数控系统的硬件和连接

数控系统的硬件和连接
数控系统的硬件和连接

第一章数控系统的硬件和连接

1.1 系统介绍

系统组成无论是哪个品牌的数控系统一般都是由以下几部分组成的:

.CNC控制器

集成式:将显示器、操作键盘、CNC控制器集成在一起

独立式:CNC控制器是独立的一个模块,不跟显示器、

操作键盘在一起

. 驱动器和电机

不同的系统会配置不同型号的电机。一个驱动器带一个电机

工作,双轴驱动器可同时带两个电机工作。

步进系统:步进驱动器驱动步进电机,根据系统的不同电机

又可分为三相(凯恩帝系统)、五相(西门子802S)。

伺服系统:伺服放大器驱动伺服电机。根据系统的不同伺服

电机又可分为模拟的(802C)、数字的(802D以上)。电机

的反馈装置可分为旋转变压器(802C)、脉冲编码器(802D

以上)。电机根据设计的需要分为带键、光轴、带抱闸、不

带抱闸等。

. 电缆

连接CNC控制器到驱动器的电缆为速度给定电缆和位置反

馈值电缆;连接驱动器到电机的电缆为编码器电缆和电机动

力电缆。

1.2 系统的硬件构成

下面两图分别为802S base lise和802C base lise的系统构成

802Se系统可控制2个或3个步进电机和一个变频主轴。步进电机的控制信号为脉冲、方向和使能,步距角为0.36度。

802Ce系统可控制2到3个1FK6×××…伺服进给轴和一个伺服主轴或变频主轴。

1.3 系统的连接

系统的接口布局

一般系统的接口都位于机箱的背面,802Se和802Ce具有不同的接口布置。

电源端子X1

系统的工作电源为直流24V电源,接线端子为X1。

通讯接口RS232-X2

在使用外部PC/PG与802S/Ce进行数据通讯或编写PLC程序时使用RS232接口。电缆的制作图如下:

NC和计算机之间的通讯电缆的连接与断开必须在断电状态下进行。

手轮接口X10

通过手轮接口X10可以在外部连接两个手轮。X10有10个接线端子,引脚见下表:

高速输入接口X20

通过接线端子X20可以连接3个接近开关,仅用于802S回零。参考点脉冲来自接近开关(PNP型),有效电平为24VDC。接线如下图所示:

数字输入/输出接口X100~X105,X200和X201

802S/Ce共有48个数字输入和16个数字输出接线端子。下表为数字输入接口X100~X105引脚分配和数字输出接口X200/X201的引脚分配:

驱动器接口X7

驱动器接口X7为芯针插座,另一端分别接至各轴驱动器的信号端子。802Se和802Ce的驱动接线略有不同。下面给出从CNC控制器到步进驱动的给定值电缆连接示意图:

.驱动器的连接

步进驱动器的连接

驱动电流设定

驱动器可以驱动不同扭矩的步进电机。在调试时需按照所使用电机的扭矩设定驱动器的驱动电流,设定方法如下;

华中数控系统操作面板按键的用途.docx

华中数控系统操作面板按键的用途图1华中世纪星车床数控系统的操作面板 ㈠功能菜单 在显示器的下方有十个功能按键,从“F1”到“F10”(相当于FANUC 系统中的软键),通过这十个功能按键,可完成对系统操作界面中菜单命令的操作,系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成,所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”~“F10”来进行操作。主菜单分别是:F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。每一主菜单下分别有若干个子菜单。 ㈡NC键盘 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等,见图4。 图4? NC键盘 1.“Esc”键:按此键可取消当前系统界面中的操作。 2.“Tab”键:按此键可跳转到下一个选项。 3.“SP”键:按此键光标向后移并空一格。 4.“BS”键:按此键光标向前移并删除前面字符。 5.“Upper”键:上档键。按下此键后,上档功能有效,这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。 6.“Enter”键:回车键,按此键可确认当前操作。 7.“Alt”键:替换键,也可与其它字母键可组成快捷键。

谢谢你的观赏 8.“DEL”键:按此键可删除当前字符。 9.“PgDn”键与“PgUp”键:向后翻页与向前翻页。 10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键:按这四个键可使光标上、下、左、右移动。 11.“字母”键、“数字”键和“符号”键:按这些键可输入字母、数字以及其他字符,其中一些字符需要配合“Upper”键才能被输入。 ㈢机床控制面板见图5 图5 机床控制面板 1. 方式选择按键。方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类,在每一种操作方式下,只能进行相应的操作。方式选择按键共有五个,分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。 (1)“自动”操作方式:按此键进入自动运行方式,在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。进入自动方式后在系统主菜单下按“F1”键进入“自动加工”子菜单,再按“F1”选择要运行的程序,然后按一下“循环启动”键自动加工开始。在自动运行过程中按一下“进给保持”键程序暂停运行,进给轴减速停止,再按一下“循环起动”键,程序会继续运行。 (2)“单段”操作方式:在自动运行方式下按此键进入单程序段执行方式,这时按一下“循环启动”键只运行一个程序段。 (3)“手动”操作方式:按此键进入手动操作方式。在手动方式下通过 谢谢你的观赏

