设备安装调试验收规范

设备安装调试过程管理规定

1 目的

为加强对生产设备安装、调试工作的管理，按时保质的完成设备安装调试工作，结合公司的实际情况，特制定本制度。

2 适用范围

本制度适用于生产设备安装调试相关工作。

3 安装规范

设备部作为生产设备的归口管理部门，应该根据设备安装现场的格局和设备的具体特点，制定设备安装方案，并报设备部经理审核。对于供应商提供安装服务的设备，需和供应商共同制定安装方案。

3.1 准备工作

3.1.1 保证安装现场干净、无杂物，以免影响安装并将设备的精度造成不必要的影响。3.1.2 保持地面平坦以便设备定位和水平调节。

3.1.3 保证在有限的空间里各管道、电缆和设备不出现重叠及相互影响，按要求预留安全距离，设备进厂前人员培训和各项准备工作。

3.1.4 由各车间主管负责合理人员分工，并做好进厂安装前安全培训工作，重点培训安装过程中需注意的事项，以及发生危险的急救措施。

3.1.5 准备好拆箱、安装前所需的工具如：管钳、整套开口扳手、公制内六角和英制内六角扳手、手枪钻、铁锤和橡胶锤、虎钳、人形梯等，并对没有安装调试经验的员工进行工具使用培训工作。

3.1.6 劳保用品的准备，如线手套、PVC手套、工作帽、创口贴、紫药水、防砸劳保鞋等。

3.1.3 设备到厂后需要由使用单位和设备部共同填写设备到货单，主要包括：设备名称、规格型号、生产厂家、到厂时间、卸货地点等基本信息。

3.2 设备安装

安装前期需要做基础、有破地要求的，由设备管理部向基建主管室申请清理路面，不在基建主管室承受能力范围的由设备管理部联系外来施工单位进行路面清理；

3.2.1配电柜安装

1）要安装的产品必须是合格的产品，不合格的设备不得安装；

2）电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。配电箱安装时，如无设计要求，则一般照明配电板底边距地不小于1.8m.并列安装的配电箱、盘距地高度要一致，同一场所安装的配电箱、盘允许偏差不大于5mm.

3）安装配电盘所需要的木砖及铁件等均应预埋，明装配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。4）铁制配电箱均需涮一遍防锈漆，预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。导线引出面板时面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。

5）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳应有明显的可靠的PE保护地线（PE线为编织软裸铜线），但PE保护地线不允许利用箱体或盒体串接。

6）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，活动部位均应固定；盘面引出和引进的导线应留适当余量，便于检修；

7）垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

8）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。盘面闸具位置与支路相对应，其下面应装设卡片框或者贴上标签，标明路别及容量。

9)配电盘底部进出线孔需用防爆胶泥封堵；

3.2.2管道安装规范

1）管道安装前与管道安装的基建工程已完工，需与配管的及设备检验合格，并进行中间交

接手续之后方可进行施工；（动火证、安全培训）

2）管道安装应完全按照设计图纸的要求，或者根据设备管理部的要求进行施工作业，应做到横平竖直，有坡度要求的管道应符合坡度设计的要求或进行填埋预处理的方法；

3）管道安装过程过程中需要开孔的管段，需要在管管安装之前进行开孔，里面因切割残留的异物应进行清理冲洗；

4）在管道安装过程中需要进行焊接的管道，需出具《安全动火证》,经焊接之后需对管道进行查漏，或者进行水试，确保焊点无漏的现象；

5）有静电要求的管道需要进行接地处理；

6）管道焊接时应注意焊缝应避免处在管道支架上；

7）成排管道或者交叉管道的间距应符合管道铺设的要求；

8）对于蒸汽管道，由于管网内温度较高，管内蒸汽压力也比较大，一般选用无缝钢管法兰连接，并且为了消除管道内部产生的热应力，一般选用补偿器进行消除，目前厂内基本选用方形补偿器，由于应力在平壁的中央部分受力最大，因此必须在悬臂处进行疏水处理；

