原料气压缩机技术协议

项目名称：金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称：DW-17/0.5-15型原料气压缩机

技术协议

需方：金能科技有限责任公司

供方：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司

日期：二0一一年四月

1 前言

金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标，确定由安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。

2设计基础数据

2.1现场条件

气温:

平均温度: 13.6 ℃

极端最高温度: 41 ℃

极端最低温度: -21 ℃

最热月平均温度: 27.4 ℃

最冷月平均温度: -1.6 ℃

最冷月平均最低温度: -16 ℃

大气压力:

年平均气压: 100.8 KPa

月平均最小气压: 99.37 KPa

绝对最高气压: 102 KPa

绝对最低气压: 99.59 KPa

降雨量及湿度:

历年平均相对湿度: 71 %

年平均降雨量: 622.1 mm

月最大降雨量: 946.5 mm

雪

最大年降雪量: 37.7 mm

最大积雪厚度: 120 mm

风

十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s

年平均风速: 3.7 m/s

年主导风向:冬季北风，春季南风，夏季东南风，秋季由南转北（以北风为主导）

各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2

夏季主导风向: SE

冬季主导风向: N

冻土

最大冻土深度： 35cm；曾有过冻深40cm的现象

地震

区域地震设防裂度： 6度（近震）

爆炸危险区域划分及介质特性： II类

2.2 公用工程条件

电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz

净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽

循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃氮气: 0.4Mpa(g)

2.3 设计基础数据

单台机组工艺操作参数：

2.4

压缩机采用对称平衡D型往复式，二列。三级压缩，布置在机身的两侧。

压缩机采用API618第2.10.1.4条的D型长短双室.隔离室的开孔设带垫片的整体金属盖板。气阀采用网状气阀，气阀设计损失小开闭及时，不会错装或装反，也不会因螺栓断裂落入缸内。气缸用循环水冷却。每个气缸填料函的冷却水出口管道上装一个流动视镜和温度计。气缸支承在温升和实际操作温度下不影响缸体的对中。进排气口边缘倒角。承压件的联接均采用双头螺柱。

1.压缩机型号： DW-17/0.5-15型

2.结构形式：往复活塞式D型无油润滑

压缩介质:

4.吸气压力： 0.05MPa (G)

5.排气压力： 1.5MPa(G)

6.吸气温度： 26～27 ℃

7.输气温度：≤40℃

9. 压缩级数：三级

12.行程: 92mm

13.压缩机转速： 985r/min

14.配备动力：户外防爆型异步电动机 YA355L1-6W 985r/min 185kW B3

防爆等级dⅡCT4,防护等级IP54,绝缘等级F ,

380V/3PH/50HZ (南阳或佳木斯)

15.冷却方式：水冷

16.冷却水流量: ～18000 kg/h

17.噪声声压级：≤85 dB(A)

18.润滑方式：曲轴、连杆、十字头：压力润滑

气缸、填料：无油润滑

19.润滑油压力 0.15-0.45 MPa

20.润滑油种类： GB12691

夏季：压缩机油L-DAB150

冬季：压缩机油L-DAB100

21.润滑油温度≤70℃

22.传动方式：弹性联轴器

23.安装形式：有基础

24.振动烈度：≤18

25.外形尺寸：～4000×2300×2000 (mm)

26.重量：～8000 kg

2.3.3自动控制

2.3.3.1非防爆电气控制柜采用PLC（西门子）控制，触摸屏显示，DCS接口-MODBUS通讯协议

，RS485接口。

2.3.3.2压缩机启动与停机时自动打开排气管止回阀前与一级进气管之间的气动球阀 ,实现轻负荷启动与停机. 排气压力高时,打开卸荷, 排气压力低时,关闭.

3 供货范围和技术要求

2台无油润滑往复式压缩机

3.1 从压缩机一级进气入口至末级排气出口，其间的所有设备及设备间管道、管件、阀门、配对法兰、仪表及必要的联锁、报警、电控柜、仪控柜（包括回流冷却器），进、出口配对法兰。

3.2 压缩主要配件表：以下为一台压缩机组供货范围:

