普通阀门的保养与维护
模块十
常用阀门与维护
基本知识
主要概念
一油气集输系统常用阀门的介绍
二常见阀门安装使用前的检查和试验
三阀门的安装、使用与维护
基本术语
闸阀球阀安全阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀
压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除
模块概述
通过本模块的学习，使学员了解输气工程中各种阀门的材料、结构、工作原理、驱动方式和驱动装置，并掌握阀门的安装步骤和技术要求、常见故障原因分析及维修。
概念一油气集输系统常用阀门的介绍
一、闸阀
闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。即丝杆连着闸板，
旋转阀盘使闸板上下移动，达到开启或关闭的目的，属启闭式阀件。油气集输站常用闸阀截
断和接通管道内的流体流动。
(一)闸阀的结构
闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几部分组成(图10—1一l)。
阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道，
中部两侧装有密封圈，闸板在其内上下运动而开启或切断通道。
阀盖：常与阀体相同材质制造。它与阀体上部连接，内部形成
一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。
阀杆：由碳钢或合金钢制成，分明杆和暗杆，明杆的阀杆上部
带有螺纹与传动装置相连，下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽
中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或
圆形通过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。
闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。它控制阀的气体通道。
闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸板，平行式多为双闸板，楔
图10—1—1闸阀的通径收缩式单闸板应用较多。集配气站场多用楔式闸板。
密封圈：它安装于阀体内为左右两个。材料常为碳钢合金钢、塑料等。阀门密封依靠闸
板和密封圈紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。集配气站场用阀门的
密封圈多为碳钢或合金钢。
传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。
(二)闸阀种类简介
1．按闸板的构造可分为
(1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。
(2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。
2．按阀杆的构造可分为
(1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的
升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。
(2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。
此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。
(三)闸阀的工作原理
1．明杆闸阀
当反时针方向转动手轮(齿轮)时，用键与手轮固定在一起的阀杆螺母随之转动，从而带动阀杆和与阀杆连在一起的闸板上升，阀体通道被打开，介质由阀体的一端流向另一端。相反，顺时针方向转动手轮时，阀杆和闸板下降，阀关闭。通常在升降上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩转变为操作推力。
2．暗杆闸阀
阀杆螺母设在闸板上，手轮(齿轮)转动带动阀杆作圆旋转转动，闸板沿阀杆上螺纹作上下运动，从而启闭阀门。
(四)闸阀的通径收缩
如果一个阀体内的通道直径不一样(往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径)，称为通径收缩。
通径收缩能使零件尺寸缩小，启闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后，流体阻力损失增大。在某些部门的某些工作条件下(如石油部门的输油、气管线)，不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩后给清管通球扫线造成障碍。
(五)闸阀的应用
闸阀通常采用法兰连接。其驱动方式有手动、气动、液动和电动等。目前国内生产的闸阀性能参数范围如下：公称通径Dg为15～1800mm，公称压力为l～32MPa，工作温度t≤550℃。
(六)闸阀操作注意事项
(1)带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀(以平衡进出口的差压及减小开启力)；
(2)操作时，人体不能正对阀杆顶部，以防阀杆打出伤人；
(3)开关操作要平稳、用力要均匀，不能使用冲击力，一般情况用手操作即可，不要使用加力杠操作；
(4)手轮(手柄)强度的设计是以操作所需的扭力值为参考依据的，因此不可将手轮(手柄)当作操作踏板及任意增长或套接管子，或以扳手来过度增加扭力，或使用绳子作用在手轮(手柄)上，再以起重机或滑轮来移动阀门；
(5)带手轮或手柄的闸阀．手轮顺时针转动是关、逆时针转动是开，其他执行机构类型的闸阀开关操作按其产品说明书进行。同时，阀门开完后，都应将手轮反方向回转l~2圈；
(6)高压下，闸门半开半关易刺坏闸板，因此不能用作节流或调节，必须全开或全关。
(七)日常维护及保养
阀门维护的目的，是要
阀门处于常年清洁、润滑良好、保证启闭可靠正常运转的状态，最大程度延长阀门寿命。
1．维护内容
(1)检查阀杆传动机构是否灵活，为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等清洁并加注润滑油脂。
(2)检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀板、阀芯、阀座等处密封面进行清洗除垢。对磨损严重的阀板或阀芯应进行修理或更换，必要时应进行研磨，以恢复阀门的严密性。
(3)检查阀门与管道连接法兰及阀门盘根处是否渗漏，对失效渗漏的阀门盘根、密封垫片进行调整或更换。
(4)检查各部件连接螺栓的紧固程度，紧固松动的螺栓。
(5)对常开、常关阀门应定期活动，确保在紧急情况下开关灵活。
(6)动力机构(如手压泵、马达等)的检查、保养、调校等。
2．日常保养及其注意事项
(1)阀杆，特别是螺纹部分，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉并经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。
(2)阀门使用过程中，由于闸板的启闭，密封脂有少量的消耗，故应定期向阀内加注密封脂，以确保良好的密封性及密封脂路畅通(每隔半年或启闭五十次左右加注一次)。
