海水泵使用维护说明书.doc-中船重工第704研究所

海水泵

使用运行、维护说明书

中国船舶重工集团公司第七〇四研究所

2014年7月

目次

1主要用途 (1)

2组成和技术特征 (1)

2.1组成 (1)

2.2工作原理 (1)

2.3主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理 (1)

2.4各单元结构之间的联系（接口） (2)

2.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系 (2)

3使用操作 (2)

3.1使用前的准备和检查 (2)

3.2使用过程中的安全防护、标志说明 (2)

3.3起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施 (2)

3.4运行中的监测和记录要求以及标准记录表格 (3)

3.5系统（设备）停止运行操作程序及注意事项 (3)

4安装与调试 (3)

4.1安装方法及程序 (3)

4.1.1泵组安装 (3)

4.1.2水泵的拆卸 (3)

4.1.3水泵的装配 (3)

4.2调试方法及步骤 (4)

4.3安装调试注意事项 (4)

5一般故障分析及排除 (4)

6安全保护措施及故障处理 (5)

6.1保护措施及注意事项 (5)

6.2故障的处理程序和方法 (5)

7维护保养 (5)

7.1运行时的维护保养 (5)

7.2日常维护保养工作和计划 (5)

7.3长期停放时的维护保养 (5)

7.4检修周期 (5)

7.5注意事项 (5)

1主要用途

海水泵用途较为广泛，主要用于输送汽轮发电系统辅冷凝器冷却海水、动力系统主冷凝器冷却海水、空调系统冷却海水以及均衡系统用海水等。

2 组成和技术特征

2.1组成

泵组由离心泵、交流电机、公共机架，机械密封、管路组件等组成。水泵固定部分主要由泵体、泵盖、密封环、轴承体等组成；水泵旋转部分主要由、叶轮、轴套、键等组成。泵组为卧式安装。

2.2工作原理

泵组的工作的原理如图2-1

图2-1 冷却水泵机组工作原理图

2.3主要部件或功能单元的结构、作用及其工作原理

2.3.1 离心泵

离心泵由泵体、叶轮、电机、机械密封等零部件组成。主要用于向冷却水用户提供足够的冷却水，以保证系统正常运行。

叶轮、转轴（与电机同轴）、轴套等零部件组成水泵转子部件，转子部件通过旋转，由叶轮叶片对输送介质做功，使被输送介质获得足够的动能，在扩压元件（泵体蜗壳）的作用下，将介质动能大部分转化为压力能连续输送至水泵出口，并进入下一设备，完成整个输送过程。

2.3.2 交流电机

交流电机由定子、转子、轴承等零部件组成。电动机定子线圈在接通电源的情况下产生旋转磁场，带动转子在额定转速下旋转，并通过转轴与水泵转子直联，带动水泵转子旋转，进行介质输送。

2.3.3 公共机架

公共机架是水泵与交流电机的公共机架。公共机架具有抗冲击、抗振的功能。

2.3. 4机械密封

采用平衡型机械密封结构，其作用是阻止海水从泵体与轴间隙处流出。其工作原理是靠弹簧力和海水的压力使动静环密封端面贴紧，从而起密封作用。2.3.5 管路组件

用于输送水润滑轴承的润滑冷却及机械密封冷却介质。

2.4各单元结构之间的联系（接口）

各单元结构之间的联系如图2-2。

图2-2 各单元结构之间的联系图

2.5操作员与设备之间，操作员与其它设备或系统操作员之间关系2.5.1操作员必须熟悉泵组的结构、性能和作用，定时对泵组进行维护保养。2.5.2在操作泵组前，必须仔细阅读泵组的有关操作规程，严格按照泵组的操作规程进行操作。

