树脂发光字常见的问题与解答

树脂发光字的制作，对于制作常遇到的一些问题我们一起来了解下：

1、关于正面添加匀光剂的问题

答：市场上有制作好的匀光剂销售，价格在40——120元/KG不等。

2、关于正面如何浇注的问题

答：建议最好分两次，第一次添加颜料，用毛刷刷平，后让其自然流平，1-2小时后再浇注第2次即可。当然一次浇注成型也是可以的，关键看制作者自己的比较。在分2次浇注的过程中，请控制好份量，不要浇厚了，总重量要控制，另颜料的遮光效果，不同的颜色有所不同，请制作者自己掌握。推荐比例为树脂量的3%-8%

3、关于先浇注正面还是背面的问题？

答：如果做3面发光字，特别是针对大的需要背面坚强支撑的发光字，建议背面用树脂浇注，并在树脂中添加钙粉或铝粉，比例为15——30%，并可考虑盖层玻璃纤维布，增加抗撕裂的强度，从安装灯的方便性考虑，建议先浇注背面，然后再浇注正面。至于是否有此必要，请各位制作者总结比较

4、如何制作好树脂发光字？

答、慢工出细活，实践出真知，希望大家能理解，特别在浇注正面或制作围边的过程中忠告不要太快。太快了，就易有针孔，易撕裂，易变形。所以在制作中，合理的安排工作顺序很重要。