(3)一般闸阀的保养周期为一个季度，如果阀门经常开关使用，则每月至少润滑一次，不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以免在紧急情况下不能启闭。
(4)室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
(5)不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立，要经常保持阀门的清洁。
(6)如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油。
(7)要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐，不能凑合使用，否则会磨圆阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。
(8)阀门在使用过程中，尤其是在启闭操作过程中(阀门处于半开、关状态)介质中的污物、杂质易进入阀门底部，因此应通过置于阀门底部的排污阀进行定期的排污处理(视其介质的清洁程度而定，一般情况下，一至三个月进行一次排污处理)以保证阀门能正常的关闭到位。
(9)维护保养工作中，使用的工具选择要恰当，活动扳手当头使用。
(10)做好维护保养记录。
故障产生原因排除方法
1、盘根渗漏1、盘根未压紧。
2、盘根圈数不够。
3、盘根未压平。
4、盘根使用太久失效。
5、阀门丝杆磨损或腐蚀。
1、均匀压紧压盖螺栓。
2、增加盘根。
3、均匀压平。
4、更换盘根。
5、修理或更换丝杆。
2、阀门关不严，阀瓣和阀座密封面间渗漏1、密封面夹有污物。
2、密封面损坏。
1、卸开清洗或用气流冲净杂物。
2、重新研磨，研磨后密封面必须平整。
3、更换填料。
3、阀门转动不灵活1、盘根压得太紧。
2、阀杆螺纹与螺母无润滑油，弹子盘
黄油干涸变质，有锈蚀。
3、阀杆与阀杆螺母或弹子盘间有杂物。
4、盘杆弯曲或阀杆、螺母螺纹有损伤。
5、盘根压盖位置不正卡阀杆。
1、将盘根压紧程度进行调整。
2、涂加润滑油。
3、拆开清洗。
4、校验、清洗或更换阀杆。
5、调整盘根压盖。
4、阀体与阀盖间法兰漏气1、法兰螺栓松或松紧不一。
2、法兰密封垫子已坏。
3、法兰间有污物。
1、紧或调整螺栓松紧。
2、换垫子。
3、清除污物。
5、填料处渗漏1、密封圈损坏。1、压注密封油脂，更换密封圈。
6、阀门与法兰密封处渗漏1、连接螺栓松动。
2、密封圈或垫损坏。
1、均匀坚固螺栓。
2、更换密封圈或垫片。
二、球阀
(一)球阀的结构原理
球阀的启闭件是一个球体，球体围绕着阀体的垂直中心线作回转运动来达到开启、关闭，故取名为球阀。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。
1．球阀的结构
球阀主要由阀体、球体、密封结构、阀杆、及驱动装置等几部分组成。
(1)阀体。阀体包括球体和密封圈，并有介质进出口通道。根据阀体通道形式，球阀可分成直通球阀、三通球阀及四通、五通球阀。
球阀阀体主要有整体式和对开式两种。整体式阀体，球体、阀座、密封圈等零件从上方放入，然后安装阀盖，这种结构一般用于较小口径的球阀；对开式阀体，它由大小不同的左右两部分组成，球体、密封圈等零件从一侧放入较大的一半阀体内，再用螺栓把另一半阀体和它连接起来，这种形式应用广泛，适用于中大口径球阀。
(2)球体。球体是球阀的启闭件。它的表面是密封面，因此
要求较高的精度和光洁度，球体内有圆形截面的介质通道，通
道的直径等于阀的公称直径。对于直通球阀，球体上的通道是
直通的，三通球阀的球体通道有L形和T形两种。
按照球体的不同，球阀可分为浮动球式、固定球式和弹性球式三种。图10—1—2 固定式球阀1-阀杆2-填料密封3-球体4-轴承
①浮动球式。球阀球体是可以浮动的，在介质压力作用下球体能产生一定的位移并被压紧到出口端的密封圈上，从而保证出口端密封。它的特点是结构简单，单侧密封，密封性能较好，但球体承受工作介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，且由于球面与出口侧密封圈之间压紧力较大，所以启闭力矩也大。一般适用于较小口径和较低压力的场合。
②固定球式。球阀球体被上下两端的轴承固定，只能转动，不能产生水平位移。如图10—1—2所示为了保证密封性，它必须有能够产生推力的浮动阀座，使密封圈压紧在球体上。因此的它的结构复杂，外形尺寸较大。由于球体被轴承固定，介质对球体的压力是由轴承来承受的，因而密封圈不易磨损，使用寿命长。密封圈与球体间的摩擦力较小，因而启闭也较省力。一般适用于较大口径、较高压力的场合。
⑧弹性球式。球阀的球体是弹性的，球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封压力很大，依靠介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。
(3)阀杆。球阀的阀杆很短，下端与球体活动连接，可带动球体转动。阀杆上端伸出阀外，在端面上加工出一条与球体通道平行的沟槽，用来指示球阀的开启程度。为防止介质外漏，在阀杆穿过阀体的部位采用填料函密封结构。
球阀的启闭动作和开度指示与旋塞阀相同，对于较小口径球阀，可采用扳手驱动，而对于较大口径、较高压力的球阀可采用气动、液动、电动或各种联动驱动。
2．球阀的密封结构
阀体的两端用法兰与管线连接，内装球体，球体可在其中作90旋转。球体外形为球形中间有一直孔，直孔直径等于安装管道内径，球体在阀体中旋转，打开和关闭球阀，从而接通或截断两端通道。密封结构是用以球阀关闭时，密封球体与阀体间隙，避免气体由高压一端漏失到低压一端。阀座密封圈采用高分子材料(尼龙、聚四氟乙烯等)球阀的密封结构的型式很多，主要有以下4种结构(1)一侧密封；(2)两侧密封；(3)外加压力的密封结构；(4)可以注入密封脂的阀座。
3．球阀的应用范围
球阀的介质流动方向不受限制。直通球阀用于截断介质，多通球阀可以改变介质流动方向或进行分配，球阀通路最多可做到五通，国外已有生产。由于球阀的通道截面为圆形，且于连接管路的通径相等，这可使清除管壁垢的扫线器，以及当管路中同时输送几种不同油品时用来分开油品防止掺混的隔离球，都可以从中顺利通过，并且球阀启闭迅速，便于实现事故紧急切断，因而广泛用于长输管线。
4．球阀的执行机构
球阀执行机构的作用与其它类型阀的传动机构一样，是用来带动球体转动的，对于尺寸比较大的球阀，由于球体重量大，故执行机构是借助液压、电力来实现的，一般分为蜗轮、
阀门基本知识介绍
阀门基本知识培训 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤1.6MPa c)中压阀门：PN2.5~6.4MPa d)高压阀门：PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
