水性涂料的涂装和工艺
水性涂料的涂装和工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
水性涂料的涂装和工艺
为了适应水性涂料的设备要求，传统溶剂型涂料的涂装设备如：喷涂系统，输调漆系统，空调设备、烘干设备，喷漆室等都要相应的变更。
一、喷漆系统
水性漆由于采用纯水作为溶剂，导电性较强，采用内部加电式旋杯雾化静电喷涂系统，在喷涂开始前，涂料从调漆桶到储存器，然后同主循环回路断开，这样防止高压静电漏到调漆车间去，影响生产和造成危险。注：这是汽车漆喷涂，金属喷涂，而非金属喷涂则不用。
二、涂料调漆罐
应采用不锈钢电解全抛光工艺制造加钝化处理，表面粗糙度Ra低于0.1，具有良好的表面光洁度和耐腐蚀性，保证内面不挂漆，减少水性涂料结皮的可能性，桶体桶盖要有良好的密封性，有效防止意外尘粒进入，最大减少涂料的挥发成份流失，减少水性涂料的桔皮。
三、烘干系统（最好红外线加热）
烘干室采用强制热风对流循环方式，烘干室能源采用电加热，该设备主要由室体热风循环系统，废气净化设备组成。
四、水性涂料的施工要求
1、涂装前表面处理：由于水性涂料以水作为稀释剂，水的表面张力72.6dyn/cm, 要比一般的有机
溶剂大，是涂料常用的有机溶剂的2.5倍，因而难以浸润底材，易产生缩孔，所以在进行工件的前处理时，对工件表面要求质量更高，对水性涂料来说，工件表面除油不彻底，在其表面就难形成完整的漆膜，所以对水性涂料来说前处理质量显的更为重要。
2、喷涂粘度：水性涂料施工粘度的高低会造成涂膜出现流挂，桔皮等，因此要根据不同的施工
方法和不同底材材质进行调节和控制。注我公司喷漆的粘度一般为：16-18s，锅外涂22-25s 之间，加水30%-50%左右稀释。
3、喷涂的环境：水性涂料中水的挥发主要是通过喷漆室的温、湿度来进行控制的，在喷漆室中
喷涂水性涂料时，水变成水蒸气体积膨胀1244倍，可以使喷涂室中的湿瞬间升高，当湿度达到90%以上时在被涂工件上的涂膜会流挂，所以，喷涂水性涂料时控制喷漆的湿度很重要，温度都要保持在不产生流挂的范围，环境温度控制在15-30度之间，相对湿度控制在60-80%较为适宜。其环境最佳条件为相对湿度65±3%，温度23±3度。
4、稀释涂料对水的要求：用水稀释涂料的水质，去离子水PH=7，电导率220s/cm，自来水
PH=7，电导率170s/cm。
5、烘干：水性涂料中稀释剂主体是水，水的挥发同喷涂室的温、湿度有很大的关系，当湿度一
定时，随着温度的升高，水的挥发速率增加，当相对温度一定时，则湿度增加，水的挥发受阻，当湿度过大时，水的挥发会很慢，施工过程中容易产生流挂等漆膜缺陷。由于水的蒸发潜热大是一般溶剂的5-7倍，烘干室的热容量要适度增大。同时，水较有机溶剂蒸发慢，至水性涂料的烘干时间要长，漆膜和被涂膜工件升温不易过快，含水量较高的水性涂料涂膜都要靠凉干和分段升温，使漆膜中的水份基本蒸发掉，才长至工艺温度烘干，不然会产生针孔和火山口等漆膜缺陷。由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，可要自行蒸发或者50至90度下烘一定的时间，然后进入工艺温度烘干。
6、涂装管理和质量控制措施：防止流挂，由于水的表面张力大，对低材基料的浸润性不好，施
涂于垂直面上时。由于抗流挂性差，施工不当，粘度过低，漆膜过厚，环境湿度过大等原因而使漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂膜，尤其是工件的边缘地方容易出现水性的积漆，出现气泡。这通过调整水性漆的粘度，温、湿度和适当的膜厚加以控制。
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水性涂料生产过程作业指导书
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
水性涂料的喷涂和分类
水性涂料逐渐在市场占有越来越多的市场，而油漆逐渐退出历史的舞台，水性涂料具有优异的不粘性 及耐用性，但其施工的步骤也非常严格，所以使用时必须作充分的阅读及了解。 1、水性涂料素材的处理 先将素材(铝或不锈钢)用(360℃×30分钟~380℃×10分钟)空烧或溶剂清洗进行第一步的脱脂，第二 步为表面粗糙化，可用刚玉砂80#~100#，压力0.4~0.6mpa，砂的厚度为：(2.0~3.5)μm。 2、底层涂料的喷涂 底层涂料用前必须充分滚动120转/分钟，不少于2小时/次滚动，每周不少于一次，将处理好的素材(必须为干净、干燥、无任何油脂、污染，严禁用手触摸砂表面，否则将严重影响附着力，更甚会导致脱皮) 平放，用(1.0~1.5)mmФ喷枪压力调到(0.2~0.3)mpa距离(20~30)cm，直接喷涂，用(120-150)℃×(5-8) 分钟，表干后的涂膜厚为(10~15)μm。 3、表层涂料的喷涂 同样面层涂料使用前也必须用慢速度滚动100转/分钟，3小时/次，必须要充分搅拌均匀，将已涂装 好底层的工件冷却到常温后即可进行面层的施工(表面应该为绝对干净，未受任何污染)用(1.0~1.5)mmФ的喷枪喷嘴，压力调到(0.2~0.3)mpa，距离(20~30)cm，用120 ℃×5分钟先干燥后用380℃×30分钟进行烧结，烧结后的总涂膜为(20~23)μm。(烧结不充分会影响粘附性，涂层物理性都会降低烧结过分也会令涂层性能变差，所以请慎心施工。 