矿井采掘操作规程

矿井采掘操作规程

内蒙古平庄煤业（集团）有限责任公司

二0一二年一月

矿井采掘操作规程—采煤部分 目 录

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目 录

第一部分 采煤

采煤机司机 (1)

采煤机维修工 (5)

液压支架工 (8)

移刮板输送机工 (11)

综放放煤工 (13)

攉煤工 (15)

回柱放顶工 (17)

单体液压支柱支护工 (21)

转载机司机 (26)

破碎机司机 (29)

乳化液泵站司机 (31)

乳化液泵站维修工 (34)

质量验收工 (36)

第二部分 掘进

掘进机司机 (38)

掘进机维修工 (42)

架棚支护工 (45)

锚杆锚索（网）支护工 (47)

锚杆拉力检测工 (51)

矿井采掘操作规程—采煤部分 目 录 - 2 -

混凝土喷射工 (53)

混凝土搅拌机司机 (56)

砌碹支护工 (58)

蟹爪式装煤机司机 (61)

气腿式凿岩机打眼工 (63)

反井钻机司机 (66)

质量验收工 (70)

第三部分 共用

打眼工 (73)

爆破工 (76)

采掘维修电工 (81)

采掘维修钳工 (85)

工作面胶带输送机司机 (88)

刮板输送机司机 (91)

回柱绞车司机 (94)

调度绞车司机 (96)

无极绳绞车司机 (99)

无极绳绞车跟车工 (102)

矿井采掘操作规程—采煤部分 采煤机司机

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采 煤 机 司 机

一、上岗条件

第1条 司机必须经过专业技能培训，考试合格，持证上岗。

第2条 司机必须熟悉工作面作业规程和采煤机的构造、性

能、工作原理，能熟练、准确地掌握采煤机的操作方法，并懂得

一般性维护保养及故障处理知识。

二、检查准备

第3条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口

准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转

情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

第4条 对采煤机进行运行前检查：

1.先检查采煤机隔离开关及离合器是否处在断开位置，再检

查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，

各部油量是否符合规定，各种密封是否完好，防护、制动装置是

否齐全有效，滚筒有无卡死现象。

2.检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡。冷却

和喷雾装置是否齐全有效，水压、流量是否符合规定。

3.检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。齿

轨轮与齿轨啮合是否良好，电缆槽导向管有无错茬。

4.采煤机与输送机的联锁控制开关和警报器、通讯、信号系

统等装置齐全，性能要可靠。

三、正常操作及注意事项

第5条合上采煤机的隔离开关，点动截割电机，在电机停转前的瞬间合上离合器。

第6条解除工作面刮板输送机闭锁，发出开动刮板输送机信号。等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。

第7条打开进水阀门进行冷却和喷雾，调节好供水流量。

第8条启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

第9条发出启动预警，启动采煤机截割电机、泵电机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

第10条采煤机司机要与工作面输送机司机、移刮板输送机工、支护工(液压支架工)等密切合作。

第11条采煤机空转2～3min并正常后，启动牵引电机，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

第12条割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其它物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和截割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

第13条割煤时采煤机司机要精力集中，严格控制好采高，注意顶底板及煤层变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤，尽量保持煤壁平直。

第14条改变采煤机牵引方向时，必须先将牵引速度降到零，然后再改变牵引方向。

第15条有下列情况之一，要采取紧急停机方法及时停机进行处理：

1.瓦斯浓度超限时。

2.有冒顶、片帮或透水预兆时。

3.割煤过程中发生堵转时。

4.采煤机内部发现异常震动、声响和异味或零部件损坏时。

5.采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

6.工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机电缆槽与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

7.“牵引”或“主停”操纵按钮失灵时。

8.采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

9.电缆护套破损或有其它异常情况时。

第16条严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转。

第17条采煤机因故暂停时，必须断开隔离开关和离合器。采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，必须切断电源，并断开其磁力启动器的隔离开关。

第18条拆卸、安装电缆槽和补换截齿时，必须停止采煤机，断开滚筒离合器、闭锁工作面刮板输送机。

第19条不得用采煤机拉、顶、托吊其它设备、物件。

四、收尾

第20条正常停机的操作程序：

1.操作牵引手柄将机组速度缓慢降到零，停止牵引采煤机。

2.将滚筒降低到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

3.断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。

4.正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

第21条停机操作结束后，清扫采煤机各部煤尘，待工作面、运输巷中输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