按阀瓣分：锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分：螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小，使用温度不高，节流性差 按结构形式分：浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分：一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小，流阻小，调节性能好，使用压力和温度范围小 按结构形式分：中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分：对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2．阀门的主要性能参数 公称通径（口径）1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系： 工作压力并圆整到下一个25PSI，水密封试验压力按1.1倍的工作压力，气密封试验压力按0.6Mpa
阀门的维护保养
阀门的维护保养 阀门与其他机械产品一样，也是需要维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下面将介绍阀门的维护保养 保管维护 ◆保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一 ◆阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏 ◆由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免 ◆对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆 ◆对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放 ◆阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西 ◆对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护 ◆放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥使用维护◆使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠 ◆阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用
◆不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住 ◆室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污 ◆如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油 ◆要经常保持阀门的清洁 ◆要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动 ◆不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立 ◆阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命填料的维护保养 ◆填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，特别是尿素管线的阀门，因其温度比较高腐蚀比较利害，填料容易老化。加强维护则可以延长填料的寿命 ◆阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能 ◆有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以
阀门基本知识
阀门基本知识介绍、选用及维护 第一节阀门的有关基本常识概述：阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： 按用途和作用可分为： 1、截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 、止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 、分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 、调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 、安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。2）低压阀：公称压力≤1.6。3）中压阀：公称压力为 2.5～6.4 。4）高压阀：公称压力为10～80.0 。5）超高压阀：公称压力≥100。 按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度 -40℃≤t≤120℃2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜
t≤450℃3）高温阀：用于介质工作温度t＞ 450℃4）低温阀：用于介质工作温度 -100℃≤t≤-40℃5）超低温阀：用于介质工作温度t＜ -100℃ 二、阀门的基本参数 阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。 1、阀门的公称通径 公称通径是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用表示，在字母“”后紧跟一个数字标志。如公称通称200应该标志为200，它表示阀门规格，是阀门最主要的参数。 2、阀门的公称压力 公称压力是指与阀门的机械强度有关的设计给定压力，它是阀门在基准温度下允许的最大工作压力。公称压力用表示，它表示阀门的承载能力，是阀门最主要的性能参数。公称压力用来度量。 3、阀门的压力与温度等级 当阀门工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低，阀门的工作温度和相应的最大工作压力变化表简称温压表。是阀门设计和选用的基准。 4、适用介质 工业阀门广泛地应用于石油、化工、冶金、电力、核能等部门，通过管道阀门的介质气体(如空气、蒸气、氨气、氮气、氢气、煤气、石油
阀门维护保养知识介绍-
阀门维护保养知识介绍
1. 阀门维护保养作业主要内容与技术要求 1.1 主要内容 1.1.1 清洗阀座密封系统； 1.1.2 阀座密封系统的重新注脂； 1.1.3 阀腔排污； 1.1.4 按要求调整阀门限位； 1.1.5 多次开关阀门； 1.1.6 润滑阀杆、变速箱及所有需润滑的设备； 1.1.7 测试阀座密封泄露情况； 1.1.8 检测阀门附件、法兰、注脂口及阀杆的泄露情况； 1.1.9 检查执行机构是否正常工作（包括气液联动执行机构、电动执行机构、气动执行机构），检查RTU阀室时着重检查气液联动执行机构及相关配套系统； 1.1.10 对于检查中存在的问题进行处理和维修； 1.1.11 对阀门进行维护和保养的同时对场站操作人员和阀室巡检队员进行阀门和执行机构的相关知识培训。 1.2 技术要求 1.2.1 技术规范执行《输油气管道通用阀门操作、维护、检修规程》（SY/T6470-2000）。 1.2.2 ASME 192.745 Gas Transmission Piping Systems – 1992（美国机械工程师协会对气体输送管线的指导-1992 192.745联邦标准）。 1.2.3 ASME 192.747 Gas Distrbution Piping Systems - 1992（美国机械工程师协会对分输管线系统的指导-1992 192.747联邦标准）。
