丝印机操作说明书
（一）YTX-PV1200丝印机操作规范
丝网印刷工艺流程：
上料-----背电极印刷-----烘干-----背电场印刷-----烘干-----正电极印刷-----烧结-----下料
一、 开启机器
1、开机之前检查电源、气源是否正常，清理机器上的物品及杂物，然后按下电源
按钮开启机器。同时开启烤箱加热开关是烤箱升温到设定温度。
2、机器开启后，确保无人员在机器运动部件运动范围内活动。按下原点复位按钮，启
动机器回到原点待机位置。
二、 印刷准备
1、调好各项印刷参数
2、将装载待印刷硅片的花篮，正确放到6工位发料机搭载台上。
3、正确安装固定对应工序的网版、回墨刀、刮刀。
4、硅片和丝网对位，使图案在硅片中心。（先对背电场在用背电场的图案对背电极）
5、在网版上加适量的酱料。
6、以上工作完成后按自动模式，按启动按钮使机器自动运行。
三、 设备异常处理及紧急情况处理
1、设备在自动运行中发生异常，机器会自动停止，同时报警并显示异常信息，操作
人员根据异常信息查找异常原因排除故障，按复位按钮清除异常，按启动按钮启
动机器自动运行。如果无法排除故障及时通知设备维护工程师到现场处理。
2、设备在自动运行中对人身、产品、机器照成危害时，请立即按下紧急停止按钮，
使机器立刻停止。确保人身、产品、机器安全后，再解除紧急停止按钮，按原点
复位按钮，使机器回到原点待机位置，按自动模式，按启动按钮机器自动运行。
四、 停止、关机
1、设备在自动运行中按下停止按钮，机器完成一个循环动作自动停止，再次按启
动按钮，恢复自动运行。
2、机器在使用完后先检查生产的产品是否生产流完，按下停止按钮，卸掉刮刀、
回墨刀。回收剩余的酱料，清洗刮刀、回墨刀、丝网，盖好所有机器盖子、门
再把电源按钮按下关闭机器。
五、 注意事项
1、发料机旋转台在旋转过程中，请勿取放花篮。
2、印刷头开启和关闭必须一只手按住停止按钮，另一只手按人机上的“印刷头开”
按钮以防夹伤手。
3、设备在自动运行中禁止设定任何参数，必须按停止按钮使设备处于停止状态才
能进行参数设定。以防机器防伤害到人与物。
4、印刷机在添加桨料时候必须暂停或停止后在进行操作以防伤害到人与物。
5、机器运动部件在移动或运转过程中请勿把手与物品去触摸，以防伤害到人与
物。
6、机器在维护保养及清扫的时侯请关闭设备电源，防止触电及不小心碰到开关启
动机器对人身照成伤害。
以上操作规范请严格执行，请勿违规操作以防伤害人身及设备产品安全。
（二）YTX-PV1200丝印机的操作说明书
一、开机：检查电路与气路是否正常，按下电源开关按钮，显示开机画面（100毫秒自动进入主画面）
开机画面
主画面
二、原点复位：按下“原点复位”按钮进行机器原点复位。
原点复位画面
三、运行模式说明
A、自动模式
设备原点复位完成后，进入主画面点击“自动模式”按下起动按钮，设备进入自动运行状态。
主画面
B、测试模式
硅片和网版校准完成后，可用测试模式进行测试印刷，确认定位效果和印刷品质。
方法：进入主画面点击“测试模式”放一张硅片到NO.1输送带印刷前检知3（1011）位置，按下“起动按钮”设备自动完成一次印刷周期，将印刷好的硅片输送至印刷后检知1（1013）位置完成测试印刷。
测试画面
C、手动模式：
发料机、暂存机、印刷机
点击手动模式，进入手动选择画面，点击要操作的相应按钮即可进入进行手动操作
1、发料机手动操作
a、JOG+：寸动上升
b、JOG-：寸动下降
c、SPED：高速/低速
d、升降台待机位：原点位置
e、升降台定寸起动：点第一次下降到第一片发料位置，之后每点一次下降一格。
f、升降台原点位置：升降台原点复位
g、硅片盒旋转：每按一下硅片盒旋转台旋转一个位置
h、NO.1启动：NO.1输送带运行一段距离
发料机手动画面
2、暂存机手动操作
a、JOG+：寸动上升
b、JOG-：寸动下降
c、SPED：高速/低速
d、上升一格：每点一次升降台上升一格
e、下降一格：每点一次升降台下降一格
f、升降台原点：升降台原点复位
g、升降台上下位置：按一下自动下到待机位置，再按一下自动回到原点位置
h、一段速翻转：翻片装置翻转一个位置
i、NO.3启动：NO.3输送带运行一段距离
j、NO.4启动：NO.4输送带运行一段距离
k、NO.5启动：NO.5输送带运行一段距离
暂存机手动操作画面
3、印刷机手动操作
a、左定位气缸上升：左定位气缸上升
b、左定位气缸下降：左定位气缸下降
c、右定位气缸上升：右定位气缸上升
d、右定位气缸下降：右定位气缸下降
e、印刷台上升：印刷台上升
f、印刷台下降：印刷台下降
g、原点：印刷台回原点
h、丝网解除：网板的固定与解除
i、吸真空：印刷台吸真空
j、破真空：印刷台破真空
k、印刷头打开：“停止”按钮+“印刷头打开”开启印刷头
l、印刷头关闭：“停止”按钮+“印刷头关闭”关闭印刷头
m、NO.1启动：NO.1输送带运行一段距离
n、NO.2启动：NO.2输送带运行一段距离
o、刮刀上升：刮刀上升
p、刮刀下降：刮刀下降
q、回墨：回墨动作
u、印刷：印刷动作
r、原点：印刷头回原点
印刷机手动操作画面
D、设定模式
印刷头设定、印刷台设定、NO.I输送带、NO.4输送带、NO.5输送带、升降机、产品规格125mm、156mm、语言设定。
点击设定模式，进入设定选择画面，点击相应的设定项目进入设定画面。
设定画面
设定参数键盘
1、印刷头设定
a、印刷速度：，加减速、启动速度、运转速度、SQ升延时参数的设定，根据产品
的印刷品质来设定参数。
b、回墨速度：加减速、启动速度、运转速度、SQ降延时参数的设定，根据产品
正常运行需求来设定印刷速度参数。
c、印刷次数：根据需求来设定产品印刷次数。
d、印刷行程：根据产品的尺寸设定印刷行程。
e、前后原点：刮刀的待机位子（前面、后面）。
f、JOG+：寸动上升。
g、JOG-：寸动下降。
h、SPED：高速/低速。
印刷头设定画面
2、印刷台的设定模式
a、印刷台是设定：启动速度、运转速度、低速运转速度、加速率与破真空的参数
进行设定，根据产品正常运行需求来调整设定印刷台参数。
b、现在坐标：印刷台现在坐标值。
c、JOG+：寸动上升。
d、JOG- ：寸动下降。
e、SPED：高速/低速。
印刷台设定画面
3、NO.1输送带设定模式
a、现在坐标：显示现在位置。
b、移动距离： NO.1移动位置。
d、加速率：运转加减数
e、安全领域：防止硅片被被左定位气缸顶破，设定值大于硅片尺寸
f、启动速度、运转速度：根据现场操作要求设定参数值。
g、JOG+：寸动上升。
h、JOG-：寸动下降。
I、SPEED：高速/低速。
NO.1输送带设定画面
4、NO.4/NO.5输送带设定模式
