隧道二次衬砌计算书

隧道二次衬砌计算书
隧道二次衬砌计算书

主体结构计算书

赵东平

2010-2-10

目录

1 参考规范............................................................................................................... - 1 -

2 计算模型............................................................................................................... - 1 -

3 计算参数............................................................................................................... - 2 -

4 荷载计算............................................................................................................... - 3 - 4.1 结构自重............................................................................................................ - 3 -

4.2 围岩压力............................................................................................................ - 3 -

5 结构内力及安全系数........................................................................................... - 3 -

6 衬砌配筋及裂缝验算........................................................................................... - 8 -

7 结论....................................................................................................................... - 9 -

隧道二次衬砌结构检算

1 参考规范

本次计算主要依据如下设计规范:

(1)《公路隧道设计规范》(JTG D70—2004)

(2)《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)

(3)《城市桥梁荷载设计标准》(CJJ77—98)

(4)《公路桥涵设计通用规范》(JTG D60—2004)

(5)《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476—2008)

(6)《建筑边坡工程技术规范》(GB 50330-2002)

2 计算模型

衬砌结构计算采用荷载—结构法,荷载结构法原理认为,隧道开挖后地层的主要作用是对衬砌结构产生荷载,衬砌应能安全可靠地承受地层压力等荷载的作用。本次计算采用荷载—结构模型,计算程序采用ANSYS10.0。在ANSYS程序中,用二维梁单元(Beam3)模拟衬砌和中墙,用二维杆单元(Link10)模拟围岩对衬砌的约束效果,隧道衬砌和中墙共划分为100个单元,数值模型如图1所示,单元编号及节点编号与衬砌的对应位置关系如图2及图3所示。

图1 衬砌计算模型

图2 衬砌单元编号

图3 衬砌节点编号

3 计算参数

根据《公路隧道设计规范》(TB10003-2005)及成灌线地质资料,计算参数如表1和表2所示。

表1 衬砌力学参数表

表2 土层力学参数表

4 荷载计算

隧道衬砌荷载模式见图4。

图4 衬砌荷载组合示意图

图4中各分项荷载的计算方法如下。

4.1 结构自重

衬砌混凝土重度为3/25m KN =γ,结构自重由ANSYS 程序自动计算。

4.2 围岩压力

衬砌隧道埋深7.8m ,根据公路隧道设计规范,浅埋隧道围岩压力采用计算如下(。

隧道顶部上覆土重力:''2q (106.08kN /m i i i i h h γγ∑n

i=1=+)=

土层侧压力:

顶部:21e 22.28kN /m q λ== 底部:n1

1i i=1e (+)49.53kN /m i q h λγ∑==

5 结构内力及安全系数

衬砌内力计算结果见图6~图8,结构最大应力计算结果如图9和图10所示,结构变形见图11。

图6 衬砌结构轴力(N)

图7 衬砌结构弯矩(N·m)

图8 衬砌结构剪力(N)

图9 衬砌最大压应力图(N)

图10 衬砌最大拉应力图(N)

由轴力计算结果可知,左右墙脚轴力最大,隧道拱顶正中轴力最小。中墙底部轴力值达-1320kN。衬砌最大正弯矩出现在拱顶内侧,正弯矩最大值为355kN·m;衬砌最大负弯矩出现在两侧拱腰,负弯矩最大值为351N·m。衬砌最大剪力发生在边墙脚,最大剪力为335kN。

拱顶内侧受拉,最大拉应力达到3.91MPa,拱腰外侧受拉,最大拉应力达到3.28MPa,均超过C25砼极限抗拉强度。衬砌最大压应力为17.8MPa,小于C25砼极限抗压强度。

由以上计算结果可知,衬砌拱部最大拉应力均超过了C25砼的极限抗拉强度,因此结构需要进行配筋设计并进行裂缝验算。衬砌内力及安全系数计算结果如表4所示。

由表4的计算结果可知,拱部受拉控制,衬砌最小安全系数为0.98,衬砌两侧拱腰最小安全系数为1.05,受拉控制。由此可见衬砌部分截面最小安全系数不满足规范要求,需要对结构进行配筋及裂缝宽度验算。

6 衬砌配筋及裂缝验算

根据《混凝土结构设计规范》、《公路隧道设计规范》、《混凝土结构耐久性设计规范》,衬砌配筋首先要满足承载力要求,在结构满足承载力要求前提下还需要满足最大裂缝宽度要求。配筋计算时,首先采用保护层厚度55mm,按承载力要求计算配筋量;然后取混凝土保护层厚度取30mm,验算最大裂缝宽度,并调整最大配筋量,最终计算结果见表5。

7 结论

由以上计算结果可知:

(1)在设计荷载作用下,衬砌多个位置最大拉应力大于C25砼极限抗拉强度,衬砌最大压应力小于C25砼极限抗压强度。

(2)在设计荷载作用下,衬砌仅按构造配筋设计即可满足承载力及最大裂缝宽度要求。配筋量计算结果可参见表5的计算结果进行设计。

(3)本次计算最大裂缝宽度标准采用0.2mm控制,根据《混凝土结构耐久性设计规范》(GB/T 50476—2008)的相关规定,裂缝验算时,混凝土保护层厚度取3cm。结构设计时,注意以上条件。

隧道二次衬砌施工方案

车石隧道洞身衬砌(二次衬砌)施工方案 一、编制依据 1、施工过程中引用或参考的主要设计、规范和施工技术规定: 二、工程概况 1、本项目为车石隧道改建,全长888m,其中隧道长788m,暗洞长773m,明洞15m,暗洞包括:V级围岩39m,IV级围岩(设仰拱)76.2m,IV级围岩(不设仰拱)177.8m,III级围岩480m。隧道位于直线段,隧道纵断面布置情况为:最大纵坡2.016%,最小纵坡0%,最小竖曲线半径10000m(凸),最大竖曲线半径18000m(凸)。 2、当地交通条件 项目所处地经济发达,路网完善,交通运输条件较好。 3、电力、水源供应情况 本工程各村均有供电设施和自来水,施工用电可直接与业主和当地政府部门协商解决落实;在各主要工点安装变压器从既有电网接入供电,并配备发电机以备工程施工急用。施工用水需临时修建水池,接驳自来水或天然山水、雨水使用,生活用水可从附近水厂连接取水。