水性涂料的分类 尽管当前市场上水性涂料品牌众多，其特征是以水作为分散介质，树脂作为分散相(一般以颗粒状存在)，水为连续相但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 1、水溶性型(Water Soluble Coating) 是以丙烯酸为主要成分的水性涂料，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性 较差，漆膜硬度较软，铅笔法测试为 HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低 且技术含量不高，是大部分水性涂料企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性涂料不好的 原因所在，其优点是价格便宜。 2、水乳胶型(Water Emulsion Coating) 是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加 了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近溶剂型涂料，目前国内只有少数几家企业可以生产。 3、水溶胶型(Aqueous PowderSuspension ) 是聚氨酯水性涂料，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过溶剂 型涂料，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性涂料中的高级产品，该技术在全球只有少数几家 专业公司掌握。关注微信公众号【碧丽水漆】了解水漆最新动态
外墙水性涂料施工技术交底教学文案
水性涂料涂饰工程技术交底 交底内容： 一、材料要求 1、涂料：白色防水涂料。 二、主要机具 排笔、棕刷、料桶、刮板、钢丝刷、滑板、手提式电动搅拌机等。 三、作业条件： 1、外墙面基层处理、等全部施工到位，且经验收合格。墙面基层表面洁净、坚固、平整，无酥松、起砂、起皮、裂纹等质量缺陷，墙面基层干燥，含水率不大于8% 。 2、洞口、阴阳角等提前处理完毕。 3、外墙门窗已安装完成，外墙装修用拱构型门式架调整好，每次使用前经检查合格。 4、基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。 5、熟悉效果图，分清涂料的品种及颜色，做到心中有数。 四、操作工艺 1、工艺流程：基层处理→成品保护→配置涂料→刷面漆。 1.1基层处理：将原有窗台松动抹灰层清除，湿润基层后，用砂浆进行找平抹灰。将砼或水泥浆抹灰面，墙砖表面上的灰尘、污垢、溅沫和沙浆痕等清除干净。1.2施工前的基层验收标准如下： 1.2.1 墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。 1.2.2阴阳角：光滑、顺直、方正，没有缺楞掉角现象。 1.2.3窗洞、槽：方正、整齐、光滑，所包含的阴阳角顺直。 1.2.4基层允许偏差项目如下表所示：
1.3成品保护： 1.3.1门头广告箱用塑料桌布及胶布进行全封闭包裹。 1.3.2窗框采用纸胶带全封闭粘贴防护。 1.3.3玻璃采用废报纸及胶带进行全面铺贴防护。 1.4配置涂料：采用电动搅拌机进行搅拌，要求无固块物。稀稠度适中，配好后好使用。 1.5施工前一定要仔细审查效果图，对外墙各部位涂料的颜色、品种施工方法做到心中有数，了如指掌，具体颜色、做法详见效果图：回味圣果西山墙外立面广告灯箱以上部位全部为白色涂料涂刷。 1.6具体操作工艺要求如下： 1.6.1涂料涂刷方向和行程长短均应一致，接槎留在分格缝处。如所用涂料干燥较快时，勤粘短刷。涂刷层次一般一道。 门窗洞口、阴阳角、不易够着的边角等处：因升降机最高点无法升至屋面檐口及南北两处阳角有松树遮挡，固采用外租吊车进行其他部位涂刷施工。 1.6.2注意事项： 1.6. 2.1选用涂料地颜色完全一致，发现颜色深浅时应分别堆放、贮存。与设计图纸所用的涂料颜色有差别时，应告知陆部长及朱峰再作处理。 1.6. 2.2涂料使用前必须经过充分搅拌，其稠度或工作黏度应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其他溶解稀释。 1.6. 2.3任何一种水性外墙涂料在施工过程中都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。掺水后，涂层手感会掉粉。掺颜料或在夜间施工，会使涂层色泽不均匀。涂料过稠或过稀时，涂料颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。 1.6. 2.4在施工过程中，尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干之前就抹去。 1.6. 2.5要防止水分从涂层的背面渗透过来。 1.6. 2.6所用的一切机具，用具等必须先洗净，不得将灰尘、油垢等杂质带入涂料中。施工完毕或间歇时，机具、用具应即使洗净，以便后用。
2021年水性涂料涂饰工程施工工艺标准
水性涂料涂饰工程施工工艺标准一、 欧阳光明（2021.03.07） 二、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工 现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.材料进场时尖对品种进行验收。应有产品合格证书、中文说 明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他 设计文件。 4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求： ⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。 ⑶基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 ⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。 6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 三、施工准备