5、树脂边和面浇注后多长时间脱模？

答、对于边条，建议在固化后2小时再切割脱模，若快了，此时树脂还没有具有韧性，较脆，易撕裂，到时需要修补费时。若需制作长时间可用的边条，建议比例低些，让其1-3

内固化均可，有些可能在制作中担心不能固化，一般只要固化剂的比例不低于0.6%，可以通过提高室温的办法来让其加快固化。

正面浇注后，建议至少2小时后再脱模，建议时间长些表面硬度和高度会好

些，且不易划伤。

6、发光字的阴影问题

答、可能有以下原因：1、色浆不均匀，2、树脂厚度不均匀，3、灯的安装位不均匀，4、正面厚度太厚，显的不亮，阴影问题会突出。

7、发光字变形大（针对3面发光字）

答：1、男裤料浇注时固化太快，固化后急着围边，所以变形大。

2、正面浇注的太厚，太快，收缩大，导致变形，建议一定要慢，一步一

步来。

8、正面浇注树脂用量的估算

答：根据经验估算。可用量尺测算每笔的长度，算出总长度，再根据字的大小，估算宽度（大概估算即可），根据计算边的用量公司计算即可，所以经验很重要。

9、边料树脂用量的计算方法

答：围边树脂计算参考方法为：

树脂量（克）=总长×总宽×厚度（单位为：cm），

请大家试验。参考为：100cm长×5cm宽×0.4cm厚的边条树脂量为

200-220g左右，面树脂用量的计算方法：（单位是：cm，厚度大概在

7cm厚）

树脂量（克）=字毛画的总长度×估算的平均宽度×（2-2.2g）/5或树脂

量（克）=围边树脂的总用量×5/6（估算）

10、制作树脂发光字的方法有多少种？

答：这个有不少，不下5种，所以在生产中实践很重要，工艺并不复杂，

投入也少，关键是自已要懂得为什么要这样做？目的明确，方法各异。

要在实践中创新。

11、关于围边用镀金边条

答：现在市面上制作单面发光字，基本上用铝纤边条，那可是喷漆的哦。

目前已开发出镀金不锈钢边条。这样是不是显得档次高些。

12、关于高光树脂的使用

答;有些会反映，正面脱模后，光亮度不够，方法：

1、台面一定要打蜡后抛光亮

2、等固化后脱模

3、使用高光亮树脂，

但价格不低哦。

13、发光字正面需要抛光吗？

答：若有兴趣的，是可以的，方法：、1水砂纸打磨先400目，再600目，擦干后，擦拭抛光水，用羊毛盘抛光，很费事哦，需要细心和耐心。

14、关于树脂褪色的问题

褪色一般有几个原因：1、树脂本身的耐老化性能差2、颜色的老化性能差3、制作上表面处理的不好，无光泽、有细微裂缝和针孔4、使用环境恶劣

15、围边的其它做法：

1、用铁皮涂刷树脂，可以考虑加玻璃纤维布，固化后脱模即可，在这就

不再多说。

2、用泡沫板（可以是普通泡沫或聚酯泡沫）制作围边。

树脂字制作的详细流程样本

发光字的制作流程一、什么是树脂发光字? www|wanmei1999|com提供详细方案当前市场上的发光字大都用亚克力板切割做正面, 用薄铁皮围边而制作, 但也有用压克力吸塑的凹凸字, 很有立体感, 可是此种字一般粘贴在整块大的压力力板上, 形成一个通透发光的感觉, 费用较高, 一般做小的字。大的独个的发光字, 就只好用铁皮围边了。或用压克力板裁剪后加热弯曲围边成型, 再用胶水粘接。总体来接, 亚克力发光字发光质感均匀, 通透。可是就是成本较高, 成型麻烦, 还有就是大的发光字制作较困难。现说下树脂发光字, 成型工艺一样, 不同的就是用液态状的不饱和树脂, 或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成, 因此造型方便, 损害小, 成本较低。二、关于发光字的使用寿命 www|wanmei1999|com提供详细方案当前亚克力字也好, 树脂字也好, 只要做好了, 在使用上最主要应是取决于LED灯的使用寿命, 至于制作字所用材料的抗老化性能, 由于牵涉到使用环境的不同, 没法一一比较, 可是有一点的是单纯的树脂字没有玻璃钢的耐老化性强, 树脂字与亚克力字之间的比较看, 我认为差不多, 使用寿命在3-5年左右。发光字使用一段时间后最主要的是粉尘污染, 后期会易脆、退色、开裂等毛病。三、制作发光字的材料准备 www|wanmei1999|com提供详细方案 1、字模, 根据要制作字的要求到一般的绘图店用写字机写出来即可, 一般5元一张, 写好后用刀剪裁好备用 2、一块大的8mm以上的玻璃平板, 视情况, 2-4平米左右 3、树脂, 一般分正面浇注树脂和围边树脂( 制作3面发光字) 。如９２９A( 正面专用) 、９２９B( 围边专用, 极好的柔韧性, 低收缩, 不变形、不裂开) 。 4、与树脂配套所需要的兰水、白水, 脱模用的脱模蜡, 可能表面有时需要抛光, 即抛光水, 如莱克斯5#抛光水。

环氧树脂种类及性能

环氧树脂种类及性能一、定义 1、环氧树脂（Epoxy Resin）是泛指含有两个或两个以上环氧基，以脂肪族、脂环族或芳香族等有机化合物为骨架并能通过环氧基团反应形成有用的热固化产物的高分子低聚体(Oligomer）。当聚合度n为零时，称之为环氧化合物，简称环氧化物（Epoxide）。这些低相对分子质量树脂虽不完全满足严格的定义但因具有环氧树脂的基本属性在称呼时也不加区别地统称为环氧树脂。典型的环氧树脂结构如下式。 2、环氧基是环氧树脂的特性基团，它的含量多少是这种树脂最为重要的指标。描述环氧基含量有以下几种不同的表示法： ⑴环氧当量：是指含有1 mol环氧树脂的质量，低相对分子质量（分子量）环氧树脂的环氧当量为175～200,随着分子量的增大环氧基间的链段越长，所以高分子量环氧树脂的环氧当量就相应的高。 ⑵环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一物理量。环氧当量=100/环氧值 3、粘度的定义

粘度：液体在流动时，在其分子间产生的内摩擦的性质，称为液体的黏性，黏性的大小用黏度表示，是用来表征液体性质相关的阻力因子。粘度单位有两种：1、厘泊 (cps) 2、毫帕秒（m·pas） 1厘泊（cps）= 1 毫帕秒（m·pas）二、种类及性能 1、双酚A型环氧树脂：双酚A（即二酚基丙烷）型环氧树脂即二酚基丙烷缩水甘油醚。在环氧树脂中它的原材料易得、成本最低，因而产量最大（在我国约占环氧树脂总产量的90％，在世界约占环氧树脂总产量的75％～80％），用途最广，被称为通用型环氧树脂。由双酚A型环氧树脂的分子结构决定了它的性能具有以下特点： ⑴是热塑性树脂，但具有热固性，能与多种固化剂，催化剂及添加剂形成多种性能优异的固化物，几乎能满足各种使用需求。 ⑵树脂的工艺性好。固化时基本上不产生小分子挥发物，可低压成型。能溶于多种溶剂。 ⑶固化物有很高的强度和粘结强度。 ⑷固化物有较高的耐腐蚀性和电性能。 ⑸固化物有一定的韧性和耐热性。 ⑹主要缺点是：耐热性和韧性不高，耐湿热性和耐候性差。 2、双酚F型环氧树脂：这是为了降低双酚A型环氧树脂本身的粘度并具有同样性能而研制出的一种新型环氧树脂。通

环氧树脂的介绍分析

环氧树脂胶(epoxy resin adhesive)一般是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂,环氧树脂胶一般还应包括环氧树脂固化剂，否则这个胶就不会固化。 1种类折叠编辑本段环氧树脂胶又分为软胶和硬胶。 1、环氧树脂软胶: 它是一种液型，双组份、软性自干型软胶，无色、透明、具有弹性，轻度划擦表面即自行恢复原形。适用于涤纶、纸张、塑料等标牌装饰。 2、环氧树脂硬胶: 它是一种液型，双组份硬性胶，无色、透明，适用于金属标牌同时可制作各种水晶钮扣、水晶瓶盖、水晶木梳、水晶工艺品等高档装饰品。 2分类折叠编辑本段环氧树脂的分类目前尚未统一，一般按照强度、耐热等级以及特性分类，环氧树脂的主要品种有16种，包括通用胶、结构胶、耐温胶、耐低温胶、水下，潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜、发泡胶、应变胶、软质材料粘接胶、密封胶、特种胶、被固化胶、土木建筑胶16种。对环氧树脂胶黏剂的分类在行业中还有以下几种分法: 1、按其主要组成，分为纯环氧树脂胶黏剂和改型环氧树脂胶黏剂; 2、按其专业用途，分为机械用环氧树脂胶黏剂、建筑用环氧树脂胶黏剂、电子眼环氧树脂胶黏剂、修补用环氧树脂胶黏剂以及交通用胶、船舶用胶等; 3、按其施工条件，分为常温固化型胶、低温固化型胶和其他固化型胶; 4、按其包装形态，可分为单组分型胶、双组分胶和多组分型胶等; 还有其他的分法，如无溶剂型胶、有溶剂型胶及水基型胶等。但以组分分类应用较多。 3特性折叠编辑本段 1. 基本特性:双组份胶水，需AB混合使用，通用性强，可填充较大的空隙