华中数控系统的功能和特点

华中数控系统功能特点 华中数控系统功能特点 一、显示功能 1、实体图形显示功能:华中HNC-21T系统,可根据用户选择的不同形 状刀具,对用户自定义大小的毛坯,进行仿真加工。 2、图形轨迹显示功能:可根据加工程序显示刀具运行轨迹 3、正文显示功能:可显示当前运行程序,帮助操作者更好了解机床的 运行状况。 4、大字符、坐标联合显示功能:可显示刀具在机床坐标系、工件坐标 系下的指令值、实际值,还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。 5、其他显示功能:可显示当前运行程序名;当前运行程序行号;工件 坐标零点的坐标值;刀具实际进给速度;实际主轴转速;当前刀具 号;主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。 6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。 二、编辑功能 1、可实现G代码程序(包括高级宏程序)单个字符的编辑,更方便程序的 编辑、修改操作。 2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外,还可将程 序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴(也可粘贴到系统下其他G代码程序中)。 3、可用分号屏蔽程序段的运行,程序中可显示注释。 4、系统程序存储量大,系统标准配置内存32MB。 5、具有后台编辑功能:在加工过程中,可以在后台进行程序编辑。 6、具有蓝图编辑功能。 三、加工功能

1、小线段高速连续插补功能(G64指令):可高速圆滑拟合小线段程序的 轨迹,十分利于CAM生成的小线段程序的加工。 2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能 四、华中数控系统编程指令特点 1、G01、G02(G03):除基本的直线、圆弧插补功能外,还可倒角、倒圆 2、华中数控HNC-21T(车床系统)还有直径、半径编程指令G36、G37;螺 纹加工G32指令;固定循环G80、G81、G82;复合循环G71、G72、G73、G76;恒线速度控制指令G96、G97、G46等。其中需关注的是:G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换; 复合循环G71、G72指令的刀具轨迹,可完成每层粗切时的残料加工,满足现代加工中余量均匀的要求,有利于刀具寿命和加工精度; 复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工,宏程序轮廓的粗加工。宏程 序凹槽粗加工实例如下: %0003 T0101 G00 X100 Z50 G64 G00 X56 Z2 G71 U1.5 R1.5 P1 Q2 X0.4 N1 G00 X32 G01 X40Z-2 Z-20 #1=17.32 WHILE #1 GT [-17.32] #0=[SQRT[20*20-#1*#1]]/2 G01 X[50-2*#0] Z[-[37.32-#1]] F100 #1=#1-5 ENDW g01 x40 z-54.64 G01 Z-62.64 G02 X44 Z-64.64 R2 G01 X47 G03 X55 Z-68.64 R4 G01 Z-87.15 N2 X56 G00 X100 Z50

浅谈华中数控系统连接与参数设置

浅谈华中数控系统连接与参数设置 浅谈华中数控系统连接与参数设置 摘要:数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定,在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好,都会根据机床以及系统的配置和测试性能对数控系统的连接进行测试,对数控参数进行设置。 关键词:数控系统连接参数设置 数控机床的性能在很大程度上是由数控系统软件的运行性能决定,在系统中对参数设置不同的值可以改变系统的运行状态。为了使数控机床运行良好,在数控机床生产过程中、生产完成以后都会根据机床以及系统的配置和测试性能对系统参数进行设置。 1、华中数控系统的基本知识 华中数控作为国家重要数控装备制造企业,通过自主创新,重点突破了数控系统的关键单元技术;攻克了规模化生产工艺和可靠性关键技术,形成了系列化、成套化的中、高档数控系统产品如HNC-8、HNC-210、HNC-21、HNC-18/19等高档、中档、普及型数控系统,以及全数字交流伺服主轴系统、全数字交流伺服驱动系统等产品,充分满足各类用户的不同需求。 2、华中数控系统的连接 本次选用华中数控股份有限公司生产的“世纪星”系列数控单 元HNC-21TD采用先进的开放式体系结构,内置嵌入式工业PC,配置8.4//彩色TFT液晶显示屏和通用工程面板,集成进给轴接口、主轴接口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体,采用电子盘程序存储方式以及USB、DNC、以太网等程序交换功能、具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高等特点。 除标准机床控制面板外,标准配置具有40路开关量输入和32路开关量输出接口;最大联动轴数为3轴的进给轴控制接口;主轴控制与主轴编码器接口;手持单元接口;内置RS232通讯接口;内置USB2.0接口;以太网接口等。

华中数控系统传入程序方法

华中数控系统 程序传入电子盘方法 首先机床要处入接受状态,其方法是:手动----主菜单下DNC通讯F7-------Y键-----ENTER------出现(等待客户------X键)RX为接受状态有数据时为以接受,TX为发送状态。 在电脑上双击华中通讯软件------单击串口通讯-----点击串口设置-----填写通讯参数(例如COM1,38400,115200,要如机床参数一致)-------点击上传G代码------根据路径找到需要的程序(该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字,程序名开头必须%开头后写4个数字)--------发送或确定------发送完毕后机床RX0接受处有数据。 该文件自动存储在电子盘,可通过程序提起加工。 用Mastercom9.0编程,后处理POST采用MPFAN.PST法拉克后处理,只是该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字,程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。U盘格式化为FAT16或FAT为佳。 U盘考入加工程序的方法 电脑操作方法在电脑上把该程序文件名必须依字母O开头后写4个数字,程序名开头必须%开头后写4个数字其他不变。改好后考入U盘,插入机床USB接口。 机床操作方法是:机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘,DNC,到U盘位置-----回车------出现文件,找到需要的程序-------回车----保存程序F4------该文件名可改写或不改写------回车---出现保存成功-----再到程序电子盘中找到该文件即可加工。 机床文件导入U盘的方法 U盘插入机床USB接口,--------操作方法是:机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1-------找到需要被考出的程序名----回车-----保存程序F4-------出现文件保存后为(例如O1111.NC)光标移动到该文件名前输入D:\(D:\O1111.NC)------回车----出现已经成功保存文件。表示该文件已经存储到U盘。 DNC在线加工机床的操作方法: 机床首先回参考点,对好刀(G54或G92)-----在机床在主菜单下-----选程序F1------选择程序F1----通过方向键跳过电子盘,,到DNC位置-----回车------自动档----机床显示正在和发送数据方取得联络信号,等程序从电脑传到了一行后-----按压循环启动----即可实现DNC在线加工。 DNC在线加工电脑的操作方法: 首先在电脑桌面上找到华中数控通讯软件双击------点击串口通讯-----点击左上角选项-----点击更改用户----点击用户级别更改为高级用户------密码为333333-----确定-----点击串口设置填写参数要与机床一致(例如COM1,38400,115200)------点击边传边加工------找到需要加工的程序上传。------发送文件结束----到机床按压循环启动按键即可实现DNC在线加工。