1.2.4 确保阀门开关顺畅；确保阀门密封良好；确保所建阀门档案正确无误。 1.2.5 球阀维护保养作业中所采用的产品均为美国V ALTEX公司生产的阀门养护产品，具体名称和型号如下： 清洗液型号：VF-10及VF-CTN； 润滑脂型号：2000； 密封脂型号：80-H-J及80+FTFE。
阀门基本知识培训
阀门基本知识培训 阀门概念：阀门是流体输送系统中的控制部件，具有导流、截流、调节、节流、防止倒流、分流或溢流卸载等功能。 阀门原理：依靠驱动或自动机构使启闭件做升降、滑移、旋摆或回转运动，从而改变其流道面积的大小以实现其控制功能。 1．阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用：截断管路中介质。如：闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用：防止介质倒流。如：止回阀 c)调节用：调节压力和流量。如：调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口球阀、平衡阀等 d)分配用：改变管路中介质流向，分配介质。如：分配阀、三通或四通球阀、旋塞阀等 e)安全用：用于超压安全保护。如：安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途：如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门:靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门:包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀：小于标准大气压 b)低压阀门：PN≤ c)中压阀门：~ d)高压阀门：~ e)超高压阀门：PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀：t<100°C b)低温阀：-100°C≤t≤-40°C c)常温阀：-40°C
阀门基础知识
阀门基础知识 Revised by Petrel at 2021
第一章阀门的基础知识 第一节阀门概述 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 随着现代科学技术的发展，阀门在工业、建筑、农业、国防、科研以及人民生活等方面使用日益普遍，现已成为人类活动的各个领域中不可缺少的通用机械产品。 工业用阀门诞生在蒸汽机发明之后，近二三十年来，由于石油、化工、电站、冶金、船舶、核能、宇航等方面的需要，对阀门提出了更高的要求，促使人们研究和生产高参数的阀 门，其工作温度从超低温一269℃到高温1200℃，甚至高达3430℃；工作压力从超真空1.33×10-8Pa(1×10-10mmHg)到超高压1460MPa；阀门的通径从lmm到6000mm，甚至达到9750mm。阀门的材料从铸铁、碳素钢，发展到钛及钛合金钢等，还有高强耐腐蚀钢、低温钢和耐热钢阀门。阀门的驱动方式从手动发展到电动、气动、液动直至程控、数控、遥控等。阀门的加工工艺从普通机床到流水线、自动线。为便于生产、安装、更换，阀门的品种规格正向标准化、通用化、系列化方向发展。 随着现代工业的不断发展，阀门的需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需上万只各式各样的阀门，一座现代住宅楼也需上千只阀门。阀门使用量大，开闭频繁，但往往由于使用维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象。由此引起的火灾、爆炸、中毒、烫伤事故或者造成产品质量低劣、能源浪费、设备腐蚀、物料增耗、环境污染，甚至造成停产等事故，已是屡见不鲜。事故教育了人们，希望获得高质量阀门，同时也要求提高阀门的使用维修水平，这对从事阀门操作人员、维修人员以及工程技术人员提出了新的、严格的要求：除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”现象降低到最低限度。 阀门的基础知识： ?阀门是管道中用来控制天然气流量的设备。 ?阀门的主体部分是阀门外壳，它使关闭件处于其中。阀体的形状决定天然气在阀门中的流动。 ?阀帽是阀门的外壳。维护工人需打开阀帽对阀门进行维修。
阀门基本知识概要
第一章阀门的基础知识 第一节概述： 阀门是流体管路的控制装置。其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路和设备的正常运行。 一、阀门的分类： （一）按用途和作用可分为： 1 截断阀：截断或接通管道介质。如：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀。 2 止回阀：防止管道中的介质倒流。 3 分配阀：改变介质的流向，分配、分离或混合介质的作用。如分配阀、疏水阀、三通球阀。 4 调节阀：调节介质的压力和流量。如减压阀、调节阀、节流阀。 5 安全阀：防止装置中介质压力超过规定值，提供超压安全保护作用。 （二）按公称压力分类： 1）真空阀：工作压力低于标准大气压。 2）低压阀：公称压力PN≤1.6MPa。 3）中压阀：公称压力PN为2.5～6.4 MPa。 4）高压阀：公称压力PN为10～80.0 MPa。 5）超高压阀：公称压力PN≥100 MPa。
（三）按工作温度分类： 1）常温阀：用于介质工作温度-40℃≤t≤120℃ 2）中温阀：用于介质工作温度120℃＜t≤450℃ 3）高温阀：用于介质工作温度t＞450℃ 4）低温阀：用于介质工作温度-100℃≤t≤-40℃ 5）超低温阀：用于介质工作温度t＜-100℃ （四）按连接方法分类： 1）螺纹连接阀门：阀体有内或外螺纹，与管道螺纹连接。2）法兰连接阀门：阀体带有法兰，与管道法兰连接。 3）焊接连接阀门：阀体带有焊接坡口，与管道焊接连接。4）卡箍连接阀门：阀体带有夹口，与管道夹箍连接。 5）卡套连接阀门：与管道采用卡套连接。 6）对夹连接阀门：用螺栓直接将阀门及两头管道穿夹在一起的连接方式。 二、阀门的基本参数 1）公称直径：是指阀门与管道连接处通道名义直径。DN表示。 2）公称压力：是指阀门的机械强度有关的设计压力。用PN 表示。 3）阀门的压力与温度等级：当阀门的工作温度超过公称压力的基准温度时，其最大工作压力必须相应降低。
常用阀门基础知识介绍
常用阀门基础知识介绍 日常生活、生产中，凡是用来控制流体在管道内流动的装置一般统称为阀门或阀件。 阀门的主要作用是： （1）启闭作用：通过的开关动作来完成接通或截断管路中的流通介质； （2）调节作用：通过阀门的开度来控制流体介质通过阀门的流速与流量； （3）节流作用：使流体通过阀门后产生很大的阻力降。 一、阀门的分类 1、按结构分： 阀门可分为：闸阀、截止阀、蝶阀、节流阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等等。 2、按其用途分 （1）截断阀类：主要用于截断或接通介质。包括闸阀、截止阀、隔膜阀、旋塞阀、球阀和碟阀等。 （2）调节阀类：主要用于调节介质的流量、压力等。包括调节阀、节流阀、减压阀等。 （3）止回阀类：用于阻断介质倒流。止回阀也称单向阀。包括各种类型的止回阀。 （4）分流阀类：用于分配、分离或混合介质。包括各种结构的分配阀和疏水阀、疏气阀等 （5）安全阀类：用于容器超压保护。包括各种类型的止回阀。 3、按压力分 （1）真空阀：公称压力PN＜0.101325 MPa（一个标准大气压） （2）低压阀：公称压力PN≤1.6 MPa （3）中压阀：公称压力PN=2.5～6.4 MPa （4）高压阀：公称压力PN=10～80 MPa （5）超高压：公称压力PN≥100 MPa
