定型钢模施工工艺及方法

定型钢模施工工艺及方法
定型钢模施工工艺及方法

定型钢模施工工艺及方法

一、定型钢模板工艺原理

定型组合钢模板由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。钢模板由连接件连接后通过支撑件将荷载下传到持力层或对钢模板进行加固使模板具有足够的稳定性和坚固性。

二、主要材料和机具

1.定型组合钢模板、定型钢弧形模板、U形卡、各种扣件螺栓、Φ48×3.0mm钢管、隔离剂等。

2.斧子、扳手、锯子、捶子、线坠、钢尺、撬棍等。

三、施工工艺及操作要点

1.施工工艺流程

柱子弹线定位并矫正→柱子钢筋绑扎并隐蔽验收→柱子钢模安装(其他柱子木模安装)并验收→弧形梁钢模安装(其余梁、顶板木模安装)并验收→梁板钢筋绑扎→检查支撑体系稳定性并对梁板钢筋进行隐蔽验收→混凝土浇筑→拆模、养护。

2.柱子弹线定位并矫正

在柱子钢筋绑扎前对所有的柱子进行放线定位,并检查柱子预留钢筋的位置是否偏位并进行矫正处理,确保柱子定位满足规范要求。

3.柱子钢筋绑扎

根据图纸及规范要求进行柱子钢筋绑扎施工,严格控制钢筋的搭接位置、箍筋的加密区,确保钢筋隐蔽验收一次性通过。

4.柱子钢模安装

1、先将柱子的第一节四面模板就位,用连接角组拼好,角膜宜高出平模,校正调好对角线并用柱箍固定,然后以第一节模板上依附高出角膜为基准,用同样的方法逐节组装直到全高。

2、安装柱箍:柱箍可用角钢、钢管等制成。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小,在模板设计中确定柱箍尺寸和间距。

3、安装柱模拉杆或斜撑:柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上,用经纬仪控制、花蓝螺栓调节,校正垂直度。拉杆与地面夹角为45度,预埋的钢筋环与柱距离3/4柱高。

5.弧形梁钢模安装

根据柱子与弧形梁的连接接口,安装弧形梁钢模,并根据标高进行位置矫正,然后再安装斜撑,确保弧形梁的稳定性,并检查验收合格。

6.梁板钢筋绑扎

严格按照规范要求对梁板钢筋进行绑扎安装,确保一次性验收通过;

7.混凝土浇筑振捣

混凝土浇筑过程中必须坚持分层浇筑分层振捣,确保浇捣密实,并在浇筑过程中拍专人对模板支撑体系进行检查,避免出现胀模、漏浆等质量问题。

8.拆模、养护

混凝土达到设计要求的龄期后,进行模板拆除作业,拆除过程中严格按照“先支后拆、后支先拆”的要求,确保施工安全,并排专人指挥。模板拆除后必须及时清洗并进行保养。

四、施工安全措施

1.支模时架体上不得堆放过重的模板,以免压塌架体。

2.在架体的正上方有人施工时正下方不得站人,以免落物伤人。

3.严禁在架子上倒地走或坐在架子上休息。

4.模板堆放不得过高。

5.施工时操作人员应实行统一管理,统一指挥的原则。

6.施工人员必须佩戴安全帽,正确使用安全防护用品。

7.不得酒后作业,或在严重疲劳状态下作业,不得带病作业。

8.文明施工,不得有打架斗殴等现象发生。

钢模软模施工方案

钢模软模施工方案公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

张庄锦绣家园2#、3#楼 模 板 工 程 施 工 方 案 廊坊市城市建筑工程二公司

二0一二年六月 郭章宁 目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况………………………………………………………….2. 三、模板的选择 (2) 四、模板的拼装 (3) 五、首层以上墙体模板 (5) 六、电梯井筒壁模板 (9) 七、梁模板 (10) 八、活动清扫口模板 (10) 九、顶板模板 (11) 十、楼梯模板的支撑 (12) 十一、门窗洞口模板的做法 (13) 十二、予留予埋 (13) 十三、模板的拆除与堆放 (14) 十五、模板检查及质量要求 (15) 十六、模板体系技术措施 (15) 一、编制依据 依据《施工组织总设计》; 张庄锦绣家园2#、3#楼工程施工蓝图; 模板工程质量验收规范(GB50204-2002); 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001); 建筑安装分项工程施工工艺规程(DBJ/T01-26-2003);

二、工程概况 本工程为张庄锦绣家园2#、3#楼;工程建设地点位于容城县张庄村。属于剪力墙结构;地上18层;地下1层; 2#楼建筑高度: m,3#楼建筑高度:;标准层层高:3.0m ;2#楼总建筑面积:平方米,3#楼总建筑面积平方米。 本工程结构概况如下: 工程为钢筋混凝土结构、梁板式筏型基础。基础筏板750厚,基础梁400×1500。混凝土强度:基础筏板、基础梁C30,标高米及以上主体构件C25,标高米及以下主体构件C30。 三、模板的选择 1.基础垫层模板:采用14mm厚多层板,50×100木方。 2.基础底板模板:采用240厚砖胎模。 3.基础梁模板:采用14mm厚多层板。50×100木方。 4.地下室墙体模板:地下室墙体模板采用多层板现场组拼,模板次肋采用 50*100木方,间距250mm,外楞采用Φ48双钢管,横(内)、纵(外)向主楞 间距均为600mm。穿墙螺栓水平间距为600mm,竖向间距为600mm。穿墙螺栓直 径为14mm,外墙为三节式止水定位螺栓。采用蝴蝶卡与穿墙对拉螺栓固定,保 证整体刚度,。 5.首层及以上墙柱模板:采用定型大钢模。 6.顶板模板:采用14mm多层板及木龙骨,支撑体系碗扣式钢管配合可调螺 旋支撑。 7.门窗洞口模板:门窗洞口模板:门窗洞口模板采用板材,表面及两侧刨 光,四角加100×50的方木斜撑,在窗下口模板中间打2个φ10的眼,以便排 气,保证窗下口砼浇注到位。 8.楼梯模板:采用18mm厚多层板。 9.阴阳角模板:地下室墙体阴阳角处采用150mm宽阴角模。柱阳角处模板预 拼,一面一片,安装时对接在一起。 10.模板数量及配置 根据施工流水段的划分及工程实际需要,满足工期要求、符合流水施工的 连续性及均衡性,以人员不窝工、模板不闲置的原则配置各部位模板。地下车 库模配制一套,顶梁模板全部配制,将来用在楼上替换上部顶板梁。 四、模板拼装