（一）材料准备 涂料、腻子等。 （二）技术准备 1.认真熟悉图纸。 2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底。 3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。 4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。 （三）主要机具 1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。 2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。 3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。 4、空气压缩机等喷涂设备。 5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。 （三）作业条件 1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。 2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。 3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。 4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。 （四）施工组织及人员准备
水性涂料
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的涂料不能称为乳胶涂料。严格来讲水稀释涂料也不能称为乳胶涂料，但习惯上也将其归类为乳胶涂料。 顾名思义，水性漆是以水作为介质的漆。如我们所有的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。我们普遍关注的则是水性木器漆，是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 由于对世界油漆市场发展的共识，各油性漆生产厂家纷纷推出水性漆产品，众多国外品牌也陆续抢滩中国市场。一时间市场上的水性木器漆琳琅满目，如何认识、了解、选购成为摆在消费者面前的当务之急。 分类 尽管当前市场上水性木器漆品牌众多，但论据其主要成分的不同，不外乎分为以下四类： 第一类是以丙烯酸为主要成分的水性木器漆，主要特点是附着力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为HB ，丰满度较差，综合性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 第二类是以丙烯酸与聚氨酯的合成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯酸漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综合性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。 第三类是聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品，该技术在全球只有少数几家专业公司掌握。在国内只有东莞鼎源实业有限公司率先完成了该核心技术的本土化，并拥有国家发明专利。其推出的“绿博”品牌水性漆价格相当于第二类水性漆。 第四类则是一些伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。
水性涂料在汽车涂装中的应用研究.
水性涂料在汽车涂装中的应用研究 （中国表面工程协会涂装分会秘书处，上海200001） 摘要：概述了国内外水性涂料的发展、应用概况。介绍了水性涂料的施工设备、施工条件和施工实例。认为在水性涂料推广应用的同时，对涂料价格、施工工艺、设备投资等方面应有创新和突破。 关键词：水性涂料；汽车涂料；汽车涂装 0 引言 溶剂型涂料中含有溶剂，在生产和施工过程中排放大量的VOC（挥发性有机化合物），危害人类健康，造成环境污染。据统计，目前全球每年向大气排放的VOC为500~600万t。自20世纪60年代初，美国率先开发成功水性涂料，采用电泳涂装用于汽车车身以来，在工业发达国家逐渐推广。我国在60年代中期由上海市涂料研究所开发，随后由振华造漆厂研制成醇酸、环氧酯以及浅色丙烯酸阳极电泳涂料投入工业化生产；80年代初上海造漆厂又相继研制成功水性丙烯酸清漆，用于硅钢片的表面防腐防锈；90年代开发出双组分环氧类和无机富锌类防锈底漆，但水性面漆的应用因受限于当时的施工条件，进展缓慢。相比西欧、北美汽车制造发达国家，在90年代已在汽车车身成功采用水性底色漆和水性中涂漆而言，我国仍存在较大差距。 1 涂料水性化的驱动 随着人类环保意识的增强，工业发达国家相继制订保护环境的法规，限制VOC排入大气。我国在2002年6月公布了《中华人民共和国清洁生产促进法》，并于2003年1月1日起实施。国家环保局于2006年8月发布了《HJ/T293—2006清洁生产标准汽车制造业（涂装）》标准，规定了汽车涂装中有机废气产生量排放指标，并于2006年12月1日起实施。在该标准中按不同涂装层数规定了VOC排放量指标：1级，国际清洁生产先进水平30~60g/m2；2级，国内清洁生产先进水平50~80g/m2；3级，国内清洁生产基本水平70~100g/m2。当前，发达国家轿车车身制造新生产线VOC排放量的限值为：美国、欧盟经委会35g/m2；日本45g/m2；加拿大（2005年）55g/m2；英国60g/m2；世界先进水平15~20g/m2。在汽车涂装中的VOC排放量随配套涂料体系不同而各异，见表1。采用水性涂料配套体系的VOC排放量，能达到或低于欧盟经委会规定的35g/m2的排放限值。
