煤矿井下大巷管道安装施工组织设计

第一章编制依据及编制原则

第一节、编制依据

本施工组织设计作为主导施工的依据，编制时对目标工期、工程质量、项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及工程材料计划配备、主要分部分项工程施工方法、安全保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性及可行性。

本施工组织设计依据以下几项编制：

1、《井底车场与石门管路安装施工图》 S1495-845.1

2、《C30煤层井下瓦斯管路敷设安装图》 S1013-298-2

3、《+1250m水平井底车场管道梁平断面图》S1495-121-3

3、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95

4、《金属焊接结构构件通用技术条件》Q/MTZ1015-85

5、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1998

6、钢材验收采用标准《碳素结构钢》GB/T 700,焊条应达到标准GB/T5117-1999,焊丝、焊剂应符合标准GB/5293-1999标准

7、现行有关国家规范、标准和规程。

第二节、编制指导思想及目标

云南滇东雨汪煤矿井下+1250m水平胶带大巷和轨道大巷管路安装工程的施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作用，公司拟将其列为重点工程，公司给予高度重视，决心在以往安装施工经验的基础上，巩固成绩，克服缺点，坚

持公司的质量方针，运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计单位密切合作，继续推行项目法施工，实施GB/T19001质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标：

1、工期：确保 10月底前具有瓦斯抽放功能。

2、质量：单位工程质量力争达到优良标准，分部分项工程全部合格。

3、安全：按五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)。

4、文明施工：严格按建设单位的文件执行，达到文明样板工程。

第二章工程概况

第一节、概况

云南滇东雨汪能源煤矿井下+1250m水平的井底车场及胶带大巷和轨道大巷管路担负着井下+1250m水平的瓦斯抽放、消防供水、生产供水、生产供风、工作面冷却等重要任务，特别是大巷面临揭煤，为保证在揭煤期间的瓦斯抽放，井下大巷的瓦斯抽放管路在揭煤前要形成系统，以保证施工的安全。

主要工程内容

1、+1250m水平胶带石门两趟瓦斯抽放管路的安装，D800X10mm钢管，单趟长2632m。

2、Ⅰ25起重梁约430根，L＝5400mm，在轨道大巷内每6米安装一根,Ⅰ18起重梁约860根，L＝6120mm，，分为长短两根，用L ＝405，[12槽钢两根连接，在胶带大巷内每3米安装一根。

3、+1250m水平轨道石门两趟保温管路安装，规格为外De420+内D325X12无缝钢管，长约5264m。

4、+1250m水平轨道石门和胶带石门各有一趟消防洒水管路安装，规格为D219无缝钢管，单趟长约2735m。

5、+1250m水平轨道石门和胶带石门各安装一趟压风管路，规格为D219的无缝钢管,长约2735m。

6、胶带石门约每50m安装一个消火栓，从一号联络巷开始每200m安装一个压风自救器。轨道石门每50m安装一消火栓，每100m 安装一个给水栓，每200m安装一个压风自救器（具体位置见施工图）。每趟抽瓦斯管路大约每100m装防静电接地装置，最低点装自动放水器。

第二节、工程特点和难点

1、在地面施工中：雨汪地处云贵高原，本地进入9月以后，降雨日特多，空气潮湿，因而影响地面防腐工作的进行，在施工中要有专业技术上和管理上的措施。管子加工地点至井口需铺设临时轨道运输。

2、井下大巷为主运输大巷，往来电机车运转频繁，严重影响梁窝的采掏、梁的安装和管道的安装，存在交叉立体作业，所以需要各部门的协调配合和制定安全防护措施，确保安全生产和作业时间点的协调利用。

3、井下作业环境差，对排水通风和照明均需周详考虑，又因是煤矿高瓦斯矿井，需要制定各种应对煤矿瓦斯的安全生产措施和防范措施。

4、工期紧，施工对整个工程的施工进度做好统筹规划，并应认真安排做好各分项工程的平行及交叉作业、流水做业，同时还应会同甲方与监理单位加强对现场的管理和调度。

5、考虑到马上进入巷道煤层，揭煤需要马上投入瓦斯排放，在揭煤前必须确保一路管道能进入正常的瓦斯抽放工作状态，所以需要制定临时瓦斯抽放管路措施工程。

第三章施工准备

第一节、施工场地要求

1、金属构件制作防腐场地

管子法兰盘的焊接、三通、弯头的制作、防腐及构件制作均设在甲方公司的设备器材库，其场地有足够的宽度，并有行车，能够保证各钢梁和钢结构件的放样、试组装和刷喷油漆，同时加工车间的供电、供水、排污等条件具备。