4、本次施工为隧道洞身衬砌(二次衬砌),围岩衬砌类型采用复合式衬砌,衬砌分类见下表: 车石隧道衬砌类型 三、施工准备工作 1、根据监控量测反映围岩已经稳定,可进行二次衬砌施工。 2、隧道二次衬砌所需原材料已经储备,并经试验检测合格运输采用汽车运输,确保满足隧道二次衬砌需求。 3、机械、二次衬砌班组人员投入30人已就位,具备进行二次衬砌施工条件,具体人员及机械见下表。 施工人员统计表

4、制定了二次衬砌施工工作的安全体系,质量保证措施、环保职业健康保证措施等。 5、测量放线、高程等工作已完成。 6、技术交底已下发。 四、进度计划 预计开工日期2010年11月1日,完成2011年4月30日,计划工期180天。详细进度计划见下表:

隧道衬砌厚度不足处理方案

目录 1 编制依据 (1) 2编制目的 (1) 3适用范围 (1) 4作业准备 (1) 5检测出的问题与原因分析 (1) 5.1 问题 (1) 5.2 原因分析 (2) 5.3 处理方案 (2) 6 衬砌厚度的预防与保证措施 (5) 7安全及环保 (5) 7.1安全要求 (5) 7.2环保要求 (5)

隧道二衬厚度不足整改方案 1 编制依据 1.1隧道施工质量验收标准、隧道施工技术指南、安全技术规范; 1.2经审核合格的施工设计图纸、赣龙隧参04。 2编制目的 正确指导员工进行衬砌厚度不足的工程施工作业,保证工程质量,提高生产效率,并预防衬砌厚度不足的产生。 3适用范围 适应于隧道衬砌厚度不足的处理工程。 4作业准备 在处理施工前,组织技术人员认真分析问题原因,学习实施性施工组织设计,施工工艺,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,对作业人员进行技术交底。 5检测出的问题与原因分析 5.1 问题 龙华山隧道进口右拱腰DK38+265~DK38+270衬砌厚度设计为40cm,平均厚度为35cm。DK38+265~DK38+270段为III级围岩,衬砌支护类型为IIIc,支护参数如下表所示:

5.2 原因分析 1)III级围岩开挖爆破时炮眼间距个别过大,造成光面爆破效果差,局部欠挖,开挖放样时个别欠挖部位未量测到。 2)断面扫描间距5~10一个断面,局部1~3m范围欠挖未扫描到。 3)衬砌台车就位时量取衬砌厚度时该欠挖处部位较隐避,不在台车端头与窗口范围内,未量取到造成混凝土施工完毕后检测出欠挖。 5.3 处理方案 1)施工工序 根据无损检测结果由测量人员对顶腰欠挖范围进行标识。利用钢筋台车作为工作平台人工配风镐凿除二衬混凝土。混凝土凿除后对欠挖区域进行测量复测并在欠挖点上标识出欠挖范围和厚度,然后人工配风镐和铁钎对欠挖围岩进行处理,处理完成后进行测量复检直到合格为止。欠挖处理完成后,按照施工工序依次进行初期支护、修复防水板施工、二衬混凝土施工。 2)施工方法 (1)施工准备

隧道二衬施工安全技术交底

隧道工程安全技术交底书 项L1名称:中交三局循隆公路总承包项L1经理施工单位:中交三公局 交底内容:

b.更换焊件需要改接二次回路时; d.焊机发生故障需要进行检修时; f.工作完毕或临时离开操作现场时; 改变电焊机接头; c.转移工作地点搬运焊机时; e.更换保险装置时;

的距离不小于13米,并应通风良好,设有降温设施,消防设施和通道,避免阳光 直射; 8.储存乙烘瓶时,乙烘瓶应直立,并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存; 9.储存间必须设专人管理,应在醒U的地方设安全标志; 10?应用专用小车运送乙烘瓶。装卸时动作应轻,不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击,汽车运输时乙烘瓶应妥善固定; 11.乙烘瓶使用时必须直立放置,与热源的距离不得小于10米,乙烘表面不得超过40摄氏度等。 12.高处作业时,氧气瓶、乙烘瓶不得放在作业区域下方,应与作业点正下方保持 10米以上的距离; 13.作业前办理用火审批手续,清除作业区及下方易燃物,配备专人进行监视看火, 配备灭火器材,停止作业时应切断气源,确认无着火危险后方可离开。焊(割)炬使用完后,不得放在可燃物上; 14.禁止将橡胶软管背在背上工作; 13.作业后应将氧气、乙烘瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽; 16.禁止在乙烘瓶上放置物件,工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬; 17.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的悄况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件: 18.气焊(割)作业时,不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头; 19.发现减压阀软管、流量计冻结时,禁止用火烤,更不允许用氧气去吹乙烘管道; 20?橡皮管要专用,乙烘管和氧气管分别为红色和蓝色,不能对调使用; 21.使用焊、割炬前,必须检查射吸情况,射吸不正常时,必须修理正常后方可使用; 22.焊(割)炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性,不得漏气,整个系统不得漏气、堵塞,软管不得泄露、磨损和老化,发现问题修好后再用; 23.禁止在氧气阀门和乙烘阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊(割)嘴: 24.焊(割)嘴不得过分受热,温度过高时应放入水中冷却。焊(割)炬及气体通路不得沾有油脂。

隧道二次衬砌专项施工方案

XXX省XXXX(XXX界)至XXXX公路XX隧道二次衬砌专项施工方案 编制: 复核: 批准:

