压力表内部校验指导书

七台河宝泰隆煤化工股份有限公司

压

力

表

内

部

校

验

作

业

指

导

书

编制

审核

签发

2011年6月（试行）

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1、目的

指导和规范各分公司（厂）检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。用以满足生产对监视及测量装置的要求，特制定本作业指导书

2、适用范围

本作业指导书所指的压力表，是指非强检计量器具所规定的B 、C 类压力表（A 类为强检计量器具，每半年由技术监督局进行强制检定）

3、校验周期

B 类压力表每一年检定一次，

C 类压力表每两年检定一次。

4、工装量具

应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表，和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。见表1

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相对湿度≤85%，否则，应进行调控使其符合要求。温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。 5.2检定修复 5.2.1外观检定

1）、压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。

2）、新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。

3）、压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。

4）、压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。表2

5）、分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。

6）、表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。

7）、指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。

8）、测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n ，1.6×100 n ，2.5×10 n ，4×10 n ，6×10 n （式中:，

n 是正整数、负整数或零）。

9）、分度值应符合如下系列中之一：1×10 n ，2×10 n ，5×10 n （式中：n 是正整数、负整数或零）。 5.2.2零位检定

1）、带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表3规定的允许误差绝对值。表3

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2）、没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表3规定的允许误差绝对值的2倍。 5.2.3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定

1）、标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 2）、压力表的示值应按分度值的1/5估读。

3）、示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min ，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。

4）、示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差

5）、回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。

6）、轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 7）、指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.2.4特殊压力表的检定

1）、若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定，将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定，应符合检定规程要求，并记录检定结果。

2）、若被检表是特殊压力表，要进行附加检定，对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查等

3）、若被检表是电接点压力表，检查压力表的电器部分与外壳之间的绝缘电阻在环境温度5—35℃，相对湿度不大于85%时，应不小于20M Ω(工作电压500v)。将压力表安装在校验器上，用拨针器将两个信号接触指针分别拨到上限及下限以外，然后进行示值检定。示值检定合格后，进行信号误差检定。将上限和下限的

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信号接触指针分别定于三个以上不同的检定点上，检定点应在测量范围的20%—80%之间选定。缓慢的升压或降压，直至发出信号的瞬时为止，记录动作时标准器的读数。

6、检定结果的处理

6.1检定合格的压力表，贴上“合格”标签。

6.2检定不合格的压力表，检定结果不符合规程技术要求的被检压力表，要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。 6.3 修理后的被检表应重新执行3.2的所有程序。

6.4对损坏严重,确实无法修复的，给予报废，被检表粘"禁用"标签。

7、压力表检定的收尾工作

7.1 检修完毕后,将油管路中压力释放，恢复校验器到初始状态。拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。 7.2 整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。

8、安全、环境措施

8.1检定时应核对上限压力，不得超压，对仪器造成损坏。 8.2保护精密仪器仪表，避免任何损坏。

9、压力表检定的相关/支持性文件

《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》；

10、验收记录

10.1 压力表试验记录：（见附录）

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外外检定/校准人员：核验员：日期：年月日

弹簧式一般压力压力真空表表作业指导书(Word)

压力表检定作业指导书 1 范围本作业指导书规定了压力表的检定，适用于测量范围上限为（-0.1—1000）MPa系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表的首次检定、后续检定和使用中检验。 2 引用文献 JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表） 3 检定条件 3.1检定室内温度：20±5℃ 3.2检定室内湿度：≤85%RH 3.3环境压力：1个标准大气压，压力表应在此环境条件下至少静置2小时方可检定。 4 检定方法和技术要求 4.1 外观检查 4.1.1检查方法：用专用擦布擦试表面，保持表面清洁、无油污，目力观察待检表。 4.1.2表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷。 4.1.3表刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象。 4.1.4分度盘应有如下标志：制造厂名或商标；产品名称；出厂编号；计量单位和数字、计量器具制造许可证标志和编号；真空表应有（-）号或“负”字；准确度等级。 4.1.5分度盘应平整光洁，各标志清晰可辨。 4.1.6指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3---2/3。 4.1.7指针指示端的宽度不大于分度线的宽度。 4.2检定用工作介质：测量上限（0.25—60）MPa的压力表，工作介质为45号变压器油。氧气表、乙炔表工作介质为纯净水。 4.3氧气表、乙炔表的无油脂检查:为了保证安全，在示值检定前、后应进行无油脂检查。检查方法是：将纯净的温开水注入弹簧管内，经过摇晃，将水甩入盛有清水的器具内，如水面上没有彩色的油影，则认为没有油脂 4.4 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：按JJG 52--1999 中华人民共和国国家计量检定规程（弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表）执行。 4.5检定时要认真填写好检定记录和检定证书。不合格的压力表填写好检定结果通知书。 4.6检定结束后，搞好仪器、仪表及工作台面的卫生。 5 检定结果的处理 5.1根据检定情况，每检定一个数据随时填写在“检定记录”中，记录应清洁、数据准确、无涂改，确因笔误需更改时，应按规定执行。 5.2经检定符合“检定规程”要求的发给检定证书，不符合要求的发给检定结果通知书，并注明不合格项目。 5.3周期检定周期执行“监视和测量装置周期检定作业指导书”。

