散热器组对及其安装

散热器组对及其安装
散热器组对及其安装

散热器组对及安装

本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。

一、材料要求

1散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。

2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。

3其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。我要想了。

二、主要机具

1机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。

2工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。

3量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。

三、作业条件

1组对场地有水源、电源。

2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。

3室内墙面和地面抹完。

4室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。

5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。

四、操作工艺

(一)工艺流程:

编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装

→散热器单组水压试验→散热器安装→

→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆

(二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,

列成表以便组对和安装时使用。

(三)各种型号的铸铁柱型散热器组对:

1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。

2组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。

3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。

4按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。

5组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。

6将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。

(四)外拉条预制、安装:

1根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断中φ8~φ10mm的圆钢并进行调直二两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。

2 20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上卞两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母:找直后用板子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。

(五)散热器水压试验:

1将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵;各种成组散热器可直接连接试压泵.

2试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。

3加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续2~3min,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。

4如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散

热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。

5打开泄水阀门,拆掉临时丝绪和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。

(六)散热器安装:

1按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。

2托钩和固定卡安装:

(1)柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为12片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片.13片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4~6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸见下图。

图柱型散热器外形尺寸

(a)钢制三柱型散热器(带横水道);(b)钢制四柱型散热器(无横水道);

(c)钢制四柱型散热器(带横水道)

(2)挂装柱型散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平

线。托钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托构数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线,其位置与安装数量同带腿片安装。挂装柱型散热器外形尺寸见图6.4.6-1和图6.4.6-2(括号内尺寸)。

(3)用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm,托钩孔洞的深度不少于120mm,现浇混凝土墙的深度为100mm(使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。

(4)用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线尺或70mm管放在托钩上,用水平尺找平找正,填满砂浆抹平。

(5)柱型散热器的固定卡及托构按图3加工。托钩及固定卡的数量和位置按图4安装(方格代表炉片)。

图3

(6)柱型散热器卡子托钩安装见图5。

(7)用上述同样的方法将各组散热器全部卡子托钩栽好;成排托钩卡子需将两端钩、卡栽好,定点拉线,然后再将中间钩、卡按线依次栽好。

(8)圆翼型、长翼型及辐射对流散热器(FDS-I型~Ⅲ型)托钩都按图6加工,翼型铸铁散热器安装时全部使用上述托钩。圆翼型每根用2个;托钩位置应为法兰外口往里返50mm 处。长翼型托钩位置和数量按图7安装。辐射对流散热器的安装方法同柱型散热器。固定卡尺寸见图8.固定卡的高度为散热器上缺口中心。翼型散热器尺寸见图9,安装方法同柱型散热器。

每组钢制闭式巾片型散热器及钢制板式散热器在四角上焊带孔的钢板支架,而后将散热器固定在墙上的固定支架上。固定支架按图10加工。固定支架的位置按设计高度和各种钢制巾片及板式散热器的具体尺寸分别确定。安装方法同柱型散热器(另一种作法是按厂家带来的托钩进行安装)。在混凝土预制墙板上可以先下埋件,再焊托钩与固定架;在轻质板墙上,钩卡应用穿通螺栓加垫圈固定在墙上。

图6 图

5

图9 图10

(9)各种散热器的支托架安装数量应符合下表的要求。

3散热器安装:

支托架安装数量表

散热器类型每组片数固定卡(个)下托钩(个)合计(个)

各种铸铁及钢制

柱型炉片铸铁辐射对流散热器。M132 型

3~12

13~15

16~20

21片及以上

1

1

2

2

2

3

3

4

3

4

5

6

注:俐制闭式散热器也可以按厂家侮组配套的托架安装。

(1)将柱型散热器(包括铸铁和钢制)和辐射对流散热器的炉堵和炉补心抹油,加石棉橡胶垫后拧紧。

(2)带腿散热器稳装。炉补心正扣一侧朝着立管方向,将固定卡里边螺母上至距离符合要求的位置,套上两块夹板,固定在里柱上,带上外螺母,把散热器推到固定的位置,再把固定卡的两块夹板横过来放平正,用自制管扳子拧紧螺母到一定程度后,将散热器找直、找正,垫牢后上紧螺母。