3.4特殊工具清单

3.5进口件备件清单

3.6 压缩机安装于敞开厂房内

3.7在规定的工况下，压缩机能有效地运行

3.8 在距压缩机一米处的噪声不超过85dB（A）

3.9 所有的电器设备均适合所安装区域的防爆要求，可能与其它工序共用厂房，防爆等级为dⅡCT4

3.10 压缩机组，设备及附件如下：

3.10.1 所有供货范围内的法兰均提供配对法兰，螺栓、螺母、垫片。所有不用连接的开口均提供盲板或丝堵或常闭阀门。

3.10.2 提供所有供货设备的连接紧固件，地脚螺栓、螺母、垫片。

3.10.3 从入口截止阀成对法兰起至末级出口截止阀成对法兰止的全部气体管路，包括：法兰、螺栓、螺母、垫片。

3.10.4 运动机构润滑油系统包括油站至机身的管道、管件、阀门。

3.10.5 冷却水系统从机组旁总进水管阀门对应法兰起，至机组旁总排水管阀门对应法兰止，包括管道、管件、垫片。

3.10.6 仪控电气系统包括仪表和一次检测元件，即就地仪表和就地地盘及盘上安装仪表、一次发讯元件、电、管件、阀门等。

3.10.7 接筒的放空、排凝、充氮和漏气回收系统供货至法兰或集合管。

3.10.8 组态软件不得加密，并提供控制PID逻辑图；预留DCS接口，提供卖方侧相应的硬件和软件。

3.10.9电机不采用变频电机，增加软启动装置

3.10.10 进出口备件（见3.5表）：备用一台压缩机进口件备件。

4 主电机：

4.1

防爆等级DⅡCT4,防护等级IP54,绝缘等级F ,380V/3PH/50HZ (南阳或佳木斯) 4.2 压缩主要部件及厂家

5.保证

性能保证（正常工况）

5.1 压缩机轴功率：偏差不大于+3%

压缩机排量：无负偏差

压缩机排气压力：无负偏差

压缩机在规定工况下每级的实际排气温度不超过145℃

5.2 易损件寿命（正常工况下）

活塞杆 24000小时

活塞环、支承环 8000小时

气缸套 24000小时

填料 8000小时

气阀阀片，缓冲片，弹簧 8000小时

轴瓦 24000小时

5.3 机组在正常操作条件下无故障连续运行时间为8000小时。

5.4 产品质量保证期为开车后12个月之内，或不超过从交货期18个月，二者

以较早发生的时间为准。

5.5 质保期内，重要零件因设计和制造发生质量问题，由卖方负责免费调换。

5.6 根据买方提供的气体组份条件，卖方保证压缩机的运转安全。

6.服务

6.1设备运抵买方现场，卖方立即派熟练技术人员到买方现场，全面负责

卖方设备安装、调试的技术指导。并对买方运行人员进行操作培训。

6.2卖方的售后服务部门执行24小时售后服务制度，买方有问题和要求，

卖方在8小时内必定回答。需到现场解决的，一般在48小时内到达现

场，从速解决问题。

6.3 卖方进行装机调试时，要求提前通知买方，买方派人参加装机调试,但

不代表买方进行设备验收。

TRT流量计技术协议

杭州钢铁集团公司动力公司2#、3#高炉TRT 工程质量流量计技术协议杭州钢铁集团公司动力公司（甲方）与北京埃希尔控制技术有限责任公司（乙方）就杭钢2#、3#高炉TRT 工程质量流量计技术要求、功能、安装及供货，达成技术协议如下：一、设备供货范围及技术要求：总则：甲方要求乙方提供用于高炉煤气测量的质量流量计2套。甲方要求所提供设备测量准确，运行稳定，且提供优良的售后服务。被测气体工况参数、主要成分及系统工作环境： 1. 气体工况： 2.测量介质的主要组分： CO % ， H 2 % , N 2 % ,CH 4 % ,CO 2 % 3.主要技术指标：精度：±1%读数+%满量程序号测量介质高炉煤气 1 温度 250℃ 位号 3# FE-101 测量范围 0~220000 NCMH 管径 D1620×8 压力 250KPa （g ）序号测量介质高炉煤气 2 温度 250℃ 位号 2# FE-101 测量范围 0~280000 NCMH 管径 D1820×8 压力 250KPa （g ）

重复性：±读数传感器工作温度范围：-40~+260℃ 量程比：1︰100 流量元件材质：全焊接，316不锈钢输入电源：115±15VAC,230±30VAC，最大16watts； 24VDC,-2和+6VDC,最大16watts，可通过电源输入开关或端子选择输出：标准4~20mA信号输出过程连接：法兰，材质与结构材质相同，可在线插拔的密封套管，低压：最大350KPa(g)流量计的标定：按照用户的实际组分、温度、压力等进行标定，并能提供完整的标定证书及文件。认证：1）满足国际标准的各种认证 2）中华人民共和国国家质量技术监督局的进口计量器具型式批准证书（CPA）安装：可以对由于直管段不够的情况而造成的测量误差进行修正。考虑到测量煤气的应用，建议安装时采用水平管线斜向上45度的安装方式，若为垂直管线则无此要求。仪表就地封装的防爆等级为DⅡCT6可以安装在1级危险场所，变送器为不防爆形式。测量原理： 1. 采用恒功率加热的方式，提供出众的精度、高可靠性和高重复性指示。 2. 传感元件包括两个带热套管保护的电阻式温度探测器（铂RTD）。当这两个RTD被置于流体中时，其中一个RTD被加热，另一个则用于感应过程温度。两个RTD之间的温差与过程流速及过程介质的性质有关。较高的流量或密度较大的介质将使被加热的RTD加速降温并使两个RTD之间的温差加速减小。由于流量和RTD的冷却效果间关系同气体应用中的质量流量测量直接有关。FCI热扩散技术提供了一种高重复性、高精度的气体或空气质量流量测量。配有先进的微处理线路的“智能化”电路，使用户可以轻易的对信号输出进行设定，同时也可以用手持通讯器对显示或报警进行现场调节。供货范围：质量流量计2台。产品型号及型号说明（见附件）

氢气压缩机技术协议

3 标准规范 3.1 Compressor standard and code 压缩机标准和编码 3.2 Electric equipment standard and code 电器设备标准和编码

3.3 Pressure vessel and heat exchangers standard and code 压力容器和换热器标准和编码 3.4Instrument standard and code 仪表标准和编码

3.5 Order of Precedence 优先规则 In case of a technical conflict between the documents included in a REQUISITION the order of precedence is: 在请购单中的文件之间发生冲突时，优先顺序是： 1) PRC mandatory local requirements and PRC mandatory National Standards 中国强制性的当地要求和中国强制性的国家标准 2) MATERIAL REQUISITION / PURCHASE ORDER 材质单/采购单 3) Individual data sheets and equipment drawings 单独的设备表和设备图纸 4) Project Specific Specifications 项目特性规格书 5) International and National Codes 国际和国家编码 All conflicts must be submitted, on discovery, to PURCHASER with full details for resolution. 所有的冲突一经发现，必须将全部详细的解决方案递交给买方。 If any conflict happens between the standard listed above and the special description of this agreement, the one that is conducive to enhance the product quality should be adopted. 上述所列标准与本协议的特殊规定有冲突时，采用有利于提升产品质量的说法。