电能表校验作业指导书

电能表校验作业指导书 1、适用范围适用于一般三相三线，三相四线制非直通电能表的校验 2、安全措施 a）保证人身和设备安全，要求校验现场操作人员必须分辨好被校验电能表的各个端子的位置名称相序等操作时要严谨仔细，防止发生相间短路和触电事故。 b）在校验过程中，如果发现电压或者电压无显示或者显示不全的情况应当立即停止校验，在于被校验电能表断开所有连接线后在进行检查，并用合适的工具测量被校验电表的电压，电流。 C）校验电能表的过程是带电作业，必须设监护人，一人操作，一人监护。校验人员应穿戴好安全帽、绝缘鞋等个人防护用具并要佩戴验电笔钳流表等测量用具。 3、仪器设备本部门配置的仪器：QY Z-5813便携式多功能三相电能表校验仪。其生产单位是秦皇岛洋洲电器机械有限公司。 4、电能表校验步骤 4.1电能表校验仪的操作流程

首先开启校验仪器电源接好仪器端测试线接好电能表端测试线以及钳表------ 设置检验参数 ------- 校验------ 保存校验结果——拆除电能表端测试线以及钳表——关闭仪器——拆除仪器端测试线——收拾好放回手提箱 4.2校验电能表的分类现阶段我公司使用的电能表有两类一是三相四线制的电能表另一种是三相三线制电能表下面分开介绍校验的接线方法 4.2.1三相三线制电能表接线方法校验仪的Ua Uc Ub （三相三线测量时B相电压必须接到电压端子的公共端COM电压端子分便接所校电能表的Ua Uc Ub校验仪的AC两项电流分别接入电能表的la Ic .脉冲输入装置插入电能表光电借口，两外一端接入仪器光电端口.接线图如下图所示

4.2.2校验三相四线制电能表的接线方法校验三相四线制电能表时，将仪器的Ua Ub Uc COM四个电压端子分别接入电能表Ua Ub Uc和Un .仪器的A B C三项电流分别接入la lb Ic 脉冲输入装置接入电能表的光电输出端子上。接线图如下图所示

压力表内部校准规程

压力表内部校准规程一、适用范围本规程适用于公司内部，测量范围上限为(一0 . 1 一2.5) MP a系列弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表( 以下简称压力表)的内部校准。二、概述压力表主要用于液体、气体与蒸气压力和真空的测量。压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。三、压力表的准确度等级和允许误差表1 示值误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。回程误差：在测量范围内，示值误差应不大于表1 所规定的允许误差。对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应符合表1的要求。轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的1 / 2 . 对每一检定点，在升压( 或降压)和降压( 或升压)检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应符合表1的要求。表1 四、不同介质压力表的色标压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表2中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。五、对标准器的误差要求标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1 / 4 。六、环境条件环境温度:( 2 0 士5 ) ℃ 环境相对湿度:不大于8 5 环境压力:大气压七、检定周期：

公司内部计量的压力表校准周期一般为6个月。

压力表检测规程及方法

压力表检测规程及方法一、压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合精度等级。 1，压力表的回程差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 2，压力表在轻敲表壳后，其指针值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3，有零值限制钉的压力表，其指针应紧靠在限制钉上“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。 4，无零值限制钉的压力表与压力真空表，其指针需在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的2倍。 5，标准压力表有那些精度等级目前共分为四个精度等级：0，16级，0，25级，0，4级，0，6级。6，怎样选用标准压力表 1，对量程的选择：标准压力表的使用一般不得超过测量上限的75%（即全量程的3/4刻度处）标准压力表的测量上限应比被检表的测量上限高1/3。2，· “标准器基本误差绝对值，不应超过3，对精度等级的选择：按检定规程中规定：被检压力表的基本误差绝对值，不应超过被检压力表基本误差绝对值的1/3。也就是说，标准表的精度应高于被检表的3倍，标准表的级数应小于被检表的1/3。 7，被检表误差成比例地增加或减少应如何调整主要是传动比有了变化而产生的，只要移动一下示值调节螺钉就能解决。

被检表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右（下）移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调底。被检表误差逐渐减小时应将示值调节螺钉往左（上）移，缩小扇形齿轮短臂臂长，将传动比调高。（即：螺钉往右（下）移指针走得慢，示值调节钉往（上）移，指针走得快。） 9、指针不动或很少移动是什么原因（1）、校验器阀门未打开，或油杯控制阀未施紧，以及某接头处有漏油等情况存在。（2）、校验器丝杆顶端的橡胶皮碗损坏或弹簧管严重漏油。（3）、校验器接头密封垫圈的中心孔闷死介质无法传入压力表内。（4）、校验器油杯内介质太脏，通道内淤塞或弹簧管内有积物堵住。（5）机件卡住或口齿合齿滑牙，以及某紧固螺钉松动等。（6）、指针松动，指针尖端或尾部与度盘相碰。 @ 10、校验压力表应注意那些事项（1）、应在5~30℃室温下进行；（2）、被检表的指针轴应位于刻度盘控中心，当轻敲表壳指针位置不变动的情况下，再往校验器上安装被检表。（3）、标准表与被检表安装后，两个表的指针轴应高度相等，以免由于液位不同，造成指示误差，否则那一表指针轴的位置低，哪个表的指示值就会偏大。 1、示值调整应掌握那些要领 ⑴、先调连杆与扇形齿轮间夹角，后调扇形齿轮臂比的距离，即先调中间刻度前后的示值快慢不同，待示值基本调至全快或全慢时，在以移动示值调节螺钉改变各刻度点误差。

