无机保温干粉砂浆外墙内保温施工方案

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无机（玻化微珠）保温砂浆外墙内保温施工方案

福建七建集团有限公司

2010年04月

无机（玻化微珠）保温砂浆外墙内保温

施工方案

一、编制依据：

1.1 施工图纸

1.2 主要规范、规程

1、施工组织设计及图纸

2、建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）

3、福建省建筑节能工程施工文件管理规程（DBJ/T13-112-2009）

4、建筑工程施工质量统一验收标准GB50300-2001

5、外墙内保温工程技术规程DBJ-T01-60-2002

二、工程概况:

本项目属夏热冬暖南区，建筑朝向为南，设计按南北向考虑。执行《福建省居住建筑节能设计标准实施细则》。

外墙面：190mm厚多孔砖墙，钢筋混凝土墙采用20厚无机保温干粉砂浆内保温体系，导热系数入≤0.075 ，蓄热系数Sk≥2.44 ,外墙传热系数K≤1.674；热惰性指标D≥3.276。

选用产品应符合本设计指标要求，且应满足《外墙内保温工程技术规程》DBJ-T01-60-2002规定要求，严禁施工自行构造组合。

三、施工条件

1、建筑节能工程主体结构应已按照国家现行的工程施工系列验收规范通过质量验收，且具有验收文件；建筑节能工程主体质量验收不合格，不得进行无机保温砂浆外墙内保温施工。

2、施工前应对无机保温砂浆外墙内保温工程的墙体表面进行实测实量。

3、无机保温砂浆外墙内保温工程施工对基层墙面的要求：

（1）基层墙面的抹面胶浆厚度大于10mm时，应采用分层抹灰工艺；抹面胶浆的平整度允许偏差应小于4mm。

（2）既有建筑墙体表面不应有大面积空鼓、开裂；空鼓、开裂面积小于0.1m×0.1m时，应采用找平材料对其进行找平；空鼓、开裂面积大于0.1m×0.1m的部位应剔除重新找平。

（3）施工前应清洁施工墙体基面，墙面不得有浮尘、滴浆、油污、空鼓及翘边等，基层应干燥、干净，坚实平整；如有必要时，潮湿墙面和透水墙面应先进行防潮和防水处理；如剪力墙表面光滑不利于粉刷保温层，则墙面应涂刷界面剂以利于保温材料的粘结。

（4）、基层表面含水率应小于10%，空气湿度应在85%以下；基层表面平整度要求偏差在4mm以内。

4、在进行无机保温砂浆外墙内保温施工前，预埋件应预先安装完毕；外墙安装的设备或管道应固定在基层墙体上，并应做密封和防水处理；外墙上的门窗洞口尺寸和位置应符合设计要求并经验收合格。

5、施工现场应达到通电、通水、并保持工作环境的清洁。

四、施工前的准备

1、基层墙体处理：

（1）、基层墙体必须清理干净，使墙表面没有油，浮尘，脱模剂，风化物，涂料，蜡，防水剂，潮气，霜，泥土等污染物或其它妨碍粘结的材料，并剔除墙体表面的凸出物（如爆摸），对墙体表面

蜂窝麻面及狗洞应清除，并用水泥砂浆填实后找平，使之清洁平整，必要时用水冲冼墙面。经冲洗的墙面必须凉干后方可进行下道工序的施工。

（2）、基层面的强度应不低于0.3Mpa,符合保温系统实施标准；

（3）、基层墙体处理完毕后,在本分项工程施工前,墙面必须保持干燥、清洁。

（4）、基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203—2002）及《保温工程基底施工质量验收规范》（GB144-2007）

2、材料准备：

玻化微珠无机保温砂浆外墙内保温系统做法常用材料的主要性能应满足下列指标要求，并在材料进场后施工展开前，将由国家法定检测部门出具的有效期内的第三方检测报告，同时应报验材料出厂检验合格证和产品包装规格及贮运注意事项。

