钢筋、模板、砼施工方案

目录作业项目工程概况及工程量

作业指导书编制依据

进度计划安排

施工准备

施工作业方法和步骤

质量保证措施

安全健康及环境管理要求

一、工程概况及工程量

1、工程概况

110KV******子站Ⅱ新建工程变电综合楼为钢筋砼框架结构。变电综

合楼基础为柱下独立基础，上部结构为单层现浇梁板，层高为6.17m，

柱断面尺寸为550×600；框架梁最大断面尺寸为350×900；梁最大

跨距为9.4米。其它有：主变基础和GIS及厂区附属道路等。

2、工程量

钢筋制安：40t C25砼：1220m3 模板制作安装：2500m2

二、作业指导书编制依据

1、《混凝土结构工程及验收规范》GB50204—92

2、《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—84

3、《地面与楼面工程施工及验收规范》GBJ209 —83

4、110KV*****子站Ⅱ新建工程施工组织总设计

5、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18—96）

6、《建筑施工手册》

7、《安全生产工作规定》及建设部和国家现行的有关安全规定

8、以往相同类型结构的施工经验。

三.进度计划安排

在保证安全、质量和文明施工的实际情况，进行合理的安排施工进度

计划。施工进度计划详进度进划表

四.施工准备

各工种组织人员认真阅读图纸，了解设计意图，熟悉工程情况；掌握操作规程，技术标准、施工方法、安全技术、施工进度以及工种配合。施工前组织各工种人员进行施工安全技术交底，接受交底的人员清楚明白后在交底记录上签字，并形成交底记录。

