车间生产设备的操作规程
合成车间
生产设备的操作规程
目的:
本规程用于指导操作者正确操作和使用设备.
范围:
全体生产操作人员.
职责:
严格遵守操作规程.
(一)搪玻璃反应釜的操作规程:
1.操作前检查:
1.1 检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用.
1.2 检查各紧固件是否松弛.
2.操作注意事项:
2.1 搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟.
2.2 严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。
2.3 操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。
2.4 禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏.
2.5 操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。
2.6 出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用.
2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程：
1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料；
2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料；
3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料；
4、酸碱物料交替进行的反应过程。
3.开机
3 .1、进料操作
1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%.
2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.
3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
4、尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料。
5、物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应先粉碎后再加入。
3.2、搅拌运行操作
1、倾听反应釜内有无异常的振动和响声，搅拌运转应平稳，无震动，无碰撞或机械密封（填料密封）应无泄露。
2、检查机械密封腔内的润滑液(密封液)应保证清洁,不得夹带固体颗粒.
3、倾听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的运行温度情况：一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留5秒以上为正常）。
4、经常观察减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油.
5、若电机跳闸，排除故障后，必须先盘车1～3转，确认传动搅拌部分无卡涩或碰撞现象，才能复位电源。点动按钮，检查反应釜是否运行正常，并要请电工在反应釜试车和最大负荷时检查电流是在额定范围内。
3.3、升温或降温操作
1、使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加热。
2、采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入0.1MPa的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；
3、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止超过规定的釜内液位反应；
4、停机
1、按工艺操作规程处理完反应釜内物料
2、有易堵物料的反应釜，停机后，要用压缩气体或蒸汽等将设备或相关管线内的物料吹扫干净，确保管线在下次使用时通畅.
3、检查与反应釜相关的管线、转动设备、仪器仪表等有无问题，若有问题应在停车时及时处理；确保下批反应时设备完好.
4、若长期停机，应将反应釜或相关管线清洗、吹扫干净，不能留有腐蚀性物料或水等液体，作好设备外部清洁和保养,挂设备停用标志牌.
(二)不锈钢反应釜的操作规程:
1.操作前检查
1.1 应检查反应釜所有安全附件如：温度计、压力表、安全阀、爆破片等安全附件是否完好.
1.2 .检查各物料阀、工艺管线阀门是否处于要求位置，阀门是否完好；接管口是否泄漏、密封.
1.3. 减速机、机械密封等油质及油位是否符合要求.
2.开机及使用
2.1 接通电源，使电动机带动搅拌运行，观察减速机及搅拌等传动件有无反常现象、声音等；
2.2 加入固体物料时应小心操作，防止碰伤锅壁；有危险介质反应釜严禁金属或硬物掉入灌内。
2.3 密闭反应时应时刻注意观察锅内外压力、温度等参数，发现异常情况及时处理，防止恶性事故发生.
2.4 严禁瞬时改变反应温度，严禁撞击锅身.
2.5 反应釜停机后应停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门.
(三).三级真空泵的操作规程:
启动
1、打开一级水环真空泵进水阀，启动水环泵.
2、打开一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀
3、待真空度在-0.095Mpa以下时启动二级罗茨泵
4、待三级泵电动机运转平稳后启动三级罗茨泵
停机
1、先停三级罗茨泵和二级罗茨泵。
2、关闭一级水环泵与二级罗茨泵的连接阀
3、停水环泵，关进水阀，放空
1.泵启动前的准备工作
1、检查工作电源，工作电压是否达到要求；
2、检查电机运转方向，确认无误后方可投入使用；
3、检查泵的冷却水是否畅通
4、检查泵的油位，出轴处的油杯内注满润滑油，齿轮箱及轴承箱内的润滑油的油位须在油箱的3/4高度处.
(四)立式泵的操作规程:
1.启动前
1、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
2、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象
3、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。
4、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
2.泵的启动
1、打开泵的放空阀
2、打开冷却水进水阀
3、按启动按钮启动泵。
4、确认泵运转正常且无杂音，关闭放空阀。
4.停泵
1、打开放空阀，停泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵冷却水进水阀。
(五)水环式真空，泵的操作规程:
1、检查泵各部件连结是否可靠。
2、启动真空泵
3、停泵时应先放空，再停泵，然后关进水阀。
注意：
(六)三脚式离心机的操作规程:
1、使用前必须检查传动皮带、润滑、电气绝缘情况、连接螺栓紧固件、
传动部件等处于完好状态；用手转动转鼓无卡滞现象，点动运转无明显异常后通电空载运转，
观察运转情况及刹车是否灵敏可靠。
2、装料时必须要均匀，严禁超载。
3、开机时要一开一停，速度平稳提升。
4、停机时刹车要一收一放，速度平稳下降。
注意：
1.在离心机运转或未停稳之前严禁人、手、工具及其它物品进入机内进行人工卸料、清理，同时严禁在离心机上的任何作业。
2.工作完毕后应做好清洁工作，特别应防止转鼓结料。
3.保持设备外表干净及良好的电气绝缘性，保证主转动轴的垂直性。
4.出现异常声响或振动应立即切断电源，然后离开现场，等待离心机完全停稳后进行处理。
(七)真空烘箱的操作规程:
1. 操作步骤
开门——进物——通电——定温——定时——开门.
1、需干燥处理的物品放入真空干燥箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，接通
真空泵电源开始抽气，使箱内真空度达到使用要求真空度时，关闭真空阀，再关闭真空泵电源.