（1）、玻化微珠的理化性能

玻化微珠是一种硼硅酸盐的矿物质，经过特种高温工艺生产而成，是中空圆形的不规则球状体，内部为多孔结构，表面是闭孔结构，是种轻质的耐高温保温隔热材料。

·玻化微珠的化学性质

·玻化微珠的物理性质

·其他

（2）、玻化微珠无机保温浆料

玻化微珠保温浆料主要技术指标

包装：25公斤/袋。

储存：-5—35度条件下，储存期为6个月。防潮，防雨。

（3）、防渗抗裂柔性砂浆

防渗抗裂柔性砂浆在整个保温体系中，起着一个十分重要的作用，在实际工程中最容易出现问题的就在于开裂，导致潮气或雨水的侵蚀，造成保温层热传导系数的增大，降低了保温隔热效

果，所以防渗抗裂柔性砂浆的抗裂性、柔性、抗冲击及低吸水率成为衡量本保温技术质量的重要因素。

·防渗抗裂柔性砂浆主要技术指标。

包装：25公斤/袋。

储存：-5—35度条件下，储存期为6个月。防潮，防雨。

（4）、耐碱玻纤网格布

是采用耐碱玻璃纤维编织，表面涂覆耐碱、防水性高分子材料而成。网格固定性好，强度高，耐碱性能十分突出，可抵抗普通硅酸盐水泥中高碱性物质的侵蚀，在常温（23±3?）下，50%NaHO 溶液中浸泡28天，强力保留率大于70%；10：1（水：灰）的普通硅酸盐水泥滤液中浸泡28天，强力保留率大于90%；在80 ?，10：1（水：灰）的普通硅酸盐水泥滤液中浸泡28天，强力保留率大于70%。适用于铺层涂抹等，尤其适用于外墙保温系统工程的现场施工。并要求规格、性能符合下表：

耐碱玻纤网格布规格、性能表

（5）、根据工程量、开工时间、工期要求等，安排适当的储存场地、搅拌场地。按合同要求组织材料进场，控制分批进场材料数量并做好材料进场记录。每批材料进场后，应将材料的的数量、批次、合格证报监理确认。材料使用时做好材料发放记录，按要求收集每批材料的出厂合格证和出厂检验报告。

（6）、做好进场材料复验工作，按要求收集材料的合格证、第三方检测报告。抽检材料单位包装重量和体积是否在误差范围内；检查包装有无破损；检查材料是否在施工有效期内。当相关方提出进场材料送第三方复检时，应通知生产公司品控部，在品控部的协助下进行第三方产品复检工作

3、机具准备：

（1）、在进行保温施工前，按工程量的大小，进场工人的数量安装好容积约300L砂浆搅拌机，按现场平面布置搭设搅拌机棚，接通水电并调试正常，搅拌棚的地点应选择背风向，靠近垂直运输机械。搅拌棚应三侧封闭，一侧作为进出料通道，应有顶棚，地面应平整坚实。