华中数控系统操作面板按键的用途

华中数控系统操作面板按键的用途 图1华中世纪星车床数控系统的操作面板

㈠功能菜单 在显示器的下方有十个功能按键,从“F1”到“F10”(相当于FANUC系统中的软键),通过这十个功能按键,可完成对系统操作界面中菜单命令的操作,系统操作界面中菜单命令由主菜单和子菜单构成,所有主菜单和子菜单命令都能通过功能按键“F1”~“F10”来进行操作。主菜单分别是:F1为“自动加工”、F2为“程序编辑”、F3为“参数”、F4为“MDI”、F5为“PLC”、F6为“故障诊断”、F7为“设置毛坯大小”、F9为“显示方式”。每一主菜单下分别有若干个子菜单。 ㈡NC键盘 NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI 及系统管理操作等,见图4。 图4 NC键盘 1.“Esc”键:按此键可取消当前系统界面中的操作。 2.“Tab”键:按此键可跳转到下一个选项。 3.“SP”键:按此键光标向后移并空一格。 4.“BS”键:按此键光标向前移并删除前面字符。 5.“Upper”键:上档键。按下此键后,上档功能有效,这时可输入“字母”键与“数字”键右上角的小字符。 6.“Enter”键:回车键,按此键可确认当前操作。 7.“Alt”键:替换键,也可与其它字母键可组成快捷键。 8.“DEL”键:按此键可删除当前字符。 9.“PgDn”键与“PgUp”键:向后翻页与向前翻页。 10.“▲”键、“▼”键、“?”键与“?”键:按这四个键可使光标上、下、左、右移动。 11.“字母”键、“数字”键和“符号”键:按这些键可输入字母、数字以及其他字符,其中一些字

符需要配合“Upper”键才能被输入。 ㈢机床控制面板见图5 图5 机床控制面板 1. 方式选择按键。方式选择按键的作用是把数控车床的操作方式进行了分类,在每一种操作方式下,只能进行相应的操作。方式选择按键共有五个,分别是“自动”操作方式、“单段”操作方式、“手动”操作方式、“增量”操作方式和“回零”操作方式。 (1)“自动”操作方式:按此键进入自动运行方式,在自动方式下可进行连续加工工件、模拟校验加工程序、在MDI 模式下运行指令等操作。进入自动方式后在系统主菜单下按“F1”键进入“自动加工”子菜单,再按“F1”选择要运行的程序,然后按一下“循环启动”键自动加工开始。在自动运行过程中按一下“进给保持”键程序暂停运行,进给轴减速停止,再按一下“循环起动”键,程序会继续运行。 (2)“单段”操作方式:在自动运行方式下按此键进入单程序段执行方式,这时按一下“循环启动”键只运行一个程序段。 (3)“手动”操作方式:按此键进入手动操作方式。在手动方式下通过机床操作键可进行手动换刀、移动机床各轴,手动松紧卡爪,伸缩尾座、主轴正反转,冷却开停,润滑开停等操作。 (4)“增量”操作方式:按此键进入增量/手轮进给方式。在增量方式下,按一下相应的坐标轴移动键或手轮摇一个刻度时,坐标轴将按设定好的增量值移动一个增量值。 (5)“回参考点”操作方式:按此键进入手动返回机床参考点方式。 2.“空运行”键:在自动方式下按一下“空运行”键,机床处于空运行状态,空运行状态下程序中的F 指令被忽略,坐标轴以最大的快速移速度移动。空运行目的是校验程序的正确性,所以在实际切削时应关闭此功能,否则可能会造成危险。螺纹切削时空运行功能无效。 3.“超程解除”键:当发生超程报警时,这时“超程解除”键上的指示灯亮,系统处于紧急停止状态,这时应先松开急停按钮并把工作方式选择为手动或手轮方式,再按住“超程解除”键不放,手动把发生超程的坐标轴向相反方向退出超程状态,然后放开“超程解除”键,这时显示屏上运行状态栏显示为“运行正常”,超程状态解除。需要注意的是在移动坐标轴时要注意移动方向和移动速度,以免发生撞车事故。 4.“亮度调节”键:按此键可调节显示屏的亮度。 5.“机床锁住”键:在自动运行开始前,按下“机床锁住”键,进入机床锁住状态,在机床锁住状

