复卷机安全作业指导书

复卷机安全作业指导书
复卷机安全作业指导书

编号:SM-ZD-58582 复卷机安全作业指导书Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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复卷机安全作业指导书

简介:该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,从而协调行动,增强主动性,减少盲目性,使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

一、接班前准备工作:

1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。

2、了解上一班成纸是否好;本班是否更改规格,该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。

3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。

4、向班长汇报交接情况

二、复卷机开、停机操作:

1、开机前全面检查设备,检查圆刀、底刀是否完好

2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求

3、把要复卷纸辊吊入放纸架上,将刹车与辊相接触是否一致,纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。

三、复卷机开、停操作顺序:

1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。

把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好,按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上,开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折,保证复卷质量,纸有断头时,按接头操作,接好断头并保证接头质量。

2、纸卷快达到规定复卷直径(米数)时,将工作车速慢慢下降,待纸卷达到规定直径(米数)后按“停止”开关,待质检员对纸卷约定量及外观质量测后,用胶带把纸卷最外层一张纸用胶带粘牢,把纸芯筒内卷芯轴抽出(顶针)抬抬底刀辊把纸卷卸下。

3、复卷机停机时间较长应停纸边风机,搞好周围卫生。

四、接头操作机接头质量:

1、发现纸有断后停复卷机

2、剥掉待复卷与复卷纸卷断头处影响质量的损纸,引上纸边对齐。

3、先裁齐一面纸头,粘帖双面胶带(或按工艺要求)。

4、把另一面纸头粘在一起,并裁齐纸幅,贴好接头标签。

接头质量控制

1、胶带不能外露;防止纸页之间粘连。

2、接头外纸页必须展平,拉直无褶皱,端面无突出。

3、接头裁纸时纸边不得大于5mm,并且整齐。

4、接头外胶带必须是一条直线。

5、接头标签放在接头处

6、接头数量应小于规定值。

五、换刀操作:

1、底刀更换由机修工处理。

2、上圆刀更换必须停复卷机。

3、取下圆刀片后,更换新刀片再固定。

4、安装好圆刀座,调整好角度,放下圆刀,使其紧靠底刀。

5、运转,用纸试刀,纸边无,光滑即可。

6、刀片与底刀接触紧度、深度应控制适宜,不能太紧,否则新刀片会卷刀;不能太松,否则会跳刀及起刀毛;不能太深,否则会引起双切边;太浅会跳刀。

六、改规格操作:

1、停复卷机抬起圆刀后松圆刀底座紧固螺栓。

2、移动圆刀架底座,用卷尺量相邻两圆刀之间的距离,使之符合成纸规格要求。

3、固定圆刀架底座,紧固螺栓,再量一次规格,确认无误后再启动复卷(接触角度、紧度、深度)。

七、复卷过程中生产作业和质量控制:

1、刚复卷时必须开慢车速,配合检验员检查成纸外观质量。

2、常检查纸张质量,运行时发现纸病及时停下,向当班检验员汇报,并与上下工序联系,将有质量问题的纸剥掉。待检验员确认后方可继续复卷。

3、复卷时要注意断头、切边等情况,控制好复卷时纸的张力(刹车松紧)使纸卷的内外松紧保持一致。

4、复卷时要注意纸卷复卷的质量,发现有锯齿形、刀毛、跑筒、色差严重、跳刀、链条印、起皱、暴边等情况应及时停机处理结果。经检验员确认方可开机复卷。

5、复卷运行时主机手必须在操作台,不得随意离开以防意外。运行时升降速度要缓慢,车速不能超过规定限额。

6、装纸芯筒时必须选择外径相同,长度规格符合质量标准的纸芯筒进行安装对外径偏差大的需要重新更换。

7、胶带必须保管好按规定摆放,重新接断头时,断头外胶带必须及时拿出,严禁胶带混入损纸内,注意复卷设备,运行状况,发现有问题及时停机联系处理,防止影响复卷质量。

8、纸机停机时间较长配合好纸机工作。

八、注意安全事项:

1、卸纸卷时,要注意前方是否有人

2、引纸辊时要特别注意安全

3、吊纸辊时严禁从人头顶上方经过,并检查牢固程度。

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卷筒作业指导书

滚筒加工作业指导书 编制: 审核: 批准: 山东东泰矿山装备有限公司

卷制滚筒加工作业指导书 一、范围 规定了卷制滚筒加工遵守的规则,适用于本公司产品的卷制 滚筒加工。 二、工艺分析 3. 1 工作者接到加工任务后,应借领加工所需的产品图样。 3. 2 据产品图样及技术要求,有工艺规程的应看清、看懂,无 工艺规程的按通用工艺制定自己的加工工步。有疑问之处找相关技术人员问清后再进行加工。 3 3 产品图样及工艺要求复核工件毛坯或半成品是否符合要求, 有问题应找有关人员反映,待处理后方能进行加工。 3. 4 据图样中的尺寸以及工艺要求,准备好所需的工、卡、量 具以及工艺装备。对新工艺装备要熟悉其使用要求,操作方法,且不可随意拆卸或更换零件。 三、工艺路线流程图:

五、工艺路线流程: 5. 1 下料(筒皮): 5. 1-2 筒皮下料示意图: 原材料:Q235-A钢板 5. 1-1 检查筒皮用钢板是否符合以下要求: (1) 钢板毛坯厚度(简称T毛)要比图纸上筒皮加工后的净厚度(简称T净)大3~4毫米。即:T毛=T净+3~4 (2) 用1米长直尺测量钢板毛坯的平面度,在任意位置和方向上要不大于1毫米,否则要先调平再下料,调平可采用氧乙炔火焰烤点法或用卷板机、压力机调平。 结 组