涂料冬季施工方案外墙
外墙涂料冬季专项施工方案 一、涂料施工条件及要求 对于涂料施工而言，合格的基层有五个基本特性：坚固、平整、干燥、中性、清洁。而对于涂料施工条件要求；施工环境温度须控制在5度以上，环境湿度控制在85%以内，否则是不可以施工的。 二、冬季施工的防护与注意事项 针对外墙涂料的施工，部分项目由于工期要求进入冬季后在温度低于5度时仍需要进行施工，为保证施工质量与涂膜性能，施工期间应对以下事项进行重视； 1、基层检查与处理： 基层处理是涂装工程的基础，是涂料施工中极为重要的一个环节。基层处理的好坏直接影响到涂层的附着力、装饰性和使用寿命，应对它予以足够的重视，否则达不到预期的涂饰效果，影响工程质量，甚至造成经济上和信誉上的损失。基层处理的内容包括：清除基层表面上的灰尘、油污、疏松物；减轻或消除表面缺陷；改善基层表面的物理或化学性能。冬季施工当底材湿度过大温度过低时，水泥底材多部分有发白现场，对于底层的干燥不易判断时，一般抹面砂浆新底材, 保养期夏季7天、冬季14天以上，含水率10%以下，PH值在10以内方为合格； 2、腻子施工： 针对涂料系统的施工，墙体的湿度是决定于墙体是否可以涂装涂料的主要因素，当进入冬季施工时温度控制是必不可少的重要控制点。故腻子施工前确保底材干燥和墙体表面温度，当白天温度低于5度时，尽量在有阳光直射的的墙面上
施工，上下班的时间尽可能控制在早上9：30以后和下午3：30以前时间内进行施工。对于阴面墙的施工要确保夜间最低温度高于零度，否则不可以施工，一旦腻子层被冻，来年回暖后此区域就会出现鼓包、脱落。 3、打磨腻子并判断干燥情况： 腻子须完全干燥后才可以进行打磨，当腻子完全干燥后易打磨不粘砂纸，表面平整度容易控制。当腻子不干或受冻时，打磨时腻子易粘砂纸，表面不易打磨平整，受冻的腻子干燥后表面已疏松、粉化没有粘结性，涂装涂料后仍然会存在脱落的风险。 4、涂料的施工： 水性涂料在涂装前要确认底材完全干燥，水性涂料的施工温度要控制在5度以上，因水性涂料的主要成膜物质是由水性丙烯酸乳液组成，在干燥成膜过程中当温度低于零度时乳液就会受冻破乳，失去粘结和成膜功能，故水性底漆和水性面漆在施工时环境施工温度要控制在5度以上，确保成膜干燥过程中的最低温度不能低于零度。当自然环境温度低于5度施工时，尽可能选择有太阳照射的墙面施工，阴面墙施工时可采取对墙面进行遮挡，以免寒风侵袭使墙面温度降低，每天的施工时间最好应控制在早上9点以后和下午3点半以前进行，有雨、雪、雾的天气不能施工。 温度低于5oC时禁止涂装，当被涂物表面温度不高于露点温度3oC以上时，不要进行涂装作业。 应该等到温度上升并且湿气不在表面凝结时再涂装。当温度太低时，涂料干燥性变差，粘度升高，造成涂装困难和稀释剂用量增多。这将导致涂装后漆膜厚度降低。而漆膜太薄会使防腐性能下降。另外，低温情况下，被涂装的表面更容易积累水分，这将严重影响防腐性能。
水性涂料的分类和特点
水性涂料的分类和特点 水性涂料，英文为waterborne coatings或waterbased coatings，又称水基涂料。 用于木材涂饰的水性涂料有多种分类方法，常见的有按外观、用途、施工和固化方式、乳液类型、化学结构以及设备方法来分类命名的。水性木器漆最重要的成分是其中的乳液和构成乳液的树脂类型，科学的方法是按乳液的化学结构分类。按化学结构，水性木器漆可分为: ?水性丙烯酸涂料 ?水性聚氨酯涂料 ?水性醇酸漆 ?水性环氧涂料 ?溶胶一凝胶涂料 ?水性光固化涂料 水性涂料的分类及特点 -水性丙烯酸涂料 丙烯酸型水性木器漆是应用较早而且目前仍在大量应用的品种。自20世纪70年代起丙烯酸建筑乳胶漆开始大范围推广以来，水性丙烯酸木器漆也随之出现在市场上。 丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。采用软硬不同的单体，调节用量，并改变加料方式可以控制乳液粒子中聚合物分子的软硬链段分布，从而得到不同玻璃化温度 (Tg或不同最低成膜温度(MFFT)的乳液。聚合时采用的乳化剂可以是阴离子型的，也可以是非离子型的或阳离子型的，相应的乳液以及制成的漆也可称为阴离子型、非离子型或阳离子型的。 仅用丙烯酸单体聚合得到的是纯丙乳液，制成的漆称为纯丙水性漆。聚合时可添加其他乙烯基单体对乳液进行改性，例如，添加苯乙烯改进漆膜的硬度并降低成本； 引入含氟、含硅的单体改进漆膜的表面性能，降低膜的表面自由能，提高疏水性和耐玷污性。由此产生了苯丙水性漆、氟碳水性漆、硅丙水性漆等品种。 丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄变，硬度高，光泽好。但是它的主要缺点是抗粘连性差，容易出现热黏冷脆的现象，硬度过高则低温成膜性不好，冬天难以进行涂装施工。通过自交联聚合、无皂聚合、核壳聚合等技术进一步改进和
外墙涂料施工工艺
立邦真石漆效果施工技术方案 立邦涂料（成都）有限公司 2014年6月