煤机运转情况和存在问题要向接班司机交待清楚。

采煤机维修工

一、上岗条件

第1条维修工必须经过专业技能培训，考试合格，电工必须持证上岗。

第2条维修工必须熟悉采煤机的构造、性能、工作原理，具有一定的机械、电气基础知识、掌握维修技术。

二、检查准备

第3条带齐维修工具、材料、备件及有关维修资料和图纸。

第4条检查检修工作地点的安全状况。并对检修工作地点周围进行洒水灭尘。

第5条检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。

第6条对采煤机进行外部清洗，除去煤尘等污物。检查机体外部零部件有无损坏、丢失。

第7条水雾化（喷雾）、冷却装置系统应良好。水压、流量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第8条经检查确认采煤机正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。

三、正常操作及注意事项

第9条检修前，工作面输送机必须停机断电并闭锁，将采煤机所对应的及其上下两部液压支架的操纵阀手柄全部进行闭锁，并通知有关人员。

第10条在煤壁侧、机身上或机身两端检修采煤机时，应设专人进行监护，不准单人作业。必须清理掉煤壁、顶板悬浮煤（矸），进行护帮护顶。

第11条拆装时，敲击应使用铜棒，主要紧固件应使用力矩扳手。

第12条零部件装配前，其相互配合的表面必须擦洗干净，涂上清洁的润滑油。润滑和液压系统的清洗应用干净的棉布，不得用棉纱。零部件装配后，各润滑处必须注入适量相匹配的润滑油。

第13条牵引部的液压系统检修时，应采取必要的防污、防滑及必要的安全防护措施。修理后必须清洗油池，注入油池的油必须经过过滤。

第14条更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁。

第15条对常用工具无法或难以拆除的部位和零部件，要使用专用工具，严禁破坏性拆除。

第16条使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳定的机件，必须支承牢固，垫稳后再进行作业。安装时应先拧好连接螺栓，再松绳摘钩。

第17条电气箱、控制箱应随采煤机进行定期检查和清理，各电气元器件、触头、接插件联接部分，接触要良好。

第18条隔爆面要严加保护，不得损伤或上漆，应涂一层防锈油。

第19条电气系统的绝缘及防爆性能必须良好，杜绝失爆。

第20条电机的运转和温度、闭锁信号装置、安全保护装置均应正常和完好。

四、收尾

第21条维修工作结束后，应对采煤机进行全面检查，并按要求进行试机，符合要求后，交付司机使用。

第22条清理好采煤机表面，并将工具及技术资料整理好，放置在专用工具箱内，妥善保管。

第23条维修人员应将采煤机维修情况向司机和有关人员交待清楚，并做好维修记录。

液压支架工

一、上岗条件

第1条液压支架工必须掌握支架的性能、操作方法、处理支架一般故障的方法；熟知作业规程内容，经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。

二、检查准备

第2条备齐扳手、钳子等工具及U型卡子、密封圈等配件。佩戴防尘口罩。

第3条接班时，了解上一班工作面的顶板和支架等情况，对于倒架、咬架、液压管路损坏等问题应及时处理。

三、正常操作及注意事项

第4条移架前，必须先向周围人员示警，相邻支架范围内严禁有其他人员停留或作业。

第5条液压支架工必须站在支架底座上，面向煤壁操作。严禁脚蹬液压支架底座前端、站在推移联杆上或站在支架间操作。

第6条移架前，先将待移支架左右相邻两组支架的推移千斤顶保持在“推溜”状态，理顺好支架底座前端的管线，清净底座前端的煤（矸）及杂物。

第7条移架时，要注意支架底座的移动情况，防止挤坏管线；操作时要随时观察帮、顶情况，防止片帮伤人。

第8条移架时，先收回侧护板，降支架立柱，使支架顶梁降至能够移动支架为准，然后将操作手把打到停止位置；支架有

抬底装置时，把抬底缸伸出后再移架。

第9条操作推移手把，将手把打到移架位置，向前移支架，待移够步距后，将手把打到停止位置。

第10条移支架时，有伸缩梁支架的移架速度要同伸缩梁收缩速度相同。

第11条移架时，要做到随移随调，移架后立即用侧护板（或底调缸）调正支架。

第12条支架移到位后，操作立柱千斤顶升起立柱，同时利用平衡千斤顶调整支架受力状态；支架有抬底装置时，升柱前先把抬底缸收回。

第13条支架和顶板接触后，观察压力表达到初撑力值，稳定2～3s后，再将操作手把打到停止位置。

第14条移完支架后及时伸出前探梁，打开侧护板和护帮板，有效护住帮、顶。所有操作手把要及时打到停止位置并闭锁。

第15条移架时，在不影响支架前移的情况下，尽量使护帮板处于打开状态，防止片帮伤人。

第16条在金属网下移架时，要做到脱网前进，在破碎顶板下移架要采取“边降边移”、“带压前进”、“超前移架”的作业方式。

第17条移架时，尽量做到少降快移，支架不歪斜、不倒架、不咬架，做到不刮件、不挤管、不漏顶。

第18条倾角较大的工作面，移架时必须两人操作，一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千斤顶；移工作面下出口处三部排头支架时，移架前，把防倒千斤顶松开，先移第三部支架，再移第一部支架，最后移第二部支架。

