锅炉大修受热面防磨防爆检查方案

锅炉大修受热面防磨防爆检查方案一、受热面防磨防爆检查人员分工：

二、防磨防爆检查前的准备：

1、准备好有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉防磨防爆检查资料、锅炉运行超温记录、水质化验记录、检修和改造记录、事故分析记录等；查阅锅炉运行记录和水质化验记录中是否有异常情况的记载。

2、根据锅炉技术资料、历次检查计划、检修总结及设备缺陷情况，结合同类型锅炉频发性缺陷，有重点地编制检查计划，特别是上次检查过程中发现的问题，本次检查该问题是否消除或扩大；查阅炉内四管泄漏报警记录，统计汇总报警点位置、频次、泄漏概率，作为本次检查的重点部位核查是否存在泄漏隐患。

3、对炉膛及尾部受热面积灰使用冲洗水或压缩空气清理，挂焦人工清理，使管子表面无积灰，无挂焦。检查人员以两人为一组，备好工具袋、测厚仪、卡尺、内窥镜、无损检验设备、手电筒等工具；尽可能避免上下交叉检查作业，如无法错开，必须设置可靠的隔离措施。高处检查作业，进入汽包、烟道、炉膛等内部检查时，应有专人监护，并有合理的安全通道。

三、受热面检查的主要内容及重点部位：

1、受热面的检查方法：工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查，对异常管段必须采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。

2、受热面检查的主要内容为：管子的磨损、鼓包、过热、胀粗、腐蚀、裂纹、变形、损伤、刮伤、焊缝咬边、膨胀受阻、防磨装置、管排杂乱、水压试验等。

3、受热面检查的重点部位是：

（1）水冷壁管检查项目：管子磨损检查、胀粗鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、鳍片密封检查、悬吊管检查、管子弯头及焊口检查、膨胀检查、保温检查等。

重点检查部位：冷灰斗处的管子、悬吊管、吹灰孔附近的管子、人孔门附近的管子、看火孔打焦孔处的管子、喷燃器周围管子、折焰角处管子等的磨损情况，水冷壁结焦、腐蚀情

况检查，鳍片密封情况检查。

（2）省煤器管检查项目：管子积灰检查、磨损检查、结垢及腐蚀检查，损伤检查、管子和管排变形检查、管子弯头及焊口检查、管子防磨装置检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、炉墙密封检查、保温检查等。

重点检查部位：检查前应将灰冲干净，检查管子弯头及迎灰面管子等处的防磨瓦是否齐全完整、是否磨损；检查管排是否变形，管排间隙是否均匀，管排及管子间是否有异物；还应检查管排处炉墙的密封性，发现漏风应马上消除，以防气流引导飞灰磨损管子；另尾部预热器积灰应彻底清理干净；省煤器防磨检查，应注意如下易磨损部位：每排省煤器管排的上数三列及下数二列，边管排，管排弯头与炉墙夹缝处，管夹附近，烟气走廊两侧，炉墙漏风部位等。

（3）过热器、再热器检查项目：

过热器和再热器的结构、布置方式基本相同、它们的检修项目、检修过程也基本相同。

检修项目：管子结渣与积灰检查、磨损检查、胀粗及鼓包检查、结垢及腐蚀检查、损伤检查、弯曲检查、管子支持装置检查、管排定位管检查、管子弯头及焊口检查、管子膨胀检查、管道和联箱焊口及支吊装置检查、减温器检查、排空气管及疏水管检查、管子鳍片密封检查、炉墙密封检查、保温检查等。

重点检查部位：包履过热器重点检查管子磨损情况。屏式过热器检查支吊架、管夹是否完好，管子及定位管磨损情况等。高温过热器重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自由膨胀及管子磨损情况等。屏再重点检查膨胀受阻情况、管排变形情况、管子及定位管磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。末再重点检查管子过热、龟裂、蠕胀、鼓包及管夹是否影响管排自由膨胀，管子磨损情况、迎风面管子及下部弯头胀粗情况等。同时应指定人员对高低温过热器、末再、屏再管等进行蠕胀测量并做好记录。

（4）各取样、仪表一次门前的承压管道（含弯头、大小头等）以及易受雨水、清洗水冲蚀的部位、其它隐藏部位的管子、管座等均应进行检查。

（5）检修时根据情况，按要求抽查承压管子旧焊口6～10道进行探伤检查（检修部门对焊缝有怀疑的，也可提出要求进行检查）。

四、受热面检查的质量标准：

1、肉眼宏观检查受热面各部管子是否存在磨损、弯曲、鼓包、重皮、变色、碰伤、裂纹、腐蚀等情况。

2、管子局部腐蚀不得大于壁厚的10％。

3、管子局部磨损面积不得大于10c㎡；磨损厚度不得超过壁厚的20%。

4、管子胀粗，合金管不能超过原直径2.5％。碳钢管不能超过原直径3.5％。

5、各管排整齐，固定牢固。间隙均匀，误差不超过±5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm。

6、定位、吊挂、防磨装置完整,定位卡、夹管、防磨装置无损坏、脱落、松驰等现象。

7、局部错口不超壁厚的10％且不大于0.5mm。

8、焊缝不得有裂纹，未熔合、气孔、夹渣现象，咬边深度≯0.5mm，不超过全周长的10％，根部凸出≯2mm，内凹≤1.5mm。

五、锅炉受热面管防磨防爆检查过程中不可忽视的几个问题

1、焊缝引起的管子爆破泄漏。

2、由管子外表面有裂纹等缺陷导致的泄漏。

3、防磨护瓦设置不当，在管子上形成涡流将管子表面磨损。

4、防护板脱落，使烟气形成走廊。

5、蒸汽吹灰器没有按规定正常退出，在炉内停留时间过长，造成的吹损。

6、管卡脱落使管子之间产生相对磨损。

7、烟气飞灰磨损。

8、锅炉漏风导致的管子磨损。