a、现在坐标： NO.4/NO.5现在位置。
b、清零：把现在位置数值归零。
c、入料位置：根据现场产品规格进料的位置不同而调整设定参数。
d、出料位置：根据现场产品规格出料的位置不同而调整设定参数。
e、停止位置：根据现场产品规格停止的位置不同而调整设定参数。
f、启动速度、运转速度：根据现场操作要求设定参数值。
g、加速率：根据速度要求，速度效率设定参数。
h、JOG+：寸动上升。
i、JOG- ：寸动下降。
j、SPEED：高速/低速。
NO.4输送带设定模式画面NO.5输送带设定模式画面
5、升降台速度设定模式
a、上升速度设定：起动速度、运转速度、加速率设定，根据现场的要求进行参数
设定。
b、下降速度设定：起动速度、运转速度、加速率设定，根据现场的要求进行参数
设定。
c、一片下降距离：距离每片下降为（-4.52mm）。
升降台速度设定画面
6、语言设定
语言分为：日本语、中国语、英语、可以根据个人语言习惯设定。
语言设定画面
7、异常画面
异常发生时会弹出异常画面，同时显示异常信息，点击帮助信息按钮可显示解决方法。
异常画面
8、技术支持
机器在运转过程中发生异常问题解决不了，或有不了解的问题，可通过技术支持画面找到设备生产厂家及联系方式。
技术模式画面
10、印刷机压力、印刷速度设定
在主画面非自动模式，可以根据需要设定印刷压力、速度、行程与回墨速度的参数。
印刷机压力、速度设定画面
11、 I/O
I/O是显示PLC的输入输出的实时状态。点击PLC模块按钮可以进入查看此模块的状态。
（图1-1）
(图1-2) （图1-2） I/O 检查画面
丝印机操作规范
丝印机操作规范
丝印机操作规范 1 范围 本标准规定了用于平面丝网印刷机的结构和操作规范。 本标准适用于美的洗衣机事业部双桶公司。 2 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 2.1 丝印机 用油墨通过印有文字和图案的丝网对工件进行印刷加工的机器。 2.2 种类 根据操作系统分为微电脑程控多功能丝印机、PLC程控丝印机。 根据印刷面分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机。 2.3 使用范围 在塑料、金属、皮革、木材、陶瓷、尼龙、玻璃、线路板等制品的表面、曲面上印刷。 3 结构 3.1 丝印机的结构 丝印机主要由控制柜、刮刀与回墨机构、升降机构、缓冲座、横梁、机身等组成。 3.1.1 控制柜 丝印机的“大脑”，一种是采用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码的微电脑程序控制；一种是采用代码编程的PLC控制。 3.1.2 刮刀与回墨机构 丝网印刷机的刮刀、回墨机构是由刮刀、刀夹盖、横杆、支杆、调整快、锁紧块、回墨板、汽缸等组成，用于实现刮刀与回墨板的水平运动及上下运动。 3.1.3 升降机构 丝印机的升降机构是由升降板、导柱、丝杆等组成，用于实现网板的上下运动及装模高度的调整。 3.1.4 缓冲座 缓冲座用于缓解由丝印机传动系统引起的，使传动更加平稳。 3.1.5 横梁 横梁用于固定丝印机的导柱等传动部件，使得设备运行的更加平稳。 3.1.6 机身 机身是机床的基本支撑件，在机身上安装着丝印机的各个主要部件，使它们在工作时保持准确的相对位置或运动轨迹。
3.2 丝印机传动系统的基本组成 3.2.1 基本组成 丝印机的传动系统主要分为两大类：气压传动系统和电动传动系统。 3.2.2 气压传动系统 气压传动系统主要由气动元器件组成，用于实现丝印机网板的升降、刮刀与回墨板的上下运动等气动传动。 3.2.3 电动传动系统 电动传动系统主要由电动元器件组成，用于实现丝印机刮刀与回墨机构的水平运动等电动传动。 3.3 丝印机的工作原理 3.3.1 丝印机工作原理 丝印机工作原理是先将要印刷的文字和图案制成丝网版，装在丝印机上，然后由人工或丝印机把油墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接地转印到纸或其他承印物（如纺织品、金属板、塑胶、皮革、木板、玻璃和陶瓷等）上，从而复制出与印版相同的印刷品。 3.3.2 主控制系统 功用：触发信号，把所需要的运行信号传给各传动部位。 微电脑控制系统工作原理是选用MCU作为嵌入式控制器，采用LED数码管显示，由光电开关切换信号输入控制电路，电路按一定的程序输出一定幅值的触发电压，使得电磁阀工作，切换气路，推动活塞运动，完成工作过程；PLC控制系统工作原理是采用编入的程序，由接近开关切换信号，使得电磁阀、伺服电机开始工作，推动活塞和皮带的活动，完成工作过程。 3.3.3 气压传动系统 丝印机气压传动系统工作原理是由总气源空气压缩机产生的压缩空气，经净化处理后进入空气过滤调压阀，手动滑阀开关，然后分各支路推动汽缸动作。 3.3.4 电动传动系统 丝印机电动传动系统工作原理是由接近开关给出信号传递到控制系统，由控制系统发送指令给伺服控制器，进而控制伺服电机带动皮带的传动。 3.4 丝印机的操作规范 3.4.1 调整施印行程 根据图案的长度，调整水平方向行程光电开关或接近开关及左右锁紧块至所需位置锁紧，右方开关与左方开关直接的距离就是施印行程。 3.4.2 安装网框 松开左右框架组件的紧定螺钉，装上丝网框，根据图案与刮刀、回墨板的位置确定丝网框的位置，然后锁紧、图案的精调可通过调整旋钮来完成，调准后拧紧锁紧按钮。 3.4.3 调整刮刀及回墨板 3.4.3.1 刮刀的调整 水平调整左右螺钉使刮刀的刃口与被印件表面的母线平行，然后锁紧左右螺母，根据试运行调整旋钮至所需的刮刀压力，可根据刮刀锁紧块上的螺钉以及摆动横杆来调整刮刀角度。 3.4.3.2 回墨板的调整
丝印工艺作业指导书
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 1 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 1.目的： 规定丝印的制作工位的工作内容及步骤。 2.适用范围： 用于指导丝印制作工位的工作过程。 3.相关权责： 3.1 工艺部：负责制订/变更各制程工艺规范 3.2生产部：负责依据工艺规范执行相关操作 3.3品管部：负责监督工艺规范的执行状况 4.名词定义： 利用丝网，将图案晒制在丝网版上，利用刮刀刮压使油墨通过网版的开孔部转移到承印物上的一种特殊印刷方式。它具有油墨层厚、立体感强、印刷精度高、还原性好、视觉效果佳、户外保质期长、印刷范围广等优点。 可印刷底材：灯布、压克力、PVC、PS、ABS板、KD板、雪弗板、玻璃，铝板、钢板、合成纸、纸类等。 5.作业流程： 定稿菲林制作网版制作印刷自检 6.作业说明