根据已批准的施工组织设计，落实生产准备工作，满足生产能力的要求。

五.施工作业方法和步骤

工艺流程：定位放线脚手架搭设柱梁钢筋绑扎柱梁钢筋验收柱梁支模板支模板钢筋绑扎板钢筋验收砼浇筑砼养护

（一）、钢筋工程

施工流程：进货检验钢筋放样下料制作绑扎验收。

1、生产准备：

钢筋弯曲机、切断机、调直用卷扬机、电焊机等机械安装调试好。

组织好钢筋原材料、绑扎丝等消耗材料进场。

对参加施工作业的人员进行安全技术交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工作业。

进货检验

进场首先检查钢材合格证、质保书、核对钢筋的规格型号；按规定进行取样作力学性能试验，确认产品合格后方能使用。

钢材应分规格、分批堆放整齐，并挂好产品状态标识牌，不得混用。

2、钢筋放样、下料

（1）认真熟悉施工图纸，根据施工图纸明确的各种钢筋的相互关系，认真放样，制作时根据钢筋放样表仔细核对规格数量，制作的钢筋数量准确，符合设计和规范要求。

（2）根据进场钢筋长度和放样明确的钢筋接头形式进行认真配料，杜绝钢筋浪费。

（3）钢筋弯曲时，先进行试弯，待核对尺寸准确无误后，再进行成批加工，加工好的钢筋应分类别堆放整齐，挂上标识牌，以便绑扎时不至于用错。

3、钢筋制作绑扎

（1）钢筋接头可以绑扎和焊接，其中柱子、梁钢筋采用搭接焊接，其搭接长度应符合要求。

（2）所有钢筋焊接接头和搭接接头应相互错开，同一切面焊接接头率≤50%，搭接接头率≤25%。

（3）钢筋保护层的厚度：梁、柱钢筋保护层厚度为30mm，基础为40mm，板为15mm。采取垫高标号砂浆垫块的方法来保证保护层的厚度。

4、钢筋绑扎的质量要求

（1）钢筋的绑扎严格按照施工图纸进行，不得出现少筋，漏筋，改变间距，如需代换，需报审认可后，才能进行。

（2）钢筋表面应平直，不得有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等缺陷。

（3）钢筋的接头符合设计要求，并相互错开。

（4）钢筋的间距偏差应符合验标要求。

（二）、模板工程

模板的安装质量直接影响到柱梁的外形尺寸以及砼表面质量，所以模板施工作业是一个很重要的工作环节。

1、施工流程：进货检验模板设计放样下料制作安装加固校正验收浇筑

2、施工准备

所有参加施工的人员进行安全技术交底，并行成交底记录，未参加的人员不得参与施工操作。

组织足够劳动力，且施工人员必须经培训合格持证上岗。

模板设计：

：模板采用2440×1220×12的光面层板；

：模板下料，为了有效的利用材料，柱模板制作为2块600，2块550；用550的包600，梁模板采用侧模包底模；模板下好料后，再用推刨清缝，使模板达到缝平直，模板缝清好后，再用聚氨脂漆把模板清缝处涂刷一遍，以保证模板在浇筑时不进水，以免损坏模板；模板要经常维护，保证达到正常的周转次数五次以上。

木枋的制作：首先选好料，然后弹线锯下多余部分，再齐头刨直。

模板的拼装：柱模板采用用550的包600，模板对接严密，以保证其不漏浆。

模板的加固：

柱模板侧面的加固：采用50*100木枋，间距200mm，对模板加固时，

模板用钢管靠住模板背面木枋，间距500mm，木枋用钢管扣件作抱箍牢固的固定其尺寸，在每隔2米再用脚手架作抱箍固定在脚手架上。预埋件的安装：采用先校正钢筋，再在钢筋上焊接预埋件定位，以保证拆模后预埋件表面和混凝土表面一致。

3、作业步骤及方法

（1）在柱梁钢筋绑扎验收完后，再检查预埋件、预留插筋是否完整；符合设计要求后；即可安装模板，模板安装前应对基础进行找平（用高标号的水泥砂浆）；模板采用光面层板和50*100木枋拼装，木枋必须顺直且保证足够尺寸。

（2）模板安装随安随校，可以防止模板安装完成以后再校正模板而增加难度。

（3）对模板加固时，钢筋的保护层必须垫好牢固，且必须保证其尺寸，以免钢筋偏移，浇筑时损伤模板；根据图纸设计尺寸，检查梁柱模板几何尺寸以及轴线尺寸、垂直度是否正确，若有偏差立即校正。同时检查标高是否符合要求。

4、模板安装的质量要求。

模板必须清理干净，打光涂刷脱模剂。

模板的拼缝宽度不大于1.0mm。

标高偏差控制在±5mm，模板轴线位移不大于5mm，垂直度控制在±5mm以内。

模板浇筑时不得变形，加固必须牢固。

模板安装时，在其下部粘上自粘条，防止其下部和原混凝土接触不密

实，产生漏浆，出现蜂窝、麻面。

模板的拆除

待砼强度达到75%后方可拆模（若悬挑构件和跨度大于8米的梁、板构件应待砼强度达到100%以上方可拆除底模及支撑）。拆模时不要用力过猛，防止损坏砼表面及棱角。模板拆除后不得乱堆乱放，应运到指定地点，清理干净，不平整的应清缝刮灰、修复、打油，堆码整齐；以备下次再用，一套模板应保证周转五次以上。

（三）、砼工程

1、根据施工组织总设计进度安排。

混凝土浇筑的好坏也是是否能保证砼成型质量的关键所在；因此浇筑前，所有参加施工作业的人员必须接受技术安全交底，并签字形成交底记录，未参加交底的人员不得参与施工；浇筑人员必须认真负责。本工程采用商品砼，商品砼原材料要求及配合比；水泥采用低水化热矿渣盐硅酸盐水泥，砂的含泥量要求不大于3%，碎石的含泥量要求不大于1%，通过现场实验，选择能满足强度、骨料级配最佳的砼配合比。

2、砼各种材料的计量偏差应满足以下要求：

水泥和掺合料允许偏差在±2%之内

粗细骨料允许偏差在±3%之内

水和外加剂允许偏差在±2%之内

3、砼的浇筑

浇筑顺序： 0米以下：基础换填----垫层砼----基础砼---0米以

下地梁及短柱

0米以上：柱子砼----梁、板砼

0米以上柱砼用溜槽下料。水平施工缝按规范留设，砼表面在支模之前全部打凿，清除杂物。浇筑前洒水湿润且不留积水，同时铺上10-15mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。