定型组合钢模板施工方案

伟东新都3D-13#楼定型组合钢模板施工方案 一、工程概况 工程概况: 济南市伟东新都项目3D-13#楼位于济南市玉涵路与七里山南路的交叉口东南处,本工程为短肢剪力墙结构,11层带跃层式小高层住宅,地下一层为辅助用房及设备用,层高为2.8米,地上层为住宅,层高为2.8米,该工程建筑为二类高层建筑,耐火等级为二级,地下耐火等级为一级,建筑高度为31.8米,总建筑面积6868.84m2。 二、材料要求 1、定型组合钢模板,为减少拼接缝,应尽量使用大规格模板。如条件许可,宜采用超宽定型组合钢模板。 2、钢模板连接件:U形卡、L形插销、钩头螺栓、扣件、紧固螺栓等。 3、主次梁采用竹胶模板施工,框柱、框筒剪力墙及楼梯采用钢模板施工。 4、单管钢支柱,主体φ48mm×3.5mm,柱脚为φ48mm×4mm无缝钢管。 5、φ48mm×3.5m钢管支撑及扣件。 6、模板盖缝条,2mm×100mm钢板条。 三、施工操作 (一)墙、柱模板 短肢剪力墙选用定型钢大模,作模板钢面板厚6mm,纵肋采用8#槽钢,横向背楞采用四道双10#槽钢加固;模板高为3000mm,配制时按照剪力墙及节点的尺寸位置,确定单块大模板的宽度;门窗洞口侧面配制封头异型木模,

采用φ12螺栓与钢大模固定。 施工工艺 1.1 安装工序: 检查控制线、清理——焊接模板限位钢筋——安放角模——安装内平模——安放穿墙螺栓——安装外模并固定——调整模板间隙、找平直——检验模板质量——浇筑砼——拆模、清理、集中堆放(拆模工序与之相反)。 1.2 安装方法: (1)墙体内模安装:根据控制线焊模板限位钢筋,根据洞线焊接安装洞模的控制钢筋头,使之符合洞口的标高和尺寸,不使内模移位,洞模的宽度同墙厚,与模板接触面钉5mm厚海棉,使两侧大模板夹紧严密,保证浇筑砼时不漏浆,洞模用定型角铁铁件固定。洞模内用垂直和水平支撑撑牢,保证组装灵活,拆卸方便,并用质量可靠。 (2)墙体外模安装: 首先在板墙根部焊接ΦΦ16@1500、长度同墙厚的短钢筋,要求短筋必须呈现水平、同板墙垂直,以保证砼墙不位移、墙体厚度的准确性及大模板稳定性。模板转角处,阳角用角钢及螺栓连接,阴角用角钢及螺栓连接,阴角用角模连接;外墙的外模一般可用一组上下能调节的支架支承,支承的定点设置在下层板墙穿墙螺栓眼外,并用穿墙螺栓眼处,并用穿墙螺栓固定牢靠。内墙外模支承在楼板上,两侧模板校准采用预先焊接、长同墙厚的控制短筋及长为900mm的Φ18的对拉螺杆,螺杆的墙内部分套上Φ25的PVC塑料套管,为保证大模上口墙体厚度,在模板上口设置Φ14撑筋@1000后紧固大模螺栓校正垂直度,支撑固定模板。模板外侧上下采用三道钢管作连接支撑;

大钢模专项施工方案

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、模板设计方案 (4) 四、墙模板节点处理 (6) 五、模板施工 (7) 六、质量保证措施 (13) 七、钢大模板对设备及相关工序的要求 (14) 八、模板成型保护 (14) 九、安全、文明施工 (15) 十、计算书 (16) 十一、附图: (21)

一、编制依据 1、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003); 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002); 3、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001); 4、华润悦府住宅工程施工图; 5、本工程施工组织设计; 二、工程概况 总述 工程概况 工程概况

单体工程建筑面积 流水段的划分 本工程结构施工采用流水段施工工艺(流水段的划分位置详见大钢模配板平面布置图)。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分,能够确保劳动力各工种(力工、

钢筋工、混凝土工、模板工、架子工)的不间断流水作业、材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应、机械设备(塔吊)的高效使用,模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,从而加快工程进度。 三、模板设计方案 从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,同时大钢模的重量必须满足现场起重设备能力的要求,在确保施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理,安全。 墙模板选用LD-86系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。墙体混凝土最大侧压力为60KN/m2。 1、墙体模板 本工程6#、8#、9#、10#楼层高均按3050mm设计,内模板编号均为N,高度为2950mm,外模板编号为Y,高度为2993阴角模编号为J,高度为3050mm,阳角模编号为YJ,高度为2950mm,异型角模编号为S,高度为3050mm。 本工程7#楼层高按2950mm设计,内模板编号均为N,高度为2900mm,外模板编号均为Y,高度为2943mm,阴角模编号为J,高度为2950mm,阳角模编号为YJ,高度为2900mm,异型角模编号为S,高度为2950mm。 2、角模 阴角编号为J、角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便