电能表现场检验作业指导书

电能表现场检验作业指导书 1适用范围本作业指导书适用于电能表的现场首检、周期检验和用户申验。 2检验依据国家电网公司电力安全工作规程（国家电网安监[2009]664号）关于印发《低压电能表装拆安全措施(试行)》的通知（营计〔2011〕57号）电能计量装置技术管理规程 DL/T 448-2000 关于规范用户申验业务电能表现场检验工作的通知（闽电营销（2009）884号）3检验条件 3.1环境温度：（0～35）℃相对湿度：≤85% 3.2现场检验时，当负荷电流低于被检电能表标定电流的10%或功率因数低于0.5时，除误差检验不宜开展外，其它检验项目，如电能表接线正确性、电能表功能检查等仍应开展。 3.3负荷相对稳定。 4安全工作要求 4.1填用工作票（含低压工作任务单等），并严格遵守《国家电网公司电力安全工作规程》相关规定。 4.2参照《低压电能表装拆安全措施(试行)》要求做好安全措施。 4.3至少有两人一起工作，其中一人进行监护。 4.4配置并正确使用合格的安全工器具。 4.5测试仪和试验端子之间的连接导线应有良好的绝缘，中间不允许有接头。 4.6在接通和断开电流端子时，必须用仪表进行监控。 4.7电压互感器二次回路严禁短路，电流互感器二次回路严禁开路。 4.8现场检验应使用具有漏电及过流保护功能的电源插座。 5检验设备 5.1 0.05级及以上三相电能表现场测试仪（以下简称测试仪）； 5.2 0.2级及以上单相电能表现场测试仪（以下简称测试仪） 5.3数字万用表； 5.4相序相位表。 6工作程序－3－

6.1首检 6.1.1办理第二种工作票（或工作任务单）。 6.1.2注意工作区域与带电设备应保持足够的安全距离。防止误碰开关等操作设备。 6.1.3检查电能表、失压仪等设备是否完好无损。外观整洁无裂痕，标志清晰，螺丝、接线等接触良好。 6.1.4检查被检电能表接线是否正确，推荐用双钳相位伏安表，六角图法检查。 6.1.5具备辅助电源的测试仪，先打开电源开关通电预热。 6.1.6按极性、相别标志将测试仪测试导线接入电压、电流回路。 6.1.7用万用表检查测试仪的电压、电流回路，电流二次回路不应开路，电压二次回路不应短路。 6.1.8根据现场电能表的电压、最大电流（最大值）规格，手动选择测试仪合适的电压、电流量程，接线方式，设置电表脉冲常数，选择误差测量功能。 6.1.9打开试验接线盒罩壳，先串联接入测试仪电流回路，再并联接入电压回路，确认接线正确、牢固可靠。 6.1.10逐相缓慢打开接线盒电流回路的短路片，同时监视测试仪的电流指示，确认电流回路未开路后，再完全打开短路片，记录电压、电流值。 6.1.11待电压、电流值稳定后，再次手动选择合适的电压、电流量程或切换回自动量程模式，采用光电或脉冲取样方式进行现场检验。 6.1.12在测试仪达到热稳定后，且在负荷相对稳定的状态下，测量误差。测量次数一般不得少于2次，取其平均值作为测量结果。当测量结果在最大允许值的80%～120%时，至少应再增加2次测量，取多次测量数据的平均值作为测量结果。测量结果不应超过被检表等级指标。 6.1.13恢复接线盒电流回路的短路片，并确认短接可靠。 6.1.14先拆除电压回路，再拆除电流回路接线，恢复试验接线盒罩壳。 6.1.15拆下脉冲线，检查被检电能表的显示是否正常。 6.1.16关闭测试仪电源。 6.1.17电能表功能检查（适用于多功能表）（1）检查电能表的显示、按钮是否正常。（2）电能表内部时钟检查。检查被检电能表内的日历时钟，日历应与当前日期一致，时间与北京时间相差应小于等于3min。（3）电池检查。检查电能表是否存时钟电池欠压、停电抄表电池欠压指示。（4）失压记录检查。检查多功能电能表事件记录寄存器，并记录所计的失压次－4－

氧气压力表检定作业指导书 (2)

氧气压力表检定作业指导书 1目的确保新入库弹性元件式氧气压力表表示值准确可靠。 2 适用范围本检定方法适用于测量范围在（0～60）Mpa弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表。 3 标准器 SHD-200型压力表校验台 4 环境条件 a) 检定温度：（20±5）℃ b) 相对湿度：≤85％ c) 环境压力：大气压力仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2 h。 5仪表接收及分类 a）仪表接收接收检压力表时，送检方需要填写清楚《送检仪器交接登记表》，表格式样见Q/SYCQ3517-2014《一般压力表入库质量检定规范》附录A，经接收人签字确认方可交付，特殊情况需注明，同时送检方需提供合同规定的相关资料。 b)仪表分类压力表的分类