文件名称工艺作业文件页次编制 文件编号QT/GY-SY01-01/11 标题丝印工艺指导书 2 审核 版次 B 发行日期2012-3-16 制订单位工艺部批准 6.1 定稿：由客户提供，也有部分公司内提供。 6.2 菲林制作：本司已委外加工为主。 A：原稿要求精度高，一般四色要求在40兆以上，专色最好用矢量软件制作这样边缘会比较光滑，且制作修改比较方便。 B：根据客户要求，按照画面规格大小，距离远近，来选择适当的加网线数，一般按以下数据选择： 50cm以内40～60专线最细网屏 50cm～300cm以内28～35线细网屏 300cm以外12～24线粗网屏 C：根据不同的画面内容，按每个颜色设定不同的角度，一般发片公司会予以提供。发片时须注明：①尺寸大小；②加网线数；③如自己设定还须注明角度；④交货时间；⑤特殊的要求说明。 6.3 网版制作 A、液态型直接法感光胶 感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性。 工艺流程： 绷网清洗上胶（感光胶）干燥曝光显影风干自检
半自动丝印机操作规程
xxxxxxxxxxxxx有限公司 半自动丝印机操作规程 文件编号： 文件版本： 发放号码： 受控状态： 生效日期： 编制： 审核： 批准：
目录 一、目的 二、适用范围 三、应作文件 四、介质 五、丝印简单流程图 六、操作内容 七、设备保养 八、安全防护 1.目的
本操作指导书为设备操作人员操作DST720全自动停回转丝网印刷机进行相关的质量检验提供工作指导。 2.适用范围 本操作指导书适用于xxxxxxxxxxxx 股份有限公司DST720全自动停回转丝 网印刷设备。 3.应用的文件 《半自动丝网印刷机使用说明书》 4.介质 电压：380V 额定电流：30A 频率：50HZ 气压：≥6kg /c ㎡ 温度: 17oC —28oC; 相对温度:45%—65% 5.丝印简单生产流程图 6、操作内容 6.1操作前准备工作 A.在开机前准备好生产材料纸张（主料）、洗网水（辅料）。 B.每天开机前，先全机检查一次！
C.待一切正常后，才合闸接电源。 D.确定机器无故障，再打开安全保险，按开机按钮。 6.2调机生产 6.2.1 开机前，结合气压放气、放水，检查机器紧固件是否牢固。 6.2.2 根据产品需要选用网版、刮印胶条、回墨刀。 6.2.3 网版的固定、调整与校位，网版印刷面与承印物表面间隙在 1-6mm。 6.2.4 按施工单的要求，用合适的测试纸调试机器，直到测试样与样品 完全一致。 6.3设备的关闭 6.3.1 在生产完毕或下班时，先清理、清洗网版及相关设备，然后关停 机器所有开关电源。 6.3.2 检查设备状况，做好记录。 6.3.3 清理设备及环境卫生。 7、机器保养 7.1 每天上下班时对导向轴加油，并把汽源滤杯的水放掉； 7.2 经常观察汽源滤杯的油，不足时一定要加满，并每个月15日、30 日对机器的各轴承检查并加满黄油； 7.3 使用2500小时后(一季度)对减速机更换润滑油30#。 8、安全措施 8.1 在设备运转过程中，严禁加油或擦拭机器。严禁拿工具调试有危 险的部位，以免发生设备、人身事故。 8.2 要时刻注意机器运转状况，如有异常立即停机检查，并通知维修 人员处理，杜绝单纯追求产量，强制机器带病运转。 8.33 工作时工衣、工帽须保持干净并穿戴整齐，衣扣一定要扣好，不 能穿拖鞋上班（女工须扎好长发）。 执行易燃溶剂的定量领用和存放的安全管理规定，易燃溶剂用后须加盖存放，并远离电机及电闸开关区域。
SMT贴片机操作规程
SMT贴片机操作规程 1 目的 规范贴片机设备的操作规范，保证设备的安全可靠运行。 2适用范围 本规程适用于本企业内部的SIPLACE D1 D2的使用操作。 3 标准要求 操作员严格按该操作规程作业,对违反该操作规程导致设备故障的人员严肃处理。 4 操作步骤及方法 4.1设备的开关机顺序 鉴于目前整条生产线共用一个稳压电源，为避免大功率回流焊的开机影响到贴片机及丝网印刷机的操作，作业人员必须遵循如下开关机顺序: 先开启回流焊机,待回流焊机加热管全部工作后再分别开启丝网印刷机及贴片机电源。 4.2贴片机电器操作 4.2.1贴片机开关机操作 4.2.1.1 SIPLACE D2开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。设备工作结束后用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，最后将红色旋钮(主电源开关)由竖直状态逆时针旋转90度至水平位置关机。. 4.2.12SIPLACE D1开关机:按照贴片生产流水线从左至右的方向面向设备操作面，在设备的前面有个红色旋钮，此为WPC-4华夫盘式供料器电源开关旋钮手柄处于水平位置，开机时，右旋90度至竖直位置;在设备的背面有个红色旋钮(主电源开关)，关机状态下，旋钮手柄处于水平位置，开机时，将旋钮顺时针旋转90度至竖直位置。 4.2.1.3SIPLACE D1开关机顺序:开机时先打开WPC-4华夫盘式供料器电源开关，然后再打开主机电源，关机时，用鼠标操控计算机关闭站台计算机操作系统，然后关闭WPC-4华夫盘式供料器电源开关，最后关闭SD1主电源开关。
东远半自动丝印机操作指导书
中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次1/3 1．目的 为规范印刷机操作，保证机台完好，正常实验，增加实验的安全系数特制定本操作规范。2．范围 本规定适合本公司的AT-45PA半自动印刷机。 3.印刷程序 3.1 设备的准备： 3.1.1环境要求：机器设备要求环境温度在23°C±5°C，相对湿度40-70% RH； 3.1.2检查气源气压是否为0.4±0.05MPa，并打开气路开关； 3.1.3合上电源，拔出急停开关，触摸屏显示屏显示主画面，并对机器进行复位。 3.2 实验前前15分钟准备工作。 3.2.1工具准备：铲刀、浆料、橡胶手套，口罩，网版； 3.2.2调节刮胶水平，调节刮胶印深0点位置； 3.2.3装入网版，并依次对角锁紧网版螺栓。 3.3印刷过程。 3.3.1将浆料手动搅拌10分钟，然后将印刷头移至结束位置，用铲刀轻轻手动上料； 3.3.2调整印深，顺时针旋转印深调节旋钮，印深减小，反之增大，印深应小于1.5mm； 编制刘正审核批准