大钢模专项施工方案

11、12 高层住宅楼 钢模板施工方案 、编制依据 1、11、12 高层住宅楼建筑与结构施工图纸及图纸会审纪要、技术要求。 2、浇筑时砼对模板产生的最大侧压力。 3、11、12 高层住宅楼施工组织设计;方案依据以下现行国家行业标准、规范进行设计: 50017-2003 《钢结构设计规范》; 50204-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》; 3-2002 《高层建筑混凝土结构技术规程》; 74-2003 《建筑工程大模板技术规程》; 01-89-2004 《全钢大模板应用技术规程》。 二、工程概况 1、工程简介 本工程为11、12 高层住宅楼,位于市以西,东站货场以北。地上18 层,地下2 层,结构高度51.260 米。墙体结构形式为现浇混凝土剪力墙结构,标准层层高为2800。根据本工程的特点,选用全钢大模板为结构施工的主导模板。地下一、二层采用竹胶板(详见竹胶板施工方案)。 2、流水段的划分:本工程结构施工采用流水施工工艺。流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。根据11、12 高层住宅楼工程施工图纸和本工程结构特点,本工程11、12 分别共划分2个流水段,模板配置1个流水段,11楼由1-2 单元向3 单元流水施工;12楼由1-4单元向5-7单元流水施工。墙体流水段划分界处模板配置断开成搭接形式。由于不同单元及厚度变化,当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。 三、模板设计方案从结构特点出发,充分考虑结构施工要求,在满足砼施工质量要求,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽可能的减少模板数量和规格,使模板设计制造更符合施工实际要求,达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86 系列主龙骨模板,整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm 厚钢板,加强背楞采用双向10#槽钢。相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结,使相邻两块模板的板面在同一平面,以保证墙体平面度。 1、墙体模板本工程墙体模板设计高度按标准层2800 层高减板厚设计并预留施工余量计算,考虑泵送混凝土施工时需剔除墙体上部浮浆层,确定模板高度为2720,内外模等高(是否需加高外模及电梯井内模可由甲方定),阴阳角模及异型角模高度为 2900。内墙模板编号均为N,高度为2720,外墙模板编号均为丫,高度为2720。 2、角模 阴角编号为J,角模采用搭接式角模,阴角模与模板之间留2mm缝隙,便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜,特设计阴角模拉接器进行45°拉结,简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模,拆模后墙体表面均较平滑,不需进行特别处理。 阳角编号为、阳角处设计成阳角模,把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角,角的边长

钢模模板施工方案

5.2 地上标准层模板施工 5.2.1地上标准层剪力墙、柱模板施工 (1)模板选型: 剪力墙模板采用北京奥宇86拼装式全钢大模板体系;每块拼装式模板由几块标准单元板组成,最大的单元板宽度1800m。为保证大模板的刚度,模板面板采用6mm武钢原平板,主肋采用8#槽钢,大背楞采用成对10#槽钢,并纵向设置四道。内、外墙模板纵向相应设置四排ф32mm穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm,纵向间距从下至上依次为600mm、800mm、900mm。 大模板靠支腿支撑调节,通过支腿丝杠调整大模板的垂直度。丁字墙部位模板连接板通长,以加强此部位的整体性和模板强度。 角模有阴角模、阳角模及异型角模,阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出10~15cm,上端设有防翘管,以利于阴角模的顺利拆除和拆除时阴角模不易变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和四道阴角压槽有效控制了错台、扭转等现象,保证砼浇筑后墙体平整、顺直。大模板与阳角模之间不留间隙。边框之间采用专用连接器和螺栓进行连接,且设置两道直角背楞有效的保证了阳角棱角顺直光滑。 大模板面板、主肋、大背楞、对拉螺栓等均采用Q235-A钢材。 (2)墙体模板配置高度:2.9m,内外墙模板高度一致,浇筑顶板时配置吊绑模, 吊绑模高度200mm。 配置数量:按一层配置。

(3)特殊部位的处理方法: 洞口部位易发生错台,处理方法是:在洞口位置模板断开,配置梁下堵板和梁侧模,为方便流水和加强模板的整体性,利用大背楞连接为一整体,整体吊装。 墙体变截面的模板处理:采用贴条的方法,阴阳角模的尺寸固定,用50mm~300mm的小板做调节以满足工程需要。 (4) 支模阶段: ①施工准备工作: 首次使用前,按照配板图、模板配置明细表要求验查进场模板尺寸是否相符。 合理安装支腿及操作台支架,避免相邻模板支腿相撞。 在施工楼板绑扎钢筋中,应用Ф14钢筋,长度大于500mm,形状为L预埋在底板中作拉杆用(有支腿的大模板没有此工序),并与底板中的钢筋焊接在一起,预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4和距离墙、柱模底口1.5米及0.5米处。 模板施工前,施工队长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 办理好隐检手续。 ②墙、柱模板施工工艺和质量措施: 支摸前,弹出模板就位安装线和控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm以内。 先放阴角模,后支大模板,直至模板全部合拢就位。 2

定型钢模板施工方案教程文件

模板施工专项方案 一、工程慨况: 该工程系江油市江油市枫顺小学重建项目工程,位于江油市枫顺乡。建筑面积990.0m2;建筑层数:3层;建筑高度:11.7米;框架结构;耐火等级:二级;为了确保本工程施工安全的结构部分的合格,确保砼浇捣成型达到里实外光,针对本工程的实际情况,编制如下施工方案。 二、模板的选用和支撑方案 1、本工程基础为柱下独立基础,混凝土基础采用定型钢模板拼装,Φ48钢管箍固定,其水平间距不大于800mm,确保砼成型截面尺寸和轴线位置准确无误。 2、构造柱模板:采用组合钢模板散拼散拆,构造柱箍采用钢管架,间距600mm,相互错开布置。在夹柱子时,先与满堂脚手架相连后校正柱子。柱模板支在梁下口100mm处,上口支平。 3、梁模板:采用以钢模为主,木模为辅,支承用满堂脚手架支承,为了加速进度,提高架管的周转利用率,每根梁支2—3根杉杆或砌2—3根370×370的砖柱来支承。当砼施工完后,三天架子可拆除。满堂脚手架的搭设,立杆间距不大于6M,高度不超过楼层。横杆间距不大于1.5M,均加扫地杆和剪刀撑,使架子稳定,有砖墙的部位,可在柱子砼浇完拆模后,把砖墙砌到梁的下口300mm处,然后放梁底模。侧面短钢管和扣件夹,用木楔楔紧即可。梁、板支撑立杆纵横间距为1.2m,水平横杆步距为1.5m至梁板底。每道柱箍加两根ф14螺栓接结。上下一道柱箍离楼面和顶板间距各为150mm。