喷沙防腐需建专用喷沙房。

2、运输条件

管子构件制作好后，按要求防腐后用平板车经临时铺设的轨道运送到井口，再经井口提升机下放到+1250m平面，人工推至作业地点。

3、井下通风、供电、排水

井下已有需要用的压风、供水、供电，可以满足施工需要，井

下排水系统已经形成，但无照明系统，作业需注意施工现场亮度，注意安全。

第二节、主要临时措施工程

1、地面临时运输轨道铺设措施工程

管子加工防腐设在矿方材料设备库内，距副井口大约有400米距离，D800管子重，转运困难，所以在材料设备库到副井口之间加设临时轨道。

2、临时瓦斯排放管路措施工程

1）编制依据：因主井井筒装备没有建成，没有安装瓦斯抽放管路，为保证10月揭煤之前瓦斯抽放功能的建成，在大巷管路安装完成之前必须确保有一路管路具有瓦斯抽放能力，所以只能利用副井保温管作为临时瓦斯抽放管路。

2）管路走向：副井已装D325保温管→+1250m平面轨道大巷→二号联络巷→经二号联络巷到胶运大巷→揭煤点

3）主要工作量：

a.原副井保温管只到管子巷平面，所以从管子巷要装立管至+1250 m平面,长度为20米；

b.副井底至二号联络巷处A点位置D325管子安装，长度为

1255米；

c.二号联络巷D219管子安装，长67米；

d.胶带大巷D219管子安装到揭煤点，长916米。

e.各转弯点和跨管点的弯头制作。

共计管路D325长1275米，D219长983米。

4）安装流程：

副立井井筒内20米D325管路安装→胶带大巷二号联络巷起始点D219管路安装至揭煤点→轨道大巷副井井底至二号联络巷→二号联络巷合叉

3、施工用房砌建

安装人员进场后，可利用原有住房。本着为业主节约投资的原则，尽量利用现有工棚及永久性建筑作为生活、生产用的住房，来设置项目部办公室、材料工器具仓库及职工宿舍，如不够时再加砌。

第三节、技术准备

技术准备工作是搞好工程施工的前提和基础，必须抓紧抓好。

1、施工前认真审核、阅读施工图纸、资料和有关技术规范。

2、根据投标的组织设计，编制实施性施工组织设计，单项工程施工技术方案，施工作业规程，并进行施工技术交底和安全技术交底。

3、结合本工程的特点，编写技术管理办法和实施细则。

4、根据合同规定向业主提供有关的资料和报告。

5、根据工程的特点，组织对管理人员及施工作业人员进行培

训。

6、根据工程施工、质量认证、资料移交的需要，建立技术资料档案。

第四节、主要材料及设备的供应

1、按照合同主材由业主代购，因而工程施工所用的材料、构件，按照工程进度需要提前编制好材料计划及时报送业主，以确保材料的数量、质量和到货时间。用于工程施工中的原材料，需要加工制作的成品、半成品及构件，必须认真接受业主的质量监督和检查，钢材管材必须有质量检验合格证。

2、永久安装工程所需要的钢管、管件等由矿方提供，油漆、辅材由施工单位购置，在采购中应特别注意由施工方采购的材料，必须是由业主认可的厂家。根据招标图纸和施工组织设计施工进度计划，所有设备和材料都要按进度计划到位。

3、设备开箱应在建设单位有关人员和监理工程师参加下进行, 按下列项目进行检查, 并应作好记录。

箱号、箱数以及包装情况。

设备的名称、型号和规格。

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具。

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。

其他需要记录的情况。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变

形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

第四章施工方案及施工方法

第一节、托管梁、管抱箍等制作安装

1、非标制作

1）、工艺流程

工艺流程：放样→下料→组装→焊接、矫正→除锈→红丹底漆两遍→面漆两遍。

2）、构件加工工艺

托管梁、管抱箍、连接槽钢等可成批制作的工件，根据材料长度，按设计长度统筹放样，按设计长度将型钢调直、切断。钢构件的加工：调直型钢后按设计长度切断，抱箍两端车螺纹丝，并按要求在自制的模具上制作，这样可保证构件的精度，又提高批量制作速度，托管梁加工完后应进行划线找中，并按设计尺寸在梁面上凿出管抱箍安装孔，以便于安装固定管子抱箍，胶带大巷管梁是长梁与短梁用槽钢连接，工字钢连接端每端钻6个眼，连接槽钢钻12个眼，注意眼的位置尺寸，不要错位。