中科理化新材料技术有限公司文件编号 版本/次 制订部门半自动印刷机 操作指导书制修订日期2012-12-17 页次2/3 3.3.3 调整版距和印刷速度，版距应小于2.5mm，将承印物放入平台的规定区域，然后开始半自动印刷； 3.3.4试印刷两片，然后在显微镜下观察印刷状况，并根据实际印刷状况调节印刷参数。 3.4印刷结束 3.4.1将刮胶和网版上的浆料铲回浆料罐中，并拆下网版，清洗，然后将清洗过的网版竖放于规定区域； 3.4.2用蘸有丙酮的无尘布擦拭刮胶及铲刀； 3.4.3将网版降至最低，将印深调至最小，然后关闭印刷机电源开关。然后关闭气路开关。 3.5注意事项 3.5.1禁止两个人同时操作丝印机； 3.5.2发生紧急情况，拍下急停按钮或者抬起安全杠； 3.5.3印刷应从图形的开口处开始，网版方向不能装反； 3.5.4印刷过程中，确保印刷平台上无异物以及网版的水平，防止毁坏网版； 3.5.5在刮胶的印刷过程中，禁止手动回料； 3.5.6在印刷机运行过程中，禁止遮挡安全杠传感器； 3.5.7如浆料需要添加稀释剂，记录稀释剂的添加量，及与原浆分开存放； 3.5.8沾有不同浆料的铲刀禁止混用。 编制刘正审核批准
LH-250丝印机说明书
LH-250丝印机中文版说明书 本公司生产的LH-250丝印机,适用于直径X长度:￠70X200㎜以内曲面及长X宽:220X220㎜以内平面各类塑材的制品的丝网印刷.本机印刷速度快、效果好、能耗低、效率高,操作控制简单。
一、技术特性 最大印刷尺寸(㎜)￠70×200mm曲面或20×200mm平面 横向移动平均速度(pieces/min)15 用气压力(Mpa)0.4—0.6 电源(V/HZ)220/60 外型尺寸（mm）长×宽×高800mm×480mm×1250mm 机体重量(Kg)150 二、控制面板各按钮功能 1、功能设定: 功能设定按钮是设定机器所处的工作状态的按钮。 ①当工作种类显示‘ADJ’时，机器进入校机状态，此时可以调整工作台上下速度。在‘ADJ’状态下，可通过 按下‘速度/清数’键，使工作台下降印刷计数清零。 ②当工作种类显示‘MAN’时机器进入单循环状态，可通过‘启动/停止’按钮或脚踏开关，每按一次完成一个 工作循环。 ③当工作种类显示‘AUTO’时，机器进入全自动连续印刷状态，可通过按下‘启动/停止’按钮，使机器进入 全自动连续工作状况。 2、启动/停止： ‘功能设定’任何一种状态下，按下按钮都可‘启动’机器或‘停止’机器运行。 3、左/右： 每按一次左/右功能键，机器印头可以左右交替运动。在印刷时，按‘启动/停止’按钮 或脚踏开关，当向左运动时，会停在左边；当向右运动时，会停在右边。（便于洗网） 4、速度/清数： ①当功能设定处于‘MAN‘或’AUTO‘状态下，按下按键，可以调整机器从第一个工作循环结束到第二个工作 循环开始的时间间隙，速度指示VO最慢，V9最快，可在0-9范围内调整。 ②当功能设定处于‘ADJ’状态时，按下键可使印刷计数清零，。 5、通气、断气： ‘通气、断气’校机用的专用开关，当开关拨向‘断气’时，左右断开气源，可以用手移动网版或刮刀校机：通常情况下，开关拨向‘通气’。 6、印刮气压调节： 指针指示的数值为印刮气压值。 7、印刮气压调节： 通过旋钮可以调节印刮气压的大小，当向右旋时，印刮气压加大，当向左旋时，印刷气压减小。 8、左： 调整网版向的移动速度。当旋钮向左旋时，网版向左的移动速度加快，反之，当旋钮向右旋时，网板向左的移动速度减慢。 9、右： 调节网版身右的移动速度。当旋钮向右旋时，网版向右的移动的速度加快；反之当旋钮 向左时，网版向右的移动速度减慢。 10、上： 打开此按钮时，印刮刀上提，可以安状或卸掉网框。 11、下： 打开此旋钮时，印刮刀下移，可以进入印刷状态。 12、手推式气源开关：（安装于空气过滤器的进气端）
丝印工艺作业指导书
丝印工艺作业指导书Revised on November 25, 2020
测压时应分5点，长和宽的约1/3处为最佳位置，5处深度高低相差不超过 2mm方可上胶。如右图： 调配感光胶：首先在暗房调配，取光敏剂倒入约1/3的水撞摇均，使光敏剂彻底溶解，然后倒入感光胶内，用玻璃棒或竹片顺时针彻底搅拌，直至均匀，约要十几分钟。配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消失才可使用（最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用）。 刮感光胶：首先要把感光胶倒入已磨平的刮斗内，把网版斜放好。两人拿平上浆器，由上至下均匀涂布上去，刮到最上面时，刮刀后端向下倾斜，几分钟后使感光胶倒流入上桨器内，再猛的向上一刮，刮净感光胶没有完全干净的地方，然后反过来再涂一遍，且根据要求分为：1+2,2+2,2+3一般建议为：1+2,这种方式的RZ值（网版不平整度）较小，且印刷面为２，以增强耐印率。 厚网版，那么可采用多次涂涂胶方式，即第一次涂胶后，立即放入40℃左右烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，直至要求厚度。 干燥 感光胶上好后，印刷面向上放入烘箱内。烘版的温度为40℃左右为佳,烘烤时间半小时左右。 注意事项：a.网版必须清洁干净，不可有脏点、破点。 b.版房必须保持绝对的干净，无灰尘，且在暗房 c.上浆器不可有缺口，否则容易刮硬丝网。 6.3.4曝光 a)检查菲林，是否有撞网现象。 b)菲林在网版上摆放应摆好角度，防止与丝网发生碰撞、干涉，导致撞网。 c)晒版的玻璃平面应擦洗干净，特别是晒版前应仔细检查有无垃圾。 d)网版所要求曝光时间不同，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网 版的曝光时间。切勿凭经验做事，盲目作业。 晒版灯和网版距离一般以网框的对角线为准，作为最佳距离（不含小网板）。 6.3.5显影 从晒版机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，便可风干。 6.3.6自检
丝印机原理_丝印机的结构
