玻璃钢基础知识
一.填空题：每空2分，共20分
1．玻璃钢材料由（基材）与（增强材料）组成，其中（各类树脂）和（凝胶材料）为玻璃钢的常用基材。
2．常见可以拉制成纤维的玻璃种类主要分为（无碱玻璃）、（中碱玻璃）、（高碱玻璃）、（高强玻璃），其中（无碱玻璃纤维）是应用最多的玻纤。
3．制作金属模具不能镀铜，因为铜对聚酯有（阻聚）作用。
4．预浸料的制备方式可分为（湿法）（干法）及（粉末法）。
5．制造叶片常用的基体树脂有（不饱和聚酯树脂），（环氧乙烯基树脂）及（环氧树脂）三类。6．复合材料风力发电叶片的使用寿命一般为（20~30）年。
7．纤维增强复合材料以其（轻质）、（耐腐蚀）和（高拉伸弹性模量）一直是风力发电机叶片最理想的材料。
8．玻璃钢中填料用量一般为（20-40%），腻子中的填料用量可达（100-300%）.
9．在叶片层铺过程中，每层增强层所允许的偏差：长度方向（±30mm），壳体层铺时弦长方向为（±10mm），梁帽及根部增强层在弦长方向为（±5mm），根部增强层在长度方向为（±10mm）10．壳体层铺过程中在弦长方向的搭接尺寸为：（50—70mm）
11．玻璃钢制品的生产过程可大致分为（定型）（浸渍）（固化）三个要素。
二.名词解释：每道4分，共20分
1. 纤维束：多根纤维组成的丝束，一束纤维可含有1000、3000、6000、12000根等不同数量的单丝。
2. 湿法缠绕：绕丝恰好在接触芯模之前用树脂加以浸渍的的纤维缠绕的方法。
3. 架桥：一层或多层铺层在跨越圆角或台阶等处时，与其他铺层制件未完全接触的情况。
4. 随炉件：与制作的材料工艺过程相同，并在同一炉固化成型的一种层合板。
5. 玻璃化转变温度：复合材料的刚度和强度开始急剧下降的温度。
6. 拉伸断裂强度：在拉伸试验中，试样单位面积或线密度所承受的拉伸断裂强力。单丝以Pa为单位，纱线以N/tex为单位。
7. 弹性模量：物体在弹性限度内，应力与其应变的比例数。有拉伸和压缩弹性模量（又称杨氏弹性模量）、剪切和弯曲弹性模量等，以Pa（帕斯卡）为单位。
8. 偶联剂：能在树脂基体与增强材料的界面间促进或建立更强结合的一种物质。
9. 片状模塑料：由树脂、短切或未经短切的增强纤维以及细粒状填料（有时不加填料），经充分混合而制成一种厚度一般为1mm ～25 mm的薄片状中间制品，能在热压条件下，进行模塑或层压。
10. 纤维体积含量：纤维体积与复合材料的总体积之比。
11. 相容性：两种或两种以上物质混合时具有的相互亲和的能力
12. 各向同性：材料性能与方向无关的一种特性
13. 固化收缩：固化成型期间或固化成型后，制件尺寸收缩的现象。
14. 空隙含量：复合材料之间中空隙体积占该制件体积的百分比。
15．单向复合材料：仅在一个方向有平行纤维的复合材料。
三.简答题：三道共25分
1.RTM成型工艺的主要优点
a制品表面质量好，尺寸精度高，原材料的利用率高。
b成型过程中散发的挥发性物质少，可有效地改善工作环境
c生产效率高
2.不饱和聚酯树脂的配料原则：
a 促进剂和固化剂不能同时加入，应先加入一种搅拌均匀后再加入另一样。
b 搅拌时速度要慢，防止混入气泡
c 相关工具、容器要严格分开，不准共用。
d 要在规定时间内用完。
3.环氧树脂的优缺点
优点：固化收缩率低，具有良好的力学性能，耐化学腐蚀性能、电性能和较好的尺寸稳定性缺点：成本较高，环氧树脂粘度相对较高，工艺性较差。
4.对于修补用的腻子，需要具有什么样的特性？
1)良好的涂刮性，燥（固化）性急打磨性
2)良好的填平性，收缩要小
3)对底材附着力要好，
4)与漆的的吸收性要小，并与漆层有良好的附着性。
5.决定复合材料性能和质量的主要因素：
1)原材料组分的性能和质量；
2)原材料组分比例及复合工艺；
3)复合材料的界面粘接及处理；
6.根据基体材料类型可将复合材料分为：
1)金属基复合材料；
2)树脂基复合材料；
3)无机非金属基复合材料。
7.根据增强物外形可将复合材料分为:
1)连续纤维增强复合材料；
2)纤维织物或片状材料增强复合材料。
8.为提高玻璃钢结构件的刚度，常见的方法有哪些?请列举至少三项。
1)产品尽可能的做成曲面，
2)在端部就可能的设置凸缘、翻边；
3)使用加强筋、波纹、凸凹等结构；
4)采用夹芯结构形式；
5)增加板厚；
6)适当提高玻璃钢种的玻璃纤维含量；
7)使用单向布。
9.铺放梁帽时，对于布层铺放尺寸的要求：
1)长度方向偏差±30mm，
2)弦向偏差±5mm
四. 选择题每题2分共10分
1.目前聚合物基复合材料的最高耐温上限为。
A.120?C B .280?C C. 350 ?C D. 500?C
2.手糊制品厚度超过mm，则需2次成型。
A.3 B .7 C. 15
3.玻璃纤维布之间搭接不能小于mm。
A.10 B .20 C. 50
4.手糊作业拐角处圆角R限制内侧为R＞mm。
A.5 B .10 C. 15
5.环氧树脂是结构。
A.弹性 B .线性 C. 弧形
6.高强度玻璃纤维抗拉强度比无碱玻璃纤维高%。
A.20 B .30 C. 40
7.复合材料具有对切口不敏感的优良性能，但与金属相比，复合材料的要低得多。
A.弹性 B .刚度 C.冲击韧性
8.安全生产管理，要坚持的方针。
A．安全第一、预防为主、综合治理B．预防为主、防治结合
C．实事求是、尊重科学
9.乙炔气瓶放置地点不得靠近热源，距明火至少应保持以上。
A．5米B．10米C．15米
10.闪点大于28oC小于60oC的液体为：
A.易燃液体
B.可燃液体
C.不燃液体
11.使用方格布进行手糊作业时，含胶量应控制在：
A.30-40% B 40-50% C 50-55%
12.手糊作业中赶气泡时，应该沿着布的经向和纬向：
A 朝一个方向赶
B 从中间向两侧赶C以上两者均可
13.促进剂与固化剂应该：
A 分开存放
B 可以共同存放
C 没有特殊的存放要求
14.手糊作业需戴何种劳保用品。
A. 橡胶手套
B. 防毒口罩
C. 以上两种
15.以下哪些属于机械脱模：
A 螺杆顶升法
B 气压法
C 以上两者
五. 判断是非题：（正确的在括号内画“∨”，错误的在括号内画“Χ”）每题2分，共10
分
1.在使用不饱和聚酯树脂时，温度低的情况下可适当增加固化剂的比例以提高固化速率。（∨）
2.使用电钻在玻璃钢上钻孔时需要进行定位。（∨）
3.进行涂胶作业时可以不佩戴劳保用品。（Χ）
4.可以使用蜡制容器盛装树脂。（Χ）
5.目前大型风电叶片制造一般采用真空灌注工艺。（∨）
6.预浸料需在低温下储藏。（∨）
7.高处作业中上下时手中不得拿物件，不得随意向下投掷材料和工具。（∨）
8.操作天车时不允许三个机构同时动作，一般也不得同时动主、付钩。（∨）
9.吊运吊挂时吊挂绳之间的夹角宜小于120°，以免吊挂绳受力过大。（∨）
10.不准依靠极限位置的限位器进行停车但可以利用打反车进行制动。（Χ）
11.当发现模具脱模困难时，必须对模具重新涂抹脱模剂。（∨）
12.环氧树脂是指分子中含有一个环氧集团的线性有机高分子化合物。（Χ）
13.为增加不饱和聚酯树脂反应速率，可适当增加固化剂的比例。（∨）
14.玻璃钢行业总是用最多的玻璃纤维是高碱玻璃纤维。（Χ）
15.无损检验是一种不破坏、不损伤原结构的质量检验方法，如超声波探伤，X射线探伤等。（∨）
六.绘图题或计算题15分，共一题
1. 请画出气压法脱模示意图。
2. 请简要画出手工成型工艺流程图。
3. 使用不饱和聚酯树脂（预促）手糊操作一块1000×1000mm的玻璃钢板，要求由十层双轴布（800g/m2），成品中树脂含量约为40%，固化剂添加比例为1.5%，请通过计算准备胶液及固化剂质量。.
