化工装置水洗水复合空冷器清洗检修施工方案

**装置水洗水复合空冷器清洗检修施工技术方案

编制：日期：

审核：日期：

审批：日期：

**公司

年月日

目录

1.编制说明 (3)

2 编制依据 (3)

3 工程描述 (3)

4 施工组织机构 (4)

5 施工进度安排和工期保证措施 (4)

5.1工程进度计划 (4)

5.2工期保证措施 (5)

6施工准备 (5)

6.1 施工技术准备 (5)

6.2.材料准备 (6)

6.3现场准备 (6)

6.4设备机具使用计划 (6)

6.5劳动力平衡计划 (7)

6.6措施用料计划 (7)

7施工方法 (7)

7.1施工程序 (7)

7.2施工方法 (7)

7.3空冷器试压程序 (8)

7.4法兰连接处回装 (9)

8.施工质量控制 (9)

8.1 QHSE方针及目标： (9)

8.2质量管理体系 (9)

8.3质量保证措施 (9)

8.4质量控制点 (10)

9.安全、环保技术措施 (10)

9.1风险评价 (10)

9.2安全措施 (10)

9.3 HSE管理措施 (11)

9.4职业健康保护措施 (11)

9.5现场文明施工 (11)

10. 应急预案 (12)

10.1 应急组织机构 (12)

10.2应急内容 (12)

10.3应急响应 (12)

附表一：停工检修主要质量控制点设置与检查控制计划 (13)

1.编制说明

此次**装置停工检修，**装置水洗水复合空冷器清洗检修由我公司**项目部承担。为了保证施工质量、按期优质的完成此项任务，根据国家相关施工规范及建设单位要求特编制此施工方案。

2 编制依据

2.1 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008

2.2 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008；

2.3《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》 SH3503-2007；

2.4《石油化工工程建设项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007；

2.5《压力设备安全技术监察规程》TSG R0004-2009

2.6 **装置停工检修计划、设备台账。

2.7《ISO9001:2000质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《职业健康安全管理体

系手册与程序文件》

3 工程描述

此次**装置停工检修，水洗水复合空冷器设备进行检修，8台空冷设备具体明细及工作量如下：

为顺利、圆满、优质完成本次**装置储罐类设备检修施工项目，成立以下施工组织机构：

5 施工进度安排和工期保证措施

5.1工程进度计划

按建设单位要求，施工进度与检修进度工期相同。

5.2工期保证措施

5.2.1施工调度组织施工人员到现场勘察施工现场环境，对影响施工的情况做好预防措施，条件复杂时请相关技术、安全、质量专职人员商议预防措施。

5.2.2 严把施工材料和机具质量关，施工材料（垫片、螺栓等）必须经过尺寸核对外观检验合格，施工机具设备需自检自查合格。

5.2.3组织施工材料有计划的进入现场，摆放位置应合理，不得影响消防等紧急通道。

5.2.4合理安排人力和机具，明确施工程序，加强施工过程控制管理，杜绝返修现象。

5.2.5施工质量停检点自检自查，过程控制资料齐全，与甲方人员沟通确认验收。现场施工落实好安全防护措施，积极与建设单位沟通，发现问题及时反馈。

6施工准备

6.1 施工技术准备

6.1.1组织参与工程的技术人员、施工人员现场查看周围环境，准备施工、验收的

规范，并在现场勘察后制定施工方案，向施工人员进行安全、技术交底。

6.1.2 根据现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。现场额外产生的工作量及时通知甲方并办理签证。

6.1.3技术人员准备施工过程控制资料及验收表格，施工质量控制点内容等。

6.1.4认真校对检修明细表所给定的材料规格、数量和材质，分别进行汇总。

6.2.材料准备

6.2.1所有脚手架及脚手板使用前都要核实材料规格，并出具材料质量证明书。脚手杆、脚手板及连接扣件等材料进行外观检查，不得有焊接、压扁或裂纹腐蚀严重现象。扣件禁止有脆裂、变形、滑丝等现象（防腐）。

