铁合金浇铸

铁合金浇铸(ferroalloy casting)

将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成锭的工艺过程。绝大多数品种的铁合金生产为火法冶金过程。除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金。除粒化外，浇铸是将液态铁合金变成固态铁合金最常用的方法。其所用的设备多为铁水包、锭模、浇铸机等。

浇铸方法按所用设备的不同，铁合金浇铸有地坑(场地)浇铸、锭模浇铸和浇铸机浇铸3种方法。

地坑(场地)浇铸法在一个特殊构造的地坑内完成铁合金的浇铸。地坑的底部和侧壁，预先铺好与所浇铸的合金有类似成分的固体合金，然后注入液态合金，并使之尽可能覆盖整个地坑，形成薄薄的一层，铁水即迅速凝固。凝固后的铁合金，经过一定时间的冷却之后，其上可以再次注入液态合金。如此多次浇铸，使整块合金厚度达到1200～1800mm，充满整个地坑。采用地坑浇铸法时，在浇铸场地内至少应有两个地坑，轮流使用。一个地坑进行浇铸，另一个进行取铁和浇铸的整理准备工作。地坑浇铸法的特点是劳动生产率高，不消耗锭模，生产费用低，但其劳动条件较差。

锭模浇铸法在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸。所浇铸的合金品种和冶炼设备容量的不同，所用锭模的大小和材质也不同。锭模在使用前要进行预热并喷洒涂料，受冲刷严重的部位还要垫上与所浇铸的合金有类似成分的铁合金(垫铁)。铁水注入锭模的速度和方法也是不同的，例如硅铁采用分层多次浇注，中碳锰铁、电炉金属锰采用盖渣浇铸(渣铁同时注入锭模，熔渣浮在上面，形成渣盖)。合金凝固并经过一段时间的冷却之后，取出合金锭。锭模在做好喷洒涂料和垫铁等准备工作之后，可再次投入使用。锭模浇铸法的特点是灵活性大，适应任何品种铁合金的浇铸，劳动条件较好，但其劳动生产率较低，费用较高。中国多采用这种方法。

浇铸机浇铸法在浇铸机内完成备模、注入合金、脱模等整个浇铸过程的所有工序。盛满液态铁合金的铁水包，用桥式起重机或铁水包倾翻装置将铁水连续缓慢倒出，经过流槽注入移动式的锭模，合金在锭模中凝固成锭，待其温度自然(或辅以喷水)冷却降至一定程度之后，锭模倾翻倒出合金锭(脱模)。空锭模经过喷洒涂料并铺垫一些合金底料后重新使用。浇铸机浇铸法的特点是生产率高，劳动条件好；但其投资大、生产费用也大。

浇铸方式按其工艺位置的不同，铁合金浇铸有直接浇铸和铁水包浇铸两种方式。直接浇铸是从电炉出铁口流出液态铁合金，经渣铁分离后，直接流入浇铸地坑、锭模或浇铸机内

完成浇铸工作。其优点是中间操作环节少，金属收得率高，生产费用低；缺点是对出铁操作要求严格，需保持铁水流量稳定且应达到渣铁分离良好。铁水包浇铸则是从电炉出铁口放出的合金先盛入铁水包内，然后将铁水包通过起重运输设备运至适当位置进行浇铸。这种浇铸方式的优点是对出铁操作要求不严格，甚至渣铁分离也可在铁水包内进行，浇铸位置可根据需要而改变；其缺点是中间操作环节多，生产费用高。中国通常采用这种方式。

铁水包在非直接浇铸方式中，用于盛放、运输液态合金的设备。此外，它还经常起渣铁分离的作用，即合金与熔渣从出铁口放出之后流入铁水包内，合金因比重大而留在包内，熔渣则上浮并从溢渣口溢出。有时还在铁水包内进行炉外精炼。盛放各种液态铁合金的铁水包，主要有两类，即有衬铁水包和无衬铸钢铁水包。

有衬铁水包由包体和内衬两部分组成。包体是一钢结构体，由包壳、耳轴、浇铁口和溢渣口等组成。包壳由普通钢板焊制。用于吊运铁水包的耳轴铆固在包壳上。浇铁口和溢渣口则直接焊在包壳上，并大都位于铁水包的上部；有的铁水包将浇铁口和溢渣口合并在一起。设在铁水包上部的浇铁口和溢渣口实际上是一短流槽。熔渣或合金通过此流槽溢流入渣罐内或进行浇铸。锰硅合金和硅铬合金铁水包的浇铁口常常装在外壳侧壁的最下端。因为这一类铁合金在铁水包内较长时间镇静后，将有碳化硅(SiC)从合金中析出并上浮，从而使铁水包内下层合金中的碳含量降低。在下端装设浇铁口，可以做到分层浇铸，得到不同碳含量的产品。同时可保证上浮到渣中的SiC不会被金属再次吸收。设在铁水包侧壁下端的浇铁口，其外侧有一插板，插板下有一小短流槽。在盛接铁水之前，浇铁口先用耐火材料封死并用插板挡住，以防因铁水压力过大造成“漏包”事故。浇铁前取下插板，去掉封堵浇铁口的耐火材料，铁水即流出。改变铁水包的倾翻速度或倾角(适用于带下浇口的铁水包)，可以调节浇铸速度。

铁水包内衬一般由3层组成。最外层(即与铁水包包壳直接接触的一层)是隔热层，其作用是保温和防止包壳变形，一般采用耐火纤维毡或石棉板衬筑。第2层是保护层，其作用是当工作层被蚀薄时防止漏穿事故，一般采用黏土砖砌筑。最内一层是工作层，根据所盛接合金的不同，采用不同材质的耐火材料。多数品种铁合金用的铁水包工作层为黏土砖内衬，硅钙合金采用碳质材料内衬，中、低碳铬铁和微碳铬铁则采用镁砖内衬。

新砌筑的铁水包，在使用前需用煤气、焦炭或木料进行烘烤。烘烤后的铁水包，除去内衬中的水分，以减少爆炸危险，并避免向合金中侵入氢。且烘烤后的铁水包内衬形成一个整体，可提高其耐冲刷、耐侵蚀的性能，延长使用寿命。

无衬铸钢铁水包使用前先在包内挂上一层炉渣，作为铁水包的内衬，然后再盛接铁水。所挂炉渣要求熔点高、不会因与合金发生反应而造成合金的污染。一般来讲，中、低碳锰铁、低碳和微碳铬铁等多采用无内衬的铸钢铁水包，高碳铬铁因其炉渣熔点高也可使用这种铁水包。其结构由包体和耳轴两部分组成。包体上带有溢渣口。铸钢包体的壁厚通常不小于50～80mm。壁厚过小则包体容易变形难以保证其坚固性，同时挂渣层的厚度也薄，使用将不安全。耳轴直接铸在包体内，其位置应高于包重心200mm左右，以保证铁水包吊运过程中的稳定。