XX隧道二次衬砌专项施工方案 一、编制依据及原则 1、编制依据: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx合同《两阶段施工图设计》施工设计图纸; 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004; 《公路隧道施工技术规范》JTG F60-2009; 《河北省茅荆坝(蒙冀界)至承德公路施工标准化实施细则》;本公司历年来积累的施工经验,施工管理、技术与质量管理水平,技术装备实力和各专业人才技术条件。 2、编制原则: 科学组织施工,满足建设单位对本工程工期、质量、安全等方面要求,合理进行施工组织安排,充分利用各种条件,确保工程顺利施工和保证施工安全。根据本工程施工特点建立适合本工程的管理机构和质量体系,满足于本项目质量、安全目标顺利实现。 二、工程概况 1、本合同系XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX合同段,全长7.113Km。XX隧道为分离式隧道,右线起讫桩号K64+252~K67+162,总长2910m,其中Ⅲ级围岩1670m,Ⅳ级围岩930m,Ⅴ级围岩310m;左线起讫桩号ZK64+248.9~ZK67+194,总长2945.1m,其中Ⅲ级围岩1670m,Ⅳ级围岩950m,Ⅴ级围岩325.1m。洞门形式为端墙式。项目区属亚湿润中温带大陆性季风气候,四季分明,雨热同季,季风显著,水流受季节影响较大。该区域年蒸发量1838.7mm,年平均日照2800-2900h,无霜期150d,气象条件造成每年有效施工期较短。 2、隧道结构设计 隧道按新奥法原理设计,结构采用锚、网、喷、钢拱架组成初期支护与二次模筑砼相结合的复合式衬砌型式;二衬采用C30防水砼,抗渗等级不小于S8。仰拱采用普通C25砼。隧道主洞、紧急停车带内轮廓一般采用三心圆、曲边墙形式;拱墙采用1.5mm厚复合式防水卷材 2.3人员组织概况 管理人员10人、开挖班40人、支护班60人、模板班40人、二次衬砌班40人。 三、总体施工方案 3.1 总体施工安排

隧道二次衬砌安全专项方案

目录 1、编制依据 (1) 2、工程概况 (1) 3、施工安排 (2) 4、施工准备 (4) 5、隧道二次衬砌施工 (6) 5.1钢筋加工 (6) 5.2灌注混凝土 (7) 5.3、二次衬砌病害防治 (7) 6、冬季施工方案 (9) 7、施工质量保证 (11) 8、安全保障措施 (12) 9、文明施工保证措施 (19) 10、环境保护措施 (20) 11.应急预案 (21)

1、编制依据 1.1《京承高速公路(密云沙峪沟~市界段)工程招标文件》; 1.2京承高速公路(密云沙峪沟~市界段)工程第7#合同段隧道工程设计 图纸; 1.3《公路工程技术标准》(JTJ B01-2003)、《公路隧道施工技术规范》 (JTJ042-94)、《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004); 1.4《京承高速公路(三期)工程第七标段施工组织设计》; 1.5现场踏勘及调查资料; 1.6我单位的技术实力及参加同类工程的施工经验,目前可投入的机械设备 和人员。 2、工程概况 2.1隧道基本概况 本合同段主线设置分离式隧道两处,共计4座,总长1352米。 这4座隧道基本情况见下表: 隧道基本情况统计表 隧道各级围岩构成见下表:

2.2地质概况 塔洼2#隧道隧址区为构造剥蚀形成的低山丘陵区,地表植被发育。塔洼2#隧道穿越塔洼村旧址北侧的山体,清水河在隧址南侧蜿蜒流过。隧址区山体较完整,但岩体受构造影响严重,隧道出口处山体部沟坎发育,围岩以浅紫色白云质石英砂岩为主,砂质白云岩、叶片状含粉沙泥质白云岩组成数十个旋回性基本层序,厚度稳定,为潮间~潮上环境沉积。隧道进口段岩体破碎,坡面陡立,围岩的节理裂隙较发育。 西圈隧道隧址为构造剥蚀形成的低山丘陵区,西圈隧道穿越西圈村西北侧的山体。西圈隧道岩层的岩性为硅质条带粉~细晶白云岩、藻纹层粉晶白云岩、藻团粉晶白云岩层序组成,岩体受多期构造影响,节理裂隙发育。隧道进口段岩体破碎,坡面陡立。 3、施工安排 3.1施工部署 根据隧道长度、地质条件、工期要求等因素,隧道施工采用单口掘进,塔洼2#隧道、西圈隧道均从出口掘进。以右线隧道为先,左右线隧道形成流水作业。由于该隧道穿越山丘林区,岩石整体性稍差,隧道围岩级别为Ⅲ~Ⅵ级,进出口段以Ⅴ级围岩为主,洞身段以Ⅲ、Ⅵ级围岩为主。施工过程中,二次衬砌根据围岩监控量测的数据,待围岩及初期支护基本稳定

市政隧道二次衬砌施工工艺及方法

市政隧道二次衬砌施工工艺及方法 二次衬砌采用全液压自行式衬砌钢模台车作为二衬模板,左右洞各一台,采用工厂定型加工,现场拼装。衬砌混凝土采用自拌罐体运输混凝土,泵送入模。 1)、施工流程 测量定位→推入工作平台→清理喷锚基面及锚杆头→防水层施工→钢筋绑扎→台车送入安装、定位→浇筑混凝土→混凝土养护→收缩台车液压泵脱模 2)施工方法 (1)测量定位 测量放出隧道中心线,悬挂于拱点的中线。 (2)推入工作平台 工作平台采用型钢制作,长约4米,宽度与隧道截面小,高度至拱顶,上面成台阶状,四个支点,支点装有轮子。示意图如下: (3)清理喷锚基面及锚杆头

利用工作平台人工对基面及锚杆头进行清理,使面层平整。对凹处采用喷射混凝土进行修补,对突出部分进行凿打。 (4)防水层施工 防水层350g/m2无纺土工布+1.2mmEVA组成,防水板采用无钉无孔铺设工艺,拱、墙全包,接缝采用双面焊缝。 ①无纺土工布铺设 在喷射混凝土隧道拱顶部正确标出隧道纵向的中线,再使裁剪好的无纺土工布中心线与喷射混凝土上的这一标志 相重合,从拱顶部开始向两侧下垂铺设。用射钉固定垫片,将无纺土工布固定在喷射混凝土上。 固定无纺土工布布的垫片是隧道复合衬砌防水层施工的必要零部件,先覆盖在无纺土工布层上,用水泥钉将它钉入喷射混凝土里,水泥钉长度不小于50mm,这样土工布就固定在砼基面上。固定点之间成梅花形布设,固定点之间的间距按设计图进行布置(分区进行)。土工布之间的搭接宽度为120mm。铺设土工布时沿洞室环向进行铺设,不得拉得过紧,以免影响防水卷材的铺设,同时在分段铺设的土工布连接部位预留不小于120mm的搭接余量。 ②防水卷材铺设 先在隧道拱顶部的无纺布上正确标出隧道纵向中心线,再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合,将拱顶部与圆垫片热熔焊接,与无纺布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂

隧道二衬施工安全交底

表格编号技术交底书 项目名称中铁四局集团有限公司黔张常七标段二分部第 1 页 共 5 页 交底编号JJYSDJKAQ-3 工程名称军家垭隧道进口 设计文件图号黔张常施隧参202 施工部位军家垭隧道进口二衬 交底日期2015年09月10日 技术交底内容: 一、隧道作业一般安全技术要求 1、所有作业人员必须正确佩戴安全帽、防护口罩、雨鞋等安全防护用品; 2、所有进洞作业人员必须经过体检,确保身体健康方可进洞作业; 3、所有进洞作业人员须经安全培训并考试合格方可上岗作业; 4、特殊工种必须持证上岗作业; 5、隧道内需进行有毒气体检测,确保隧道照明、通风等工作条件满足文明施工要求方可进洞作业; 6、所有作业人员进出隧道必须进行实名登记,无关人员不得随意进入隧道。 二、隧道二衬排水板作业安全技术要求 隧道洞身防排水工程主要包括环纵向排水盲管安装、土工布挂设、防水板安装、止水带安装等工序。 1、纵、环向排水盲管 1)必须由专人操作安装纵、环向排水盲管的射钉枪,禁止枪口对人,防止走火伤人,作业完成 及时将射钉枪放到指定的位置,由专人保管,不得随意丢弃; 2)盲管固定点扎丝绑扎丝头不易过长,防止损伤防水板、土工布。安装环向排水盲管超过2m时, 作业人员应以正确的姿势站立在平稳、牢固的脚手架或台车上并佩戴安全带,克服麻痹思想,防止发生人员坠落事故; 3)在安装环向排水盲管须从一侧向另一侧密贴固定悬挂锚钉上,锚钉锚于喷射混凝土表面要牢 固,防止环向排水盲管掉下砸伤人。 2、透水管 1)透水管与纵、环向盲管连接处用无纺布包裹紧密,固定牢固防止移位; 2)透水管出口侧(贴紧模板处)应采用编织袋、棉纱、防水布等进行封堵密实,防止水泥砂浆 进行堵塞透水管、盲管; 3)用钢筋加固透水管时注意安全用电,在使用电焊机前应检查线路是否正常、有无破损、接地 是否规范,电焊工必须持证上岗,防止触电伤人,在焊接加固过程中对透水管应进行必要的防护,防止在施工过程烫伤透水管。 3、防水板铺设 1)防水板施工中应对火源及可燃物进行严格管理,杜绝火源进入作业面,严禁在隧道内存放防 水材料,应随运随用。 2)铺设防水板施工作业范围应禁止吸烟并设有明显标志,防水板台车应配置灭火器,并明确防 火责任人。

隧道衬砌厚度不足处理方案

目录 1 编制依据.................................................................................................................................................... 2编制目的 ................................................................................................................................................... 3适用范围 ................................................................................................................................................... 4作业准备 ................................................................................................................................................... 5检测出的问题与原因分析........................................................................................................................ 5.1 问题 ...................................................................................................................................................... 5.2 原因分析 .............................................................................................................................................. 5.3 处理方案 .............................................................................................................................................. 6 衬砌厚度的预防与保证措施................................................................................................................... 7安全及环保 ............................................................................................................................................... 7.1安全要求 ............................................................................................................................................... 7.2环保要求 ...............................................................................................................................................

隧道二次衬砌背后脱空处理方案

隧道二次衬砌背后脱空、不密实整改处理方案 一、工程概述 青荣城际铁路QRZH-V标段第二项目部北山隧道全长1880米,占线路长度的12.1%,目前隧道已进行了二次衬砌施工。在检查中发现部分隧道二次衬砌背后局部出现脱空、不密实现象,为了保证隧道二次衬砌质量符合验标规范要求,现对隧道二衬背后脱空现象进行分析处理。 二、二衬背后脱空原因分析 隧道二衬背后脱空主要集中在拱顶和侧壁拱腰等部位。从二衬背后脱空部位分析,总结得出大致有以下几个原因: 2.1、光面爆破效果不好,造成隧道开挖轮廓凹凸不平,有棱角;初期支护,喷射混凝土没有把凹凸面补平,平整度达不到规范要求;防水板安装未预留足够的松散系数;二衬混凝土被防水板挡住未与初期支护表面密贴,导致二衬背后出现脱空现象。 2.2、施工班组在施工过程中操作及检查不认真,导致注浆不满。混凝土在浇筑的过程中时间间隔过长,达不到连续性,加之工人责任心不强,手持振捣棒振捣混凝土不足,高频振捣器开启次数有限,造成局部位置混凝土初凝,后续混凝土无法正常填充形成脱空现象,在混凝土未初凝前急于拆管,造成未自稳的混凝土掉落下来形成漏斗,造成衬砌脱空。在拱顶混凝土施工出现堵管,现场人员在未仔细分析的情况下即认为已经泵满,停止混凝土泵送造成二衬厚度不足,出现脱空

现象。 2.3、技术原因:砼施工配合比水灰比偏大、混合料坍落度大、砼振捣不密实,砼自重下沉;砼收缩徐变,造成留有空隙。用输送泵送砼时,拱顶面的砼在输送过程中把部分空气密闲在狭小的空间内无法排出,造成留有空隙; 三、二衬背后脱空处理措施 对拱顶部位二衬背后脱空采用拱顶预留注浆孔进行注浆回填;对拱腰及边墙处二衬背后脱空采用钻孔后注浆回填。 3.1二次衬砌后回填注浆 首先以雷达检测数据为依据,明确需注浆加固的范围和数量。3.1.1施工工艺: 钻孔——埋管——制浆——注浆——检测——清理 3.1.2施工要点 (1)钻孔:根据雷达探测结果,找出空洞位置并进行标记,注浆孔利用原有衬砌施工的预留注浆孔,当预留注浆孔堵塞时,在空洞部位重新采用电钻打孔,孔径25mm,孔深确保进入空洞区域并不得超过结构厚度钻破防水板,并可以用灌浆来填塞修复。 (2)埋管:打孔完成之后埋设Φ32镀锌钢管,注浆钢管与孔洞周围缝隙用水泥砂浆等相应材料封堵,待封堵材料达到强度后注水泥浆。(3)制浆:采用高强无收缩灌浆料,水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,浆液水灰比1:1.2~1:1.5,用发电机带动高速制浆机,制好所需比例的浆液。