（2）、配套垂直运输机械应安装验收完毕后使用。

（3）、常用工具准备

·铁抹子：保温浆料施工宜使用抹子面积较大的矩形抹子。

·阳角抹子、阴角抹子：保温浆料施工宜用塑料材质，抗裂砂浆宜用钢材质；

·托灰板

·杠尺：铝合金杠尺长度2~2.5m和1.5m两种

·靠尺：木靠尺3~5cm宽，2m长单面为八字尺

·猪鬃刷：2寸

·方头铁锹

·搅拌桶：容积为20L左右的敞口搅拌桶

·手推车

·木方尺：单边长不小于15cm

·常用的检测工具：经纬仪及放线工具、2m托线板/杠尺、方尺、探针、钢尺等。

4、技术准备

（1）、保温施工前施工负责人应熟悉图纸，并严格按图施工。明确保温施工部位和确认预算工程量，按工期进度要求制定施工组织设计。

（2）、组织施工班组进行技术交底和观摩学习，并进行施工安全教育

5、材料配制：

材料配制应指定专人负责，配合比、搅拌机具与操作应符合要求，按照厂家提供的产品使用说明书的配比进行配制，所有配制好的材料均须在规定时间内用完，严禁过时使用。

五、图施工工艺流程：

无机保温砂浆外墙内保温施工工艺流程

六、施工工艺说明

（一）、无机干粉砂浆外墙内保温保温层施工

1、冲筋、打点及涂刷界面剂

（1）首先用2m杠尺检查墙面平整度，用2m托线板检查墙面垂直度。

（2）在距每层顶部约10cm处，同时距墙阴、阳角约10cm处，根据墙角已挂好的钢垂直控制线厚度，用保温砂浆粘贴5cm x 5cm方块作为标准贴饼。

（3）待标准贴饼固定后，在两水平贴饼间拉水平控制线，具体做法为将带小线的小圆钉插入标准贴饼，拉直小线，使小线控制比标准贴饼略高1mm，在两贴饼之间按1m间隔水平粘贴若干标准贴饼。

（4）用线坠吊垂直线在距楼层顶部约10cm，墙阴/阳角10cm处粘贴标准贴饼（楼层较高时应两人共同完成）之后按间隔1m左右沿垂直方向粘贴标准贴饼。

（5）每面墙贴饼施工作业完成后水平方向用2~5m小线拉线检查贴饼的一致性，垂直方向用2m托线板检查垂直度，并测量灰饼厚度，作记录，计算出超厚面积工程量。

（6）红砖、砂浆等作基底表面时无需涂刷界面剂，但如剪力墙表面光滑不利于粉刷保温层，则墙面应涂刷界面剂以利于保温材料的粘结。

2、无机玻化微珠保温浆料施工

（1）在保温浆料和抗裂砂浆配制时，搅拌需设专人专职进行，

以保证搅拌时间和加水量的准确。在施工现场搅拌质量可以通过观察其可操作性、抗滑坠性、膏料状态以及其测量湿表观密度等方法判断。保温浆料湿表观密度应控制在350~420kg/m3之间，太稀易造成抹灰厚度过薄，太稠易造成砂浆涂抹性能太差。

（2）保温浆料应分层作业施工完成，每次抹灰厚度宜控制在15mm左右，分层抹灰施工至设计保温层厚度，每层施工时间间隔为24h。

（3）保温浆料底层抹灰顺序应按照从上至下、从左至右，在压实的基础上可尽量加大施工抹灰厚度，抹到距保温标准贴饼差1cm左右为宜。

保温浆料中层抹灰厚度要与标准贴饼齐平。中层抹灰后，应用大杠在墙面上来回搓抹，去高补低，最后再用铁抹子压一遍，使保温浆料层表面平整，厚度与标准贴饼一致。

保温浆料面层抹灰应在中层抹灰4~6h之后进行，施工前应用杠尺检查墙面平整度，墙面偏差应控制在±2mm。保温面层抹灰时应以修补为主，对于凹陷处用稀浆料抹平，对于凸起处可用抹子立起来将其刮平，最后用抹子分遍再赶压墙面，先有2m杠尺检验水平，后用托线板检验垂直，要求垂直度、平整度达到验收标准。

保温浆料施工时要注意清理落地浆料，落地浆料在4h内重新搅拌即可使用。

（4）阴阳角找方应按下列步聚进行：

1）、用木方尺检查基层墙角的直角度,用线坠吊垂直检验墙角

的垂直度.

2)、保温浆料的中层灰抹后应用木方尺压住墙角保温浆料层

上下搓动,使墙角保温浆料基本达到垂直,然后角部用阴/阳角抹子压光.

3)、保温浆料面层大角抹灰时要用方尺、抹子反复测量抹压

修补操作，确保垂直度±2mm，直角度±2mm。

4）、门窗侧口的墙体与门窗边框连接处应预留出相应的保温层的厚度，并对已做好的门窗边框表面成品进行保护。

5）、门窗辅框安装验收合格后方可进行门窗口部位的保温抹灰施工，门窗口施工时应先抹门窗侧口、窗上口部分的保温层，再抹大墙面的保温层。窗台口部分应先抹大墙面的保温层，再抹窗台口部分的保温层。