【专业文档类】华中数控系统与国内外数控系统与之比较

华中数控系统与国内外数控系 统与之比较

华中数控系统与国内外数控系统与之比较 武汉华中数控股份有限公司 为了垄断中国数控系统市场,扼杀中国的数控民族工业,国外一些知名厂家采用技术封锁和低价倾销的双重策略,利用其先进的技术和产品以及灵活多样的促销手段抢占中国市场。但随着时间的迁移,国内用户已逐渐领略到使用国外系统的弊端: 1、不能及时维修及高昂的维修费用:武汉华中数控股份有限公司与长江机床厂共同研制开发的YK5612数控非圆齿轮插齿机,第一台产品用户为上海汇众汽车底盘厂,已经在生产线上使用四年多,今年四月该机出了毛病,厂方请求我公司派人前往修理,在现场很快修好,又投入生产。该厂技术负责人深有感受的说:这种机床,我们有德国公司的产品,也有日本公司的产品,放在恒温车间里,现在都有毛病,他们不来修理。就是来修理,对方要求按每小时几百元收费(且包括旅途的时间),我们不得不花费很大一笔开支。且配件的价格非常昂贵。还是你们好,一个电话就来了。目前大部分国外产品是由中国的代理商销售的,这些代理商纯粹是做买卖的,没有能力进行技术支持,这种弊端将日益突出。国产系统在可靠性、稳定性方面与进口系统有一定差距,但完善的廉价的售后服务将弥补这一不足。 2、不便于系统的更新:我国企业由于资金的短缺,购进的设备总希望多使用一些年限,数控机床亦如此。但由于微电子技术日新月异,数控系统更新的速度异常迅速。而数控机床的机械部分的寿命一般远比数控系统长。目前国内许多厂家购进国外的二手设备,一般机械部分尚可,而数控系统已经不行。这种情况下,由于其资料不全,且其升级换代的价格昂贵,改造的工程量也很大,导致系统不能正常使用。 3、难于进行二次开发:由于国外厂家技术封锁,国外系统难于作二次开发,而许多用户要求系统的开放性,以便根据实际情况扩展功能。 由于华中数控系统采用了以工业PC机为硬件平台,DOS、Windows及其丰富的支持软件为软件平台的技术路线,使主控制系统具有质量好,性能价格比高,新产品开发周期短,系统维护方便,系统更新换代和升降快,系统配套能力强,系统开放性好,便于用户二次开发和集成等许多优点。华中数控系统在其操作界面,操作习惯和编程语言上按国际通用的数控系统设计。国外系统所运行的G代码数控程序,基本不需修改,可在华中数控系统上使用。但是,华中数控系统采用汉字用户界面,提供完善的在线帮助功能,便于用户学习和使用。系统提供类似高级语言的宏程序功能。具有三维仿真校验和加工过程图形动态跟踪功能,图形显示形象直观。操作、使用方便容易。与SIMENSE和FANUC的普及型数控系统相比较,华中数控系统在功能上毫不逊色,在价格上更为低廉,在维护和更新换代方面更为方便,但在外观和可靠性方面略差。

华中数控指令代码

附录一 华中数控指令格式 数控程序就是若干个程序段的集合。每个程序段独占一行。每个程序段由若干个字组成,每个字由地址与跟随其后的数字组成。地址就是一个英文字母。一个程序段中各个字的位置没有限制,但就是,长 在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现,或者同组的G功能,取最后一个有效。 1 行号 Nxxxx 程序的行号,可以不要,但就是有行号,在编辑时会方便些。行号可以不连续。行号最大为9999,超过后从再从1开始。 选择跳过符号“/”,只能置于一程序的起始位置,如果有这个符号,并且机床操作面板上“选择跳过”打开,本条程序不执行。这个符号多用在调试程序,如在开冷却液的程序前加上这个符号,在调试程序时可以使这条程序无效,而正式加工时使其有效。 2准备功能 地址“G”与数字组成的字表示准备功能,也称之为G功能。G功能根据其功能分为若干个组,在同一条程序段中,如果出现多个同组的G功能,那么取最后一个有效。 G功能分为模态与非模态两类。一个模态G功能被指令后,直到同组的另一个G功能被指令才无效。而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。 例: …… N10 G01 X250、Y300、 N11 G04 X100 N12 G01 Z-120、 N13 X380、Y400、 …… 在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能,由于这个功能就是模态的,所以尽管在N13这条程序中没有“G01”,但就是其作用还就是存在的。 本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”与“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。 3 辅助功能 地址“M”与两位数字组成的字表示辅助功能,也称之为M指令。本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

华中数控系统功能特点

华中数控系统功能特点 一、显示功能 1、实体图形显示功能:华中HNC-21T系统,可根据用户选择的不同 形状刀具,对用户自定义大小的毛坯,进行仿真加工。 2、图形轨迹显示功能:可根据加工程序显示刀具运行轨迹 3、正文显示功能:可显示当前运行程序,帮助操作者更好了解机床 的运行状况。 4、大字符、坐标联合显示功能:可显示刀具在机床坐标系、工件坐 标系下的指令值、实际值,还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。 5、其他显示功能:可显示当前运行程序名;当前运行程序行号;工 件坐标零点的坐标值;刀具实际进给速度;实际主轴转速;当前刀 具号;主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。 6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。 二、编辑功能 1、可实现G代码程序(包括高级宏程序)单个字符的编辑,更方便程序的 编辑、修改操作。 2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外,还可将程 序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴(也可粘贴到系统下其他G代码程序中)。 3、可用分号屏蔽程序段的运行,程序中可显示注释。 4、系统程序存储量大,系统标准配置内存32MB。 5、具有后台编辑功能:在加工过程中,可以在后台进行程序编辑。 6、具有蓝图编辑功能。 三、加工功能 1、小线段高速连续插补功能(G64指令):可高速圆滑拟合小线段程序的 轨迹,十分利于CAM生成的小线段程序的加工。

2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能 四、华中数控系统编程指令特点 1、G01、G02(G03):除基本的直线、圆弧插补功能外,还可倒角、倒圆 2、华中数控HNC-21T(车床系统)还有直径、半径编程指令G36、G37;螺 纹加工G32指令;固定循环G80、G81、G82;复合循环G71、G72、G73、 G76;恒线速度控制指令G96、G97、G46等。其中需关注的是:G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换; 复合循环G71、G72指令的刀具轨迹,可完成每层粗切时的残料加工,满足现代加工中余量均匀的要求,有利于刀具寿命和加工精度; 复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工,宏程序轮廓的粗加工。宏程 序凹槽粗加工实例如下: %0003 T0101 G00 X100 Z50 G64 G00 X56 Z2 G71 U1.5 R1.5 P1 Q2 X0.4 N1 G00 X32 G01 X40Z-2 Z-20 #1=17.32 WHILE #1 GT [-17.32] #0=[SQRT[20*20-#1*#1]]/2 G01 X[50-2*#0] Z[-[37.32-#1]] F100 #1=#1-5 ENDW g01 x40 z-54.64 G01 Z-62.64 G02 X44 Z-64.64 R2 G01 X47 G03 X55 Z-68.64 R4 G01 Z-87.15 N2 X56 G00 X100 Z50 M30