4、板模板:采用木模板及钢模板上铺竹胶和板(8厚),支撑系统采用钢管架件式满堂脚手架支撑承重架,其搭设参数要求为:立杆横距≤1000mm,纵距=800mm,横杆步距≤1500mm,按操作规程要求设置剪刀撑和扫地杆。采用50*100木枋作板模搁栅,间距≤300mm。 5、楼梯模板:楼梯模板由底模、外帮板、踏步侧板等组成。楼梯模板在配制时必须先放出大样,以便量出模板的准确尺寸,楼梯底模根据放样尺寸用18厚九层板制作,楼梯外帮板用18厚九层板制作,背后用50X100 mm木枋连成整体,踏步侧板用40厚木板制作,侧板宽度至少要等于梯段厚及踏步高。 三、模板构造做法 现浇梁板模板的拼装示意图如下所示。 8厚竹胶板 5*10cm木枋间距≤300 四、模板的施工 1、支模前应熟悉图纸设计,确定结构的几何尺寸、形状;

拆模板施工工艺

拆模板施工工艺 篇一:模板安装和拆除施工工艺标准 模板安装和拆除施工工艺标准 GXEJ/QB09-2003 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋砼模板安装及拆除。 一、材料要求 1、木模板、木支撑所用木材应选用质地坚硬、无腐朽的松木和杉木,不宜低于Ⅲ等材,含水率应低于25%,不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。必要时按《木结构设计规范》进行设计。当木材含水率小于25%时,容许应力可提高15%。 2、金属模板、支承工具及其配件所用钢材应符合3号钢标准。必要时按《钢结构设计规范》进行设计,钢材的容许应力值可提高25%。当采用弯曲薄壁型钢时应符合《弯曲薄型钢结构技术规范》的规定,钢材容许应力不予提高。 3、钢管扣件应采用KT33-8可锻铸铁加工件。 4、胶合板模板、塑料模板等可根据各地区具体条件采

用,但必须具有足够的强度和刚度,能可靠地承受所浇捣混凝土的重量、侧压力以及施工中所产生的荷载。 5、嵌缝材料和脱模剂等,可根据具体情况采用,但应满足工程质量要求。 二、主要机具设备 1、施工机械:电锯、电钻、电动扳手、电焊机等。 2、主要工具:斧、锯、钉锤、水平尺、钢尺、钢卷尺、线锤、钢丝刷、毛刷、小油漆桶、小白线、墨斗、撬杠、起子等。 三、作业条件 1、施工图纸及有关资料齐全。 2、施工方案已编,审批手续完备。 3、已组织技术交底和安全技术交底。 4、施工机具、材料已按计划进场。 5、操作所需的脚手架已搭设完毕,有足够的支模空间。 6、测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。 四、操作工艺 1、模板及其支撑系统的设计和安装应符合下列规定: 2、应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确,误差应在允许范围内。 (1)应具有足够的稳定性、强度和刚度,在混凝土浇灌过程申,不变形、不位移。

钢模板施工方案

钢模板施工方案 1. 标准层框架剪力墙模板 标准层剪力墙模板采用定制组合钢制大模板,包括平模、角模、操作平台、护身栏、外挂架以及配套连接件和支撑结构等。 为达到清水混凝土墙体的外观效果,本工程采用86系列整体式全钢大模板。 大模板所使用的钢材型材要求面板为δ=6mm平板;主肋为[8#(80×8)槽钢;次肋和边肋为-6×80扁钢。背楞为2×[10#(100×8)的成对槽钢,纵向共设置3道。内、外墙模板纵向与背楞配合相应设置3排对拉螺栓,横向间距不大于1000mm。 大模板单榀重量满足现场起吊能力要求。 2 .大模板安装: 2.1 大模板安装顺序:先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模。 2.2 按施工顺序将一个流水段的正负号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按墙位置线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓,用靠尺测垂直标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。

2.3 大模板就位时,必须按编号进行。临时就位时,大模板必须倾斜立在位置上,将调整螺栓旋至最低位置,以保证在6级风力作用下模板不倾倒。 2.4 外模板最后进行安装,安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。 2.5 施工缝处大模板安装前应绑好密目钢板网或多层板堵好,防止砼外流。 2.6 大模板安装完后,检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密,防止有漏浆、错台现象,检查每道墙上口是否平直,办完模板工程预检验收后,方准浇筑砼。 3.柱子模板安装 3.1 施工程序: 弹柱位置线→抹找平层→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑 →办理予检 3.2 安装工艺 1)柱钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办完隐检手续。 2)弹好柱控制线,按标高抹好水泥湛沙浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴线边线与标高准确,或者按照放线位置,

大钢模板施工方案

中海太华路项目一期总承包工程 大 钢 模 板 施 工 方 案 编制审核审批 江苏坤龙中海太华路项目工程项目部

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、施工工期安排 (2) 四、施工准备 (3) 五、主要施工方法及措施 (3) 六、特殊部位的处理 (10) 七、模板的拆除 (10) 八、模板的维护与修理 (11) 九、模板安装的允许偏差和检查方法及质量管理体系 (12) 十、模板安装注意事项 (14) 十一、模板设计计算 (14)