(3)将挂装柱型散热器和辐射对流散热器轻轻抬起放在托钩上立直,将固定卡摆正拧紧。

(4)圆翼型散热器安装。将组装好的散热器抬起,轻放在托钩上找直找正。多排串联时,先将法兰临时上好,然后量出尺寸,配管连接。

(5)钢制闭式串片式和钢制板式散热器抬起挂在固定支架上,带上垫圈和螺母,紧到一定程度后找平找正,再拧紧到位。

(七)散热器冷风门安装。

1按设计要求,将需要打冷风门眼的炉堵放在台钻上打φ8.4的孔,在台虎钳上用1/8"丝锥攻丝。

2将炉堵抹好铅油,加好石棉橡胶垫,在散热器上用管钳子上紧。在冷风门丝扣上抹铅油,缠少许麻丝,拧在炉堵上,用扳子上到松紧适度,放风孔向外斜45°(宜在综合试压前安装)。

3钢制串片式散热器、扁管板式散热器按设计要求统计需打冷风门的散热器数量,在加工定货时提出要求,由厂家负责做好。

4钢板板式散热器的放风门采用专用放风门水口堵头,定货时提出要求。

散热器组对与安装施工工艺

散热器组对与安装施工工艺 、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2主要机具: 2.2.1机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件: 2.3.1组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。 3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对: 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3.3.3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。

灰铸铁散热器安装施工工艺

1 范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件: 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 2.3.5 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。3 操作工艺 3.1 工艺流程: 编制组片统计表 → 散热器组对 → 外拉条预制、安装 → 散热器单组水压试验 → 散热器安装 → 散热器冷风门安装 → 支管安装 → 系统试压 → 刷漆

散热器安装工程

适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装和钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器等的安装工程。 一、施工准备 (一)作业条件 1、组对场地有水源、电源。 2、铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷一遍防锈漆。 3、室内墙面和地面抹完。 4、室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标 高符合要求。 5、散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 (二)材料要求 1、散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并 有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、 裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得 松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好, 整组炉片不翘楞。 2、散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯 管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱 丝、断扣。丝扣端正,公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过厚),并符 合使用压力要求。 3、其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、 铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 (三)主要机具 1、机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 2、工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手 锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、 气焊工具、散热器运输车等。 3、量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。

室内散热器组对及安装

一、适用范围 适用于建筑工程中室内散热器的组对和安装工程。 二、施工准备 2.1 技术准备 1.根据设备图和建筑装修图,核对散热器安装位置、标高,编制施工方案。 2.根据施工方案确定的施工方法,进行技术交底。 3. 核对散热器的型号、规格、数量,做好检验、报验工作。 2.2 材料要求 1.主材 (1)散热器应造型美观、表面光洁,不得有砂眼、对口不平整、偏口、裂纹、弯曲、变形、损伤、脱皮、漆皮受损等现象。散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂检验报告和合格证。 (2)散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心等应符合质量要求,不得有偏扣、断口、乱丝、裂纹现象。散热器连接的主要配件,如阀门、三通调节阀等必须有出厂合格证。 2.辅材:圆钢、角钢、拉条、托钩、固定卡、胀栓、放风门、衬垫、麻线、机油、铅油、油漆等的选用均应符合质量和规范要求。 2.3 主要机具 1.机具:台钻、手电钻、冲击钻、砂轮机、套丝机、试压泵等。 2.工具:散热器组对架子、对丝钥匙、压力案、管钳、钢丝钳、手锤、扳手、钢锯、套丝板、自制扳手、丝锥、煨弯器、气焊工具、运输车、水平尺、钢卷尺、线坠、压力表等。 2.4 作业条件 1.铸铁散热片、托钩和卡子已除锈干净,防腐完成。 2.室内墙面、地面抹灰完毕,散热器安装位置的墙面做完涂料,厕厨间精装时贴完面砖。初装修带腿落地安装的散热器,应事先做出散热器台阶。 3.室内干、立管安装完毕,连接散热器支管预留口的位置正确,标高符合要求。 4.房间标高线已弹好。 5.组对前清理好场地,接通水源、电源。 三、施工工艺 3.1 工艺流程 3.2 操作工艺 1.散热器组对 (1)将散热器内部污物清除干净,用钢丝刷刷净对口表面及对丝内外的铁锈,正扣朝上,依次码放。 (2)带足散热器14片以下用2个足片,15~24片用3个足片,组对用的密封垫应采用耐热橡胶垫。 (3)组对时摆好第一片,拧上对丝一扣,套上耐热橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后扶住炉片,将对丝钥匙插入对丝内径,同时缓缓均匀拧紧。 (4)根据散热器的片数和长度,选择圆钢直径和加工尺寸(一般为φ8~φ10),切断后进行调直,两端收头套好丝扣,除锈后刷好防锈漆待用。 (5)20片及以上的散热器需加外拉条,从散热器上下两端外柱内穿人4根拉条,每根套上1个骑码带上螺母,找直找正后用扳手均匀拧紧,丝扣外露不得超过1个螺母厚度为宜。 2.散热器单组试压