目录 1、外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—立邦真石漆涂装体系 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系 1.3外墙仿花岗岩—立邦岩彩水性陶石涂料 2、产品体系特点 3、涂装前对底材的要求 3.1外墙外保温底材 3.2水泥砂浆底材 3.3节点处理 4、涂料施工作业条件 4.1基层质量要求 4.2环境要求 5、涂装工艺流程 5.1施工工艺 5.2基层表面处理 5.3批刮外墙腻子 5.4打磨及养护 5.5底涂涂装 5.6分格处理 5.7石漆涂装（真石漆、岩片漆） 5.8揭美纹纸、修补处理 5.9描分格线 5.10技术要求 5.11清漆涂装 5.12完工清理 5.13涂装质量要求 5.14石漆常见问题及预防 5、岩彩漆的涂装 7、施工注意事项 8、文明施工 8.1施工管理制度 8.2现场环境管理制度 8.3项目管理制度 8.4成品管理制度 8.5雨天施工管理制度 9、工程质量与安全管理措施 9.1施工前准备 9.2工程质量基本要求 9.3工程质量监控 9.4施工环境管理制度 10、确保工期措施
工程名称六盘水市时代·蝴蝶湾外墙 施工单位六盘水蓝天美装饰有限公司分项工程名称 技术提要时代·蝴蝶湾外墙真石漆、岩片漆、岩彩漆涂装技术方案 1.外墙涂装体系简介 1.1外墙仿大理石—真石漆涂装体系: 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%） 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QB-317真石漆 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QB-317真石漆 1 ～1.70 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 真石漆耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。 1.2外墙仿大理石—立邦岩片漆涂装体系： 工序涂料名称涂装 道数 耗漆量 (kg/m2) 重涂时间 (h/25℃) 稀释量(%） 抗裂找平粗腻子立邦QB-126B外墙找平腻子 1 3 6 ---- 底漆立邦QB-229水性含砂底涂 1 0.12-0.15 24 ＜20% 贴压条根据设计划线，贴压条或美纹纸 中涂漆 打底层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 1.50～2.0 ＞3h，三日以内 3.5～5.0 纹理层立邦QA-357岩片陶石涂料 1 ～3 ＞24 3.5～5.0 去压条表干前撕掉分格缝压条的第一层或美纹纸；24小时后移走全部压条 面漆立邦HG-601硅树脂罩光清漆 1 ～0.12 ---- ---- 注：实际耗漆量会因施工方法、施工工具、表面平整度、粗糙度及施工环境而有差异。 岩片陶石涂料耗量会根据涂装效果不同而有所不同。以上耗量为平喷效果参考用量。
水性涂料的生产工艺流程
https://www.360docs.net/doc/b714504848.html, 水性涂料的生产工艺流程 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，作为有机溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们接受。下面就讲述一下水性涂料生产工艺及水性涂料生产工艺配制中的要点： （1）水性涂料的基本生产过程： 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、ph调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。
水性涂料优缺点及未来发展趋势
水性涂料优缺点 水稀释性涂料是指后乳化乳液为成膜物配制的涂料，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的涂料在施工中可用水来稀释。水分散涂料主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的涂料。 水性涂料是涂料市场上一种比较新型的涂料，其相对于溶剂性涂料： 一、优点 1、水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、水性涂料涂膜均匀、平整。有最好的耐腐蚀性。 二、缺点 1、水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔; 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5、水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。 6、水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。
水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。
水性涂料涂饰工程施工工艺标准