华中数控通讯软件NetDnc使用手册

华中数控通讯软件NetDnc使用手册 V2.0 2007.11 武汉华中数控股份有限公司 中国·武汉

目录 一 硬件说明 (1) 1.上位机和下位机的串口连接 (1) 2.上位机和下位机的以太网连接 (1) 二软件说明 (2) 三上位机的软件安装 (3) 四软件使用说明 (6) 4.1 通讯模式选择 (6) 4.2 建立连接 (11) 4.2.1 网络连接 (11) 4.2.2 串口连接 (13) 4.3 传送G代码文件 (14) 4.3.1 上传G代码文件 (14) 4.3.2 下载G代码文件 (15) 4.4 传送PLC文件 (15) 4.4.1 上传PLC文件 (15) 4.4.2 下载PLC文件 (16) 4.5 传送参数文件 (16) 4.5.1 上传参数文件 (16) 4.5.2 下载参数文件 (16) 4.6 用拖拽的方法传输文件 (16) 4.7 其他 (20) 4.7.1 设置系统路径 (20) 4.7.2 设置串口 (21) 4.7.3 修改密码 (22) 4.8 边传边加工 (22)

一 硬件说明 上位机:PC机、笔记本电脑。 下位机:华中数控配备网络功能的HNC-18/19XP,HNC-21/22数控系统(配备软件版本7.10版及以后)。 1.上位机和下位机的串口连接 华中数控系统支持在上位机和下位机间的串口通讯,串口线支持三线制和七线制,推荐使用三线制。 PC计算机 数控装置 2.上位机和下位机的以太网连接 通过以太网口与外部计算机连接是一种快捷、可靠的方式。华中数控网络通讯有两种连接方式: (1)用网线直连方式与电脑连接(直连网线制作见图 1.3);(2)用HUB转接方式,即先用网线连接到HUB(集线器),再经HUB连入局域网,与局域网上的其他任何计算机连接,此方式用普通网线即可(见图1.4)。 在硬件上,配备网络功能的数控系统提供了以太网口接口。 PC计算机 数控装置

华中华中数控系统说明

2004广州数控杯全国技工学校技能竞赛 技术文件 (数控车床操作员、数控加工中心操作工专业) 2004年技工学校技能竞赛全国组委会 二OO四年五月

目录 加工中心操作工竞赛技术纲要(生产实习指导教师组) (1) 数控车床操作工竞赛技术纲要(生产实习指导教师组) (3) 维修电工竞赛技术纲要(生产实习指导教师组) (24) 维修电工竞赛技术纲要(学生高级技校组) (29) 维修电工竞赛技术纲要(学生普通组) (34)

加工中心操作工竞赛技术纲要 一、竞赛技术纲要制定的标准 加工中心操作工竞赛技术纲要的制定,是以《中华人民共和国加工中心操作工国家职业标准》中加工中心高级操作工应具备的理论知识和实际操作技能要求为主要依据。 二、理论知识竞赛纲要 (一)机械加工基础部分 1、机械制图知识 (l)标准件和常用件的规定画法 (2)测绘零件回的方法 (3)计算机辅助绘图方法 (4)零件三视图、局部视图和剖视图的表达方法 (5)公差配合的基本概念 (6)形状、位置公差与表面粗糙度的基本概念 (7)绘制工装简图的方法 2、加工工艺知识 (1)金属材料及热处理基本知识 (2)机械制造工艺知识 (3)机械加工工艺的基本理论 (4)典型零件的加工工艺

(5)钻、扩、铰、镗、攻丝等工艺特点

(6)切削用量的选择原则 (7)加工余量的选择方法 (8)加工中心工艺卡的编制 3、夹具知识 (1)定位基准的基本原理及正确选择方法(2)夹具设计的基本原理 (3)平口钳、压板等通用夹具的调整及使用方法(4)专用夹具的选用方法 (5)工件定位基准的选择方法 (6)简单专用夹具的设计 4、刀具知识 (l)刀具的种类及用途 (2)刀具使用寿命的影响因素 (3)刀具材料的种类 (4)加工中心工具系统的种类及结构 (5)刀具新材料、高速加工技术 (6)刀具预调仪的工作原理 (7)刀具长度补偿值计算 (8)铣刀半径补偿值计算 (9)砂轮的种类及选择方法 (10)切削参数的合理选择 (二)数控机床及数控加工技术部分

FANUC硬件系统连接

内容提要 第一节:硬件连接 简要介绍了0IC/0I MateC得系统与各外部设备(输入电源,放大器,I/O 等)之间得总体连接,放大器(αi 系列电源模块,主轴模块,伺服模块,βis 系列放大器,βiSVPM)之间得连接以及与电源,电机等得连接,与RS232C 设备得连接.最后介绍了存储卡得使用方法(数据备份,DNC 加工等). ?第一节硬件连接 目前北京FANUC出厂得0iC/0i—Mate—C包括加工中心/铣床用得0IMC/0i- 机,放大器就是一体型( SVPM),下面详细介绍基本调试步骤。 l 核对 按照订货清单与装箱单仔细清点实物就是否正确,就是否有遗漏、缺少等如果不一致,请立即与FANUC联系. 2 硬件安装与连接 1)在机床不通电得情况下,按照电气设计图纸将CRT/MDI单元,CNC主机箱,伺服放大器,I/O板,机床操作面板,伺服电机安装到正确位置。 ?2)基本电缆连接。(详细说明请参照硬件连接说明书)