丝印机原理_丝印机的结构 丝印机原理丝印机的全称为“丝网印刷机”，它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。 1.经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线。 2.由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。 3.刮墨板在完成单向印刷后与丝网印版一起脱离承印物，同时进行返程回墨，即完成一个印刷循环。 4.回墨后承印物的上面与丝网印版反面的距离称为同版距或网距，一般应为2～5mm。手工印刷时，操作工人的手法与熟练程度直接影响压印线的形成。 丝印机的主要分类丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。 垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高； 斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低； 转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式； 四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。 全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择； 全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。
印刷作业指导书教程文件
一、目的：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足客户和相关标准要求； 二、范围：适用于本公司印刷生产作业的管理和控制； 三、职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中的印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长根据生产调度（排产）单的安排，找出需要印刷生产的产品资料袋，并检查资料（生产单，签样 或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包括样本的色彩状况，图像的主要特征及主要技术要求， 审核印刷色序，了解承印材料的主要性能特点，掌握所用油墨、溶剂的主要性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中的：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长 （版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发现异常应及时向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必须要机组人员了解生产单的要求和制程注意事项。 5、强调所印产品的控制要点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备与工具检查 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除 机台周围的灰尘、垃圾及杂物，并检查通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐 全正常。 三）生产准备工作 1、按照施工单要求领取所需的薄膜，并检查待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格与施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无明显僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多的皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜的平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差的计算公式可参见干 式复合基材膜的要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜的伸长率应在1%以内；
意大利Baccini丝网印刷机使用说明书
baccini 丝网印刷中文版
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1. FILE文件 1.1. File Open打开文件 下图这个界面可以打开工作文件 在这个页面可以打开工作文件，其中包含着印刷参数、循环选项、影像系统设置。 在如图中的对话框中选择这需要的工作文件后，点击Ｏｐｅｎ载入文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.2. File Save保存文件 这个命令把机器的实际参数保存在最后载入的文件中。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.3. File Save As文件另存为 这个界面可以保存工作文件 在这个页面可以选择原有工作文件或输入一个新的文件名，然后保存印刷参数、循环选项、影像系统设置。在如图中的对话框中选择这需要的文件后，点击Ｓａｖｅ保存文件或点击Ｃａｎｃｅ退出这个窗口。
Baccini S.p.a. - Via Postumia Ovest, 244. Olmi di S. Biagio di C. Treviso – Italy 1.4. Exit退出 这个命令可以关闭程序并退出到ｗｉｎｄｏｗｓ２０００的桌面，这个选项必须输入高级的口令。
2020年丝印机安全操作规程
作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13 丝印机安全操作规程 一丝印机操作规程 1.开启主电源。 2.装好网板并固定。 3.按工艺要求调节好网板位置。 4.按下操作面板开启电源按钮并点检。 5.按下操作面板的一次循环按钮。 6.装上样杆试印，并调节好刮板下降位置。 7.调节完毕后重新装上球杆对好中心位置。 8.脚踩一次脚踏开关并完成一次丝印操作。 9.定期加油保养。 10.工作完毕后关闭电源，清洁机器和网板。 二丝网印刷工安全操作规程 1，工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常； 2，操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；3，丝印室内严禁烟火； 4，作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾； 5，操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6，油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7，油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境； 8，各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境； 9，午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；10，对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行； 11，下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。 作者：败转头 作品编号44122544：GL568877444633106633215458 时间：2020.12.13
