工序如下： 1.风道安装：根据施工图纸的要求，进行风道的搭建和连接工作， 确保风道的通畅和结构的稳固。 2.风机安装：根据设备要求，将风机进行固定和接线，确保风机的 正常运行和风量的满足。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案 一、通风设备施工 设备安装施工时应遵循按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工顺序施工，并优先考虑位置特殊、安装工作量大的设备。 （1）设备安装主要施工程序 基础验收→开箱检查→设备二次搬运→设备吊装就位→设备找 平找正固定→设备配管→设备单机试运转。 （2）基础验收 根据土建提供的有关设备基础的资料，检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求。同时按照《混凝土结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行基础外观检查，检查基础外形有无裂缝、孔洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方，通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”，并经有关人员会签。基础验收完成后，对基础表面的杂物要清理干净。 （3）开箱检查 为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备要进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些设备零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因
建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。设备开箱检查项目如下：设备随机文件如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。 核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。 进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。 随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好设备开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。 （4）设备二次搬运 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。 拖运前核实设备的结构形式、外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 设备拖运中要保持平稳，如沿斜坡拉下时，后面必须加溜尾绳，以防设备下滑，拖运设备上重下轻时，必须采取措施，以防设备倾倒。 参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人须站在安全的一侧，拖运区域内，不准其他人员随便进出。 （5）设备吊装就位
暖通空调施工工序
暖通空调施工工序 一、前期准备工作 在进行暖通空调施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。以下是暖通空调施工的前期准备工作的概述： 1. 项目策划与设计：根据建筑物的结构和使用需求，进行暖通空调系统的策划与设计，确定所需的设备种类、数量和布局等。 2. 材料采购与储备：根据项目的需求，采购所需的暖通空调设备、管道、配件以及其他相关材料，并储备至施工现场。 3. 人员组织与培训：组织施工团队，对施工人员进行相关培训和技术指导，确保施工人员具备必要的技能和知识。 4. 工程图纸解读与备份：仔细阅读施工图纸，理解设计要求和施工细节，并备份图纸以供参考。 二、施工工序 2.1 管道铺设 管道铺设是暖通空调施工的基础工序之一，主要包括以下步骤： 1. 管道布置：根据设计要求，确定管道走向和布局，并在施工现场进行标记。 2. 管道切割与连接：根据需要，将管道进行切割，并使用适当的连接件将管道连接在一起，确保连接紧密、不漏水。