锭模用于容盛液态铁合金并使之在其中凝固成合金锭的器具。铁合金作为炼钢的脱氧剂和合金添加剂，使用时一般是以块状(个别品种以粉剂或芯线状态)加入盛钢桶内的。因而对铁合金锭的要求主要是化学成分均匀、致密、夹杂物少，便于加工成所需的块度或细粉状。不同品种的铁合金，其凝固温度不同，凝固后的结晶组织转变也不同，铁合金锭的机械性能相差很大。为了得到便于加工的铁合金锭，需采用不同材质、不同模铁比的锭模，以达到不同凝固速度、不同冷却速度的效果。大体上说来，铁合金浇铸常用的锭模有3类：铸铁锭模、衬渣锭模和碳质锭模。

铸铁锭模多呈上口为矩形的浅盆状。硅铁、微碳铬铁等锭模深度为100mm左右。这种浅锭模能使合金迅速凝固，防止化学成分偏析；还可使韧性合金增加脆性，有利于下步精整和破碎成块。锰铁、锰硅合金等采用较深些的锭模，其深度为150～200mm。锭模的宽度和长度可根据操作的方便而调整，一般为1000～3000mm。为了脱模方便，锭模内壁要有一定的斜度，一般与水平面的夹角为30。～40。。模铁比对铁水初凝和提高锭模使用寿命有很大关系。硅铁、微碳铬铁等的模铁比取10～15，高碳锰铁、锰硅合金取3～4较为适宜。铸铁锭模损坏的主要表现是其表面严重龟裂、冲刷侵蚀成深坑以至于造成脱模困难和锭模炸裂等。选择合适的材质也是提高锭模使用寿命的重要措施。铸铁中的磷会降低铸件的导热性，同时磷共晶与金属基体有不同的热膨胀系数，会增加锭模开裂倾向，故应严格控制磷含量，最好是小于0.1%。铸铁锭模表面的龟裂与模子表面的局部氧化和铸铁生长(由于铸铁结晶组织转变而使其体积增大，同时结构也变得疏松)有关系。铸铁中保持硅含量为1．4%～1．9%和加入少量的铬(如0.2%～0.5%)，能提高锭模受热抗氧化的能力和降低铸铁生长速率，从而减少锭模内表面的龟裂，提高锭模使用寿命。此外，在操作上注意控制合金的浇铸温度、锭模自身温度，做好喷刷涂料和局部垫铁工作，都有利于提高锭模的使用寿命。有的厂家采用拼装式铸铁锭模。这种锭模便于制造，可部分更换其中已严重损坏的铸件是它的优点。

衬渣锭模在铸铁或铸钢的锭模内衬上一层炉渣而成。在衬渣锭模内，注入金属和熔渣，成为盖渣浇铸。这样浇铸的铁合金，凝固较慢，凝固后冷却也较慢，可减少易碎合金的脆性和气体含量，可减少10mm以下金属碎屑的数量，有利于提高合金的质量和收得率。铁中、低碳锰铁、电炉金属锰等铁合金，特别适于采用衬渣锭模进行浇铸。

碳质锭模由加工炭块拼装或用电极糊捣固烧结而成。炭块拼装锭模的四周用角钢固定炭块，炭块之间的缝隙用电极糊或耐火泥填塞；电极糊捣固烧结锭模，是在预先做好的钢板容器内砌黏土砖，然后捣固电极糊，并用木柴进行焙烧。炭质锭模用于不怕合金增碳而又希望有较低凝固速度和冷却速度的铁合金的浇铸。

浇铸机有带式和环式两种类型。带式浇铸机与生铁铸块用的铸铁机基本相同，仅链带长度和锭模形状、尺寸稍有差别；环式浇铸机由铁水包倾翻装置及可倾流槽、锭模及其旋转盘、翻模装置、喷浆装置和粉合金料铺垫装置等组成。整个环式浇铸机集中在一个控制室内进行操作。控制室下面是向各装置提供压力油的动力站。此外，在浇铁区还设有排烟装置，以改善劳动条件。环式浇铸机的生产率比带式机稍低，但浇铸速度和脱模时间可任意调整，而且占地少、投资小，适合于大型铁合金电炉车间的产品浇铸。浇铸机的应用可使整个铁合金浇铸作业实现机械化，从而提高劳动率并改善劳动条件。[1]

铁合金冶炼工艺学期末复习资料

绪论一铁合金定义:铁合金是一种或者两种以上金属或非金属元素融合在一起的合金分类单元合金二元合金多元合金，块状合金线状合金粉状合金二铁合金主要用途:1做脱氧剂，消除钢业中的过量的氧2做合金元素添加剂，改善钢的质量与性能3用作铸造晶核孕育剂（不锈钢、工具钢、轴承钢）4用作还原剂三铁合金分类： 1按铁合金中主元素分类：主要有Si、Mn、Cr、V、Ti、W、Mo等系列铁合金。 2按产品中含碳量分类：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等。 3按生产方法分类：高炉铁合金、电炉铁合金、炉外法铁合金、真空固态还原法铁合金、转炉铁合金、电解法铁合金。 1.2铁合金生产的主要方法 1按使用设备分类：高炉法电炉法、炉外法、转炉法及真空电阻炉法 2方法的特点：高炉法 1.生产率高，连续生产，量大，成本低2.品种高炉Fe-Mn、富锰渣、低硅铁、低硅锰、镍铁；矿热炉1.连续生产2.品种 Fe-Si、硅钙合金、工业硅、高碳锰铁、硅锰合金、高碳铬铁、硅铬合金等。电弧炉1生产是间歇进行的。2品种中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁及钒铁等。转炉1.容量小小于等于12t，6t为主；吹氧气底吹、顶吹为主2.必须先建高炉或矿热炉与之匹配。真空电阻炉法1真空状态下冶炼，间歇式2品种超微C Fe-Cr C≤0.03％，Fe-Mn-N，Fe-Cr-n3根据渣量多少：有渣法、无渣法4根据连续与否5冶炼过程热量来源分类1.碳热2.电热3.电硅热4.碳硅热 5.金属热第四节铁合金冶炼的技术经济指标一产量指标： 1基准量（t）：在一段时间内（年月日）生产的（合格铁合金产品其准成分折算后的铁合金产品产量）核算公式：基准量（t）=实物量（t）*实际成分％/基准成分％2实物量（t）：实际的合格铁合金产品弃量（没有可比性）二质量指标： 1合格率：一段时间内，生产的合格铁合金产品占生产总生产量的百分比。2.品级率：一段时间内生产某一品级的合格铁合金占总生产量的百分比。三消耗指标： 1电耗：一段时间内，生产一吨的某铁合金所消耗的电量，KWh/t（不含冶炼过程中的动力学消耗电和照明耗电量） 2原料消耗：一段时间内生产一吨的某铁合金所消耗的原材料量，kg/t。指标要求：优质、高产、低耗。第二章铁合金冶炼的基本原理第一节铁合金冶炼的任务任务的含义用恰当的还原剂或者氧化剂从开采的矿石中将我们所需的元素还原或者氧化出来，得到我们所需的合金。（恰当的含义：1.还原或者氧化的能力 2.价格低廉 3.来源广泛，容易获得）第二节还原剂的选择碳质还原剂1种类：石油焦、沥青、气煤焦、冶金焦、煤炭