6校验台和标准器的选择 6.1标准器最大允许误差绝对值应不大于被检压力表最大允许误差绝对值的1/4。可供选择的标准器有： a)智能校验台； b)二等活塞式压力计； c) 弹性元件式精密压力表 d)0.05级及以上数字压力表； f) 其它符合要求的标准器。 6.2其它仪器和辅助设备 a) 压力（真空）校验器； b) 压力（真空）泵； c) 电接点信号发讯设备； d) 额定电压为DC 500 V，准确度等级10级的绝缘电阻表；

e) 频率为50 Hz，输出电压不低于1.5 kV的耐电压测试仪。 7检定用工作介质 a) 测量上限不大于0.25 MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； b) 测量上限大于0.25 MPa到400 MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质； c) 测量上限大于400 MPa的压力表，工作介质为药用甘油和乙二醇混合液或根据标准器所要求使用的工作介质。按压力表不同的测量上限规定检定用工作介质不同。 8 检定 8.1 外观检查 8.1.1 压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 8.1.2 新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。 8.1.3 压力表应装有安全孔，安全孔上应有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 8.1.4 压力表按其所测介质的不同，在压力表上应有规定的色标。

压力表校准规程

压力表校准规程 1.范围本规程适用于本公司测量范围为测量范围为（0.0-4.0）Mpa系列弹簧式压力表的首次校准，后续校准，使用中校准。 2.概述压力表主要用于液体，气体和蒸汽压力的测量。压力表的原理是弹簧管在压力的作用下，产生弹性形变引起管端的位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力值。 3.计量性能要求压力表准确度等级和允许误差见下表1 在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。 3.2回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。 3.3轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定允许误差绝对值的1/2 3.4指针偏转的平稳性在测量范围内指针偏转应平稳，无跳动和卡住的现象。 4.校准 4.1校准室的环境校准室的温度保持在（20±5）℃，相对湿度不大于85%。 4.2校准的人员资质

校准人员必须经过培训并取得资格证书 4.3校准的设备校准的设备为压力校验器YJY-600A 标准表为精度为0.1级压力表 4.4校准的步骤及方法 4.4.1外观检查 a)压力表的零部件应该装配牢固无松散的地方 b)新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象 c)表盘上的信息完整制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 d)表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可见 4.4.2零点校准 a)带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。 b)没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表1规定的允许误差绝对值的2倍。 4.4.3示值误差，回程误差和轻敲位移的校准 a)标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 b)压力表的示值应按分度值的1/5估读。 c)示值校准方法：压力表的示值校准按标有数字的分度线进行。校准时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原校准点平稳地降压（或升压）倒序回检 d)示值误差：对每一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表1所规定的允许误差 e)回程误差：对同一校准点，在升压(或降压)和降压(或升压)校准时，轻敲表壳后示值之差应不大于表1中规定的允许误差 f)轻敲位移：对每一校准点，在升压（或降压）和降压（或升压）校准时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表1所规定的允许误差绝对值的 1/2。 g)指针偏转平稳性：在示值误差校准过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 5.校准结果处理 5.1校准合格的压力表，填写压力表校准表格。并将校准合格标签贴在压力表上。 5.2校准不合格的压力表，进行调整修理后再进行校准，如果还不合格则报废处理并贴上不合格标签。 6.校准周期压力表的校准周期一般不超过半年

三相电能表现场校验仪技术规范

0.05级三相电能表现场校验仪技术规范 1、适用范围本技术规范规定了0.05级三相电能表现场校验仪的功能、性能等技术要求，适用于广东电网公司云浮供电局0.05级三相电能表现场校验仪的评价、检测以及验收等，其他等级的电能表现场校验仪可参照使用。 2、应遵循的主要标准除本招标书中规定的技术参数和要求外，其余均应遵循最新版本的国家标准、电力行业标准，这是对设备的最低要求。如果供方有自己的标准或规范，应提供标准或规范文本，但原则上采用更高要求的标准。参照标准： DL/T826-2002 《交流电能表现场测试仪》 JJF1055-1997 《交流电能表现场校准技术规范》 DL/T 585-1995《电子式标准电能表技术条件》 DL/T 645-1997《多功能电能表通信规约》 DL/T 645-2007《多功能电能表通信协议》广东电网公司负荷管理终端通讯规约广东电网公司配变监测计量终端通讯规约电能计量装置现场检验作业指导书 3、技术要求 3.1 标准的电量值 3.1.1 标准参比电压：三相：57.7，100，220，380V，可自动换档。 3.1.2 标准的基本电流： 1，5A。 3.1.3 额定输入电流（I）端子直接输入：0-5A 电能准确度：0.05% 功率准确度：0.05% 电流准确度：0.05% 钳表标准配置：0-5A 电能准确度：0.2% 功率准确度：0.2% 电流准确度：0.2% 钳表可选配：100A，500A，1000A 3.2 功能要求 3.2.1基本测量功能比较法校验电能表、终端的误差。可以现场检验三相各类电子式、感应式有功、无功电能表；也可现场检验单相电子式、感应式电能表。可实现主副电能表误差同时校验。多功能电能表的有功和无功误差同时校验，可通过485或红外接口抄读电表数据（电能读数、日期、时间等）并保存。负荷管理终端、配变监测计量终端的有功和无功误差同时校验，可通过485或红外接口抄读终端数据（电能读数、日期、时间等）并保存。误差校验方式应有手动控制、光电控制、电脉冲控制三种方式。 3.2.2 具有RS485、RS232、远红外、USB等标准通信接口。 3.2.3触摸屏手写输入。要求触摸灵敏度高、手写识别率高，并支持汉字识别，方便现场录入客户资料。

