环境影响评价报告公示：对甲氧基苯乙醛肟生产项目11 环境保护措施论证环评报告共13页word资料

11 污染防治措施及其技术经济论证

本章将针对本工程所采取的环保措施，分析其先进性和稳定达标的可靠性，结合工艺情况提出进一步改进工艺和完善污染防治措施，以进一步减少污染物排放量。

11.1废气治理措施经济技术论证

本项目产生的废气为有组织排放和无组织排放两部分。其中有组织排放废气包括对甲氧基苯乙醛反应釜放气、真空泵不凝气、乙醛肟反应釜放气、肟化反应釜投料粉尘、干燥废气、真空抽滤废气；无组织排放废气包括装置区有机物料挥发废气和罐区大小呼吸废气。

11.1.1装置区工艺废气治理措施分析

1、对甲氧基苯乙醛反应釜放气

该部分废气主要成分为反应生成的二氧化碳及少量水蒸气、碳酸二甲酯、对羟基苯乙醛、非甲烷总烃，废气经反应釜顶端排气管进入一级20℃循环冷却水冷凝，不凝气进入三级尾气吸收系统，由于尾气吸收系统效率为70%，处理后的废气最终通过高62m内径1m 的排气筒高空排放。20℃循环冷却水冷凝器冷凝效率为98%，尾气吸收系统效率为70%。废气经以上环保设施处理后可达标排放，对外环境影响较小。

2、真空系统废气

拟建项目对甲氧基苯乙醛反应釜减压蒸馏与200#溶剂油回收、催化剂抽滤共用一个真空系统，减压蒸出前组分溶剂油和水，该部分物料经过一组20℃循环水冷凝器冷凝和一组-5℃冷媒水冷凝，冷凝效率为99.9%；减压蒸出后组分对甲氧基苯乙醛，该部分物料经过一组20℃循环水冷凝器冷凝和一组-5℃冷媒水冷凝，冷凝效率为99.9%，所有不凝气及抽滤废气共用一根管道通入三级尾气吸收系统处理。处理后的尾气通过高62m内径1m的排气筒高空排放，三级尾气吸收系统吸收效率为70%。废气经以上环保设施处理后可达标排放，对外环境影响较小。

3、肟化反应釜放气

拟建项目肟化反应为常压反应，该部分废气主要成分为二氧化碳和对甲氧基苯乙醛肟，该部分废气经反应釜顶端排气管收集后进入三级尾气吸收系统，经氧化剂溶液吸收后通过高62m内径1m的排气筒高空排放，三级尾气吸收系统效率为70%。

4、干燥工段废气

本项目对甲氧基苯乙醛肟干燥采用闪蒸干燥设备，干燥废气采用一级脉冲布袋除尘器+一级旋风分离器进行处理，脉冲布袋除尘器收集效率为99.8%，旋风分离器效率为70%。

以上除尘设备粉尘去除效率已经过实际生产验证，处理效率有保障。处理后的尾气进入三级尾气吸收系统，经氧化剂溶液吸收后通过高62m内径1m的排气筒高空排放。外排污染物浓度能满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2019）表2中标准要求，即粉尘≤30mg/m3。

5、肟化反应釜投料粉尘

肟化反应釜投加固体物料时物料口会有部分无组织粉尘产生，为减少无组织废气产生量，拟建项目在肟化反应釜上部加集气罩，将无组织变有组织排放，最后通入三级尾气处理系统处理，处理效率为70%。经过以上措施处理后外排污染物浓度能满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2019）表2中标准要求，即粉尘≤30mg/m3。

6、抽滤废气

本项目肟化反应后的活性炭抽滤、对甲氧基苯乙醛肟结晶抽滤、十水硫酸钠结晶抽滤及双锥干燥器共用一套水环真空系统。该部分废气主要成分为少量对甲氧基苯乙醛肟，产生量为0.005kg/h，真空泵抽气量300m3/h。该真空系统循环水箱进行密封处理，由于该部分废气在水中的溶解性较小，水环系统对其去除效率较低，为减少异味同时确保污染物达标排放，该部分不凝气应进入三级尾气吸收系统处理后排放。

