液压支架组装装置安全技术措施.

液压支架组装装置安装使用安全技术措施

一、说明：新引进液压支架组装装置，为确保施工安全，特制定本措施。

二、液压支架组装装置安装顺序及质量要求：

1、液压支架组装装置安装顺序：

⑴在底板上挖四个圆坑，顺巷道方向间距4.7米（中对中），横向间距2.5米（中对中），前方两个坑规格为：∮600mm×300mm，后方两个坑规格为：∮800mm×800mm。

⑵将底板清平，修两块组装装置大底及中间的轨道，保证大底水平，大底及轨道下部坑垫实。

⑶大底修好后，安装大底四角的四棵大柱，上牢压板。然后将每颗大柱四角的四棵圆柱安装到柱窝，销牢销轴。

⑷将左右两侧圆柱连接板上牢，

3、安装方法：液压支架将小梁拆下装车下井后，底座车直接运到切眼调向安装，然后在切眼组装小梁的方法安装。

三、绞车布置、选型、验算：按照《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》中的执行。

四、安装质量标准及技术要求：

除严格执行公司《液压支架安装质量标准化标准》以及其它质量标准外，还应遵守该设备安装、使用说明书的要求以及以下规定：

㈠液压支架安装质量标准及技术要求：

1.液压支架安装必须按线施工，不得出现吃、涨线现象。

2.液压支架下侧护板要安一组打开一组，禁止打开上侧护板，侧护板定位销拆下来时，必须及时回收。

3.安装的液压支架顺直，成一条直线。

4.液压支架结构件不得损坏。

5.支架的各部结构灵活、可靠、固定牢固，安装齐全，组装时，把立柱的挡块安齐安牢。组装好的液压支架管路连接正确，U形销牢固，无单腿销、无铅丝代替U形销。

6.液压支架安装要升上劲，达到支架初撑力。

五、安全技术措施：

严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、“开滦辅助运输八不准”及其它规定外执行如下措施。

(一)一般规定

1、每班开工前，班(组)长组织每名员工做好开工认证工作。

⑴班(组)长必须对工作地点的安全情况进行检查，检查支柱、顶板、通风、瓦斯等情况，确认无危险后，方准工人进入施工地点施工。

⑵每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架情况发现不安全因素，先处理好后再施工。

⑶使用绞车前，司机必须对绞车的所有部件进行认真检查，如：信号、闸、绳、绳头、保险绳、绞车大底、地脚螺栓、压戗柱、沙勾、压板、护绳板等，发现问题必须及时处理好，无问题后再开工进行工作。

⑷开工前，班组长必须检查好工作地点、运输线路的轨道，安全设施是否齐全、完好、可靠，地挡、大挡是否灵活有效、巷道的支护情况，发现问题必须及时安排人员处理好后再开工。

2、使用工具规定：安装、运输液压支架使用：M42卸扣、40T溜子大链连接。调向打角用8T及以上标准滑轮。调向、打角可用Φ18.5mm及以上的钢丝绳绳扣或40T溜子大链。

⑴使用前，各种工具必须检查，如不完好禁止使用。

⑵绳扣不得有弯曲严重、锈蚀。断丝、断股、压扁、磨损严重等现象，如发现不得使用。

⑶专用连接沙勾使用前检查不得有裂纹、显著变形；不得有焊补、缺陷、钻孔等。

⑷平轮钩子不得变形弯曲、损坏，轮子不得掉沿；平轮轮板不得有豁口，不掉钩子。

⑸40T溜子大链环环检查，发现磨损严重，严禁使用。

⑹绳扣使用时注意调整使用长度，找好物体重心，同时注意保护垫好柔软物，防止压坏或割伤绳扣。

⑺卸扣严禁横向受力。绳扣或绳应套在销子上。使用时，不准销子有被旋转可能。销子必须戴满扣，紧固牢，带缧纹的一头朝向底板方向，使用时，沙勾不得抛扔。

⑻平轮使用时，走绳要顺，不得将绳卡在轮子旁边。平轮使用时，吊具严禁固定，必须拴牢40T溜子大链或绳扣后，再挂滑轮。

3、特殊工种作业必须经培训合格后持证上岗。小绞车司机必须集中精神，听清信号后开车。

4、液压支架与绳头连接：绳头必须连接在液压支架的固定结构上，绳头与连接在液压支架上的40T溜子大链直接相连，也可用卸扣与连接在液压支架上的40T溜子大链连接牢，连接时，必须做到专人检查监视，两人以上作业，一人操作，一人观山。

