基坑支护与桩基工程施工专项工程施工方案

基坑支护与桩基工程专项施工方案

一、基坑支护与桩基工程重大危险源分析

开挖基坑时，容易造成临近建筑物或临时设施坍塌，可能引起坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响，都需要进行加固支护。如若不加固可能造成基坑坍塌造成人员伤亡。开挖基坑时，有时需要进行爆破作业，必须严格遵守《爆破安全规程》办理，否则也必将造成严重后果。桩基施工时，用卷扬机进行出土时，钢丝绳的牢固性以及机械设备灵活性是关键性的事故隐患，必须仔细检查，严加防范。由于本合同段桩基多为深基坑，若卷扬机钢丝绳断裂或机械失灵，必然造成孔内作业人员人身伤亡，必须引起高度注意。

基坑支护与桩基工程必须由施工项目的工程技术人员依据安全技术规范编制专项施工方案，经项目负责人、总工程师及项目总监理工程师审批签认后实施。项目总工程师应组织负责现场的技术人员针对该方案向作业班组、作业人员做出详细说明，并双方签认。

二、基坑支护与桩基工程施工中注意事项

1、设专职安全员跟班作业,在每天桩基开挖前,检查施工机具的安全可靠性,如检查卷扬机各项制动是否有效,钢丝绳有无断丝、吊桶是否牢固可靠，并做好安全施工记录。专职安全员应做好工人岗前培训工作。特种作业人员必须持证上岗。

2、进入施工现场作业人员必须戴好安全帽，佩带相应劳动保护用品，特别是井下作业人员，必须穿好绝缘胶靴。井口的作业人员必须栓好安全带，系好保险钩。严禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤脚、赤膊及酒后施工作业。

3、在施工现场设置安全警示牌、警告牌，在挖孔桩开挖前，四周设网围住，并挂上红旗等警示标志，夜间应悬挂警示灯，严禁非施工人员进入施工现场。

4、每天上班前及施工中，应配合机电人员认真检查提升机的轳辘轴、支架、吊绳、挂钩、保险装置和吊桶（或土筐）、刹车制动等设备和施工器具是否完好无损，防护设备是否安置到位，正确牢固可靠，发现问题及时向机电人员报告，并在修复及设备试运行正常完好后方准许正式使用。

5、井下有人作业时，井上作业人员不得擅自离开自己的工作岗位，并密切注意井下作业人员的工作情况，通过井孔上下可靠的联络信号，经常与井下保持

联络，发现异常情况，应立即帮助井下作业人员撤离井底，回到地面，并报告专职安全员检查处理。

6、井下作业人员应系好安全带，作业时将安全带拴在由井口垂下的专用保险绳上，并配备专用软梯于各作业井中，以便出现意外情况时能迅速撤离井底回到地面。

7、每天各作业班组长必须将本班组挖孔作业过程中，孔内遇到的各种情况及机电设施运行状况和作业人员状况、检查发现的问题等认真填到人工挖孔桩作业班组日报表上，对存在的隐患问题在项目管理人员的指导下及时改正。

8、在高温天气时，必须做好防暑降温工作，保证及时将茶水送到施工现场职工手中；尽量避免高温时间作业，以防中暑。

9、在桩基开挖到一定的深度后，孔下作业人员，如感到不适，或受伤，应立即拉安装在孔口提升架上的电铃开关，其他作业人员用安全带迅速将其拉升离开孔内，并立即打电话给预案小组，对较轻者，可以直接送到项目部卫生所进行必要的医疗，对较严重的，必须用车立即送往医院进行治疗。

在开挖过程中，要有一台备用发电机组，以防电网突然停电，能马上供电，避免意外事故的发生。

三、基坑支护与桩基工程安全技术要求

1、浇筑第一次砼护壁，应高出井沿30㎝，厚度同护壁，主要起保护井口和防止物体滑落井内伤人，井口周围5米范围内不得堆放杂物，孔内运出的土石料应堆放在离井口2米以远的地方，并及时清理出场，保持作业场所清洁。

2、施工人员上下时，采用钢筋焊接的爬梯，施工人员在上下爬梯的同时，必须用安全带系在安全绳上，一起升降，严禁施工人员坐在吊桶内，用卷扬机提升。同时对常备的梯子，经常检查。

3、应至少保证2人为一作业组，井下1人，井上提运土1人；未经同意，作业组不得随意变更组员。井下作业人员以持续作业时间2h为宜，最长不得超过3h。应勤换井下作业人员，轮换井下作业人员。

4、孔深超过4米时，应在距孔底2—2.5米处设置一道半圆形钢筋防护网，并固定牢靠。在吊运物料时，井下人员应紧贴护壁站在半圆形防护网下，以防落物伤人。半圆形防护网的设置位置应随进尺深度逐节下依固定，始终保持在设置

高度范围内。

5、桩基开挖过程中，专职安全人员一定要经常检查桩孔周围是否存在异常裂纹，如发现裂纹，孔内作业人员要迅速离开孔内。采取增加护壁厚度、增大钢筋直径和减少钢筋间距等措施来加强护壁强度，并确认无安全隐患后，才能下孔作业。