隧道二次衬砌现场质量控制要点

二衬质量控制要点 一、防水 1、防水板铺设前基面处理: 边墙及拱顶应提前处理好外露得锚杆头,不能有凹凸面,可在潮湿面上施工,但表面若有积水,则需清除干净,以免影响搭接边得粘结。 钢筋网等凸出部分,先切断后用锤柳平摸砂浆素灰,如下图 有锚杆凸出部位时,螺头顶预留5mm切断后,用塑料帽处理,如下图 初期支护应无空鼓、裂缝松酥,表面应平顺,凹凸量不得超过±5cm,如下图

2、防水层搭接要求 防水层搭接宽度≥10cm,分段铺设得卷材边缘部位预留至少50cm 得搭接余量,无纺布则多于卷材层至少20cm,(钢筋预留最长筋不多于防水卷材层)并对预留部分边缘部位进行有效得保护措施,防止损伤。如有损伤应及时修补。环向铺设防水板时,下部防水板应压在上部防水板之上。无纺布及防水层预留高度及长度相邻结构段应保持在同一位置(高度)。如下图: 3 补贴防水层,所有修补用得防水板加工成椭圆形,不能采用长方形。 4、施工缝防水: 施工缝中部设置中置钢边橡胶止水带。施工缝外侧加设60cm宽防水加强层。止水带安装必须固定牢靠,钢边橡胶止水带得转角半径不应小于20cm。止水带接缝不得设置在结构转角处。止水带接头采用热压焊接,止水带相互交叉时,交叉部位宜采用十字配件,如无必须采用固定措施,保证相交止水带得橡胶部分密贴。

5、变形缝防水: 变形缝处除辅助防水层外设置三道各自成环得止水线: 变形缝处设置外贴式止水带; 变形缝中部设置带注浆管得橡胶止水带(中心带气孔型),形成一道封闭得防水线。

6、注浆管安装: 拱墙部位得防水层与二衬之间预埋Φ42注浆管,注浆嘴间距为4~6米。管口外露长度应统一(5cm),注浆管开口于模版台车上,接缝位置做封堵处理,预防露浆。能有效避免二衬拱顶浇筑砼得密实度不足得现象。

隧道二次衬砌施工工法

隧道二次衬砌施工工法 The manuscript was revised on the evening of 2021

隧道二次衬砌施工工法 一、工法特点 施工工艺完善、简便,可操作性强。 采用此技术施工质量能够得到很好的控制,满足设计及验收标准的要求。 二、适用范围 本工法适用于三淅高速LXTJ-10标隧道二次衬砌施工 三、机械设备及人员配备 1劳动力安排 每个隧道施工队伍管理人员1人,负责全队的现场管理、技术管理及日常事务,下设4个工班,施工高峰期可适当增加劳动力。 2机械设备配置 机械设备配套从隧道工程特点出发,本着既要与施工方法相匹配,又能满足施工需要的原则,结合质量工期要求,做到既先进,又经济,合理配备。同时,还充分考虑设备的完好率和出勤率,拟投入本标段每座隧道二衬施工的主要机械设备见下表。

四、施工工艺 1衬砌施工工艺 隧道衬砌施工工艺详见图“衬砌施工工艺流程图”。 衬砌施工工艺流程图 2 3) 混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过,当超过时,采用滑槽、串筒等器具, 或通过模板上预留的孔口浇筑。 4) 为保证混凝土的密实性,采用高频振捣器振捣,辅以附着式震动器。

5) 初期支护变形稳定前施工的二次衬砌,拆模时的混凝土强度应达到设计强度的 100%;初期支护变形稳定后施工的二次衬砌,拆模时的混凝土强度应达到,当湿度不够时,脱模后喷雾洒水养护,养护期14天。 6) 为保证衬砌混凝土与防水板及初支之间相互密贴,衬砌背后预埋注浆管,待混 凝土达到强度后进行衬砌背后回填注浆。 3拱顶衬砌混凝土施工 1) 混凝土泵送软管从模板台车的进料窗口(从最低一级窗口逐渐上移)处注入混凝 土。当混凝土浇筑面接近顶部(以高于模板台车顶部为界限),进入封顶阶段,为了保证空气能够顺利排除,在堵头的最上端预留两个圆孔,安装排气管,其大小以φ50mm 为宜。排气管采用轻质胶管或塑料管,以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入仓 内,且尽量靠前,以免被泵管中流出来的混凝土压住堵死,另一端即露出端不宜过 长,以便于观察。随着浇筑继续进行,当发现有水(实为混凝土表层的离析水、稀浆)自排气管中流出时(以泵压≤为宜),即说明仓内已完全充满了混凝土,立即停止浇筑混凝土,撤出排气管和泵送软管,并将挡板的圆孔堵死。 2) 封顶混凝土按规范严格操作,尽量从内向端模方向灌注,排除空气,保证拱顶 灌注厚度和密实。要落实三级检查签认制度,并配备相应的无损检测仪器(地质雷达)进行检测。 五、质量检验 1主控项目 1) 混凝土强度等级必须符合设计要求,混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随 机抽样制作。 试件的取样与留置必须符合下列规定: (1)每拌制100盘且不超过100 m3的同一配合比混凝土,取样不得少于一次; (2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; (3)每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验数量:施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%,但至少一次。 检验方法:施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告,见证取样检测或平行检验。 2) 隧道衬砌的厚度必须符合设计要求。 检验数量:施工单位、监理单位每一灌筑段检查一个断面。 检验方法:施工单位测量净断面并与开挖轮廓比较,必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度,钻空检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点,监理单位见证检查。 3) 隧道超挖回填必须符合设计要求。边墙基底应无虚碴杂物及淤泥,边墙基础的 扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌筑。

隧道二次衬砌首件制总结

司空山隧道洞身衬砌首件工程总结报告 为了加强岳西至武汉高速公路工程质量管理,确保工程质量优质,质量目标明确,减少盲目施工,施工前确定标准的施工工艺,施工工艺通过首件试验确定。为了确保我合同段内的洞身衬砌工程质量符合设计要求及技术标准,我标段选定司空山隧道K31+690.5~K31+702.4为我标段洞身衬砌首件工程。 一、首件工程概况 司空山隧道右线K31+666.6~K31+678.6为V(小净距)浅埋段属偏压段,本次施工长度为12m,二次衬砌采用C30钢筋混凝土,其中拱墙厚度为50~80cm,变截面一侧位于压力小、埋深浅一侧,仰拱厚度为50cm,环向主筋为Φ22螺纹钢,纵向间距为20cm;纵向分布筋采用Φ12螺纹钢,环向间距为25cm,箍筋采用φ8钢筋。首件二次衬砌设计C30混凝土量为157m3. 二、首件工程目的 通过首件工程的技术经验,全面、客观的分析影响工程质量的各种因素,对各项工艺、技术和质量指标进行综合评价,从而得到更加科学、合理的施工工艺,为后续的批量生产建立质量控制目标和措施,避免技术、工艺等各种原因造成的各种隐患。 三、资源配置 1、人员安排 具体安排四个作业工班负责施工,其工作内容如下:

钢筋班:负责钢筋加工安装。 混凝土班:负责混凝土灌注、振捣、养护、拆模。 机械班:负责施工机械正常工作、维修及保养。 杂工班:负责配合其它班组现场施工及水电维修。 2、机械安排 机械设备仪器一览表 四、施工时间 2013年4月15日贴土工布及防水板,2013年4月15日~2013年4月16日钢筋绑扎,2013年4月17日台车就位及挡头模板安装,2013年4月17日~2013年4月18日混凝土浇筑。 五、施工工艺及控制参数 1、混凝土原材料的质量控制 对砂、碎石原材料进行严格挑选,砂、碎石的各项指标均符合相关规范要求。 2、混凝土拌合物的质量控制 (1)严格按照混凝土设计配合比施工

隧道二次衬砌施工控制要点

隧道二次衬砌施工控制要点 1施工工艺 二次衬砌根据量测情况在围岩及初期支护变形基本稳定后进行,适度紧跟开挖面满足开挖与 衬砌安全距离要求。二次衬砌采用12m模板台车,混凝土采用混凝土运输车运输至施工现场,泵送入模。混凝土采取附着式振捣器为主插入式振捣器为辅的振捣方式。钢筋混凝土衬砌地段,钢筋在洞外下料加工成型,洞内利用多功能作业台架安装。 施工工艺流程 图1-1 二次衬砌施工工艺流程图 1.1钢筋制作安装

衬砌主筋、箍筋由钢筋加工厂加工,钢筋的加工、制作工艺应符合设计及规范要 求。为确保二衬钢筋定位准确,钢筋保护层厚度符合要求。具体做法: ①先由测量人员用坐标放样在调平层及拱顶防水布上定出自制台车范围内前后两根钢筋的 中心点,确定好法线方向,确保定位钢筋的垂直度及与仰拱预留钢筋连接的准确度。钢筋绑扎的 垂直度采用三点吊垂球的方法确定。 ②用水准仪测量仰拱填充面上定位钢筋中心点标高,推算出该里程处圆心与仰拱填充上中心 点的高差,采用自制三角架定出圆心位置。 ③圆心确定后,采用尺量的方法检验定位钢筋的尺寸是否满足设计要求,对不满足要求位置 重新进行调整,全部符合要求后固定钢筋。钢筋固定采用自制台车上由钢管焊接的可调整的支撑 杆控制。 ④定位钢筋固定好后,根据设计钢筋间距在支撑杆上用粉笔标出环向主筋布设位置,在定位 钢筋上标出纵向分布筋安装位置,然后开始绑扎此段范围内钢筋。各钢筋交叉处均应绑扎。 1.2二衬台车就位 台车轨道采用重型钢轨,底面直接置于已施工仰拱填充的砼表面上,保证台车平稳。轨道 布设控制标准一是轨道中心距6m,允许误差±25px;二是轨面标高为隧道填充面中心以上375px,允许误差±25px。要调整模板中心线尽量同台车大梁中心重合,使台车在砼灌注过程中处于良好 的受力状态。 曲线段落台车定位要考虑内外弧长差引起的左右侧搭接长度的变化,以使弧线圆顺,减少接 缝错台。 台车走行至立模位置,用侧向千斤顶调整至准确位置,并进行定位复测,直至调整到准确 位置为止。台车撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固,有无错动移位情况。采用五点定位 法检查模板是否翘曲或扭动,位置是否准确,保证衬砌净空,同时也易于克服衬砌环接缝处的错 台。为避免在浇注边墙砼时台车上浮,还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗状 况是否良好。测量放线时要考虑设计预留沉落量。

隧道二次衬砌施工工艺

、成套图纸、毕业设计、考试培训、工程技术、施工测 一、隧道二衬施工工艺流程图 二、二衬施工工艺过程控制: (一)、断面测量: 在二衬模板安装前应组织相关技术人员对准备施工段落进行断面测量,确保衬砌厚度、隧道净空满足设计要求,如发现超欠挖现象,

、成套图纸、毕业设计、考试培训、工程技术、施工测 1、超挖断面应通过补喷砼或在二衬施工时一次完成超挖断面处理; 2、欠挖断面应详细测量,对欠挖位置应有详细记录,按照规范要求,对超出规范的位置应及时进行处理,主要通过风镐处理多余部分,如超挖较大应采取明炮的方法进行处理。 (二)、防水层施工: 1、二衬防水层施工以可靠便利为原则,采用洞内单幅铺挂,铺挂采用吊带铺挂,不允许用钉子将卷材钉在喷砼层表面上,铺挂点壁面1㎡不少于四个,采用羊角钉或自制的U型钉(以无尖角为原则)。防水层铺装原则上只允许环向接缝,不允许存在纵向接缝,极个别环向长度不够需接长,接头处必须采用防水板和专用胶粘接牢固。防水层施工铺装应超前隧道二次衬砌30~50m,防水层施工质量应经监理工程师验收合格后才能浇筑二次衬砌。 2、搭接要求 环向长度以隧道喷砼层内壁周长决定,如以设计理论值应考虑超挖影响,一般取1.1~1.3倍系数。Ⅱ类围岩段长27.0m,Ⅲ、Ⅳ类围岩段长26.5m(有扩大洞室段特制)。 3、洞内挂设 隧道内复合防水卷材的挂设在专用的作业平台上进行,作业平台长6m,分三层作业,挂设时,采用装载机或其它起吊方式将成捆复