空气压缩机安全操作规程

空气压缩机安全操作规程 1、开车前应作好如下准备工作： 1.1、保持油池中润滑油在标尺范围内，并检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺及注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。 1.2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。 1.3、检查防护装置及安全附件是否完好齐全。 1.4、检查排气管路是否畅通。 1.5、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。 2、长期停用后首次起动前，必须盘车检查，注意有无撞击、卡住或响声异常等现象。新装机械必须按说明书规定进行试车。 3、机械必须在无载荷状态下起动，待空载运转情况正常后，再逐步使空气压缩机进入负荷运转。 4、正常运转后，应经常注意各种仪表读数，并随时予以调整，主要数据范围如下： 4.1、润滑油压力应在0.1～0.3MPa，任何情况下不得低于0.1MPa。 4.2、Ⅰ级排气压力为0.18～0.2MPa，不得低于0.16MPa ；Ⅱ级排气压力为0.8MPa，不得超过0.84MPa。高压空气压缩机排气不得超过说明书规定值。 4.3、风冷空气压缩机排气温度低于180℃；水冷应低于160℃。 4.4、机体内油温不得超过60℃。 4.5、冷却水流量应均匀，不得有间歇性流动或冒气泡现象。冷却水温度应低于40℃。 5、工作中还应检查下列情况： 5.1、电动机温度是否正常，各电表读数是否在规定的范围内。 5.2、各机件运行声音是否正常。 5.3、吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。 5.4、各种安全防护设备是否可靠。 6、每工作二小时，需将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次，储风桶内油水每班排放一次。 7、空气压缩机在运转中发现下列情况时，应立即停车，查明原因，并予以排除。 7.1、润滑油终断或冷却水终断。 7.2、水温突然升高或下降。 7.3、排气压力突然升高，安全阀失灵。 7.4、负荷突然超出正常值。 7.5、机械响声异常。 7.6、电动机或电器设备等出现异常。 8、正常停车时应先卸去负荷然后关闭发动机。 9、停车后关闭冷却水进水阀门。冬季低温时须放尽气缸套、各级冷却器、油水分离器以及贮风筒内的存水，以免发生冻裂事故。 10、如因电源终断停车时，应使电动机恢复启动位置，以防恢复供电，

流量计、液位计技术协议(签字版)

. 四川省富邦钒钛制动鼓有限公司(流量计、液位计仪表) 供货合同技术协议买方：四川省富邦钒钛制动鼓有限公司卖方：上海效诚电气有限公司 2013年4月攀枝花

四川富邦钒钛制动鼓有限公司（以下简称买方）与上海效诚电气有限公司（以下简卖方），就四川富邦钒钛制动鼓有限公司流量计、液位计仪表的有关技术问题进行了友好协商，达成以下协议：一、设备参数 1.1 固定分体式超声波流量计，1台测量介质：清水；介质温度：常温；介质压力：0.3MPa 常用流量：1000m3/h; 最小流量：500 m3/h; 最大流量：2000 m3/h; 管径：DN450；管材：碳钢；管壁：8～14mm；传感器防护等级：IP68；（传感器具有在线拆装功能）显示装置工作电压：220VAC；显示装置工作温度：常温；显示装置防护等级：IP4X；显示装置精度：双声道0.25-0.5%；显示装置灵敏度：0.003m/s；显示装置线性度：线性度：0.15%～0.25%；显示装置输出：4-20mA；显示装置数据记录：160K～2MB资料库，记录一天内的流量及至少一年的累积量；在流速±14m/s内可维持标定的精度，并可显示正反流动方向；可测知液体中的含气量（VAER读数）并作出内部补偿；双声道设计，可安装在弯头附近，不受液体中的乱流影响；

高灵敏度0.001ft/s；自诊功能，显示计量时间的问题，如气泡、讯号值和声速。 1.2 缆式液位计，3台测量介质：清水；介质温度：常温；测量范围：0～10m；精度：0.5级；工作温度：-20～80℃；输出信号：二线制4～20mADC；电源电压：24VDC 不灵敏区：≤±1.0%FS；负载能力：0-600Ω 防护等级：IP68 传感器材料：聚四氟乙烯，(聚丙烯法兰)； 1.3 无纸记录仪，1台输入信号：8通道隔离型万能信号输入，通道间隔离电压大于250VAC，通道和地之间隔离电压大于500VAC。信号类型：标准电压信号： 0～5V、1～5V、0～10V、±5V、√0～5V、√1～5V；标准电流信号：0～10mA 、4～20 mA 、0～20 mA、√0～10mA、√4～20mA；毫伏信号：0～20mV、0～100mV、±20mV、±100mV；热电偶信号：B、S、K、E、T、J、R、N、F2、Wre3-25 、Wre5-26；热电阻信号：Pt100、Cu50、Cu53、Cu100、BA1 、BA2；线性电阻信号：0～400Ω；精度：±0.2％FS；采样周期：1秒；存储容量：内部Flash存储器容量128M Byte；报警输出：＞3路报警继电器常开触点输出，触点容量3A/250VAC；配电：变送器配电电源，额定电压24VDC，最大电流250mA；（配电可设置）通讯接口：隔离RS232和RS485接口；

内蒙建丰新氢压缩机技术协议

技术协议项目名称：内蒙古建丰煤化工50万吨/年煤焦油轻质化项目压缩机设备采购机组名称: 新氢压缩机（4MW-23.6/20-166.5）甲方：陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司乙方: 山东省潍坊生建机械有限责任公司 2012年10月10日