1)布层质量：1×1×0.8×10=8Kg
2)胶液质量：布层质量×树脂含量/（1-树脂含量），即 8×40/60=5.33Kg
3)固化剂质量：胶液质量×固化剂比例，即 5.33×0.015=0.08Kg
4 请简要画出灌注叶片成型工段的流程。
5. 请简要画出叶片脱模后个工序的流程。
二.填空题：共20分，每空2分
1.连续玻璃纤维纺织制品就起产品形态而言可分为（纱线）（织物）两大类别。
2.结构胶粘剂一般以（热固性树脂）为基体，以（热塑性树脂）或（弹性体）为增韧剂，配以固化
剂等组成。
3.按照材料成分分类主要分为（环氧树脂胶粘剂）（聚酰亚胺胶粘剂）（酚醛树脂胶粘剂）（硅酮树
脂胶粘剂）。
4.在聚酯玻璃钢中，作为填料的炭黑同时具有（阻聚）作用，因此固化剂应适当（多）加。
5.在叶片层铺过程中，每层增强层所允许的偏差：长度方向（±30mm），壳体层铺时弦长方向为
（±10mm），梁帽及根部增强层在弦长方向为（±5mm），根部增强层在长度方向为（±10mm）
6.壳体层铺过程中在弦长方向的搭接尺寸为：（50—70mm）
7.制造叶片常用的基体树脂有（不饱和聚酯树脂），（环氧乙烯基树脂）及（环氧树脂）三类。
8.常见可以拉制成纤维的玻璃种类主要分为（无碱玻璃）、（中碱玻璃）、（高碱玻璃）、（高强玻璃），
其中（无碱玻璃纤维）是应用最多的玻纤。
9.不饱和聚酯树脂：是由饱和的或不饱和的（二元醇）与饱和的及不饱和的（二元酸或酸酐）缩聚
而成的线性高分子化合物。
10.无损检验是一种不破坏、不损伤原结构的质量检验方法，主要包括（超声波探伤），（X射线探伤）
等。
二.名词解释：每题5分共20分
1. 固化：通过热、光、辐射或化学添加剂等的作用，使热固性树脂经不可逆的化学反应完成交联的过程。
2.热压罐成型：在热压罐中利用电、蒸汽或其他介质加热、加压固化的一种袋压成型方法。
3. 架桥：一层或多层铺层在跨越圆角或台阶等处时，与其他铺层制件未完全接触的情况。
4.随炉件：与制作的材料工艺过程相同，并在同一炉固化成型的一种层合板。
5.富树脂区：复合材料制件中局部树脂含量较该制件的平均树脂含量高出很多的区域。
6.玻璃化转变温度：复合材料的刚度和强度开始急剧下降的温度。
7.残余应力：一般指复合材料制件内部由于固化后的降温和吸湿等引起的应力。
8.无损检验：NDI，一种不破坏、不损伤原结构的质量检验方法，如超声波探伤，X射线探伤等。
9.损伤容限：结构在规定的未修使用周期内，抵抗因缺陷、裂纹或其他损伤而导致破坏的能力
10.剩余疲劳强度：在承受一个一定的疲劳载荷历程后，保留的静强度。
11. 增强层：由一种纤维形式（如单向的无捻粗纱、毡或织物）组成起增强作用的结构。
12. 熟化：热固性模塑混合料的增稠过程，通过这一过程复合物将达到给定的流动水平且组分没有明显的分散。
13. 拉挤型材：拉挤工艺连续生产的长条形复合制品，通常具有恒定的横截面积和形状。
14. 增稠剂：通过化学反应增加粘度的添加剂。
15. 填料：为改善基体强度、使用特性、加工性能等或是为降低成本而加入塑料中，有相对惰性的固体物质。
三.简答题：共25分共3题
1.什么是复合材料界面。
复合材料的界面是指基体与增强相之间化学成分有显著变化的、构成彼此结合的、能起载荷传递作用的微小区域。
2.什么是阴模。
阴模的工作面是向内凹陷，用阴模生产的制品外表面光滑、尺寸较精确，常用于生产外表面要求光滑和尺寸精度较高的制品。
3.复合材料的特点。
（1）由两种或多种不同性能的组分通过宏观或微观复合在一起的新型材料，组分之间存在着明显的界面。
（2）各组分保持各自固有特性的同时可最大限度地发挥各种组分的优点，赋予单一材料所不具备的优良特殊性能。
（3）复合材料具有可设计性。
4.对于修补用的腻子，需要具有什么样的特性？
1)良好的涂刮性，燥（固化）性急打磨性
2)良好的填平性，收缩要小
3)对底材附着力要好，
4)与漆的的吸收性要小，并与漆层有良好的附着性。
5.不饱和聚酯树脂的特性：
(1)优点
A、成型性及工艺性良好，粘度、触变性、适用期、空气干燥性等都可调节；产品应用
范围广。
B、有较好的机械性能、耐腐蚀性、电气特性。
C、着色自由；
D、与不同的增强材料、填料组合可以得到不同的特性；
E、价格低廉，能有效降低制品成本。
（2）缺点
A、树脂中含有苯乙烯，对人眼、气管和粘膜有刺激性；
B、阻燃性能差。目前通过化学引入卤素、在UP中添加阻燃剂的方法可设计阻燃性较好的
复合材料；
C、制品收缩率大，一般在7%~8%左右。
6.在玻璃钢制作过程中常会用到填料，请列举出对填料的要求：
1)粒度大小要合适，一般要求达到120-160目。
2)使用前要干燥，分散性要好；
3)密度尽量要小，不含金属等杂质；
7.列举乙烯基树脂的性能：
1)优良的耐腐蚀性和机械性能
2)良好的工艺性能
3)延伸率高
4)粘度较低，可以生产高玻纤含量的制品。
8.不饱和聚酯树脂的配料原则：
a 促进剂和固化剂不能同时加入，应先加入一种搅拌均匀后再加入另一样。
b 搅拌时速度要慢，防止混入气泡
c 相关工具、容器要严格分开，不准共用。
d 要在规定时间内用完。
9.为提高玻璃钢结构件的刚度，常见的方法有哪些?请列举至少三项。
8)产品尽可能的做成曲面，
9)在端部就可能的设置凸缘、翻边；
10)使用加强筋、波纹、凸凹等结构；
11)采用夹芯结构形式；
12)增加板厚；
13)适当提高玻璃钢种的玻璃纤维含量；
14)使用单向布。
四. 选择题每题两分，共10分
1.当发现模具时，必须对模具重新涂抹脱模剂。
A．粘模 B. 脱模困难 C. 脱模容易
2.真空泵功率一般为。
A.3~5KW
B.5~10kw
C.10~20KW
3.胶衣树脂可通过添加来降低粘度。
A.丙酮
B.水
C.酒精
4.E51表示。
A.一种环氧树脂
B.一种聚酯树脂
C.一种聚氨酯树脂
5.无碱玻璃纤维含碱量在。
A.10%以上
B.2-6%
C.1%以下
6.纤维增强塑料一词缩写为。
A.FRP
B.CFRP
C.GFRP
7.下面哪一种是热塑性树脂。
A.191树脂
B.聚乙烯树脂
C.E51树脂
8.圆磨机磨盘直径在以下为轻型，以上者为重型。
A.80mm
B.125mm
C.200mm
9.为了方便脱模，拔模斜度一般为。
A.3°~6°
B. 10°~15°
C. 2°~5°
10.玻璃钢应用最多的是哪种纤维。
A.无碱玻璃纤维
B. 中碱玻璃纤维
C. 碳纤维
11.制备玻璃纤维发展方向是。
A.间熔法
B. 直熔法
C. 拉丝法
12.吊运吊挂时吊挂绳之间的夹角宜小于，以免吊挂绳受力过大。
A 90°
B 120°
C 150°
13.乙炔气瓶放置地点不得靠近热源，距明火至少应保持以上。
A．5米B．10米C．15米
14.为提高产品刚度在产品中埋入的加强筋应在铺层达到以上时再埋入。
A 50%
B 70%
C 80%
15.手糊操作车间内的湿度应保持在以下，
A 50%
B 65%
C 75%
五. 判断是非题：（正确的在括号内画“∨”，错误的在括号内画“Χ”）每题2分，共10
分
1.电气检修作业的步骤和程序为：停电、验电、放电、挂接地线、装设遮拦、悬挂标志牌。（∨）
2.手糊成型对环境湿度没有要求。（Χ）
3.热固性塑料可以重复利用。（Χ）
4.不饱和聚酯树脂促进剂和固化剂单独混合会有危险。（∨）
5.聚酯树脂固化剂和促进剂用量可在一定范围内变动。（∨）
6.当材料变更或气候变化时，应进行小样试验。（∨）
7.胶衣粘度可通过加少量丙酮来调节。（∨）
8.胶衣初凝，手感软而不黏时，可立即进行铺层。（∨）
9.方格布手糊时含胶量一般在20%~30%。（X）
10.为了提高产品的刚度，有时在产品中埋入加强筋。（∨）
11.分模面的选择要有利于产品脱模，且不能对产品表面造成损坏。（∨）
12.制作金属模具不能镀铜，因为铜对聚酯有阻聚作用。（∨）
13.手糊作业中使用方格布时含胶量应控制在40%。（Χ）
14.对产品表面质量要求较高时采用胶衣加表面毡工艺。（∨）
15.固化后的环氧树脂分子是线性结构。（X）
三.填空题：每空2分，共20分
1.玻璃钢制品的生产过程可大致分为（定型）（浸渍）（固化）三个要素。
2.环氧树脂是分子中含有两个或两个以上（环氧基团）的一类高分子化合物。
3.按适用于玻璃钢手糊成型的模具结构形式分为：（单模）及（敞口式对模）。
4.在叶片层铺过程中，每层增强层所允许的偏差：长度方向（±30mm），壳体层铺时弦长方向为（±
10mm），梁帽及根部增强层在弦长方向为（±5mm），根部增强层在长度方向为（±10mm）
5.壳体层铺过程中在弦长方向的搭接尺寸为：（50—70mm）。
6.制造叶片常用的基体树脂有（不饱和聚酯树脂），（环氧乙烯基树脂）及（环氧树脂）三类。
7.常见可以拉制成纤维的玻璃种类主要分为（无碱玻璃）、（中碱玻璃）、（高碱玻璃）、（高强玻璃），
其中（无碱玻璃纤维）是应用最多的玻纤。
8.玻璃纤维表面要涂覆浸润剂，其主要组份为（黏结剂）、（润滑剂）以及（偶联剂）。
9.胶黏剂通常由（黏料）、（固化剂）、（填料）及（溶剂）四部分组成。