室内散热器组对与安装质量管理

室内散热器组对与安装质量管理 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 材料要求: 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过厚),并符合使用压力要求。 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 主要机具: 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 作业条件: 组对场地有水源、电源。 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 室内墙面和地面抹完。 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 工艺流程:

散热器安装施工工艺

散热器是将采暖系统的热媒 (热水或蒸汽)所携带的热量,.通过散热器壁面主要以对流传热方式向房间传热,以补充房间的热损失,保持室内一定的温度。散热器是采暖系统的重要组成部分。 ( 1)常用散热器类型。目前,生产的散热器种类繁多,按其制造材质分,主要有铸铁散热器、钢制散热器和铝制散热器;按其构造形式分,主要有柱形、翼形、管形、平板形等散热器。 1)铸铁散热器。铸铁散热器具有结构简单、耐腐蚀性好、使用寿命长、热稳定性好和价格便宜等优点,但其金属耗量大、传热系数比较低、承压能力低,普通铸铁散热器的承压能力一般为 0.4 ~ 0.5MPa,在使用过程中内腔的掉砂易造成热量表和温控阀的堵塞,外形欠美观。 按其构造形式的不同,主要有翼形和柱形两种。其中翼形散热器又分为圆翼形和长翼形-两种,常用柱形散热器主要,有二柱散热器、四柱散热器。铸铁散热器:一般只用于热水采暖系统。 长翼形散热器外表面具有许多竖向肋片,外壳内部为一扁盒装空间,其示意图如图3- 46所示。

圆翼形散热器是一根内径75mm 的管子,外面带有许多圆形肋片的铸件,其示意图如图3-47所示。 柱形散热器是呈柱状的单片散热器组装在一起形成一组散热器,每片散热器各 (也称中片)。我国常用的柱形散热器主要有二柱、四柱散热器。根据国内标准,-每片散热器长度有 60、80mm 两种,宽度 B-有 132、143、l64mm 三种, 散热器同侧进出口 中心距有,300、500、600、900mm 四种标准规格尺寸。对 HT100灰铸铁柱型散热器,以热水为热媒时,最高工作压力为 0.5MPa ;对于HTl50灰铸铁柱形散热器,以热水为热媒时,最高工作压力为 0.8MPa ;以蒸汽为热媒时,最高工作压力为 0.2MPa 。 常用灰铸铁柱形散热器有五种规格,相应型号标准记为 TZ2 -5 -5 {8)、TZ4 -3 -5 (8)、TZ4 -5-5 (8)、TZ4 -6-5 (8)和TZ4 -9 -5(8)。灰铸铁柱形散热器如图 3 -48所示,尺寸见表3 表3-11 灰铸铁柱形散热器尺寸 表 /mm TZ2 - 5 -5 (8) TZ4-3-5 (8) TZ4-5-5 (8) TZ4 -6 -5 (8) TZ4—9—5 (8) H 582 382 582 682 982 H 500 300 500 600 900 Hz 660 460 660 760 1060

散热器安装施工

七.散热器安装施工 1.施工准备 1.1.材料要求: 1.1.1.散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 1.1. 2.散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉耐磨环氧地胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 1.1.3其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 1.2.主要机具: 1.2.1.机具: 台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 1.2.2.工具: 铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 1.2.3.量具: 水平尺、钢尺、线坠、压力表。 1.3.作业条件: 2.3.1.组对场地有水源、电源。 1.3. 2.铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 1.3.3.室内墙面和地面抹完。 1.3.4.室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预

留管口的位置正确,标高符合要求。 1.3.5.散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 2.操作工艺 2.1.工艺流程: 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 2.2.按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。 2.3.各种型号的铸铁柱型散热器组对: 2.3.1.组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 2.3.2.组对密封垫采用石棉耐磨环氧地胶垫片,其厚度不超过 1.5mm,用机油随用随浸。 2.3.3.将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。 2.3.4.按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。 2.3.5.组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉耐磨环氧地胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。 2.3.6.将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。 2.4.外拉条预制、安装: 2.4.1.根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断8~10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。 2.4.2.20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套好一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一