2.根据不同物品潮湿程度，选择不同的干燥时间，如干燥时间较长，真空度下降，需再次抽
气恢复真空度，应先开真空泵电源，再开启真空阀。
3.干燥结束后应先关闭干燥箱电源，开启放气阀，解除箱内真空状态，再打开箱门取出物品。
(八)热风循环烘箱的操作规程：
1.使用前把烘箱清理干净.
2.把物品放进去,设定好相对应的温度.再开蒸汽.
注意: 取样之前应把风机关掉.
使用前检查：
1、检查风机叶片是否碰壳，如果叶片转动不灵活、或噪声过大，必须调整风机的坚固螺丝。
2、检查风机转向是否正确。
3、保证蒸汽管路畅通不泄漏。先将管路中的锈污物提前排掉，保证电磁阀使用后不被损坏。
(九)压滤机的操作规程:
1. 操作前检查
1. 检查滤板数量和机架上的次序；
2. 检查滤布状况，不得折叠和破损；
3. 检查螺栓有否旋紧、垫片有否垫好；
2. 操作过程
操作按下列程序进行:压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→准备进入下一循环
3.操作方法
1. 合上电源开关，电源指示灯亮。
2. 按“启动”按钮，启动油泵。
3. “压紧”按钮，活塞推动压紧板，将所有滤板压紧，达到液压工作压力值后（液压工作压力
值)见性能表旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停止工作。
4.回流：打开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。
5.关闭进料阀，停止进料。
6.按“松开”按钮，活塞待压紧板回至合适工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。
7.正确选用滤布。每次工作结束，必须清洗一次滤布，使布表面不留有残渣。滤布变硬要软化，
若有破坏应及时修复或更换。
8.注意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可减少变形.
9.料液和洗涤水等的阀门必须按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作结束后应
尽可能放尽管道内的剩余料液.
(十)摇摆式打粉机的操作规程:
1.操作前检查
1.检查设备内应无异物。
2.轴承加入适量润滑油脂.
3.检查所有紧固螺钉有无松脱。
4.检查皮带松紧是否适度，用手转动主轴时，转动应灵活、轻松。
5.按要求安装好筛网。
2.操作过程
1.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
2.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
3.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
4.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十一)微型打粉机的操作规程:
1.开机前打开封盖检查转子及钢板网有无松动或破碎，固定钢板网机堂内有无金属材质异物。
2.检查完毕后，关闭封盖压紧封盖螺丝。
3.检查无误，合闸启动电机。
4.开机后待空机运转正常后方可上料粉碎。
5.上料时要注意大块料的挑捡，以防阻碍粉碎的正常进行。
6.开机后要经常检查料斗的下料情况和钢板网固定的松紧度。
7.粉碎结束，停机后要打开前封盖检查钢板网有无破碎，卸净储料斗上的余料。
(十二)升降机的操作规程:
1.操作前检查护栏/钢丝绳及电源是否正常.
2.长时间不使用的平台，应空运1-3次后再加载作业 .
3.每次上料不能超过400KG及不能载人.
铸造工安全技术操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD299 铸造工安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD299 2 / 2 铸造工安全技术操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．只有受过铸工专门培训的人员，经考试合格，取得操作合格证后，方能独立操作。 2．操作中，穿戴好防护用品，禁止袒胸露臂和打赤脚。 3．设有通风设备的场所，工作前应开动通风设备。 4．工作场所应保持整洁，砂箱、模型、工具等不得随意堆放，保持通道畅通无阻。 5．废料、垃圾应倒在指定地点，并定期消除，使用的行灯电压不得超过36V 。 6．使用设备或吊车时，应遵守其安全技术操作规程。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
纸箱车间生产设备安全操作规程
纸箱车间生产设备安全操作规程 1 目的 通过规范操作，保证操作工正确的使用设备，从而提高设备的利用率，使生产能严格按照工艺要求进行,生产出合格的产品,特制定本规程。 2 范围 适用于瓦楞纸箱生产所用主要设备的操作。 3 职责 由各工序班长组织人员生产，由机手操作设备，车间主任和工程部负责监督。 4 内容 4.1纸板工序 4.1.1单瓦机 4.1.1.1 瓦楞机操作规程 a.检查瓦楞机及糊车各部位是否有异物存在； b.打开配电盘电源,再打开操作盘上的控制开关，待检查完操作盘上各仪表显示，正常无误后，打开主马达开关，按加速键使机器以10-15米/分速度低速运转； c.使机器各部位得到充分预热,预热时间通常为15-20分钟左右； d.机手根据工艺要求对蒸汽压力、压缩空气压力、温度、间隙进行调整； e.将糊打入瓦楞机糊桶,打开流糊阀,使糊车内充满生糊,同时使糊轮处于运转状态,检查糊轮上糊及糊泵的循环情况； f.按生产计划和工艺要求，从原料库领取里纸、瓦楞纸，并在各自的原纸架上夹持牢固，依照机械中心线尺寸进行单边对齐，（通常以操作侧为基准）并将原纸卷上的破损及污秽层除去，将纸端撕成舌状； g.预热时间充分后，方可上纸生产，通常先上里纸，后上瓦楞纸，车速为10-15米/分，当单面瓦楞挤出机器后，再合上糊车对齐纸边； h.生产过程中加减车速时,应逐步加减使车速缓慢上升或下降,断纸停车