精密压力表期间核查作业指导书

精密压力表期间核查作业指导书为精密压力表保证期间核查工作正常的、有依据的开展，特制定本作业指导书。一、被核查的测量仪器本中心在用的0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～ 2.5）MPa精密压力表二、使用的核查标准购置一块1.6级（（0～1.6）MPa）普通压力表作为使用的核查标准，该核查标准应昼保存在一个不受外界影响的环境中，防止冲压、潮湿、振动等因素。三、环境条件要求应满足JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力表真空表和真空表检定规程》中对环境条件的要求。四、核查点选择0.25级（0～1.6）MPa精密压力表和0.25级（0～2.5）MPa精密压力表的0.8MPa示值为检查点。五、核查程序 1、用0.25级（0～1.6）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6） MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每一次的值。 2、用0.25级（0～2.5）MPa精密压力表对1.6级（0～1.6） MPa普通压力表0.8MPa处连续检测十次，并记录下每

一次的值。 3、计算两块表的示值平均值，并用0.25级（0～1.6）MPa 精密压力表示值平均值减去0.25级（0～2.5）MPa精密压力表示值平均值求得平均值示值差。 4、和上次示值比较，计算示值差变动值。 5、按评定要求进行评定。 6、首次期间核，在两只精密压力表送检取回未使用前进行核查，并记录示值差，不进行判定。以后每一次评定一次。六、核查记录核查记录要包括以下内容： 1、期间核查依据技术文件 2、被核查的仪器的信息：名称、编号、生产厂，使用的附件等。 3、核查标准信息：名称、编号、生产厂、使用的参数、量程、测量位置等。 4、核查时的温度和温度。 5、检查的时间、核查的参数、操作人员、审核人员。 6、原始数据记录。 7、数据处理过程 8、与核查控制限的比较结果，核查结论。核查记录应保存周期两年。七、核查时间间隔

关于压力表分级检验的相关规定

关于压力表分级检验的相关规定 1988年10月10日，化学工业部、国家技术监督局联合发布《化学工业计量器具分级管理办法》（试行），对计量器具按A、B、C三级分级进行管理。目前很多企业对压力表也是实行分级管理。一般企业的风险性低于化工企业，因此可以参照上述方法，来判定一般企业的压力表检定是否符合规定。第一部分 A类压力表一、 A类计量器具等同于强检计量器具（一） A级计量器具的定义根据《化学工业计量器具分级管理办法》（试行）第四条的规定，A级计量器具所包含的器具如下：１．企业事业单位的最高标准器。２．经政府计量行政部门认证授权的社会公用计量标准器。３．《计量法》规定的用于贸易结算、安全防护、环境监测、医疗卫生方面属于强制检定的计量器具。４．统一量值的标准物质。（二）强检计量器具的定义 1985年9月6日公布的《中华人民共和国计量法》第九条第一款规定：县级以上人民政府计量行政部门对社会公用计量标准器具，部门和企业、事业单位使用的最高计量标准器具，以及用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面的列入强制检定目录的工作计量器具，实行强制检定。未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。实行强制检定的工作计量器具的目录和管理办法，由国务院制定。（三）小结从定义上看，A级计量器具和强检计量器具的的定义是近似，而从计量器具的内容上看，包含了院承压设备所涉及的强制性检验计量器具。二、 A类压力表所包含的内容压力表属于计量器具的一种，A类压力表即强检压力表。根据国务院1987年4月15日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法》和国家计量局1987 年5 月28 日发布的《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》，都规定将用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测的压力表实施强制检定，包括压力表、风压表和氧气表。 1991年8月6日，国家技术监督局发布《强制检定的工作计量器具实施检定的有关规定（试行）》，对压力表（含压力表、风压表和氧气表）强制检定范围做了明确的规定。 1、用于安全防护的压力表需强制检定。包括以下7类： a、锅炉主气缸和给水压力部位的测量； b、固定式空压机风仓及总管压力的测量； c、发电机、气轮机油压及机车压力的测量； d、医用高压灭菌器、高压锅压力的测量； e、带报警装置压力的测量； f、密封增压容器压力的测量； g、有害、有毒、腐蚀性严重介质压力的测量。(如：弹簧管压力表、电远传和电接点压力表) 。 2、用于安全防护的风压表需强制检定。即：矿井中巷道风压、风速的测量。(如：矿用风压表、矿用风速表) 。 3、用于安全防护的氧气表需强制检定。包括以下2类： a、在灌装氧气瓶过程中氧气监控压力的测量； b、在工艺过程中易爆、影响安全的氧气压力的测量。 4、用于医疗卫生的氧气表需强制检定。即医院输氧用浮标式氧气吸入器和供氧装置上氧气压力的测量。由此可知，共有3种11类压力表需要强制检定，不是所有压力表都必须强制检定。三、 A 类压力表的检定周期