10.常用的填料有：（白炭黑，也叫气相二氧化硅）、（滑石粉）、（石棉粉）等。
二.名词解释：每题4分，共20分
1．热固性树脂：这种树脂在催化剂及一定的温度、压力作用下发生不可逆的化学反应，是线性有机聚合物链相互交联后形成的三维结构体。
2．预浸料：将定向排列的纤维束或织物浸涂树脂基体，并通过一定的处理后贮存备用的中间材料。3．不饱和聚酯树脂：是由饱和的或不饱和的（二元醇）与饱和的及不饱和的（二元酸或酸酐）缩聚而成的线性高分子化合物。
4．单位面积质量：一定大小平板状材料的质量和它的面积之比。
5. 含水率：在规定条件下测得的原丝或制品的含水量。即试样的湿态质量和干态质量的差数与湿态质量的比值，用百分率表示。
6. 无捻粗纱：有多股平行的原丝或平行的单丝不加捻络合的集束体，或由一次拉制的多跟单丝集束而成的粗纱。
7. 经线：在织物中沿纵向取向线，垂直于纬线。
8. 脱模剂：为使复合材料制件易与模具分离，而涂于模具表面的物质。
9.贫树脂区：复合材料制件中局部树脂含量较该制件的平均树脂含量低很多的区域。
10. 架桥：一层或多层铺层在跨越圆角或台阶等处时，与其他铺层制件未完全接触的情况。
11. 随炉件：与制作的材料工艺过程相同，并在同一炉固化成型的一种层合板。
12. 玻璃化转变温度：复合材料的刚度和强度开始急剧下降的温度。
13.各向异性：材料性能因方向不同而改变的一种特性。
14.纵向模量：在单向复合材料中沿纤维方向的弹性常数。
15. 无损检验：NDI，一种不破坏、不损伤原结构的质量检验方法，如超声波探伤，X射线探伤等。
三.简答题：共25分，共3题
1.模具脱模方式有哪几种，请简单介绍。
（1）整体式，即模具是一个整体，产品整体施工，整体脱模。
（2）组合式，即模具根据脱模要求由几个分模用螺栓连接，整体施工，分块拆模。即可保证产品精度，又使外形复杂的制品能顺利脱模。
2.复合材料的定义是什么。
复合材料是由有机高分子、无机非金属或金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料。它与一般材料的简单混合有本质区别，既保留原组成材料的重要特色，又通过复合效应获得原组分所不具备的性能。可以通过材料设计使原组分的性能相互补充并彼此关联，从而获得更优越的性能。
3.复合材料的优点是什么。
（1）高比强度、高比模量（刚度）。
（2）良好的高温性能。
（3）良好的尺寸稳定性。
（4）良好的化学稳定性。
（5）良好的抗疲劳、蠕变、冲击和断裂韧性。
（6）良好的功能性能：包括光、电、磁、热、烧蚀、摩擦及润滑等性能。
4.对于修补用的腻子，需要具有什么样的特性？
1)良好的涂刮性，燥（固化）性急打磨性
2)良好的填平性，收缩要小
3)对底材附着力要好，
4)与漆的的吸收性要小，并与漆层有良好的附着性。
5.什么叫浇注树脂：
用于浇注成型，树脂中不加玻璃纤维增强材料或填料，固化后具有良好的透明度及晶亮的外观的树脂。
6.不饱和聚酯树脂的配料原则：
a 促进剂和固化剂不能同时加入，应先加入一种搅拌均匀后再加入另一样。
b 搅拌时速度要慢，防止混入气泡
c 相关工具、容器要严格分开，不准共用。
d 要在规定时间内用完。
7.不饱和聚酯树脂的特性：
(2)优点
F、成型性及工艺性良好，粘度、触变性、适用期、空气干燥性等都可调节；产品应用
范围广。
G、有较好的机械性能、耐腐蚀性、电气特性。
H、着色自由；
I、与不同的增强材料、填料组合可以得到不同的特性；
J、价格低廉，能有效降低制品成本。
（2）缺点
A、树脂中含有苯乙烯，对人眼、气管和粘膜有刺激性；
B、阻燃性能差。目前通过化学引入卤素、在UP中添加阻燃剂的方法可设计阻燃性较好的
复合材料；
C、制品收缩率大，一般在7%~8%左右。
8.在玻璃钢制作过程中常会用到填料，请列举出对填料的要求：
4)粒度大小要合适，一般要求达到120-160目。
5)使用前要干燥，分散性要好；
6)密度尽量要小，不含金属等杂质；
9.铺放梁帽时，对于布层铺放尺寸的要求：
3)长度方向偏差±30mm，
4)弦向偏差±5mm
四. 选择题每题2分共10分
1.铜会对聚酯树脂有作用。
A. 阻聚
B. 加速反应
C.催化
2.固化是过程。
A. 吸热反应
B. 物理反应
C.化学反应
3.预浸料需要在下储藏。
A. 高温
B. 低温
C.无所谓
4.下面那种树脂可以重复利用。
A. 热塑性树脂
B. 热固性树脂
C.环氧树脂
5.下面哪种固化剂不能用于不饱和聚酯树脂固化。
A. 胺类固化剂
B. 过氧化环已酮
C.过氧化苯甲酰
6.手糊作业操作环境湿度应控制在。
A. ＞10%
B. ＞50%
C. ＜80%
7.阴模是。
A. 向内凹陷的
B. 向外凸出的
C. 分为两瓣的
8.对产品表面质量要求较高时采用哪种工艺。
A. 胶衣+表面毡
B. 胶衣+短切毡
C. 胶衣
9.玻璃纤维是一种矿物纤维。
A. 金属
B. 高分子
C. 无机非金属
10.如要求制品有较好的电讯性能，可选用树脂。
A. 环氧
B. 聚酯
C. 丁苯
11.手糊作业需戴何种劳保用品。
A. 橡胶手套
B. 防毒口罩
C. 以上两种
12.使用短切毡进行手糊作业时，含胶量应控制在
A.40—50% B 50—55% C 70—75%
13.手糊作业中赶气泡时，应该沿着布的经向和纬向：
A朝一个方向赶 B 从中间向两侧赶C以上两者均可
14.促进剂与固化剂应该：
A分开存放B 可以共同存放 C 没有特殊的存放要求
15.手糊作业拐角处圆角R限制外侧为R＞mm。
A 2
B 3
C 5
五. 判断是非题：（正确的在括号内画“∨”，错误的在括号内画“Χ”）每题2分，共10分
1. 紧贴胶衣的增强材料最好使用1-2层短切纤维毡。（∨）
2. 在使用环氧树脂时，为加快树脂固化，可适当加大固化剂的用量。（X）
3. 当发现模具脱模困难时，必须对模具重新涂抹脱模剂。（∨）
4. 手糊作业时，操作环境需要通风。（∨）
5. 手糊制品挥发的苯乙烯对人体无害。（X）
6. 玻璃钢制品在脱模后还需一段时间继续固化。（X）
7. 玻璃纤维增强树脂复合材料基本上属于绝热材料。（∨）
8. 复合材料在湿态环境下，水分会扩散到材料内部，从而影响材料的力学性能。（∨）
9. 决定聚合物强度的主要因素是分子内分子之间的作用力。（∨）
10. 当复合材料不同组分表面带有异性电荷时，将发生静电吸引。（∨）
11. 在复合材料组分之间发生化学作用，在界面上形成离子键结合。（X）
12. 胶衣喷涂时对喷枪喷射角度无要求。（X）
13. 手糊作业制品含胶量一般大于真空导入工艺制品。（∨）
14. 乙炔气瓶放置地点不得靠近热源，距明火至少应保持15m以上（∨）
15. 手糊操作车间内湿度应该控制在50%以下。（X）
玻璃钢的国家质量标准
GB／T 1747.0—1998玻璃纤维短切原丝毡 GB／T 1836.9—2001玻璃纤维无捻粗纱 GB／T 1837.0—2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB／T 1837.1——2001连续玻璃纤维纱 GB／T 1837.2—2001玻璃纤维导风筒基布 GB／T 1837.3—2001印制板用 E玻璃纤维布 QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿 GB/T 3139-2005玻璃钢导热系数试验方法 GB 13117－91玻璃钢制品卫生标准分析方法 GB/T 7190.1-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 7190.2-1997 玻璃纤维增强塑料冷却塔 第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 13095.1-2000 整体浴室 GB/T 13095.2-2000 整体浴室类型和尺寸系列 GB/T 13095.3-2000 整体浴室 防水盘 GB/T 13095.4-2000 整体浴室试验方法 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船 GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板 GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器 GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC） JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 658.1-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱 JC/T 658.2-1997 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱 JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体 JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管 JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件 JC/T 717-1990（1996） 地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990） JC/T 718-1990（1996） 玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990） JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸 JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材 JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面 二、基础标准 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语 三、方法标准 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
玻璃钢制作工艺
精心整理 玻璃钢制作工艺流程 首先在制作好的模具清理表面的垃圾灰尘，打好8#蜡，刷上一层“33#胶衣”的东西，表面光滑，就是这个胶衣的效果，等它干了后，就开始用调配好的玻璃钢树脂和玻璃纤维毡开始“积层”。（其中调配玻璃钢树脂是根据其产品的强度和耐火程度来调配，还要添加一些固化剂，钴水之类的）。玻璃钢第一层积完，等它干了后，再用纤维布继续往下积层，一般强度的：纤维布积4到5层就足够，积的过程是积1到2层就要等干一次大约大半个小时。积层：是一边用刷子蘸玻璃钢树脂涂在就起模，来的。 然一、生产准备工序 设备、工装、工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.铲刀 3.毛刷
4.吹尘枪 5.干净毛巾 6.海绵 7.8#黄蜡 8.树脂 9.玻璃纤维 10.胶衣 11. A. B. C. D.应用铲 .清 E. 5--20 匀, F. 干净, A. 工使用面。 B.在用干净毛巾进行擦拭蜡层作业时,应将保留在模具面上的蜡层彻底清除干净并将模具抛光亮,以免多次在模具面上积蜡造成蜡层擦拭不掉形成蜡垢,从而导致模具哑光和影响产品脱模和表面效果。 二.涂刷胶衣层工序 设备工装工具等生产装备明细
1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.胶衣 5.固化剂 6.温度计 生产加工工艺 A. B. C.. D. E. 执行。 A. B. C. 三．定型铲泡工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.玻璃纤维腻子 3.固化剂 4.刮板或灰刀
5.毛刷 6.水瓢 7.02#玻璃纤维布 8.191#树脂 9.铲刀或刀片 10.60#--240#砂布 生产加工工艺： A. B. , C. 02# D. 具面. A. B. C. 四．增强层制作工序 设备工装工具等生产装备明细： 1.玻璃钢模具 2.毛刷 3.水瓢 4.191#树脂
玻璃钢的国家质量标准
GB／T —1998玻璃纤维短切原丝毡 GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱 GB／T —2001玻璃纤维无捻粗纱布 GB／T ——2001连续玻璃纤维纱 GB／T —2001玻璃纤维导风筒基布 GB／T —2001印制板用E玻璃纤维布 QB/T1476--1992 玻璃钢钓鱼竿 玻璃钢导热系数试验方法GB/T 3139-2005 玻璃钢制品卫生标准分析方法GB 13117－91 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第1部分：中小型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 玻璃纤维增强塑料冷却塔第2部分：大型玻璃纤维增强塑料冷却塔 GB/T 8237-2005 纤维增强塑料用液体不饱和聚酯树脂 GB/T 整体浴室 GB/T 整体浴室类型和尺寸系列 GB/T 整体浴室防水盘 GB/T 整体浴室试验方法 GB/T 14205-1993 玻璃纤维增强塑料养殖船 GB/T 14206-2005 玻璃纤维增强聚酯波纹板 GB/T 14354-1993 玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂食品容器 GB/T 15568-1995 通用型片状模塑料（SMC） JC 552-1994 纤维缠绕增强热固性树脂压力管 JC/T 553-1994 玻璃纤维增强塑料离心通风机 JC/T 587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第1部分：SMC组合式水箱 JC/T 玻璃纤维增强塑料水箱第2部分：手糊成型整体式水箱 JC 692-1998 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体 JC/T 695-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管 JC/T 696-1998 离心浇铸玻璃纤维增强不饱和聚酯树脂夹砂管管件 JC/T 717-1990（1996）地面用玻璃纤维增强塑料压力容器（原ZB Q23 004-1990） JC/T 718-1990（1996）玻璃纤维增强聚酯树脂耐腐蚀卧式容器（原ZB Q23 005-1990）JC/T 779-2000 玻璃纤维增强塑料浴缸 JC/T 783-2004 玻璃纤维增强改性酚醛塑料球阀 JC/T 838-1998 玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂压力管 JC/T 941-2004 门、窗用玻璃纤维增强塑料拉挤中空型材 JC/T 944-2005 彩喷片状模塑料（SMC）瓦 JC/T 988-2006 电缆用玻璃钢保护管 JC/T 1009-2006 玻璃纤维增强塑料复合检查井盖 JC/T 1010-2006 卫星地球接收站用片状模塑料（SMC）天线反射面 二、基础标准 GB/T 3961-1993 纤维增强塑料术语 三、方法标准 GB/T 1446-2005 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1447-2005 纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB/T 1448-2005 纤维增强塑料压缩性能试验方法
玻璃钢储罐尺寸
简介： 天马牌玻璃钢贮罐采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。 玻璃钢缠绕贮罐特点： 1、设计灵活性大、罐壁结构性能优异。
纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。 2、耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。 玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂。 3、具有优良的机械物理性能。 玻璃钢贮罐制品的材料密度在1.8-2.1g/cm3之间,约为钢材的1/4-1/5，采用直径为7-17μm的玻璃纤维缠绕成型，降低了纤维的微裂纹存在率，实现等强度，该成型方法能使纤维含量高大80%，比强度高于钢材、铸铁和塑料等，热膨胀系数与钢大体相当，热传导系数只有钢的0.5%。 4、使用寿命长，维护费用低。 制造工艺：采用先进的微机控制缠绕主机，在芯模上按要求制做内衬层（含防腐、过渡），凝胶后按规定设计好的线型、厚度缠绕结构层，最后制做结构层的外保护层。根据贮存介质不同，采用薄壳无矩理论分别设计贮罐壁厚。 原辅材料：本厂自行开发的各种型号缠绕树脂，玻璃纤维毡（表面毡，短切毡）、粗纱等。 检验标准：执行国家行业标准JC/T587-1995《纤维缠绕增强塑料贮罐》，进行规定的制造工艺及产品性能检验。
玻璃钢工艺流程