（5）、保温浆料施工完成后应按检验批的要求做全面的质量检验。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理及相关方进行隐蔽检查验收。

（二）、防渗抗裂柔性砂浆复合耐碱玻纤网格布施工

（1）、待保温层施工约3─7d后（强度达到用手掌按不动墙面为判断标准）且保温层厚度、平整度隐蔽验收合格以后，方可进行抗裂层施工。

（2）、抗裂层施工前应先将耐碱玻纤网格布按楼层高度分段裁好，将网格布裁成长度2.8m左右的布块，网格布包边应剪掉。

（3）、按施工配比要求配制搅拌抗裂砂浆，注意砂浆应随用随拌，

严禁使用过时砂浆。现场用砂时应过2.5mm的筛网，否则抗裂砂浆层过于粗糙影响工程质量。

（4）、抹抗裂砂浆时，厚度应控制在3~5mm，抹完宽度、长度相当于网格布面积的抗裂砂浆后应立即用铁抹子将耐碱玻纤网格布压入新抹的抗裂砂浆中.网布之间搭接宽度应不小于50mm,先将底部网格布接处压入抗裂砂浆中,然后再抹一些抗裂砂浆以便上面搭接的网格布压入抗裂砂浆中,搭接处要充满抗裂砂浆,严禁在网格布搭接处不抹抗裂砂浆或不满抹抗裂砂浆干搭现象,最后要沿网格布幽会向用铁抹子再压一遍收光,消除面层的抹子印.网格布压入程度以可见暗露网眼,但表面看不到裸露的网格布为宜.

(5)、阴角处耐碱网格布要单面压槎搭接,其宽度应不小于150mm.阳角处应双向包角压槎搭接,其宽度应不小于200mm.网格布施工时根据楼层高度情况可横向铺贴施工,也可竖向铺贴施工,但要注意要顺槎顺水搭接,严禁逆水搭接.

(6)、网布铺贴要紧贴墙面保证平整,无褶皱,砂浆饱满度应达到100%,不应出现大面积露布之处,大墙面要抹平、找直，阴阳角处要保证方正和垂直度。

（7）、大面积铺贴网格布之前，应在门窗洞口处沿450角方向先粘贴一道网格布，网格布尺寸宜为300mm x 400mm。

（8）、抗裂面层口角处需做压平修整时，可用鬃刷蘸取适量水涂刷新抹抗裂砂浆表面后再进行压光作业，可有效地防止抗裂砂浆粘抹子。压后窗台口处要平直，不要有毛刺，窗口阳角应用阳角抹子赶压

修整顺直。

（9）、抗裂层施工完成后应按检验批的要求对工程质量进行全面检查，检查方法同保温层平整度、垂直度检验方法。在自检合格的基础上，整理好施工质量记录报监理和相关方进行隐蔽检查验收。

（10）、抗裂砂浆抹完后，严禁在此面层上抹普通水泥砂浆做腰线、套口线或刮涂刚性腻子等达不到柔性指标的外装饰材料。

（三）、涂刷高弹底涂

高弹底涂具有养护功能，宜在抗裂层施工完初凝后2b进行涂刷。

（四）、刮柔性耐水腻子修补

待抗裂砂浆基层干燥后，保温抗裂层验收合格后方可进行饰面层施工，对平整度达不到装饰要求的部位应刮柔性耐水腻子进行找补。这些部位包括：平整度不够的墙面、阴角、阳角以及需要找平部位。涂刮耐水腻子找平施工时，应用靠尺对墙面及时找平部位进行检验，对于局部不平整处，应先刮柔性耐水腻子进行修复，刮涂柔性耐水腻子宜在柔性耐水腻子未干前进行打磨，打磨柔性耐水腻子宜用0号粗砂纸加打磨板进行打磨。大面积涂刮腻子应在局部修补之后进行，大面积涂刮腻子宜分两遍进行，但两遍涂刮方向应相互垂直。