5、信号：各台绞车之间的联系信号必须独立设置，在与运输巷道交叉的巷道口必须设置声光信号，运输巷道声光信号必须灵敏可靠。

切眼液压支架调向时与切眼安装用的SDJ-14绞车司机用口笛信号进行联系，信号规定：“一停、二开、三松”。

6、绞车绳严禁在绞车滚筒上出现绳套，绞车司机在开车的同时，严禁用小板别绳或干其它工作。

7、用拱形棚作为起吊、打角点的规定：执行《安全技术操作规程》规定。如支架上方顶空，禁止起吊打角。

8、起吊、打角规定：

调向、运输液压支架等可用液压支架的固定结构件打角、起吊。也可用金属拱形支架或打专用起吊梁、专用起吊锚杆进行起吊、打角。

⑴用液压支架固定点起吊件时，不得将起吊器具吊挂在支架的液压件上，起吊前，要检查液压支架的完好性，起吊时，不得损坏液压支架。

⑵用专用起吊梁起吊，起吊梁用两根π钢两端各打牢两棵单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40T溜子大链拴牢在两根π钢上，挂滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时，将40T溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂滑轮起吊、打角。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准使用。

⑶用千不拉起吊必须严格按集团公司使用千不拉的有关规定执行。

⑷用金属拱形棚打角或起吊必须按安全技术操作规程第7款的规定加固金属拱形支架。

⑸用绞车起吊、打角时，必须在加固起吊支架或起吊梁后，起吊支架或起吊梁上拴牢绳扣后再挂滑轮或千不拉起吊。

⑹起吊时，起吊物的下方严禁站人。起吊时，所有人员躲开弹链三角区、起吊梁的下方以及起吊梁可能歪倒的地点。

⑺用绞车起吊时，所有人员必须躲开绳道、绳变向三角区内侧，禁止进入距物件5m以内的地点。如需进入此区间，必须先停止绞车运转，开关归零闭锁，物件稳定、检查支架稳定后方可进入。

⑻用绞车起吊时，派专人观察物件的起吊情况、滑轮的运转情况、支架或起吊梁情况，如发现刮卡、蹩绳、支架歪倒等异常立即发信号停止起吊、松绳。待物件稳定、处理好故障后重新起吊。

⑼绳扣可用40T溜子大链代替。

（二）、外切眼液压支架安装安全技术措施

1、液压支架安装：

⑴安装顺序：安装液压支架由切眼下口向上口后退式安装，从第2组开始安装，一直安装到第25组，里切眼安装完毕，再安装外切眼的第1组、第26组和第27组，第1组安装在里轨道巷下口。

⑵安装方法：将支架运到安装位置卸车、调向入位，将平车返出。随着支架的安装，梯子道运到煤壁侧铺好。单体柱随时回撤外运、π钢梁不进行回撤，保证安装迎头后路安全畅通。

⑶安装绞车布置：切眼安装地点的上方稳固一台SDJ-14绞车，距离迎头10～30米，随液压支架安装后移，用于液压支架安装。绞车使用DZ系列或DW系列单体柱打牢“四压两戗”柱，柱顶使用双股12铅丝与顶板固定地点拴牢。

2、5884切眼运输：前期切眼运输液压支架时，推移顶朝向前进方向，后两组尾梁朝向

前进方向。

⑴支架车在切眼上口的转盘平台调好向后，用切眼上SDJ-25绞车将支架车运输到安装地点，配合安装地点上方稳固一台SDJ-14绞车调向入位。

⑵运输做好截人工作，在切眼上口距运输巷道口大于5米的地点及里轨道巷距运输巷道口大于5米的位置截人。

⑶切眼运输用声光信号进行联系，声光信号距离卸车地点在5～10米之内靠煤壁侧。随运输距离缩短，随往后倒。直到距离上口的绞车30米之内时，可以用口笛进行联系。

3、解固定装置：

⑴安装第2组～第25组液压支架时，切眼下口绞车下松到安装地点末节道时，发出信号停止绞车运转，把支架车迷牢在轨道上，然后解开绞车绳，把绞车绳使用40T溜子大链与支架尾段侧护板孔连接牢固牢，绞车司机适当绷紧绳，停止绞车运转，闸牢闸把，稳住液压支架，防止液压支架下滑。

⑵支架停稳不动后，解开支架与平车的固定装置。解固定装置时要注意先解支架车倾斜下方压板，后解支架车倾斜上方的。解压板操作人员，使用套管或搬手解螺栓时，要缓慢用力，防止跑方伤人。

⑶调整液压支架、连接调向绞车绳、解固定装置时，绞车司机必须精神集中，严禁绞车司机随意动作绞车。

4、支架卸车调向：安装第2组～第25组液压支架时，用调向的SDJ-14及切眼上口SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。安装第26组～第27组液压支架时，用轨道巷上口的JD-55及切眼上口的SDJ-25绞车配合将液压支架调向入位。