目录一、前言 (1) 二、设计基础数据 (1) 三、压缩机工艺参数 (2) 四、标准规范 (2) 五、技术要求 (4) 六、试验与检验 (12) 七、保证 (13) 八、图纸资料交付 (14) 九、供货范围 (16) 十、主要配套设备及生产厂家 (18) 十一、卖方的责任和义务 (19) 十二、数据表………………………………………………………………

一、前言陕西煤业化工集团（上海）圣帮化工技术有限公司（甲方）与山东省潍坊生建机械有限责任公司（乙方）就内蒙古建丰煤化工责任有限公司50万吨/年煤焦油轻质化项目所用二台新氢压缩机的供货范围、采用标准、技术要求、检验与试验、现场指导安装调试、图纸交付等问题进行充分友好协商后达成以下技术协议。本协议双方授权代表签字后生效，生效后的协议作为压缩机组订货合同的附件，与订货合同具有同等法律效力。二、设计基础 2.1 大气条件 2.1.1大气温度年平均： 6-8℃ 极端最高温度 37℃ 极端最低温度 -33℃ 无霜期 140-150天 2.1.2降水量年平均降水量 375mm 年极端降水量最高 466.1mm 日最大降水量 63.5mm 2.1.3年蒸发量年蒸发量 2592mm 2.1.4.大气压力年平均 86.93-86.98 KPa 2.1.5风速历年平均风速 3.4m/s 平均风速3米/秒的天数每年140-203天平均风速8米/秒的天数每年22天-24天 2.1.6风向主导风向西北风

压缩机技术协议合同

压缩机技术协议合同技术协议甲方：河北力源气体有限公司乙方：甲乙双方本着同等自愿，协商一致的原则，就库柏型压缩机增装叶轮喷雾冲洗系统事宜达成如下协议： 1.压缩机简介 16000机组空压机为型压缩机，该设备叶轮结构为不锈钢开式三元叶轮，三级压缩,是为KDON－16000／16000空分装置提供原料空气的动力设备。空压机主要参数：型号级压缩－1－介质空气流量81000Nm3/h 进口压力98KPaA 出口压力：1级2.37 bar 2级3.945 bar 3级6.25 bar进口温度：1级30 ℃ 2级43 ℃ 3级42℃ 出口温度：1级128 ℃ 2级108℃ 3级104℃ 工作转速11500（1、2级）/17900rpm（3级）振动值低速≤30μm 高速≤25μm 轴位移≤20μm 过滤装置：脉冲反吹,滤筒式。最大过滤精度≥1μm

－2－ 2.供货（项目）范围 2.1设备主要内容：该项目需要雾化清洗喷嘴及配套接头一套,小型蒸馏水器一台，不锈钢水箱一个，不锈钢多级水泵一台,控制柜一台（含程序控制器、显示器、配电箱及显示表盘、凹凸限液位连锁控制器）,水路系统不锈钢连接件一套(含阀门、管道、过滤器等). 3.技术要求 3.1系统所配套的各台设备必须是通过质量认证单位的合格产品，具有生产许可证，标书中必须明确该产品的型号和生产厂家。配套的水箱由厂家根据现场测绘出图，确保安装位置布局合理，能够满足使用要求。 3.2投标书中应明确系统清洗方案，提供叶轮清洗系统装置流程图，提出合理的施工方案，确保项目进展顺利。 3.3叶轮清洗系统为在线清洗，喷入空压机的水必须控制水－3－质、压力、喷嘴安装点、喷水时间及各级叶轮清洗的顺序。顺序规定为：一个清洗循环由三级清洗→ 二级清洗→ 一级清洗(结束)，每级清洗5—15分钟左右，清洗用水为蒸馏水。 3.4用于冲洗的水流不允许以高速射流的方式撞击叶轮，需用专用喷嘴将水雾化喷淋覆盖叶轮，浸湿叶轮表面的沉积物，通过离心平均剥离。避免水流冲击引起小齿轮激烈振动，空压机转子振动值在正常范围内应无明明变化。最终冲洗后使压缩机小齿轮轴振动幅度恢复到较低值。 3.5乙方提供的设备必须保证达到流程图规定的各项指标，并以此做为设备性能考核依据。 3.6乙方在设备安装、调试阶段派有关人员现场指导，并结合压缩机特性和操作规程明确叶轮清洗系统的操作程序，指导需方人员进行清洗操作。

氢气压缩机操作规程

聚丙烯装置氢气压缩机操作规程目录 1、总则 1.1编制说明 1.2适用范围 1.3编制依据 1.4设备任务及工艺流程描述 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构 2.2 技术参数 3、设备操作 3.1开机前应具备的条件 3.2压缩机开车前的准备工作 3.3正常开车程序 3.4停车操作 3.5紧急停车 3.6压缩机正常切换程序 4、报警和停机连锁保护 4、工艺连锁 4.1报警、停机一览表

1、总则 1.1编制说明为熟练操作聚丙烯装置氢气压缩机，特编制本规程。本规程规定了氢气压缩机的正常操作，如开停机等。 1.2适用范围本规程适用于聚烯烃车间聚丙烯装置氢气压缩机PU-31501A/B。 1.3编制依据《氢气压缩机技术资料》—西亚特压缩机公司。 API618 1.4设备任务及工艺流程描述来自界区的氢气经压缩机PU-31501A/B升压，一股送到聚乙烯装置，另外一部分进入反应器系统。 2、压缩机结构特点与技术参数 2.1 设备结构氢气压缩机属于无油往复式压缩机，是靠活塞在气缸中作往复运动来压缩和输送气体的容积式压缩机。活塞由曲轴连杆装置驱动在气缸内往复运动，从而实现对气体的压缩和输送。主要由：曲轴箱、曲轴、连杆、十字头、活塞、气缸、齿轮泵、吸气阀、排气阀等构成。曲轴箱是铸铁制造，并设有检查和维修的侧窗。