一、编制依据 1、中海太华路项目工程设计施工图纸 2、混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2015 3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 二、工程概况 三、施工工期安排 1、工期要求: 本工程暂定从2017年10月01日—2018年12月30日竣工备案,并按合同文件要求完成各节点工期。

四、施工准备 4.1、技术准备 a. 熟悉审查图纸。 b. 拟采用的模板体系的资料收集。 4.2、机具准备 电锯、砂轮机、手提电锯、冲击钻、手枪钻、无齿锯、电焊机、角磨机。 4.3、材料准备 各结构部位拟采用的模板见下表: 15mm多层板、86系列6mm全钢大模板、50×100mm方木,U型托、φ48×3.0mm钢管及扣件等。 4.4、隔离剂选用 本工程大模板隔离剂采用机油,顶板及梁采用脱模剂。 五、主要施工方法及措施 5.1流水段划分 本工程±0.000以上结构工程施工(根据图纸显示,单元之间间剪力墙都是对称布置),每层竖向大钢模施工划分为二个流水段。 5.2模板设计 5.2.1根据本工程层高特点,选用86系列拼装式全钢大模板。拼装式大钢模板由面板(标准板)、阴角、阳角、异型板、支撑系统、操作平台及其它辅助配件等组成。 (1)面板 板面是直接与混凝土接触的部分,要求表面平整,拼缝严密,且要有良好的

组合模板工程

8 模板工程 混凝土结构的模板工程,是混凝土结构构件施工的重要工具。现浇混凝土结构施工所用模板工程的造价,约占混凝土结构工程总造价的三分之一,总用工量的二分之一。因此,采用先进的模板技术,对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。 我国的模板技术,自从20世纪70年代提出“以钢代木”的技术政策以来,现浇混凝土结构所用模板技术已迅速向多体化、体系化方向发展,目前除部分楼板支模,还采用散支散拆外,已形成组合式、工具化、永久式三大系列工业化模板体系,采用木(竹)胶合板模板也有较大的发展。 不论采用哪一种模板,模板的安装支设必须符合下列规定: (1)模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载; (2)要保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确; (3)构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎和安装,符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求; (4)模板的拼(接)缝应严密,不得漏浆; (5)清水混凝土工程及装饰混凝土工程所使用的模板,应满足设计要求的效果。 除上述规定外,第一应优先推广清水混凝土模板;第二宜推广“快速脱模”,以提高模板周转率;第三应采取分段流水工艺,减少模板一次投入量。 8-1 组合式模板 组合式模板,是现代模板技术中,具有通用性强、装拆方便、周转次数多的一种“以钢代木”的新型模板,用它进行现浇钢筋混凝土结构施工,可事先按设计要求组拼成梁、柱、墙、楼板的大型模板,整体吊装就位,也可采用散装散拆方法。

型组合钢模板 型组合钢模板又称组合式定型小钢模,是目前使用较广泛的一种通用性组合模板。 部件组成 组合钢模板的部件,主要由钢模板、连接件和支承件三部分组成。 1.钢模板 钢模板采用Q235钢材制成,钢板厚度2.5mm,对于≥400mm宽面钢模板的钢板厚度应采用2.75mm或3.0mm钢板。主要包括平面模板、阴角模板、阳角模板、连接角模等,见表8-1。 钢模板的用途及规格表8-1

钢模板施工方案

中国建筑工程总公司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP. 山西大同御锦源工程 大模板工程施工方案 中建三局建设工程股份有限公司 山西大同御锦园工程项目经理部 二〇一〇年七月

目录 1工程概况 (1) 2编制依据: (2) 3施工准备 (3) 3.1材料及主要工具 (3) 3.2场地准备 (3) 4模板设计方案 (4) 4.1流水段的划分: (4) 4.2模板及角模配置原则: (4) 4.3大模板简介 (4) 4.4模板及角模高度 (5) 4.5阴阳角模 (6) 4.5.1接口形式 (6) 4.5.2阴角模与模板接口质量控制 (6) 4.5.3阳角模与模板接口质量控制 (6) 4.5.4模板与模板间拼缝质量控制措施同阳角模与模板间拼缝处理 (6) 4.6丁字墙位置模板处理: (6) 4.7穿墙螺栓 (7) 4.8门窗洞口模板: (8) 4.9楼梯模板: (8) 4.10电梯井模施工 (9) 4.11剪力墙与砌体墙节点处理 (10) 4.12墙模板节点处理 (10) 4.12.1墙面上下层接茬 (10) 4.12.2伸缩缝处模板支设方案 (11) 4.12.3顶板侧模支模方案 (12) 4.12.4保证混凝土墙面平整度的措施 (13)

4.12.5防止内模整体移位的措施 (13) 5模板对其他相关工序的要求 (14) 5.1钢筋对模板的影响 (14) 5.2放线对模板的影响 (14) 5.3顶板的施工质量的影响 (14) 6质量保证措施 (15) 6.1模板加工质量保证措施 (15) 6.2模板板面拼缝处理: (15) 6.3施工质量要求 (15) 7模板施工操作规程 (17) 7.1模板及配件的检验、入库 (17) 7.2配件的组装 (17) 7.2.1吊钩的安装 (17) 7.2.2斜支撑的安装 (17) 7.2.3平台支架的安装 (17) 7.3模板的吊装 (17) 7.3.1模板安装前的准备工作 (17) 7.3.2吊装注意事项 (18) 7.4模板的安装 (18) 7.4.1模板安装注意事项: (18) 7.4.2模板的安装工艺 (18) 7.5模板拆除 (18) 7.5.1模板拆除工艺 (18) 7.5.2阴角模拆除 (19) 7.5.3混凝土成品的保护 (19) 7.5.4模板周转及存放 (19) 7.6模板保养 (19) 7.6.1支模前准备: (19)

大钢模板施工专项方案

大模板施工专项方案 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (1) 四、模板设计方案 (3) 五、模板施工方法 (7) 六、模板支设及检查重点 (10) 七、成品保护 (11) 八、安全文明施工 (11) 九、常见质量问题与防止措施 (12) 全钢大模板制作计算书 (13)