5. 1-2. 筒皮用钢板下料尺寸的计算:L=π(D内+T毛);B=B 净+20 上两式中:L——筒皮展开长;D内——图纸中筒皮的内径;B——下料宽度;B净——图纸中筒皮的净长度。 量具的选择:手锤、钢直尺、钢卷尺。 机床的选择:用叉车,将钢板叉至剪板机旁,再用行车将板吊起,用剪板机下料:952mm*502mm。 下料后去除熔渣并对工件尺寸进行检验,两对角线之差允差为对角线长度的1/1000,换算值不足1毫米的按1毫米计,但允差最大值为4毫米。 检验合格后将板料用行车吊放在半成品区摆放整齐。 注意下料工序需要检查以下项目: 1.钢板毛坯厚度的加工余量达要求。 2.钢板毛坯的平面度达要求。 3.样线达要求。 4. 下料及坡口尺寸达要求。 按上简图的要求开出筒皮的纵缝坡口(T毛≤30的情况下),当

复卷机安全作业指导书实用版

YF-ED-J7211 可按资料类型定义编号 复卷机安全作业指导书实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. (示范文稿) 二零XX年XX月XX日

复卷机安全作业指导书实用版 提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。 一、接班前准备工作: 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好;本班是否更改规格,该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作:

1、开机前全面检查设备,检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上,将刹车与辊相接触是否一致,纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序: 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好,按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上,开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折,保证复卷质量,纸有断头时,按接头操作,接好断头并保

安全作业指导书

安全作业指导书 折弯机安全作业指导 1 目的 为规范产品的生产过程,确保生产线人员对折弯机进行安全操作,制定本作业指导书。 2 适用范围 适用于本公司生产部对于折弯机的操作控制。 3 引用标准/法规/文件 JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》 JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》 4 定义 折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过皮带与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工,操作上也十分简便。我公司使用的是WC67Y-400/4000的液压板料折弯机。 5 职责 5.1 本生产线的操作人员负责检查和清理机器设备。 5.2 操作人员负责产品生产过程中的物料选择、质量保证、质量检查和报表填写。 6 工作程序

6.1 生产通知单 操作人员每天由生产部处接到生产订单,根据生产排程决定生产的先后次序。其间应留意此生产订单是否为同一订单的续单。若是,可根据有关的生产报告及质量检验记录作参考, 以保证产品性能的一致性。 6.2 物料确认 工作人员根据生产订单上的要求选择所需物料:选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。 产品厚度、长度及角度规定:生产1.9mm以上产品厚度时,一定要用宽槽;生产2.4mm~3.0mm厚度时长度要小于或等于4500mm,最小角度78度。6.3 开机前检查 a)每天开机前,操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护,确保机器处于正常的工作状态后,方可以开机生产。 b)每日开机后,生产前,操作工要对安全装置进行有效测试: 双脚踏开关同时工作是否灵敏; 上模到数字转换点时,其缝隙应略大于手指间距。 检查电眼是否灵敏,将测试用具(高度应大于25mm)立于下模上,同时踏脚踏开关,上模应下落至数字转换点立即回程。 进行以上测试,所有安全装置均有效后,方可开机生产。 6.4 机器的启动和关闭 开机时, a. 启动机器时应先将电柜开锁,将电源开关打到“ON”状态 b. 按下油泵启动键(绿色键) 关机时, a.关闭机器时,同时踩动脚踏开关,使压刀降到数字转换点以下位置 b. 按下油泵停止键(红色键) c. 将主电源开关旋至“OFF”的位置,上锁 6.5 编程 6.6试折 程序输入后,若产品形状较为复杂,应用废料进行试折。 6.7第一片检查 操作人员根据要求试生产第一片产品并按检验标准进行检验以判定产品是否合格,检验时应检查产品的尺寸,角度,颜色方向,在量度时,要同时度量两端的尺寸和角度,以保持一致。操作人员负责将检验结果记录于检验表上。 6.8生产过程中的质量检验 生产时应留意板面质量,不应有划伤。 打包堆放产品时要交错有序,注意保护颜色。 填写《板质量检查表》。 6.9废次品的处理 发生废次品时,首先停止生产,判断产品不合格的类型: 6.9.1原材料质量问题 问题属于涂层黑斑油渍,则可以擦拭干净而不损坏涂层,继续生产; 问题属于材料本身有不能挽回的质量问题,则要将已生产出的不合格品隔离放置,并贴上红色不合格标识,避免与合格品混淆。操作工放出一定量的钢卷作质

复卷机操作安全规程

复卷机操作安全规程 一、开机前的准备工作 1、清理干净机器上的灰尘; 2、检查机器的电路(线路是否有破损),转动部件(轴承、齿轮等)是否有松动, 传运皮带是否完好,防护装置是否完好,如有异常则需要更换或及时报告车间主管; 3、机器的转动部件润滑油(黄油、机油)是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量, 如不够加上适量的油; 二、操作步骤 1、根据当日生产排单,由班长负责安排领料生产(原纸、包材、纸芯); 2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。 3、把原纸串上退纸轴杆,轴杆堵头必须锁紧,1575复卷机由杂工协助操作工将 原纸抬上退纸架推入定位槽,2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内(串铁轴及推入定位槽时,注意安生),并调整好左右位置。在更换原纸时,轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上,严禁随地乱扔或掉砸在地面上,而损坏地板或伤及人身; 4、牵引纸头,启动开关引纸,引纸经过下列部位:弧形杆——打孔刀前的毛巾压 纸棍—打孔刀—弧形杆—毛布压纸棍—收卷轮(整个过程必须使用点动进纸或慢速进行,进入打孔刀时,严禁将纸扭成一团或超过三层进入,并注意安全); 5、根据产品规格要求,设定产品生产节数; 6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上,把纸管散开,取一条放入两个收卷轮中 间,(再将压花棍压下),慢速转动机器进行复卷(捆绑纸管的绳子要按规定挂放好,不得随意乱放);