下料时应根据不同构件的加工量，预加实际的余量，并在托管梁上预先割出吊装孔和根据管子位置割出管子抱箍固定孔。

在制作过程中，应按工序严格检验，并记录，发现由于切割或焊接引起的变形应及时进行矫正，合格后，方可进行下道工序施工，以防造成量尺和组合的误差。

制作完毕后，应根据设计和《钢结构制作规范》对成品进行检查验收，并做好记录，验收合格后对成品进行编号。

构件成品及半成品的堆放地面必须垫平，避免由于垫点受力不均产生变形，运输构件时，需采取防止变形措施。

2、构件防腐

防腐采用机械防腐，除锈等级达到国际标准St2级,钢材表面无可见油脂污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈后立即组织底漆涂刷，刷红丹底漆两遍，环氧富锌面漆两遍，厚度不小于150um，涂刷间隔时间应大于8小时。

1）、施工方法

①工件除油

把已经焊接好的工件放在一方便位置，用清洗剂擦洗，除去部件表面的油污和其它杂物，自然干燥。

②工具准备

准备好电动工具如电动刷，电动砂轮。

③除锈准备

准备好电源，工作人员穿戴好防护用品。

④除锈

操作除锈设备对工件四面进行除锈。除锈后工件表面无可见油脂污垢且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物;

检查已除锈的表面，未达到除锈标准处要补除，直到合格为止。

用干净的压缩空气吹去已除锈工件表面上的灰尘。

⑤刷漆工艺：采用手工刷漆或喷涂方法。

为保证施工质量，考察涂料的技术性能，熟悉涂料的使用方法，在大面积施工前，宜进行小面积试涂。试涂时的试片可作性能测试，如发现问题及时向业主反映，找厂家联系、解决，避免大面积涂刷后发生问题造成损失。

金属构件除锈后应立即组织底漆涂刷，防止构件长时间放置，

吸取空气中的水份而造成返锈。

构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。每道油漆完全干透后方可进入下一道油漆涂刷。其涂刷时间间距以不少于8-24小时为宜。

涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求。涂刷应均匀，颜色应一致。雨天及空气湿度大于85%的环境下禁止涂漆。涂刷结束待油漆表干后，测干漆膜总厚度，填写防腐检测记录表，报监理签字确认。

施工现场必须通风良好，并备有消防器材。施工人员应发放必要的劳动保护用品和保健津贴，应避免身体直接接触溶剂。

⑥防腐施工验收应具备下列资料：

施工所用原材料合格证或质量检验合格证

施工质量检验记录

其它有关资料

3、托管梁安装

本工程大巷托管梁采用掏梁窝安装托管梁方式，特殊位置采用锚杆和支承托架安装托管梁方式。

1）、锚杆和支承托架安装

①钻锚杆眼, 根据测量垂线和钢梁层间距，利用支承托架的样板，在井壁上标出锚杆孔的位置,采用一台锚杆钻机钻孔，孔深根据锚杆设计长度确定。为保证钻孔深度符合要求，可在钻杆上涂上明显的标记。

②锚杆安装和支承托架安装, 锚杆安装前，应清除孔内岩粉和积水，然后将环氧树脂药包塞入孔中,再将锚杆插入孔内，用风动扳手套到锚杆上开动风动扳手旋转锚杆,将药包捣碎以便于凝固。过五

分钟左右药包即可凝固就可进行支承托架安装,根据测量垂线和上一道梁或托架进行操平、找正，固定同一根梁的两托架应在同一水平面上，安好后均匀拧紧锚杆螺母，托架应紧贴井壁，托架与井壁之间的空隙处用水泥砂浆充填紧密实。

2）、淘梁窝

①梁窝划线。根据管路布置图和巷道腰线在巷道两侧划出安装标高基准线，再根据梁安装间距划出梁窝中心点。

②凿梁窝。现+1250m大巷为锚网喷浆巷道，在掘进时都没有预留梁窝，在安装钢梁前首先要掏梁窝，由于钢梁安装高度上离底面高，且钢梁为I25长约6米，给施工增加了一定难度，在凿梁窝时应采用移动式手脚架搭设作业平台。作业平台的高度以不影响电机车和矿车通行为标准,根据腰线的位置和放线放好梁窝的位置用风镐或风动钻孔机凿梁窝，梁窝的深度应一端深600mm左右，另一端深300mm左右，直径应大于300mm，保证钢梁能比较顺利的放进去，胶带大巷瓦斯管路梁窝两端深都要大于620mm。