（一）玻璃钢模具手糊成型工艺流程： 玻璃钢模具手糊成型工艺是先在模型上涂一层脱模剂，然后将配好的树脂混合料用刮刀或刷子涂刷到模型上，再在其上铺陈裁好的玻璃布或其它增强材料，用刮刀或毛刷迫使树脂浸入玻璃布，排出气泡，待树脂浸透增强材料后，再铺放第2层增强材料，如此反复涂刷树脂和铺放增强材料，直至达到所需要的设计层数，然后进行固化、脱模和修整。（玻璃钢手糊成型工艺流程图见表一）（二）玻璃钢模具原材料的选择： 玻璃钢手糊成型模具的原材料主要是树脂、增强材料和辅助材料等。合理地选择原材料是保证产品质量，降低成本的重要环节。选择原材料时，必须满足以下条件： ⑴满足产品设计的性能要求； ⑵适应手糊成型工艺的特点； ⑶价格便宜，货源充分。 目前我司采购的原材料主要有：树脂、增强纤维（玻纤布、表面毡）、胶衣、固化剂、促进剂、脱模剂、色料、增韧剂、填料（石英粉、金刚石粉、铸石粉、石棉粉）等。 1.树脂的选择： 选择手糊成型用的树脂品种十分重要，它直接关系到产品质量和生产工艺。因此，必须根据产品性能、使用条件及工艺要求确定树脂的品种。 ⑴从产品性能考虑，要注意： ①树脂固化收缩问题：应选用低收缩树脂。 ②断裂延伸率：应选用延伸性好的树脂，提高玻璃钢开裂时的强度。 ⑵从工艺角度考虑，树脂应满足： ①良好的浸润性。树脂对纤维的浸润是保证玻璃钢质量的一个重要因素，也是手糊工艺的先决条件。如浸润不好，不仅使玻璃钢制品成型困难，也会使树脂——纤维间出现气泡； ②适当的粘度。手糊成型时的树脂粘度过低，会出现流胶现象，粘度过大，又会使成型浸润困难； ③能在室温或低温下凝胶、固化，并要求固化时无低分子物产生； ④无毒或低毒； ⑤价格便宜，货源充足。 目前手糊成型工艺中最常用的树脂为不饱和聚酯树脂和环氧树脂，而酚醛树脂很少单独使用。 2.增强材料的选择： 纤维品种一般要根据使用条件和工艺设计来进行选择。 ⑴从使用条件考虑，要考虑制品的使用温度、强度、韧性、比重、绝缘性等因素。 ⑵从工艺角度考虑，要求其具有以下特性： ①易浸润性：容易被树脂浸透； ②铺覆变形性：在糊制形状复杂的产品时，要求玻璃纤维制品能适应模具形状的变化，有一定的变形性能。
玻璃钢储罐生产工艺
玻璃钢储罐生产工艺 玻璃钢储罐成型工艺为喷射缠绕成型，在我国储罐生产过程中为先进的玻璃钢成型工艺，“喷衬工艺”可以理解为用喷枪喷射技术使玻璃钢缠绕容器的内衬成型的工艺。“衬”就是玻璃钢缠绕容器的内衬，从结构上又分为内衬层和过渡层，主要起到防腐防渗的作用。玻璃钢容器结构由防腐防渗内衬层、增强结构层、外表抗老化层组成。确保既有良好的耐介质腐蚀性，又具有足够的物理机械性能满足盛装要求。采用玻璃纤维高张力、多层次、多角度、包封头缠绕，满足有机、无机溶剂及具有化学、电化学腐蚀性介质的储存、中转和生产需要，满足非电解质流体的中转、输送、消除静电的需要，满足抗各式支承剪切及掩埋与荷载的力学要求。设计灵活性大、容器壁结构性能优异。纤维缠绕玻璃钢可以通过改变树脂体系或增强材料来调整贮罐、塔器等的物理化学性能，以适应不同介质和工作条件的需要。通过结构层厚度、缠绕角和壁厚结构的设计来调整罐体的承载能力，适应不同压力等级、容积大小，以及某些特殊性能的玻璃钢贮罐、塔器的需要，是各向同性的金属材料无法与其相比的。耐腐蚀、防渗漏、耐候性好。玻璃钢具有特殊的耐腐蚀性能，在贮存腐蚀性介质时，玻璃钢显示出其他材料所无法比拟的优越性，可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，由此可见玻璃钢的应用十分普遍，但是玻璃钢产品的质量却是取决于原材料、施工工艺等几方面因素。玻璃钢喷衬工艺作为一种国内新兴的机械化生产工艺是存在很大的优点的。
喷射成型的优点： 1、生产效率比手糊的高4-8倍。 2、产品整体性好，无接缝，层间剪切强度高，树脂含量高，抗 腐蚀、耐渗漏性好。 3、可减少飞边，裁布屑及剩余胶液的消耗。 4、产品尺寸、形状不受限制。 5、喷射机能使催化剂和树脂于喷射前在液压下在喷管内混合均 匀，故喷射时无压缩空气漏出，喷射时空气污染少。 生产准备： 一、材料准备：原材料主要是树脂和无捻玻纤纱。 二、模具准备：准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 三、喷射成型设备：喷射成型机分压力罐式、泵供式和综合式三种： 1、泵式供胶喷射成型机，是将树脂引发剂和促进剂分别由泵输送到 静态混合器中，充分混合后再由喷枪喷出，称为枪内混合型。其组成部分为气动控制系统、树脂泵、助剂泵、混合器、喷枪、纤维切割喷射器等。树脂泵和助剂泵由摇臂刚性连接，调节助剂泵在摇臂上的位置，可保证配料比例。在空压机作用下，树脂和助剂在混合器内均匀混合，经喷枪形成雾滴，与切断的纤维连续地喷射到模具表面。这种喷射机只有一个胶液喷枪，结构简单，重量轻，引发剂浪费少，但因系内混合，使完后要立即清洗，以防止喷射堵塞。
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
玻璃纤维池窑拉丝工艺流程 一、池窑拉丝工艺流程 其工艺流程是块状原料进厂，经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料，气力输送至大料仓，而后经称量、混合制成配合料，气力输送到窑头料仓，经螺旋投料机将配合料投入单元熔窑中熔化成玻璃液。熔融好的玻璃液经单元熔窑熔化部流出后即进入主通路（或称澄清均化或调节通路）进行进一步澄清均化和温度调理，然后经过过渡通路（或称分配通路）和作业通路（或称成型通路），流至流液槽内，由多排多孔铂金漏板流出，形成纤维。再经冷却器冷却、单丝涂油器涂覆浸润剂后被高速旋转的拉丝机拉制卷绕成原丝饼或直接无捻粗纱纱筒。 二、工艺流程简图 三、主要工艺流程设备 天然气（纯氧燃烧）粉尘、噪 粉尘、噪 池窑废气、噪 废水、硬废丝、噪
（1）合格粉料制备 块状原料进厂都需经过破碎、粉碎、筛分成合格粉料。 主要设备：破碎机、机械振动筛等。 （2）配合料制备 配合料生产线由气力输送上料系统、电子称量系统和气力混合输送系统组成。 主要设备：气力输送上料系统和配合料称重及混合输送系统等。 （3）玻璃熔制 合格配合料经高温加热形成均匀的、无缺陷的并符合成型要求的玻璃液的过程称为玻璃的熔制过程。玻璃熔制是玻璃生产最重要的环节，玻璃制品的产量、质量、成品率、成本、燃料耗量、窑炉寿命等都与玻璃熔制过程密切相关。 主要设备：窑炉及窑炉设备、燃烧系统、电加热系统、窑炉冷却风机、压力传感器等。 （4）纤维成型 纤维成型即将玻璃液制成玻璃纤维原丝的过程。由多排多孔拉丝漏板流出的玻璃液，经丝根冷却器和拉丝机高速牵伸成型为纤维。 主要设备：漏板、纤维成型室、玻璃纤维拉丝机、烘干炉、原丝筒自动搬运装置、络纱机、包装系统等。 （4）浸润剂配制 浸润剂以环氧乳液、聚氨酯乳液、润滑剂及抗静电剂和各种偶联剂为原料并加水配制而成。配制过程需用夹套蒸汽加热，配制用水采用去离子水。配制好的浸润剂存入贮罐，再由贮罐输入循环罐。循环罐输送浸润剂至各炉台单丝涂油器，涂敷后多余的浸润剂经回收、过滤后返回循环罐继续使用。 主要设备：浸润剂配置系统。
中北大学--玻璃钢卧式储罐课程设计
概述 在当前已经开发的复合材料制品中，玻璃纤维增强树脂基复合材料（俗称玻璃钢）的贮罐占有相当的比重。玻璃钢贮罐有较好的耐腐蚀性和承载能力，与金属贮罐相比，制造工艺比较简单且容易修补，所以，在石油，化工等部门已有逐步替代金属贮罐的趋势。近几年来，我国生产的玻璃钢贮罐已由中小吨位向大吨位发展，最大的玻璃钢贮罐容积已达到3 m 1500。 目前玻璃钢贮罐的设计方法有两种，一种是以强度为标准，在已经的安全系数下，使贮罐的应力小于材料的许用应力；另一种是以变形为标准，使贮罐的应变不超过规定值。在实际产品设计中，由于材料强度极限的数据积累较充分，而且能方便的使用最大应力失效准则及相应的设计标准，所以第一种方法较通用，而应变设计方法在变形需严格控制时才使用。 玻璃贮罐按使用功能与放置场地的不同，可以有多种结构形式。按使用压力不同，有压力贮罐和常压贮罐之分；按形状不同有圆柱形、球形、箱形等结构形式；按置于地面或运输车上有静置贮罐和运输贮罐之分。 由于玻璃钢贮罐具有耐腐蚀性、质量轻、强度高、易制造、运输安装费用低等特点，已广泛应用与化工、石油，造纸、医药、食品、冶金、粮食、饲料等领域。 （1）玻璃钢贮罐化学应用：贮存酸、碱、盐及各类化学用品。 （2）玻璃钢地下油罐：用于汽车加油站代替钢油罐。 （3）玻璃钢运输贮罐：分为汽车运输和火车运输贮罐两种。 & 本文着重讨论了卧式玻璃钢贮罐的造型设计、性能设计、结构设计、工艺设计、安装、及检 验等各方面。 {
2.性能设计 原材料的选择原则 （）比强度，比刚度高的原则 （）材料与结构的使用环境相适应的原则 】 （）满足结构特殊性能的原则 （）满足工艺要求的原则 （）成本低效益高的原则 树脂基体的选择 树脂的选择按如下要求选取： （）要求基体材料能在结构使用温度范围内正常工作； （）要求基体材料具有一定的力学性能； （）要求基体材料的断裂伸长率大于或者接近纤维的断裂伸长率； ( （）要求基体材料具有满足使用要求的物理、化学性能； （）要求基体材料具有一定的公益性。 玻璃钢制品所用的树脂原料有：聚酯、环氧、酚醛、呋喃树脂及改性树脂等。目前可供选择的的树脂主要有两类：一类为热固性树脂，其中包括环氧树脂、聚酰亚胺是指、酚醛树脂和聚酯树脂。连一类为热塑性树脂，如聚醚醚酮、尼龙、聚苯乙烯、聚醚酰亚胺等。 目前树脂基复合材料中用得较多的基体是热固性树脂，它们有较高的力学性能，但工作温度低。对于需耐高温的复合材料，主要是用聚酰亚胺作为基体材料，目前较新的树脂基体有双马来酰胺、聚醚醚酮等，能满足一般高温的要求，且韧性好，有较大的复合材料强度许用值。 贮罐储存质量分数的硫酸，根据耐酸性，力学性能和经济效益综合考虑，可选用酚醛树脂。 增强材料的选择 目前已有多种纤维可作为复合材料的增强材料，如加各种玻璃纤维、凯夫拉纤维、氧化铝纤维、硼纤维、碳纤维等，有些纤维已经有多种不同性能的品种。 选择纤维类别，是根据结构的功能选取能满足一定的力学、物理和化学性能的纤维。