曲轴、连杆为锻钢，曲轴轴承为滚动轴承，曲轴密封件是机械密封。由曲轴驱动的齿轮泵采取强制润滑回路保证曲轴箱的润滑。汽缸是用球墨铸铁制成的。气阀为不锈钢阀门，为平板式。压缩机型号为：TS1-1，T型压缩机带垂直布置的筒体，为立式压缩机。两台压缩机互为备用，座落在公用底板上，为成套撬块设备。为确保压缩机的长期安全运转，本机备有较完善的安全保护报警和联锁装置。当压缩机处于危险工况时，能自动发出报警，如不能恢复正常工况则自动停机。压缩机有进气缓冲器，以减少管内气体的脉动。排气总管上装有安全阀，当压力超过设计规定压力时，安全阀自动开启，保证设备安全运行。设备简图如下：

制冷压缩机操作规程详细版

文件编号：GD/FS-8367 （操作规程范本系列）制冷压缩机操作规程详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

制冷压缩机操作规程详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。压缩机开启前的准备工作：一、检查记录，弄清该机、该系统停止运转的原因和时间。如果是事故或大修后停车，要搞清是否交付使用，交付使用手续是否齐全。二、检查系统中有关阀门是否处于待工作状态。 1. 压缩机到油分离器、冷凝器、高压储液桶管路上的阀门均开启。 2. 蒸发器到低压储液桶、压缩机之间管路上的阀门均开启。 3. 使用双级压缩机，中间冷却器上的进汽阀门、蛇形冷却盘管的进出液阀门均开启。

4. 机器吸、排汽阀门均关闭。 5. 各种使用设备上的压力表控制阀、安全阀控制阀、指示器控制阀均开启。各设备的放油阀关闭。 6. 调节站的调节阀关闭。三、检查设备 1.高压储液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系统中氨液分离器的液位不得超过40%；氨泵供液方式：低压循环储液桶液位保持在30%～60%之间。 3.双级压缩系统，中间冷却器的液位低于浮球阀中心线，中间冷却器的压力不超过0.49MPa。 4.待用氨泵周围无障碍物。四、开启循环水泵向冷凝器、机器水套供水，观察水流情况。

原料气压缩机技术协议zhangwenj

项目名称：金能科技有限责任公司10万吨/年苯加氢项目设备名称：DW-17/0.5-15型原料气压缩机技术协议需方：金能科技有限责任公司供方：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司日期：二0一一年四月

1 前言金能科技有限责任公司苯加氢项目煤气压缩机通过招标，确定由安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司承制及相关的服务。买卖双方对压缩机的设计、采用标准、试验与检验、图纸资料交付、供货范围等问题进行了充分细致的讨论，达成技术协议如下。此技术协议为订货合同的一部分，与订货合同具有同等法律效力。 2设计基础数据 2.1现场条件气温: 平均温度: 13.6 ℃ 极端最高温度: 41 ℃ 极端最低温度: -21 ℃ 最热月平均温度: 27.4 ℃ 最冷月平均温度: -1.6 ℃ 最冷月平均最低温度: -16 ℃ 大气压力: 年平均气压: 100.8 KPa 月平均最小气压: 99.37 KPa 绝对最高气压: 102 KPa 绝对最低气压: 99.59 KPa 降雨量及湿度: 历年平均相对湿度: 71 % 年平均降雨量: 622.1 mm 月最大降雨量: 946.5 mm 雪最大年降雪量: 37.7 mm 最大积雪厚度: 120 mm 风十分钟平均最大风速(地面以上10m处): 18.3 m/s 年平均风速: 3.7 m/s

年主导风向:冬季北风，春季南风，夏季东南风，秋季由南转北（以北风为主导）各高度各重现期风压值: 45 Kg/m2 夏季主导风向: SE 冬季主导风向: N 冻土最大冻土深度： 35cm；曾有过冻深40cm的现象地震区域地震设防裂度： 6度（近震）爆炸危险区域划分及介质特性： II类 2.2 公用工程条件电压: 10000/380/220 V(交流) 频率50Hz 净化风: 0.5Mpa(g) 蒸汽: ≥0.8 Mpa(g) 饱和蒸汽循环冷却水: 进水压力0.4 Mpa(g) 温度:32℃ 回水压力0.2Mpa(g) 温度:40℃ 氮气: 0.4Mpa(g) 2.3 设计基础数据单台机组工艺操作参数：

(完整)空气压缩机试验台技术协议

空气压缩机试验台技术协议甲方：乙方：技术要求内容 1、设备使用条件周围环境温度：-25℃～+55℃ 海拔高度：900～1300m 2、设备结构性能及技术要求 2.1结构性能及技术要求 2.1.1技术要求（1）主要技术参数 1输入电源：AC380V±10% 50Hz。 2温度测量范围：0～200℃。 3电气参数测量精度: (V,A,W） 0.5级。 4测试压力范围：0~1.6MPa。（2）螺杆空压机试验台适用于型号为BT-3.0/10AZ、BT-3.0/10A螺杆空压机的试验，同时具备干燥器型号为VAPORID的性能试验、排气量检测、排气温度测量、振动烈度、噪音、转速以及电流、电压、功率的测试、超负荷试验、泄漏试验、再生耗气量试验等测试项目，应满足TB/T 2710.2-2005《机车、动车用空气压缩机技术条件、螺杆空气压缩机》，TB/T2711-2005《机车、动车用空气压缩机试验方法》,GB3853-83一般容积式空气压缩机性能试验方法,G B/T15487-1995容积式空气压缩机流量测量方法的标准要求. （3）螺杆空压机试验台符合TB/T 3021-2001《铁道机车车辆电子装置》和《螺杆空压机技术条件》相关要求。（4）试验台采用微机控制/手动控制，以新型智能仪表为显示单元，以PLC为控制单元，能够实时地监视和显示试验运行状态，能够完成试验过程控制、试验数据采集、图表显示处理、试验数据及试验结果能自动显示，能够对机车号、配件编号、操作人员等信息进行设置，数据存档查询、数据网络传输等功能，输出格式符合机务段要求（A4纸，不可修改，有配件名称、编号、操作人员姓名、试验时间，试验项目、数据及标准参数，工长、验收员签字等内容）。（5）试验测试项点如表所示：试验测试项点