浅谈安全管理在铁合金生产中的应用(新编版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈安全管理在铁合金生产中的应用(新编版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈安全管理在铁合金生产中的应用(新编版) 摘要：安全生产是企业发展的生命线，企业要想取得长久发展与壮大，必须以安全生产作为主要保障，对于冶金行业，安全生产更应放在重要位置加以考虑，以促进企业长久发展需要。本文结合铁合金生产企业对安全管理的重要性及方式进行了分析与说明，以供参考。关键字：安全管理；铁合金；红线意识随着经济发展及技术进步，铁合金生产在新工艺、新技术不断发展与应用下，产品质量及产量逐渐提升，为增加企业经济利润提供了可靠保证。但企业片面追求企业经济效益、忽视安全生产导致产品在生产过程中常出现安全事故，影响其产品正常生产；同时也对人们日常工作及家庭带来较为严重影响。而企业加强安全管理，

可有效降低铁合金生产安全事故发生的概率，有利于保障企业生产作业人员生产安全及企业生产利润最大化。本文对铁合金生产过程中常见安全事故及预防进行了分析，提出了加强安全管理对铁合金生产中的重要性及实际价值，以供参考。 1铁合金企业加强安全生产的意义分析 1.1加强安全生产管理的社会价值分析这几年我国一直在强调“安全生产的红线意识”，可见国家对安全的重视程度及安全生产对社会稳定的重要性。首先，安全生产对企业及国家的经济发展具有重要意义；其次，安全生产是保护作业人员安全的基本保障；最后，安全生产关系着社会稳定与团结。因此，可以说，安全生产对社会发展具有重要意义。加强安全生产管理有利于促进社会发展与进步。 1.2加强安全管理对铁合金生产的重要性铁合金生产作业属于危险性较大作业，对于其，企业应采取有效措施加以管理有控制。据统计，在铁合金生产行业中，烫伤、扎伤、电气伤害是较为常见事故，且该类安全事故对实际生产造成了

铁合金

1.什么是铁合金？分类，用途？答：铁合金是一种或者两种以上的金属元素或者非金属元素融合在一起的合金。它不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产的脱氧剂和合金剂的中间原料。铁合金分类：单一铁合金，复合铁合金，氮化制品，氧化物团块。用途：脱氧剂、合金剂、改善铸造工艺和铸件性能、还原剂、其他方面用途 2铁合金的生产过程？生产方法？基本设备？基本原理? 答：铁合金生产过程就是炉料、还原剂、渣料、成分调节剂在高温下经过物理化学变化生成合金炉渣、炉气的过程。生产方法：按设备分：高炉法，矿热炉法，电弧炉法，炉外法，真空电阻炉法，氧气转炉法。按工艺特点分：无溶剂法和溶剂法。按热量来源分：碳热法、电热法、电硅热法、金属热法。基本设备：矿热炉的机械设备是较复杂的，除炉体外注意包括电极把持器系统、电极压放装置、点击升降系统、加料系统、出铁设备、防护设备、电极水冷系统、供电设备。基本原理: (1)还原剂还原法制取铁合金。是根据还原剂对氧的亲和力大于被还原的金属对氧的亲和力，从而将金属置换出来。 (2)氧化法生产铁合金。其过程是选择性氧化的过程，合金中氧化物稳定性差的在选择性氧化中必然后被氧化，而氧化物稳定性好的必然优先被大量氧化。 3坩埚：电极周围、炉心三角形地区和两个电极之间稍向炉心凹入部分的高温区称为“坩埚”。 4、影响反应区体积大小的因素？答：1电炉输入的功率2电极直径3电极插入深度4冶炼品种 5极心圆直径：在三相圆形矿热炉中按正三角形配置的三根电极的圆心缩形成圆的直径称为极心圆直径。Dg=ad,a 心圆倍数。 6.炉膛尺寸设计炉膛内径和深度过大过小影响？答：A在选择炉膛内径时，要保证电流经过电极-炉料-炉壁时所受的阻力大于经过电极-炉料-邻近电极或炉底时所受的阻力。炉膛内径过大，炉子表面散热面积大，还原剂烧损严重，出铁口温度低，出铁困难，炉况恶化；炉膛内径过小，不仅炉壁烧损加快，而且因电极-炉料-炉壁回路上通过的电流增加，反应区偏向炉墙，将使炉内热量分散，炉心温度低，炉况恶。B在选择炉膛深度时，要保证电极端部与炉底之间有一定的距离，炉内炉料层有一定的厚度。合适的炉膛深度能减少元素的挥发损失，充分利用炉气的热能使上层炉料得到良好的预热，炉膛过深时，电极工作端部与炉底之间距离增加，炉底温度低，因而会造成炉底升高，电极插入深度减少，高温区上移，炉况恶化，炉膛过深炉料过厚还会影响炉料的透气性；炉膛过浅时，料层薄，炉口温度高，炉气热量不能充分利用，热损失大，严重时会出现露弧操作使热量损失和元素挥发损失剧增，并难以维持正常操作。 7.炉衬分类？答：粘土砖、碳砖、高铝砖、镁砖和镁砂 8生产时为什么进行烘炉，其目的是什么？答：电炉炉体砌成后，在正式投产之前需进行烘炉。所谓烘炉，就是采用加热的方法，使炉衬和电极逐步适应加料熔炼的一种操作。烘炉的目的是烘干炉衬和焙烧电极。烘炉质量不仅会影响炉衬的使用寿命，而且会影响电极是否顺利进行投产。烘炉时间的长短，主要取决于炉子的大小，炉衬的种类、所炼铁合金的品种及烘炉的方法。整个过程分为两个阶段：第一阶段是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙烧电极，使电极具有一定的承受电流的能力。第二阶段是电烘，其目的是进一步焙烧电极、烘干炉衬，并使炉衬达到一定温度以适应加料熔炼。9.电极的分类答：电极按照制作工艺的不同分为三种：炭素电极、石墨电极和自焙电极。炭素电极是以低灰份的无烟煤、冶金焦、沥青焦和石油焦为原料，按照一定的比例和粒度混合后加入粘结剂沥青和焦油，在适当的温度下搅拌均匀后压制成型，最后在焙烧炉中缓慢焙烧而制的。石墨电极主要是以石油焦和沥青焦为原料，制成炭素电极后，再放到温度为2000-2500℃隔绝空气的石墨化电阻炉中，经石墨化而制得的。自焙电极是用无烟煤、焦炭沥青和焦油为原料，在一定温度下制成电极糊，然后把电极糊投入到已装接在电极炉上的、用钢板做成的电机壳中，经烧结焦化而成。 10.自焙电极构成？答：电极壳和电极糊。电极壳是由薄钢板制成的圆筒，其作用有：作电极糊烧结的模子并提高电极的强度；当电极未烧好时能承受大部分的电流 11.冶炼高碳锰铁方法P134 答：高碳锰铁的生产方法有高炉法和电炉法。高炉法，将锰矿、焦炭和石灰分别加入高炉内进行冶炼得到含锰52%~76%，含磷0.4%~0.6%的高炉锰铁。电炉法冶炼高碳锰铁有无溶剂法，溶剂法，少溶剂法三种方法。无溶剂法：对于含氧化锰较高的富锰矿可以使用无溶剂法，冶炼时炉料中不配加石灰，设备和操作类似于硅铁，并且是在还原剂不足的条件下采用酸性渣操作，炉膛温度较溶剂法低约1320~1400℃；溶剂法：溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的方法，炉料组成中除锰矿、焦炭外还有石灰，冶炼时采用高碱度渣操作B=1.3~1.4，用足够的还原剂以尽量降低废渣中的含锰量，提高锰的回收率。少溶剂法：采用弱碱性渣法操作配加适量的石灰和白云石把炉渣碱度控制在0.6~0.8之间。 12、冶炼中低碳锰铁的方法 P154