2.5.3当泵组出现故障时必须及时停机，直至故障排除。

3 使用操作

3.1使用前的准备和检查

3.1.1检查管路系统连接紧固件的紧密性，全关出水管阀门，使水泵内充满水。

3.1.2打开通往各压力表的阀，排出压力表接管内空气。

3.1.3起动前必须手动盘车，以确证转子没有卡滞及磨擦现象。

3.1.4点动电机，检查其电机转向是否与转向牌上的转向一致，转向不一致，调换电机电源接线。

3.2使用过程中的安全防护、标志说明

3.2.1泵组在使用过程中，出现机械密封泄漏量增大，通常情况应停机检查。应急填料密封在通常情况下不使用，若不允许停机，可压紧应急填料密封作为应急用。

3.2.2泵组在使用过程中若出现轴承的温升过高、振动噪声等异常情况，必须停机检查。

3.3 起动及运行过程中的操作程序、注意事项及容易出现的误操作和防范措施

3.3.1启动水泵，并逐渐开启出口阀门直到压力达到使用压力。

3.3.2泵启动后，若无异常的振动和噪声，即可投入正常运转，

3.3.3泵运转过程中如发现有噪声过大、剧烈振动、机械密封的泄漏和轴承的温升过高等异常现象，应立即切断电源，停车进行检查。

3.4 运行中的监测和记录要求以及标准记录表格

3.4.1泵组在运转时，必须定时观测机械密封的泄漏量、轴承的温升、电机的电流，并作相应的记录。

3.4.2检查泵组振动噪声是否正常，并作必要的记录。

3.5 系统（设备）停止运行操作程序及注意事项

先关闭出口阀门，再将泵组停机。

4 安装与调试

4.1安装方法及程序

4.1.1 泵组安装

首先，把泵组卧式安装在机架上，再安装泵组进出口接管。系统管路位置应根据泵组进出口实际位置进行放样或调整，应避免泵组进出口接管错位、拉伸或压缩。

4.1.2水泵的拆卸

方法1：

1)拆下泵组相关冷却管路和附件、电机机脚螺栓和泵体与电机之间连接螺

栓。

2)吊起电动机，同时用泵盖的启盖螺栓，把电机、泵盖、叶轮及轴封整体

吊出。

3)拆下叶轮、泵盖、轴封及电动机。

方法2：

1)拆下泵组进出口管路、相关冷却管路和附件，泵体机脚螺栓和泵体与电

机连接螺栓。

2)吊起泵体，同时用泵盖的启盖螺栓，把泵体吊出。

3)拆下叶轮、泵盖及轴封。

4.1.3水泵的装配

a)原则上按拆卸顺序反向进行。

b)所有橡胶密封件均重新更换。

c)装配后应检查转子是否有卡死现象，同时对泵组进行水压密封检查。

d)泵组使用前应检查电动机转向是否所标示转向一致。

4.2调试方法及步骤

4.2.1泵组起动后，逐步开启泵出口管路阀门，调整到所需压力为止。

4.2.2注意观察电机轴承表面温度不应超过90℃。如高于90℃时应立即停车检查原因。

4.2.3机械密封允许泄漏量不应超过10ml/h，如果高于10ml/h时应立即检查原因。

4.2.4水泵应在允许的流量范围内运转此范围一般为额定流量的50％至120％。注意不要在泵组出口阀关闭的状况下长时间运转。

4.3安装调试注意事项

4.3.1泵与管道联接时，为保证泵体在联接后不发生变形，应首先将靠近泵的一段管路的另一头松开，先将该管路与泵的进出口法兰联接，再将该管路与其余管路联接。

4.3.2水泵的进、出口管路在系统中应有效的支撑，防止管路在工作状态时对泵组造成较大的附加应力，以避免泵壳变形而影响正常运转。

5 一般故障分析及排除

表5-1 一般故障分析及排除表

6.1保护措施及注意事项

控制柜一般应具有电动机电流过载保护措施。

6.2故障的处理程序和方法

6.2.1 故障判别

根据故障现象对泵组故障进行分析，简单故障的处理方法参见表5-1。

6.2.2 故障处理

在确认泵组存在零部件损坏故障后，需要更换相关零部件。

7 维护保养

7.1运行时的维护保养

7.1.1泵组在运行时，必须定期检查泵组的运行情况，若发现故障应立即停车，进行检查，直至故障排除后，才能重新运行泵组。

7.1.2不允许在泵组运转时进行维修。

7.2日常维护保养工作和计划

7.2.1在泵组使用期间防止有杂质异物进入水泵，使用一定时期后检查泵和电机安装螺栓的固紧，保证设备连接牢固可靠，检查密封环磨损情况，保证设备性能和使用安全。

7.2.2搬运和使用时不允许冲击和碰撞水泵，在搬运和使用过程中如发生磨损和擦碰变形应及时进行修理。

7.3长期停放时的维护保养

7.3.1水泵运输和储藏时用包装箱包装。

7.3.2包装箱放置在干燥通风的地方，不得受到雨淋、日晒等侵害，与地面距离大于200mm。

7.4检修周期

泵组使用一年后，必须对泵组的机械密封、轴承和密封环易损部件进行检查。

7.5注意事项

泵组安装使用前，必须仔细阅读泵组使用说明书、电机使用说明书和电控系统的使用说明书。