4、按工作温度分 （1）低温阀：T＜–30℃ （2）常温阀：–30℃≤T≤120℃ （3）中温阀：120＜T≤450℃ （4）高温阀：T＞450℃ 二、阀门的基本参数 1、公称直径DN 公称直径也称为公通直径，是指阀门与管道连接处通道的名义直径，用DN 表示。多数情况下，DN为连接处通道的实际直径。 2、公称压力PN 公称压力是指阀门名义上能承受的压力，用PN表示。公称压力是人为规定的，其目的是为了与公称直径保持一直。由于阀门的材质不同，操作温度不同，实际上阀门所能承受的最大工作压力将低于公称压力。 三、阀门型号表示方法 阀门的型号由七年单元顺序组成。举例如下：
阀门如何维护保养
阀门如何维护保养 阀门维护保养的。这项工作做的好，可以延长阀门的使用寿命，下文将介绍阀门的维护保养。 保管维护 1、保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 2、阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。 3、由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 4、对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。 5、对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 6、阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 7、对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 8、放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 使用维护 1、使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。 2、阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。 3、不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。 4、室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。 5、如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。 6、要经常保持阀门的清洁。 7、要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、
不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。 8、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。 9、阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。 填料的维护保养 1填料直接关系着阀门开关时是否发生外漏的关键密封件，如果填料失效，造成外漏，阀门也就等于失效，加强维护则可以延长填料的寿命。 2、阀门在出厂时，为了保证填料的弹性，一般以静态下试压不漏为准。阀门装入管线后，由于温度等因素的原因，可能会发生外渗，这时就要及时上紧填料压盖两边的螺母，只要不外漏即可，以后再出现外渗再紧，不要一次紧死，以免填料失去弹性，丧失密封性能。 3、有的阀门填料里装有二硫化钼润滑膏，当使用数月后，应及时加入相应的润滑油脂，当发现填料需要增补时，应及时增加相应填料，以确保其密封性能。 传动部位保养 阀门在开关过程中，原加入的润滑油脂会不断流失，再加上温度、腐蚀等因素的作用，也会使润滑油不断在干涸。因此，对阀门的传动部位应经常检查，发现缺油应及时补入，以防由于缺少润滑剂而增加磨损，造成传动不灵活或卡壳失效等故障。
阀门的基础知识
阀门的基础知识 概述 阀门是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通，改变介质的流通，改变介质的流动方向，调节介质的压力和流量，保护管路的设备的正常运行。 随着现代工业的不断发展，阀门需求量不断增长，一个现代化的石油化工装置就需要上万只各式各样的阀门，阀门使用量大。开闭频繁，但往往由于制造、使用选型、维修不当，发生跑、冒、滴、漏现象，由此引起火焰、爆炸、中毒、烫伤事故，或者造成产品质量低劣，能耗提高，设备腐蚀，物耗提高，环境污染，甚至造成停产等事故，已屡见不鲜，因此人们希望获得高质量的阀门，同时也要求提高阀门的使用，维修水平，这时对从事阀门操作人员，维修人员以及工程技术人员，提出新的要求，除了要精心设计、合理选用、正确操作阀门之外，还要及时维护、修理阀门，使阀门的“跑、冒、滴、漏”及各类事故降到最低限度。 一．阀门的分类 阀门的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。总的可分两大类：第一类自动阀门：依靠介质(液体、气体)本身的能力而自行动作的阀门。如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。此外，阀门的分类还有以下几种方法 1. 按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分 2. 按用途，根据阀门的不同用途可分. 3. 按驱动方式，根据不同的驱动方式可分 4. 按压力，根据阀门的公称压力可分 (1) 真空阀：绝对压力<0.1Mpa 即760mm汞柱高的阀门，通常用 mm汞柱或mm 水柱表示压力。 (2) 低压阀：公称压力PN≤1.6Mpa 的阀门(包括PN≤1.6MPa的钢阀) (3) 中压阀：公称压力PN2.5—6.4MPa的阀门。 (4) 高压阀：公称压力PN10.0—80.0MPa的阀门。 (5) 超高压阀：公称压力PN≥100.0MPa的阀门。 5. 按介质的温度分，根据阀门工作时的介质温度可分： (1) 普通阀门：适用于介质温度-40 ℃～425℃的阀门。 (2) 高温阀门：适用于介质温度425℃～600℃的阀门。 (3) 耐热阀门：适用于介质温度600℃以上的阀门。
阀门维护保养方法--优选及要求.doc