（五）、涂料施工

七、成品保护

1、门窗框残存砂浆应及时清理干净。严禁踩踏窗台，防止损坏棱角。

2、应保护好墙上的预埋件、电线槽、盒、外挂雨漏管和预留空调孔洞等。

3、各构造层硬化前严禁水冲、撞击和挤压。

4、对已做完无机干粉砂浆外墙内保温工程的墙体表面，应防止重物撞击墙面。

5、对已做好的无机干粉砂浆外墙内保温系统不得随意开凿孔洞，如确实需要，应对孔洞或损坏处进行妥善修补。

八、易出现的问题及处理措施

1、保温浆料和易性不好，施工性能不理想，主要原因有如下几条：

·搅拌机转速不够，搅拌时间不足，应选择大于60转/min的搅拌机，每台搅拌机可供15人左右抹灰施工，搅拌机数量不足搅拌时间太短会造成浆料不粘。

·加水量不准造成的，加水搅拌时应有专人计量控制严禁随意调整水量。

·注意一次搅拌量的控制，搅拌时每盘的搅拌量以一组保温量为宜，不宜多搅。

2、保温浆料施工过程中保温层平整度的控制是提高工程质量的关键，若保温层的平整度不达标，防护面层的平整度将很难达标，保温浆料施工后应严格检验修整，达标后方可进行抗裂防护层施工。

3、抗裂砂浆搅拌用砂应按要求过筛，否则会造成面层粗糙，装饰找平用柔性耐水腻子用量超标。

4、抗裂砂浆搅拌时应严格控制配比，严禁使用过时砂浆。使用过时砂浆和搅拌配比不准确是造成局部面层开裂的主要原因。

5、抗裂砂浆表面需进行压光操作时，面层应适量刷水，否则无法施工。

6、网格布铺贴率应达100%，若表面出现有规则性的直线裂缝，其主要原因为网格布铺贴不到位，或网格布之间干搭接造成的。表面若出现不规则裂缝，主要原因是面层抗裂砂浆配比不准或面层使用了达不到柔性指标的材料。

九、各项保证措施

1、外部保证条件

项目实施阶段，进度控制至关重要。首先应做好施工现场外、道路、水电、通讯等准备工作，消除前期工作对延误工期的影响，为工程施工创造一个良好的外部条件。

2、内部保证条件

在施工管理中创造良好的施工环境，科学安排各工序，场内及时安排材料的运输，更好的为施工服务，为保障工期创造良好的内部条件。

3、组织体系保证

建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。

4、工程进度计划保证。

对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求，确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度，确保整个现场在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊的作业。进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会，以便及时解决矛盾和增强协调力度。

5、施工管理保障

分区段进行管理，每一区段安排足够的劳动力，运用均衡流水施工工艺合理的安排工序，按照施工工序程序的要求，充分争取时间和充分利用时间，争取空间来科学的组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现象出现，保证工程进度。

6、施工技术保证

技术人员认真阅读图纸，制定合理有效的施工方案，保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工现象，从而影响工期。

7、质量保证

在工序施工过程中严格、细致、认真检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状中，防止出现事后返工现象。

8、材料保证

技术人员根据图纸及时上报材料计划，保证在工序施工之前材料提前进场，杜绝因才料原因影响施工正常进行。

十、安全措施及文明措施

1、设立安全领导小组

设立安全及消防领导小组，定期或不定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。

2、安全措施

·施工现场配备安全员，持证上岗，责任明确。

·对所有进场工人进行安全教育，并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。

·在2m（含2m）以上施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得向外投掷物料，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

·施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。

·施工人员进入现场必须戴安全帽，杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。

·配电系统设立三级配电：总配电箱、分配电箱、开关箱。

·电闸箱上锁，钥匙由专人保管，并做到一机、一闸、一漏一保。

·耐碱玻纤网存放地点远离火源。

3、文明施工措施

·现场施工：下脚料、废料随时清理到指定的位置，统一清运，原材料码放整齐，保持现场干净整洁。

·节约用水、用电，使用“节约”二字深入人心。

4、雨天的防护措施

·无机玻化微珠保温砂浆、聚合物砂浆存放注意防潮，以免受潮结块。

·网格布应成捆存放在干燥的库房内。