3）、梁安装

①轨道大巷梁安装

在钢梁安装位置用脚手架搭设一平台，平台高度以适合安装支承梁为宜，根据设计好的标高，检查钢梁梁窝。为便于钢梁的吊装需在钢梁安装位置的顶板上打一组锚杆并焊接一吊点，同时挂设一个2T葫芦，将直径为15.5的钢丝绳来吊装钢梁。

在各准备工作完成后，开始吊装钢梁，起吊钢梁的两侧缠麻绳导向，便于就位，在起吊到一定高度时，检查吊点情况，确认没有问题后方可继续起吊，在起吊时，靠近深梁窝的一端钢梁稍微高一点，起吊到梁窝高度的位置时，钢梁的一端先伸进梁窝，然后继续

升高钢梁，直到另一端也伸进梁窝，钢梁就位后就可根据腰线高度找正钢梁，钢梁可用水珠管找正，钢梁找平后就进行梁窝灌浆，灌浆用C20混凝土。

②胶带大巷梁为长短梁对装，中间用槽钢连接，所以安装可先吊入长梁，再吊入短梁，中间利用手动叉车托举找平，再连接螺丝，用风动扳手紧固，最后整根钢梁就位后根据腰线高度找正钢梁，钢梁用水珠管找正，钢梁找平后就进行梁窝灌浆，灌浆用C20混凝土。

第二节、管道、管件加工安装

1、管道、管件加工程序

管道管口法兰盘焊接，预制管段（如三通、弯头），都必须在地面完成并做好防腐。

施工准备→材料领用→管道表面除锈→划线→尺寸检查→下料切割→坡口加工→焊口检查→组对→点焊→检查→焊接→外观检查→焊后处理→检验（尺寸、硬度、无损探伤）→防护→标识

2、管子、管件的检验

①管子、管件的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范规定。

②管子阀门安装前必须进行壳体压力试验和密封试验，壳体压力试验以1.5倍的最大允许工作压力进行，持续5min无渗漏现象，密封试验以最大允许工作压力进行，阀瓣密封面不漏为合格。具体试验要求如下：

输送设计压力小于等于1MPa的阀门，从每批中抽查总数的10%（不少于1个），其中如有一个不合格时，再抽查20%，仍有一个不合格时，必须全部进行试验。

③管子、管件的表面质量必须符合下列规定：无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤；应有制造厂合格证。

④石棉、橡胶、塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。

⑤金属垫片的质量应符合下列规定：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。

3、管道焊接

从事焊接的（包括定位焊焊接）的所有焊工应经过考试并取得合格证，合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊半年以上者，应重新考核。严禁无证人员上岗施焊。持单项合格证者，只能在规定项目内施焊，不许进行其他项目操作。

从事钢结构焊接质量检查的人员应由经岗位培训并取得质量检查员岗位合格证书的专业技术人员担任。质量检查人员应认真履行职责，检查核对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观是否符合设计图纸和规范、规程的要求，监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊，发现违反者，制止其工作，监督检查焊工合格证及施焊资格，禁止无证人员上岗施焊和焊工在允许项目外施焊。

a焊丝、焊剂等焊接材料的牌号、规格和质量必须符合设计要

求和现行国家标准的规定。焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。

b对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

c焊缝无损探伤必须符合设计要求。

d对接焊缝咬边应符合下列规定：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长10%，且不大于100mm。

e角焊缝外观质量应符合下列规定：焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

f对接接头的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

焊缝余高、外壁错边量、接头平直度的允许偏差和检验方法

4、管道防腐

管道防腐工作同前面构件防腐工作。

5、管道现场安装程序

本施工方案管路安装采用手动叉车托举安装方法。

1)安装流程图：安装前检查复核→双叉车托举到位→清理法兰面→固定法兰垫圈→就位调节→定位紧固

2)安装方法：

①双叉车托举到位

利用两辆手动叉车托举管子到已安装好的托管梁上，并与之前已安装好的管子对好管口法兰盘，清除法兰面上止水槽中的杂物。

②固定法兰垫圈

确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，先将垫片固在法兰面上，固定用的线应用细线，绝对禁止使用钢丝及铜丝。