说明:根据不同得机床配置,可能有些不同。 如:机床操作面板,I/O卡,I/O Link轴有些可能没有. 由上述图中可以瞧到,硬件连接比OiB简单得多了. 3)总体连接介绍 如下图所示:

注意: (1)FSSB光缆一般接在左边插口. (2)风扇,电池,软键,MDI等在系统出厂时候都已经连接好,不好改动,但可以检查就是否在运输过程中有松动得地方,如果有,则需要重新连接牢固,一般出 现异常现象。 (3)伺服检测口[CA69],不需要连接。 (4)电源线可能有两个插头,一个为+24V输入(左),另一个为+24输出(右).具体接线为(1—24V,2-0V,3-地线),注意正负极性不要搞错.(5)RS232接口就是与电脑接口得连接线,一共有连个接口。一般接左边,右边(232-2口)为备用接口。如果不与电脑连接,可不接此线(使用存储卡就可 以替代232口),而且传输速度与安全性都要比232口优越。 (6)串行主轴/编码器得连接,如果使用FANUC得主轴放大器,这个接口就是连接放大器得指令线,如果主轴使用得就是变频器(指令线由JA40模拟主轴接口 连接),则这里连接主轴位置编码器.对于车床一般都要连接编码器,如果就 是FANUC得主轴放大器,则编码器连接到主轴放大器得JYA3,注意这两种接 法得信号线就是不同得,参照下图:

华中数控系统介绍

华中数控系统功能特点及编程加工 一、显示功能 1、实体图形显示功能:华中HNC-21T系统,可根据用户选择的不同形状刀具,对用户自定义大小的毛坯,进行仿真加工。 2、图形轨迹显示功能:可根据加工程序显示刀具运行轨迹 3、正文显示功能:可显示当前运行程序,帮助操作者更好了解机床的运行状况。 4、大字符、坐标联合显示功能:可显示刀具在机床坐标系、工件坐标系下的指令值、实际值,还可显示刀具运行各段程序时的剩余值。 5、其他显示功能:可显示当前运行程序名;当前运行程序行号;工件坐标零点的坐标值;刀具实际进给速度;实际主轴转速;当前刀具号;主轴速度、进给速度、快移速度的修调率等。 6、可显示当前编辑程序行的实际行号、列号。 二、编辑功能 1、可实现G代码程序(包括高级宏程序)单个字符的编辑,更方便程序的编辑、修改操作。 2、除便捷的新建程序、保存程序、删除程序、程序另存功能外,还可将程序中的部分内容通过快捷键进行块定义、拷贝、粘贴(也可粘贴到系统下其他G代码程序中)。 3、可用分号屏蔽程序段的运行,程序中可显示注释。 4、系统程序存储量大,系统标准配置内存32MB。 5、具有后台编辑功能:在加工过程中,可以在后台进行程序编辑。 6、具有蓝图编辑功能。 三、加工功能 1、小线段高速连续插补功能(G64指令):可高速圆滑拟合小线段程序的轨迹,十分利于CAM生成的小线段程序的加工。 2、断点保存功能、任意指定行加工的功能、程序跳段功能 四、华中数控系统编程指令特点 1、G01、G02(G03):除基本的直线、圆弧插补功能外,还可倒角、倒圆 2、华中数控HNC-21T(车床系统)还有直径、半径编程指令G36、G37;螺纹加工G32指令;固定循环G80、G81、G82;复合循环G71、G72、G7 3、G76;恒线速度控制指令G96、G97、G46等。其中需关注的是: G36、G37指令可在同一个程序中实现直径、半径编程的转换; 复合循环G71、G72指令的刀具轨迹,可完成每层粗切时的残料加工,满足现代加工中余量均匀的要求,有利于刀具寿命和加工精度; 复合循环G71指令还可实现凹槽轮廓的粗加工,宏程序轮廓的粗加工。 3、华中数控HNC-21M(铣床系统)还有绝对编程、增量编程G91、G90指令;坐标系设定G92

FANUC_0i-D_数控系统基本连接

实验三 FANUC Oi-D数控系统基本连接 一.实验目的 1.了解数控系统的各基本单元。 2.了解数控系统的硬件连接。 二.实验内容 1.FANUC 0i MateD数控系统基本组成与连接。 2.电气图形符号、部件功能。 3.电气控制原理与对应的操作过程。 三.实验设备 1.FANUC 0i Mate-TD数控车床。 2.万用表、十字/一字螺丝刀(中、小型各一套) 四.实验要点 1.数控车系统组成、电气关系。 2.数控车床伺服控制系统的组成与连接。 3.机床各电气控制部件实体与电气图形符号对应关系等。 五.实验具体要求 1.在进行实物识别时,最好不要给机床及数控系统上电。只有在需 要验证控制过程及各控制部件的响应状态时,才给机床和系统上电,并告知小组其他同学,此时不要触碰任何电气控制部件,避免意外触电。 2.对机床进行基本操作,观察与验证各控制部件的工作过程与状态。 六.相关知识与技能 FANUC Oi-D系统可控制4个进给轴和一个伺服主轴(或变频主轴)。 它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机等。 FANUC 0i Mate-D系统可控制3个进给轴和1个伺服主轴(或变频主轴

)。它包括基本控制单元、伺服放大器、伺服电机和外置I/O模块。 1.FANUC 0i Mate TD数控车实训电控柜 2.FANUC 0i D/0i Mate D 控制单元接口图