2. 操作环境:室温固化，室内、室外均可，可手工混胶也可使用AB胶专用设备(如AB胶枪 3. 适用温度一般都在-50至+150度 4. 适用于一般环境，防水、耐油，耐强酸强碱 5. 放置于避免阳光直接照射的阴凉地方，保质期限12个月 1、环氧树脂胶是在环氧树脂的基础上对其特性进行再加工或改性，使其性能参数等符合特定的要求，通常环氧树脂胶也需要有固化剂搭配才能使用，并且需要混合均匀后才能完全固化，一般环氧树脂胶称为A胶或主剂，固化剂称为B胶或固化剂(硬化剂)。 2、反映环氧树脂胶固化前的主要特性有:颜色、粘度、比重、配比、凝胶时间、可使用时间、固化时间、触变性(止流性)、硬度、表面张力等。粘度(Viscosity):是指胶体在流动中所产生的内部摩擦阻力，其数值由物质种类、温度、浓度等因素决定。凝胶时间:胶水的固化是从液体向固化转化的过程，从胶水开始反应起到胶体趋向固体时的临界状态的时间为凝胶时间，它由环氧树脂胶的混合量、温度等因素决定。触变性:该特性是指胶体受外力触动(摇晃、搅拌、振动、超声波等)时，随外力作用由稠变稀，当外界因素停止作用时，胶体又恢复到原来时的稠度的现象。硬度(Hardness):是指材料对压印、刮痕等外力的抵抗能力。根据试验方法不同有邵氏(Shore)硬度、布氏(Brinell)硬度、洛氏(Rockwell)硬度、莫氏(Mohs)硬度、巴氏(Barcol)硬度、维氏(Vichers)硬度等。硬度的数值与硬度计类型有关，在常用的硬度计中，邵氏硬度计结构简单，适于生产检验，邵氏硬度计可分为A型、C型、D型，A型用于测量软质胶体，C和D型用于测量半硬和硬质胶体。表面张力(Surface tension):液体内部分子的吸引力使表面上的分子处于向内一种力作用下，这种力使液体尽量缩小其表面积而形成平行于表面的力，称为表面张力。或者说是液体表面相邻两部分间单位长度内的相互牵引力，它是分子力的一种表现。表面张力的单位是N/㎡。表面张力的大小与液体的性质、纯度和温度有关。 3、反映环氧树脂胶固化后特性的主要特性有:电阻、耐电压、吸水率、抗压强度、拉伸(引张)强度、剪切强度、剥离强度、冲击强度、热变形温度、玻璃化转变温度、内应力、耐化学性、伸长率、收缩系数、导热系数、诱电率、耐候性、耐老化性等。

立体发光字的制作方法

立体发光字的制作方法立体发光字实际上又分好几种，不外乎三种：金属发光字、吸塑字、树脂发光字。现在讨论最火的是树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。但究其原理，都是玻璃钢的做法。将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成形。这玻璃钢一提出，什么东西都包不住了，所以再高深的东西一点就明。网上长篇累牍的介绍多如牛毛，比如树脂的配方、模具的作法等等。想了解多一点这些东西，不如亲自到各个玻璃钢论坛上潜水一两个月算了。树脂的配方各不相同，有从别人那里技术转让而来的，学费从一两千到七八千不等，最贵的听说到了两万八。最便宜的是买张光盘，几十、几百都有。如果是准备入这行，您可得考虑清楚了，这么大的差别实在让人难以取舍，各家的说词上好像都是最好的。也有人认为树脂发光字并不是什么新技术。但现实中也有不少广告厂家确实学到了东西。也有些技术质量不过关，不仅自己亏了本，把整个市场都做坏了。可恨的就是这点。你若再跟客户提树脂发光字，他们就直摇头。也有些是自学成才，自己通过各种途径，善于思考钻研，使自己的产品变得更具特色，这其中一部分是树脂化工科班出生，也有一部分是半路出家的。但不管怎样，你如果要做

树脂发光字，这个工艺你得实践、实践、再实践！不然日晒雨淋，时间一长，后面的麻烦大了！下面再说树脂发光字的模具。除非你还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围。否则你的模具得做双层的！模具用什么材料做直接影响字的效果，铁板，铝板都行。要不起泡，没有鬼影，那就难了。但这模具就是字的笔画的两侧，一个沿着笔画向外偏一点，一个沿着笔画向内偏一点，这两个框都要用铁皮或铝皮给弯出来。沿着字样折，没有像样的工具可真难，手工加老虎钳的日子已不再有了。比起树脂的配方，做好模具也并不很容易。好，模具做好，就浇注，然后就等固化。这个时候如果没有其它事做，把伙计们叫过来打打牌也是可以的。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。看了很多树脂发光字，都是自己做的电路板，并不是用的发光字模组。树脂发光字就到这里，怎么样，要做树脂发光字，这个行并不容易进，搞得不好，真的会亏了自己，还搞烂了市场。如果以后接到树脂发光字的单，不如发给别人做好了。省了这份心。要说发给谁做，我也不好说。不如去哪个QQ群去问吧。这吸塑字流行起源于肯德基，麦当劳的招牌。这吸塑字，顾名思义，就是吸塑，不过模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的呢就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后慢慢用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸

环氧树脂特性

环氧树脂目录材料简介应用特性类型分类使用指南国内主要厂商环氧树脂应用领域环氧树脂行业材料简介环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。应用特性 1 、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2 、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在 0 ～ 180 ℃温度范围内固化。 3 、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4 、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于 2%）。 5 、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6 、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7 、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8 、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9 、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。类型分类根据分子结构，环氧树脂大体上可分为五大类： 1 、缩水甘油醚类环氧树脂 2 、缩水甘油酯类环氧树脂 3 、缩水甘油胺类环氧树脂 4 、线型脂肪族类环氧树脂 5 、脂环族类环氧树脂

平面发光字制作方法和步骤

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平面发光字制作方法和步骤什么是LED平面发光字?平面发光字指的是字面是平的，如今一般采用LED材料制作。像树脂发光字，亚克力发光字，和精品金属发光字都属于平面发光字。平面发光字制作尤为重要。下面就给大家介绍关于平面发光字制作方法和步骤吧。平面发光字造价符合大众化，而且漂亮实用，还有个名字叫三面发光字。那么我们在制作和安装平面发光字的时候要注意哪些事项呢?双面发光字制作用途很大的。平面发光字制作方法/步骤：不能犯的错误 1，平面发光字是不立体的广告字，不能用安装立体字的方法来做。 2，设计效果要以客户要求的字体为主，最好不要套以前的模板来操作，这样会事倍功半。 3，使用器械制作的时候要根据不同字的笔画来切割材料，以免浪费材料。 4，设计出来的效果图必须要达到客户额满意度，再进行最后的生产，以免返回修改，浪费时间。 5，与灯箱相比，平面发光字的制作要求没那么高，不需要按照灯箱的流程走，浪费过程中的时间。 6，做导电测试的时候，旁边不能有导电的物体存在，不能把字和电源裸露的放在一样，中间要用隔缘物体。

7，根据颜色来调配灯源，一般字体的颜色都是单色比较好看，不能出现颜色混乱的局面。 8，跟客户算价格的时候不能安装字体的数量来算，要安装字体的复杂度和制作工艺来核算。 9，等发光字测试完毕之后，一定要把线路和光源再检查一篇，以免不牢固。 10，包装的时候一定不能把容易刮花外表裸露在外面。平面发光字制作安装注意事项 1，安装发光字比不灯箱产品，一般都需要上高空，安装的时候要做好安全措施。 2，如果在七楼以上的高空，必须要用云梯和安全带。 3，如果在三至七楼的地方，可以把窗户作为支撑点，俩人在里面拖好安全绳。 4，负责在外面安装的人员，一定要带上安全帽和手套，安装前不能喝酒。 5，里面负责安全的人员，不可在施工的时候走神和打闹，不能有丝毫松懈。 6，在施工的过程中，要把所有通电设备都关闭，以免安装人员触电。更多广告制作尽在广告买卖网。 7，安装过程中，切勿单手攀岩，切勿踩踏不牢固的位置。要等安装完毕之后，施工人员进入安全地方，再通电测试。

常用环氧树脂参数总结

常用环氧树脂参数总结一、缩水甘油基型环氧树脂: 1．缩水甘油醚型环氧树脂 1．1双酚A型环氧树脂：双酚A型环氧树脂是应用最广泛的树脂之一，占环氧树脂树脂总产量的90%。在分子结构中含有羟基和醚键，固化过程进一步生成新的—OH和—O—，使固化物具有很高的内聚力和粘附力。因此可以对金属、陶瓷、木材、水泥和塑料进行粘接。另外，双酚A型环氧树脂属无毒树脂，其白鼠的最低口服致死量为LD50为11.4g/kg。双酚A型环氧树脂的牌号与性质表新牌号原牌号外观粘度（Pa.s）软化点（℃）环氧值 E—55 616# 浅黄粘稠液体 6－8 －－－－ 0.55－0.56 E—51 618# 浅黄粘稠液体 10－16 －－－－ 0.48－0.54 E—44 6101# 黄色高粘度液体 20－40 －－－－ 0.41－0.47 E—42 634# 同上－－－－ 21－27 0.38－0.45 E—35 637# 同上－－－－ 20－35 0.30－0.40 E—31 638# 浅黄粘稠液体－－－－ 40－55 0.23－0.38 E—20 601# 黄色透明固体－－－－ 64－76 0.18－0.22 E—14 603# 同上－－－－ 78－85 0.10－0.18 E—12 604# 同上－－－－ 85－95 0.10－0.18 E—06 607# 同上－－－－ 110－135 0.04－0.07 E—03 609# 同上－－－－ 135－155 0.02－0.04 E—01 665# 液体 30－40 －－－－ 0.01－0.03 1．2双酚S型环氧树脂双酚S型环氧树脂是由双酚S和过量环氧氯丙烷在碱性条件下缩聚得到的耐高温环氧树脂。双酚S为浅黄色固体，由东北石化研究所研制，全名为“4，4‘—二羟基二苯双缩水甘油醚环氧树脂”，胺类、酸酐、咪唑均能固化双酚S，其固化物具有热变形温度高、热稳定性能好的特点。这是因为分子中极性强的砜基—SO2—取代双酚A中的异丙基，提高了热稳定性；砜基改善了粘附力，增强了环氧基的开环活性。 1．3双酚F型环氧树脂双酚F型环氧树脂是由双酚F和过量环氧氯丙烷（1：10），在四甲基氯化铵和NaOH条件下，经醚化和闭环反应，缩聚而成的。双酚F型环氧树脂的粘度低，可用于碳纤维复合材料、玻纤增强塑料以及地下油井的灌封材料。 1．4环氧化线型酚醛树脂环氧酚醛是由低分子量酚醛树脂与环氧氯丙烷在酸催化剂下缩合而成，兼有酚醛和双酚A型环氧树脂的优点。按线型酚醛树脂分子量和发羟基含量不同，可以合成不同分子量和官能度的环氧酚醛，如甲酚线型酚醛树脂。环氧酚醛高粘度半固体，平均官能度为2.5－6.0，软化点≤28℃，环氧值0.53－0.57，在上海树脂厂和无锡树脂厂生产。为改善工艺，添加低粘度的稀释剂，或与双酚A混合使用。胺类、酸酐类和咪唑均能固化环氧酚醛。在150℃以下固化环氧酚醛和双酚A型环氧树脂的热变形温度相近。例如：固化剂固化条件用量% 热变形温度（℃）