时应退出糊车； i.生产过程中应根据后面反馈的单楞纸质量信息及时调整预热面积,原纸架上压力大小、车速的高低、糊量等； j.生产过程中机手应经常检查纸张的贴合情况； k.生产结束前10--15分钟关闭蒸汽阀，依靠余热进行生产，做到节能降耗。 4.1.1.2 修边机操作规程 a.打开总电源及压缩空气开关； b.根据生产计划和工艺的要求设定修边刀尺寸； c.启动马达,检查机器内各部位运转情况。 d.当单楞纸通过设备后,迅速按下修边刀； e.生产过程中时刻观察单楞纸的状况,并及时调整机器的横向位置。 4.1.1.3 电脑切刀操作规程 a.将电脑切刀的电源打开,待显示屏幕上速度显出为零时,按下启动键,并注意齿轮润滑是否正常,各马达是否工作正常。 b.根据生产计划和工艺的要求设定尺寸； c.当单楞纸通过设备后,迅速按下电脑切刀； d.及时(每隔2-5分钟)检查单楞纸质量,并及时反馈到前道工序,进行调整，使生产出的半成品符合规定要求。 e.随时观察切刀运转情况,并及时排除生产中出现的问题。 4.1.1.4 接纸工操作规程 a.接单楞纸人员根据单楞纸翘曲情况,确定纸板堆码高度和堆码数量,平整单楞纸每摞不多于30张； b.将堆好的单楞纸输送到铁滚上。 4.1.1.5 码垛工操作规程 a.码垛工将铁滚上的单楞纸整理翻面,整齐地摆放在铁架上,高度不得高于1.7米； b.单楞纸摆够一架后,用液压车及时拉到单楞纸储存区。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
大米加工厂各机器操作规程
来料验收操作规程 （1）进入车间加工的原料，包括水稻、大 米等。确认来料的品种和数量。 （2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 （3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任 （4）与生产计划中的原料要求进行比对， 确定是否为所需原料，如有差异，应通知车 间负责人按规定处理。 （5）告知上料人员上料时间和上料口位置。
卸料操作规程 1.确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影 响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时
中止运输。 2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。 3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。 5、办理物料交接手续。
清理操作规程 1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。 4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。 5、点启动电机，观察设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。 7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。
8、下杂袋满了要及时更换。 9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。 10、清除滚筒筛面上的杂质。 上仓操作规程 1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。 2、点启动电机，观察输送设备运转情况。如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。 3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。
铸造机械安全操作规程(标准版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 铸造机械安全操作规程(标准 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
铸造机械安全操作规程(标准版) 铸造机械生产属于热加工，其生产过程包括：混砂、造型、熔化、浇注和清理等几个环节。铸造机械安全生产因其工序多，起重运输量大等特点，使得铸造机械存在安全隐患。下面我们来了解一下铸造机械安全操作方法。 铸造机械安全操作--混砂作业 铸造机械的主要危险是当操作人员在混砂机运转时伸手取出砂样或试图铲出砂子时，而手被挂住或拖进混砂机内，造成伤害。在混砂铸造机械安全操作中，需要注意以下几点： (1)铸造机械涉及到的机械要由专人维护和管理，开车前全面检查，确认正常后，方可使用。 (2)碾砂机启动后，安全操作铸造机械设备，不准用手扒料、清理碾轮，并严禁用手到碾盘上取砂样。
(3)禁止在碾砂机工作时从机中铲出型砂。 铸造机械安全操作--造型作业 (1)铸造机械造型作业中要注意起重运输安全，绝对禁止为图方便在起吊物下方工作，应当将砂型放在乎稳而坚固的支架上，防止物件落下碰撞伤人。 (2)铸造机械手工造型和造芯时要注意防止砂箱、芯盒落地砸脚、手指被砂箱挤压、砂中的钉子和其他锐利金属片划破手、钉子扎脚等伤害。在铸造机械安全操作中要注意搬运砂箱、芯盒的方式，穿好鞋底结实的安全鞋，用筛分或磁选分离出砂中的钉子、金属碎片等。 (3)铸造机械安全操作时，芯铁、砂箱的加强筋不要暴露在铸型表面，否则，由于它吸潮，金属液与其接触时易产生“炝火”，烫伤作业人员。 (4)使用机器造型、造芯时，一定要熟悉机器的性能及铸造机械安全操作规程。 (5)在铸造机械造型捣砂时，操作人员要穿硬包头工作鞋，并保
机加工车间安全操作规程