玻璃钢缠绕罐标准要点
JC/T587-1995纤维缠绕增强塑料贮罐 https://www.360docs.net/doc/b66905054.html,发布日期: 2013-01-11 阅读: 901 字体:大中小双击鼠标滚屏 JC/T587-1995 纤维缠绕增强塑料贮罐 1主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐（以下简称贮罐）的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缠绕法制造，在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。 2引用标准 GB 1447玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3854纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法 GB 5349纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB 5351纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB 8237玻璃纤维增强塑料（玻璃钢）用液体不饱和聚酯树脂 JC／T 277无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC／T 278中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC／T 281无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3分类 3．1按贮罐安装型式分为立式和卧式两种，其公称直径（内径）和公称容积规格系列见表1。 3．2按贮存的介质类别分为两类，其代号见表2。 3．3产品命名及其含义见图1 表 1 贮罐形 式 公称直径系列mm容积系列m3 立式600、800、1000、1200、1400、1600、 1800、2000、2200、2400、2600、2800、 3000、3200、3400、3600、3800、4000 1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、 16、20、25、30、40、50、60、70、 80、90、100、120、140、160 卧式600、700、800、900、1000、1200、 1400、1600、1800、2000、2200、2400、 2600、2800、3000、3200、3400、3600、 1、2、3、4、6、7、8、9、10、12、 16、20、25、30、40、50、60、70、 80、90、100、120
玻璃钢船工艺流程样本
玻璃钢船工艺流程 一. 前言 1. 概念: 玻璃钢的学名为玻璃纤维增强塑料, 英文缩写GRP, 既Glass Reinforced Plastic。 2. 优点 2.1 质轻高强, 对减轻结构重量有较大潜力, 特别适用于限制重量的高性能船舶和赛艇。 2.2 耐腐蚀、抗海生物附着, 比传统的造船材料更适合在海洋环境中使用。 2.3 介电性和微波穿透性好, 适用于军用舰艇。 2.4 能吸收高能量, 冲击韧性好, 船舶不易因一般的碰撞、挤压而损坏。 2.5 导热系数低, 隔热性好。 2.6 船体表面能达到镜面光滑, 色彩多样, 特别是建造结构复杂、款式多样、外形美观的游艇。 2.7 可设计性好, 能按船舶结构各部位的不同要求, 经过选材、铺层研究和结构选型实现优化设计。 2.8 整体性好, 能够做到整个船体无接缝和缝隙。 2.9 船体成型简便, 比钢质、木质船省工, 且批量生产性特别好, 降低造价的潜力很大。 2.10 维修保养方便, 维修费比钢质、铝质和木质船少的多, 全寿命期的经济性能好。
3. 缺点 受刚性模量低和受成型技术等的限制, 尚不能建造太大的舰船, 加之原料价格较贵, 在整个造船材料中的用量仍较少。 4. 特性 玻璃钢固化后具有收缩的特性。 5. 要求 温度15至30℃; 湿度40%至60%, 不超过65%; 考虑通风、集尘、避光直射等。 二. 工艺流程 1. 总纲 制作木型→木型处理→模具制造→模具处理→脱模剂→胶衣→树脂( 腻子) →毡/布/复合毡( 多层板/轻木) →固化→装骨架( 筋) →脱模→修整组装 2. 工序 2.1 制作木型 2.1.1 上体 2.1.1.1 建造船台 根据船型及主要参数( Loa、B、D) 采用槽钢建造船台, 其两端各延伸两条竖直槽钢, 槽钢均统一向外, 船台中间视船体大小( 重量) 增加横梁或纵桁。将木方固定在船台上, 利用水平仪用电刨( 手刨) ,
玻璃钢储罐说明
玻璃钢储罐 玻璃钢储罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长，由于其还具有可设计性灵活，工艺性强的特点，可以灵活的设计出运用在不同行业比如：化工、环保、食品、制药等行业中，正在逐步代替碳钢、不锈钢大部分市场领域。中文名玻璃钢储罐外文名FRP tanks 介质 环氧呋喃树脂特质轻质高强 目录 1 分类 2 组成 3 物理性能 4 适用范围 5 生产要求 6 生产工艺 7 固化特点 8 防腐特点 9 原料检测 10 过程检测 11 成品验收 12 保养技巧 13 相应数据表 分类 玻璃钢储罐可以分为立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工
罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。 组成 根据所用(贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂，由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成[1] 。 物理性能 玻璃钢储罐特性： (1)轻质高强相对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，可是拉伸强度却接近，甚至超过碳素钢，而比强度可以与高级合金钢相比。因此，在航空、火箭、宇宙飞行器、高压容器以及在其他需要减轻自重的制品应用中，都具有卓越成效。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400Mpa以上。(2)耐腐蚀性能好FRP是良好的耐腐材料，对大气、水和一般浓度的酸、碱、盐以及多种油类和溶剂都有较抵抗能力。已应用到化工防腐的各个方面，正在取代碳钢、不锈钢、木材、有色金属等。 (3)电性能好是优良的绝缘材料，用来制造绝缘体。高频下仍能保护良好介电性。微波透过性良好，已广泛用于雷达天线罩。 (4)热性能良好FRP热导率低，室温下为1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金属的1/100~1/1000，是优良的绝热材料。在瞬时超高温情况下，是理想的热防护和耐烧蚀材料，能保护宇宙飞行器在2000℃以上承受高速气流的冲刷。(5)可设计性好①可以根据需要，灵活地设计出各种结构产品，来满足使用要求，可以使产品有很好的整体性。②可以充分选择材料来满足产品的性能，如：可以设计出耐腐的，耐瞬时高温的、产品某方向上有特别高强度的、介电性好的，等等。 (6)工艺性优良①可以根据产品的形状、技术要求、用途及数量来灵活地选择成型工艺。②工艺简单，可以一次成型，经济效果突出，尤其对形状复杂、不易成型的数量少的产品，更突出它的工艺优越性。由于玻璃钢储罐设计灵活性大，罐壁结构性能优异，纤维缠绕玻璃钢可以改变树脂系统或增强材料来
玻璃钢手糊成型的工艺流程