6.2.2核对管线与设备相连接所需的垫片、螺栓规格型号，并出具材料质量证明书。现场使用材料（垫片及螺栓）由建设单位提供。

6.2.3设备组成件的检验

（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好

无松动或卡涩现象。

（2）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。

6.2.4施工材料的领取和使用

（1）施工单位首先核对明细表中提供的材料规格、种类和材质是否与实物一致。

（2）如果明细表中提供的材料规格、种类和材质与实物不相同，要及与有关人员协调解决。如果材料材质与实物相同，则按照明细表数领或者按照车间技术人员出具的实际种类数量，到车间材料库房领取。

（3）材料领取时注意管道组成件色标或标记应明显、清晰，防止用错材料。

（4）材料领用后要尽快安排施工，防止材料丢失和混用。

（5）如果实际工程量与明细表中的工程量有出入，要及时进行签证工作。

6.3现场准备

6.3.1组织技术人员、施工人员对需检修的设备等进行看活确认，并用油漆或记号笔

做好标识，提前与甲方沟通盲板拆装情况，盲板型号进行分类存放，保证施工用料畅通。

6.3.2现场设备检修、加设盲板等高处作业，应提前搭设脚手架。现场设备保温应提

前进行保护性拆除，做好回收保管工作。

6.4设备机具使用计划

6.4.1机具使用安排

6.6.1核对所需的垫片、螺栓规格型号，并出具材料质量证明书。现场使用材料（垫片及螺栓）由建设单位提供。

6.6.2设备组成件的检验

（1）螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

（2）垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、折皱等缺陷。（3）法兰密封面、金属缠绕垫片不得有径向划痕、松散翘曲等缺陷。

7施工方法

7.1施工程序

7.1.1空冷器隔离→开具施工作业票证→确认工艺处理情况→断开与空冷连接的法兰→拆除空冷丝堵→管束高压水清洗→回装丝堵→试压→回装法兰→气密→施工验收

7.2施工方法

7.2.1准备好检修工具。

7.2.2开具检修作业票等相关票证。现场施工前应开具施工所需各种施工作业票证，施工人员将施工所需的脚手杆、脚手板、连接扣件等材料运至施工现场，提前搭设脚手架。脚手架需搭设牢固、平稳，并甲方及施工负责人检查确认后，挂设使用牌。

7.2.3保温工将人孔、阀门、管线保温铁皮及保温进行保护性拆除，拆除后由专车运至指定存在地点，每台设备保温应做好标识。

7.2.4施工人员所需的施工工具箱运至施工现场，询问建设单位工艺负责人，工艺处理情况，排净阀门全部敞开，确保无介质流出。落实现场安全措施，将工作票及施工人员HSE教育卡放至信息牌上，双方监护人到位。

7.2.5施工工具如扳手、手锤等施工工具放至施工地点，准备施工作业。

1）断开法兰前必须到车间办理作业票，并在有关人员的监护下进行。

2）拆卸螺栓，如遇到锈蚀严重无法拆下必须切割时，应将所切割螺栓的规格、数量及时通知有关人员,不得擅自切割。

3）拆下的螺栓按规格摆好，并涂二硫化钼，并防止损坏。

4）用塑料布将管线的法兰密封面包裹好，防止杂物进入管线。

7.2.6空冷管堵的拆装：

拆卸每台空冷器丝堵，检查垫片损坏情况，如垫片比较完好，则换垫后进行回装，如垫片损坏严重，需更换同材质同规格新垫片。

7.3空冷器试压程序

7.3.1空冷器试压流程

操作步骤：空冷加装盲板→安装试压工装→对空冷管程充洁净水→连接试压泵，并安装压力表→升压至试验压力，并保压30分钟→检查确认合格、卸压排水→试压临时装置拆除。

7.3.2空冷器试压过程

1）将同等试验压力空冷用DN25钢管串联在一起，除去试压进水、排水口外，全部加临时盲板组成试压系统。

2）接好试压泵和两块同量程压力表，压力表前应有阀门控制。

3）接胶皮管用装置新鲜水对空冷器进行充装，直至有水从高点压力表溢出。

4）开启试压泵进行升压，当压力升至试验压力的50%时，停压检查试压系统有无泄漏，如无泄露则升至试验压力保压10分钟，无泄漏后保压30分钟，无压降、无泄漏、无异常响声为试压合格。