阀门维护保养方法及要求 1阀门日常维护要求 序号维护周期维护内容维护标准 阀体及附件的清洁，阀门开关指示牌、阀门编号牌必须保持清晰可见 检查支架和各连接处的螺栓紧固 宜用符合要求的机 法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹械油进行防护，并加保护套进行保 1 日常维护护。 检查阀门填料压盖、加油孔、加油孔螺帽、放散球阀、 放散球阀阀芯、丝堵、伸缩节、阀盖与阀体连接及阀门无泄露和无锈蚀 法兰等处有无渗漏。同时应注意整个阀体的防腐情况 检查异常的阀门、刚维修完的阀门、新更换的阀门、新 正常使用无泄露 增加的阀门 阀门的手动装置进行检查，启闭一次阀门灵活、正常开启 2 半年维护加密封脂传动部位加润滑脂 打开排污口，阀体进行排污无污物 2阀门的常见故障和处理方法 序号故障原因处理方法 1. 应及时更换损坏 / 老化的填料，逐圈安放， 填料处泄1. 填料超期使用，已老化；接头成 30 度-40 角； 1 2. 操作时用力过大； 2. 按正常力量操作，不许加套管或使用其他 漏 3. 填料压兰螺栓没有拧紧。方法加长力臂； 3. 均匀拧紧压住压料螺栓。 1. 阀门安装方向与介质流向不1. 注意安装检查； 2. 重新调整执行机构上的调整螺栓，关严到 符； 位； 密封面泄 2. 关闭不到位； 2 3. 将阀门打开一条小缝，让高速流体把污垢 漏 3. 久闭的阀门在密封面上积垢； 冲走； 4. 密封面轻微擦伤； 4. 调整垫片进行补偿； 5. 密封面损伤严重； 5. 重新研磨，调整垫片进行补偿； 1. 螺柱拧紧力不均匀； 1. 重新均匀拧紧螺栓； 3 法兰接处 2. 垫片老化损伤； 2. 更换垫片； 漏 3. 垫片选用材料与工况要求不 3. 按照工况要求正确选用材料，必要时联系符；厂家，进行材料选择； 手柄 / 手 1. 使用不正确； 1. 禁止使用管钳、长杠杆、撞击工具； 4 轮的损坏 2. 紧固件松脱； 2. 随时修配； 处泄漏 3. 手柄、手轮与阀杆连接受损； 3. 随时修复； 蜗杆蜗轮 1. 不清洁镶嵌脏物，影响润滑；1. 清楚脏物、保持清洁、定期加油； 5 2. 若操作时发现咬卡，阻力过大时，不能继 传动咬卡 2. 操作不善； 续操作，就应该立即停止，彻底检查；
阀门知识2
化工常用阀门的原理及其使用方法《阀门基础知识》 阀门是化工管路上控制介质流动的一种重要附件，阀门由阀体、启闭机构、阀盖三大部分组成，本次着重介绍常用阀门的结构特点及其正确使用注意事项。 一、阀门的作用 1、启闭作用——切断或沟通管内流体的流动； 2、调节作用——调节管内流量、流速； 3、节流作用——使流体通过阀门后产生很大的压力降； 4、其他作用——a.自动启闭b.维持一定压力c.阻汽排水。 二、阀门的种类 1、按用途分：截断阀类、调节阀类、分流阀类、止回阀类、安全阀类； 2、按作用力分：他动作用阀门、自动作用阀门。 三、阀门的主要参数 PN 公称压力（允许流体通过的最大的压力）； DN 公称直径； TN 温度范围（允许流体的温度范围）。 四、阀门使用前的检查 检查项目包括： 1、阀体内外表面有无砂眼、裂纹等缺陷；
2、阀座与阀体接合是否牢固，阀芯与阀座是否吻合，密封面有无缺陷； 3、阀杆与阀芯连接是否灵活可靠、阀杆有无弯曲，螺纹有无损坏、腐蚀； 4、填料、垫圈是否老化损坏； 5、阀门开启是否灵活等。 五、阀门使用过程中常出现的问题 1、与管道连接处的法兰、螺纹泄漏； 2、填料涵泄漏、腰垫泄漏及阀杆开不动； 3、阀芯与阀座间关不严形成内泄漏。 六、化工常用阀门的特点及其使用注意事项 （一）旋塞阀（考克） 特点：TN 小于150度PN 小于1.6 Mpa 其结构简单、启闭迅速、操作方便、流体阻力小等优点 使用注意事项： 1、阀杆外端为正方形，对角线标注的直线垂直与阀体方向为关闭状态，与阀体方 向一致为开启状态； 2、正常开关阀门用考克专用扳手，避免与阀杆打滑造成安全事故；尽量不用活动 扳手从而造成打滑；
阀门操作维护保养修理规程
阀门操作维护保养修理规 程 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
阀门操作、维护保养、修理规程 阀门的操作 一、阀门操作的一般原则 1、阀门操作时，应缓开缓关。 2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开 阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关闭旁 通阀。 3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。 4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要 求。 5、球阀的工作状态只能是全开或全关。 手动阀门 1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。 2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀门 时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允许一 人操作。 4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许多人 共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过）操作阀门。 5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤阀 杆和密封面，甚至压坏密封面。
6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点） 时，应回转1/4圈。 电动阀门 1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气规 程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。 2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。 3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开 闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合器手柄由电动位置扳到手动位置。 4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将阀 门关到位。 5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时，应 注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有停止的，应立即手动停机。 6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有异 常响声时应及时停机检查。 阀门的维护 日常维护 1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。 2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有无 渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时处 理。
阀门基本知识讲义-
阀门基本知识讲座 编写：舒义 校核：孙斌 湖南宜化化机部 2008-9-19