③定位紧固

法兰垫片装好之后首先对定位螺栓，然后紧固其它螺栓，紧固螺栓要对称进行。防止受力不均匀渗漏，紧固顺序。

④固定管子

装上管卡，按设计位置找正，应保证管道的水平度或坡度，然后紧固管卡螺栓，将管子固定在管子梁上。

6、阀门、补偿器安装

1)阀门安装流程图：安装前检查复核→清理法兰面→固定法兰垫圈→就位调节→定位紧固

2)安装前检查复核

①清除法兰面上止水槽中的杂物，保证法兰面、阀体支座、密封面干净，检查阀体操作部位的紧固件在运输、吊装过程中有没有松脱。

②严格控制中心线及高程、垂直度，并反复测量复核,应保证与之相接的管道支撑牢固。

③阀门的安装要注意安装方向既阀体上箭头方向与设计水流方向一致。

3)清理法兰面

除去法兰面上的保护漆，如果该管道法兰面上使用的是防锈复合涂料，用溶剂清洗掉。

4)固定法兰垫圈

①确认法兰面上无任何灰尘及油脂之后，再检查法兰没有任何问题才安装垫圈，先将垫片固在法兰面上，固定用的线应用细线绝对禁止使用钢丝及铜丝。

②注意垫片应在阀体就位之后再安装，不可在吊装前固定在法兰面上。以防止吊装中发生碰撞，将垫片切断或损伤。因为有时会因为吊装空间太小法兰面撞上什么硬物，会将垫片、垫圈损坏。垫片应该尽可能地避免接缝，即使采用45°坡口粘接，因粘胶部位硬度发生了变化，运行中由于压缩不一致易导致渗漏。

5)定位紧固

法兰垫片装好之后首先对定位螺栓，然后紧固其它螺栓，紧固螺栓要对称进行，防止受力不均匀渗漏。

7、消火栓、给水栓、压风自救器安装

本次编制施工组织设计时，由于图纸末做具体说明，故未作具体描述。

8、抽瓦斯管路防静电接地安装

①静电接地点选择在不易受到外力损伤、便于检查、便于操作相连的地方；

②管道接地点间距不大于100mm，每处接地引线对地电阻不大于10Ω，每对法兰间需设导线进行跨接；

③金属接地板与抽采管道的连接为搭接焊连接，焊前需对金属接触面进行除锈去污，且焊接时不得降低和损伤管道的强度；

④镀锌钢管与扁钢连接为搭接焊连接，且搭接长度不得小于100mm；

⑤金属接地板与铜制裸压接端头采用螺栓连接，接触面处需涂电力复合脂，并加装防松螺丝帽或防松垫片等防松设施；

⑥镀锌钢管应全部垂直埋入底板，且管道上至少应钻20个不小于5mm的透孔。

9、管道系统试验

管路安装好后应进行水压试验：消防管、给水管可进行静水压试验，试验前，在各管道的最下端法兰安装盲板，管口直接注水，直至注满管道，观察水位变化和管道泄漏情况。供风管瓦斯管可进行气压密封性试验，试验前，在管道的最下端和最上端法兰安装盲板和充气闸阀与压力表，打开充气闸阀当压力达到实验压力时,关闭充气闸阀, 观察管道泄漏情况。

第五章、检测、测试技术要求

第一节、材料检测要求

1、设计要求的钢材

①钢材必须具有质量合格证明文件、中文标志及检验报告。构件加工前应对钢材按国家标准进行检验，其材质必须符合标准《碳素结构钢》GB/T 700。

②钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

③钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。

④钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

⑤当采取其它材料代用设计文件中指定的材料时，必须事先经上级技术主管部门书面同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件。

2、设计要求的焊接材料

焊条应符合现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81和《碳钢焊条》GB/T 5117的规定。应具有质量证明书或检验报告。如采用其它焊接材料时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺文件方可施焊。焊接材料进厂和使用前仔细地检查，并进行化学成分和熔敷金属力学性能复验。如遇环境温度不满足施焊要求，焊条使用前应经350℃烘烤1小时，放入恒温箱中随用随取。

3、设计要求的联接紧固件

①其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要

求。并具有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

②按计划用量一次订货,以确保制作安装的顺利进行。

③普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓 C级》GB/T 5780和《六角头螺栓》GB/T 5782，其性能等级为A、B、C级。

第二节、构件除锈、防腐及钢结构探伤要求

1、机械除锈：清洁度St2级

2、喷涂层检测标准 GB9793-88

按标准确要求检测涂层厚度，其厚度平均值应在150um以上。

喷涂层的外观应致密，用肉眼观察喷涂层表面应无大熔滴、未溶化的颗粒、起皮、掉块、塌陷以及漏喷。

喷涂层结合力达成N/mm2以上，用划格法或凿削法检验。

漆膜表观检查就为：漆膜完整不允许有漏涂，不允许表面流挂，不允许有起皮、鼓泡等缺陷。

3、管道焊缝无损探伤

参照GB11345(钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》标准执行。