定型大钢模板施工方案 一、编制依据 1.工程结构施工图纸 2. 本工程施工组织设计 3.《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 6.《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-2016 二、工程概况 三、施工部署 1、模板选型 根据施工技术需要及达到清水砼墙效果,本工程采用86系列平口大模板,整体性强、刚度大、墙体表面效果好。 2、模板布置与堆放 (1)根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 (2)卸车场地的准备 根据我项目施工现场实际情况,大模板进场后将统一放置在车库顶板上,本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/㎡,为避免卸车过程对结构板造成破坏,将钢模板均匀分布在板上,底层模板应垫离地面7cm,且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块(模板自重125kg/㎡),起吊时,要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。 (3)12#楼为两个单元流水施工,施工过程中无落地板,11#楼为一

个单元施工,模板落地,模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型,堆放区设一出入口,设置标识牌,标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架,用于放置角尺、拖布(两把:一把用于模板清理;另一把用于脱模剂涂刷)、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 (4)模板及配件的检验、入库 1)按模板数量表,清点运到现场的模板。 2)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存,以防生锈;斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 3)允许偏差 序号名称允许偏差(mm)检查方法 1 模板高度± 2 钢卷尺 2 模板宽度±1 钢卷尺 3 对角线≤3 钢卷尺 4 板面平整度 2 2米靠尺、塞尺 5 相邻版面拼缝高低差≤0.5 2米靠尺、塞尺 6 边框平直度 2 3米靠尺、塞尺 7 模板翘曲度L/1000 在平台上对角拉线 8 相邻板面拼缝间隙≤0.8 塞尺 9 连接孔中心距±1 钢尺 10 油漆无漏涂无流淌目测 3、施工段划分

定型组合钢模板施工工艺标准

2. 定型组合钢模板施工工艺标准 2.1. 总则 2.1.1. 适用范围 (1) 本工艺所述定型组合钢模板指通常使用的小块钢模板。 (2) 本工艺标准适用于表面质量要求不严格的工业与民用建筑现浇钢筋混凝土框架、剪力墙结构、薄壁框架柱结构以及钢筋混凝土构筑物的模板施工。 2.1.2. 基本规定 (1) 定型组合钢模板的主要部件由钢模板( 平面模板、阴角模板、连接角模等)、连接件(U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、拉杆等)和支撑件(钢管脚手架)三部分组成; (2) 主要部件能保证结构和构件各部分的形状尺寸及相互间位置的正确; (3) 主要部件能具有足够的强度、刚度及稳定性; (4) 钢模板接缝严密,不漏浆。 2.2. 施工准备 2.2.1. 技术准备 (1) 详细阅读工程图纸,根据工程难易,进行必要的配板设计,绘制配板图。配制的模板,应优先选用通用大块模板,使其种类和块数量少,木模镶拼量最少。模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。 (2) 选择具有代表性和受力较大的梁、板、柱、墙单元体的支撑系统进行设计计算,保证具有足够的强度和稳定性,绘制支撑系统图和节点大样图。 一般的柱、梁模板宜直接采用脚手架钢管作为柱箍和梁夹具,断面较大的柱、梁、墙宜用对拉丝杆或对拉片。 (3) 编制详尽的专项施工方案,并对技术人员和班组长作技术交底。 2.2.2. 材料准备 (1) 平面模板:由面板和肋条组成,采用Q235钢板制作。面板厚 2.3 mm或2.5 mm,肋条上设有U型卡孔,模板长度为450 mm、600 mm、

750 mm、900 mm、1200 mm,宽度为100 mm、150 mm、200 mm、250 mm、300 mm。 (2) 转角模板:有阴角模板和连接角模,主要用于结构的转角部位。 其长度与平面模板相同。其中阴角模板的宽度有150 mm X 150 mm、100 mm X 150 mm两种,连接角模的宽度为50mm X 50 mm。 (3) 连接件:U型卡、钩头螺栓、蝶形卡、对拉丝杆、对拉片等,①48X 3.5钢管作为支架,连接固定钢管脚手架的扣件。 (4) 辅助材料:嵌缝木条和泡沫条(防止板缝漏浆),脱模剂等。脱 模剂应经济适用,不粘污钢筋和便于抹灰前的清洗。 2.2. 3. 机具准备 钉锤、活动扳手、木锯、斧子、千斤顶、墨斗、撬棍、线锤、钢卷尺、 力矩扳手等。 2.2.4. 作业条件 (1) 拟建工程流水施工段已划分。 (2) 轴线和模板位置线的放线已完成。 (3) 水平标高引测到模板安装位置。 (4) 模板底部的预找平,外墙、外柱的外边根据标高设置模板承垫条带。 (5) 设置模板定位基准,即在墙、柱主筋上距地面50?80mm根据 模板线按保护层厚度焊接水平支杆,防止模板水平位移。 (6) 钢筋绑扎完毕,预埋管线、铁件完成,并办理预验收手续。 2.3. 施工工艺 2.3.1. 工艺流程 (1) 柱模板施工工艺流程: 安装柱箍全面检查校正柱模固定 ( T检查校正T墙模固定| (3) 梁模板施工工艺流程