电子式电能表检定作业指导书

电子式电能表检定作业指导书 1人员组织：两人以上作业，持有上岗证及电能表检定员证；一人操作，一人监护。 2工作条件： 2.1检定工作场所应光线充分、清洁。 2.2检定各级电能表时条件及其偏差允许值应不超过JJG596-1999的规定。 2.3无可觉察的振动。 2.4无较强的电磁干扰，如电火花、辐射源等。 2.5检定三相电能表时，三相电流、电压相序应符合接线图的规定。三相电流、电压系统应基本对称，对称度符合超过JJG596-1999的规定。 2.6用标准表法检定电能表所用的检定装置的误差以及装置对电能的测量误差和评定测量重复性的标准偏差估计值不超过JJG596-1999的规定。 2.7各监视仪表的准确度等级和各仪表常见示值的相对误差及每次测量期间的负载功率稳定度满足JJG596-1999的规定。 2.8确定日计时误差、时段投切误差和需量周期误差时，标准时钟的准确度应优于被检误差的1/10。 3 主要工、器具及材料：

（1）万用表1块；（2）2、4寸十字螺丝刀各1把； (3) 2、4寸一字螺丝刀各1把；（4）尖嘴钳1把；（5）斜口钳1把；（6）镊子1把；（7）毛刷1把。 4检查校验设备的控制部分、调节部分、监视部分、电源并比对设备。 5直观检查被试表是否符合规定。 6潜动试验：电压回路加参比电压（对三相电能表加对称的三相参比电压），电流回路中无电流时，电子式电能表在启动电流下产生1个脉冲的10倍时间内，输出不得多于一个脉冲。 7启动试验：标准电能表和安装式电能表，在参比电压、参比频率和功率因数为1的条件下，负载电流升到下表的规定值后，标准电能表应启动并连续累计计数，安装式电能表应有脉冲输出或代表电能输出的指示灯闪烁。电能表启动电流

一般压力表检定作业指导书

一般压力表检定作业指导书一、目的为保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，以有效的措施来控制影响检测质量的各种因素，确保检测质量，为客户提供可靠数据，出具符合国家标准、准确无误的证书，制定本作业指导书。二、适用范围适用于弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表（以下简称压力表）的首次检定、后续检定和使用中检查。三、责任 3.1、正确使用计量标准并负责维护、保养，使其保持良好的技术状态。 3.2、执行计量技术法规，进行计量检定工作。 3.3、保证计量检定的原始数据和有关技术资料的完整、真实四、引用文件 4.1、JJG52—2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》 4.2、压力表校验器使用说明书五、检定条件 5.1、环境条件检定温度：（20±5）℃；相对湿度：不大于85%；环境压力：大气压力。仪表在检定前应在以上规定的环境条件下至少静置2h。 5.2、检定用工作介质 5.2.1、测量上限不大于0.25MPa的压力表，工作介质为清洁的空气或无毒、无害和化学性能稳定的气体； 5.2.2、测量上限大于0.25小于等于40MPa的压力表，工作介质为无腐蚀性的液体或根据标准器所要求使用的工作介质。六、检定项目与方法 6.1、外观检查 6.1.1、压力表的零部件装配应牢固，无松动现象。 6.1.2、新制造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥脱现象。压力表应装有安全孔安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 6.1.3、氧气表还必须标以红色“禁油”字样。真空表应有“－”或“负”字。 6.1.4、压力表分度盘上应有如下下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；准确度等级；出厂编号。

JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。归口单位：上海市标准计量管理局起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释。本规程主要起草人：宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。表1

2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：

国网公司计量装置检验标准化作业指导书汇总

电能表现场检验作业指导书一、总则 1、适应范围本作业指导书适应于新装及运行中高供高计的电力用户和发、供电企业间用于电量交易的电能计量装置的现场检验。 2、引用的标准和规程 a.JJG313-1994《测量用电流互感器检定规程》 b.JJG314-1994《测量用电压互感器检定规程》 c.JJG169-1993《互感器校验仪检定规程》 d.JJG1027-1991《测量误差及数据处理》 e.DL409-1991《电业安全工作规程》 f.DL/T448-2000《电能计量装置技术管理规程》 g.SD109-83《电能计量装置检验规程》 h.DL/T614-1997《多功能电能表》 i.DL/T725-2000《电力用电流互感器订货技术条件》 j.DL/T726-2000《电力用电压互感器订货技术条件》 k.JB/T5473-1991《仪用电压互感器》 3、名词和术语 3.1电能计量装置: 直接与电网连接用于计量电能量的一套装置,包括了电能表、计量用电压、电流互感器以及连接它们的二次回路的全部或其中的一部分。 3.2电能计量装置现场检验: 对电能计量装置在安装现场实际工作状态下实施的在线(电能表、电压互感器二次压降)或离线(电流、电压互感器)检测。 3.3电压互感器二次实际负荷: 电压互感器在实际运行中,二次所接的测量仪器以及二次电缆问及其与地线间电容组成的总导纳。