7、当各层纸面完全平整地进入复卷后,退出废卷条进入正常生产状态。 8、检查生产情况: (1)检查原纸两端是否对称,如不对称可调整退纸架上的螺旋杆到两端对整齐;(2)检查打孔虚纸是否清晰,打孔不清晰或缺牙则检查打孔刀是否破裂、底刀螺丝是否松动,调整底刀高度,检验合格后方可批量生产; (3)检查复卷的原纸送纸松紧度是否一致,保持纸面平整、没有打皱,如不一致则调整退纸架上的退纸皮带手轮; (4)检查压花棍至收卷区之间纸张是否平整及松紧是否符合要求,如不符合要求,则调变速箱手轮(调变速箱手轮时,不能停机调,要慢速开机调); (5)检查半成品卷纸松紧、直径、重量是否符合产品标准要求,两端是否整齐(直径偏差不能超过±1mm,重量偏差在±2以内); (6)纸球的胶水封尾宽度是否符合标准(包装的标准为10mm-15mm),胶水的渗透不超过3个单层纸; (7)不得随意乱动电箱内变频器、编程的线路及设置; (8)非本机操作人员,未经主管同意,绝不能让其操作机器; 三、以上步骤检查正常后,则可慢慢加快速度至正常运转。 四、生产过程中的其它要求 1、机器的某部件卷纸或卡纸,必须停机使用点动功能将纸清除掉,原纸经过压花 装置、压边装置、送纸轮、打孔刀时要小心操作,严禁在机器运转时状态下对转动部件进行抹擦、加油,以免造成伤害事故; 2、生产过程中,机器的齿轮、皮带轮、链条等部件绝不允计有纸屑、绳子等杂物 缠绕,气管不能有漏气。气管、电线等不能用绳子或胶纸进行固定而影响美观; 3、生产过程中废纸不能随地乱扔,一定要装入指定的废纸袋内,保持生产场地的

卷绕机操作规程

1、开机 1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。 1.2 将气源开关手柄(见图1)由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置,此时气源开启。 1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上(见图2)。 1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮(见图3),此时对开门把手弹出;打开设备背面对开门;用左手将空气开关(见图4)开启(向上扳);关上设备背面对开门。 1.5 将设备控制箱(见图5)右上角“电源开关” 钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位 置;此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮; 同时设备控制箱上的触摸屏开启,其显示为“自 动运行画面”画面(见图6)。 2、设置配方(此步骤由工序主管操作)

2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键,进入“配方参数设定”画面(见图7)。 2.2 点击“添加配方”输入区,输入区弹出对话框(见图7);按下相应数字,输入五位数字代码,按下“ENT”键进行确认;此时对话框消失,“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。 2.3 按下“速度参数”键,进入“速度参数设定”画面(见图8)。 2.4 根据工艺参数表要求,依次输入“原点脉冲”(A)、“首卷速度”(B)、“入片速度”(C)、“卷绕速度”(D)、“尾卷速度”(E)、“胶带速度”(F)、“反卷速度”(G)等参数(参数输入方法见2.2相关内容)。(/、200、200、200、200、300、200) 2.5 按下“长度参数”键,进入“长度参数设定”画面(见图9)。 2.6 根据工艺参数表要求,依次输入“首卷长度”(H)、“上层长度”(I)、“下层长度”(J)、“卷绕长度”(K)、“尾卷长度”(L)、“胶带长度”(M)、“粘胶长度”(N)、“反转长度”(O)等参数(参数输入方法见2.2相关内容)。(2.00、1.20、2.00、37.00、 3.00、0.50、0.20、0.10) 2.7 按下“配方参数”键,进入“配方参数设定”画面。 2.8 按下“添加?”键,完成添加设置;此时五位数字代码自动按顺序显示在屏幕上方1-9的配方表中,同时“添加配方”输入区显示的五位数字代码消失归零。

复卷机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.复卷机安全操作规程正式 版

复卷机安全操作规程正式版 下载提示:此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向,并要求参加施工的人员,熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练,合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠,检查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状态,确认无误后方可开机。 二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运行后,才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的速度提速,严格把车速控制在一定范围内。 三、上纸芯要顶紧安全可靠,整齐牢固,检查各圆刀是否紧锁切纸整齐。 四、工作时严禁纸辊前面有人,防止出现跑辊伤人。当纸辊卷到一定直径时,

不要继续卷,以防错链和断链。 五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。 六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低,必要时停机处理,设备运转时严禁伸手,人体不能靠近运转部位,在复卷过程中,若中间圆刀松动或跳动不能分切时,严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面,以免伤手。 七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。 八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸,以防将手带入纸棍内造成事故。 九、压纸辊下降时要先发出信号,确认安全后方可下降,复卷完毕后,电磁调整开关一定要归零,并停下电机。