环氧树脂的性能及应用特点

环氧树脂的性能及应用特点环氧树脂、酚醛树脂及不饱和聚酯树脂被称为三大通用型热固性树脂。它们是热固性树脂中用量最大、应用最广的品种。环氧树脂中含有独特的环氧基，以及轻基、醚键等活性基团和极性基团，因而具有许多优异的性能。与其他热固性树脂相比较，环氧树脂的种类和牌号最多，性能各异。环氧树脂固化剂的种类更多，再加上众多的促进剂、改性剂、添加剂等，可以进行多种多样的组合和组配。从而能获得各种各样性能优异的、各具特色的环氧固化体系和固化物。几乎能适应和满足各种不同使用性能和工艺性能的要求。这是其他热固性树脂所无法相比的。 1、环氧树脂及其固化物的性能特点 (1)力学性能高。环氧树脂具有很强的内聚力，分子结构致密，所以它的力学性能高于酚醛树脂和不饱和聚酯等通用型热固性树脂。 (2)粘接性能优异。环氧树脂固化体系中活性极大的环氧基、羟基以及醚键、胺键、酯键等极性集团赋予环氧固化物以极高的粘接强度。再加上它有很高的内聚强度等力学性能，因此它的粘接性能特别强，可用作结构胶。 (3)固化收缩率小。一般为1％～2％。是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一(酚醛树脂为8％～10％；不饱和聚酯树脂为4％～6％；有机硅树脂为4％～8％)。线胀系数也很小，一般为6×10-5/℃。所以其产品尺寸稳定，内应力小，不易开裂。 (4)工艺性好。环氧树脂固化时基本上不产生低分子挥发物，所以可低压成型或接触压成型。配方设计的灵活性很大，可设计出适合各种工艺性要求的配方。 (5)电性能好。是热固性树脂中介电性能最好的品种之一。 (6)稳定性好。不合碱、盐等杂质的环氧树脂不易变质。只要贮存得当(密封、不受潮、不遇高温)，其贮存期为1年。超期后若检验合格仍可使用。环氧固化物具有优良的化学稳定性。其耐碱、酸、盐等多种介质腐蚀的性能优于不饱和聚酯树脂、酚醛树脂等热固性树脂。 (7)环氧固化物的耐热性一般为80～100℃。环氧树脂的耐热品种可达200℃或更高。 (8)在热卧性树脂中，环氧树脂及其固化物的综合性能最好。 2、环氧树脂的应用特点 (1)具有极大的配方设计灵活性和多样性。能按不同的使用性能和工艺性能要求，设计出针对性很强的最佳配方。这是环氧树脂应用中的一大特点和优点。但是每个最佳配方都有一定的适用范围(条件)，不是在任何工艺条件和任意使用条件下都宜采用。也就是说没有“万能”的最佳配方。必须根据不同的条件，设计出不同的最佳配方。由于不同配方的环氧树脂固化体系的固化原理不完全相同，所以环氧树脂的固化历程，即固化工艺条件对环氧固化物的结构和性能影响极大。相同的配方在不同的固化工艺条件下所得产品的性能会有非常的大的差别。所以正确地作出最佳材料配方设计和工艺设计是环氧树脂应用技术的关键，也是技术机密所在。要能生产和开发出自己所需性能的环氧材料，就必须设计出相应的专用配方及其成型工艺条件。因此，就必须深入了解和掌握环氧树脂及其固化剂、改性剂等的结构与性能、它们之间的反应机理以及对环氧固化物结构及性能的影响。这样才能在材料配方设计和工艺设计中得心应手，运用自如，取得最佳方案，生产和开发出性能最佳、成本最低的环氧材料和制品。 (2)不同的环氧树脂固化体系分别能在低温、室温、中温或高温固化，能在潮湿表面甚至在水中固化，能快速固化、也能缓慢固化，所以它对施工和制造工艺要求的适应性很强。环氧树脂可低压成型或接触压成型，因此可降低对成型设备和模具的要求，减少投资，降低成本。 (3)在三大通用型热固性树脂中，环氧树脂的价格偏高，从而在应用上受到一定的影响。但是，由于它的性能优异，所以主要用于对使用性能要求高的场合，尤其是对综合性能要求高的领域。