三级尾气吸收系统技术可行性分析：

一、次氯酸钠碱液喷淋的可行性：

1、次氯酸钠具有强氧化性，本项目废气中的对羟基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛带有醛基容易被氧化，次氯酸钠可以将对羟基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛有效成分氧化吸收，且醛基为亲水基，对羟基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛有有一定的水溶性，可以被次氯酸钠碱溶液吸收。

2、碳酸二甲酯在碱性环境中易发生水解反应，从而被分解去除。

3、对甲氧基苯乙醛肟沸点大于200℃，用常温碱液喷淋时会有部分冷凝被碱液吸收。

二、还原剂喷淋的可行性：

次氯酸钠易分解产生次氯酸，因此次氯酸钠喷淋尾气中含有部分挥发出的次氯酸，次氯酸具有强氧化性且具有杀菌灭藻的作用，为减小尾气中次氯酸对后续生物滴滤床中微生物的影响，在次氯酸钠喷淋后加一级还原剂喷淋，所采用的的还原剂有效成分为亚硫酸氢钠。亚硫酸氢钠具有强还原性，可以还原废气中98%的次氯酸，大大降低次氯酸对后续生物滴滤床的影响。

三、生物滴滤床的可行性：

未被次氯酸钠碱液和还原剂吸收的尾气从塔底进入生物滴滤床处理，在流动过程中与生物接触而被净化，净化后的气体有塔顶排出。该滴滤床采用污水处理站含有活性污泥的水作为循环营养液，循环营养液从滴滤床填料层上方进入滤塔，填料的表面形成的生物膜。溶解于水的有机污染物被填料上生物膜中的微生物吸收，有机污染物在微生物体内的代谢过程中作为能源和营养物质被分解，最终转化为无害的物质。流经生物膜表面后进入滤塔底部返回污水处理站生物处理单元。

11.1.2罐区无组织废气治理措施分析

拟建项目无组织排放主要由于原料及产品在生贮存过程中罐区大小呼吸等挥发的废气，主要污染物为碳酸二甲酯、非甲烷总烃、对羟基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛、对甲氧基苯乙醛肟、粉尘。针对无组织排放产生的异味提出以下异味治理整改措施：

1、抽滤槽设置密封盖，且放料时采用密闭管路对接放料，减少抽滤过程中液体物料的无组织挥发；

2、碳酸二甲酯计量罐呼吸口废气经管路收集后通过活性炭吸附器处理，减少碳酸二甲酯计量罐大小呼吸废气的无组织排放；

3、对甲氧基苯乙醛接收罐和计量罐呼吸口废气经管路收集后进入活性炭吸附器处理，减少接受釜、计量罐大小呼吸废气的无组织排放；

4、200#溶剂油回收罐、暂存罐、油水接收分相罐呼吸口废气经管路收集后进入活性炭吸附器处理，减少回收罐、暂存罐、油水接收分相罐大小呼吸废气的无组织排放；

5、所有反应釜投料口上方设置集气罩，投料时产生的废气经收集后进入三级尾气吸收系统处理，变无组织为有组织，大大减少向反应釜投料时无组织废气的产生。

6、向对甲氧基苯乙醛反应釜投加对羟基苯乙醛时，采用全管路密闭对接投加，尽量减少对羟基苯乙醛废气的产生，且对羟基苯乙醛物料储罐应密闭处理，尽量减少物料的无组织挥发。

7、尽量减少各种原料及成品贮存数量，缩短原料及成品贮存期。

8、在生产过程中加强生产管理，并进行定期检查和维修，防止跑、冒、滴、漏，杜绝不合理排放，开停车要严格按操作规程执行。

采取上述措施后，可有效防止无组织废气的排放，减少异味的产生。

11.2废水治理措施技术经济论证

11.2.1废水来源及水质特性

本项目产生的废水主要包括蒸馏废水、溶剂油洗涤废水、真空系统排污水、尾气喷淋塔排水、循环冷却塔排污水、职工生活污水、地面及设备冲洗废水等，其中循环冷却塔排污水属清净下水，可直接排入厂外雨水系统，其余废水中主要为有机污染物，综合废水COD 浓度2346mg/l，BOD5浓度370mg/l，氨氮27mg/l。