3. 管道固定：使用支架、吊架等固定材料将管道固定在建筑物的结 构上，保证管道的稳定性和安全性。 4. 管道绝缘：对于需要绝缘的管道，使用绝缘材料进行包裹，防止 热量的流失或外界温度的干扰。 2.2 设备安装 设备安装是暖通空调施工的重要环节之一，主要包括以下步骤： 1. 设备就位：将暖通空调设备运送至施工现场，并按照设计要求进 行临时放置或安装到指定位置。 2. 设备连接：对不同设备进行管道的连接，保证冷热介质的顺利流通，并与管道系统连接，形成一个完整的系统。 3. 设备调试与检测：对安装好的设备进行调试和检测，确保设备的 正常运行，并对其进行必要的调整和优化。 4. 设备绝缘：对于需要绝缘的设备，使用适当的绝缘材料进行包裹，防止能量的损失和外部环境的影响。 2.3 系统调试与验收 在完成管道铺设和设备安装后，需要进行系统的调试和验收，以确 保系统能够正常运行并满足设计要求。主要包括以下步骤： 1. 管道系统调试：对管道系统进行泄漏测试，确保管道的连接紧密、不漏水，并根据需要进行调整和修正。
暖通安装工程施工工艺
暖通安装工程施工工艺 1、通风空调工程 1）镀锌钢板风管制作 风管材料采用镀锌钢板制作，风管及配件的制作及其连接方式符合《通风与空调工程施工及验收规范》要求。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，做出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀、平整，不得有凹凸不平和虚咬现象。 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm，且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道。 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，风管折方线与法兰平面垂直。 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉，铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及皱褶现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 2）风管安装 （1）风管支吊架安装 风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。风管水平安装直径或长边尺寸小于400mm，间距不应大于4m；直径或长边尺寸大于或等于400mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置应错开系统风口、风阀和测定孔等部位。 （2）风管的组对 将成品运至安装地点，结合实际情况进和检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用螺栓、法兰夹进行连接固定。空调送风、新风、回风管采用8501密封胶条做法兰垫料，排烟风管采用不燃玻璃纤维做密封垫料。 （3）风管吊装
暖通工程施工方案流程
暖通工程施工方案流程 1. 引言 暖通工程是指利用空调、供暖、通风等设备来调节室内空气温湿度、通风等环境条件的工程。本文将介绍暖通工程施工方案的流程，帮助读者了解暖通工程的施工流程和步骤。 2. 前期准备 在开始暖通工程施工之前，需要进行一系列前期准备工作，包括但不限于以下内容： •确定设计方案：根据建筑设计和需求，选择合适的暖通系统方案。 •编制施工方案：根据设计方案，编制相应的施工方案，明确工程的施工方法、工期、质量标准等内容。 •确定物资和设备需求：根据施工方案，确定所需的物资和设备清单，并进行采购准备工作。
•人员组织和分工：确定施工团队的人员组成和分工，包括项目经理、技术人员、施工人员等。 3. 施工流程 3.1 施工准备 在正式开始施工之前，需要进行一些施工准备工作，包括但不限于以下内容：•确保施工现场安全：清理施工现场，消除安全隐患，确保施工过程中的安全。 •搭设施工临时设施：搭建临时工棚、设备存放区等，方便施工过程中的操作和管理。 •准备施工材料和设备：按照采购清单，将所需的施工材料和设备运送到施工现场。 3.2 管道安装 暖通工程中的管道安装是重要的一环，需要按照设计方案进行安装，包括但不限于以下步骤：
•布置管道支架：根据设计方案，确定管道的布置位置和支架的设置方式。 •进行管道的切割和连接：按照设计方案，将管道进行切割和连接，确保管道的连续性和牢固性。 •安装阀门和管件：根据设计方案，安装相应的阀门和管件，确保系统的正常运行和维护。 •进行管道的测试：安装完成后，进行相应的管道测试，确保管道的密封性和正常工作。 3.3 设备安装 设备的安装是暖通工程中的另一个重要步骤，包括但不限于以下内容：•安装空调设备：根据设计方案，安装空调主机、室内机、空调风管等设备，确保设备的正确安装和连接。 •安装供暖设备：根据设计方案，安装供暖设备，包括锅炉、热水器等，确保设备能够正常供暖。