烤房建造与烘烤技术实施方案{项目}

烤房建造与烘烤技术方案第一部份烤房建造一、烤房规格、容量：按生产规模确定适宜的烤房规格和容量，严格烤房容量，防止超容量烘烤，具体选择见下表。各类型烤房控制容烟面积表二、烤房建筑选地 1.地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水。 2.与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离。 3.交通便利，作业方便。 4.提倡统一规划建设烤房群，便于管理和技术指导。三、烤房建筑

烤房建筑的目标是能满足烘烤工艺技术的需要；烤房容量适宜，设备齐全；升温灵敏，保温保湿，排湿顺畅，平面和垂直温差小；操作方便，省工节能。（一）中容量烤房炉膛为炉栅式。规格长90×宽55 ×高50 ×灰坑深50，挂烟档4层4行；排湿系统由10个20×20 2冷风洞，4个40×40 2和1个50×50 2梅花形天窗组成，有配600W汽柴油发电机的可不设天窗。热风循环装置在烤房后侧，呈正Y字形，回风道内腔横截面积0.24 m2。两台4#并联风机300W，风机风量每小时不少于9500m3。（二）密集烤房 1、普通密集烤房 1.1基本结构密集式烤房装烟室长8米、宽2.7-2.8米、高3.4米；供热室长1.7米、宽与装烟室一致。其结构包括围墙、隔墙、房顶、门、观察窗、维修门、排湿窗、回风箱、挂烟架、进风道、回风道、供热设备、通风设备等，具体见下表。普通密集烤房基本结构

1.2供热设备供热系统由火炉、散热管、烟囱等组成（主要参数见下表）。供热系统结构与参数

1.3风机与电机密集烤房使用轴流式风机，与电机通过联轴或皮带传动：风机转速：1440;风量：21600m3以上；风压：160－230；风叶直径：ф700毫米（7号铝合金风叶）。4/6极三相异步电机，额定电压380V；额定功率1.52.2；绝缘等级：F级（库存产品B级），防护等级：55（库存产品44）。备用动力：8匹柴油机。 1.4安装步骤 1.4.1建造场地选择选择地势较高，地基牢固，地下水位较低，雨季不积水，与民房、仓库等生活、生产设施有一定距离，交通便利，作业方便，三相电方便的地方建造。提倡统一规划建设烤房群，以便于管理和技术指导。 1.4.2地基

浅谈铁合金的种类和应用现状

浅谈铁合金的种类和发展趋势铁合金是“铁”和另一种金属（或非金属）化学元素形成的化合物，主要用于钢铁冶炼作脱氧剂和添加剂，对改善钢材品质、提高钢材性能起至关重要作用，素有钢铁“味精”之称。我国是钢铁生产大国，也是铁合金生产大国，2011年全国铁合金产量2800万吨左右，约占世界总产量的40%左右。铁合金发展与国内钢铁工业发展基本同步，是国民经济支柱产业，随我国钢铁工业快速发展，铁合金发展也达到一个新的高度，并且铁合金生产布局发生了重大变化。铁合金的分类铁合金种类繁多、品种多样，主要有硅、锰、铬三大系列，其他还有镍、钨、钒、钛、磷等系列产品和特种铁合金产品。硅系铁合金的代表品种有硅铁、硅钙等。锰系铁合金代表品种有锰铁（高、中、低、微碳锰铁）、硅锰及电解金属锰等。铬系铁合金主要的代表品种铬铁，与锰铁相近按含碳量又分高碳、低碳、微碳、金属铬。铁合金的应用铁合金在钢厂主要有两大用途，即脱氧功能与合金功能。脱氧就是脱去钢水中的氧，炼钢过程实际是个氧化过程，通过强烈吹氧，使大量碳、磷、硫杂质被氧化和夹带到钢水之外。但到炼钢结束时，钢水中的氧必须脱离干净，否则会造成钢的质量下降。因此铁合金中的一些元素便充当了脱氧剂，使之与钢水中溶解氧

生成不溶于钢水的氧化物，达到清除钢水中过剩溶解氧的目的。铁合金的另一个功能是用作炼钢中的合金剂，根据所炼钢种成份对化学元素含量的需要通过添加合金剂进行补充，以达到钢材性能指标要求。如硅铁、硅锰合金等既是脱氧剂又是合金元素添加剂。铁合金生产发展趋势一、装备大型化、控制智能化随着科技创新发展，铁合金生产设备不断向大型化发展，目前国外最大的铁合金电炉单台容量达到100MVA,国内电炉30MVA 以上所占比例不断增大，装备精良、且控制系统高度自动化和智能化，不仅提高铁合金生产效率，而且节能降耗、安全环保比小电炉更显优势。二、产品复合多元化、精品化随着精品钢冶炼工艺的开发，钢厂对铁合金的品质要求也不断提高，低杂质、少有害元素含量多元复合铁合金产品替代单一合金产品愈来愈受到用户的青睐，也是铁合金新产品发展方向。三、工艺流程设计科学化新型铁合金生产企业在设计布局时充分考虑了原材料预处理系统和余热回收系统装置，以适应不同矿种并有效降低冶炼电耗、能耗，最大限度实现资源能源综合利用，降低生产成本。四、综合区域优势布局生产基地。随着我国西部大开发政策出台，在西部省份建立铁合金生产

铁合金冶炼安全生产

编号：SM-ZD-17169 铁合金冶炼安全生产Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

铁合金冶炼安全生产简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。第一节安全生产的意义 1安全生产的意义《中华人民人和国安全生产法》第一条明确指出，制定该法的目的是为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众的生命和财产安全，促进经济发展。这也是我们要求实现安全生产的意义所在。 2、安全生产的目的 2.1通过不断改善劳动条件，消除危害，降低危险，防止和减少事故； 2.2保障从业人员生命安全与健康，保障公司财产与设备、设施完好； 2.3促进生产经营顺利进行，促进企业发展。 3.1人的不安全行为 3.1.1操作错误，忽视安全、忽视警告； 3.1.2人的行为造成安全装置失效；