水性涂料涂饰工程施工工艺标准 一、基本规定 1.承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。施工现场质量管理应有相 应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。 2.材料进场时尖对品种进行验收。应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检 测报告；进口产品应按规定进行商品检验。 3.水性涂料涂饰工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。 4.涂饰工程的基层处理应符合下列要求： ⑴建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。 ⑵混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率应满足水溶性涂料的产品使用要求。 ⑶基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。 ⑷厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。 5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5～35℃之间。 6.涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收。 二、施工准备 （一）材料准备 涂料、腻子等。 （二）技术准备 1.认真熟悉图纸。
2.编制施工方案并经审查批准。按批准的方案进行技术交底。 3.水性涂料涂饰工程施工前应做样板间，并经有关各方确认。 4.涂饰基层应做必要的建筑技术处理。 （三）主要机具 1.刷子、排笔、盛料桶、天平、磅秤等。 2、羊毛滚筒、海绵滚筒、配套专用滚筒及匀料板等工具。 3、塑料滚筒、铁制雅板等滚压工具。 4、空气压缩机等喷涂设备。 5、胶皮刮板、钢皮抹子、电动打磨机、打磨块等。 （三）作业条件 1、涂料工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电器工程等完成并验收合格后进行施工。 2、墙面涂刷时，脚手架或吊篮已安装并通过验收，马凳搭设完毕，符合安全要求。 3、墙面孔洞已修补：门窗、设备管线已安装，洞口已堵严抹平；不涂刷的部位（采用喷、弹涂时）已遮挡等。 4、内墙面涂刷时，室内抹灰已完成，墙面干燥程度已达到涂饰产品使用说明的有关要求，不喷刷部位已做好遮挡。 （四）施工组织及人员准备 专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。 三、材料和施工质量控制 （一）材料要点 水性涂料涂饰工程所用涂料品种、型号和性能应符合设计要求。材料应具有产品合
水性涂料的发展趋势和前景
水性涂料的发展趋势和 前景 Company Document number : WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
水性涂料的发展趋势和前景 一：背景介绍 1995年，德国的水性涂料推广入中国市场。市场反响一直平平。水性木器涂料在中国的发展经历了10余年的艰难历程，LI前其产业化之路仍然十分遥远。虽然水性木器涂料的推广对于资源的合理利用和环境卫生的改善，都十分有利。但是水性木器涂料技术不成熟，价格居高不下，不被消费者所接受。时至今日，依然无法形成批量生产。 二：水性涂料概念、优缺点及种类 什么是水性涂料 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子树脂等。 水性涂料的优缺点 水性涂料是LI前涂料市场上一种比较新型的涂料，很多人对于水性涂料并没有正确的认识，水性涂料相对于溶剂性油漆涂料，具有以下特点： 水性涂料的优点： 1.水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅釆用少量低毒性醇瞇类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%?15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至％以下，对降低污染节省资源效果显着。 2.水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施丄；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3.水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。
4.水性涂料电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200ho 水性涂料存在的问题： 1.水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。 2.水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3.水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4.烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 5.水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180°C烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。 6.水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。 7.水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（?），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。 水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等儿方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。 常见水性涂料的种类 水性涂料以水为分散介质和稀释剂，与溶剂型和非水分散型涂料相比较，最突出的优点是分散介质水无毒无害、不污染环境，同时还具备价廉、不易粉化、干燥快、施丄方便等优点。常见的水性涂料类型主要为：水性聚氨脂型、环氧树脂型、丙烯酸树脂