压缩机操作规程

压缩机操作规程为保障加气站员工的作业安全，保障加气站安全稳定运行，特制订我站设备作业规程，所有人员在作业时必须遵循。 1、安全保障（1）压缩天燃气是易燃易爆物质，设备的安全操作是使用维护设备的基础。（2）CNG加气站防爆区域内严禁烟火。（3）机器的运转部分是危险区域，在机器运行过程中非操作人不得靠近。（4）在起动压缩机以前，应保证没有人正在进行压缩机及其系统的检修和维修工作。（5）在压缩机运行过程中不要随便接触排气管路，因为这些部位压力和温度较高，以防意外事故。（6）在压缩机运行过程中不得进行与其系统有关的维修作业。（7）为了安全操作加气站设备，压缩机操作人员必须经过全面培训。 2 、开车前的准备工作（1）压缩机在制造厂经过试车。厂内试车使用的是防锈润滑油，用户在本机出厂之日起6个月内，可直接安装使用，如存放期过长，用户应检查各摩擦面有无锈蚀现象，若有，则应用油石将锈蚀研磨光洁。用煤油清洗油封时须待煤油全部晾干后方可总装开车。

（2）如果在清洗油封时曾拆下各级活塞，则安装活塞后应检查活塞的死点间隙是否符合规定。（3）确认曲轴箱清洁后，将符合规定的润滑油注入，并达到规定的油面线为止。第一次开车前应向传动件的摩擦面上、十字头滑道、轴瓦浇以足够的油量，以避免初次开车时因无油烧损。并用手摇动注油器手把，把油压出。同时将与气缸上油止回阀连接的接口拆开，检查是否畅通。当油溢出时，接好油止回阀继续摇动手柄1分钟，使润滑油进入气缸内。（4）检查压缩机各运动件与静止件的坚固及防松情况。（5）接通水源使水畅通地流过各水路并调节流量。开车前应单独检查电动机，观察其转向是否正确，并盘车数转以检查运行是否灵活，确认无障碍后方可开车。 3、启动与运行（1）必须在上述准备工作完成后进行，并详细阅读电控说明书。（2）接通电源，启动压缩机，使压缩机空负荷运行。（3）当压缩机转速正常后，打开进气阀，关闭卸荷阀、排污阀。（4）观察油压、水压和各级进、排气阀，温度（各级进气温度不超过40度，各级排气温度不超过150度）是否正常。（5）根据进站天燃气压力调整进气压缩机阀，使压缩机满负荷运行。（6）起动完成后，压缩机即投入正常运行和升压，其润滑压、冷却水量、进气压力、各级排气压力、电流、电压等参数受PLC控制装

螺杆制冷压缩机安全操作规程

螺杆制冷压缩机安全操作规程、首次开车：准备工作： 1、检查制冷剂、水及电气设备系统应正常； 2、试转电机的转向，由于螺杆压缩机不应倒转，为此可在拆下联轴节的橡胶转动芯子后试转电机，其电动机转向从压缩机的一侧看去，应是逆时针方向； 3、检查油分离器的油面，正确的油面是开动油泵使油冷却器内充满油后，油位计指示正常； 4、检查所有的压力表阀是否开启，以及温度计插座内是否充入润滑油； 5、检查或开启所有油路上的阀门，它们应是全开的； 6、起动油泵。查看油泵转达向。油压不低于0.05-0.3Mpa 表压（可以通过调节阀调节）。精滤油器压差不超过O.IMpa。用手转动联轴器，同时操作能量调节阀，使卸荷指示自0%-100%，再由100%- 0%，然后停止油泵； 7、搬动压缩机联轴器，无卡阻现象； 8、开启压缩机上的排气截止阀，关闭压缩机至油冷却器的回油截止阀； 9、向油冷却器供水，水量视油温而定（喷油温度为40C-55C较好）； 10、合上主电机电源放控制电源，电源指示灯正常启动： 1、在能量调节指示器在0%的位置，有关中间补气的所有阀门关闭，按

下联合起动按钮，油泵首先起动，当油压达正常时主机起动，同时开启吸气截止阀（当吸气系统压力较高时应缓慢开启，不使负荷过大）。首先开车运转，不宜运转时间太长，约3-5 分钟即停车并观察运转是否正常； 2、能量调节指示器在0%的位置运转30 分钟，并观察运转状况； 3、当压缩机运转正常后，开启能量调节阀，逐渐加载由0%到 100%，当蒸发压力与冷凝压力的压力比增大后，再开放中间补气各阀，检查各部分工作情况，是否正常可靠。（1）当吸、排气压差较大时，而喷油压力（即通过精滤油后的油压与排气压力之差）较小时，应借油压调节阀适当调高油压；（2）若发现油位计漏泄时，应在停车后检修，油位计上下阀门工作时应处在全开位置，否则阀门便失去安全保护使用。运行检查： 1、检查吸气、排气与油的压力，温度是滞在规定范围内； 2、观察所有气阀、油阀及管系统的开启状况，并检查有无泄漏现象，压缩机及油泵轴封允许有少量滴油； 3、观察机器运行振动状况及声响； 4、检查冷却水系统； 5、观察电机的电流、电压。停车：首先将能量调节指示自100%减至0%，然后按下联合停机按钮停止主机和油泵，关闭排气截止阀。待均压后再关闭吸气截止阀，打开压缩机至油