散热器组对及安装

散热器组对及安装 Last updated on the afternoon of January 3, 2021

散热器组对及安装 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 一、材料要求 1散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 3其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。我要想了。 二、主要机具 1机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 三、作业条件 1组对场地有水源、电源。 2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 3室内墙面和地面抹完。

4室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 四、操作工艺 (一)工艺流程: 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装 →散热器单组水压试验→散热器安装→ →散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆 (二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数, 列成表以便组对和安装时使用。 (三)各种型号的铸铁柱型散热器组对: 1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 2组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。 4按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。 5组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。 6将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。 (四)外拉条预制、安装:

室内散热器组对与安装技术交底

交底内容: 室内散热器组对与安装 本章适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、

使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。 (6)将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。 4.3外拉条预制、安装 (1)根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断0 8 —0 10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。 (2)20片及以上的散热器加外拉条,在每根外拉条端头套一个骑码,从散热器上下两端外柱内穿入四根拉条,每根再套上一个骑码带上螺母,找直后用扳子均匀拧紧,丝扣外露不得超过一个螺母厚度。 4.4散热器水压试验 (1)将散热器抬到试压台上,用管钳子上好临时炉堵和临时补心,上好放气嘴,联接试压泵; 各种成组散热器可直接联接试压泵。 (2)试压时打开进水截门,往散热器内充水,同时打开放气嘴,排净空气,待水满后关闭放气嘴。 (3)加压到规定的压力值时,关闭进水截门,持续5分钟,观察每个接口是否有渗漏,不渗漏为合格。 (4)如有渗漏用铅笔做出记号,将水放尽,卸下炉堵或炉补心,用长杆钥匙从散热器外部比 试,量到漏水接口的长度,在钥匙杆上做标记,将钥匙从散热器对丝孔中伸入至标记处,按丝扣旋紧的方向拧动钥匙,使接口继续上紧或卸下换垫,如有坏片需换片。钢制散热器如有砂眼渗漏可补焊,返修好后再进行水压试验,直到合格。不能用的坏片要作明显标记(或用手锤将坏片砸一 个明显的孔洞单独存放),防止再次混入好片中误组对。 (5)打开泄水阀门,拆掉临时丝堵和临时补心,泄净水后将散热器运到集中地点,补焊处要补刷二道防锈漆。 4.5散热器安装 (1)按设计图要求,利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间,根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。 (2)托钩和固定卡安装 A柱型代腿散热器固定卡安装。从地面到散热器总高的3/4画水平线,与散热器中心线交点画印记,此为15片以下的双数片散热器的固定卡位置。单数片向一侧错过半片。16片以上者应栽两个固定卡,高度仍在散热器3/4高度的水平线上,从散热器两端各进去4—6片的地方栽入。各种柱形散热器外形尺寸。 B挂装柱型散热器:托钩高度应按设计要求并从散热器的距地高度上返45mm画水平线。托 钩水平位置采用画线尺来确定,画线尺横担上刻有散热片的刻度。画线时应根据片数及托钩数量分布的相应位置,画出托钩安装位置的中心线,挂装散热器的固定卡高度从托钩中心上返散热器总高的3/4画水平线。 C用錾子或冲击钻等在墙上按画出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm托钩孔 洞的深度不少于120mm现浇混凝土墙的深度为100mm使用膨胀螺栓应按膨胀螺栓的要求深度)。 D 用水冲净洞内杂物,填入M20水泥砂浆到洞深的一半时,将固定卡、托钩插入洞内,塞紧,用画线

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装 工艺流程 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试 4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装 5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。组对铸铁散热器应平直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。 5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为 5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布, DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。

散热器安装工艺标准.