复卷作业指导书

复卷机作业指导书 1.0机器组成:放卷轴、纠编系统、同片闪光仪、收卷轴、电脑控制系统 2.0开机程序 2.1准备工作 2.1.1熟记工艺单的内容,并在工艺单的“品检”一栏签名 2.1.2备辅助工具:介刀、胶纸座、钢R、物料车、胶压辊 2.1.3用切纸筒机切好与物料宽度相近的纸筒 2.2放卷调节 2.2.1借助物料车把想要品检的物料装上放卷轴并充气固位 2.2.2用钢R量准物料的半径计算出直径,并将数据输入电脑内 2.2.3根据电脑内物料的走向方式,把物料串到收卷轴。 2.3纠偏系统调节 2.3.1打开纠偏系统控制电源开关 2.3.2把电眼头移至物料的最边缘,确定电眼灯光与物料的焦距。 2.3.3旋转平衡按钮,旋转到指示灯的灯光亮在正中间即可 2.3.4打开自动开关,检查电眼的纠偏效果,若感度不适则调整灵敏度开 关加或减 2.3.5把物料移至左边或右边,观看纠偏系统能否随物料的左右移动而跟 踪如可以则表示物料的位置完全在纠偏系统的受控状态 2.4同步闪光仪调节 2.4.1根据物料的图案和颜色的深浅,把闪光仪的检测头移到物料颜色最 深的部位 2.4.2旋转检测头上的指示灯开关,旋转到指示灯由暗变亮即可2.4.3测 试闪光灯能否随物料的纵向移动而闪烁,若可以表增闪光灯调节完 毕。 2.5 收卷调节 2.5.1把备好的纸筒上在收卷轴上,并加气固定。 2.5.2用胶纸将物料粘贴在纸筒上,把压辊下降到纸筒上 2.5.3输入收卷轴的初始直径96mm 2.5.4结合物料的性能,厚度、宽度等输入初始张力,按电脑主控页面“+”

“-”图标即可,一般在2-5kg范围内 2.6 开机 2.6.1按启动按钮,警报器报警,张力随之上升 2.6.2按加速按钮,速度升到设定的速度,而闪光灯则以物料运行速度的 3倍开始闪烁,所以操作员可以看到物料上印刷清晰的图案。 2.6.3操作员仔细的观查物料的运行情况和印刷工序的质量问题,发现问 题及时按检和寻找按钮,机器会自动停止向前收卷,并往后回卷到 出现质量问题的地方 2.6.4操作员根据客户的质量要求,把印刷不合格品逐一剔除,并做好记 录。 2.6.5放卷轴上的物料运转到直径约100mm左右,设备会自动报警并开 始减速,待物料运转完只需按停止按钮即可。 2.6.6用介刀介断已品检好的物料,借助物料车,把物料卸下交下工序使 用。 3.0 注意事项 3.1 接驳物料时胶纸不可长过物料本身的宽度,防止粘连到物料的下一层而 造成下工序断料 3.2 物料的印刷图案上若有金色油墨,张力尽量调小和不使用压辊收卷防止 油墨反粘 3.3上料或卸料时要注意轻拿轻放,防止油墨反粘和撞伤物料,造成废品率 3.4 超过300米以上的不合格品,操作员须找IPQC确认后方可剔除,并且所 有剔除的不合格品都要分清印刷班次和操作者并取样。 3.5 使用介刀,操作员注意力要集中,刀片不能伸出太长,尽量双手紧握介 刀,还要顾及环境避免伤到他人和自己,用完后刀片要及时收回。 4.0 常见问题及对策 4.1 松脱 原因:a张力过小对策:加大张力至合适 b压辊过短对策:更换较长压辊 c起步时速太快对策:先放慢起速收卷到一定程度后再加速 d放卷轴充气不足对策:须加气固定 4.2 刮花 原因:a导辊不光滑或有杂质对策:擦洗导辊

定型机操作规程完整

定型机操作规程 1开机 1.1点击进布机构按钮进入进布机构操作界面,点击左上角进布总控制开关至红色. 1.2点击出布机构按钮进入出布机构操作界面,点击左上角出布总控制开关至红色。 1.3按下操作面板上复位键“RESET”,指示灯灭,开机指示灯闪烁,压下开机指示灯, 链条转动,加速指示灯闪烁。 1.4点击烘箱按钮进入加热系统: a.点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口,点击循环风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹出数字小键盘,录入所需要的输出功率值,按确认。b.点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗口,点击手动控制按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键盘录入所需要的数值并确认。若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热窗口,点击加热总计对加热温度进行设定,也可以分别设定每节烘箱的加热温度。加热温度在90度以下点击小火示意图标进行加热,加热温度在90度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。

1.5正确的穿布路线穿好进布部分导布9从进布架到操作台),沿正确的穿布路线穿好 出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。 1.6下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯闪烁。将导布引上拉幅 链条并压下超喂轮下压按钮持续10秒钟左右,待下压按钮指示灯亮。打开进布机构各部位马达至“1”。升起倒浆槽,打上轧车压力,打开操作台各部位马达(除上针保护入口按钮以外),点击进布机构左上角进布总控制按钮至绿色。 1.7开动机器前半部分,待导布过了上针保护入口后打开上针保护入口按钮至“1”,待导布出烘箱到达出布超喂辊时停机,把导布与出布部分的导带连接好。点击出布机构总控制按钮至绿色,打开出布部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导布引入到出布架后停机。打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1.8点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的工艺要求输入幅宽并确 1.9根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工料并放入倒浆槽(排掉前20L)。根据要加工的布的组织状况及工艺要求落布卷装或者车装。设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。打铃通知进落布准备开机,待回铃后按下开机按钮,加速指示灯闪烁,设定

复卷工序安全操作规程(2021)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 复卷工序安全操作规程(2021)

复卷工序安全操作规程(2021)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。 为完善安全管理,杜绝各类机械伤害事故的发生,保障职工安全,根据复卷岗位的特点制定本规程。 一、进入车间必须按规定穿戴好劳动防护用品,如工作服、口罩等; 二、开机时必须发出开机信号,在所有人员退出复卷机安全警戒线后方可开机; 三、复卷过程中严禁用手触摸纸辊及转动设备,出现问题必须停机处理; 四、引纸时复卷机必须处于停止状态,复卷过程中出现断纸引纸时,必须等复卷机停稳后方可操作; 五、复卷机下棍时,严禁他人从复卷机前经过; 六、行车操作时操作工及辅助操作工都必须戴好安全帽; 七、吊装纸辊时纸垛必须用木楔填塞牢固,纸垛高度不能超过四层;