(完整版)流量计技术协议

牙克石地区供热综合改造工程流量计采购项目技术协议甲方：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司汇流河发电厂乙方：辽宁聚焦科技有限公司二○一五年七月

第一章技术规范 1 总则 1.1 本技术规范书适用于牙克石地区供热综合改造工程流量计、热电阻、压力变送器、就地测量仪表及其零部件的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。 1.2 乙方保证所提供的设备及其附件的功能、设计、结构、性能、测试及检验等方面完全符合技术规格书的要求；并对提供的硬件、技术服务和整套仪表系统的最终运转负有完全责任，乙方提供的设备将是符合技术规格书要求、完整的设备。在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。乙方保证系统完整性和满足甲方工程使用要求。 1.3 本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合工业标准和规范要求的优质产品及相应的服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。本技术规范书所使用的标准如遇到与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。乙方最终报价技术文件中的条款，技术规格，数字等出现前后不一致或矛盾之处，原则上以对甲方有利的条款、技术规格及数字为准。 1.4 乙方应在供货清单中详细注明所供产品的生产厂家、国别、产地、型号、规格尺寸、材质、重量等，供货商应提供完整的、与所供产品相应的、内容详实的样本和技术文件。 1.5 乙方没有以书面形式对本协议的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备完全符合本协议书的要求。如有异议，无论多么微小，都应该在投标书中以“对协议书的意见和合同协议书的差异”为标题专门章节加以详细描述。 1.6 乙方对所提供设备（包括附属系统）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商需事先征得甲方的认可。 1.7 乙方根据甲方的需要必须无条件与设计院核对数据，如有需要必须无条件配合。 1.8 每台仪表所配铭牌应用不锈钢制成，并符合MSS SP-25的规定，标注型号、规格、位号等。 1.9 乙方按本技术规范有关条款的要求提交图纸、说明书，负责所供仪表的安装

空压机技术协议

合同编号：协议编号：TNKJ-XY-2011010 技术协议项目名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目委托项目：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机用空气压缩机采购委托单位：贵州黔桂天能焦化有限责任公司受托单位：西安陕鼓动力股份有限公司项目地点：贵州省盘县柏果镇签订地点：辽宁省鞍山市签订时间：2011年8月5日

贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目空气压缩机采购采购技术协议甲方：贵州黔桂天能焦化有限责任公司设计方：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司乙方：上海埃利沃特贸易有限公司就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题，三方经过认真研究、讨论、磋商，形成技术协议如下：第一节概况本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。本协议作为合同的补充，与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度

焦化厂工作制度为年工作365天，日工作24小时。 4. 服务年限服务年限至少为20年。第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则，采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备，其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准，其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出，在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度合同签订后30天内，提供满足用户设计所需的技术文件（包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等）。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、

富气压缩机技术协议

宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置项目富气压缩机技术协议甲方（买方）：宁夏宝丰能源催化有限公司乙方（卖方）：杭州杭氧压缩机有限公司 2016年02月01日

目录 1、总则 2、设计基础数据 3、供货范围 4、执行标准 5、基本技术要求 6、主要零部件材料表、供应商清单 7、检验与试验 8、卖方保证 9、专用工具及随机备件 10、资料、图纸交付 11、其他 12、联系方式

1 总则本技术规格书适用于宁夏宝丰能源催化有限公司碳四异构装置往复式压缩机的采购工作。规定了乙方所供设备应遵循（但不限于）的标准文件、使用要求、技术性能、外购配套、文件资料等方面的要求。乙方应按照相关国家及行业标准要求提供满足本技术规格书所要求的高质量产品及其相应服务，并保证所供设备满足甲方项目设计使用要求。当涉及国家有关安全、环保等强制性标准时应得到满足。如未对本技术规格书提出偏差，将认为乙方提供的产品符合本技术规格书的要求。如本技术规格书与甲方提供的其它技术文件有矛盾时，应按较高要求执行。 2 设计基础数据大气条件气压90kPa(abs) 温度年平均值℃，最热月平均值 30℃，最冷月平均值 -15℃相对湿度 45% 降水量年平均降水量，日最大降水量蒸发量年最低蒸发量，年平均蒸发量最大积雪最大积雪深度 130mm

冻土深度多年最大冻土深度 1090mm 风年平均风速 s 最大风速 18m/s 冬季主导风向 N 夏季主导风向 ES 雷暴平均雷暴日数，最多雷暴日数 30d 沙尘平均沙尘暴日数，最多沙尘暴日数 50d 公用工程条件循环水进水压力 MPa(G): 回水压力 MPa(G): 进水温度℃: ≤32回水温度℃: ≤40 PH值: 硬度: ≤700mg/L 混浊度≤20mg/L 污垢系数m2K/W: w 电源高压电: AC 10000V 50HZ 三相低压电: AC 380V 50HZ 三相 AC 220V 50HZ 单相直流电: DC 24V 动力风或其他密封气体净化风压力MPa(G): 温度 20℃ 仪表信号气信号 MPa: - 电信号 mA(DC): 4 - 20 和pt100 欧姆信号压缩机组安装位置