【另附】LED发光字详细制作方法

高分子发光字原材料：树脂，300目——450目的氢氧化铝，色浆（LR），固化剂，LED光源，铝纤字边条。辅料：橡胶条，转移膜，双面胶，铝箔纸，4-5mmPVC板。制作工具设备：玻璃台数张（要确保摆放水平），1000克的磕码秤（称色浆及固化剂等），50公斤的台秤（称树脂等），搅拌材料用的手电钻，搅拌材料用的容器若干，美工刀若干，直尺若干，裁边条用的长方管，热熔胶枪数把，修边机，角磨机，橡皮榔头数把，刻字机。制作边程： 1.将要做的字型通过刻字机绘出或通过喷出字的轮廓（建议用刻绘的方法，一、价格便宜，二、准确度高）。 2.将绘好的字型用美工刀或剪刀沿线条的外沿划下或剪下，要注意准确。 3.将剪好的字型正面超下平整地放在干净的玻璃台面上，用幕墙装饰条沿字型巾上，注意点一、要准确，二、玻璃幕墙装饰条最好用1。0*1。0的。 4.做边条： ●用一根1米长的线量出做的字的周长，根据量下来的周长和要做字的厚度可以算出做边条板的大小，正常生产当中不需要量字的周长，一般是大概估计一下。 ●用橡胶条在玻璃台上围成框（根据边条板的大小）。

根据框算出用料量。1米长乘以1厘米宽乘以30-40克树脂（一般1米以内的字边条做的厚度0。3CM左右就按28-35克算，超过1米的大字厚度超过0。3 就按35-50克算）

●配料：树脂加10%的氢氧化铝，加0。2——0。45%色浆（红，黄色0。2—— 0。3%，白色0。3——0。35%，蓝，绿色0。25——0。35%）。加固化剂0。3——1。5%（根据温度夏天少冬天多）。固化时间掌握在30分种——60分钟左右。 ●固化后，用美工刀和直尺或方管将板划成4——13厘米（根据边的高度而定）宽的长条，将边条翻过来光面朝上，正面巾上转移膜，裁去多条的转移膜（注意：转移模要选择粘性低，粘性高的不行）

LED新型树脂发光字对外制作价格表

LED新型发光字对外制作价格表红发红350元/平方黄发红350元/平方黄发黄400元/平方蓝发蓝500元/平方绿发绿500元/平方白发白500元/平方金发红500元/平方金发黄500元/平方银发红500元/平方银发白550元/平方黑发白550元/平方字表面套色550元/平方白发七彩800元/平方特别提醒： 1、以上报价不含税金，字体尺寸在2米以，字体尺寸超过2米加50元/平方，超过3米加100元/平方，超过4米加150元/平方 2、起做量为10平方米，超过50平方优惠20元/平方，超过100平方优惠30元/平方，低于10平方增加50元/平方，低于5平方增加100元/平方。 3、字体光泽度高，立体感强，三面通体发光字亮度均匀度好，字壳采用新型亚克力材料浇铸而成，超强耐候性高透光性，不开裂，不变形，不发黄，色浆采用进口5-8年不褪色

亚克力广告、装饰、标识业划时代的革命我们始终领先一步传统亚克力字、吸塑字的更新换代技术，即将淘汰，吸塑机也要下岗 1、无需模具，轻松制作制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。 2、发光亮度高与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。 3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强户外使用可保五年不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。 4、色彩艳丽丰富，效果多变，光洁度好与传统亚克力相比，它可随意调配所需色彩，能满足企业形象个性化的要求。可正面、侧面、整体（甚至背面发光）同时发光（可发同色彩的光，或不同色彩的光。），多面透光，整体透光，可变光，立体感强。还可以在字的正面侧面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。只需红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出不同客户所需的任何色彩，完全满足客户对色彩个性化的要求。 5、加工材料损耗少，效率高传统亚克力板材具有一定的规格，在制作过程中经常会遇到文字的板材尺寸不匹配，产生很大的多余部分，这些多余部分不仅需要费工费时割掉更形成了很大的浪费。 6、无需拼接，任意做大，文字大小无局限，整体无接缝液体赛克力字制作技术不仅可以随心所欲地制作出各种大小、字体、色彩不同的字，还能制作出色彩缤纷、美轮美奂的工艺品，宣传效果独特。在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而七彩虹液态赛克力发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。安装简便。超大型单字可制作10米X10米(100平方米)以上，微型10厘米X10厘米；超厚型1米X 1米；超薄型（厚度）2厘米；无论字体大小、厚薄、整体均无接缝；因是液体材料用模具一次性浇铸而成，所以整体无接缝。 7、超低能耗、超长寿命、可靠安全 5W-20W/平方米用电量，低压12-24V，直流电无火花；免维护技术工艺更可靠。