3.4电流互感器二次实际负荷: 电流互感器在实际运行中,二次所接测量仪器的阻抗、二次电缆和接点电阻的总有效阻抗。 3.5电压互感器二次回路压降由于电压互感器二次回路电缆的电阻、刀闸和接点电阻造成相对于电压互感器二次端子与接入电能表对应端子之间的电压差,它是一个交流向量。 3.6合成误差: 计量用电流、电压互感器的比差和角差以及计量用电压互感器二次回路压降的正交分量、同相分量在测量功率时的误差合成。 3.7综合误差: 电能表误差和计量用互感器以及计量用电压互感器二次回路压降合成误差的代数和。二、安全工作的一般要求 1、基本要求 1.1为了保证工作人员在现场试验中的人身安全和电力系统发、供、配电气设备的安全运行,必须严格执行《国家电网公司电力安全工作规程(变电站和发电厂电气部分)》。 1.2电气设备分为高压和低压两种: 高压电气设备:电压等级在1000V及以上者: 低压电气设备:电压等级在1000V以下者。 1.3工作人员工作中正常活动范围与带电设备的安全距离电压等级(kV〉安全距离(m) 10及以下 0.35 20一35 0.60 60-110 1.50 220 3.00 330 4.00

压力表、氧气表检定操作规程

压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP) 编号:SOP-ED-010609-01 题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。定义:无相关定义。内容: 一.检定前检查 1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。 2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。 3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。 4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:

氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。二.压力表、氧气表检定。 1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1: 允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)% 1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.6 2.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.5 4 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。 2.根据被校验工作用压力表的量程，选择适用的、检定合格并在有效

压力表检定规程 (1)

压力表检定规程 1外观检定 1.1压力表的零部件装配应牢固、无松动现象。 1.2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。 1.3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置（不准被测介质逸出表外的压力表除外）。 1.4压力表按其所测介质不同，在压力表上应有表1中规定的色标，并注明特殊介质的名称。氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 1.5分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；量址器具制造许可证标志和编号；准确度等级;出厂编号。 1.6表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤，分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。 1.7指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3，指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。 1.8测量上限量值数字应符合如下系列中之一：1×10n，1.6×100n， 2.5×10n，4×10n，6×10 n（式中:，n是正整数、负整数或零）。 1.9分度值应符合如下系列中之一：1×10n，2×10n，5×10n（式中：n是正整数、负整数或零）。 2零位检定 2.1带有止销的压力表，在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表2规定的允许误差绝对值。表2 2.2没有止销的压力表，在无压力时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过表2规定

的允许误差绝对值的2倍。 3示值误差，回程误差和轻敲位移的检定 3.1 标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上。如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。 3.2 压力表的示值应按分度值的1/5估读。 3.3 示值检定方法：压力表的示值检定按标有数字的分度线进行。检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。 3.4示值误差：对每一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳前、后的示值与标准器示值之差均应不大于表2所规定的允许误差 3.5回程误差：对同一检定点，在升压(或降压)和降压(或升压)检定时，轻敲表壳后示值之差应不大于表2中规定的允许误差。 3.6轻敲位移：对每一检定点，在升压（或降压）和降压（或升压）检定时，轻敲表壳后引起的示值变动量均应不大于表2所规定的允许误差绝对值的1/2。 3.7指针偏转平稳性：在示值误差检定过程中，用目力观测指针的偏转，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 4检定结果的处理 4.1检定合格的压力表，发给“检定证书”，证书上给出合格的准确度等级。用于强制检定的压力表并附有封印标记。 4.2检定不合格的压力表，发给“检定不合格通知书”，并注明不合格项目和内容(见附录B)。

电能表标准实验室作业指导书

第七章电能表标准实验室作业指导书一、工作任务简介电能表标准实验室主要是依据各种国家计量检定规程开展山东电网发供电单位标准电能表、电能表现场校验仪的首次检定和周期检定。二、工作应具备的条件（一）工作组织与分工电能表标准检定工作每一项目由两人以上作业，持有相关专业计量检定员证及电业安全证，一人操作，一人监护。（二）准备工作安排 1.按照相关检定规程的要求，检查实验室温度、湿度等环境条件是否符合要求，确认检定条件满足相关检定规程时，准备用于检定工作的计量标准设备、配套设备及相关工器具。 2.安全工作措施（1）计量标准设备通电前检定装置各功能开关的位置必须处于初始状态。（2）使用的工具必须有良好的绝缘。（3）工作过程中如发现不安全因素，应立即暂停工作并向工作负责人报告。（4）如本篇未作规定而出现的其它一些情况，与技术负责人和质量负责人汇报，根据指示作出相应的处理。三、危险因素分析及预防控制措施（一）危险因素：误碰带电部位。防范措施：工作负责人对检定员应进行安全教育，明确指明计量标准设备带电部位，交代安全措施和技术措施，并履行确认手续。（二）危险因素：短路或接地。防范措施：工作中使用的测试线及工具，确保其绝缘良好，防止工作过程中有漏电或相间短路或相对地短路。（三）危险因素：设备过载出现突发故障。防范措施：检查电源漏电保护器工作是否正常。（四）危险因素：检定工作电源未完全回零而引起触电。防范措施：变更接线或检定工作结束时，应首先确认电压电流信号回零。四、工作方法及步骤 1.确认工作电源工作正常，对标准设备开机进行试验前预热。