上图为0i-MD系统控制单元背板连接布置图,各连接器接口作用见下表: 3.FANUC Oi/0i MateD整个系统间的部件连接

4.FANUC I/O LINK连接(1) 0i Mate 用I/0 单元 (2) 0i 用I/0 单元

FANUC硬件系统连接

内容提要 第一节:硬件连接 简要介绍了0IC/0I Mate C的系统与各外部设备(输入电源,放大器,I/O 等)之间的总体连接,放大器(αi 系列电源模块,主轴模块,伺服模块,βis 系列放大器,βiSVPM)之间的连接以及和电源,电机等的连接,和RS232C 设备的连接。最后介绍了存储卡的使用方法(数据备份,DNC 加工等)。

第一节硬件连接 目前北京FANUC出厂的0iC/0i-Mate-C包括加工中心/铣床用的0IMC/0i-Mate-MC 和车床 放大器是一体型( SVPM),下面详细介绍基本调试步骤。 l 核对 按照订货清单和装箱单仔细清点实物是否正确,是否有遗漏、缺少等如果不一致,请立即和FANUC联系。 2 硬件安装和连接 1)在机床不通电的情况下,按照电气设计图纸将CRT/MDI单元,CNC主机箱,伺服放大器,I/O板,机床操作面板,伺服电机安装到正确位置。 2)基本电缆连接。(详细说明请参照硬件连接说明书) 说明:根据不同的机床配置,可能有些不同。 如:机床操作面板,I/O卡,I/O Link轴有些可能没有。 由上述图中可以看到,硬件连接比OiB简单得多了。 3)总体连接介绍 如下图所示:

注意: (1)FSSB光缆一般接在左边插口。 (2)风扇,电池,软键,MDI等在系统出厂时候都已经连接好,不好改动,但可以检查是否在运输过程中有松动的地方,如果有,则需要重新连接牢固,一般 出现异常现象。 (3)伺服检测口[CA69],不需要连接。 (4)电源线可能有两个插头,一个为+24V输入(左),另一个为+24输出(右)。 具体接线为(1-24V,2-0V,3-地线),注意正负极性不要搞错。 (5)RS232接口是和电脑接口的连接线,一共有连个接口。一般接左边,右边(232-2口)为备用接口。如果不和电脑连接,可不接此线(使用存储卡就可以替 代232口),而且传输速度和安全性都要比232口优越。 (6)串行主轴/编码器的连接,如果使用FANUC的主轴放大器,这个接口是连接放大器的指令线,如果主轴使用的是变频器(指令线由JA40模拟主轴接口连接), 则这里连接主轴位置编码器。对于车床一般都要连接编码器,如果是FANUC 的主轴放大器,则编码器连接到主轴放大器的JYA3,注意这两种接法的信号 线是不同的,参照下图:

华中数控-世纪星说明书的一部分

华中数控-世纪星说明书的一部分 1、零件程序是由数控装置专用编程语言书写的一系列指令组成的。 2、数控装置将零件程序转化为对机床的控制动作。 3、最常使用的程序存储介质是磁盘和网络。 4、为简化编程和保证程序的通用性,规定直线进给坐标轴用X,Y,Z 表示,常称基本坐标轴。X,Y,Z 坐标轴的相互关系用右手定则决定。 5、规定大姆指的指向为X 轴的正方向,食指指向为Y轴的正方向,中指指向为Z 轴的正方向。围绕X,Y,Z 轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A,B,C 表示, 6、数控机床的进给运动,有的由主轴带动刀具运动来实现,有的由工作台带着工件运动来实现。 7、坐标轴正方向,是假定工件不动,刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示,按相对运动的关系,工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反,即有: +X =-X′, +Y =-Y′, +Z =-Z′ +A =-A′, +B =-B′, +C =-C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。 8、机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局,对车床而言:——Z 轴与主轴轴线重合,沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离;——X 轴垂直于Z 轴,对应于转塔刀架的径向移动,沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离; ——Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。9、机床坐标系是机床固有的坐标系,机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。在机床经过设计、制造和调整后,这个原点便被确定下来,它是固定的点。 10、为什么数控车床开机后要回参考点? 答:数控装置上电时并不知道机床零点,为了正确地在机床工作时建立机床坐标系,通常在每个坐标轴的移动范围内设置一个机床参考点(测量起点),机床起动时,通常要进行机动或手动回参考点,以建立机床坐标系。机床回到了参考点位置,也就知道了该坐标轴的零点位置,找到所有坐标轴的参考点,CNC 就建立起了机床坐标系。 11、机床参考点可以与机床零点重合,也可以不重合,通过参数指定机床参考点到机床零点的距离。 12、机床坐标轴的机械行程是由最大和最小限位开关来限定的。机床坐标轴的有效行程范围是由软件限位来界定的,其值由制造商定义。 13、工件坐标系是编程人员在编程时使用的,编程人员选择工件上的某一已知点为原点(也称程序原点),建立一个新的坐标系,称为工件坐标系。工件坐标系一旦建立便一直有效,直到被新的工件坐标系所取代。 14、程序原点选择原则? 答:工件坐标系的原点选择要尽量满足编程简单,尺寸换算少,引起的加工误差小等条件。一般情况下,程序原点应选在尺寸标注的基准或定位基准上。对车床编程而言,工件坐标系原点一般选在,工件轴线与工件的前端面、后端面、卡爪前端面的交点上。 15、什么是对刀点?对刀的目的是什么?