环氧树脂优缺点

热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。 (2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa)，如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料(成型压力＜2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大(可达几个㎡)、型面通常不是平面，所以不宜用高压成型。否则模具造价太高，压机吨位太大，因而成本太贵。 (3)按环氧复合材料阶性能、成型方法、产品及应用领域的特点，并照顾到习惯上的名称综合考虑可分为：环氧树脂工程塑料、环氧树脂层压塑料、环氧树脂玻璃钢(通用型环氧树脂复合材料)及环氧树脂结构复合材料。 3、环氧树脂复合材料的特性 (1)密度小，比强度和比模量高。高模量碳纤维环氧复合材料的比强度为钢的5倍、铝合金的4倍，钻合金的3．2倍。其比模量是钢、铝合金、钦合金的5．5—6倍。因此，在强度和刚度相同的情况下碳纤维环氧复合材料构件的重量可以大大减轻。这在节省能源、提高构件的使用性能方面，是现有任何金属材料所不能相比的。 (2)疲劳强度高，破损安全特性好。环氧复合材料在静载荷或疲劳载荷作用下，首先在最薄弱处出现损伤，如横向裂纹、界面脱胶、分层、纤维断裂等。然而众多的纤维和界面会阻

发光字技术介绍

关于发光字的制作技术笔者曾从06年开始即关注发光字制作，有幸同一些厂共同开发研究关于树脂发光字的制作，到目前已3年的时间，树脂发光字在各制作同行的不断钻研下，确实取得了不小的成就，慢慢的这个树脂发光字的行业被大家所了解。工艺也在不断的改进，材料的应用也在不断的变新。我想只有大家了解了这种制作工艺，材料的性能，我们所制作的发光字有何优点，共同引领推广市场，才能广泛的被市场所接受，才能形成气候或说产业。在这期间我自己也做过，现就我所了解的简单的告知大家，也算一种交流。一、什么是树脂发光字？目前市场上的发光字大都用亚克力板切割做正面，用薄铁皮围边而制作，但也有用压克力吸塑的凹凸字，很有立体感，但是此种字一般粘贴在整块大的压力力板上，形成一个通透发光的感觉，费用较高，一般做小的字。大的独个的发光字，就只好用铁皮围边了。或用压克力板裁剪后加热弯曲围边成型，再用胶水粘接。总体来接，亚克力发光字发光质感均匀，通透。但是就是成本较高，成型麻烦，还有就是大的发光字制作较困难。现说下树脂发光字，成型工艺一样，不同的就是用液态状的不饱和树脂，或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成，所以造型方便，损害小，成本较低。二、关于发光字的使用寿命目前亚克力字也好，树脂字也好，只要做好了，在使用上最主要应是取决于LED灯的使用寿命，至于制作字所用材料的抗老化性能，由于牵涉到使用环境的

不同，没法一一比较，但是有一点的是单纯的树脂字没有玻璃钢的耐老化性强，树脂字与亚克力字之间的比较看，我认为差不多，使用寿命在3-5年左右。发光字使用一段时间后最主要的是粉尘污染，后期会易脆、退色、开裂等毛病。三、制作发光字的材料准备 1、字模，根据要制作字的要求到一般的绘图店用写字机写出来即可，一般5元一张，写好后用刀剪裁好备用 2、一块大的8mm以上的玻璃平板，视情况，2-4平米左右 3、树脂，一般分正面浇注树脂和围边树脂（制作3面发光字）。如９２９A（正面专用）、９２９B（围边专用，极好的柔韧性，低收缩，不变形、不裂开）。 4、与树脂配套所需要的兰水、白水，脱模用的脱模蜡，可能表面有时需要抛光，即抛光水，如莱克斯5#抛光水。 5、铝纤维边条，或镀铜边条（制作单面发光字用），有现成的出售，价格分别为5-6元、8元/米。 6、匀光粉． 7、其他的辅助工具，如胶带、胶水、AB固体胶等用于粘结固定用。反正各有奇招，可以自己想办法达到目的即可。四、制作步骤 1、字模固定在玻璃下方 2、在玻璃上打脱模蜡，抛光备用 3、围边和正面浇注

LED新型树脂发光字对外制作价格表讲课稿

L E D新型树脂发光字对外制作价格表

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3、字体光泽度高，立体感强，三面通体发光字亮度均匀度好，字壳采用新型亚克力材料浇铸而成，超强耐候性高透光性，不开裂，不变形，不发黄，色浆采用进口5-8年不褪色亚克力广告、装饰、标识业划时代的革命我们始终领先一步传统亚克力字、吸塑字的更新换代技术，即将淘汰，吸塑机也要下岗 1、无需模具，轻松制作制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。 2、发光亮度高与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。 3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强户外使用可保五年内不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。

塞克力液态亚克力发光字如何制作(精)