八、清理2m3地坑时必须按清池作业标准开票,通风后用硫化氢检测仪、氧含量检测仪检测,检测合格后方可进行清理作业; 九、检修设备时必须断电、挂“禁止合闸”警示牌牌且监护人监护; 十、出现紧急情况要紧急停车,既按急停键。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

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最新整理复合机安全操作规程 一、目的: 规范复合机操作程序及方法,确保人身安全,设备安全和产品质量稳定。 二、适用范围: 适用于复合机操作作业和新员工培训之用。 三、复合工艺概述: 复合工艺是指:把印刷基材(铜版纸)和印刷基材(镭射镀铝膜)经胶槽内注入的粘合剂(水性复合胶)紧紧贴合在一起,用导辊和力矩控制器使之成功收卷的复合方式。 四、复合作业操作步骤: (一)做好开机前检查和安全防范工作 1、开机前检查复合机台面无与工作无关物品,链条、导辊无异物,检查裸露机床外的电线无破损,检查电气装置是否正常、是否处于可操控状态,发现异常,及时处理。 2、为确保复合产品质量,开机前必须严格检查复合机上各导辊的卫生,在见证各导辊光亮且转动灵活的情况下,方可开机作业。 开机作业前加强自我防范的安全思想意识,穿戴好必要的劳保用品,如工作服、手套等。 (二)开机 1、打开力矩电机控制器的总开关,点动“压辊升”按钮,将压辊升起。 2、根据公司生产计划单选择适合宽度与定量的纸辊(备注:宽度单位:毫米,如:340mm、370mm、380mm等;定量单位:g/m2,如:58g/m2、64g/m2、70g/m2等),将气涨轴穿进已选好纸辊的纸芯中,滚动纸辊至安装位置进行安装,点击升降装置将纸辊离地至合适位置。 3、将纸辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好纸辊的

气涨轴充满气后,按设备指定的走向牵引纸张穿过送纸导辊放卷。 4、从复合机的收卷部位将引纸的始端按复合作业的反方向正确穿过各导辊至胶槽和膜辊下方,将引纸与纸辊的牵引端粘合。 5、临时协调机动人员或其他岗位的人员协助复合机主操作人员做辅助工作(如:复合工作的开机、停机、换膜辊、换纸辊、收卷完毕卸卷的操作)。 6、根据公司生产计划单选择适合规格(备注:规格即膜的宽度,如:340mm、370mm、380mm等)与样式(样式即镭射形状,如:大桃心、大方格、齿轮、小沙点、沙点光柱、平光柱、拉丝巾等)的镭射膜,将气涨轴穿进已选好的镭射膜的纸芯中,用电动葫芦吊起使之安装在复合机辊架上。并复合机主操作人员在“镭射膜出入库台帐”上做好出库记录。 7、将胶槽安装于胶辊和钢辊下方,检查胶槽放胶开关是 否关闭(注意:应为关闭状态,防止注胶时滴漏)。 8、取一桶水性复合胶开盖后,用吸胶管将胶搅拌均匀, 将吸胶管软管抵入胶槽注入一定量的水性复合胶(注意:胶槽内注入的胶量要恰到好处,不能过量,防止跑冒)。 9、胶槽注胶后,手动转动橡胶辊,调整橡胶辊与钢辊之间的压力,使橡胶辊与钢辊上涂布一层薄而均匀的水性复合胶。 至复合机的收卷部位,?按复合作业的正方向拉动引纸,使引纸与纸辊牵引端的粘合处位于胶槽的西侧;?给气涨轴上装好纸芯准确定位后,将引纸的末端用胶带与纸芯粘连,并给气涨轴充满气、压好西侧压辊。 将膜辊调正位置,使其右边缘对准“电子眼”,给安装好膜辊的气涨轴充满气后,牵引镭射膜穿过送膜导辊放卷,紧贴胶辊上方穿过压辊,使膜与纸粘合,压实东侧压辊。 12、复合机主操作人员分别将纸辊光电纠偏控制器、 磁粉制动器和镭射膜辊的光电纠偏控制器点至“自动”状态。 13、复合机主操作人员发出“开机”口令,机动人员或其他岗位人员至力矩电机控制器前,分别按“主机启动”和“收卷启动”按键,之后慢慢微调力矩电机控制器张力旋钮和调速旋钮{备注:开机时力矩电机控制器的张力旋钮先从0微调至xxxx的中间位置,再与调速旋钮同步微调300(r/min)

复卷机安全作业指导书正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.复卷机安全作业指导书正 式版

复卷机安全作业指导书正式版 下载提示:此管理制度资料适用于通过共同创造,促进集体发展的明文规则,建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则,实现对自我,对组织的价值贡献。文档可以直接使用,也可根据实际需要修订后使用。 一、接班前准备工作: 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好;本班是否更改规格,该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作: 1、开机前全面检查设备,检查圆

刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上,将刹车与辊相接触是否一致,纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序: 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好,按停上开关、纸芯筒粘上胶带。使纸幅粘在纸芯筒上,开机爬行。同时纸卷端面平整。纸不起皱或打折,保证复卷质量,纸有断头时,按接头操作,接好断头并保证接头质量。