3.1.3使用了不安全的设备； 3.1.4以手代替工具的操作； 3.1.5冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置； 3.1.6在必须使用个人防护用品，用具的作业中场合中忽视其作用； 3.1.7穿戴不安全的装束。 3.2物的不安全状态 3.2.1防护、保险、信号等装置缺乏中有缺陷； 3.2.2设备、设施、工具附件有的缺陷或设计不当，结构不合安全要求； 3.2.3机械、绝缘、绳索等强度不够； 3.2.4设备在非正常状态下运行； 3.2.5设备维护、调正不良； 3.2.6个人防护用品、用具等缺少中有缺陷； 3.2.7生产（施工）场地的环境不良； 3.2.8交通线路的配置不安全，操作工序设计或配置不安全，地面有其他易滑物。第二节铁合金冶炼从业人员如何做到安全生产

铁合金基本概述

铁合金基本概述 1.1 铁合金的定义、分类、用途 1.1.1铁合金的定义铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素融合在一起的合金。例如，硅铁是硅与铁形成的Fe2Si、Fe5Si3、FeSi、FeSi2等硅化物，它们是硅铁的主要组分，硅铁中的硅主要以FeSi和FeSi2形式存在，特别是FeSi较为稳定。不同成分硅铁的熔点也不相同，例如45%硅铁熔点为1260℃，75%硅铁为1340℃。锰铁是锰与铁的合金，其中也含有碳、硅、磷等少量其他元素，依其碳含量的不同，锰铁分为高碳锰铁、中碳锰铁和低碳锰铁。含有足够硅量的锰铁合金称为硅锰合金。铁合金不是可以直接使用的金属材料，而是主要作为钢铁生产和铸造业的脱氧剂、还原剂及合金添加剂的中间原料。 1.1.2铁合金的分类随着现代科学技术的发展，各个行业对钢材的品种、性能的要求越来越高，从而对铁合金也提出了更高的要求。铁合金品种繁多，分类方法也多，一般按以下方法分类： 1、按铁合金中主元素分类，可分为：硅、锰、铬、钒、钛、钨、钼等系列铁合金。 2、按铁合金中碳含量分类，可分为：高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品种。

3、按生产方法分类，可分为：高炉铁合金，包括高炉高碳锰铁、低硅锰合金、低硅铁等；电炉铁合金，包括高碳锰铁、高碳铬铁、硅铁、硅锰合金、硅铬合金、硅铝合金、硅钙合金、磷铁、中低碳和微碳铬铁、中低碳锰铁、精炼钒铁等；炉外法（金属热法）铁合金，包括金属铬、钼铁、钛铁、硼铁、锆铁、高钒铁等；真空固态还原法铁合金，包括超微碳真空铬铁、氮化铬铁、氮化锰铁等；转炉铁合金，包括转炉中碳铬铁、转炉低碳铬铁、转炉中碳锰铁等；电解法铁合金，包括电解金属铬、电解金属锰等。此外，还有氧化物压块与发热铁合金等特殊铁合金。 4、按多元铁合金所含有的两种或两种以上合金元素分类，主要品种有硅铝合金、硅钙合金、硅锰铝合金、硅钙铝合金、硅钙钡合金、硅铝钡钙合金等。各国根据炼钢的要求，把各种产品又分为若干个牌号。我国国家颁发的铁合金标准有几百个牌号，在铁合金品种中硅、锰、铬三大系列铁合金的生产量最大，约占铁合金总产量的90%以上。在硅、锰、铬三大铁合金系列中，硅铁、硅锰、铬铁是产量最大的品种，因此，本报告也主要分析这三个品种的产供销等情况。 1.1.3铁合金的用途铁合金是钢铁工业和机械铸造行业必不可少的重要原料之一。随着我国钢铁工业的持续、快速发展，钢的品种不断扩大和

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制_论文.答案

浅谈高碳铬铁各种成分的影响因素及控制摘要铁合金是由一种或两种以上的金属或非金属元素与铁元素组成的，并作为钢铁和铸造业的脱氧剂、合金添加剂、还原剂等的合金。铬是钢中功能最多、应用最广泛的合金化元素之一。铬具有显著改变钢的抗腐蚀能力和抗氧化能力的作用，并有助于提高耐磨性和保持高温强度。在各种不锈钢中，铬是一种必不可少的成分。本篇文章就当今社会高碳铬铁中碳、硅、硫和铬回收率方面进行了简要论述。主要从高碳铬铁中各种成分反应的机理和常见成分控制进行阐述，揭示了各种成分的控制方法和效果。关键词：高碳铬铁；成分控制；铬回收率

目录 1. 前言 ........................................................ - 1 - 2. 冶炼原理 .................................................... - 1 - 2.1电炉熔池结构............................................. - 1 - 2.2铬的碳化物生成机理....................................... - 2 - 2.3影响合金含碳量的因素..................................... - 3 - 2.3.1铬矿............................................... - 3 - 2.3.2合金的含硅量....................................... - 3 - 2.3.3渣型............................................... - 4 - 2.3.4冶炼操作........................................... - 5 - 3. 高碳铬铁冶炼中的硅行为浅析 .................................. - 5 - 3.1高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量的变化规律：................. - 5 - 3.2高碳铬铁冶炼过程中合金含硅量变化的影响因素：............. - 5 - 4. 高碳铬铁合金降硫途径探讨 .................................... - 6 - 4.1硫的来源及存在状态....................................... - 6 - 4.2降低高碳铬铁合金中硫含量主要有一下几种途径............... - 6 - 4.3原因分析................................................. - 7 - 5. 高碳铬铁冶炼中铬元素的流向分析及提高铬回收率的途径探讨 ...... - 7 - 5.1有关计算式............................................... - 7 - 5.2铬元素的流向分析......................................... - 8 - 5.3提高铬元素回收率的途径................................... - 8 - 6. 结论 ....................................................... - 10 - 后记 .......................................................... - 12 - 参考文献 ...................................................... - 13 -

铁合金烘烤技术方案

铁合金烘烤装置技术方案江苏欧亚环保科技有限公司

一、前言合金烘烤炉是烘烤铁合金的专用设备，通过对硅铁、锰铁、铬铁、钼铁、钛铁、钒铁等合金炉料进行脱水份烘烤，在200℃内进行脱游离水分烘烤，在400-600℃内进行脱结晶水分烘烤。使合金达到要求温度，能满足炼钢工艺要求，实现缩短冶炼时间，提高钢材质量的目的。对比传统烧嘴直接燃烧烘烤，热风式烘烤炉具有如下优势： 1、热风炉与烘烤料仓采用分离式结构。煤气可以充分燃烧，避免一氧化碳中毒事故。 2、安全措施齐全，热风炉内设置有火焰检测装置，对炉内燃烧状态进行实时监控。 3、优化煤气管路敷设、废气排放少，减少污染源及事故源。 4、采用专利技术重新设计热风燃烧、循环管路；极大提高了热能利用效率。 5、加热后废气及合金粉尘通过接入车间现有除尘管道排出，不增加尾气及合金粉尘污染。 6、所有外露高温管路均采用双层隔离结构，内壁风冷。 7、热风烘烤料仓内布置热风放散管，合金均匀受热，避免烧结。 8、人机交互简单、直观，操作方便。二、设备总述铁合金烘烤是炼钢的必备工序之一。通过采用合适的烘烤工艺,可以去除铁合金的吸附水和结晶水,降低铁合金带入钢液的水,有利于降低钢液的H含量，以满足炼钢工艺的使用要求。本套装置采用热风式烘烤，由一套合金烘烤系统，一套热风炉；四个料仓，两个称重料斗组成。其中两个料仓为一组，共用一个称重料斗。热风炉产生的热量由调温风机调整至合适的温度、压力后再通过热风管道输送到各个烘烤料仓，料仓内安装有放热管，将热风分散到料仓内对合金原料进行烘烤、干燥脱水。