11.2.2污水处理及排放

针对本项目废水水质特点，厂污水处理站拟采用目前较为成熟的处理工艺进行处理，污水处理站设计规模为10m3/d。具体工艺流程图见图11.2-1。

图11.2-1 拟建项目废水处理工艺流程图

各单元处理原理描述如下：

隔油池：

隔油池是利用油与水的比重差异，分离去除污水中颗粒较大的悬浮油的一种处理构筑物。含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中。集油管中收集的浮油进入溶剂油蒸发罐进行回收处理。

破乳池：

经过隔油后的乳化液废水进入破乳池中，向破乳池投加破乳剂并混合搅拌，静置一段时间使乳化状态变成油水分离的过程，将破乳后的废水打入静置池，破乳后产生的浮油通过浮油收集器收集，废水则进入下一环节处理。收集的浮油进入溶剂油蒸发罐进行回收处理。

芬顿反应池：

芬顿试剂是过氧化氢与亚铁离子结合形成的一种具有极强氧化能力的氧化剂，它对多种有机物而言都是一种有效的氧化剂。Fenton试剂可以氧化分解水中大部分难降解有机物。在化学氧化池，在强酸条件下加入强氧化剂H2O2，催化剂FeSO4，组成Fenton试剂，通过Fe2+催化分解H2O2产生强氧化性的.OH氧化有机物分子，降解大分子有机物降，达到进一步去除难于生物降解的COD。该工艺中芬顿氧化池的主要作用是将废水中难降解的大分子有机物进行降解，提高废水的可生化性。

微电解：

微电解技术是利用金属腐蚀原理，将具有电极电位差的金属（或非金属）在传导性较好的废水中接触，形成原电池效应或发生电解反应来处理废水的工艺。当将铁和碳浸入电解质溶液中时，阳极反应产生新生态二价铁离子具有较强的还原能力。可将生化性差的基

团还原成可生化性较好的有机物，并且可将部分难降解环状和长链有机物分解成易生物降解的小分子有机物从而提高可生化性。阴极反应产生大量新生态的[H]和[O]，在偏酸性条件下，这些活性成分均能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，使有机大分子发生断链降解，从而提高废水的可生化性。

水解酸化池：

水解酸化池可将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的BOD/COD比，增加了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造了良好的环境。

接触氧化池：

生物接触氧化法净化废水的基本原理与一般生物膜法相同，就是以生物膜吸附废水中的有机物，在有氧的条件下，有机物由微生物氧化分解，废水得到净化。生物接触氧化池内设置填料，填料淹没在污水中，填料上长满生物膜，污水与生物膜接触的过程中，水中的有机物被微生物吸附、氧化分解和转化成新的生物膜。从填料上脱落的生物膜进入二沉池后被去除，污水得到净化。

多介质过滤器：

由于前端二沉池出水中还携带着的部分细小悬浮物、胶体状有机污染物，如直接进入后续活性炭吸附器容易使其堵塞。为确保活性炭吸附器的稳定运行，需控制进水的悬浮物浓度（SS<5mg/L），一般采用多介质过滤器即可达到有效去除悬浮物的目的。

多介质过滤器主要功能为是通过介质截留过滤去除废水中的细小悬浮物、胶体状有机污染物等杂质,保证后续深度处理设施正常运行。多介质过滤器采用钢制一体化组合设备，多介质过滤器包含设备本体及内部滤料等组成。设备本体Q235-A碳钢材质（内部衬耐酸碱胶防腐），内部滤料采用无烟煤/石英砂滤料(天然砂)。

活性炭吸附：

活性炭对水中有机物有很强的吸附特性。由于活性炭具有发达的空隙结构和巨大的表面积，因此对水中溶解的有机物有较强的吸附能力，而且对用于生物法和其他化学法难以去除的有机污染物都有较好的去除效果。