复卷机安全操作规程

复卷机安全操作规程 开机检查与准备 1,确认检修工作已经完成,设备装恢复完善,检修人员搬离现场. 2,清理走台,机架,操作台,设备周围等一切作业面上的杂物,保证设备和工作面干净整洁,全面检查设备是否具备开机条件. 3,检查操作台的仪表,气源压力是否正常. 4,纸边风管是否通畅. 5,碎浆机和浆泵是否运转正常,白水管是否可能打开,水管是否正常. 6,分切是否正常,并校对尺寸. 7,检查纸芯尺寸是否合格,上机前必须严格挑选. 开机准备 1, 开启复卷水力碎浆机,纸边风机. 2, 按下爬行按钮开启引纸皮带. 3, 将纸幅撕成箭头状,从设备的操作侧由上而下,经导辊和弧形辊,从分切刀的下方进入引纸皮带. 后续准备 1,开机前必须先发出开机信号,确认无误,方可开机 2,卸纸时,把卸纸架要翻至 90度作为安全板,纸辊前后不许站人 .3,运行时应集中精力,注意观察设备运行状态和纸幅张力的情况 .复卷机运行中岀现双胞胎纸卷,必须停机处理,任何人不得翻越复卷机的安全栏杆. 4, 在卸纸过程中,不允许任何人停留在卸纸台的不安全区域 5, 要经常检查复卷机危险区域处安置的光电管是否灵敏完好,以防不测 6, 使用行车时,要严格按《行车安全操作规程》执行 7, 运转中操作者严禁爬到机架或安全罩上,也不准倾斜或弯腰进入卷纸机传动部位及其它危险地区. 8, 带纸时,分切刀未停止转动前,不准进行带纸操作。引纸操作要集中注意力,预防手、衣服卷入设备中造成人身事故. 9, 开机前必须有高度的安全责任感,集中精神,认真操作。机器在运转中,一定要有人在操作台,不得随意离开操作台,以防意外. 10, 严禁在底辊入口处理堵纸及用铲刀去刮除辊面积垢.如遇工艺中出现的问题必须停机后处理. 11, 复卷机运行时,不要抓取纸幅 . 12, 复卷过程中,禁止有人进入放纸辊的内侧,防止纸幅断头伤人 13, 经常保持工作现场清洁,地面油、损纸应及时处理干净,防止滑倒伤人。机械运转中禁止用扫把清扫设备,防止造成事故. 14, 异常停机时,要切断电源再处理;重新启动时,人不能在复卷机内 15, 运行当中检查工作状态时,要有专人负责. 16, 停机后启动时,要确保复卷机内无人,才能启动 17, 退纸架防护栏要完好,退纸架下严禁站人. 18, 复卷机停机检修时,必须关闭安全开关并挂好安全警示牌,谁挂牌谁摘牌。 19, 复卷机设备在动作的过程中,严禁处理异常,不得有误。 20, 推纸卷要和完成输送线操作工配合,输送线要切换到手动模式并有专人操作,禁止在自动状态下推纸卷。 21, 推纸卷要一个推好后再推下一个,不要前面一个有人在推,后面又有人在推造成人员伤害。 22, 复卷机在运转过程中操作人员不得进入安全挡板内处理纸卷,禁止设备在运转时有刀去割纸。

复卷机操作规程

复卷机操作规程 一.岗位准备。 1.操作人员提前10分钟到岗 2.点检并了解设备的运行情况,排查设备隐患, 检查设备卫生和现场卫生,做好点检排查记录。 3.了解班前生产情况和质量情况,熟悉工作现场。 4.熟悉工艺标准,掌握产品质量要求,品种的规 格、尺寸、卷纸长度、指标及任务等。 5.做好个人安全防护和设备安全防护。 6.认真执行交接班制度,并做好交接班记录。二.复卷准备。 1.起重机操作人员和复卷人员,首先检查原纸上的 母卷跟踪单上面的信息是否工艺标准的要求的品 种、规格指标等相符合。 2.检查原纸辊上两端各种纸病的标识,是否清晰、 是否与跟踪单上面的内容一致。 3.起重机操作人员应按行车安全操作规程,精心操 作。 4.把原纸辊平稳的放到退纸架上面,将轴头上的鼓 形槽,对好轨道槽放到锁定位置,与液压联轴器 对接好。

5.点动退纸架的左右移位按钮,将纸幅两端达到可 切边的位置(待引纸)。 6.操作人员做好上纸的详细记录(如班别、班次、 生产日期、上辊时间以及纸辊编码等)。 三.放卷纸纸芯 (1.)岗位操作工 1.首先检查测量切纸刀的刀距,是否与工艺标准要求的规格 尺寸一致。 2.再放纸芯前,首先检查所用的纸芯是否符合使用要求: A.规格尺寸是否与卷纸规格一样。 B.纸芯的内径、外径是否合格(粗细是否一致)。 C.纸芯的强度时否符合要求。 D.端口是否起层、毛口。 E.经检查测量合格后方能上机。 3.发信号通知主操作:启动顶针油泵按钮,把纸芯套入顶针 锥头上。 4.摇动两头顶针手柄向左摇,将纸芯顶进。 5.纸芯端口处对准刀口(左右相差不能超过一毫米)。 (2)主操作 1.再次复查所上的纸芯是否都符合要求。 2.复查顶针是否顶进锁牢(避免纸卷端面不齐串芯)

复卷机操作安全规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 复卷机操作安全规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-8631-62 复卷机操作安全规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、开机前的准备工作 1、清理干净机器上的灰尘; 2、检查机器的电路(线路是否有破损),转动部件(轴承、齿轮等)是否有松动,传运皮带是否完好,防护装置是否完好,如有异常则需要更换或及时报告车间主管; 3、机器的转动部件润滑油(黄油、机油)是否适量、打孔刀上的白矿油是否适量,如不够加上适量的油; 二、操作步骤 1、根据当日生产排单,由班长负责安排领料生产(原纸、包材、纸芯); 2、检查原纸纹质、色泽、拉力、伸长率等质量方面是否符合产品要求。