玻璃钢手糊成型的工艺流程 标签：玻璃钢 生产准备 场地手糊成型工作场地的大小，要根据产品大小和日产量决定，场地要求清洁、干燥、通风良好，空气温度应保持在15～35℃之间，后加工整修段，要设有抽风除尘和喷水装置。 模具准备准备工作包括清理、组装及涂脱模剂等。 树脂胶液配制配制时，要注意两个问题：①防止胶液中混入气泡；②配胶量不能过多，每次配量要保证在树脂凝胶前用完。 增强材料准备增强材料的种类和规格按设计要求选择。 （2）糊制与固化 铺层糊制手工铺层糊制分湿法和干法两种：①干法铺层用预浸布为原料，先将预学好料（布）按样板裁剪成坏料，铺层时加热软化，然后再一层一层地紧贴在模 具上，并注意排除层间气泡，使密实。此法多用于热压罐和袋压成型。②湿法铺层 直接在模具上将增强材料浸胶，一层一层地紧贴在模具上，扣除气泡，使之密实。 一般手糊工艺多用此法铺层。湿法铺层又分为胶衣层糊制和结构层糊制。 手糊工具手糊工具对保证产品质量影响很大。有羊毛辊、猪鬃辊、螺旋辊及电锯、电钻、打磨抛光机等。 固化制品固化分硬化和熟化两个阶段：从凝胶到三角化一般要24h，此时固化度达50%～70%（巴柯尔硬性度为15），可以脱模，脱后在自然环境条件下固化1～2周才能使制品具有力学强度，称熟化，其固化度达85%以上。加热可促进熟化过程，对聚酯玻璃钢，80℃加热3h，对环氧玻璃钢，后固化温度可控制在150℃以内。加 热固化方法很多，中小型制品可在固化炉内加热固化，大型制品可采用模内加热或 红外线加热。 （3）脱模和修整 脱模脱模要保证制品不受损伤。脱模方法有如下几种：①顶出脱模在模具上预埋顶出装置，脱模时转动螺杆，将制品顶出。②压力脱模模具上留有压缩空气或水 入口，脱模时将压缩空气或水（0.2MPa）压入模具和制品之间，同时用木锤和橡胶 锤敲打，使制品和模具分离。③大型制品（如船）脱模可借助千斤顶、吊车和硬木 楔等工具。④复杂制品可采用手工脱模方法先在模具上糊制二三层玻璃钢，待其固 化后从模具上剥离，然后再放在模具上继续糊制到设计厚度，固化后很容易从模具 上脱下来。 修整修整分两种：一种是尺寸修整，另一种缺陷修补。①尺寸修整成型后的制品，按设计尺寸切去超出多余部分；②缺陷修补包括穿孔修补，气泡、裂缝修补， 破孔补强等。 ＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝＝ 接触低压成型工艺 接触低压成型工艺的特点是以手工铺放增强材料，浸清树脂，或用简单的工具辅助铺放增强材料和树脂。接触低压成型工艺的另一特点，是成型过程中不需要施加 成型压力（接触成型），或者只施加较低成型压力（接触成型后施加0.01～0.7MPa
玻璃钢基本生产工艺
玻璃钢基本生产工艺 一：概述： 玻璃纤维增强热固性塑料俗称玻璃钢，它主要有增强材料即玻璃纤维和基体树脂组成，由于我国现在玻璃钢工业发展较快，所以在玻璃纤维和树脂研发方面都取得较大发展，在普通型玻璃钢原材料工业生产方面，我国玻璃纤维和树脂产量世界最大，但在特种玻璃纤维和高性能树脂方面，我国与国际上水平还有较大的差距。本讲内容重点介绍我国玻璃纤维和树脂的种类、性能、玻璃钢成型工艺、以及做玻璃钢球阀的生产工艺等。 二：原材料介绍： 1.玻璃纤维 1.1一般玻璃纤维组分是二氧化硅为主，同时还有钠、钾、钙等碱土金属，还 有三氧化铝等氧化物。 1.2玻璃纤维的分类： 玻璃纤维根据用途和含碱量的不同进行分类成（1）E玻璃纤维也叫无碱玻璃纤维，它是钙、铝、硼、硅酸盐为基础的玻璃纤维，这种玻璃纤维强度较高，耐热性和电性能优良，能抗大气侵蚀，化学稳定性也好（不耐酸），（2）中碱玻璃纤维含碱量在11.5-12.5%，国外没有这种玻璃纤维，主要特点是耐酸性好，但强度不如无碱玻璃纤维，她主要用于耐腐蚀领域，价格便宜，（3）C无碱玻璃纤维叫化学玻璃纤维，耐化学比无碱玻璃纤维好，但国内品种少，且价格贵。（4）有碱玻璃纤维（A玻璃纤维）含碱量高，强度低，对潮气侵蚀较敏感，因此很少作为增强材料。（5）S玻璃纤维是一种高强度玻璃纤维，拉伸强度比无碱玻璃纤维高33%，但价格贵，（6）高硅氧玻璃纤维这种玻璃纤维含二氧化硅96%以上，耐温达1100℃，其增强材料可作为耐烧蚀制品，主要用于火箭、导弹等。（7）其它玻璃纤维，也是特种玻璃纤维，就不介绍了。 1.3性能： （1）表观玻璃纤维由于基本上是光滑的圆柱体，表面积大，故纤维间的抱合力小，不利于树脂的粘合，所以其表面要用浸润剂处理。 （2）它的密度2.16-4.30克/立方厘米； （3）力学性能：玻璃纤维的最大特点是拉伸强度高，比同规格的金属高二倍，但延伸力低，耐磨性差。 （4）玻璃纤维是很好的绝缘体。 2.树脂： 树脂分为热塑性和热固性二大类，在玻璃钢上应用主要指热固性树脂，它可以分成环氧树脂、不饱和聚酯树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、其它树脂等。 2.1环氧树脂： 凡是含有二个以上环氧基的高聚物统称环氧树脂 2.1.1环氧树脂分类：按照原材料组分分为双酚型环氧树脂、非双酚型环氧树脂、以及脂环族环氧树脂和脂肪族环氧树脂等新型环氧树脂，现在环氧树脂生产厂家一般按GB1630-79标准分类有14大类，比如E型环氧树脂，E-51，E-44是现在用的较多环氧树脂。 2.1.2 环氧树脂性能： (1)粘接力较强，称为万能胶，（2）树脂固化时没有副产物产生，收缩率 低＜2%，强度高、绝缘性能优异，吸水率也在0.5%以下。（3）稳定
玻璃钢雨水收集池方案
一、工程概况 1、该工程位于北京市顺义区后沙峪裕安路18号院，为观林阁雨水收集项目。 2、雨水收集池采用6个单体联排玻璃钢储罐组合而成。蓄水总方量为600m3。 3、占地面积为约356㎡，采用阀板基础，基础埋深-5.054m，周围场地较宽敞。 二、编制依据 1、施工图纸 2、岩土工程勘察报告 3、《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400-2006） 4、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2009） 5、《建筑中水设计规范》（GB50336-2002） 6、《建筑排水设计规范》（GB50014-2006） 7、《玻璃钢蓄水池选用及安装》（09BSZ3-1） 8、《玻璃钢蓄水池技术要求》（CJ/T409-2012） 9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 10、《建筑基坑监测技术规范》（GB50497-2009） 11、《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2013） 12、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 13、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 14、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
15、《建筑工程资料管理规程》（DBJ11/T695-2009） 16、《中华人民共和国环境保护法》 17、《城市市容和环境卫生管理条例》 三、施工部署 1、施工原则 1）严格执行国家环境保护有关法律法规和相关规范施工 2）采用先进、经济、合理、成熟、可靠的施工工艺。 3）工艺运行过程中，便于操作管理和维修。 4）在时间上的布署原则———季节施工的考虑。 5）在空间上的部署原则—立体交差施工的考虑 6）在资源上的部署原则—机械备的投入 7）经济、适用、安全的原则。 2、施工组织 1）该工程采用项目管理法施工。按照多年来积累成功的项目管理经验来施工，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术手段的项目管理机制。2）机械设备采用220挖掘机、25吨汽车吊、装载机、环保运输翻斗车、电焊机、砂轮机等。 四、施工进度控制计划 根据本工程总工期要求，为了保证各分部、分项工程均有时间保证工程施工和施工质量，编制施工工程总计划时，要确立各阶段目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段
纤维缠绕增强塑料贮罐 标准
纤维缠绕增强塑料贮罐 1 主题内容与适用范围 本标准规定了玻璃纤维缠绕增强塑料贮罐(以下简称贮罐)的分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规则和产品标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于缠绕法制造,在常压下贮存液体的地面立式、卧式圆筒形贮罐。 2 引用标准 GB 1447 玻璃纤维增强塑料拉伸性能试验方法 GB 1449 玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 1462 纤维增强塑料吸水性试验方法 GB 2577 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB 3854 纤维增强塑料巴氏(巴柯尔)硬度试验方法 GB 5349 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法 GB 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB 8237 玻璃纤维增强塑料(玻璃钢)用液体不饱和聚酯树脂 JC/T 277 无碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 278 中碱玻璃纤维无捻粗纱 JC/T 281 无碱玻璃纤维无捻粗纱布 3 分类 3.1 按贮罐安装型式分为立式和卧式两种,其公称直径(内径)和公称容积规格系列见表1。 