二污水处理厂污水管网工程施工方案共

目录

第一章编制说明

第三章施工组织部署

第四章施工准备

第五章施工工期

第六章施工平面布置

第七章施工方案及施工方法

第八章质量保证措施

第九章安全保护措施

第十章：已有设施、管线保护等施工措施

第十一章：环境保护措施

灌阳县污水处理工程管网项目（第三期）

施

工

组

织

设

计

编制人：李良英

审核人：黄龙飞

编制单位：广西壮族自治区灌阳县建筑安装工程公司

编制时间：2012年2月3日

第一章编制说明

一、编制依据

1、桂林市工业设计院设计的《灌阳县西山坪工业园至学洲区雨水、污水施工工设计图》等排水施工图设计文件。

2、现行施工规范、操作规程、规则、检验评定标准。

（1）、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97。

（2）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（3）、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

（4）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

（5）、《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2002

（6）、《工程测量规范》GB50026-93

3、灌阳县污水处理管网项目（第三期）招标文件，招标编号[2012]0001。灌阳县污水处理工程管网项目（第三期）工程量清单。

4、该项目业主为灌阳县住房和城乡建设局，建设资金来自上级专项拨款，项目出资比例为100%。

5、建设污水管网，我公司现有技术力量、队伍素质、机械装备、财务实力和组织协调能力及多年来在类似工程施工中积累的丰富施工经验。

二、编制原则

1、严格遵守合同文件所规定的工程施工工期，合同条款以及各项要求，根据工程的特点结合实际情况，组织合理、科学，在计划工期内完成全部施工任务。

2、坚持实事求是，力求技术先进、科学合理、经济适用的原则。在确保工程质量的前提下，采用新技术、新工艺、新机具、新材料、新测试方法。

3、合理安排施工的程序和顺序，做到布局合理，突出重点，全面展开，平行流水作业、正确选用施工方法，合理组织、科学施工，均衡生产。各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序进行。

4、施工进度安排注意各分项工程间的协调和配合，并充分考虑气候、季节对施工的影响，并采取相应的保证措施。

5、结合现场实际情况，因时因地制宜，尽量利用原有设施或就近已有的设施，减少各种临时工程，尽量利用当地合格资源，合理安排运输装卸与储存作业，减少物资运输周转工作量。

6、对施工现场进行工序控制，以科学的方法实行动态管理，并按动静结合的原则，精心进行施工场地规划布置，节约施工临时用地。严格组织、精心管理，文明施工，创标准化施工现场。

7、严格执行交通部颁发现行的设计规范、施工规范及验收标准。

三、编制范围及设计概况

本工程道路排水全长为2520米。内容包括HDPE双壁波纹管DE315515M，钢筋砼管D600105M，钢筋砼管D700700M，钢筋砼管D800220M钢筋砼管D900286M，钢筋砼管

D1*******M，钢筋砼管D1100240M，钢筋砼管D1200310M，钢筋砼管D1350375M，钢筋砼管D1500360M，钢筋砼钢筋砼管D1650361M，钢筋钢筋砼管D1800343M，钢筋砼管

D200447M，圆形污水检查井86座，距形雨水井108座，雨水检查井54座。雨污水管DN 大于500时采用钢筋砼二级管。管道安装采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，HDPE双壁波纹管采用橡胶圈承插连接。

内容包括管道沟槽开挖、沟槽基底处理、C12管道基础砼浇筑、钢筋混凝土污水管道安装、检查井砌筑、管道闭水试验、沟槽回填。达到市政工程现行的交付验收标准，并办理交验为止的全过程。

四、施工条件

本工程为灌阳县西山坪工业园至学洲区污水管网，与原有管网连接直通灌阳县污水处理厂。管网沿全灌公路边铺设，施工范围内，由于公路车流量大因此对管网施工带来一定难度。

第三章施工组织部署

本工程施工的主导思想为：“先下游后上游，顶挖结合，针，以建。根据工程特点各施工项目之间的合理搭接和逻辑关系，施工总体安排上，按开槽施工和管道安装施工两条主要施工作业线展开，详见施工进度横道图（附后）。