1.总则 1.1适用范围 本工艺标准适用于建筑物室内散热器的安装的工程。 1.2编制依据 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 2.施工准备 2.1技术准备 2.1.1图纸会审已完成,并有记录。 2.1.2施工技术人员给操作工人已做好技术交底。 2.2材料准备 2.2.1铸铁散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证。无砂眼,对口面平整,没有偏口、裂缝和上下口中心距不一样等现象。 2.2.2钢制散热器造型美观、丝扣端正、松紧适宜,油漆完好,整组散片不翘椤。 2.2.3钢串片的翼片未松动、卷曲、碰损等。 2.2.4组对散热器的零件:对丝、堵头、补心、弯头、长丝、游任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣等现象,丝扣端正、松紧适宜,石棉橡胶垫以1mm 为宜,并符合使用压力要求。 2.2.5其它如拉杆、垫片、螺栓螺母、钢管、手动跑风、麻丝、防锈漆的选用应符合质量和规范要求。 2.3主要机具 2.3.1机具:台钻、手电钻、试压泵、砂轮锯、套丝机。

2.3.2工具:铸铁散热器组对架子、对丝钥匙、管钳、钢丝刷、锯条、手锤、各种活扳子、套丝扳、煨弯器。 2.4作业条件 2.4.1散热器组对场地的水源、电源已具备。 2.4.2按设计要求,已准备的各种规格用的管材、阀门、散热器片、管件、管卡已除锈。 2.4.3安装部位或房间的内部装修工作已完成。 2.4.4室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管的位置正确,标高符合要求。 3.操作工艺 3.1工艺流程 散热器组对→散热器单组试压→托钩托架放线安装→散热器安装→手动跑风安装→防腐。 3.2散热器组对 3.2.1散热器组对前,先制做组对的架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁柱用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 3.2.2将散热器内部铁渣、砂粒等杂物清理干净,散热器上的铁锈必须用钢丝刷或砂纸全部清除,散热器每片上的各个面应用细砂布或断锯条打磨干净,直至露出金属本色。 3.2.3按设计散热器片数由两人一组,先将第一片平放在工作台上,且正扣朝上,将两个对丝的正扣分别拧入散热器片上下接口内1-2扣,将抹好铅油的垫片套在对丝中央,然后将另一片的反扣分别对准上、下对丝的反扣,插入钥匙,开始用

(完整版)散热器组对与安装施工工艺标准

散热器的组对与安装施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于饱和蒸汽压力不大于0.7MPa,热水温度不超过130℃的室内采暖系统中的灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132 型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2. 施工准备 2.1 原材料、半成品的检验及验收: 2.1.1 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm 厚为宜(不超过1.5mm 厚),并符合使用压力要求。 2.1.3 其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2 主要工机具 2.2.1 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机。 2.2.2 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 2.2.3 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3 作业条件: 2.3.1 组对场地有水源、电源。 2.3.2 铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3 室内墙面和地面抹完。 2.3.4 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高

散热器组对及安装施工方案

散热器组对及安装施工方案 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型、圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 一、材料要求 1散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 3其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。我要想了。 二、主要机具 1机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳手、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 3量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 三、作业条件 1组对场地有水源、电源。 2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 3室内墙面和地面抹完。 4室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 5散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 四、操作工艺 (一)工艺流程: 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→去管安装→系统试压→刷漆 (二)按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数, 列成表以便组对和安装时使用。 (三)各种型号的铸铁柱型散热器组对: 1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100mm×100mm木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 2组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。 4按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。 5组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片

铸铁散热器安装

铸铁散热器安装 一、施工准备 (一)作业条件 组对场地有水源、电源。 铸铁散热片、托钩和卡子均巳除锈干净,并刷一遍防锈漆。 室内墙面和地面抹完。 室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 散热器安装地点不得堆放施工材料或其他障碍物品。 (二)材料要求 散热器(铸铁、钢制):散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求,并有产品质量合格证及相关检验报告;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平、偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼、法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,公紧适宜。石棉橡胶垫以lmm厚为宜(不超过厚),并符合使用压力要求。 其他材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合现行国家及行业标准。 (三)主要机具 机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、砂轮锯、套丝机等。 工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝扳、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、散热器运输车等。 量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表等。 二、质量要求 质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定。

续表 三、工艺流程 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 四、操作工艺 安装准备 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。 各种型号的铸铁柱型散热器组对 组对前要备有散热组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,钉四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过,用机油随用随浸。组对后垫片露不应超过lmm,不得使用双垫。 将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。 按统计表的数量规格进行组对,组对散热器前做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数为止。 将组成的散热器慢慢立起,用人工或车运至集中地点。 外拉条预制、安装 根据散热器的片数和长度,计算出外拉条长度尺寸,切断φ8~φ10的圆钢并进行调直,两端收头套好丝扣,将螺母上好,除锈后刷防锈漆一遍。

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面 20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1钢制散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格 证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。