大钢模和木模施工方案比选

XX房建项目部模板施工方案比选 XX房建项目部有10#A、10#B、11#、12#楼共四栋楼,10#A、10#B均为地下一层,地上26层,11#、12#均为地下一层,地上27层,总建筑面积约为6万m2。4栋楼结构形式为剪力墙结构,标准层层高2.9米,室内公共部分为精装修。外墙面砖墙面,其中10#楼裙楼为干挂石材,均设有40厚挤塑聚苯板保温层。工程总工期为566日历天,工程总中标价约为1.238亿元。 工程上场之初,根据本工程实际情况,项目部对施工方案进行了专项论证,尤其是在模板使用类型方面,能保证让项目效益达到最大化。进行了多次分析研究,项目决定在定型钢模板和木模板之间进行比选。现以项目部最具代表性的11#楼为例,将比选论证情况叙述如下: 11#楼特征:墙体工程结构形式为框支剪力墙结构,共27层(不含屋面层)。标准层1-26层,层高2900mm,共2个截面,墙厚为200~250mm。共设置1个楼梯间,2个电梯井。 方案比选前提:大钢模适用配置部位:每层剪力墙墙身,以及楼梯踏步。梁板柱均使用木模板进行配置。 梁板柱均使用木模板进行配置原因:11#楼主次梁较多,模板设置零碎,如采用钢模,首先必定增加吊装次数,占用塔吊使用时间,降低模板使用功效。其次模板配置过于零碎,且自重较木模板大得多,不利于作业面进行倒运,安全性方面也得不到很好的保障。再者因为接头过多,模板单体面积偏小,体现不出大钢模施工优越性。 一、大钢模经济效益分析 大钢模参数:采用全钢大模板;每块拼装式模板由几块标准单元板组成。模板面板采用σ=6mm平板,主肋采用80槽型肋,边框采用经过硬化处理的80型特种异型材,大背楞采用成对10号槽钢,并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓,横向间距不大于1200mm。 大钢模配置高度:内板:2820mm、外板:2950mm 大钢模配置方法:针对11#楼外墙周圈的结构特点,配置吊梆模的方法(一方面可避免导墙的浇筑,解决了层与层之间接茬漏浆问题;另一方面内外墙模板没有区别,可以互换使用,理论上降低了模板投入,而且提高了施工效率)。 11#楼门窗洞口处大模板全部断开,配置过梁梁模。配置梁模的方法可以有效保证门窗洞口的位置尺寸及浇筑效果。楼梯间模板按外墙模板高度配置。

大型钢模板专项施工方案

大型钢模板专项施工方案 一、工程概况 工程名称:XXXXXX工程。 施工单位:XXXXX工程有限公司 工程地址:大连保税区。 结构形式:主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构,其中心核心筒为纯剪力墙结构体系,适宜采用大型模板安装施工。 本工程根据其结构特点以及工期短、工程量大的实际情况,本次施工采用现场自制大型钢模板的施工方法,可以用最短的时间和相对狭窄的施工作业面来缩短其模板工程的安装与拆除的施工周期,从而确保工程施工质量达标,在计划工期内完成施工任务。特编写以下模板工程设计与制作、安装与拆除专项施工方案。 二、模板工程分类设计自制与安装 1、本次施工根据工程结构分类、材料供应及机械设备情况,将主体结构除 核心筒剪力墙采用大型钢模板,其它部位结构均采用定型散装模板施工。 (1)模板选型:本工程模板均采用多层胶合板模。 (2)模板设计:模板工程施工前应进行模板排列施工设计、并画好大样图 和支撑系统搭设示意图。 (3)矩形柱模板安装:柱模安装在井字钢管柱架内,并通过钢管柱箍和柱 架联结。柱模板拼装前,应用水平仪对柱脚进行测平、并用水泥砂浆在柱模位置 找平,避免跑浆烂根。柱模的井字钢管柱架应与梁模板承重架相连接,并设置斜 撑,以保证柱模板的稳定性和牢固性。 柱模安装方法详见下图:

(4)结平、梁模板安装:梁模板采用木模和胶合板模,梁承重架钢管间距700 mm --800 mm,结平承重架立杆间距1000 mm左右,梁跨度大于4m时梁底应按L/500起拱。 模板安装方法见下图: (5)柱模板拼装前应清理柱根部的垃圾等杂物,并用1:3水泥砂浆,在模板底找平,弹出外围线,以保证轴线及模板拼装的正确性与严密性,防止漏浆烂根。 (6)梁、柱节点收刹采用定制节点专用模板,梁模收刹应尽量设在梁的中间部位,保证梁柱节点收刹干净和砼的外观质量。 (7)结平、梁底模立好后,现场施工员应对梁底模板标高和轴线进行验收复核,柱模立好后拉通线进行验收复核。 (8)模板安装前,必须涂刷隔离剂,以便于拆除模板和增加模板的周转次数。涂刷隔离时,不得污染钢筋,以免影响质量,更不得影响今后的装饰工程施工。 (9)模板拆除: 现浇结构的模板及其支撑拆除时的强度等级应符合设计要求和施工规范,必须在接到项目工程师的书面通知后方可拆除模板及其支撑体系,操作人员不得擅

框架结构定型组合钢模板的安装与拆

框架结构定型组合钢模板的安装与拆 除施工方案 1.1 本工艺标准主要适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构定型组合钢 模板 安装与拆除。 2.1 材料与主要机具: 2.1.1定型组合钢模板:长度为 600、750、900、1200、1500mm ;宽度为 100、 150、 200、 250、 300mm 。 2.1.2 定型钢角模:阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件:U 形卡、L 形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺 紧固螺栓等。 2.1.4 支承件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材 2.1.5 钢模板及配件应严格检查,不合格的不得使用。经修理后的模板也应 符合质量标准的要求。 2.1.6 隔离剂:不宜用废机油。 2.1.7 斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍 2.2 作业条件 2.2.1 模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设 计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,柱箍选用的型 式及间距,梁板支撑间距,模板组装形式(就位组装或预制拼装),连接节点 大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块 图、组装 图、节点大样图、零件加工图)。模板数量应在模板设计时按流水段划 分,进行综 栓、 等。 等。