机加工车间安全操作规程 1、操作者必须熟知所操作机床的结构、性能、原理和故障处理方法，必须持有工种操作证。 2、工作前，应按规定正确穿戴好防护用品，袖口要扎紧，不准围围巾、戴手套工作，女工发辫必须挽在工作帽内。 3、开车前必须检查各种安全防护、保险、电气接地装置和润滑系统是否良好，确认无误方可开车。 4、开车时应先盘车或低速空转试车，检查机床运转和各转动部位，确认正常后方准工作。 5、上、落工件要稳妥，尤其是笨重、异型工件，要与其配重工件配合好。 6、加工旧工件前，必须将有害物质清除干净。 7、操作时，应戴防护眼镜，并采取防止金属屑飞溅伤人措施，加工铸铁、铸铜等材料时应戴好防尘口罩。 8、机床开动后，刀具应慢慢接近工件，操作者应站在安全操作位置，避开机床运动部位和金属屑飞出方向。清除金属屑禁止嘴吹、手拨。 9、机床运转中，不准反向制动刹车，不准手触工件或刀具，不准越过运转部位传送物件。调整机床速度、运程，调整工、夹、刀具，测量工件，机床润滑及擦拭车床，均必须停车进行。 10、机床运行中，发现异常情况应立即停车，切断电源，然后进行检查，如属电气故障，应由电工处理。 11、机床开动后，不准擅离工作岗位，工作中途停止加工工件，因故离开工作岗位或中途停电，都必须停车、切断电源。 12、大型机床两人以上操作，必须明确主操作人统一指挥，互相配合。非主操作人不得下令开车。 13、原材料、半成品和成品摆放要稳固，对容易滚动的工件要垫稳，地面油污要及时清除，保持工作场地清洁畅通。 14、机床照明必须使用36V以下安全灯。 15、工作结束后，手柄、手轮放置空挡，切断电源。交接班时，必须把本班机床运转及安全等情况交代清楚，交接记录双方签字为据。车工安全操作规程
生产设备操作规程1
姓名：朱华贵 （二）生产设备、公用工程、检验仪器标准操作规程 1、中药材浸润池标准操作规程 适用范围：适用于中药材浸润池操作。 责任：中药材浸润池操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，池内有无异物。 2 生产操作 2.1 往浸润池内推入药材。 2.2 往池内加入适量的水。 2.3 浸润时间达到后，取出药材。 3 操作结束 3.1 清洗干净浸润池内的异物。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
适用范围：适用XYJ–700B滚筒式洗药机操作。 责任：XYJ–700B滚筒式洗药机操作人员按本规程操作，班组长、车间主任对本规程的有效执行承担监督检查责任。 程序： 1 操作前准备工作 1.1 检查设备是否洁净，洗药机内有无异物。 1.2 检查机体是否正常。 2 生产操作 2.1 合上电源开关，操作设备，使其调整合适后，闭电源开关。 2.2 将药材倾入洗药桶内，加入水源。 2.3 按要求设定洗药时间，启动运转开关。 2.4 洗药时间达到后，关闭开机控制键，准备出料。 2.5 检修维护设备。 3 操作结束 3.1 关闭电源，清洗洗药机内的剩余物料。 3.2 将生产过程中的废弃物整理收集到垃圾站。 3.3 将被污染的墙面、台面、地面、水池的污染物先清扫干净。然后用抹布、拖布等清洁用具擦至无异物即可。 3.4 将清洁用具在清洗间用水清理干净，放在清洁间自然干燥即可。 3.5 闭锁或接续下个批次、品种的生产
铸造机安全技术操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.铸造机安全技术操作规程 正式版
铸造机安全技术操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 启动铸造机前应观察速度指示表是否为零，指示表归零时方允许启动。 2. 操作顺序为：指示表归零→闭合电源→启动绿色开关→调速。 3. 铸造机调速必须在运行中进行，严禁停机调速。 4. 停止铸造机顺序为：速度指示表归零→按下红色按扭→关闭电源开关。 5. 在铝锭未运行至打字、敲打机构时，应将其抬起，待铝锭运行至打字、敲打机构时方准放下，防止空打，损坏模具和机构。
6. 在机头位置，铝锭未落下，及时人工取下，以防损坏浇壶机构。 7. 待铝锭运行一至二周后方可启动降温泵，严禁在冷却水未开时启动降温泵。 8. 正常生产时，冷却水低于池底 200mm时，应注水补至200mm处。 9. 停机时应将未浇铸满模具铝锭取出。 10. 停止浇铸后应将过滤箱，流槽清理干净，刷上涂料，同时将模具定期刷上涂料。 11. 接锭时，若接锭车未满130块，应将车推至一旁，人工用钩子将铝锭补到130块，接锭时应将废品.脚锭直接挑出。 12. 接完锭时，应将现场清理干净，
机械设备安全操作规程word版
1、机械设备开机前，应先检查机械设备是否装设了合理、可靠而又不影响操作的安全装置，若不符合安全要求，应及时向车间提出安全整改意见或方案； 2、检查零部件是否有磨损严重、报废和安全松动的迹象，发现后应及时更换、维修、维护，防止设备带病运行； 3、检查电线、控制柜是否破损，所处环境是否可靠，设备的接地或接零等设施是否安全，发现不良状况，应及时采取防护措施； 4、检查各传动部位有无安全防护罩，作业巡视及靠近其附近时不得身着宽大的衣物，女同志不得披长发； 5、作业人员在操作时应按规定穿戴劳动防护用品； 6、作业人员不得随意拆除机械设备的安全装置； 7、维护保养维修及清理设备、仪表时应确认设备、仪表已处于停机状态且电源已完全关闭；同时应在工作现场分别悬挂或摆放警示牌标识，提示设备处于维护维修状态或有人在现场工作； 8、设备运转时，严禁用手调整、测量工件或进行润滑、清除杂物、擦拭设备； 9、维护、维修等操作工作结束后，应将器具从工作位置退出，并清理好工作场地和机械设备卫生。 10、车间应定期做好设备的维护、保养、和维修工作，保证机械设备的正常运行。 11.维护保养维修前应知此项工作应注意的事项，维护保养维修的操作程序，维护保养维修时工作人员思想要集中，穿戴要符合安全要求，站立位置要安全； 12.根据维护保养维修的部位和实际情况切断相应的电源，并用完好的万用表或测电笔检验确认。 13.维护维修设备时，要正确使用拆卸工具，严禁乱敲乱拆，不得随意拆除、改变设备的安全保护装置。 14.车间内和机器上的说明、安全标志和标志牌，在任何时间都必须严格遵守。 15.严禁使用易燃、易挥发物品擦拭设备。含油抹布不能放在设备上，设备周围不能有易燃、易爆物品存放。。 16.维护维修结束后，对现场进行清理，仔细检查设备仪表的每一个部位，不得将工具或其他物品遗留在设备仪表上或其内部。 