半自动锡膏印刷机操作、维护保养作业指导书
鸿图伟业科技（深圳）有限公司
1.目的 为使锡膏印刷员能够熟练掌握半自动锡膏印刷机的操作性能，正确维护保养使机器保持稳定的状态以延长使用期限。 2.适用范围 半自动锡膏印刷机（型号：KWA1016/KFA1068）的操作和维护保养 3.参考文件 无 4.定义 无 5.职责 6.程序 6.1操作功能键说明 6.1.1RESET：急停/复位按扭，设备运行过程中遇紧急情况可按此按扭，按下 此按扭，设备将停止运作。按下此按扭也可使设备返回初始状态，为下 一个工作流程做好准备。 6.1.2 START1和START2：启动功能键，两者同时按下才能完成一个工作流程 的启动作用。 6.1.3 L-R和R-L调节刮刀从左到右和从右到左的印刷速度。 6.1.4 POWER：电源控制开关，按下此按扭，关闭机器电源，旋起此按扭开启 机器电源。 6.2操作程序 6.2.1在机台左下角接通气源和右下角接通电源，旋起POWER按扭开启机器电源 此时设备处于主菜单画面。
6.2.2将丝网放置于丝网调节臂上通过调节扭距夹紧固定好。 6.2.3将PCB板放置于丝印台的定位拄上固定好，并调节各支撑拄位置。 6.2.4选择工作方式为点动，通过手轮调节印刷间距设定手轮来调节丝印高度， 通过调节左右限位光电开光来调节刮刀移动范围。 6.2.5通过调节手柄调节X，Y方向，使丝网孔与丝印PCB板位置对正。 6.2.6通过各个手动按钮进行初次试印，丝网下降→左（右）刮刀下降→刮刀右 （左）移→左（右）刮刀上升→丝网上升，调节调速器将刮刀马达速度调 至最佳，调节减压阀将刮刀调至最佳，并进一步调节丝网与丝印PCB板位 置。 6.2.7调节、试印如无问题，则选择工作方式为半自动。 6.2.8先按RESET键，然后同时触发START键，丝网自动下降，刮刀下降，丝 印PCB板，刮刀上升，丝网上升，此时一个工作循环完成，小心取下印 刷好的PCB，检查印刷情况。重复操作，进入正常印刷状态。 6.2.9每印刷2~3PCS用无尘纸或碎布条擦拭钢网一次。每连续印刷30分钟后将 锡膏回收，用洒精、无尘纸或布条、牙刷清洗一次钢网，再将回收锡膏加 上开始印刷，这样来确保印刷质量。并记录于《SMT钢网清洗记录表》。 6.2.10 锡膏印刷刮刀速度根据不同的机种选择在30～70MM/S之间。 6.2.11锡膏印刷员针对印刷出来的PCB进行全检，观察是否有少锡、漏印、多 锡、印刷锡短路等不良现象，如有印刷不良的PCB板要清洗干净并过一 次回流焊后方可重新上线。 6.3操作注意事项 6.3.1设备应保持平稳，不得有倾斜或不稳定的现象，严禁剧烈震动。 6.3.2保持设备在洁净的环境中工作，避免因灰尘等影响印刷质量。 6.3.3左右限位的光电开关应避免被异物所阻挡，及时清除干净。 6.3.4在机器运行时，不要将手、头伸入机内。 6.3.5调节气缸行程位置时必须注意行程高度。 6.3.6丝印工作完成后，及时清理丝网和台面上的残留锡膏，保持各处清洁。6.4维护保养 6.4.1根据《半自动锡膏印刷机维护保养点检表》规定的相关项目进行维护、保
防焊丝印操作规范
XXXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 防焊丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要（或DOC No.） 修订页次 修订日期 A0 新制文件 2016-12-08 B0 全面修订 2017-05-09 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 制造部 品管部 PMC 部 设备部 行政部 财务部 采购部 此文件为江西吉安市华阳电子有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
防焊丝印操作规范生效日期：版本号： 总页数：第1 页共3 页 1.0目的： 规范防焊丝印作业，保证质量，提升品质。 2.0适用范围： 适用于防焊丝印机作业。 3.0权责： 制造部: 全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该SOP，提升制程能力。 品管部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 设备部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义: 利用丝网印刷,使防焊油墨均匀覆盖在PCB指定区域。 5.0作业内容 序号作业 名称 作业名称作业内容 工具/ 材料 备注 1 准备 作业 1.装刮刀 1.将刮刀装到刮刀架上,调整刮刀角度 2.刮刀单边长大于图形3~5CM 3.刮刀角度按参数表进行设定 刮刀 网版使用前需 清洗并检查， 确认无异常后 方可上机使用 2.装网版 1.选择合适网目的网版，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹持 2.线宽≦4MIL，且底铜厚﹥1OZ、独立线路较多的板子用36T 网版 3.线宽﹥4MIL、底铜厚≦1OZ的板子用43T网版，翻印板使 用77T网版 4.正常板使用43T网版 5.网框与夹座组件配合完好，固定无松动 网版 扳手 3.安装 PIN板 1.移动PIN板,使其与网版形容部分定位对齐 2.用纸胶带将已对好的PIN板固定在丝印机台面上,纸胶带 不能翘起,刮伤油墨面,再在PIN板左右两侧各加一张夹板 3.薄板需使用印刷PIN及塞孔垫板,印刷PIN规格 3.15*2.3mm 夹板 纸胶 PIN板 夹板厚度与待 印板高度一致 4.封网 1.用白纸将网版上大于待印板成型线以外区域封贴起来 2.网版开窗位要单边大于生产板成型引线5MM 白纸 纸胶 封网时不准封 入成型区 5.调机试 印 1.在待印板上面垫一张白纸 2.将油墨倒在网版上进行印刷 3.调整刮刀压力、角度、速度、网距OK后撕下白纸 4.进行首板印刷 垫板 油墨 油刀 首板印刷后先 自检 6.油墨厚 度测量 1.取一片板在调机完成后试印,烤干后固化油墨，选有细小线 路和大铜面位置裁剪出，到物理实验室做切片，读取油墨 厚度值 2.确认油墨厚度在大铜面20-30um，在细小线路拐角处 10--20 um，（客户有特殊要求除外） 油墨 切片 若不在标准 内,需调整合 格后作业 1 准备 作业 7.首板及 自检 1.首板OK后进行量产 2.每印刷5片须自检1片 白纸