合研究,确定模板的合理配制数量。 2.2.2 预制拼装: 2.2.2.1 拼装场地应夯实平整,条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2 按模板设计图进行拼装,相邻两块板的每个孔都要用U 形卡卡紧,龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3 柱子、剪力墙模板在拼装时,应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3 模板拼装后进行编号,并涂刷脱模剂,分规格堆放。 2.2.4 放好轴线、模板边线、水平控制标高,模板底口应做水泥砂浆找平层, 检查并校正,柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5 柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层 垫块,并办完隐检手续。 3.1 安装柱模板: 3.1.1 工艺流程: 弹柱位置线T抹找平层作定位墩T安装柱模板T安柱箍T安拉杆或斜撑 T办预检 3.1.2 按标高抹好水泥砂浆找平层,按位置线做好定位墩台,以便保证柱轴 线边线与标高的准确,或者按照放线位置,在柱四边离地5?8cm处的主筋上焊接支杆,从四面顶住模板,以防止位移。 3.1.3 安装柱模板:通排柱,先装两端柱,经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带一个角膜),或两面一片,就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U 形卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面

大钢模施工方案

目录 一.设计原则 二.设计依据 三.工程概况 四.设计方案 五.大模板制作及质量标准 六.大模板施工工艺 七.安全注意事项 八.售后服务的承诺 九.明细表 十.配板图

北城山水A地块(远洋7号)2#、3#办公楼模板设计方案 一.大模板方案的设计原则 1.在保证施工安全和砼质量的前提下,满足强度、刚度的要求。 2.结构合理,选材恰当,尽量做到一次性投资少、周转率高。 3.构造简单,制作、装拆灵活,模板组合方便,确保堆放、组装、拆模时的方 便和自身稳定。 4.模板拼缝严密,规格尺寸准确,多标准,多通用,最大限度的满足施工中的 实际需要,达到适用、经济、合理、安全。 二.大模板方案的设计依据 1.混凝土结构工程施工及质量验收规范(GB50010-2010)。 2.建筑工程大模板技术规程(JGJ74-2002/J270-2003)。 3.北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准(DBJ/T01-69-2003)。 4、钢结构工程施工及验收规范(GB50205—2001) 5.施工单位提供的蓝图,双方协商一致的技术交底,浇筑时砼对模板产生的最大侧压力,施工单位提供的塔吊平面布置图以及塔吊远端的起重量,相关技术规定,技术标准。 三.工程概况 工程名称:北城山水A地块(远洋7号)2#、3#办公楼 标准层层高:2#楼标准层层高为2900mm,22~28层层高为4500mm; 3#楼标准层层高为4500mm。

四.模板工程设计方案 4.1墙体施工流水段的划分:流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件,通过合理的流水段划分,能够确保劳动力及各工种(力工、钢筋工、混凝土、模板、架子工)的不间断流水作业,材料(钢筋、混凝土、模板、架料)的合理流水供应,机械设备(塔吊)的高效使用。模板采用合理的设计方式,减少塔吊的吊次,提高了塔吊的周转率,减少模板拼缝,提高施工质量,从而加快工程进度。本工程各楼流水段划分详见配板图。 4.2 模板及角模配置原则:本工程模板配置按标准层考虑。 4.3 模板及角模高度:除特殊位置外,2#楼内、外墙模板高度均不低于2800mm,标准角模高度均不低于2850mm,异型角模高度均不低于2800mm,外墙模板考虑下跨50mm(22层以上4.5米层高模板高度按3#楼模板高度考虑)。3#楼内、外墙模板高度均不低于4400mm,标准角模高度均为4450mm,异型角模高度均为4400mm,外墙模板考虑下跨50mm。 4.4大模板结构设计:为满足施工时模板的强度及刚度,其结构设计为:模板为86系列模板,面板:-6mm普通热轧钢板,竖向主肋:[8#槽钢,纵向间距≤350mm,横竖边框:[8#槽钢,背楞:双[10#槽钢;模板穿墙孔孔径为32mm,水平间距及纵向间距均不大于1200mm,侧拼孔孔径为18mm,从下向上排列为150+300*N+余数;角模面板为-6mm普通热轧钢板,标准阴角模四边框及肋板均为-6mm普通热轧钢板,,肋板纵向间距不大于500mm,阳角模及异型角模横竖边框为[8#槽钢,主肋为-6mm普通热轧钢板,纵向间距不大于500mm。

全钢大模板施工方案.

全钢大模板专项施工方案 2014年4月日

专项施工方案审批表 工程名称 方案名称全钢大模板专项施工方案 施工单位****有限公司技术负责人***项目经理项目技术负责人 编制人专业技术职称工程师 施工单位项 目 经 理 意见: 签字(盖章): 年月日 技 术 部 门 审核意见: 签字(盖章): 年月日 安 全 部 门 审核意见: 签字(盖章): 年月日技 术 负 责 人 审批意见: 签字(盖章): 年月日 监理单位监 理 工 程 师 审核意见: 签字(盖章): 年月日 总 监 审批意见: 签字(盖章): 年月日

目录 目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (5) 3.大模板方案的设计原则 (5) 4.模板工程设计方案 (5) 5.大模板简介 (5) 6.大模板施工 (14) 7.大模板质量控制及保证措施 (16) 8.安全技术措施 (18) 9.大模板的安装与拆除安全措施 (19)

1.工程概况 业主:****房地产开发有限公司 设计院:****设计研究院 工程监理:****工程建设监理有限公司 本工程总建筑面积71985.88 m2,包括 B-20#~22#、B-34#~37#住宅楼, B-39# 燃气调压站, B-40# 地下车库。 楼号建筑类别层数住宅建筑面积(m2) 总建筑面积 (m2) B-20 住宅18 6189.88 6189.88 B-21 住宅18 6189.88 6189.88 B-22 住宅18 6189.88 6189.88 B-34 住宅29 11656.34 11656.34 B-35 住宅30 12057.56 12057.56 B-36 住宅27 10852.32 10852.32 B-37 住宅27 10852.32 10852.32 B-39 燃气调压站 1 50 50 B40-3 车库-1 13294.67 13294.67 合计77332.85 77332.85 一级,地下室防水等级:二级。

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