17、电焊机应设在干燥的地方，平稳牢靠，要有可靠的接地装置，导线绝缘要良好，操作时应戴防护眼睛和手套，并站在橡胶板或木版上，并且周围应备有灭火器材；焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条时应戴手套；严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源； 18、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护，严禁向容器内输入氧气；把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所用接地线头，必须连接牢固；更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高；雷雨时，应停止露天焊接作业；必须在易燃易爆危险区域作业时，事先应定出安全措施，并经生产安全部和领导批准后方可进行；工作结束后，应切断焊机电源，整理现场，并检查操作现场，确认无事故隐患后，方可离开； 19、手提电动砂轮、手电钻等手提式电动工具的电源线，不得有破皮漏电；使用时要戴绝缘手套，先启动，后接触工具； 20、手电钻钻薄工件时要垫平垫实，钻斜孔要防止滑钻；不准用身体直接压在上面；不准用手拿工件钻孔，钻薄工件时，工件下面应垫好平整木板；钻孔排屑困难时，进钻退钻应反复进行；操作人员的头部严禁靠近旋转部位；
中小型机械企业常用设备安全生产操作规程汇编
中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编
目录 01—车床安全操作规程 02—铣床安全操作规程 03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程 05—镗床安全操作规程 06—加工中心安全操作规程 07—钻床安全操作规程 08—牛头刨床安全操作规程 09—空气锤安全操作规程 10—剪板机安全操作规程 11—动平衡机安全操作规程 12—液压机安全操作规程 13—空气压缩机安全操作规程 14—公用砂轮安全操作规程 15—钳工安全操作规程 16—装配工安全操作规程 17—电焊机安全操作规程 18—气焊割安全操作规程 19—电工安全操作规程 20—油漆工安全操作规程 21—单梁起重机（行车）安全操作规程22—平衡吊安全操作规程 23—叉车安全操作规程
01车床安全操作规程 一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。 二、装卸卡盘或大的工夹具时，床面应垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手，严禁用手刹车。 三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或其他物件。 四、装夹工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或有其他故障的卡盘严禁使用。 五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。 六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。 七、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去砂磨。 八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。 九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不准用手接。 十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。 十一、检修设备时或换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。 十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。
铝棒锭铸造工安全操作规程
编号：CZ-GC-08436 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 铝棒锭铸造工安全操作规程 Safety operation rules for aluminum ingot caster
铝棒锭铸造工安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前劳动保护用品要穿戴齐全。 2、工作前要检查混合炉、电气设备、机械系统和供水系统是否正常。 3、向混合炉入铝时，液流要均匀稳定，不得有铝液向外飞溅。 4、向混合炉入铝、扒渣、浇铸以及进行其它对眼睛有危害的工作时，都必须戴好防护面罩。 5、浇铸前要检查拉铸机的引锭头、结晶器是否干燥，如有水应烘干或擦干。 6、浇铸所使用的溜子、分配盘、打渣铲、塞子杆等工具在使用前必须预热，保持干燥。 7、浇铸开始时要先给少量的水，如发现忘记给水，要立即停止浇铸，以防发生事故。 8、浇铸开始后，在引锭盘下降前禁止将分配盘中的铝液放满，
以防溢出发生事故。 9、浇注刚开始时要等结晶器、分配盘都注满铝液后方可下降。 10、浇铸一次结束上升底盘时，要缓缓升起，严防铝棒斜倒砸伤人，热水烫伤人。 11、浇注一次结束当抬升分配盘时，要严格注意抬升角度，防止分配盘翻转发生事故。 12、在浇铸过程中如设备发生故障，要立即堵住混合炉流出孔，并把分配盘中的铝液倒入干净的渣箱中。 13、发生事故要立即报告班组长和车间负责人并积极组织抢救。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
装配车间安全操作规程
1 装配车间安全操作规程 一.试压要求 1.所有待试压设备必须按设计要求组装,不可遗漏锁紧件. 2.所有待试压设备必须按设计压力要求试压,不可超压试验. 3.所有试压仪器必须确保精准. 4.试压时试压人员不得离岗. 5.正压试验时放气不可朝向有人的方向. 6.波纹管等可变型设备应在专用工具保护下试压. 7.0.1MPa以上的压力容器需要由生产厂家试验并出具压力容 器合格证明文件后在按规程调试． 二.装配注意事项 1.上岗前必须穿戴好劳保用品. 2.及时清理设备前的油污. 3.不做超过自己体力所能完成的工作. 4.装配中当理论与实际有冲突时及时提出整改意见并在更正后在进行下一道工序. 5.使用打磨机时必须佩带护目镜. 6.需要使用专用工具的应做好随设备配用.