水性涂料性质
水性涂料是涂装行业发展的趋势，由此涂装设备工艺及参数必需适应水性涂料的需求。欢迎各位蓝友积极讨论，更欢迎各位朋友多传水性涂料及涂装设备方面的资料，必有蓝币重赏！水性涂料相对于溶剂性涂料，具有以下特点： 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。 一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10%-15%之间，而现在的阴极电泳涂料已降至 1.2%以下，对降低污染节省资源效果显著。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐性， 厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h 5、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等常见毛病，漆膜手感光滑细腻。 6、水溶性涂料，环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI，对人体无伤害，是真正的绿色环保产品。 水性涂料存在的问题： 1、水性涂料对施工中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔； 2、水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。 要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。 3、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使 分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。 4、烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。 在汽车涂装中，面漆（色漆）已很多公司开始使用水性漆了，有的是已经预留了水性漆烘房，以后会上水性漆。 就是将BC后的闪干区取消用水性漆烘房来烘干水性漆，设计水性漆烘房需要注意以下几点： １，烘房应当由入口气封＋升温段１＋升温段２＋出口气封＋强冷组成，要配有单独的送风装置１＋送风装置２＋排风装置，两端要配有安全卷帘门， ２，此区域属于防爆区域 ３，要保证要求的加热曲线，汽车车身均匀加热，要避免凝结，不允许有“溶剂巢窝” ４，此区域的新鲜风，循环风一定都要过滤达到要求，烘房内绝对不能有任何灰尘和脏污，传送装置不能有磨损， 不得使用任何含有硅树脂的材料。保持此区域的绝对清洁度特别重要，因为在该区域内的漆膜还是湿的 ５，烘房系统内的溶剂浓度不得超过规定限制，必须通过足够的空气置换率来保证这一点。空气置换量直接取决于使用漆液中所含的溶剂 ６，为了能使车身尽快的在ＣＣ中能涂上涂料，所以应当加上强冷段，强冷段顶部应当设计
最新外墙水性多彩涂料施工流程
外墙水性多彩涂料施工流程 1准备工作 涂漆面的含水率应在8%以下，表面如有油渍，灰尘污物等杂物，须先行去除。 涂漆面如有浮灰，蜂窝等不平等现象，应先修补平整，经认可后方得施工。 2按施工要求及施工大样图进行施工 3使用量 渗透底漆0.15kg/m2左右。 水性多彩涂料同色底涂0.3kg/m2左右。 水性多彩漆涂料中涂0.4kg/m2左右。 丙烯酸-聚氨酯罩面清漆0.25 kg/m2左右 4底涂：将渗透底漆均匀涂布在基层上，使渗透到水泥光面内，可以调整基面的吸收均匀性，增加水泥光面的表面强度。涂布时应注意基面的干燥度，避免因基面潮湿而使渗透底漆无法渗透，形成一薄膜在基面上，影响重涂漆的附着力。 5同色底涂：二道(同色)底漆的涂布可以增加基面的抗拉强度及主材的附着力,并提供勾缝完整连续的防水膜,避免从勾缝的间隙渗水。以喷涂为主，施工时应注意风压及喷嘴口径的配合以使其均匀涂布，施工间隔4小时以上方。 6勾缝：勾缝胶带贴合，依照规划的图样以墨线加以标定，.用所需规格的勾缝胶带贴于标定的部位，.贴胶带时应注意紧
密度以免脱落，勾缝胶带贴上的尾部、上下应加以规划,以便于撕起作业。 7.中涂：多彩漆的涂布需要先针对涂膜的模样先行就喷枪口径、风压等条件加以试验，再行大量喷涂。喷涂时喷枪的运行需保持一定速度、一定距离、喷嘴与喷涂面需保持平行。喷涂的收尾处以在勾缝处为宜，继续喷涂时,不需在未干燥时喷涂，如已干燥易产生细粒重迭，同一处的大小面积最好一次完成，喷涂时为了使基面在未干燥时继续喷涂。 8.勾缝：勾缝胶带撕除，中涂主材涂布后,依勾缝胶带贴合的起始、上下的规划予以顺序撕起，注意不要破坏沟缝的完整性。 9.罩面漆的涂布：透明面漆之涂布可以一般面漆喷枪涂布，喷涂时需注意均匀度，避免因喷涂不均匀而造成光泽不均的现象。 10.清扫整理：喷涂结束后应将养护材料清除，并将受污染的部位予以清理干净。
水性涂料的基本生产工艺