3.2 按贮存的介质类别分为两类,其代号见表2。 3.3 产品命名及其含义见图1。 表1 ______________________________________________________________________________ 贮罐型式公称直径系列mm 容积系列m３———————————————————————————————————————立式 600、800、1 000、1 200、1 400、1 600、1 800、 1、2、3、4、5、 2 000、2 200、2 400、2 600、2 800、 3 000、 6、7、8、9、10、12、16、 3 200、3 400、3 600、3 800、 4 000 20、25、30、40、50、 60、70、80、90、100、120、140、160 _______________________________________________________________________________ 续表1 ———————————————————————————————————————贮罐型式公称直径系列mm 容积系列m３———————————————————————————————————————卧式 600、700、800、900、1 000、1 200、 1、2、3、4、 1 400、1 600、1 800、 2 000、2 200、 5、6、7、8、9、10、12、 2 400、2 600、2 800、 3 000、3 200、 16、20、25、30、40、50、60、 3 400、3 600、3 800、 4 000 70、80、90、100、120 ———————————————————————————————————————注:其他规格可按需方要求制造。 表2 ———————————————————————————————————————介质类别普通类化学类———————————————————————————————————————代号 P H ——————————————————————————————————————— 4 原材料 4.1 树脂 4.1.1 制造贮罐的树脂可按使用要求选用不饱和聚酯树脂或环氧树脂。依据使用要求经供需双方商定也可使用适合缠绕的其他树脂。
玻璃钢制造工艺
玻璃钢制造工艺 合理的铺层结构是玻璃钢制品的强度性能、耐腐蚀性能的良好保证。对于本次工程中的玻璃钢设备我们采用内衬层（内表层、次内层）+结构层+外保护层的铺层结构形式，对以上所有产品的筒体均采用整体缠绕成型的方法。 (1)内表层：由内衬树脂加玻璃纤维表面毡增强，树脂含量90%以上， 气密性好，非常光滑，该层主要提供制品防腐、防渗漏等功能。 (2)次内层：由内衬树脂和玻璃纤维短切毡组成，树脂含量大于80%， 该层的主要作用是保护内表层，提高内衬的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。 次内层和内表层统称为内衬层。 (3)结构层：由无碱玻璃纤维缠绕纱浸润结构层树脂后采用交叉缠绕 的方法一次成型（设计有加强筋的加强筋也一起成型）。该层树脂含量通常在45%左右。作用是承受压应力、拉应力和各种外载荷，壁厚根据产品的受力情况通过合理、科学的优化计算确定（跟前面表中壁厚参数吻合）。 (4)外保护层:该层为外富树脂层，树脂含量大于80%,同时在树脂中加入UV-9型紫外线吸 收剂以防止光氧老化。 设备的总体要求 用户提供的资料为我公司必须考虑的基本条件，我公司将严格按照用户的要求提供一流的设备。我公司将严格按照招标方提供的图纸要求进行设备制造，招标方在图中明确的设备尺寸、材
质不得改动或改变。总装图中未明确材料，材质等，投标方承诺按照招标方补充的要求进行制造。 设备出厂将进行严格的加温加压进行承载试验。出具测试报告书。 检验技术要求 1、厂内检验 （1）、贮槽内表面应光洁、无杂质，无纤维外露，无目测可见裂纹，无明显划痕、白化及分层；在任取300×300mm面积内最大直径为4mm 的气泡不得超过5个，外表面应平整光滑，无纤维外露，无明显气泡及严重色泽不均。 （2）、贮槽表面的巴士硬度不小于36。 （3）、材料吸水率不大于0.3%。 （4）、贮槽各部分的厚度均不小于设计厚度的88%。 （5）、水压试验，将贮槽内充满清水，经48小时静置，观察无渗漏、裂纹。 2、出厂前检验的准备及出厂前检验 1、招标方有权自费派遣检验人员到投标方与投标方检验人员在制造厂共同对被列为A类的设备进行视察和出厂前检验。
常用玻璃钢罐树脂罐规格表
常用玻璃钢罐（树脂罐）规格表 产品介绍 玻璃钢罐，又称树脂罐或过滤罐，罐体采用高性能树脂和玻璃纤维缠绕而成，内衬采用ABS、PE塑料FRP等高性能材料，品质可媲美进口产品。具有耐腐蚀、强度高、重量轻、运输容易、安装方便、外形美观的特点，广泛应用于纯水、超纯水领域的预处理及后处理树脂混床，给水、废水处理行业，以及化工、电子、制药、食品等领域。工作参数 ?工作压力：<0.6MPa ?内压爆破强度：<4.2MPa ?疲劳系数：25万次 ?最大真空度：<127mmHg ?工作温度：49℃ ?工作介质：水、酸、碱等腐蚀液体。 规格表1（尺寸图A）： Φ450及其以下罐体(ABS内衬) Less than 18" tanks with ABS liner 序号No. 规格Spec. 容积vol. L 开口形式Opening LA LB LC X O.D Inch mm 上T 下B mm mm mm mm mm 1 7×13Φ180×335 6.3 2.5”NPSM\ 334 320 304 198 181 2 7×17Φ180×4308.6 2.5”NPSM\ 428 414 398 292 181 3 7×35Φ180×90520.1 2.5”NPSM\ 90 4 890 874 768 181 4 7×44Φ180×113025.6 2.5”NPSM\ 1132 1118 1102 996 181 5 8×13Φ205×3357.9 2.5”NPSM\ 335 321 305 181 206
6 8×17Φ205×44511.3 2.5”NPSM\ 446 432 416 292 206 7 8×35Φ205×90524.0 2.5”NPSM\ 905 891 875 751 206 8 8×44Φ205×113032.5 2.5”NPSM\ 1131 1117 1101 977 206 9 9×17Φ230×43013.3 2.5”NPSM\ 427 413 397 256 232 10 9×35Φ230×90532.0 2.5”NPSM\ 905 891 875 734 232 11 9×42Φ230×108539.0 2.5”NPSM\ 1085 1071 1055 914 232 12 9×48Φ230×123044.7 2.5”NPSM\ 1232 1218 1202 1061 232 13 10×17Φ255×44517.8 2.5”NPSM\ 447 433 417 259 257 14 10×35Φ255×90538.6 2.5”NPSM\ 903 889 873 715 257 15 10×44Φ255×113049.5 2.5”NPSM\ 1130 1116 1100 942 257 16 10×54Φ255×139061.9 2.5”NPSM\ 1390 1376 1360 1202 257 17 12×48Φ300×123577.3 2.5”NPSM\ 1233 1223 1203 1010 305 18 12×52Φ300×134084.8 2.5”NPSM\ 1342 1332 1312 1115 305 19 12×65Φ300×1650106.3 2.5”NPSM\ 1650 1640 1620 1425 305 20 13×44Φ330×114082.9 2.5”NPSM\ 1142 1132 1112 900 334 21 13×54Φ330×1400103.6 2.5”NPSM\ 1400 1390 1370 1155 334 22 14×65Φ355×1670145.6 2.5”NPSM\ 1671 1661 1641 1410 360 23 14×65Φ355×1670145.6 4”-8UN \ 1670 1661 1641 1410 360 24 16×65Φ400×1670187.7 2.5”NPSM\ 1672 1662 1642 1380 410 25 16×65Φ400×1670187.7 4”-8UN \ 1671 1662 1642 1380 410 26 18×65Φ450×1670237.0 4”-8UN \ 1670 1640 1612 1310 465