5）装置技术人员确认后,填写相关试压记录。

7.3.3空冷器管程泄漏的处理：

在空冷器管程试压过程中，仔细观察换热管管堵及管束，如有试压介质漏出，则说明该管锈蚀穿孔，需要封堵；封堵前先泄压，采用专用堵头对发生泄漏的换热管进行两端封堵，全部泄漏封堵完成后，试压采用水压试验按该设备的操作压力1.25倍试压，保压30分钟无泄漏，无降压情况，为处理合格。

7.3.4试压合格后，气密试验，用装置工厂风进行充压气密，检查无泄漏为合格。甲方确认合格后泄压排水。排水必须用消防水带排入下水道

7.4法兰连接处回装

7.4.1检查石墨缠绕垫片及密封面是否完好。法兰密封面是否清理干净。

7.4.2设备与管线的法兰的连接处要保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接保持同轴、保证螺栓自由穿入。

7.4.3法兰连接要使用同一规格的螺栓，螺栓安装方向要一致，要对称均匀上紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。

7.4.4在加垫片时必须先检查好密封垫片是否有影响密封的径向滑痕，在没有影响密封的径向滑痕时将垫片加至密封法兰上进行螺栓的禁固

7.5施工结束后，将周围废料清理，甲方验收合格施工结束。

8.施工质量控制

8.1 QHSE方针及目标：

8.1.1 QHSE目标

优质服务，顾客满意；治理隐患，保障健康；

防止污染，节约资源；遵纪守法，持续改进。

8.1.2 HSE目标

——不发生事故、不损害人身健康、不破环境，创优良的HSE业绩；

——环境事故为零损失事故为零

——可记质量录事故为零车辆事故为零

——交付工程合格率100%，优良率>75%

——另外，我们将高度注意可持续发展，我们将高效的利用能源和资源，与建设单位建立良好的关系。

8.2质量管理体系

8.2.1施工单位质量管理人员组织结构及电话。

组长：

成员：

8.3质量保证措施

8.3.1施工人员的控制：施工前对项目管理人员、作业层人员进行技术培训或技术交底，学习各类质量标准及工机具操作规程，并掌握使用方法。

8.3.2材料的控制：凡施工中涉及的使用材料材质、型号、规格等特征参数按有关质量标准进行检验，对不符合设计要求、不满足规范、标准要求的坚决不能使用。

8.3.3机械的控制：对所使用的焊机、运输车辆、各种施工机具等的规格、数量作详细

的检查、清点，发现有损坏现象杜绝使用。

8.3.4 方法的控制：会同各部门认真审核施工技术方案，对项目管理及作业层主要人员

进行质量目标、施工部署、组织管理体系、施工方法及安全措施交底。

8.3.5环境控制：合理组织劳动人员，发挥好人的因素，合理安排工作，布置好临时设施，充分做好防风、防雨雪现场天气变化准备。

8.4质量控制点

根据工程特点设立工程控制点。对每一道控制点，分为B、C三个等级。

B级：由建设单位、施工单位两方专业人员联合检查；C级：由施工单位的质量检查部门进行检查。

对各等级检查，必须在施工单位的施工人员自检合格后进行。对B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。