3.2.3阀门安装规范

1）在安装过程中需要进行阀门连接的，需核对阀门的型号、规格、材质、确定其安装方向。2）法兰或者螺纹连接时应在阀门关闭状态下进行安装；

3）焊接连接时阀门应不得关闭；

4）在安装过程中应考虑操作、维修方便，考虑到安全角度，保证其水平或者其铅垂度；

3.2.4酿造、灌装设备安装规范

目前厂内设备安装一般由厂家进行安装、培训，对于一些小配件、容易安装的机电设备由维修人员进行安装处理，在安装过程中需注意的事项如下：

1）安装人员安装前必须穿戴好劳保用品并严格遵守安装纪律；现场不允许打骂嬉戏等无关设备安装工作，不允许两人同时操作供电部分，搬用过程中要听从指挥，以一人为中心，其他人辅助。

2）设备定位完成后应与相关动力部门联络，将设备所需的水、电、气等动力条件的技术要求进行说明，并协商完成期限。

3）安装现场中所有的走线，如电缆线、电源线和光缆等，应该分别走线，互相不干扰。4）将要连接到设备上的电缆线、水管、气管等外部动力设施严格按照设备所要求的标准检查，确认无误验收后方可使用。

4.设备调试要求规范

对于经采购的设备，由外来厂家设备安装之后，安装单位、设备管理部、使用单位会同，由安装单位进行设备调试；对于厂区内部组织的设备安装，其设备调试由其安装人员进行调试处理，对调试过程中无法调整及排除的故障，调试人员及时和供应商沟通反馈，及时解决，并对调试过程中出现的问题进行分类总结。

4.1 目的：设备调试主要是设备部或设备部配合厂家完成设备电气、机械性能的测试。

4.2 设备调试的条件：二次配管按时、按质、按量完成，各车间设备所必备的水电气到位。

4.3 设备调试准备工作

4.3.1 设备调试前，调试负责人需制定详细的调试方案。调试方案应该包括调试时间计划、调试人员及分工、调试需要的材料和仪器。

4.3.2 调试人员在调试前应认真检查一遍随机物品和资料是否齐全。

4.3.3 检查设备的接头、管路等，和所需工具是否齐备，安全装置是否可靠。

4.3.4 检查设备的水电气等是否到位，并稳定持续提供，不影响设备的正常运行。

4.4 实施设备调试工作

4.4.1 当一切准备就绪后，进入设备调试阶段。

4.4.2 如果厂家的工程师提供技术支持和培训，调试人员必须参与培训和学习并配合其工作。

4.4.2.1培训对象

1）设备管理人员

设备管理部人员要主动学习公司设备有关知识学习，掌握设备性能、结构。

2）基层单位设备管理员

基层单位设备管理员要积极参加公司及主管单位组织的专业知识培训，在新工人上岗前及新设备使用前，要对操作者进行培训，使操作工人能正确操作设备。

3）维修人员

通过学习培训，对所负责的设备能懂原理、懂结构、懂用途、懂性能，要做到一专多能。4）操作工

操作工要积极参加主管单位组织的设备操作知识培训，能熟练操作设备。

5.设备验收

5.1设备检修结束后，设备管理部负责组织使用单位及相关人员（设备供方或安装单位、设备采购以及财务部门）对各单位检修质量按要求逐单位逐台设备（主要及关键设备）进行验收。

5.2 验收时做好记录，设备管理部对验收不合格的设备要出具《设备检修不合格项整改通知暨反馈单》，限期整改，并进行复查，特殊情况下经设备管理部提出建议，报公司领导审批后，予以验收，验收合格后应填写《设备交用验收单》，并由全体参与验收人员签字确认。

5.3 设备管理部根据《设备交用验收单》及时更新设备台账，对技术资料进行存档。

5.4 设备在质保期内出现故障,使用单位应及时向设备管理部报告，由设备管理部协调采购中心与供应商处理。设备在质保期外出现故障，由设备使用单位报设备管理部处理，使用单位配合。