图一、设备预览图三、技术参数序号项目参数 1 成品料量（单炉）最大容积：25m3 2 料仓形式矩阵式 4 热风鼓风机全压：8915-9698Pa 热风量8588-11883m3/h 5 冷风风量 2844 m3/h 6 燃气热值（高炉煤气）约700KJ/Nm3 7 烘烤温度约350℃ 8 烘烤时间连续烘烤 9 烘烤热效率 ≥75% 10 火焰监测器紫外光型 11 点火方式电子点火 12 燃烧率 98% 序号名称 1 热风炉体 2 热风管路 3 热风风机 4 煤气烧嘴 5 称重下料装置 6 废气回收管路 7 烘烤料仓 8 热风回收管路

腾达西北铁合金有限责任公司公司简介(裴总)

腾达西北铁合金有限责任公司简介一、基本情况腾达西北铁合金有限责任公司是股份制企业，始建于1971年，是我国硅铁产品的发祥地和全国硅铁技术人才的摇篮，是我国西北地区最大的铁合金企业，是我国硅系行业标准制定的主要参与者，是甘肃省“出口优秀企业”、“甘肃工业六十强”，甘肃省纳税大户之一。2006年2月，公司被列入国家第一批符合行业准入条件的企业。2009年5月，公司被甘肃省政府确定为二十三户重点支持发展的企业之一。2009年12月，公司被确定为甘肃省省级循环经济试点企业，同年年底公司被评为中国节能减排20佳企业之一。公司现有注册资本30192.04万元，其中：永登连城腾达西铁投资有限公司12476万元，占比41.32%，兰州三普电力有限公司2650万元，占比9.14%，社会自然人共计持股13953万元，占比现49.54%。公司董事会7人，监事会3人，经理层7人，高层管理人员共9人，其中：高级工程师4人，高级政工师1人，高级经济师1人，高级会计师1人，工程师2人。公司现由一个主体单位和15个全资或控（参）股子公司组成，其中主体单位和6个子公司经营铁合金产品，其他子公司分别经营兰炭、橡塑制品、电极糊、编织袋、石英砂、

工贸、物流运输业务。公司拥有铁合金电炉34台（套），总装机容量42万KVA，每年可向社会提供硅系、铬系、锰系铁合金产品近50万吨。有余热发电机组两台，装机容量为22.5兆瓦。公司主体位于甘青交界的甘肃省兰州市永登县连城镇境内，占地面积4043820平方米。现有在岗员工2400多人，其中管理技术人员478人，高级职称31人，中级职称160人。48公里自备铁路专用线在海石湾与国铁兰青线相接，公路相连109、312国道，交通便捷。拥有储量2.4亿吨的一座硅石矿山，可稳定供应公司数百年。穿厂而过的大通河为主体公司提供了丰富的水资源，公司110KV、35KV、10KV 供电设施、供水设施齐全，设备先进，为生产系统的正常运行提供了有力的保障。主产品“西铁”牌75%硅铁曾荣获省优、部优和国家原材料最高质量奖——银质奖章，99年3月通过国家方圆委ISO9002质量体系和产品认证，2004年5月通过中国质量认证中心ISO9001：2000质量体系和产品认证。产品除供应国内各大钢铁企业外，还远销日本、韩国、东南亚和欧美等国际市场。经过多年的发展，公司已形成诸多竞争优势：一是具有自有硅石矿山、自备铁路专用线、水资源和焦炭生产基地等资源优势；二是在本行业及产品市场具有很大话语权和影响力，是中国铁合金工业协会副会长单位，硅系铁合金组长单位，中国金属学会铁合金分会副主任单位，硅系铁合金学术

硅铁粉的定义及用途

硅铁粉的定义及用途硅铁是以焦炭、钢屑、石英（或硅石）为原料，用电炉冶炼制成的。硅和氧很容易化合成二氧化硅。所以硅铁常用于炼钢作脱氧剂，同时由于SIO2生成时放出大量的热，在脱氧同时，对提高钢水温度也是有利的。硅铁作为合金元素加入剂。广泛用于低合金结构钢、合结钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中，以外硅铁在铁合金生产及化学工业中，常用作还原剂。含硅量达95%99%。纯硅常用制造单晶硅或配制有色金属合金。用途: 硅铁在钢工业、铸造工业及其他工业生产中被广泛应用。硅铁是炼钢工业中必不可少的脱氧剂。炬钢中，硅铁用于沉淀脱氧和扩散脱氧。砖坯铁还作为合金剂用于炼钢中。钢中添加一定数量的硅，能显著提高钢的强度、硬度和弹性，提高钢的磁导率，降低变压器钢的磁滞损耗。一般钢中含硅0.15%-0.35%，结构钢中含硅0.40%～1.75%，工具钢中含硅0.30%～1.80%，弹簧钢中含硅0.40%～2.80%，不锈耐酸钢中含硅3.40%～4.00%，耐热钢中含硅1.00%～3.00%，硅钢中含硅2%～3%或更高。高硅硅铁或硅质合金在铁合金工业中用作生产低碳铁合金的还原剂。硅铁加入铸铁中可作球墨铸铁的孕育剂，且能阻止碳化物形成，促进石墨的析出和球化，改善铸铁性能。此外，硅铁粉在选矿工业中可作悬浮相使用，在焊条制造业中作焊条的涂料；高硅硅铁在电气工业中可用制备半导体纯硅，在化学工业中可用于制造硅酮等。在炼钢工业中，每生产一吨钢大约消耗3～5kg75%硅铁。化学成分硅铁粉/砂：与硅铁成分基本一致，常见为75#、72#、70#、65#、60#硅铁粉/砂。硅灰：是生产硅铁的副产品。