⑴支架调向，绞车运转时，严禁任何人由此通过。

⑵支架调向，绞车运转时，严禁任何人进入绞车绳道，绳变向三角区内侧及绳与沙勾弹射方向。

⑶支架卸车、调向，绞车运转时，指挥、观山人员必须躲到距卸车、调向支架5米以外安全地点，并用长度适当的直径140mm的圆木2～3棵挡好影子柱，其它人员一律躲到绞车5米以外。

⑷绞车司机必须在绞车后3米外开车，听从指挥人员指挥。

⑸支架调向如需进入绳道或支架附近，打角地点工作必须松绳、停止绞车运转，开关归零，闭锁，支架稳定后方可进入。

⑹调向第1组、第2组、第3组时，指挥、观山人员到里轨道巷中距绳5米外的安全地点指挥、观山。调向最后两组支架时,指挥、观山人员到外轨道巷中距绳5米以外指挥、观山。

⑺支架卸车、调向信号规定：支架卸车、调向地点距离绞车在30米之内时，可用口笛进行联系；超过30米用声光信号进行联系，声光信号距离卸车、调向地点5～10米。信号规定：一声停、二声开、三声松。因使用绞车较多，指挥人员必须确认其它人员躲避好后再与绞车

司机或把信号人员叫应，得到允许开车的答复后方可发出信号开车。调向时，任何人发现危险情况，都必须立即发出停车命令或信号，绞车司机立即停止绞车运转，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行调向。

⑻用平轮打角规定：使用8T以上的滑轮进行打角。

①平轮必须挂牢在绳扣上或40溜子大链上。40T溜子大链或绳扣栓牢在固定结构件上。

②使用平轮时，派专人观山。观山人员在距离平轮不小于8米地点观山，躲开绳道及弹射三角区。

③使用平轮时，发现咬绳、走绳不顺等现象，立即发信号停车，松车重新打角。

5、升架：

⑴升架必须先将液管连接好，检查无误后再操作。

⑵升架注液，打开所需升支架阀组手把，采用远方控制。

⑶升架时，操作人员距支架不少于5米地点操作，发现刮卡或到位立即停止供液。

⑸支架入位升起后，恢复好支架的管路。

6、用单体柱辅助调向：

用单体柱辅助调向时，单体柱两端用8号铅丝双股与所支件栓牢，人员躲到5米外操作，远方操作。供液时，所有人员严禁进入5米内及单体柱倾倒可能波及地点。

7、切眼调向支架的绞车距离迎头10～30米，随支架安装后移，切眼调向SDJ-14绞车前的戗柱上用12号铅丝绑牢小板作好影子挡绳。

8、顶板管理：安装液压支架时，切眼安装地点的π钢直接托到顶板不回撤，单体柱回撤。使用两根长3.5米π钢梁一端搭在已经安装好的液压支架顶梁上，搭接量不少于500mm，在距离已经安装好的液压支架外边沿3米位置每根π钢梁各打牢两棵单体柱，用插梁托住上顶支护切眼的轨道。单体柱必须迎山有劲，使用双股12号铅丝与上顶固定地点拴牢固。插梁打牢后，回掉安装范围的单体柱。随着液压支架的安装，3.5米π钢梁进行回撤，穿3.5米π钢梁需要降液压支架时一次只许降一组，降架范围不得。

安装液压支架时，密切关注切眼未安装支架区域的矿压，每天派专人（或兼职人员）监测矿压，当矿压出现异常时（连续3天平均每天下沉超过20mm），及时对切眼未安装支架区域加强支护，支护采用π钢打单体柱方式，一梁三柱，垂直煤壁架设，打在托梁之间。

安装第2组、第25组、第26组液压支架前，首先使用π钢梁加固好台棚后再进行安装，安装时，人员到台棚以外观山。

9、回撤单体柱：采用人工放液与绞车牵引相结合的方法。用绞车回柱时，所有人员躲开绳道，绳与沙勾弹射方向。回柱用口笛发信号指挥，信号：一停、二开、三松。回柱放液，操作人员要坚持远方操作，使用3米手绳牵动放液钩子给单体柱放液。回柱时，禁止到已经安装好的支架尾端回柱放液。