7.易碎品组装时要做到多观察在不受其它外力的情况下小 2 心安装. 8.石墨件组装时避免意外破损,石墨件组装时保证不受其它外力,联接板与电极间保证可靠的导电间隙,组装完成后测量电极与热室壁绝缘性. 9.装配中需要焊接的部件要在考虑后期变型的可靠性后在焊接,并保证牢固. 10.压力容器锁紧装置斜铁配焊时必须在-0.1MPa下对称配紧后在足个割齐配焊． 11.保证密封面的粗糙度不被破损,并在安装时保证清洁及密封垫的位置. 12.不使用护线破损的移动插排. 13.进行任何吊装时必须保证在安全的前提下进行,并要多观察是否会对其它人和物品造成伤害.吊钩用后应提升到2米以上. 14.设备调试前必须检查水压水量及回水是否正常. 15.项目负责人要做好所负责项目标准配置的合格证以及说明书的保存工作,并在项目调试完成后随设备使用说明书等交给用户. 三.工具使用注意事项 1.不使用存在安全隐患的工具.(如不带安全罩的角向砂
(完整版)各种机械设备安全操作规程汇编
第一部分：金属切削和钳工类 普通车床安全操作规程 1 本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。 本标准适用于普通车工作业安全技术操作。 2规程要求 1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。 高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。 2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能，并经考核取得资质证后，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。 3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。 4、工件、夹具和刀具必须装夹牢固。 5、机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。 6、机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作。 7、调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭机床时，要等停稳后才能进行。 8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。 9、不得用手直接清除铁屑，，要用专门工具清扫。如刷子或钩子。 10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须指定1人为机长，统一指挥，防止事故发生。 11、机床发生异常时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立即停车，请有关人员检查处理。 12、不得在机床运转时离开岗位，确因需要离岗时，必须停车，切断电源。 13、应正确使用量具、手工具，严格执行通用工具技术安全操作规程。 14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立即取下。 15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放，用完后要放在工具箱内，经常使用的要放在专用的木盘上。 16、卡紧工件找正时，不得使劲敲击，以免震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
大米生产标准操作规程
大米生产标准操作规程 一、目的 规范大米生产环节中各工序的操作。 二、适用范围 公司所属车间水稻加工、大米再加工，水稻或大米的代加工，大米生产技术考核与培训。 三、标准操作规程大米生产流程： 来料接收→大米生产→产品贮存1.来料接收 来料接收操作流程 来料验收→监督卸料→清理→上仓 1.1来料验收操作规程 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。1.1.2操作规程 1.1. 2.1确认来料的品种和数量。 1.1. 2.2索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。 1.1. 2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间主任按规定处理。 1.1. 2.4告知上料人员上料时间和上料口位置。★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。内容：对来料进行品质检验。
1.2监督卸料操作规程 1.2.1适用范围：过秤后的散积或袋积物料，定量包装的物料。1.2.2操作规程 1.2.2.1确保过秤后的物料安全运至上料口。如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。 1.2.2.2检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。1.2.2.3检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。 1.2.2.4整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。1.2.2.5办理物料交接手续。 1.3清理操作规程 1.3.1适用范围：移动式圆筒初清筛，固定式圆筒初清筛。1.3.2操作规程 1.3. 2.1固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。 1.3. 2.2检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。 1.3. 2.3检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。
铸造安全操作规程