暖通工程施工方案
暖通工程施工方案 1、风管制作安装 本项目风管采用镀锌钢板，并用剪板机、联合咬机进行机械加工，加工工艺如下：下料T剪板T咬T拼接一上法兰。 2、空调水管安装 (1)空调水管采用焊接钢管，DN <32mm螺纹连接，DN》40mm 焊接；空调冷凝水管采用镀锌钢管螺纹连接。 (2)管道安装前先进行除锈、清除圬垢，校直、校正管及开坡度，待施工层土建清场后，即利用土建塔吊逐层吊入各施工层; 敷设到位，调整间隙，组织有上岗证的焊工进行焊接。现场焊接后即进行自检，焊接后紧固支架。 (3)阀门安装前必须清洗干净，试压合格后才能安装。安装时必须保证开启灵活，关闭严密。 (4)空调水系统试压：立管安装结束后进行试压，再按层进行试压，水源的设置与土建、给排水等专业用水统一考虑。试压要求压力达到1.2MPa并观察10min，如压力降不大于0.05Mpa,然后降至工作压力，外观检查以不渗不漏为合格。 (5)水系统试压、清洗合格后方可进行保温。空调水管采用岩棉管壳保温，做法详建国标图集91SB6-36。 3、空调机组设备安装 (1)组成由甲方、质检人员参加的开箱验收小组，核实设备型号、规格、数量，检查设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象，转动
风机叶轮看是否与机壳相碰，对开箱结果作验收记录。 （2）由机械安装技术人员组织设备到位。在设备就位前，先负责对土建预制的设备基础进行测量验收，达到规范要求和合格后，再按规范进行安装。 （3）设备与风管和水管接装置、减震装置按设计要求施工。 4、系统调试 1、准备工作 设备试运转在设备安装完毕，系统管道和电气及相应配套工程已具备条件，试车所需水、电、材料等能保证供应，试运转方案已审定，润滑剂已灌注等准备工作就绪后进行。 2、试运转原则 （1）由部件到组件，最后到主机； （2）先手动后自动，先点动后连续； （3）先无负荷后有负荷； （4）做到上道不合格，下道工序不试车。
暖通系统施工流程
暖通系统施工流程 暖通系统施工流程是非常重要的，流程的制定是为了更好的处理细节，每个环节的处理都关系到施工效果以及后期使用影响。本店铺就暖通系统施工流程为大家介绍一下。 1 引言 随着人民生活水平的逐渐提高，对建筑使用功能的要求随之提高。暖通系统关系到居民的生活质量，因此暖通系统的施工非常重要，所以对暖通系统的操作要点进行分析总结有一定意义。 2 施工流程 安装准备→卡架安装→干管安装→立管安装→套管安装→试压→冲洗→保温→调试 3 施工工序 3.1安装准备 3.1.1支架材料：竖井立管支架采用8#槽钢与70×7角钢。地下室水平干管采用70×7角钢。 3.1.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.1.3 管材：≥DN100采用无缝钢管， 3.1.4 主要机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
3.2卡架安装 安装支架，按设计要求或规定间距安装，将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓[1]。 3.3干管安装 3.3.1摆正或安装管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处应加临时管堵。 3.3.2 干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并通过拉扫（钢丝缠布）清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，用管钳咬住前节管件，用另一把管钳转动管至松紧适度，对准调直时的标记，要求丝扣外露2―3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。 3.3.3 采暖管道最高点或有可能集聚空气处应设排气装置。最低点或有可能存水处设泄水装置。住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨房间，当装放风管时，应接至有排水设施的地漏或拖布池内。放风管阀门安装高度不低于2.2m[2]，放风管口距池底或地漏20cm。 3.3.4 管道安装后，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，再调整吊卡螺栓U形卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止