、成套图纸、毕业设计、考试培训、工程技术、施工测 合防水卷材送到作业平台顶层,从作业平台顶部向两侧将一捆防水卷材展开,全断面敷设在隧道内喷砼面上。挂设防水卷材时应满足下列要求: ① 水层铺设前,喷砼层表面不得有锚杆头或钢筋断头外露, 对凹凸不平部位应修凿、喷补,使喷砼表面平顺。喷层表面漏水时,应及时引排; ② 水层的接头处应擦净,防水层的接头处不得有气泡、折皱及 空隙,接头处应牢固,强度应不小于同质材料; ③ 铺挂点1m2不少于四个,点间防水层不得绷紧,以保证灌筑 砼时板面与喷砼面能密贴; ④ 其它施工作业不得损坏防水层,若发现层面有损坏时应及时 修补; ⑤ 防水层纵横向一次铺设长度应根据开挖方法和设计断面确 定,铺设前,宜先试铺,并加以调整。防水层在下一个阶段 施工前的边接部分,应保护不得弄脏和破损; ⑥ 防水板材粘接时,搭接宽度不少于10cm ,两侧焊缝宽度不小 于2.5cm,同时焊接所用焊条应与防水板材为相同材质; ⑦ 防水板材一般采用垫圈和绳扣来固定,其固定点的间距,拱部 应为0.5-0.7m,侧墙为1.0-1.2m,同时应在凹凸处适当增加固定 点,但点间防水层不得绷紧; ⑧ 施工过程中,应及时整理施工质检资料,确保资料整理与施工

隧道二衬安全专项施工方案

40 省道XX段公路改建工程 第X 合同段 隧道二衬安全专项施工方案 主编人: 审核人: 编制日期: XX集团一公司 40 省道公路改建工程第合同段项目经理部

目录 第一章编制说明 (3) 1.1、编制依据 (3) 1.2、编制目的 (3) 1.3、适用范围 (3) 第二章工程概况 (3) 2.1、工程简介 (3) 2.2、工程地质 (4) 第三章施工工艺 (4) 3.1、二次衬砌施工工艺 (4) 第四章危险因素分析 (5) 4.1 、危险源辨识 (5) 4.2 、风险评价方法 (6) 4.3 、危险因素分析评估 (9) 第五章施工安全保障措施 (10) 5.1 、安全生产组织机构及职责分工 (10) 5.1.1 、组织机构 (10) 5.1.2 职责分工 (11) 5.2 、防水卷材施工安全措施 (12) 5.3 、二衬钢筋施工安全措施 (13) 5.4 、台车脱模定位安全措施 (14) 5.5 、临时用电安全措施 (14) 5.6 、行车安全措施 (15) 5.7 、安全应急措施 (15) 5.7.1 、应急救援组织机构 (15) 5.7.2 、应急救援资源配备 (16) 5.7.3 、应急救援程序和内容 (16) 第六章安全检查 (18) 6.1 检查方式 (18) 6.2 、检查内容 (19) 6.2.1 、劳动纪律和安全意识检查 (19) 6.2.2 、现场二衬作业检查 (19) 6.2.3 、防护设施检查 (19) 6.2.4 、机械设备安全检查 (19) 6.2.5 、临时用电安全检查 (19) 6.3 、检查方法 (20) 第一章编制说明 1.1、编制依据 (2)、《隧道工程施工技术规范》 (3)、《隧道施工及组织管理指南》 (4)、《安全管理文件汇编》;

隧道二次衬砌施工工艺及施工方法

隧道二次衬砌施工工艺及施工方法 采用衬砌台架,隧道全断面整体衬砌。混凝土采用混凝土拌合站拌制,砼输送车运输,砼输送泵泵送入模内。 1、隧道衬砌施工工艺流程 详见《隧道二次衬砌施工工艺流程图》。 隧道二次衬砌施工工艺流程图 2、洞身二次衬砌混凝土浇筑 (1)二次衬砌混凝土浇筑时间选择 隧道二次衬砌必须在围岩和初期支护结构基本稳定并符合下列条件后进行混凝土浇筑施工: ①各测试项目的位移速率明显收敛,围岩基本稳定; ②已产生的各项位移已达预计总位移量的80%~90%; ③周边位移速率小于0.10~0.2mm/d,或拱部下沉速率小于0.07~ 0.15mm/d。 (2)立模质量控制 ①拱部模板应预留沉落量10~30mm,其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量(+10mm,0mm); ②变形缝及垂直施工缝端头模板应支立垂直、牢固,变形缝必须在同法向断面。 ③边墙与拱部模板应预留混凝土灌注及振捣孔口。 (3)衬砌混凝土质量控制 ①衬砌混凝土在运送过程中,采用砼运输车、轨行式砼输送车进行运输,以防止漏浆和发生离析。 ②衬砌混凝土自出拌合机后任何时刻都必须进行监督,不准向拌合物中

擅自任意加水。混凝土自拌合机出料后,运至浇筑地点至浇筑完毕的允许最长时间应符合规范要求。 ③衬砌混凝土浇筑前清除模板内泥土、混凝土残碴等杂物,并对预埋件、预留洞和模板支设情况进行检查,符合要求后方可进行施工。 ④衬砌混凝土浇筑时,自由倾落高度不得超过2米,超过2米时必须在模板上开设工作窗口,由工作窗口浇筑混凝土。 ⑤衬砌混凝土应连续进行浇筑,因故必须间歇时,其允许间歇时间不应超过规范规定。 ⑥衬砌混凝土采用砼输送泵进行输送,两侧分层、水平对称进行,振捣时不得危及防水层和模板。 ⑦混凝土拆模时,其强度应达到设计和规范规定要求,并在拆模后连续养护7天。 (4)洞身混凝土衬砌 ①隧道洞身二次衬砌砼采用模板衬砌台架施工,模板为大块钢模,其表面作到平整、光洁;模板台架两端挡头模板采用木模,木模上钻孔穿设衬砌纵向连接钢筋,以利于下一循环相连接;衬砌台架端头的挡头模板必须与模板台架、外侧拱壁嵌塞紧密,其间空隙必须采取封堵措施,防止衬砌混凝土浇筑时漏浆,以影响衬砌混凝土的质量。 ②混凝土浇筑前,应根据设计要求布臵预埋件、预留孔洞,并复核其位臵。隧道衬砌施工前,必须复核隧道断面尺寸,保证衬砌厚度;同时检验防水层铺设是否符合设计和施工规范要求,有无破损。衬砌模筑砼的施作时间,应根据围岩稳定情况和支护情况确定,应紧跟开挖灌筑,但开挖爆破不得危害已成衬砌。 ③采用混凝土泵连续浇筑时,一次浇筑段长度不应超过10m,并应防止混凝土离析。当混凝土面超过拱顶时,泵管出口应埋设在混凝土面以下,保证拱顶所有空间能填满、填实;衬砌砼采用砼输送泵泵送入模,两侧边墙采用插入式振捣器振捣,拱部混凝土采用模板台架顶部的附着式振动器振捣。 ④浇筑顺序从两侧拱脚向拱顶对称进行,间歇及封顶的层面成辐射状;衬砌混凝土浇筑应连续进行,不得出现水平和倾斜接缝,如混凝土浇筑因固中断,则在继续浇筑施工前,必须凿除已硬化的前层混凝土表面松软层及水泥砂浆薄膜,并将表面凿毛,采用高压水冲洗干净。 ⑤混凝土拆模时其强度必须达到规范规定的强度后方可进行,拆除模板后应立即连续养护,养护时间不得少于7天。 ⑥防止二次衬砌混凝土开裂措施 a、采用较大的骨灰比,降低水灰比,合理选用外加剂。 b、合理确定分段浇筑长度及浇筑速度。