华中数控 型数控系统连接调试与PLC编程

模块四HNC-8数控系统特殊应用 项目九C/S轴切换和刚性攻丝 一、C/S轴的参数设置 1)将通道参数中的”C坐标轴轴号”设为-2。 2)修改轴参数中将主轴所对应的逻辑轴,将显示轴名设为C,修改此轴电子齿轮 比等参数。 3)将工位显示轴标志中加入主轴的显示。 4)在G代码中使用STOC将主轴切换成C轴,使用CTOS将C轴切换成主轴。根 据轴号可以查看主轴工作在哪个模式下,也可在PLC中做判断以控制主轴工作。以轴5为C/S轴切换为例,有如表4-1。 G402.9切换到位置控制 G402.10切换到速度控制 G402.11切换到力矩控制 图4-1C/S轴切换轴配置 图4-2C轴坐标轴号设定-2

图4-3主轴逻辑轴号、轴参数及显示轴名设定 图4-4主轴加入显示轴标志 图4-5G代码中使用STOC/CTOS将C轴/S互切二、调整驱动参数 和刚性攻丝相关的伺服参数有: 8STA-8是否允许模式开关切换功能0:不允许1:允许 序号名称范围缺省值单位 PA--0位置控制比例增益10~20002000.1Hz ①设定C轴模式下位置环调节器的比例增益。 ②设置值越大,增益越高,刚度越大,相同频率指令脉冲条件下,位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。 序号名称范围缺省值单位 PA--42位置控制方式 速度比例增益 25~5000450 ①设定C轴模式下速度调节器的比例增益。

②设置值越大,增益越高,刚度越大。参数数值根据具体的主轴驱动系统型号和负载值情况确定。一般情况下,负载惯量越大,设定值越大。 ③系统不产生振荡的条件下,尽量设定较大的值。

项目十PMC轴配置 一、PMC轴简介 PMC轴是伺服轴不是由CNC控制,而是由PMC相关信号控制。PMC轴在使用中需要在PMC中给出轴运动三要素:运动方式、运动位移、运动速度。华中8型系统软件对于PMC 轴已经做成了标准的功能指令AXISMVTO、AXISMOVE,8型软件PMC轴必须设置在一个没有使用过的通道中,并且置此通道为PMC模式。在编程时只需要使用这个指令,不需要在梯形图中进行运动三要素赋值和缓冲处理。 二、PMC轴的参数设置 PMC轴的参数设置步骤如下: 1.设置Parm010050”PMC及耦合从轴总数”,有多少个PMC轴就设多少。 2.设置Parm010051”PMC及耦合从轴编号”,使用当前通道里没有配置过的逻辑 轴号。 3.在一个没有使用的通道里设置之前在Parm010051”PMC及耦合从轴编号”中 所设置的轴号。 4.选择Parm010051”PMC及耦合从轴编号”中所指定的逻辑轴,设置第100号 参数”PMC及耦合轴类型”为0(PMC轴)。 5.在PLC中将Parm010051”PMC及耦合从轴编号”中所指定的逻辑轴使能。并 且复位通道。将通道1的模式设为PMC模式。 6.最后在PLC中使用AXISMVTO模块将轴6走到一个绝对位置,或用AXISMOVE 模块使轴6走到一个相对位置。 三、PMC轴举例 图4-6铣床带PMC轴 3.1由于只有一个伺服刀库需要PMC轴,所以设置Parm010050“PMC及耦合从轴总数”为1。

华中数控主轴的连接与调试

湖南工业职业技术学院 毕业设计 课题名称华中8型系统主轴控制的连接与调试 系(院)名称机械工程系 专业及班级数控技术S2014- 学生姓名 学号 指导教师李平化刘瑞已 完成日期年月日 湖南工业职业技术学院

毕业设计任务书 系(院)名称机械工程系 专业及班级数控技术S2014- 学生姓名 学号 设计题目华中8型系统主轴控制的连接与调试指导教师(签字)李平化刘瑞己 教研室主任(签字)龙华 系主任(签字) 2016 年 11 月 15 日

湖南工业职业技术学院毕业设计任务书 课题简介(包括课题背景、价值、目的和意义、对学生知识和能力的要求、应具备的条件等) 华中8型数控系统是全数字总线式高档数控装置,采用模块化、开放式体系结构,基于具有自主知识产权的NCUC工业现场总线技术。支持总线式全数字伺服驱动单元和绝对值式伺服电机,支持总线式远程I/O单元,主要应用于全功能数控铣床、铣削中心。 本课题将从阅读华中8型系统主轴控制的连接与调试相关资料开始,了解华中8型系统各个模块的连接方法,根据数控铣床的工作要求,设计外围电路,将数控系统与外围电路安装起来,根据系统调试流程,完成系统调试工作。 课题目标和任务1、理解华中8型主轴的连接,绘制其主轴控制系统电气原理图。 2、掌握华中8型系统调试要点,撰写主轴控制系统调试报告。(要求1.5万字) 3、熟悉系统参数含义,学会配置相关参数、修改数控系统PLC程序,满足功能需求。 实施步骤和方法1、以一种驱动器为研究对象,查找资料,在老师的指导下掌握系统连接方法,完成系统电气连接; 2、参照系统的连接调试手册,理解各个接线柱含义,并对它的参数进行试调从而得出合适的参数,完成主轴驱动器的连接和调试。 3、撰写调试报告,完成答辩。 进程安排(整个毕业设计的时间安排,还包括实习时间及地点、方式等方面的安排等)第一周:1、阅读华中8型系统相关手册,掌握系统连接方法; 2、绘制主轴控制系统电气原理图。 第二周:1、完成系统电气连接; 2、制作线缆; 3、撰写连接调试报告。 第三周:1、调试系统 2、撰写调试报告 时间:所有上课时间;地点:数控机床拆装实训室、长沙三机床厂、数控8中心 应提交的成果材料1、任务书;2、开题报告;3、设计方案;4、主轴控制系统电气原理图5、毕业设计说明书 参考资料1、华中8型简明安装调试手册;2、华中8型数控系统软件;3、华中8型数控系统plc编程说明书;4、HSV-180UD系列交流伺服驱动单元使用说明书;5、HSV-180US 系列交流主轴伺服驱动单元使用说明书。

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