装配式建筑施工暖通工程施工流程
装配式建筑施工暖通工程施工流程 一、引言 随着人们对住宅质量和生活环境要求的提高，装配式建筑在现代化城市建设中 得到了广泛应用。作为一个重要组成部分，暖通工程在装配式建筑施工中起着至关重要的作用。本文将介绍装配式建筑施工暖通工程的具体流程。 二、前期准备 1. 设计方案评审与确认：根据装配式建筑的实际需求，确定合理的设计方案， 并进行评审确认。 2. 材料准备与采购：根据设计方案确定所需材料数量，并进行采购。 三、管道安装 1. 管道规划与布置：依据设计方案，进行管道规划，确定各个管道的布置位置，并标注出。 2. 管道预制加工：根据实际需要，对管道进行预制加工，包括切割、弯曲等加 工过程。 3. 管道安装与固定：按照规划布置好的管道进行安装，确保其位置准确，并使 用固定件将其牢固地固定住。 四、设备安装 1. 设备制造与检验：根据设计方案，进行暖通设备制造，并进行严格的检验。 2. 设备安装与调试：将制造并检验合格的设备安装到相应位置，并进行调试， 确保其正常运转。 五、管道连接
1. 管道连接准备工作：对管道末端进行打磨、清理等操作，以确保连接质量。 2. 管子连接方式选择：根据管道材料和实际情况选择适合的管子连接方式，如焊接、承插式连接等。 3. 管子连接操作：按照选定的连接方式进行管子之间的连接，并使用相应的密封材料加以固定。 六、系统测试与调试 1. 系统检测前准备工作：对整个暖通系统做好漏水预防措施，以防止在测试过程中发生意外事故。 2. 系统压力测试：利用适当的方法对暖通系统进行压力测试，确保其能够承受水流或空气流动带来的压力。 3. 功能性测试与调试：对各个设备和管道进行功能性测试，并根据实际需要进行调整和优化。 七、保养与维护 1. 清洁工作：定期对暖通设备和管道进行清洁，以保证其正常运行。 2. 维护工作：对设备和管道进行检查和维护，发现问题及时修复，确保设备的可靠性和寿命。 八、总结 装配式建筑施工暖通工程的施工流程包括前期准备、管道安装、设备安装、管道连接、系统测试与调试以及保养与维护等环节。通过严谨的操作和合理的管理，可以确保装配式建筑的暖通系统能够正常运行，并为居住者提供舒适的生活环境。 九、参考文献
暖通工程施工流程
暖通工程施工流程 暖通系统施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收。 一、安装 准备。根据确定方案，收集相关技术资料和标准图集规范。 材料、设备。材料、设备送审和采购、订货，须严格按照制度执行，设备和重要材料只有在甲方和监理单位书面的批准后，才能进行采购。 技术措施。技术措施参阅《通风与空调安装手册》，并及时与现场技术人员沟通。 （1）通风系统安装 主要包括：空调机组-风机盘管-风机-风管制作、安装-空调、通风部件安装。 （2）机组安装 1）首先根据机组的尺寸、形状浇筑基础。待空调机组运至现场后，开箱检查并验收，形成文字记录。
2）将机组清扫干净，检查风机叶轮，风机电机绕组相间电阻、相地电阻，空气过滤部件和空气热交换器翅片是否完好。 3）安装前阅读厂家提供的产品安装使用说明书，严格按照其要求安装顺序进行安装。 （3）风机盘管装置 1）安装前要进行后进行水压试验，试验要求压力为1.0MPa、时间2min，不得出现渗漏。 2）安装前应检查电机轴架，风机叶轮，电机绕组及电机。 3）装置时应特别留意盘管的进出风、进出水方向是否符合设计要求。装置过程中风机壳体不得碰撞，以免变形。 4）须采用单独支、吊架，安装的位置、高度符合设计要求，固定应牢固。 5）与风管连接须严密、可靠，不得留缝；连接前须清洗排污，以免堵塞盘管。 6）安装完成后应再次进行全面检查，发现问题要及时修复。 （4）风机的装置 1）安装前应由甲方代表、监理、施工单位和厂家共同检查，并确认验收。 2）设备参数须符合设计要求。
暖通系统施工方法
暖通系统施工方法 暖通系统是指用于控制室内温度、湿度、通风和空气质量的设备和管道系统。在建筑物中，暖通系统的施工方法至关重要，它直接影响着室内舒适度和能源利用效率。本文将介绍一些常用的暖通系统施工方法，并探讨它们的优点和注意事项。 一、管道安装 管道安装是暖通系统施工中的重要环节。在安装过程中，需要注意以下几点： 1. 管道选材：选择合适的材料，如钢管、铜管或塑料管等，根据实际需求和经济考虑做出选择。 2. 布置管道：根据建筑结构和需求，合理布置管道，确保管道的通畅和安全性。 3. 管道连接：采用可靠的连接方式，如焊接、螺纹连接或快速接头等，确保管道的密封性和稳固性。 二、设备安装 暖通系统中的设备安装包括：锅炉、风机、冷凝器等。在设备安装过程中，需要注意以下几点： 1. 设备选型：根据建筑物大小、使用需求和能源利用要求，选择合适的设备型号和规格。