9.安全、环保技术措施

9.1风险评价

此次**装置储罐类设备检修施工项目，存在施工机具、施工材料运输问题，存在交

通事故的隐患：进入受限空间作业，存在中毒、窒息等危险。临时接电存在触电等危险。高处作业，存在高处坠物伤人等危险；吊装作业，存在钢丝绳断裂伤人，起重伤害等危险。

9.2安全措施

9.2.1执行**公司安全监督管理的相关制度和规定。

9.2.2进入现场前，组织施工人员接受**分公司安全教育，认真学习施工规范、施工方案，增强职工安全意识。

9.2.3接受**公司各级安全监察部门的监督；接受**公司安全监察；接受消防队安全检查，对违章者各监察单位有权惩处。

9.2.4现场施工周围环境发生变化，泄漏刺激性气味，应立即停止施工。

9.2.5运输零部件、材料注意安全当中，不要人、货混装，防止伤人。

9.2.6施工作业范围内应拉设警戒线，应安排专人进行监护并落实好防火措施。

9.2.7大风超过5级及大雨天气，禁止进行等高作业及吊装作业。吊车周围拉设警戒线，吊车臂下严禁站人，禁止非施工人员入内。

9.2.8吊车杆进入平台内应专人负责查看吊车杆头、吊钩不碰触工艺管线和平台栏杆。

9.2.9高处作业应系好安全带。

9.2.10拆除时禁止上下交叉作业，施工人员相互配合时应相互提醒。

9.2.11施工时一旦发现有可疑的易燃、易爆、剧毒物品的跑、冒、漏现象，应立即停止施工，进行联系解决，排除危险后方可施工。施工时，消防设施应齐全，动火点应配备灭火器。

9.2.12施工现场应使用橡皮软导线，不得使用裸线，临时电源线路敷设应合格，破坏的电源线不得使用，配电箱、开关箱、插座必须完好并有防雨措施，一切电器设备必须按要求接零线，安装漏电保护装置。

9.2.13内部作业，应设置安全照明等，内部动火应注意交叉作业。进入受限空间作业，应按照要求4小时一分析。

9.3 HSE管理措施

9.3.1各种施工材料、设备、机具按规定地点摆放整齐，作到规格化、标准化并针对

不同情况采取防雨、防火等措施。

9.3.2施工过程中产生的保温材料，小料头必须回收，现场废旧的基础、手套、饭盒必须及时清理干净，做到“工完、料净、场地清”。

9.3.3工机具摆放和吊车占位，不得损害草坪和其它绿化物。

9.3.4施工中产生的废料，应及时进行清运。

9.3.7防腐材料不要大量使用，余料回收，不得随意丢弃污染环境。

9.4职业健康保护措施

9.4.1凡施工人员，进入现场必须做好“两穿一戴”，做好劳动防护。

9.4.2起重工吊装时应穿戴马甲、指挥旗和哨。

9.4.3高处作业系好安全带。

9.5现场文明施工

（1）保持装置区及其它地点、临时区域以及生活区域正常的清洁，有关建筑废料、建筑垃圾和生活垃圾转运到指定的地区。

（2）在施工过程中，保持施工区域畅通，避免工作现场阻塞。适当存贮或转移剩余材料，每周进行清理，清除废料、垃圾或临时物品，移走所有不是长期需要的施工设施。（3）所有临时设施的维护、拆除和移动，包括现场恢复工作，都保持畅通和整洁。（4）材料堆置、移动或安放保证它们不会妨碍施工生产。

（5）通过管理和监督确保装置和工作区域随时保持高标准的文明施工。保持通道整洁，

保证应急出入口及撤离线路随时畅通；保持通往消防设备、报警点、电气控制盘和梯子的通道的畅通；保持通往急救设施的通道畅通。

（6）不用的材料、工具和设备应存放合适，“任何东西有存放地方并且任何东西在它应该的位置”。

（7）每天工作结束后把垃圾清出工作现场。

10. 应急预案

此次**装置空冷检修检修施工项目可能发生火灾、高处坠落、起重伤害、物体打击、交通伤害、机械伤害等各类安全事故, 为防止事故扩大及减少伤害,组织成立应急指挥部。应急指挥部负责现场日常应急管理工作,掌握险情发生情况并组织应急处理。

10.1 应急组织机构

为防止出现安全事故，保证职工生命财产安全，成立如下组织机构：

应急指挥：

组员：

应急指挥负责全面组织应急处理，对下一级的应急处理予以指导和协助，组员负责本区域的紧急情况处理并及时向上级汇报事故处理情况。

施工班组：

10.2应急内容

处理在施工作业、交通运输环节，出现的人身伤害、火灾、高处坠落、交通事故。10.3应急响应

在出现人身伤害、火灾、交通事故时，由事故发现人报应急指挥，应急指挥是应急响应的责任者，组员是应急响应的实施、参与者。出现紧急情况后，现场所有施工人员立即停止施工、停止用电、用火作业，并按指挥人员的安排有组织的撤到安全地区；及时通知有关部门对现场进行封锁和处理。

附表一：停工检修主要质量控制点设置与检查控制计划

13

14