10、拆下来的梯子道运到煤壁侧修好。调向5米范围内单体柱以及π钢运清。

11、使用双速绞车起吊物件或运输重车（液压支架车等）时，严禁使用快速档，严禁中途换档。

（四）液压支架组装安全技术措施

1、液压支架底座在切眼安装好后在切眼组装支架小梁，组装小梁在安装液压支架10组后开始进行，且与安装液压支架地点至少保持10组液压支架的距离。

2、将支架小梁与安装的液压支架同时运输到组装地点，将小梁在煤壁侧底板上放稳固。

3、起吊、组装小梁使用承载不小于3T的千不拉起吊或使用绞车起吊，将千不拉挂牢在专用起吊锚杆上或使用打专用起吊梁起吊，起吊梁用两根π钢顺切眼方向布置，两端各打牢两棵单体柱，或一端担在已经安装好的，一端打牢两颗单体柱。单体柱必须放在见底板的柱窝或柱鞋中，不得打在浮煤或浮矸上。单体柱要迎山有劲，并用12#铅丝双股与π钢拴牢。然后将40T溜子大链拴牢在两根π钢上，挂牢千不拉或滑轮起吊。使用起吊锚杆进行起吊时，将40T溜子大链的链环分别套住两根起吊锚杆，然后将锚杆的螺母拧紧。在40T溜子大链上挂千不拉或滑轮起吊。锚杆螺母拧紧后，锚杆至少要露出两扣，否则不准使用。用Φ15.5毫米的钢丝绳扣将小梁锁牢，千不拉主链与绳扣挂牢进行起吊。起吊时，先试吊将顶梁适当吊离底板20～30mm确定小梁无翻转，重心找准后再重新起吊。

4、组装小梁要有专人指挥，组装需要观察支架孔，小梁孔是否对正，必须待起吊稳定、顶梁停稳不动后再观察，只许一人观察。

5、如需给支架供液动作液压支架，必须插好液管，手把打到正确位置后远距离操作支架。供液前，必须检查支架的完好情况，确定液管、销轴、U型销等连接牢固后方可供液。供液动作支架时，人员不得站在支架两侧、组装支架下方。距离支架不小于3米。

6、人力微调构件位置：使用长度不小于600毫米的钎子、撬棍等微调构件位置时，必须躲开撬棍或扦子的回弹方向。操作人员用力不得过猛，防止撬棍或扦子滑动。

7、上销轴、穿销子时，必须待小梁停稳不动后，再穿销轴，穿销轴时，要在销轴上面抹上凡士林，防止锈蚀。

8、在组装时，必须有专人观察起吊锚杆情况，发现危险情况，必须立即发出信号，停止组装工作，待查明情况，处理好问题后再由指挥人员指挥进行组装。

9、小梁组装好后，将液压支架升起接顶。

10、液压支架打完好规定：打完好地点与组装支架小梁地点至少保持10组液压支架的距离。在采面人力运送支架管路等液压件，要躲开采面绞车绳道，由采面煤壁侧往下运送。操作时严禁不排液压缸内高压液，强行启动U型销造成管路崩出的方法拆卸管路，防止管路崩人。管路接好进行试压时，除操作者外，其他人员必须躲开所操作支架以外1组支架的距离，操作者要缓慢搬动操作手把，确定所接管路元件无问题时，方能正常操作手把。

六、通风、瓦斯管理

1、运输中注意保护好各种通风及瓦斯监测设备、设施。

2、现场班长使用好便携式瓦斯报警仪，开工前检查施工地点的瓦斯情况。班中随时检查瓦斯浓度如发现超限，立即按规定采取相应措施。

3、流动电钳工携带、使用好便携式瓦斯报警仪，检查机电设备前必须检查作业地点的瓦斯情况，当瓦斯浓度达到1%时，严禁验、放电。

4、瓦斯浓度达到1%时，必须停止绞车运转，切断电源，人员撤至新鲜风流中去，采取措施后进行处理，并将情况汇报调度室、区值班室。

5、安装过程中，巷道风量不小于设计回采风量的一半。

6、机电管理

⑴每班必须安排专职电钳工检修绞车等机电设备，保证各台设备完好，杜绝失爆。

⑵当班发现问题必须当班处理，处理不好时及时向区值班室汇报。

⑶机电维护配合绞车司机做好运输工作。

⑷检修机电设备严禁带电作业。

⑸远方控制钮、信号吊挂好，不许埋压、乱扔。

7、浮化液泵站运行技术安全措施：

⑴司机必须经过培训持证上岗。

⑵乳化液配比浓度为3%～5%.

⑶司机开工前，要认真检查设备各部件完好情况，发现问题及时处理好后再开泵。

⑷泵站运行时，司机要精神集中，认真观察液泵的运行情况及泵站压力，有问题必须及时汇报。液泵不许带病运转，严禁跑、冒、滴、漏。

⑸司机要随时检查乳化液消耗情况，随时加水，避免吸空。

七、其他执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《5884工作面修道、稳绞车、回撤设备件安全技术措施》等相关规定。