隧道二次衬砌缺陷整治技术

隧道二次衬砌缺陷整治技术 摘要:为保障我国经济稳定发展,铁路基础建设如火如荼的进行着,在铁路建 设过程中,因为各种原因,导致实体工程存在质量缺陷,目前我国已建成隧道二 次衬砌存在不密实、空洞、裂纹、露筋等缺陷,影响铁路运营安全。 关键词:隧道二次衬砌缺陷整治 一、原因分析 导致隧道二次衬砌不密实、空洞、裂纹、露筋等缺陷的因素主要有以下几点: 1、混凝土收缩造成 2、泵送压力不足或混凝土流动性不足 3、泵送角度不合理 4、防水层松铺不足 5、台车泵送车封口不当 二、隧道二次衬砌缺陷整治总体措施 隧道内衬砌病害整治在保证满足设计要求和经济、合理、安全可行的基础上,采取以下整治措施: 1.针对二次衬砌不密实缺陷,进行注浆处理。 2.二次衬砌混凝土实测厚度≮20cm时,对有空洞的部位进行打孔回填注浆。 3.二次衬砌的混凝土厚度在15cm到20cm之间的,针对衬砌厚度不足的地方、范围、混凝土实测强度及钻孔验证情况等综合因素,采用回填注浆或混凝土局部 凿除措施。 4.二次衬砌混凝土实测厚度小于15cm的衬砌背后空洞地段,对实测二次衬 砌厚度不足20cm的部位进行凿除。 三、整治技术 (一)二衬不密实处理技术 1.对缺陷部位打设注浆孔,为确保防水板完整性,打设孔深要按照检测提供 的衬砌厚度采取限深措施,而后注浆处理。 2.注浆孔按梅花形布设,间距0.6m,每个缺陷整治点不少于3处注浆孔; 3.在这里需要安装直径为42mm的马牙扣形钢花管,并且要保证钢花顶端到 空腔顶面之间的距离在2cm以内; 4.在管口设置灌浆嘴,从低到高灌注浆液; 5.注浆材料采用1:1水泥浆液; (二)衬砌后空洞注浆处理技术 1.采用细石混凝土填筑,填筑完成后再压注水泥浆液(水灰比1:1)。 2.注浆孔梅花形布置,间距0.6m,每个缺陷整治点不少于3处注浆孔。 3.在这里需要安装直径为42mm的马牙扣形钢花管,并且要保证钢花顶端到 空腔顶面之间的距离在2cm以内。 4.在管口设置灌浆嘴,从低到高灌注水泥浆液。 5.注浆前应进行水泥浆液工艺性试验,确定注浆参数,对设备和管路状况进 行详细检查,压力表读数0.15MPa。 6.浆液的胶凝时间为2-5分钟。如果在此期间不能满足胶凝需求,可以添加适量的速凝剂来加快胶凝的时间。 (三)衬砌后空洞混凝土凿除处理技术 1.素混凝土地段

隧道二衬溜槽施工工法

隧道二衬溜槽施工工法 1.前言 自开工以来,工区始终坚持“以工装保工艺,以工艺保质量,以质量保安全”的管理理念,为避免和解决隧道二衬施工质量问题,项目部专门对二衬台车布料系统进行改造,要求隧道二衬施工严格采用滑槽逐窗入模浇筑技术有效避免了隧道二衬混凝土施工时因拆卸泵管耽误时间及工人为方便仅用单窗布料等原因造成的集料窝,蜂窝麻面、施工冷缝、“人字坡”等质量通病,保证了二衬混凝土逐窗布料,减小了现场工人拆卸泵管的工作难度,从而确保衬砌施工质量,提高工作效率。 2.工法特点 (1)实现了衬砌混凝土逐层逐窗入模,有效避免了混凝土离析、骨料堆积、产生“人”字坡冷缝等弊端;提升了衬砌混凝土浇筑的实体质量和外观质量。 (2)减少了混凝土浇筑换管工序,降低了劳动强度,节约浇筑时间。 (3)滑槽体系经济适用,一次安装重复使用;现场操作简单便捷,工人易于接受。 3.适用范围 适用于所以铁路、公路隧道二衬施工。 4.工艺原理 4.1地泵把混凝土泵入主料斗,通过固定的主料斗、主滑槽、分流串筒、分流槽混凝土送入一层工作窗口,每个窗口有对应的伸缩滑槽,混凝土入仓时伸缩滑槽伸长至窗内,混凝土浇完时伸缩滑槽后退;一层工作窗口混凝土浇完后,插板插入二级工作窗口下的串筒,拔开二层工作窗口的插板开始浇筑二级工作窗口的混凝土,以此类推直至三层窗口混凝土浇筑。 图1、台车顶部主料仓布置平面图; 图2、台车窗口布置侧面图; 图3、台车料仓布置横断面; 图4、实物效果图。

图1:台车顶部主料仓布置平面图 图2:台车窗口布置侧面图

图3:台车料仓布置横断面 4.2滑槽系统安装顺序: A、安装顶平台主料斗; B、安装主滑槽; C、安装分流串筒及固定滑槽; D、安装各级窗口分滑槽导引至各工作窗口。 图4:实物效果图

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