6、井下作业人员在作业过程中，应随时注意井内的各种变化情况，如地下水、流砂、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等，发现问题及时回到井上报告项目管理人员采取措施处理解决。

7、孔内作业人员应采用不大于12V的安全电压，100W防水带罩灯泡，防水绝缘电缆引下进行照明。同时现场应设置发电机，孔内设置安全矿灯或应急灯以备停电应急照明，以便井下人员能及时安全撤回地面。降压变压器应采用隔离变压器，并且应按《施工现场临时用电安全技术规范》设置专门的低压配电箱，每台变压器供应灯数不超过5盏灯。

8、井内吊运土方或物料时，应采用稳定性好的双耳圆形吊桶。上料不得超过吊桶容积的80%，重量不得超过40㎏，不得使用单耳吊桶或吊筐，大块石头破碎后装运。起吊时应保持垂直平稳、不准斜吊、过重和晃动，以免落物伤人。对于爆破后或不易打碎的孤石，应用绳子拴好，并在井下人员上井后，井上人员才能起吊石头。

9、每节挖孔进尺深度应根据实际土质和地下水位情况确定。一般土质情况较好，无地下水或地下水较少，土质干燥时，以每次进尺不超过1米为宜；如地下水位较高，土质较差较软时，每次进尺深度不超过0.5-0.6米。

10、人工挖孔应保证每节护壁混凝土设计厚度、同心度、直径及垂直度。每挖成一节就应及时支模浇注混凝土。护壁混凝土浇筑要周围同步上升，振捣密实，待混凝土达到规定强度后方可拆模。挖孔进尺较深，不及时浇注护壁混凝土或拆模过早，在动水压力作用下，容易造成塌方和护壁变形。

11、井底抽水时，原则上应在挖孔作业人员上到地面以后，再合闸抽水，抽水后即关闭电源，严禁带电作业。孔内用电设备应采用一机一闸一保险；电缆应采用防水橡皮护套电缆，不得有接头，应架空搭设，不得承受外力，还应有防磨损、防潮、防断的保护措施。末级电箱应装有可靠的漏电和接零保护。

12、当挖孔深度超过10米以上时，开始用压力风管引至井底进行送风。

13、交接班要注意检查起吊设备和架子是否牢固，同时交接上班记录（挖空记录表）。

14、桩基采用人工挖孔为主，辅以弱爆破，爆破采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。爆破施工，应按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722－86）办理。

15、为确保施工安全，提高生产效率，爆破施工应注意以下事项：

①导火线起爆应有工人迅速离孔的设备；导火线应作燃烧速度试验，据此决定导火线所需长度；孔深超过10m时应采用电雷管引爆。

②必须打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜插挖边。

③严格控制用药量，以松动为主。一般中间炮眼装硝铵炸药1/2节，边眼装药1/3节～1/4节。

④有水眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如有瞎炮要按安全规程处理。

⑤炮眼附近的支撑应加固或设防护设施，以免支撑炸坏引起坍孔。

⑥孔内放炮后须迅速排烟。可采用铁桶生火放入孔底，促进空气对流；或用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。当孔深大于10m时，每次放炮后立即使用仪表测定孔内有毒气体浓度，仪表显示正常人员方可下孔施工。

⑦一个孔内进行爆破作业，其它孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。

⑧火药爆破必须合理布孔，孔距、排距、深度和装药量必须经计算确定，以小药量多次爆破为原则，尽量减少冲击波，防止护壁受损及危及周围建筑物的安全，井口应用砂袋等覆盖物覆盖，防止石渣飞出孔外。起爆方法宜采用电力起爆法。爆破时必须由专人统一指挥，停止孔内作业，待井下工作人员全部撤离井底回到地面安全范围以外，并通过声音（锣、哨）等警示周围群众并确认安全以后，才能起爆。

⑨火药爆破后，必须对孔内进行通风排烟，经检烟雾排干净后，爆破人员须先下井检查有无哑炮，确认无哑炮后挖孔人员方可下井。下井后应先清除护壁上的溅泥土和石渣，并进一步检查护壁的受损情况，确认安全后，方可进行下一道

工序作业。

16、人工挖孔护壁成孔后，如采用井内绑扎钢筋笼时，作业人员应系好安全带；放插钢筋应注意上下配合，做好通风排毒措施，确保安全作业。

在桩孔周围做好排水系统，排除流向桩孔的地表水，以免造成对桩孔冲刷而塌孔。桩孔如有渗水或地下水，要用水泵及时把积水排到孔外一定位置。

不得在桩孔周围堆放机具设备和弃土，以免增加孔壁压力而造成塌孔。

固定在孔口上的卷扬机提升架必须牢固可靠，并在孔口上方设置防雨设施。

17、在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

振捣混凝土的人员应系好安全带，同时井上至少应有一人值守，随时注意井下人员情况：卸料台应在适当的位置（杂物不易掉入的地方）留出不少于0.3m2的空隙，使井内与井外的空气流通，保证井内人员的安全。

北京海威工程建设有限责任公司

奉云高速公路B11合同段项目部

2006年8月25日