第19条移综采放顶煤支架时，按作业规程规定分2～3次将后部刮板输送机拉到位，确保刮板输送机弯曲段长度符合作业规程规定。

第20条降柱后顶梁若低于邻架侧护板时，升架前应先收邻

架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板。

第21条移架受阻达不到规定步距时，要将操作阀手把打到停止位置，查出原因并处理后再继续操作。

第22条移架工要随时检查支架的管路连接及完好状态，发现问题立即处理，防止高压管路“抽人”。

第23条移排头支架时，必须在其它人员撤到安全地点之后方可操作。

第24条在管路停压期间，严禁操作支架；处理管路时，必须先关闭支架进(出)液的阀门，并进行管路卸压后方准作业。

第25条移架地点距采煤机的距离必须符合作业规程规定。

第26条移架后的完好标准必须符合作业规程规定。

四、收尾

第27条清点工具，放置好备品配件。

第28条向下一班的液压支架工详细交接本班工作面顶板和支架情况及注意事项。

移刮板输送机工

一、上岗条件

第1条移刮板输送机工要掌握刮板输送机和液压支架的结构、性能及液压支架的操作方法，熟知作业规程内容，必须经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。

二、检查准备

第2条备齐锹、螺丝刀、扳手、钳子等工具，佩戴防尘口罩。

第3条接班时要了解上一班工作面顶、帮情况、设备状况、存在的问题、注意事项及采取的措施等，对工作面进行详细检查，发现问题及时处理。

三、正常操作及注意事项

第4条检查工作面顶、帮及支架的安全情况，清净支架底座前端的煤（矸）及杂物，悬挂好管线，确认安全后，方可作业。

第5条可自上而下、自下而上或从中间向两头移刮板输送机，禁止从两头向中间推移。

第6条移刮板输送机前，先将支架的伸缩梁伸出、护帮板打开护好帮顶。

第7条移刮板输送机时，要站在支架底座上，面向煤壁操作。

第8条刮板输送机必须分2～3次移到位，确保推移歩距符合作业规程规定。

第9条刮板输送机移到位后，立即将操作手把打到停止位置并闭锁。

第10条移刮板输送机上（下）机头前，刮板输送机应停电闭锁，人员撤到安全地点后，方准作业（移上机头时，转载机必须停电闭锁）。

第11条工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

第12条移刮板输送机的地点距采煤机的距离必须符合作业规程规定。

第13条刮板输送机弯曲段长度不能小于作业规程规定。

第14条严禁用转载机移工作面刮板输送机机头。

第15条推移千斤顶必须与刮板输送机连接使用，移刮板输送机时，要注意观察推移千斤顶的运行情况，防止损坏管线。

第16条刮板输送机移完后，要做到平、稳、直，运转时链子不跑偏、不漂链，机头与转载机搭接符合作业规程规定。

第17条移刮板输送机阻力大时，必须停止推移，将操作手把打到停止位置，及时查找原因，进行处理，不得强拉硬顶。

第18条发现输送机机槽出现死弯、脱节、断链、漂链等情况时，必须停止移刮板输送机作业。

第19条移刮板输送机工要随时注意各管路连接情况及完好状态，发现问题立即处理，防止高压管路“抽人”。管路停压期间，严禁对承载支柱（包括液压支架）进行降柱操作。

四、收尾

第20条推移工作结束时，将所有操作手把打到停止位置并闭锁。

综放放煤工

一、上岗条件

第1条放煤工应掌握作业规程中规定的放煤顺序、放煤歩距等有关参数；掌握液压支架的操作方法及一些故障处理，经过专业技能培训，考试合格后，方可上岗。

二、检查准备

第2条备齐扳手、钳子等工具，佩戴防尘口罩。

第3条了解上一班支架、液压系统及放煤等情况，发现问题及时处理。

第4条检查后部刮板输送机运转是否正常，发现问题及时处理。

三、正常操作及注意事项

第5条严格按作业规程规定的放煤歩距、放煤顺序进行放煤。当采用多轮等量放煤方式时，必须掌握好放煤时间或放煤量；采用间隔放煤时，必须掌握好放煤口间距。放煤时要做到“由底到顶、均匀放煤、大块破碎、见矸关门”的放煤原则。