水性涂料的基本生产工艺 水性涂料是以水为溶剂的一种涂料，它作为含溶剂涂料系统的替代品，现已逐渐被人们认识，近几年，由于理想的水基涂料对人类生态环境无污染以及在运输和使用性能方面具备一定的优势，它的产品很快被市场接受，并称之为高科技换代产品，下面就讲述一下水性涂料的生产工艺： （1）水性涂料的基本生产过程 水性涂料的生产过程就是将各种组分的原材料按一定的顺序投入，分散均匀的过程，一般乳胶漆的生产工艺包括3个部分： ①浆料的制备：首先将水、分散剂、消泡剂、防腐剂等液体物料投入分散罐中，搅拌均匀，在搅拌状态下将着色颜料和体质颜料依次投入，并加速分散20~40分钟； ②水性涂料配制：在调漆罐中投入乳液，再加入增稠剂、PH调节剂、防冻剂、成膜助剂、消泡剂等助剂，搅拌15分钟左右，至完全均匀后，检测出料； ③涂料过滤及产品包装：在乳胶漆的生产过程中，由于少部分颜（填）料尚未被分散，或因破乳化成颗粒，或有杂质存在于涂料中，因此此时的涂料需经过滤除去粗颗粒和杂质才能获得质量好的产品，可根据产品的要求不同，选用不同规格的筛网及不同容器包装，并做好计量，这样才能得到最终的产品。 （2）水性涂料配制中的要点： ①配方材料应尽可能选用分散性好的颜料和超细填充料，从而在稳定提高产品质量的前提下，取消研磨作业，简化生产工艺，提高生产效率； ②在前期分散阶段，可预先投入适量HEC，不仅有助于分散，同时防止或减少浆料沾壁现象，改善分散效果； ③在液体增稠剂加入之前，应尽量用3~5倍水调稀后，在充分搅拌下缓慢加入，从防局部增稠剂浓度过高使乳液结团或形成胶束，增稠剂可放在浆料分散后投入到浆料中充分搅拌以免出现上述问题； ④消泡剂的加入方式一半加到浆料中去，另一半加到配漆过程中，这样能使消泡效果更好；调漆过程中，搅拌转速应控制在200~400r/min以防生产过程中引入大量气泡，影响涂料质量。 中国新型涂料网
水性涂料发展现状
水性涂料发展现状 摘要：讲述了涂料水性化，趋在必行，介绍了水性涂料，以及水性涂料的成膜机理，重点介绍了水性涂料在钢结构建筑，塑料，高速公路方面的应用，最后指出了水性涂料的发展发展还具有较大的挑战及展望。 关键词：水性涂料，成膜机理，环保，防腐，节能 据统计全世界每年向大气释放碳氢化合物为2000万吨，其中有机溶剂为1000万吨，其中大部分是涂料业所为。涂料制造时排放到大气中的有机溶剂为涂料产量的20％。涂料装过程中挥发到大气中的有机溶剂为涂料量的50％—80％。这些排放到大气中的有机挥发对人体和环境造成了严重的污染和威胁。世界各国都制定了相应的法规对有机溶剂挥发量(VOC)进行限制，如美国的66法规、442法令以及其后的HAP限制，日本的环境保护基本法，德国的TA—luft法规、英国的ECDierctive法令等。我国也于2008年建立了“中国涂料低污染化发展安全国家体系标准”。VOC的限制排放大大促进了粉末涂料、高固体涂料和水性涂料等绿色涂料的发展。水性涂料又称为水基涂料、水分散涂料，是以水作主要溶剂或分散介质，树脂作为分散相，水作为连续相的环保涂料，具有VOC含量低，无异味、不燃烧且毒性低等优点。随着绿色涂料的发展，水性涂料日益成为未来涂料市场的主力军。 1.水性涂料的介绍 1.1水性涂料的概念 水性涂料是以水作为介质的涂料。水性涂料主要包括水溶性涂料、水分散性涂料(乳胶涂料)两类。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以水溶性醇酸树脂、水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂、电泳涂料及无机高分子水性树脂等为代表；水分散涂料主要是指以乳液为成膜物配制的涂料。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。主要有乳化乳胶涂料、聚合乳胶涂料、水溶胶涂料等。 1.2水性涂料的特点 水性涂料属于环保型涂料，相对于溶剂型涂料，具有以下特点：①水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时的火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅含有少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般水性涂料有机溶剂占涂料总量的10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1．2％以下，对降低污染、节省资源效果显著。②水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强；水性涂料涂装工具可用水清洗，大大减少清洗溶剂的消耗。③水性涂料电泳涂膜均匀、平整12t。电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高也可达l200h。 1.3水性涂料的成膜机理 涂料被涂覆在被涂物上．由液态变成无定形的固态薄膜的过程，称为涂料的成膜过程或涂料的固化。一般称为涂料的干燥。涂料主要靠溶剂蒸发、熔融、缩合、聚合等物理或化学作用而成膜，其成膜机理随涂料的组分和结构的不同而异。常用涂料的成膜方式主要有物理机理干燥和化学机理干燥等几种。水溶性涂料主要依靠化学反应发生成膜。这种成膜就是涂料中的成膜物质在施工后聚合，称为高聚物的涂膜的过程，可以说是一种特殊的高聚物合成方式，它完全遵循高分子合成反应机理。例如：醇酸涂料、环氧涂料、聚氨酯涂料、酚醛涂料等。但是涂料大多不是以一种单一的方式成膜，而是依靠多种方式最终成膜的。 2.水性涂料的应用领域 2.1水性防腐涂料在钢结构建筑中的应用 钢结构建筑具有强度高、塑性韧性好，重量轻，抗震性能好，制作简便、施工工期短，可