铸造都有哪几个工种？求份铸造车间的安全管理制度。 铸造工种：木模工、配砂工、熔炼工、造型工、浇注工、淸理工、热处理工。铸造车间的安全管理制度 一、炉工 1. 操作工进入作业现场必须穿戴劳保用品，不允许非操作人员在炉台上逗留。炉工除面部外，不允许有裸露体位。 2. 启动设备前，必须先检查电路、线路、水路、仪器、仪表和一些事故多发位置，确认正常后，方可进行作业。 3. 开启设备前，必须先下料（不少于炉子容积的1/2），方可启动。操作过程中（下料、挑渣等）必须站在绝缘物（干燥木板或橡胶）上，并且，随时注意电柜工作时所发出的蜂鸣声，如不正常，必须立即停机检查，确保设备安全运行。 4. 熔炼过程必须用渣棍不断的晃动炉内的金属，使其慢慢下移，不允许固体和液体分开，以免造成喷溅；金属开始融化后，下料应特别注意，不允许冷铁和液体直接接触，防止钢水喷溅。 5. 出炉前，必须根据炉前样化验结果补加元素量，含量超出规定上限范围不允许浇注；脱氧必须彻底，炉口冒火花不允出炉浇注。同时，注意提前烘烤钢包，不允许黑包出钢。 6. 倒钢水时，抬包人员必须站在干木板上，在包中加入适量脱氧剂后，将包抬起并对准炉嘴，方可倾炉倒水。 7. 必须保证钢包内钢水倒入体积，最多不得超过钢包容积的4/5，防止抬包和浇注过程中钢水贱出。 8. 开炉和配料必须很好配合，随时对周围炉衬进行观察，对料进行鉴定，保证有问题早发现。 9. 热炉下料时，必须用小料垫底，体积要不超过炉子全部容积1/2，不允许直接下大料，避免对炉壁和炉底造成损伤。 10. 当班结束熔炼后，必须将炉内钢水倒净，仔细检查炉衬，若需次日补炉，必须趁衬里高温状态时迅速将衬表面铲去，露出新肉。 11. 补炉时，必须认真检查衬里是否夹带金属，若有，必须彻底清除后，方可补炉。 12. 整个操作过程必须做到：眼疾手勤、判断准确、反应迅速，及时发现事故隐患，果断处理突发事故，将损失降到最低限度。如有故障发生，必须先切断电源，再采取排除措施，杜绝带电作业。 13. 打炉衬前，必须保证所搅拌炉料的干湿度，认真检查感应圈各绕组之间是否搭连，确认后，按150mm厚度作出炉底，在感应圈中心置入坩埚，四周用定位楔固定，按每层60mm左右均匀舂实。 14. 钢水化学成:a:复合铸渗(C:0.32-0.38;Si:0.4-0.6;Mn:0.7-0.9;S<0.04;P 〈0.04)；b:整体合金：基本元素含量偏差不超过0.3％;合金元素含量偏差不超过 0.05％,且取下限。 二、混砂工 1. 必须穿戴整齐劳保用品后，方可进入工作岗位。
车间各种设备安全操作规程
车床安全操作规程 一、职工进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、职工必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助或借助于机械设备，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。
九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
焊接安全操作规程 1、职工进行焊接时要穿好工作鞋。电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。 2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。 3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。 4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。 5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。 6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物。 7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。 8、工作前检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。 9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。 10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。
合成车间生产设备的操作规程
合成车间 生产设备的操作规程 目的: 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备. 范围: 全体生产操作人员. 职责: 严格遵守操作规程. (一)搪玻璃反应釜的操作规程: 1.操作前检查: 1.1检查安全阀/压力表/温度计等安全装置是否灵敏好用. 1.2检查各紧固件是否松弛. 2.操作注意事项: 2.1搪玻璃反应釜使用过程中严禁温度骤冷/骤热/以免损坏搪玻璃表面.搪玻璃反应釜耐温急变(即反应釜温与加热或冷却介质湿度之间差)为:热冲击≦100℃,冷冲击≦90℃.在通入蒸汽加热时,夹套压力在0.1MPa左右,保持数分钟后,再分次缓慢开启进口阀,以防止冷热冲击损坏设备.升温(或降温)速度应保持在3℃/分钟左右,最大不宜超5℃/分钟. 2.2严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。 2.3操作中尽量避免釜体外壳与酸、碱等腐蚀性液体接触，一旦有物料接触应及时用抹布擦洗干净。 2.4禁止用水冲洗设备，避免保温层损坏. 2.5操作过程中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。 2.6出料时如遇釜底堵塞，不应用金属器具打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用. 2.7搪玻璃设备不适用于下列介质或物料的反应、聚合、贮存、换热等化工过程： 1、任何浓度和温度的氢氟酸及含有氟离子的介质或物料； 2、浓度大于30％、温度大于180℃的磷酸介质或物料； 3、PH值大于12且温度高于80℃的碱性介质或物料； 4、酸碱物料交替进行的反应过程。 3.开机 3 .1 进料操作 1、按工艺操作规程进料，一般设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在公称容积的30%～50%. 2、应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线. 3、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
铸造业安全操作规程
砂轮机安全操作规程 1、工作前必须戴好防护眼镜，开启通风，开动砂轮前，仔细检查砂轮有无裂纹、缺损，如有异常严禁使用。检查防护装置是否紧固好，确认正常后，开车空转5分钟，方可操作。 2、随时调整托板，使其与砂轮间隙不小于3毫米，同时使托板平面在砂轮的水平中心线上，砂轮运转时不准调整托板，当工件厚度小于6毫米时，应将托板卸开，否则不准使用。 3、启动砂轮机，当砂轮达到额定转数后，方可使用。 4、磨件时紧握工件，平稳接触砂轮，不准用力过猛撞击砂轮，未退件前，不允许关停砂轮机 5、操作时要站在砂轮的侧面，不允许两人在一片砂轮上同时磨削。避免头部及其它部位与砂轮在同一直线上。 6、磨小件时，要用钳子等辅助工具夹住磨削，以免磨伤手，不准用砂轮侧面磨物件。 7、砂轮磨出凹槽，或震动较大时要及时找有关人员用砂轮刀修整。 8、砂轮片的拆装更换必须由专人负责，更换砂轮片要建立记录档案，标明更换日期、更换者及更换容，以备查巡。 9、砂轮磨损较多（表面线速度20米/秒）或被磨工件碰撞砂轮防护罩时，必须更换新砂轮。 10、更换新砂轮要详细检查砂轮是否受潮、受冻、有无裂纹和缺损，更换时不准用铁器敲击，砂轮与法兰盘之间垫以1-1.5mm厚的石棉垫，压紧法兰不小于砂轮的1/3，并大于法兰盘直径1毫米。均匀夹牢上紧螺丝后，再看静平衡，然后装机空运转1-2分钟，确无异常后，方可使用。 11、严禁非指定人员随便开车磨活，操作者磨活时严禁吸烟。 12、在工作中，发现砂轮振动过大或发出不正常声音等异常情况时，要立即停机找有关人员检查修理。 13、工作结束，切断电源总闸，关闭抽风机，清扫干净场地