第6条放煤前，先打开支架后部喷雾系统进行喷雾，并发出启动后部刮板输送机信号，待刮板输送机运转一个循环并能正常运转后方准放煤。

第7条放煤时，放煤工要站在支架立柱间的人行道上进行放煤操作，同时头部在安全适宜的地点观察放煤情况和刮板输送机的运转情况。

第8条放煤时，手严禁离开操作手把，严禁做与放煤无关的其它工作。

第9条放煤时，通过合理调整插板伸出长度和尾梁抬起高度来控制放煤量。

第10条当出现较大的煤（矸）块时，用支架尾梁和插板对其进行破碎再放煤。

第11条放煤时，当发现采空区淋水加大、空气变冷等透水征兆时，以及感觉空气流动不畅、变热、有异味等情况时，立即停止作业、撤出作业地点，并及时汇报。

第12条放煤时，当发现有长木料、钢梁等落到输送机上时，必须及时发出停机信号，停机处理。

第13条严禁在作业规程规定的上下端头位置进行放煤。

第14条放煤时，当发现输送机速度变慢、断链、卡劲、溜槽脱节、停止运转等情况时，立即停止放煤并伸出插板防止架后窜货。

第15条放煤结束后，应把支架尾梁升起，插板伸出，将操作手把打到停止位置并闭锁。

第16条需进入支架尾梁下作业时，必须事先与输送机司机联系好，开关停电闭锁，经瓦斯检查员检查允许且在有专人监护下方准作业，进入前必须先关闭作业地点上下5m范围内支架的进出液阀门，设好遮挡，防止煤（矸）滑落伤人。

第17条处理支架管路漏液等情况时，必须关闭支架进(出)液阀门，并将管路卸压后方准作业。

四、收尾

第18条检查支架管路是否完好，插板是否伸出，操作手把是否打到停止位置，发现问题必须及时处理。

第19条向下一班放煤工详细交接本班放煤状况及设备运转情况等。

攉煤工

一、上岗条件

第1条攉煤工必须掌握作业规程中支护、爆破等相关内容，经过安全培训，考试合格后，方可上岗。

二、检查准备

第2条备齐锹、镐等工具，佩戴防尘口罩。

第3条进入工作地点，先严格执行敲帮问顶制度，检查帮、顶及支护安全情况、检查输送机信号是否灵敏可靠，发现问题必须及时处理。

第4条把作业地点及附近的管线悬挂到不被输送机刮到和不影响攉煤的安全地点，并采取采空区防窜矸和攉煤地点洒水降尘措施。

第5条在倾角超过25°以上工作面攉煤时，应在其责任区上、下方设置挡板。

三、正常操作及注意事项

第6条攉煤时，先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，再沿底由溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，并防止煤堆上的块煤滚落伤人。

第7条攉煤时，不许将芭片、长木料、柈子等攉入输送机。

第8条攉煤时要随时注意支柱是否支在实底上，若支在浮煤上则应先打好牢固的替柱后再进行处理，在煤壁侧挖柱窝时，必须防止片帮伤人。

第9条攉煤时要随时观察支护及帮顶的状态，发现失效支柱、卸载支柱、帮顶活动的煤（矸）时，必须停止攉煤，处理后方准作业。

第10条攉煤时若发现炸药、雷管必须及时捡出并交给爆破工；发现拒爆、残爆时，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

第11条严禁跨在输送机上攉煤，输送机出现满槽、飘链、断链等不正常运转时，不准攉煤。

第12条作业时，必须随时注意输送机的运转情况，防止被输送机拉下的物料支伤。

四、收尾

第13条收拾好工具，放到指定地点，按规定进行交接班。

回柱放顶工

一、上岗条件

第1条回柱放顶工必须掌握工作面支护方式、支护参数、采空区管理方法等相关内容，掌握支柱和顶梁的结构及操作方法，熟知作业规程内容，经过专业技能培训，经考试合格后，方可上岗。

二、检查准备

第2条备齐注液枪、卸载手柄、镐、回柱器等工具及圆环链、连接环、螺栓等配件。佩戴防尘口罩。

第3条检查工作区域内的各种支护是否符合要求、采空区顶板冒落是否符合规定、各安全出口是否畅通、管路是否完好和悬挂牢固、信号是否完好；检查回柱绞车戗（压）柱、钩头、信号、绳等是否符合要求；发现问题及时处理。

第4条分段落顶、回柱时，选择好分段开口、收尾位置。

三、正常操作及注意事项

第5条回柱前，按作业规程的要求，先架设好特殊支护，同时加固分段接茬处的支护，确保接茬处的支护符合作业规程规定，压力较大时必须增加支柱或木垛等。

第6条回柱时每2人一组，1人回柱操作，1人进行安全监护。

第7条人工操作回柱：

1.在被撤支护的斜上方有掩护的安全地点缓慢卸柱。