2.按照相关检定规程要求对被检表进行外观检查及通电前试验项目。 3.根据被检表型式选用相关检定规程中规定的检定方法，按规程要求进行正确接线。 4.确认接线正确后，分别按照检定规程要求及计量标准设备操作程序进行检定工作。 5.所有检定项目完成后，确认检定数据完整无误，确认所有可能带电部位电信号均回零，断开被检表与标准装置的所有连接，保存检定数据，打印证书。 6.关闭标准装置，切断工作电源。

压力变送器校准规程

1 目的规范压力变送器校准的操作，确保压力变送器的校准结果真实、可靠。 2 范围本规程适用于压力变送器的校准和使用中检验。 3 职责工程设备部：负责按本规程执行压力变送器的校准及校准记录的管理。 4 定义 4.1 压力变送器：是一种将压力变量转换成可传送的标准化输出信号的仪表，而且其输出信号与压力变量之间有一给定的连续函数关系（通常为线性关系）。 4.2 压力变送器有电动和气动两大类。电动的标准化输出信号主要为0mA~10mA和4mA~20mA（或1V~5V）的直流电信号。气动的标准化输出信号主要为20kPa~100kPa 的气体压力。（不排除具有特殊规定的其他标准化输出信号）。 4.3 压力变送器通常由两部分组成：感压单元、信号处理和转换单元，有些变送器增加了显示单元。 5 内容 5.1 计量性能要求 5.1.2 回差：回差应不超过最大允许误差的绝对值。 5.2 外观 5.2.1 变送器的铭牌应完整、清晰，并具有以下信息：产品名称、型号规格、测量范围、准确度等级、额定工作压力等主要技术指标；制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月、制造计量器具许可证标志及编号；防爆产品还应有相应的防爆标志。 5.2.2 变送器零部件应完好无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 5.2.3 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不应有缺笔画现象。 5.2.4 密封性：压力变送器的测量部分在承受测量压力上限时，不得有泄漏现象。 5.3 校准条件 5.3.1 标准器

5.3.1.1 从提高校准能力出发，标准仪器及配套设备引入的扩展不确定度与被校温度计最大允许误差绝对值相比应尽可能小； 5.3.1.2 选用标准器如下：过程校准仪，精密压力表或数字压力计，压力校验器。 5.3.2 环境条件 5.3.2.1 环境温度：（20±5）℃； 5.3.2.2 环境湿度：45%~75%； 5.3.2.3 压力变送器所处的环境应无明显的机械振动和外磁场（地磁场除外）； 5.3.2.4 压力变送器应在5.4.2.1，5.4.2.2，5.4.2.3环境条件下至少静置2h方可校准；准确度低于0.5级的变送器可缩短放置时间，一般为1h。 5.4 校准项目和校准方法 5.4.1 外观：用目力观测和通电检查，应符合5.2的要求。 5.4.2 密封性检查：平稳地升压（或疏空），使压力变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90%的疏空度），关闭压力源，密封15min，应无泄漏。 5.4.3 输出值误差和显示值误差的校准： 5.4.3.1 传压介质为气体时，介质应清洁、干燥；传压介质为液体时，应使标准仪器与压力变送器的受压点在同一水平面上。 5.4.3.2 电动变送器除制造厂另有规定外，一般需要通电预热15min。 5.4.3.3 校准点选择：校准点的选择应按量程均匀分布，一般应包括上限值、下限值（或其附近10%输入量程以内）在内不少于3个点。 5.4.3.4 校准前的调整：校准前，用改变输入压力的办法对输出下限值和上限值进行调整，使其与理论的下限值和上限值相一致。一般可以通过调整“零点”和“满量程”来完成。 5.4.3.5 校准方法：从下限开始平稳地输入压力信号到各校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至上限；然后反方向平稳改变压力信号到各个校准点，读取并记录输出值和显示值（如有显示单元）直至下限。在校准过程中不允许调整零点和量程，不允许轻敲和振动变送器，在接近校准点时，输入压力信号应足够慢，避免过冲现象。 5.4.3.6 回差的校准：回差的校准与输出值误差和显示值误差的校准同时进行，应符合5.1.2的要求。 5.4.4 误差计算 5.4.4.1 输出值误差的计算：压力变送器的输出值误差按公式ΔA=A1-A2计算； ΔA——压力变送器各校准点的输出值误差，mA，V或kPa； A1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际输出值，mA，V或kPa； A2——压力变送器各校准点的理论输出值，mA，V或kPa。 5.4.4.2 显示值误差的计算：压力变送器的显示值误差按公式Δp=p1-p2计算； Δp——压力变送器各校准点的显示值误差，Pa，kPa或MPa； p1——压力变送器上行程或下行程各校准点的实际显示值，Pa，kPa或MPa； p2——压力变送器各校准点的标准表显示值，Pa，kPa或MPa。 5.5 校准结果的处理 5.5.1 校准结果符合允差范围的压力变送器，粘贴计量合格标签。 5.5.2 校准结果不符合允差范围的压力变送器，粘贴禁用标签，并注明不合格项目和内