采暖管道散热器安装方案

采暖管道散热器安装方案 1、作业条件 (1)管道及配件安装 1)施工图纸及其他技术文件齐全,且已进行图纸技术交底,满足施工技术要求。 2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工技术要求。 3)施工人员应了解建筑结构形式、吊顶高度、管井内管道数量、确定管位,且已经过管道安装技术的培训,掌握管件连接技术及其他基本操作要点。 4)地下管道敷设必须在地沟回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已安装套管,套管规格符合要求,坐标、标高正确。 (2)辅助设备安装 1)安装地点及附近不堆放材料或有障碍物。 2)土建给出各房间准确地面标高线,或地面和墙面装饰工程已完成。 3)供暖系统的供回水干管和立管已完成。 2、管道及配件安装 (1)管道穿过墙和楼板时,设钢套管。管道固定支架的结构形式及安装位置符合设计要求,与管道接触紧密并固定牢靠。 (2)管道支、吊、托架位置正确,埋设平整牢固,不设在焊缝处,

距焊缝不不于50mm~100mm。 (3)供暖干管坡度为0.003,但不得小于0.002。水平干管管道变径时,加工成偏心异径管,立管开孔焊接时,距变径管200mm~300mm。 (4)由主管立管接出时,应垂直接出。立管安装前依据图纸的坐 标位置核对准确,校验立管穿越楼板孔洞的预留位置是否正确,挂垂直线校对其孔洞的同心度。 (5)立管外表面距离门、窗口不小于150mm,距离墙角不小于80mm。 (6)立管安装时每层安装一个立管管卡,管卡距地面1.5m~1.8m。层高超过5m时,每层设两个管卡,匀称安装,同一房间高度一致。 3、散热器 按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。 各种型号的铸铁柱型散热器组对: 组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木 方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。 按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。 组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,

室内散热器组对与安装施工工艺标准

SGBZ-0506室内散热器组对与安装 施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 1、范围 本工艺标准适用于灰铸铁长翼型,圆翼型、柱型和M132型散热器组对与安装,钢制扁管型、板型、柱型和串片型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1散热器(铸铁、钢制):散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。 2.1.3其它材料:圆钢、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、钢管、冷风门、机油、铅油、麻线、防锈漆及水泥的选用应符合质量和规范要求。 2.2主要机具: 2.2.1机具:台钻、手电钻、冲击钻、电动试压泵、沙轮锯、套丝机。 2.2.2工具:铸铁散热器组对架子,对丝钥匙、压力案子、管钳、铁刷子、锯条、手锤、活扳子、套丝板、自制扳子、錾子、钢锯、丝锥、煨管器、手动试压泵、气焊工具、

散热器运输车等。 2.2.3量具:水平尺、钢尺、线坠、压力表。 2.3作业条件: 2.3.1组对场地有水源、电源。 2.3.2铸铁散热片、托钩和卡子均已除锈干净,并刷好一道防锈漆。 2.3.3室内墙面和地面抹完。 2.3.4室内采暖干管、立管安装完毕,接往各散热器的支管预留管口的位置正确,标高符合要求。 2.3.5散热器安装地点不得堆放施工材料或其它障碍物品。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 编制组片统计表→散热器组对→外拉条预制、安装→散热器单组水压试验→散热器安装→散热器冷风门安装→支管安装→系统试压→刷漆 3.2按施工图分段分层分规格统计出散热器的组数、每组片数,列成表以便组对和安装时使用。 3.3各种型号的铸铁柱型散热器组对: 3.3.1组对前要备有散热器组对架子或根据散热器规格用100×100木方平放在地上,楔四个铁桩用铅丝将木方绑牢加固,做成临时组对架。 3.3.2组对密封垫采用石棉橡胶垫片,其厚度不超过1.5mm,用机油随用随浸。 3.3.3将散热器内部污物倒净,用钢刷子除净对口及内丝处的铁锈,正扣朝上,依次码放。 3.3.4按统计表的数量规格进行组对,组对散热器片前,做好丝扣的选试。 3.3.5组对时应两人一组摆好第一片,拧上对丝一扣,套上石棉橡胶垫,将第二片反扣对准对丝,找正后两人各用一手扶住炉片,另一手将对丝钥匙插入对丝内径,先向回徐徐倒退,然后再顺转,使两端入扣,同时缓缓均衡拧紧,照此逐片组对至所需的片数

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