铸造车间操作规程 1、上班时穿戴好劳保用品，严禁酒后上班。不允许无关人员进入工作场地. 2、值班期间严格遵守对设备的检查制度，密切注意仪器仪表显示的参数值是否正常,并填入巡检表。值班人员必须严格遵守交接班制度，如实填写表格和交接班记录。 3、值班期间严禁脱岗,睡岗,不干和工作无关的事,严格遵守操作规程，上班期间保持手机开启. 4、禁止私下改动操作屏参数，要改动须办理审批手续，由维修人员进行。进入地下室检查时禁止乱动电器开关及各水系统开关。 5、开炉前确保清除炉坑周围的所有障碍物,不准堆放易燃易爆物品。工作场地、炉前坑及炉底不得有积水. 6、工作时不允许将密闭的盒子、箱子和管类炉料以及任何潮湿炉料加入电炉. 7、在烧结时加入的炉料应防止搭桥。烧结过程中禁止用铁棍等捅截正在融化中的炉料。 8、出铁水时和罐炉时要穿戴好手套、眼镜等防护用品。并等周围人员撤离到安全位置。操作时集中注意力, 严禁错按按纽。严格控制倾炉高度,铁水流速不要过大,铁水倒入包不要太满,要控制在离出铁口15㎝左右，铁水快接近至规定位置时应减速，控制好倾炉高度. 9、放包人员必须将铁水包放在指定位置,如放包位置不准,倾炉人员有权拒绝倾炉. 10、送电档次在较大档时, 倾炉人员不得大幅度倾炉,如要倾炉,须要降低电压档次,方可进行倾炉. 11、倾炉时要检查电炉出铁口有无凝结堵塞，一旦堵塞处被铁水熔化而倾炉过猛，将会引起铁水喷出引发事故。 12、发现出铁口凝结时，必须用专用工具清除。清除时要注意保持身体重心，以防跌倒。 13、出铁水、测温、扒渣等靠近电炉工作时不得随身携带手机、打火机等物品。工作时戴好口罩、眼镜等劳保用品。扒渣时禁止用空心铁管或潮湿物件，应用专用工具。 14、上班刚开始使用的浇包，出铁水人员须检查其部是否有异物。 15、取样化验时样勺要先烘干。 16、出现紧急情况时头脑要清醒,不可慌乱,在认真处理的同时迅速报告领导
车间设备安全运行操作规程示范文本
车间设备安全运行操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
车间设备安全运行操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1. 适用范围 2. 适用范围 本标准适用于车间内所有运行生产设备的安全运行操 作。 3. 职责 设备管理员：对设备运行情况进行检查、统计与分 析，制定设备检修计划并组织实施工作。负责设备巡检， 提出检修申请，培训操作人员岗位知识。 机修人员：及时排除设备故障，并做好定期维护保养 工作。 生产技术部：检查、监督设备管理员、机修人员严格 按规定程序使用、保养设备。
4. 内容 4.1 设备的使用 4.1.1设备的使用实行定人定机制度，严格执行岗位责任制，做到正确使用设备。单人使用的设备由操作人员负责，多人使用的设备由班组长负责，操作人员要保持相对稳定。 4.1.2所有原值在2000元/台以上的主要生产用设备均应制定操作程序，其他设备的使用参照说明书。对质量、成本、安全、环保及维修方面有重大影响的重点设备、技术水平要求较高的设备，其操作程序必须要制订得详细、清楚。 4.1.3设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作程序的理论教育及实际技能的培训，做到三懂（懂结构、懂原理、懂性能）、四会（会使用、会维护、会检查、会排除故障），并经生
机械安全生产操作规程汇编
安 全 操 作 规 程 汇 编 ******** 20**.** 安全操作规程目录 一、安全操作规程总则 二、机床工一般安全操作规程 三、卧式车工安全操作规程 四、立式车工安全操作规程 五、钻工安全操作规程 六、磨床工一般安全操作规程 七、平面磨床工安全操作规程 八、外圆磨床工安全操作规程 九、铣工安全操作规程
十、刨床工安全操作规程 十一、齿轮工一般安全操作规程 十二、滚齿机工安全操作规程 十三、公用砂轮机安全操作规程 十四、装配工安全操作规程 十五、浸漆工安全操作规程 十六、喷漆工安全操作规程 十七、压铸工安全操作规程 十八、冲压工安全操作规程 十九、冷焊工安全操作规程 二十、手工气焊（割）工安全操作规程二十一、焊工“十不焊割”规定 二十二、冷作工安全操作规程 二十三、卷板机安全操作规程 二十四、折边机、剪板机安全操作规程二十五、机修钳工安全操作规程 二十六、划线钳工安全操作规程 二十七、动平衡安全操作规程 二十八、插床工安全操作规程 二十九、花键铣床工安全操作规程 三十、拉床工安全操作规程 三十一、线切割机床工安全操作规程 三十二、叉车驾驶员安全操作规程 三十三、工具磨床工安全操作规程 三十四、电脉冲机床工安全操作规程三十五、一般钳工安全操作规程 三十六、电动手持砂轮机安全操作规程三十七、维修值班电工安全操作规程三十八、临时接线安全规程 三十九、计量室安全操作规程 四十、理化室安全操作规程 四十一、汽车司机安全规程 四十二、电瓶车驾驶员安全操作规程
四十三、行车工安全操作规程 四十四、电动葫芦工安全操作规程 四十五、单梁地控行车安全操作规程 四十六、双梁桥式行车安全操作规程 四十七、空压机安全规程 四十八、自动扣片机操作规程 四十九、复合真空浸漆设备使用和维护规程 五十、清洗机安全操作规程 五十一、机座底脚铣床操作规程 五十二、转子压铸机操作规程 五十三、剪床工安全操作规程 五十四、油压机操作工安全操作规程 五十五、金属割料工（往复锯、园锯）安全操作规程 五十六、砂轮机切割工安全操作规程 五十七、一般仓库安全管理规程 五十八、油料库安全管理规程 五十九、易燃、易爆库安全管理规程 六十、绿化工安全操作规程 六十一、电机试验台安全操作规程 六十二、高压电机试验区域安全规定 一、安全生产操作规程总则 企业在整个运行过程中，安全生产和劳动保护是一个十分重要的环节，安全就是效益、安全就是企业的生命。企业的安全生产，取决于全体员工的安全意识和安全生产素质水平。为了增强全体员工的劳动保护意识、提高安全生产技能，特制订以下规程： 1、员工应严格遵守企业生产规章制度，坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，认真按岗位安全操作规格操作。 2、上下班途中要自觉遵守交通法规，骑电动车和摩托车的，必须佩戴安全头盔、确保行车安全。 3、员工入厂或调动岗位，应接受企业安全教育，相关部门作好记录。 4、员工通过培训后，凭操作证操作设备。 5、熟悉机床性能，熟练掌握设备操作技能。