3、把原纸串上退纸轴杆,轴杆堵头必须锁紧,1575复卷机由杂工协助操作工将原纸抬上退纸架推入定位槽,2900复卷机利用汽缸抬上退纸后架推入后架的定位槽内(串铁轴及推入定位槽时,注意安生),并调整好左右位置。在更换原纸时,轴秆及堵头必须用双手取下放在地面上,严禁随地乱扔或掉砸在地面上,而损坏地板或伤及人身; 4、牵引纸头,启动开关引纸,引纸经过下列部位:弧形杆--打孔刀前的毛巾压纸棍-打孔刀-弧形杆-毛布压纸棍-收卷轮(整个过程必须使用点动进纸或慢速进行,进入打孔刀时,严禁将纸扭成一团或超过三层进入,并注意安全); 5、根据产品规格要求,设定产品生产节数; 6、拿一捆纸管放入机器的纸管推放架上,把纸管散开,取一条放入两个收卷轮中间,(再将压花棍压下),慢速转动机器进行复卷(捆绑纸管的绳子要按规定挂放好,不得随意乱放); 7、当各层纸面完全平整地进入复卷后,退出废卷

复卷机安全作业指导书通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD397 复卷机安全作业指导书通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

复卷机安全作业指导书通用版 使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 一、接班前准备工作: 1、必须做到提早十五分钟到岗、检查、原始记录。综合了解了上一班设备运转情况、复卷质量及安全情况。 2、了解上一班成纸是否好;本班是否更改规格,该克重及更改时间。检查上一班是否清理交班。 3、中夜班复卷工必须检查复卷用纸芯筒及包装材料是否备足。 4、向班长汇报交接情况 二、复卷机开、停机操作: 1、开机前全面检查设备,检查圆刀、底刀是否完好 2、圆刀的尺寸是否符合成品、分切规格要求 3、把要复卷纸辊吊入放纸架上,将刹车与辊相接触是否一致,纸芯、筒的卷芯轴两边保险盖是否盖好。 三、复卷机开、停操作顺序: 1、启动复卷机及纸边吹风机电机把车速放到爬行速度。把纸幅撕成一条。纸边按规定路径绕进个辊子、圆刀纸幅必须展开拉直。松、紧调节好,按停上开关、纸芯筒

复卷机安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2293 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 复卷机安全操作规程正 式样本

复卷机安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 一、开机前首先严格检查各处是否安全可靠,检 查电机、仪表和压缩空气是否处于准备启动运行的状 态,确认无误后方可开机。 二、开机时应先发出信号将电机起动正常打入运 行后,才能正常运转。在启动复卷机时应从慢到快的 速度提速,严格把车速控制在一定范围内。 三、上纸芯要顶紧安全可靠,整齐牢固,检查各 圆刀是否紧锁切纸整齐。 四、工作时严禁纸辊前面有人,防止出现跑辊伤 人。当纸辊卷到一定直径时,不要继续卷,以防错链 和断链。

五、工作人员应在两侧安全操作调整两侧压力和纸边宽度。 六、如有特殊情况需要调整割纸圆刀时应将车速放到最低,必要时停机处理,设备运转时严禁伸手,人体不能靠近运转部位,在复卷过程中,若中间圆刀松动或跳动不能分切时,严禁设备在运行过程中用手指戳穿纸面,以免伤手。 七、未复卷纸棍或支架处严禁有人。 八、如果发现卷纸不紧严禁用手往里面放纸,以防将手带入纸棍内造成事故。 九、压纸辊下降时要先发出信号,确认安全后方可下降,复卷完毕后,电磁调整开关一定要归零,并停下电机。 十、下纸辊时,一定看好复卷机前是否有人,纸辊顶针是否卸下,并发出信号,确定无误时,方可下

卷筒作业指导书

XXXXXXXXXXXXXXXXXXX 卷筒作业指导书 一制定目标 在圈筒过程中发现由于卷筒不圆而导致主筒法兰难以装配,需要大量的人力、物力、工装来进行整圆,在机加工时又常因为筒体不圆而致金属切屑易伤及筒体,所以有必要对筒体的卷圆进行规范,以保证后面的装配、机加工的顺利进行。 二作业规范 1卷圆前 1)注意坡口位置,是外坡口还是内坡口 2)注意卷长方向 3)注意将板材光滑的表面卷在内侧 2卷圆的圆度允许误差 圆度允许误差的筒体直径的1% 误差值=最大值减最小值 测量方法:用卷尺进行测量,找出直径最大值最小值 3 “桃嘴”的控制方法: 在卷圆过程中,在筒体的接头链接处,常因煨头的曲率与筒体的曲率不一而产生桃嘴,如图所示:

为了减小桃嘴的发生,在卷圆时,首先要做到以下几点: 1) 根据所卷筒体直径,制定样板,样板的曲率与筒体的曲率一致。 2) 边缘弯曲尺寸:筒体在位? 150- ? 650内,边缘弯曲长度为200,筒体 在位 650以上,边缘弯曲长度为 220。 3) 用样板检查边缘弯曲部分的曲率,尽量与筒体的曲率保持一致。 4 点焊固定要求 1 )纵向接缝错缝, a=1.0 以内,环向错缝 1.0 以内 2) 间距 200-300mm ,点长 20-30mm 3) 离边100mn 再点位焊。 5 表面保护 1. 卷圆前将板材及压辊表面的异物(如铝屑等)清除干净,防止表面压 伤。 注意贴有标签的一面应放在外侧。 2. 卷好后要轻吊轻放, 特别是退辊时要注意保护内外表面, 防止划伤及 碰伤。 3. 转运过程中,要轻拿轻放,防止碰伤。 6 复滚 1 )复滚时要注意曲率击压下量的关系,既要避免压下量过大伤到焊缝 (外(内