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势

浅析我国铬铁合金冶炼发展趋势摘要：铁合金生产过程是及其严格，必须对调节剂、还原剂、炉料成分进行严格拧制，经过化学反应和高温物理变化，才能生成所擗要的铁合金。其主要用途是成为特殊钢材的生产用料，在生产铁合金时，必须有专业的机械设备，按照操作步骤进行，提供一定的热量和温度，只有这样才能确保Ｍ低的能耗，生产出符合标准的铁合金产品。因此，收集生产过程屮能耗数据，建立能源消耗数据梭哨，丫解能源走向，据此预测和优化消耗值，是企业节能增效首要工作。关键词：铬铁合金；链箅机；－回转窑；还原度；冶炼电耗引言高碳铬铁是生产不锈钢和高铁素体合金的重要合金材料，可作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢。不锈钢产品中，200系不锈钢含铬量约在16%，300系不锈钢含铬量约在25%，400系不锈钢含铬量约在14%，铬铁需求量最大的300 系不锈钢也是不锈钢生产中最大比例的产品。 1铁合金生产原理和意义铁合金分类方法有很多，可以按照设备不间分类，基本有，高炉，电弧炉等，按照供能形式不同可以分为，电热、碳热等。铁合金生产目的就是把矿氧化物中金元索提炼出去，可以采用电解、热分解、还原剂等方法。但是，铁合金并不是直接用于生产，而是作为中间材料，用在冶金作业中。其用途很多，通常为脱氧剂和合金剂，也可以用来合成普通合金板材。国际社会上，很多国家在考量一国综合力量时，铁合金生产量是重要因索之一，通常情况下，也可以用来衡量这个国家钢材使用情况。西方很多国家现在进行铁合金长期储备，目的是一种军事战略，从当战略物资。 2铬铁合金生产技术现状铬矿是重要的战略资源，是冶炼高碳铬铁的主要原料。与国外相比，我国的铬铁合金起步较晚，并且铬矿资源贫乏，保有储量仅占世界储量的0.15%，而且分布零散，矿床规模小，矿石品位低。目前尚未发现储量大于500万t的大型铬铁矿床，受铬矿储量和开采成本等限制，我国铬矿产量很低，为满足铬铁合金生产需要大量从国外进口。自1999年后，我国铬矿进口依存度在95%以上，几乎全部依赖进口。 3我国铬铁合金产业发展趋势 3.1冶炼大型化国家产业结构调整指导目录（2019年本）对铬铁合金冶炼单位电耗高于3200kWh/t、容量小于25MVA的矿热炉进行了限制。为满足环境保护和产业转型的需求，根据国家相关行业政策对冶炼电耗高、容量小的矿热炉进行淘汰，建设大型密闭矿热炉进而促进产业结构调整转型。同时对煤气进行回收，做好环境保护工作，降低能耗。 3.2合理配置短网，增加工作效能企业为了达到降低冶炼过程中投入资金数额得目的，通常怙况下选择对短网进行重新配置，实现提髙效能的目标。在电炉输入功率中，冶炼企业经过多次研宄发现，发生在短网上

电弧炉冶炼操作(铸钢王继朋)

电弧炉冶炼操作冶炼前的准备工作原材料的准备 1. 废钢的要求 1）废钢根据化学成分不同分类堆放（主要是高合金钢与普通碳素钢、高合金钢与不同种类的高合金钢）。 1）废钢应清洁，少锈，少油污及无泥砂，有色金属及爆炸物禁止入炉。废钢尺寸应适合与装料，就我车间实际操作。细长料长度应不大于1.2mm块状炉料边长不大于800mm重型废钢单重不大于3吨为宜,过大的炉料应先切割后入炉。 1）浇冒口及废铸件上的粘砂及浇汤道需清理砂子及砖块后入炉，以免不导电而致石墨电极折断及炉衬的侵蚀。 1）增碳（炼钢）生铁必须有详细化学成分，以便还原期增碳使用。 2. 对合金的要求 1）熟知各种合金的化学成分及含量，加入方法和加入时间。注：常用合金材料性能及加入。硅铁：主要用于脱碳剂及合金化。硅铁中的杂质为P, Al等。力叭时间一般为还原期稀薄渣形成后加入，含量一般75%，回收率95%左右。锰铁：主要钢液的脱氧及合金化。锰铁中含P量比较高（炼氧化法 Mn 13寸往往P过高即此原因）。力叭时间扒渣后随同造渣材料一起加入炉内。含量70-78%回收率98%右。铬铁：合金化，可分为高碳铬铁，中碳铬铁，低碳铬铁及微碳铬铁。含量55^65%）回收率98%右。P、S含量不高。

钼铁:合金化，钼铁属难熔合金，力叭时间在装料时同炉料一起装入或在熔化期及氧化前期力叭。为节约用量，一般在熔毕样分析成分结果出来后按计算加入，并及时吹氧，使其完全熔化。钼铁加入时会产生沸腾现象（称为钼沸腾）。力口料时应将炉体向后摇起，加料人员站在路门侧面。含量50-58%回收率98%上（按100% 计算）。镍：还原期（后期）力叭，含量99%以上,回收率100% 2）铁合金加入炉中以前需要烘烤（以除去水分及部分合金所含氢较高）,块度适中。 3、造渣材料 1）石灰（见表）块度要求20-80m。粉末原则上不超过5%（S<0.15% 2）萤石。是由萤石矿直接开采而得。改善炉渣流动性而不降低碱度，可增强渣钢面反应能力，对脱去钢液中的PS有利。要求CaF含量越高越好，而SiO含量要低。CaF>85% SiQ<4%块度2（—50mm入炉前干燥。补炉及装料送电 1、补炉 1）补炉采用热补方式。车间补炉是采取铁锹投补方法。操作要点：对准炉衬冲蚀严重的地方快速、准确、薄补的原则。补炉人员站在镁砂盘上时必须系好安全带，地面要有人监护。凉补炉时注意将补过的地方补炉料踩实，大补炉后最好用薄铁皮覆盖后在装料。

八大工矿商贸行业定义和标准

安监八大工矿商贸行业定义和标准一、冶金行业企业（一）球团：粉矿造块的重要方法之一。先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球（和做元宵一样的滚成小球），经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧（焙烧bèi shāo 固体物料在高温不发生熔融（常温下是固体的物质在达到一定温度后熔化，成为液态）的条件下进行的反应过程，可以有氧化、热解、还原、卤化等，通常用于焙烧无机化工和冶金工业。焙烧过程有加添加剂和不加添加剂两种类型），使生球结团，制成球团矿。（二）烧结：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏（nián）结成块的过程。（三）炼铁：指用高炉法（高炉是烧焦碳，把铁矿石还原成铁水）、直接还原法（在低于矿石熔化温度下，通过固态还原，把铁矿石炼制成铁的工艺过程。特点是碳、硅含量低，成分类似钢。习惯上把铁矿石在高炉中先还原冶炼成含碳高的生铁。而后在炼钢炉内氧化，降低含碳量并精炼成钢，这项传统工艺，称作间接炼钢方法；而把炼制海绵铁的工艺称作直接还原法，或称直接炼铁（钢）法。）、熔融还原法等，将铁从矿石等含铁化合物中还原出来的生产过程。可分为高炉炼铁和非高炉炼铁。（四）炼钢：指利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是生铁）所含杂质的金属提纯过程，称为炼钢活动。炼钢主要有转炉、电炉和平炉炼钢。（五）钢压延加工：指通过热轧、冷加工（在金属工艺学中，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冷挤压、冲压