一、阀门的作用与分类 1、作用 阀门famen 用来控制管道内介质流动的,具有可动机构的机械产品的总称 通用阀门tongyong 各工业企业中管道上普遍采用的阀门 2、阀门的主要技术性能 1.强度性能 阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2.密封性能 阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3.流动性能 介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4.动作性能 1）.动作灵敏度和可靠性 这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。 2).启闭力和启闭力矩 启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过
普通阀门的保养与维护
模块十 常用阀门与维护 基本知识 主要概念 一油气集输系统常用阀门的介绍 二常见阀门安装使用前的检查和试验 三阀门的安装、使用与维护 基本术语 闸阀球阀安全阀节流阀隔膜阀蝶阀截止阀孔板阀止回阀 压力试验阀门安装日常维护常见故障盘根泄漏技术要求故障排除 模块概述 通过本模块的学习，使学员了解输气工程中各种阀门的材料、结构、工作原理、驱动方式和驱动装置，并掌握阀门的安装步骤和技术要求、常见故障原因分析及维修。
概念一油气集输系统常用阀门的介绍 一、闸阀 闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。即丝杆连着闸板， 旋转阀盘使闸板上下移动，达到开启或关闭的目的，属启闭式阀件。油气集输站常用闸阀截 断和接通管道内的流体流动。 (一)闸阀的结构 闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几部分组成(图10—1一l)。 阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道， 中部两侧装有密封圈，闸板在其内上下运动而开启或切断通道。 阀盖：常与阀体相同材质制造。它与阀体上部连接，内部形成 一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。 阀杆：由碳钢或合金钢制成，分明杆和暗杆，明杆的阀杆上部 带有螺纹与传动装置相连，下部带方头套入闸板的梯形槽或燕尾槽 中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或 圆形通过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。 闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。它控制阀的气体通道。 闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸板，平行式多为双闸板，楔 图10—1—1闸阀的通径收缩式单闸板应用较多。集配气站场多用楔式闸板。 密封圈：它安装于阀体内为左右两个。材料常为碳钢合金钢、塑料等。阀门密封依靠闸 板和密封圈紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。集配气站场用阀门的 密封圈多为碳钢或合金钢。 传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。 (二)闸阀种类简介 1．按闸板的构造可分为 (1)平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。 (2)楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。 2．按阀杆的构造可分为 (1)明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的 升降。这种结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。 (2)暗杆闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。 此种结构要装有开闭指示器，以指示开闭程度。 (三)闸阀的工作原理 1．明杆闸阀
最新设备维护保养试题答案
贵阳油库设备维护保养培训考试试题答案 （满分100分，考试时长60分钟） 姓名：岗位：计分： 一、判断题（每题4分，共20分） 1.在对阀门进行涂刷保养之前，应对设备铭牌使用粘贴纸（或类似物品）进行遮盖。√ 2.清水闸阀、排污阀、排水阀手轮涂刷均为蓝色，阀体均为黑色。× 3.扫仓泵电机、摆动泵、底座涂刷均为蓝色，涂刷前应使用粘贴纸（或类似物品）将设备铭牌进行遮盖。√ 4.贵阳油库消防泵房使用的泡沫罐球阀涂刷为黑色，清水进水管涂刷为绿色，罐体、泡沫进出水管线涂刷均为红色，蝶阀涂刷为灰色。√ 5.安全阀整体涂刷为灰色，涂刷前无需遮盖设备铭牌。× 二、选择题（单选，每题5分，共30分） 6.柴油阀门的阀杆保护套涂刷是（）颜色。A A.红色 B.蓝色 C.灰色 D.与阀体颜色一致即可 7.阀门丝杆锈蚀部分经砂布磨砂过后，应采用下列哪种方式对处理过的锈蚀部分进行擦拭。（）D A.带柴油的棉布或棉纱 B.带润滑油的棉布或棉纱 C.除锈剂 D.A项和B项均可 8.下列有关蝶阀保养的叙述，正确的是（）。C A.蝶阀压把涂刷全部为绿色 B.蝶阀压把涂刷全部为红色 C．蝶阀阀体涂刷颜色应与相应管线涂刷颜色一致，即清水为绿色，泡沫为红色 D.蝶阀保养涂刷应保持其出厂本色 9.下列有关设备保养的叙述，错误的是（）。B A.消防栓涂刷保养，清水栓为绿色，泡沫栓为红色 B.阀门锁链无需保养 C.消防补水泵涂刷保养，电机、泵体均为红色，泵底座为黑色 D.管道离心泵保养要求：电机、泵体均为军绿色，同一区域管道泵由一人负责一次性调出所有涂刷用漆 10.下列有关阀门维护内容和标准的叙述，正确的是（）。D A.阀门日常维护中不包含检查支架和各连接处的螺栓是否紧固 B.刚维修完的阀门或刚更换的新阀门无需保养 C.为了操作方便，保养时阀门编号牌无需兼顾 D.填料超期使用，已老化的应及时更换 11.以下有关引擎离心泵保养的叙述，正确的是（）。C A.柴油机、离心泵的涂刷保养均为黑色
阀门操作、维护保养、修理规程
阀门操作、维护保养、修理规程 阀门的操作 一、阀门操作的一般原则 1、阀门操作时，应缓开缓关。 2、开启有旁通阀门的大口径阀门时，若两端压差较大，应先打 开阀体上的旁通阀调压，再开主阀。主阀打开后，应立即关 闭旁通阀。 3、操作输油气工艺流程的主要阀门时，应提前填写操作票。 4、多人同时操作多个阀门时，操作的顺序应符合生产工艺的要 求。 5、球阀的工作状态只能是全开或全关。 手动阀门 1、操作前应注意检查阀门开闭标志后再操作。 2、关闭阀门时，一般手轮（手柄）向顺时针方向旋转；开启阀 门时，一般手轮（手柄）向逆时针方向旋转。 3、一般手轮（手柄）直径（长度）小于320mm的阀门，只允 许一人操作。 4、一般手轮（手柄）直径（长度）大于320mm的阀门，允许 多人共同操作，或者借助适当的杠杆（一般不超过0.5m） 操作阀门。 5、严禁用过大过猛的力操作阀门，以免损坏手轮、手柄，擦伤