复卷机安全操作规程

复卷机安全操作规程: 开机检查与准备 1,确认检修工作已经完成,设备装恢复完善,检修人员搬离现场. 2,清理走台,机架,操作台,设备周围等一切作业面上的杂物,保证设备和工作面干净整洁,全面检查设备是否具备开机条件. 3,检查操作台的仪表,气源压力是否正常. 4,纸边风管是否通畅. 5,碎浆机和浆泵是否运转正常,白水管是否可能打开,水管是否正常. 6,分切是否正常,并校对尺寸. 7,检查纸芯尺寸是否合格,上机前必须严格挑选. 开机准备 1,开启复卷水力碎浆机,纸边风机. 2,按下爬行按钮开启引纸皮带. 3,将纸幅撕成箭头状,从设备的操作侧由上而下,经导辊和弧形辊,从分切刀的下方进入引纸皮带.后续准备 1,开机前必须先发出开机信号,确认无误,方可开机. 2,卸纸时,把卸纸架要翻至90度作为安全板,纸辊前后不许站人.3,运行时应集中精力,注意观察设备运行状态和纸幅张力的情况.复卷机运行中出现双胞胎纸卷,必须停机处理,任何人不得翻越复卷机的安全栏杆. 4,在卸纸过程中,不允许任何人停留在卸纸台的不安全区域. 5,要经常检查复卷机危险区域处安置的光电管是否灵敏完好,以防不测. 6,使用行车时,要严格按《行车安全操作规程》执行. 7,运转中操作者严禁爬到机架或安全罩上,也不准倾斜或弯腰进入卷纸机传动部位及其它危险地区. 8,带纸时,分切刀未停止转动前,不准进行带纸操作。引纸操作要集中注意力,预防手、衣服卷入设备中造成人身事故. 9,开机前必须有高度的安全责任感,集中精神,认真操作。机器在运转中,一定要有人在操作台,不得随意离开操作台,以防意外. 10,严禁在底辊入口处理堵纸及用铲刀去刮除辊面积垢.如遇工艺中出现的问题必须停机后处理. 11,复卷机运行时,不要抓取纸幅. 12,复卷过程中,禁止有人进入放纸辊的内侧,防止纸幅断头伤人. 13,经常保持工作现场清洁,地面油、损纸应及时处理干净,防止滑倒伤人。机械运转中禁止用扫把清扫设备,防止造成事故. 14,异常停机时,要切断电源再处理;重新启动时,人不能在复卷机内. 15,运行当中检查工作状态时,要有专人负责. 16,停机后启动时,要确保复卷机内无人,才能启动. 17,退纸架防护栏要完好,退纸架下严禁站人. 18,复卷机停机检修时,必须关闭安全开关并挂好安全警示牌,谁挂牌谁摘牌。 19,复卷机设备在动作的过程中,严禁处理异常,不得有误。 20,推纸卷要和完成输送线操作工配合,输送线要切换到手动模式并有专人操作,禁止在自动状态下推纸卷。 21,推纸卷要一个推好后再推下一个,不要前面一个有人在推,后面又有人在推造成人员伤害。 22,复卷机在运转过程中操作人员不得进入安全挡板内处理纸卷,禁止设备在运转时有刀去割纸。 23,在复卷时出现纸卷跑偏现象时,应停机处理。为了预防跑偏现象: (1)在起卷时查看分切后的纸页是否拉紧(2)检查纸芯是否存在变形、切口不齐等现象(3)

钢卷运输作业指导书

*******公司管理文件 编号第1 版签发: 金属板卷运输作业指导书 1 基本情况描述 1.1 作业名称:金属板卷运输作业 1.2 适用范围:本公司业务管理范围内实施金属板卷运输作业的车辆 和人员。 1.3 作业区域范围:进入梅山公司厂区按作业行驶路线规定的范围 内。 1.4 主要设备性能要求: 符合交通运输要求 1.4.1 车辆其它要求:具有国家正式营运许可证,国家合法牌照和国 家规定的各种完税手续,交强险手续及单位其它规定要求。 1.5 从业人员要求: 1.5.1 管理人员:大专以上文化,有一定驾驶安全管理经验,严格执 行公司各项制度,熟悉现场,协调能力强并经公司审核批准。 1.5.2 驾驶员:持A2驾照,3年以上安全驾驶半挂车经历,具有合法 用工手续,经我公司培训考核合格后报服务主体审批,获得服务主体单位发放的上岗证、资格证。 1.5.3 其它相关要求:运输作业单位必须具有合法经营手续和健全的

201*年*月日发布2010年9月日实施至20**年*月日有效服务、质量、安全、健康、职业卫生管理体系和管理网络,运 行正常,具有风险承担能力。 2 作业质量要求 2.1 作业前准备 2.1.1 接受*****公司或码头调度安排,接到公司调度通知后及时赶 往码头,在码头接到短转任务后及时通知调度室; 2.1.2 班前会:班长主持,全体当班人员参加(倒班时上一班人员参 加)。检查并确认当班驾驶员已经随身携带驾驶证资格证,行驶证营运证、养路费单等各类税讫证明单等,检查并确认员工已经规范着装与佩戴安全帽。布置运输任务,安排作业车辆,提醒安全运行相关事项。当班驾驶员明确全部内容后签名。 2.1.3 车况检查:按例保制度和要求检查运输车辆,例保完毕做好记 录。同时检查托架内是否有油污,如有,必须清理干净并进行 确认。 2.1.4 车辆进作业场所:全体驾驶员必须服从码头门卫、安全人员的 指挥,办理入门登记手续后,逐次、慢速驶入作业现场,夜间 必须变光示意通过。 2.2 作业中处理 2.2.1 货物装车 2.2.1.1 车辆依次整齐排成一列在等候装载区等候,严禁插队抢档。 2.2.1.2 到达库区装车位置,车辆顺直停放不许压住地面黄色标线,

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