所有混凝土浇筑采用拌和站拌料，用罐车运输，汽车泵浇筑。砼的振捣要求：快插慢拔，不漏振，不过振，振捣点采用行列，每次移位的距离不大于300，震动棒离模板的距离不小于50—100 mm，并不得振捣模板，以保证模板不受损坏，且应避免碰撞钢筋。振捣上层砼时应插入下层砼50mm左右，以利于砼结合良好。振捣砼至不明显下沉、基本不显泡、表面浮浆即可。浇筑后砼表面应按设计标高压光抹平，不得出现翻砂和表面干缩裂纹现象。

洒水养护14天，设专人负责。

工程的质量要求

砼的外形几何尺寸准确，内实外光,棱角分明。

砼的表面不得有翻砂、麻面、露筋、孔洞等缺陷。

作好砼的养护工作，以及成品保护工作（拆出后用薄膜包装）。（四）、脚手架工程

1．组织4名架子工（需经技能培训合格）；同时组织好周转材料及工具进场。工具有钉锤、梅花扳手、钢丝钳等。

2．架子施工并组织架子工进行安全技术交底并签字，形成交底记录。

3、根据已经审批的施工方案来安排合理的施工进度计划。

4、在建筑物周边搭设双排脚手架，作安全通道用。

5、跑道脚手架，是普通脚手架工程，没有特殊的要求，但应严格按规范要求，做到横平竖直，扣件拧紧，脚手板满铺牢固，栏杆、踢脚板规范。

6、结构、装饰完毕后，从上到下拆除，拆除时不损伤砼表面与棱角，拆除的材料运到指定地点清理，分类堆码整齐。

六. 质量保证措施

质量管理体系图

材料进场严格验收，不符合要求严禁使用，有质量保证书或材料实验报告，并且进场后有二次复检报告，要求商品砼碎石含泥量不大于1%，且不许掺合风化石， 砂含泥量不大于3%。

1、商砼严格按实验室开出的配合比配料搅拌，试块按要求制作及养护，以证实基础各部位的强度。

2、砼振捣需按要求进行，同时加强砼的养护，养护期设专人负责。

3、作好各项技术记录，作好交接班制度，搞好三级验收工作，填好自检记录，发现问题及时处理。

七、安全健康及环境管理要求

1、加强职工安全意识教育，坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。

2、施工前，所有施工人员均应接受各级安全教育，经考试合格后持证上岗，各施工队定时进行安全检查，作好安全交接记录。

3、所有施工人员均应经过严格的体格检查，体格检查不合格者严禁进入施工现场。

4、所有参加施工的人员必须正确使用“安全三宝”，高空作业必须拴好安全带。

5、施工现场的安全防护设施必须按照《安全生产工作规定》的有关规定进行完善，定期检查。

6、所有带电机械和工具的操作人员必须穿戴好绝缘劳保用品。

7、夜间施工必须具有足够的照明，并派专人监护，照明线不得乱拉、乱摆、乱放。

8 、非电工人员严禁从事电工作业，所有用电设施必须定期检查工况。

9 、施工现场应做好安全警戒线，防止高空及孔洞坠落事故。

10 、所有施工机具必须专人负责，标识清楚，并做好运行及保养记录。

11、严禁酒后进入施工现场，进入现场必须带好安全帽，穿好防滑

鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场。

12、通道脚手架和操作架搭设规范，跳板要扎头，并且保证操作层满铺。

13 、施工现场严禁打闹、嬉戏。

14、高空作业时，严禁向下抛掷物体。各项工程必须做到“安全第一，预防为主。”

15、四周设置安全防护栏杆，非施工人员严禁入内。

16、施工现场的所有材料应分类堆码整齐。