风力发电机组最终验收项目探讨 王鑫

风力发电机组最终验收项目探讨王鑫

发表时间：2019-10-16T15:42:04.437Z 来源：《电力设备》2019年第9期作者：王鑫周波郑昌伟

[导读] 摘要：我国风电发展较晚，在经过了近些年的大发展后，各大开发商都面临大批量风力发电机组出质保期的问题。

(苏州热工研究院有限公司苏州 215004)

摘要：我国风电发展较晚，在经过了近些年的大发展后，各大开发商都面临大批量风力发电机组出质保期的问题。由于标准体系的不健全，开发商与制造商对风力发电机组最终验收项目的认知上存在较大偏差，导致在机组交接验收时，不能客观准确的评估设备的可靠性水平和状态，造成制造商和开发商的推诿。本文际从机组的状态检查和性能验收两个方面对风力发电机组的最终项目进行分析与总结，提出了更具体的最终验收项目。

关键词：风电机组、最终验收、质保期

1、概述

我国风电装机容量从2008年的120万千瓦到2018年的20953万千瓦，在我国风电行业大发展后，目前各风电开发商都面临大量风力发电机组出质保的问题。一方面是国内风电行业标准的不健全，缺乏出质保验收的标准体系和检测认证体系等；另一方面是双方在出质保验收的内容、方法、指标等方面认知上的差异，导致双方不能达成一致，影响风力机组出质保。特别是近些年“边研发-边试验-边生产-边改良”的风电机组发展模式严重影响了设备的质量稳定性。相关研究表明，风电机组重大关键部件运行5-8年就会出现故障[1]；电气设备故障频次高，但停机时间短，而关键机械部件一旦出现故障就会造成长时间停机，乃至引起重大事故[2]；叶片、齿轮箱、发电机、变频器等大部件故障率较高，齿轮箱的故障率随着运行时间变长而升高[3,4,5]。对于开发商而言，出质保的机组性能与安全检查工作显得尤其重要，机组的可靠性直接影响未来风电场的收益。因此需要在机组交接前进行全面的外观检查，确保机组整体稳定可靠。最终验收的项目主要包括：1）机组整体检查，包括机组的各个零部件的外观检查；2）机组功能指标验证，包括功率缺、可利用率、故障率等和各系统内在功能验证。

为了能够更加客观准确的分析和评估设备的可靠性水平和状态，减少制造商和开发商之间的推诿，本文结合风电场实际情况对现有的最终验收项目进行了梳理，以期形成了更加合理的机组检查与验证项目。

2、风力发电机组最终验收状态检查项目

2.1叶片最终验收状态检查项目

风力发电机组叶片是将风能转化为机械能的重要部件之一，直接影响着整个系统的性能，但是叶片要长期在户外自然环境条件下使用，运行环境恶劣，同时还有承受交表载荷，叶片运行状态的好坏直接影响到整机的性能和发电效率，据统计，风电叶片故障损失约占总故障损失的30%，因此需要在最终验收阶段对叶片的状态进行全面的检查。

叶片缺陷产生的原因是多种多样的，有制造过程遗留缺陷，有运输安装损伤，也有运行过程中的疲劳损伤等，运行阶段叶片存在的主要问题包括：砂眼、针孔、前缘腐蚀、前缘开裂、后缘损坏、叶根断裂、叶尖开裂折断、表面裂纹、雷击损伤等。

叶片检查包括内部检查与外部检查，叶片内部检查主要为人工目视，叶片外部检查可根据实际情况采用人工目视、望远镜、吊篮、蜘蛛人、无人机等方式。

2.2主机最终验收状态检查项目

主机的作用是将机械能转化为电能，包括电气部分与机械部分，电气部分是最常发生故障的部件，但是相对容易处理，造成的停机时间短，损失小；机械部分中的齿轮箱、液压系统等部件容易发生故障，造成的停机时间长，损失严重。比如我国风电齿轮箱故障率达30～40%，常见缺陷为齿轮损伤、轴承损伤、断轴、渗漏油、油温异常、异响、振动大、螺栓断裂等[6]，据统计，齿轮箱故障比例中齿轮、轴