2. 设备布置：按照设计要求和空间限制，合理布置设备，确保通风 良好，方便维护和检修。 3. 设备连接：采用标准的管道和电气连接方式，确保设备的安全运 行和操作。 三、绝热处理 绝热处理是暖通系统施工中必不可少的一步。它可以减少能源损失，提高系统效率。在绝热处理过程中，需注意以下几点： 1. 绝热材料选择：选择合适的绝热材料，如聚氨酯发泡、岩棉等， 具有良好的隔热性能和耐久性。 2. 绝热层厚度：根据管道和设备的工作温度，确定绝热层的厚度， 确保达到设计要求。 3. 绝热层施工：采用专业施工方法，确保绝热层的完整性和紧密性。 四、系统调试 系统调试是暖通系统施工的最后一步，也是最重要的一步。在系统 调试过程中，需要注意以下几点： 1. 泄漏检测：对管道系统进行泄漏检测，使用压力表或气体检测仪器，确保系统密封性。 2. 清洗净化：清洗管道系统，除去杂质和污垢，保证系统的清洁和 畅通。
暖通工程施工
暖通工程 碳钢通风管道 1、风管制作 1）对于镀锌板风管的制作，其规格多、工程量大，为了节约成本，提高工作效率，不仅要对图纸进行仔细完全的消化，而且在购料前还考虑到材料的合理利用，为此，采用定尺购料，减少边角余料。 2）定尺板料完成后，便可进行风管的成型制作,先将板料在咬口机上折边，然后再划线进行折方,最后合缝成型。风管壁厚小于1.2mm、截面大边尺寸小于1。5米的，均采用一条合缝，联合角咬口。单节风管在上法兰之前，必须检查截面尺寸，防止风管的扭曲，以及组对后风管的整体扭曲.风管法兰之间的联接，对于镀锌板风管,采用翻边铆接. 3）风管的翻边宽度应为6～9mm，不允许超过联接螺栓孔，铆钉必须用镀锌铆钉，铆钉间距100~150mm，风管法兰应保证平行，且垂直风管的轴线，风管翻边应平整,有裂缝的地方应涂密封胶。 4）为避免矩形风管变形和减少系统运行时管壁振动而产生噪声需进行风管加固,当矩形风管大边长≥630mm时、保温风管大边长≥800mm时、风管长度大于1250mm时，均应采取加固措施，用扁钢、角钢加固，以保证风管壁的强度。 2、风管安装 1)风管吊装前，其单节之间的组对工作尤为重要。组对前应先确定风管的组对场地，一般选在风管安装位置的正下方，以避免组对好的风管来回搬运所产生的变形，组对现场必须打扫干净.将制作合格的单节风管运至现场，按编号顺序进行组对,联接时送风管所采用的法兰密封垫选用3~5mm闭口密封海绵橡胶片。 2）风管安装前,应清除内外杂物，并做好清洁和保护工作，现场风管接口的
配置，不得缩小其有效截面。洁净区风管安装时要检查风管洁净,安装完成及时进行密封保护。 3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；风管接口的连接应严密、牢固.风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰内外. 4）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹。 5）风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm，暗装风管的位置，应准确、无明显偏差。 6）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，则风管支吊架的间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3mm；风管垂直安装支架间距不应大于3m。 3、风管保温 1）风管的保温材料选用δ=50mm厚的防潮超细玻璃棉，加铝箔贴面。 2）首先应粘贴保温胶钉，根据现场经验及美观要求，保温胶钉在风管表面须布置均匀，间距小于或等于250mm，且在纵横方向上应保持在同一直线上，可在壁上先放出纵横直线，再用专用胶水将胶钉粘在纵横直线的交点处，胶钉粘完后，一般24小时后方可贴敷保温棉。 3)保温时应根据材料的供货尺寸以及风管的周长，将保温材料裁成所需要的尺寸,沿风管一周包扎，并在风管的上侧留一条合缝，用铝箔胶带粘牢。保温层沿风管纵向,严禁跨法兰连续整体包扎。即在加固角钢或法兰连接处，保温层必须断开，并紧贴管壁及法兰角钢，不允许存在间隙，在此断开处加贴一层宽约200mm的保温棉，以避免产生冷桥损失冷量以及产生结露现象.