等。冷加工在使金属成形的同时，通过加工硬化提高了金属的强度和硬度。）、锻压和挤压等塑性加工使连铸坯、钢锭产生塑性变形，制成具有一定形状尺寸的钢材产品的生产活动。（六）铁合金冶炼：指铁与其他一种或一种以上的金属或非金属元素组成的合金生产活动。（七）锰冶炼：分高炉冶炼和电炉冶炼。一般采用1000立方米以下的高炉，设备和生产工艺大体与炼铁高炉相同。有上述七个环节之一的即为冶金企业。二、有色（一）有色金属企业范围狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属行业主要是： 1．常用有色金属冶炼指通过焙烧熔炼、精炼、电解或其他方法从有色金属矿、废杂金属料等有色金属原料中提炼常用有色金属的生产活动。（1）铜冶炼指对铜精矿等矿山原料、废杂铜料进行熔炼、精炼、电解等提炼铜的生产活动。（2）铝冶炼指对铝矿山原料通过焙烧、熔炼、电解、铸型及对废杂铝料进行熔炼等提炼铝的生产活动。（3）铅锌冶炼（4）镍钴冶炼

浅谈安全管理在铁合金生产中的应用(通用版)

Enhance the initiative and predictability of work safety, take precautions, and comprehensively solve the problems of work safety. （安全管理）单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 浅谈安全管理在铁合金生产中的应用(通用版)

浅谈安全管理在铁合金生产中的应用(通用版) 导语：根据时代发展的要求，转变观念，开拓创新，统筹规划，增强对安全生产工作的主动性和预见性，做到未雨绸缪，综合解决安全生产问题。文档可用作电子存档或实体印刷，使用时请详细阅读条款。摘要：安全生产是企业发展的生命线，企业要想取得长久发展与壮大，必须以安全生产作为主要保障，对于冶金行业，安全生产更应放在重要位置加以考虑，以促进企业长久发展需要。本文结合铁合金生产企业对安全管理的重要性及方式进行了分析与说明，以供参考。关键字：安全管理；铁合金；红线意识随着经济发展及技术进步，铁合金生产在新工艺、新技术不断发展与应用下，产品质量及产量逐渐提升，为增加企业经济利润提供了可靠保证。但企业片面追求企业经济效益、忽视安全生产导致产品在生产过程中常出现安全事故，影响其产品正常生产；同时也对人们日常工作及家庭带来较为严重影响。而企业加强安全管理，可有效降低铁合金生产安全事故发生的概率，有利于保障企业生产作业人员生产安全及企业生产利润最大化。本文对铁合金生产过程中常见安全事故及预防进行了分析，提出了加强安全管理对铁合金生产中的重要性及

JBLG铁合金烘烤炉操作规程

山西建邦集团有限公司 JB/QES 3-LG-00x 铁合金烘烤炉操作规程编制：审核：批准：版次：受控状态：发放编号： 2011年10月05日发布2011年10月05日实施山西建邦集团有限公司炼钢厂

1目的为了使合金达到工艺要求温度，实现缩短冶炼时间，保证人员和设备的安全，提高钢材质量目的，特制定本规程。 2适用范围本规程适用于炼钢厂冶炼铁合金红烤炉操作。。 3术语/定义 4管理职责 4.1冶炼生产操作人员：负责设备的正常操作、日常点检及6S整理工作。4.2冶炼维修人员：负责设备运行异常处理、周期检修工作。 5管理内容及要求 5.1检查各介质管道是否存在漏气，要求各介质管路气动快切阀及截止阀处于关闭、旋紧状态。 5.2调整压缩空气：点动电动调节阀（烘烤炉南侧配电箱）控制按钮，阀门开启约40%-50%时停止操作。 5.3对仓室进行空气吹扫： 5.3.1打开炉顶除尘管道碟阀（手轮旋转2.5圈）； 5.3.2依次打开压空调节阀后的各压空阀门，吹扫3min； 5.3.3针对1#仓、2#仓应关闭进入燃烧梁的最后一道压空阀门（DN50）；对于3#仓、4#仓应关闭电动调节阀。 5.4预点火准备： 5.4.1点燃丙烷点火枪，将其置入燃烧梁后观火孔； 5.4.2打开煤气总管气动快切阀及相应的需烘烤的合金仓气动快切阀。

5.5点火： 5.5.1手动缓慢旋开煤气截止阀（DN65），手轮旋开1圈为宜（针对1#仓、2#仓）。 5.5.2手动缓慢旋开压空截止阀（DN50），手轮旋开0.5圈为宜（针对1#仓、2#仓）。 5.5.3取出点火枪，从观火孔观察仓内燃烧情况，火焰形状呈激射状态为佳。 5.5.4 3#仓、4#仓从燃烧梁前点火孔点燃煤气，依次旋开对应仓的压缩空气电动调节阀。 6.注意事项： 6.1煤气区域一氧化碳含量（CO）分析及工作时间： 6.1.1CO含量不超过 30mg/m3时，可较长时间工作； 6.1.2 CO含量在50mg/m3时，不得超过半小时； 6.1.3 CO含量在100mg/m3时，不得超过15-20分钟，其间隔时间至少控制在2小时以上； 6.1.4CO含量超过200mg/m3时，必须佩戴防护用具进行工作。否则不许作业。 6.2点火全程必须佩戴煤气检测仪且炉顶除尘阀门处于开启状态； 6.3严禁未吹扫直接点火； 6.4当点火失败时，应重新依次按1-5步骤对需烘烤的合金仓操作，严禁未吹扫、未关闭相应煤气管路阀门直接点火。

第八单元金属和金属材料解析

第八单元金属和金属材料 1.金属材料包括和。 2.金属的物理性质是。 3.我们在考虑金属用途的时候，首先要考虑金属的，其次还要考虑。 4.金属活动性顺序是。 5.合金的定义是。 6.常见的铁合金包括和，两者的机械性能不同，因为；铜合金有青铜和黄铜，青铜是合金，黄铜是合金。 7.区分黄铜和黄金的方法是。 8.金属活动性顺序的三大规律是1. 2. 3. 9.如何来验证金属活动性顺序？ 10.写方程式曾青得铁则化为铜

铁和稀盐（硫）酸反应铝和稀盐（硫）酸反应锌和稀盐（硫）酸反应镁和稀盐（硫）酸反应产生氢气由多到少的顺序是如果化合价相同，还能判断金属的活动性顺序。工业用赤铁矿石来炼铁工业用磁铁矿石来炼铁 11.炼铁的原料包括、、最终产物是 1.工业炼铁中焦炭的作用是1. 2. 14.石灰石的作用是 15.铁生锈的条件是，防锈的原理是，防锈的措施有 1. 2 、3 4. 。第九单元溶液 1.溶液的定义是。

2.溶液的特征是和。 3.溶液不一定是无色的，例如硫酸铜溶液是的。氯化亚铁溶液时色的，氯化铁溶液是色的，高锰酸钾溶液是色的。 4.溶液由和两部分组成，溶质是；溶剂是。 5.将10ｇA物质和１０ｇＢ物质充分反应后，生成物的质量为ｇ．６．溶液的类别（１）饱和溶液定义是不饱和溶液定义是（２）饱和溶液和不饱和溶液相互转化的方法是：（３）如何一种溶液是否是饱和溶液？７.溶解度分为固体溶解度和液体溶解度固体溶解度的四个要素是：（１）（２）（３）（４）８．影响固体溶解度的外在因素是；内在因素是和。９.溶解度可以用溶解度曲线来表示。影响溶解度曲线的三大趋势（１）例如（２）例如