半自动印刷机作业指导书
半自动印刷机作业指导书文件编号HX- WI-010 编制日期2012-4-2 版次 A.0 制作审核核准页码第1页共2页一. 目的: 建立本公司半自动印刷机作业规范，作为生产人员作业之依据。工程工艺和生产部必须跟进此程序，以获得高品质锡浆/胶水印刷. 二. 范围: 本文件适用于所有半自动钢网印刷机 三. 参考文件: 《锡膏使用标准作业指导》 四. 设备: 半自动钢网印刷机 五. 操作程序 5.1 锡浆印刷机调校程序（此部份由生产部门的操作人员负责） 5.1.1 根据生产指示，准备所需工具（钢网、样板、刮刀等） 5.1.2 将PCB平放在印台的中间（注意进板方向最好是和后续工序一至），降下Stencil并移动PCB做粗略对位 5.1.3 升起钢网,用定位销固定PCB在印台上的位置 5.1.4 松开印台紧固开关，降下钢网,微调印台X/Y轴及钢网的高度,直到钢网的网孔与PCB焊盘相吻合。 5.1.5 锁紧各轴，然后用胶纸将PCB以外的印台密封 5.1.6 根据钢网的印刷面积大小，安装适用的刮刀，调整印刷机的印刷距离 5.1.7 打开锡浆罐，用胶刀将锡浆搅拌5—10分钟，将适量锡浆放在钢网上，然后升起钢网, 把锡浆罐盖好。 5.1.8 将白纸放在印台的PCB上，将PCB及白纸贴紧. 5.1.9 降下钢网,调节印刷速度，试印锡浆 . 5.1.10 升起钢网,取出白纸，检查印刷质量，重复步骤 5.1.8-5.1.10,直到印刷效果达到生产质量要求. 5.1.11 将锡浆印在PCB上，检查印刷出来的锡浆是否符合生产质量要求.如有需要，微调印刷机各功能开关，保证锡浆能准确地印刷在PCB焊盘上，检查焊盘上的锡浆不能有多锡、少锡、塌陷、连锡或缺锡现象。 5.1.12 印刷机调校完毕后，正常生产. 5.1.13 当印刷操作员遇到技术上问题时，工艺工程技术人员应给予技术支援. 5.2 锡浆印刷生产工序（此部份由生产部印刷操作员负责） 5.2.1 将PCB安装在印台的定位栓上 5.2.2 把印刷模式打至自动模式。 5.2.3 按一下机器的起动按钮，机器开始印刷直至印刷完成钢网上升。 5.2.4 当印刷完毕后，取出PCB检查印刷质量 5.2.5 将PCB平放在胶盆上 5.2.6 重复步骤5.2.1-5.2.5 继续生产 5.3 注意事项 5.3.1 根据各种PCB的印刷特性，定期（每印3至5块擦一次网）用丙酮注入擦网纸上，清理钢网底部的残留锡浆（如有需要，可用气枪将钢网
文字丝印操作规范
XXXX 电子科技有限公司 文件编号： 版本： 版次： 生效日期： 文字丝印操作规范 制 定 审 核 批 准 日 期 日 期 日 期 文件更改履历表 修订版次 更改性质、内容、摘要 修订页次 修订日期 文件会签：拟案单位于 □ 内“√”以示回签部门 总经理 管理者代表 市场部 工艺工程部 生产制造部 品质管控部 设备管理部 人力资源部 财务部 采购部 此文件为吉安市华阳电子集团有限公司之机密文件，未经许可，不得复印。 发行管制章 √ √ √ √ √
文字丝印操作规范制作单位：制造部文件编号：生效日期：版本号：总页数：第1 页共4 页 1.0目的 1.1 在PCB板面上,采用丝网印刷方式印上客户要求之文字符号标识,并固化, 便于客户安装元器件 1.2 制定文字手动丝印机操作规范，指导生产现场正确、规范操作，保证安全生产。 2.0适用范围 2.1适用于本公司文字手动及半自动丝印机文字作业 3.0权责： 3.1生产制造部：全面执行作业规范定义的相关内容；不断优化与更新该操作规范，提升制程能力。 3.2品质管控部：对作业规范中定义的内容，稽核生产线的执行状况。 3.3设备管理部：生产设备的维护与各类型的保养处理。 4.0定义： 无 5.0作业流程： 开油→印刷→固化→收料→检验→出料 6.0作业内容： 6.1作业标准 序号作业 名称 作业内容 工具材 料 备注 1 准备 作业 1.开油 1.热固油为双组份油墨,需按比例将主剂和硬化剂混合使用热固油视生产 量开油，开油后 超过48小时即 不能使用 2.热固油主剂与硬化剂比例按厂商给的要求，混合后搅拌10min， 如粘度高可加入25±5ml/kg的稀释剂 3.油墨需在室温下环境避光儲存 2.装刮 刀 1.将刮刀装到刮刀架上,并调整角度 2.根据图形选择比图形稍长的刮刀，刮刀单边长大于图形3~5CM 刮刀 3.装网 版 选择和待印板相对应的文字网，架网版，锁紧手臂，拧紧网框夹 持 网版 扳手 4.对位 1.待印板放于印刷台面,根据图形调节微调使对位准确，调整网 距5.5±2.5cm 2 首板1.调机 试印 1.将油墨倒在网版上进行印刷， 2.调整刮刀和回墨刀之间有一定量油墨,防止干网印刷,确保 印刷效果 3.进行首板印刷 油墨 油刀 首板印刷后先 自检
烫金机操作规程
操作步骤 6．1接通电源，开要空转和停车试验 6．2上好烫金板，加温整理好烫金纸，校板并调好需烫部分间距 6．3首件经部门主管确认后方可加工 6．4完成后，开机清洁机身和周围的废料 7、注意事项 7．1开机前首先要仔细检查机器周围有无障碍物，机器有无异常 7．2接到下单以后要仔细核对相关资料，不得擅自加工货物 7．3在加工中要认真自检，如有疑问，立即汇报，要保质保量，顺利完成任务 7．4清理机器时一定要关闭所有电源，不准用危险品（如电油、天那水）拭机身和还在发热的烫金板。以便发生意外 7．5烫金或烫银的温度一般在100℃-140℃，不得随意调试温度 .烫金机组长负责监督烫金机机组人员安全。 2. 烫金机作业前，作业人员必须将工作服、工作鞋穿戴整齐，扣紧衣襟和袖口，衣袋内不装容易掉出杂物，不戴手表及各种饰物，衣服口袋严禁放工具、硬币、钢笔、手机、打火机等物品，腰间不准挂钥匙、BP机等物品，以防掉入机器。 3.烫金机开机前，应向烫金机机器的各注油点、润滑点和油箱内加入所需润滑油（润滑脂)。 4.