户外广告经常用到立体发光字。立体发光字通常分金属发光字、吸塑字、树脂发光字等。树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。究其原理，其实就是玻璃钢的做法，将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成型。对于树脂发光字的模具来说，除非还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围，否则模具得做双层的。模具用铁板、铝板都行。模具做好，就浇注，然后就等固化。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。吸塑字流行起源于肯德基、麦当劳的招牌。做吸塑字，模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸塑了，当然你得有一台吸塑机。做吸塑字，讲的是大量，比如麦当劳、肯德基这些连锁店，当然还有宝马、丰田等。单件生产是不合算的。计划做吸塑字，现在就别新上马了，雕刻机，吸塑机都少不了。现在雕刻机、塑机都比较大，两米、三米的都不在话下。当然这吸塑用的塑料板也大有讲究，比如要打不烂，那就得用PC板。吸塑表现的圆润，而金属壳表现的是刚劲有力。再提这金属字，这里的金属字不是传统的钢字、铁皮字、不锈钢字，而是金属做壳的发光字，是槽形发光字。并且这灯用的是LED，不是霓虹灯。这金属发光字又分三种：铝字、不锈钢字、铁皮字。首先这字的面板和底板是平面的，不用做模，也不用吸塑。面板用透光的亚克力板，底板用金属板。这金属底板用铁板，铝板都行。铁板便宜，做大字好焊接。而铝板则防锈，其实这铝板又分很多的牌号。怎么切割下来呢？最简单的方法是手工加工具。用割字锯，手动锣机。这里还得提到另一种工具，就是有些人说的“不是割字锯的雕刻机”，在电钻上加个转向装置，类似冲头，用来割金属板。要想这面板，底板做得好，漂亮，效率高，还可以投入些数控设备。雕刻机切面板，铝板都行。不同的雕刻机的价格、性能差别太大了，就比如说这 1.2m× 2.4m的幅面，便宜的两三万，贵的十多万。如果是大字的底板，用等离子切割机是可以的。铁皮适合做大字，放得远，粗糙点也没关系。铝字和不锈钢字适合做中小修养的字，缝不能太大。这不锈钢怎么切，水刀最好，不会热变形，也没有发黑边。没有水刀？激光也行，再用清洗剂控一下。前面讲过，这金属发光字的共同点就是都要面板、底板、围边和灯。在户外广告制作中，其实何止是金属发光字和吸塑字需要围边，就是这树脂发光字，也要模具的围边，而且

环氧树脂应用转载

［应用技术］环氧树脂在模具上的应用一、概况环氧树脂模具又称树脂模具，它具有制造周期短、成本低、特别适合形状复杂的制品和产品更新换代快速的工业领域；因此，在国外先进国家已得到广泛的应用，特别在汽车制造业、玩具制造业、家电制造业、五金行业和塑料制品等工业系统使用得更为普及。环氧树脂模具按不同的结构和用途，采用各种性能的环氧树脂、固化剂、增韧剂和填料（铁粉、铝粉、硅微粉、重晶石粉等）等配制成模具树脂，同时以玻璃纤维布和碳纤维布作增强材料而制成的。环氧树脂模具按不同用途和技术要求，能设计出不同的环氧模具树脂配方组份。从国内、外环氧树脂模具实际应用统计，环氧树脂适合于制作以下几种类型的模具，在冷压模具方面有：弯曲模、拉延模、落锤模、铸造模等；在热压模具方面有：塑料注射模、注腊模、吹塑模、吸塑模、泡沫成型模、皮塑制品成型模等。环氧树脂模具的制造特点，是制造简易，快速，成本低；例如一些外形复杂、难成形的金属模具，用环氧树脂制造，采用浇注法或低压成形法，就能一次成形，无需大型精密切削机床，也可不用高级钳工。有些金属模具制造的周期要几个月至半年，采用环氧树脂模具一般只要3～5天就可完成，其成本仅仅是钢模的15～20％左右，而且树脂模具使用寿命很长，磨损了还可以很快修补好，继续使用。因此，环氧树脂模具的制造是一项打破传统机械加工工艺的新技术、新材料和新工艺。环氧树脂模具，在国外都是大型工厂设立的专门研制中心制造的，而在国内仅在于国防工业单位研制了一些，一般工厂企业都缺乏这方面的制造工艺技术和配方，所以在我国环树脂模具的应用、普及和发展的速度很缓慢。今后随着新材料、新技术的发展，环氧树脂应用技术的推广，环氧树脂模具的综合性能和制造技术被广泛了介和认识，环氧树脂复合材料性能的提高，树脂模具的制作工艺和应用工艺的简化，环氧树脂模具必然会得到飞跃的发展，成为新的高效率的低成本的先进模具。二、环氧树脂模具的种类 1、环氧树脂冷压类型的模具 (1)弯曲模、成形模、拉延模、切口模等。环氧树脂的复合材科主要用来制造凹凸模，可以浇注成形，也可以低压模压法成形，它可以冲压或拉延0.8毫米钢板2毫米以下的铝板，寿命在万次以上不磨损。对于大型拉延模具，如汽车驾驶室顶盖件，用环氧树脂制造模具显示出更大的优越性，无需大型切削机床。切口模用来制造结构复杂的大型零件，在凹凸模刃口部嵌以钢带。用环氧树脂制造的弯曲成形模具，冲压的另件有吊扇的风叶等，风叶型面尺寸要求很高，因关系到风量和使用效果等，环氧树脂模具固定在l O O吨冲床上冲压成形，冲压次数巳达三十余万次，树脂模具还在使用。 (2)落锤模

树脂字基本制作方法

树脂字基本制作方法一、原材料介绍 1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂字在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。 2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。 3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。 4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。 5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。二、配方浇注料配方（重量比）树脂100克氢氧化铝50—80克促进剂0.4—1克固化剂0.5—克配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。

搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到3—4小时固化，就可达到最佳的比例。氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。模具制作模具制作（一）材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。模具制作（二）在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。