为降低污水处理站运行负荷，确保其出水水质效率，本项目污水处理厂将50%活性炭出水回流至芬顿氧化池处理。回流后芬顿氧化池综合水质如下表：

表11.2-1 拟建项目污水处理站回流前后水质指标

各处理单元效率见下表：

表11.2-2 拟建项目污水处理站各单元处理效果表

本项目污水处理站污水经隔油池+破乳池+芬顿氧化+微电解+水解酸化+接触氧化+多介质过滤+活性炭吸附处理达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2019)表2中一般保护区域标准及鲁质监标发[2019]35号修改单标准要求后进入玉皇化工污水处理厂进一步处理，最终达标排入幸福河。

本项目废水污染物产生及排放情况见表11.2-2。

表11.2-3 拟建工程排放废水水质及达标情况一览表

项目废水经该污水处理装置处理后，出水各项指标均能达到“关于批准发布《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2019)等4项标准修改单的通知”(鲁质监标发[2019]35号)中的标准要求以及《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》

(DB37/599-2019)表2中一般保护区域标准要求，即：COD Cr≤60mg/L 、BOD5≤20mg/L、SS≤30mg/L、氨氮≤10mg/L。拟建工程外排废水量为1362m3/a，COD排放量约为0.08t/a、氨氮排放量为0.014t/a。

根据东明县武胜桥镇工业聚集区环境影响报告书批复，园区内工业污水依托山东玉皇化工有限公司现有3360m3/d污水处理厂进行处理，因此，本项目达标排入需排入东明玉皇化工现有污水处理厂进行处理后排放，玉皇化工污水处理厂出水排入幸福河。

类比同类行业的潍坊银宇化工可知，本项目设计的污水处理工艺合理，出水可满足相关要求达标排放。本项目污水处理站出水水质满足玉皇化工接纳标准的处理成本为每吨水20-25元。综上所述，本项目污水处理工艺在技术经济上是可行的。

11.2.3拟建项目废水排入玉皇化工污水处理厂可行性分析

玉皇化工污水处理厂位于玉皇化工的西北部，位于拟建项目西侧，距离拟建项目直接距离约为400m，由于园区的主要废水排放源即为玉皇化工有限公司及其下属子公司，因此园区管委会同玉皇化工有限公司商谈将玉皇化工有限公司污水处理厂作为园区工艺废水污水处理厂，玉皇化工有限公司支持园区的建设，同意负责园区其他企业的废水处理，并提高排水等级执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2019）一级A排放标准。

玉皇化工污水处理厂实际进水量为2175 m3/d，尚有1185 m3/d的余量，拟建项目排水量为4.54m3/d，占污水处理厂余量的0.38%；拟建项目污水经厂内污水处理站处理后出水可达到《山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准》(DB37/599-2019)表2中一般保护区域标准及鲁质监标发[2019]35号修改单标准要求，满足玉皇化工污水处理厂设计进水水质要求，因此，拟建项目排水从水质和水量上都符合玉皇化工污水处理厂进水要求。但目前该工业聚集区污水管网尚不完善，下一步园区管理部门将加快园区配套设置的建设进度，做到园区污水管网全覆盖。由于项目距离玉皇化工污水处理厂较近，管网铺设长度在400m 左右，如项目投运前污水管网未铺设到位，如项目投运前污水管线未铺设到位，本项目企业应建设临时管线，将厂内处理后达到接纳标准的水打入玉皇污水处理厂

11.2.4厂区初期雨水及事故消防水处理措施分析

拟建项目厂区初期雨水收集后进入事故水池暂存，然后逐渐排入厂内污水处理站处理达标后排放。根据《石油化工防火堤设计规范》和《储罐区防火堤设计规范》中的有关要求，拟建项目装置区及罐区设置相应高度的围堰：①装置区设置不低于0.15m围堤和导流设施；②罐区设置高为0.8m的围堰，围堰内地面均采取防渗措施，围堰外设置阀门切换井，正常情况下阀门关闭，无污染雨水切换到雨排水系统；事故下事故消防水暂存于500m3的