未经批准，非本烫金机机组人员不得擅自启动烫金机，操作烫金机机器，助手和学徒应在烫金机机长的指导下工作。 5.烫金机机器启动前，应机身各部位是否有杂物，必须先给信号，前后呼应，确定烫金机机器周围安全方可开烫金机。 6.烫金机机器运转前，确保无关人员在烫金机靠近 7.烫金机每次上、下版前必须检查是否有异物，确保打版螺钉紧固。推板动作要轻，以免损坏烫金机，烫金机运转中，严禁用手接触运动工作面，不准维修和擦拭机器，不准跨越转动部位，要保持烫金机机器防护装置完备。 8.机组人员应按分工严守岗位，时刻注意烫金机机器各部位的运转情况，发现问题立即停机处理，长时间停机时一定要关闭总电源开关。 9.工作场地应保持整洁畅通，地面．工作台、烫金机机器周围无杂物，维修工具、零配件要放在规定位置。 10. 烫金机烫印时要注意：当烫印第一（最后一）张时，机器暂停报警，同时开始手动加（减）压力，加（减）压力后又将继续运行。暂停时，操作人员注意安全。 11.工作时，任何人不准在烫金机机台周围嬉笑、打闹、大声喧哗。 12.工作结束时，关闭烫金机电源,确保烫金机周围要清洁好废纸，没有杂物在机上。 13.烫金机要定期保养和维修机器。
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计
基于PLC的丝网印刷机控制系统设计 摘要 由于丝网印刷在基板的大小和形状方面没有限制，可适应油墨，印刷油墨层厚度可调的特性而被广泛使用，因此，对开发控制精度高，性能高，操作简易方便的丝网印刷机是非常有必要的。 在本文主要介绍采用高性能的三菱PLC对原有老旧的丝印机电气控制系统进行设计改造的过程。在开发之前，对丝网印刷机的工作流程进行了详细分析，进而明确了控制系统的任务，再从硬件和软件两个方面进行改造。 在硬件设计方面，本文采用了三菱FX系列的PLC，其中选择了高性能的微处理器FX2N，并对其余各个模块进行了准确选型，完全满足了设备的要求，详细设计了触摸屏、电气原理图与PLC的通信接口。在印刷回墨控制方面，采用了交流伺服驱动系统来控制同步带实现图形的印刷。 在软件设计方面，该程序可仿真调试实现，手动程序，自动程序和复位程序三个部分。根据模块化的编程方法，对梯形图中的重要模块进行了详细的描述。在人机界面方面，利用相应软件开发出了触摸屏中的各个功能界面，提高了操作性能，方便操作者操作体验。 关键词：丝网印刷,可编程控制器,伺服驱动,触摸屏
Design of control system for screen printing machine based on PLC Abstract Because of no restriction on the size and shape of the substrate in the screen printing, ink to adapt to, the printing ink layer thickness adjustable properties, which can be widely used. Therefore, to develop high control precision, high performance, simple and convenient operation of the silk screen printing machine is very necessary. In this paper, the use of high-performance MITSUBISHI PLC to the original old screen printing machine electrical control system design and transformation of the process. Before the development, the work flow of the screen printing machine is analyzed in detail, and then the task of the control system is defined, and then the hardware and software of the two aspects are reconstructed.. In the aspect of hardware design, this paper makes use of the Mitsubishi FX series PLC, in which the selection of the high performance microprocessor FX2N, and to the rest of the modules of the correct selection, fully meet the requirements of the equipment, the detailed design of the communication interface of touch screen, electrical principle diagram and PLC. In the aspect of printing ink control, AC servo drive system is used to control the synchronous belt printing.. In software design, the program can simulate debugging, manual procedures, automatic procedures and reset procedures for three parts. According to the method of modularization, the important modules in the ladder diagram are described in detail.. In the man-machine interface, the use of the corresponding software to develop a touch screen in the various functional interfaces, improve the operation performance, easy operator to operate experience. Key Words:Screen printing,programmable controller,Servo drive, touch screen