预冷机组技术协议

预冷螺杆压缩机组技术协议模板甲方(买方）：乙方（卖方）： 2016年5月4日

说明： ●产品设计和检测执行标准为GB/T18430.1-2007，以上参数为国标工况参数，可根据具体项目和用户要求进行非标设计。 ●额定制冷工况：环境温度32℃；蒸发器进水温度12℃，出水温度7℃；实际运行工况：出水温度-5～15℃。 ●机组载冷剂为乙二醇水溶液。 ●机组使用环境：户外； ●机组防爆等级：ExdIIBT4。 ●机组使用地点海拔：≤1500m； ●本系列机组采用进口温度控制器或可编程控制器控制； ●电源制式：3P-380V-50HZ,允许电压波动±10%，允许相间电压差±2%。 ●规格参数及外形尺寸因产品改良会有所变动，恕不临行通知。 ●PLC柜中触摸屏应为防爆触摸屏，在满足PLC柜防爆等级前提下，设置可快速打开的防护门，可随时对触摸屏进行操作。PLC预留MODBUS-RTU/RS485通讯接口，可方便实施远程监视。提供机组的运行监控所需参数，用户可在DCS 上监视系统的运行参数、运行状态、故障状态。 ●隔爆PLC柜及动力柜颜色为RAL-7032，对外接口应配置防爆格兰头。 ●机组上的压力容器、压力管件生产厂家具备相关特种设备制造资质；压缩机具备工业生产许可证资质；防爆电器元件及电气柜具备防爆认证资质。二、

三、预冷机组撬块供货范围卖方提供橇内的所有设备、仪表、管线、阀门、及其它材料，设备与仪表、电气控制柜之间的电缆、护管，橇底座、橇底座地脚螺栓、橇接管进出口配对法兰及螺栓、螺母和垫片等，并负责指导安装调试。每套橇装设备至少

四、产品外形尺寸五、机组冷冻水水路示意图

原料气压缩机操作规程

原料气压缩机启停操作步骤一，原料压缩机机启车方法： 1 开机前准备 1）检查压缩机主要螺纹连接部位、地脚螺栓是否牢靠； 2）检查压缩机电气、仪表线路是否连接正确、牢靠，各仪表能否正常工作； 3）打开卸荷阀的控制气源仪表风，确认出口阀门和放空阀为关闭状态（若检修完毕时需置换）； 4）确认就地参数显示与中控室显示一致; 5）确认一回一、二回一，PV01201及前后手阀、V01204A/B、、所有安全阀根部阀和阀后这些阀门处于全开状态；确认管道及设备倒林、安全阀旁路阀、压缩机出口阀（V01202A/B）处于全关状态。 6）确认现场操作柱转换开关在“手动”状态； 7）若电机更换或维修后，检查电机的转向（面向电机风扇顺时针）是否正确； 8）检查油箱油位，液位应控制在液位计的60％～75％；将油温控制在10℃以上； 9）若压缩机停机超过1个月，检查主电机的绝缘电阻是否合格； 10）调整好压缩机的气、水、油的安全保护系统； 11）打开冷却水的各排气阀，确认有水流出； 12）启动辅油泵，对运动机构进行润滑（油泵长时间未运行

需开启油路排气阀排气直至有油排出，若无油排出，打开主油泵旁通阀，进行排气），同时观察油箱油位，如油量低于液位计所标最低液位应及时补加； 13）按压缩机转向手动盘车2～3转，确认运动部件无刮、卡现象； 14）确认主填料和中间填料密封氮气压力在0.1MPa左右； 15）确认气缸冷却水和填料冷却水已投运正常，且供水压力在0.35MPa； 5.2 压缩机启动 1)确认准备工作完毕； 2)缓慢打开入口阀门V01201给压缩机充压，直至压力稳定在0.6MPa； 3）运营电工送电至现场操作柱； 4）暗下现场操作柱的“主机启动”按钮，观察仪表柜上油压表，油压上升后，按下操作柱上的“辅油泵停止”按钮（投入联锁控制，当油压上升至0.4mpa时，辅助油泵会制动停止），通过旁通阀调整润滑油压力，使油压稳定在0.35MPa左右，然后将辅助油泵操作按钮打在自动位置； 5）缩机运行平稳后，缓慢将气阀从0%-100%打开，在打开的过程中确认运行声音是否正常； 6）同时关闭“一回一”，二回一，同时观察仪表柜排气压力变化，升压不易过快，直至完全关闭；（关闭一回一过程中，注意压缩机入口压力不要低于0.55mpa,入口压力低会引起压缩机喘振）

螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L1418 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本）编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本

螺杆式制冷压缩机的操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。螺杆式制冷压缩机的操作规程一，开机及停机 1，开机前的检查 1）查看操作记录，了解上次停机的原因和时间，如果是正常停机，且连续停机时间不超过一个月，可以按正常操作规程开机；如果连续停机超过一个月或维修后开机，需由机房主管主持开机。 2）检查系统情况：低压循环桶和中间冷却器液位是否在30%～50%之间，如果液位过高，应先开启氨泵向系统供液或通过排液阀向排液桶排液，将液为

降至50%以下。 3）检查压缩机：检查油位是否在上油镜1/2以下和下油镜1/2以上；检查能级指示是否在“0”位；检查压缩机各阀门的状态，包括表阀。以上检查均正常后，可以开始开机。 2，手动开机 1)启动冷却水泵及载冷剂水泵，向冷凝器和蒸发器供水； 2)打开压缩机排气截止阀； 3)启动油泵； 4)将压缩机卸载至“0”位； 5)油泵启动30秒后，油压与排气压力差达到0.4~0.6MPa，按压缩机启动按钮，压缩机启动，同时旁通电磁阀A也自动打开。电机正常运转后，A阀自动关闭；