阀杆和密封面，甚至压坏密封面。 6、操作闸阀和截止阀，当关闭和开启到头（上死点或下死点） 时，应回转1/4圈。 电动阀门 1、对停用三个月以上的电动装置，启动前应按《输油管道电气 规程》的要求检查电机、绝缘、转向及电器线路。 2、将离合器手柄由手动位置扳到电动位置。 3、按开、闭阀键，并监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门 开闭度符合要求后，按停止键，阀门停止运行后，应将离合 器手柄由电动位置扳到手动位置。 4、全关阀时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用手动将 阀门关到位。 5、对行程和超扭矩控制器作过整定的阀门全开或全关阀门时， 应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到行程线没有 停止的，应立即手动停机。 6、在开、闭阀门过程中，如发现信号指示灯指示有误、阀门有 异常响声时应及时停机检查。 阀门的维护 日常维护 1、应保持阀体及附件的清洁、卫生。 2、定期检查阀门填料压盖、阀盖与阀体连接及阀门法兰等处有 无渗漏，支架和各连接处的螺栓是否紧固，并根据情况及时
阀门维护保养常识
阀门维护保养常识 凯特姆阀门维护保养常识 *日常阀门维护保养最基本知识 1、阀门应存干燥通风的室内，通路两端须堵塞。 2、长期存放的阀门应定期检查，清除污物，并在加工面上涂防锈油。 3、安装后，应定期进行检查，主要检查项目： （1）密封面磨损情况。（2）阀杆和阀杆螺母的梯形螺纹磨损情况。（3）填料是否过时失效，如有损坏应及时更换。（4）阀门检修装配后，应进行密封性能试验。 （一）保管维护 保管维护的目的，是不让阀门在保管中损坏，或降低质量。而实际上，保管不当是阀门损坏的重要原因之一。 阀门保管，应该井井有条，小阀门放在货架上，大阀门可在库房地面上整齐排列，不能乱堆乱垛，不要让法兰连接面接触地面。这不仅为了美观，主要是保护阀门不致碰坏。 由于保管和搬运不当，手轮打碎，阀杆碰歪，手轮与阀杆的固定螺母松脱丢失等等，这些不必要的损失，应该避免。 对短期内暂不使用的阀门，应取出石棉填料，以免产生电化学腐蚀，损坏阀杆。对刚进库的阀门，要进行检查，如在运输过程中进了雨水或污物，要擦试干净，再予存放。 阀门进出口要用蜡纸或塑料片封住，以防进去脏东西。 对能在大气中生锈的阀门加工面要涂防锈油，加以保护。 放置室外的阀门，必须盖上油毡或苫布之类防雨、防尘物品。存放阀门的仓库要保持清洁干燥。 （二）使用维护 使用维护的目的，在于延长阀门寿命和保证启闭可靠。阀杆螺纹，经常与阀杆螺母摩擦，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉，起润滑作用。不经常启闭的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以防咬住。 室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。如阀门系机械待动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常保持阀门的清洁。要经常检查并保持阀门另部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐、不能凑合使用，否则会磨园阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立。阀杆，特别是螺纹部分，要经常擦拭，对已经被尘土弄脏的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命 运转中阀门的维护 1、清扫 阀门的表面、阀杆和阀杆螺母上的梯形螺纹、阀杆螺母与支架滑动部位以及齿轮、蜗轮蜗杆等部件，容易沾积许多灰尘、油污以及介质残留等赃物，对阀门会产生磨损和腐蚀。因此经常保持阀门外部和活动部位的清洁，保护阀门油漆的完整，显然是十分重要的。阀门上的灰尘适用于毛刷拂扫和压缩空气吹扫；梯形螺纹和齿间的赃物适用于抹布擦洗；阀门上的油污和残留适用于蒸汽吹扫，甚至用铜丝
阀门维护保养
球阀维护知识 一、内部原因引起的难于操作或无法操作阀门 当你排除了所有的使阀门难于操作或无法操作的外部原因后，下一个步骤是确定可能的内部问题，可能需要检查阀门下述四个区域。 1. 压紧螺丝（只适用于卡麦隆阀门） 如果阀杆曾经泄漏，有一种可能性是压紧螺丝上的太紧。这样会使球体与阀体压的过紧。压紧螺丝不应过松或过紧。 2.结冰 多数气管线含有一些水（凝析物）。水会存在阀门的最低点。这通常会是下枢轴或球阀阀体下部。在寒冷情况下，这会结冰。 改善办法： 寒冷季节到来前，通过排污口关断并排放阀腔的水。 如果已结冰，采用适当的方法融化冰（如：采用安全的加热如加热阀体外壳，或注入阀腔一些除冰液如酒精） 3.阀座和球卡住： 如果一台浮动阀座的球阀很长时间不操作，阀座会可能与球抱死。这种情况要求额外的力使球松动从而操作阀门。高的管线压力也将增加操作扭矩。 改善办法： 增加适当的力来操作阀门。如果不行则： 注入阀门清洗液或润滑密封脂将阀座顶离球体，然后，如有可能，开关阀门几次。 4. 阀座环卡死 管线里的垃圾、沙子、灰尘或老化、硬化密封脂包含固体能堆积在阀座环周围并且影响阀座动作。阀座环卡死通常会引起阀座与球间的泄漏。 改善办法 注入阀门清洗液移去垃圾。如果可能操作几次阀门使杂质碎裂。 二、阀杆泄漏 大多数球阀均设计有阀杆的上和下密封。如果球阀的阀杆不泄漏，不要采取任何行动。阀杆处不必要的维护可能引起故障。一般说来，球阀阀杆处的密封无外乎O型环，T型密封和其他形状密封。如果你在阀杆处测出泄漏，你必须假设下阀杆密封泄漏，从而泄漏到上阀杆密封。如果阀杆处有泄漏，检查是否有注口可以注入润滑密封脂进行临时密封。密封
《安全操作规程》之应急阀门操作及维护保养规程
应急阀门操作及维护保养规程 目的规范应急阀门的操作流程，保证应急阀门的正常工作。 适用范围适用于本公司操作应急阀门的所有员工。 内容操作前准备工作 检查应急阀门控制柜电源是否正常，相电压为220V，线电压为380V。检查急停按钮是否灵活可靠。检查自来水加压泵控制箱电源是否正常，相电压为220V，线电压为380V。应急开操作流程 物料泄漏需要排到应急事故池时，按下“应急开”按钮或向左旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部关闭，排向应急事故暂存池阀门开启。在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵1”开关，泄漏物料从雨水管网抽到应急事故池。在自来水加压泵控制箱中打开“潜水泵3”开关，泄漏物料从应急事故池抽到污水处理站。应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。恢复正常操作流程 物料泄漏处理完毕时，按下“正常开”按钮或向右旋转车间控制开关，所有应急阀门自动动作，排向市政管网阀门全部开启，排向应急事故暂存池阀门关闭。在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵1”开关，泄漏物料停止从雨水管网抽到应急事故池。在自来水加压泵控制箱中关闭“潜水泵3”开关，泄漏物料停止从应急事故池抽到污水处理站。应急阀门在动作中需要停止，按下”急停按钮”或将车间控制开关旋转到中间位置。日常维护 每周开启一次应急阀门，保证阀门正常，严防污物将阀门卡死。每月检查应急阀门电机和传动链条，保证动作可靠。每季度检查阀门内部传动，保证润滑，保证阀门动作可靠。雨天必须检查阀门井积水情况，积水没过管道时，及时在应急阀门控制柜内开启阀门井相对应的抽水泵，防止雨水长期浸泡腐蚀阀门。每次操作应