由于本工程施工线路长、工期紧，需要安排抢工，为确保工程质量和工程进度，我们通过认真分析工程特点，结合公司施工机械设备、施工能力，应作有序可行的安排。

一、施工管理体系

本项目实行以项目经理负责制，严格执行公司的项目责任制度，成立了以项目技术负责人为首的质量管理体系。其管理机构人员名单如下。

管理机构人员名单（附后）

二、任务划分

该工程施工由管道安装施工队负责污水管道安装的施工管理。机械队负责土石方开挖及管沟回填。机械由项目部负责统一调配管理。

第四章施工准备

一、技术准备

1、认真熟悉图纸，理解和弄懂设计意图，了解和分析设计文件，以免开工时忙中出错。

2、会同业主、设计、监理三方技术交底。

3、了解设计标准、构造细节的质量要求及设计文件中拟采用的施工方法。了解施工监理的有关文件，要求和程序。了解施工地段的地质、水文和气象资料。

4、到现场结合图纸了解工程的基本全貌，比如管线长度，管线走向，管材直径，检查井位、数量、与工作面开挖有关的地形、地貌、地物等。

5、对施工现场进行调查复核，根据掌握的资料，结合我部施工经验、技术和设备，制定施工方案、计划、以及技术措施。

6、依照图纸确定的桩号及水准点进行复测。

7、原始资料的调查分析、复核和施工测量。

8、每100m设置一个水准高程参照点，建立起准确的水准高程控制网，便于对管道施工进行测量。经闭合检验测量正确无误、符合测量规范标准方可使用。控制网点、桩点必须牢固地设置在显而易见又不致丢失和不易遭受埋没破坏的位置为宜。

二、劳动力准备

劳动力准备详见劳动力需用计划表：(附表）

三、材料准备

材料准备可根据工程进度和材料使用计划需用时间进场,钢筋混凝土管在桂林市范围内或周边预制场提前加工定货，水泥在县内的水泥厂预定,砂和石料在灌阳县范围内进行预购定货,运输通过社会运输力量运至施工现场。满足工程施工需要。

四、机具设备准备

所需各类机械设备，按需用计划用汽车运输至本项目工地施工现场。振动器、振动棒、模具，测量仪器，按计划需要从物资设备部调用，满足工程需要。详见机具设备需用计划表。（附表）

五、临时设施

1、临时住宿

采用就近公路西山坪工业园暂不用的空地搭设房，减少占地和节约投资，采用活动板房及彩钢围档搭铺屋盖及围墙壁，以解决工地临时宿住人员的住宿。

2、临时用电

由于施工线路较长，施工用电采用分段就近的原则接380伏回路，每一公里设一个节点，每10米设一个木线杆，线杆高度6米，架设临时用电线路。在每根电杆处拉接下杆线进入杆上配电箱，施工用电时，再从配电箱用电缆线接至各各施工用电点控制箱,再用电缆线接至各机械用电控制箱及照明控制点。为避免临时停电造成施工中断,每一施工段采用一台50KW移动式柴油发电机备用。临时停电时起用发电机,在发电机至施工用电点设置木杆作临时电杆，将线路架空接至用电点配电箱，再从控制箱接至各用电机具。满足工程需要。

3、临时用水

生活用水,可用西山坪工业园内现有的自来水，施工用水利用现场降水使用。

第五章施工工期

根据施工进度要求：本工程总日历工期为60天，实际开工日期为施工条件满足，并从签发开工令开始计算，因考虑降雨等不利天气的影响，施工工期控制为60天，为确保工期进度，施工中必须抓时间、控进度、保质量，做好各施工队及施工班组的组织协调、配合及材料供应工作，见下施工进度计划表。（附表）

第六章施工平面布置

根据施工现场情况。项目部设在西山坪工业园内作为本工程项目部。

施工用地由我公司根据设计院施工图和实际施工需要，提出用地申请，经审批后，由采取租地的方式，施工完毕后，由施工单位恢复土地原状，费用记入预算成本。施工时做到文明生产，各类废弃物必须运至指定地点，竣工时必须工完料尽场地清，所有临时设施必须无条件清除。

根据工程施工的需要，结合施工现场的实际情况本着合理利用场地，布局紧凑，有利于施工现场的平面管理，有利于创建文明工地的原则进行施工现场临时设施，施工机械的平面布置。本工程临时设施包括现场临时办公室、加工车间、工人宿舍、工人食堂、临厕、机修间、库房、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，其中临时办公室为盒子房，其他临时建筑采用活动板房，布置参见施工现场总平面布置图（图附后）。

第七章施工方案及施工方法

一、施工方案

1、管网基槽开挖，每100米为一个开挖段，基坑旁20米内不能堆土，以免塌方，土方应堆放到基坑旁20米以外。本段开挖深度较深，最深达4.5米多，土方开挖工程量较大，该段施工时，采用履带式挖掘机挖土，自卸车转运至基坑旁20米以外堆土。沟槽回填时再从基坑旁20米以外堆土场转运回填。

2、施工降水：由于灌阳县土土桥头段施工区域地下水位高，地下水丰富，故采用双排井点降水，具体做法为：在沟槽上口两边开挖线外1米、3米处分别设置两排井点，降水井深度根据管道深度及降水范围考虑水力坡度损失设置6米，降水井间距1.2米，每50根降水井用连Φ150镀锌钢管连接为一组，安装一台功率为7.5KW的抽水机，抽出的地下水采用400mm×500mm砖砌明沟连接出离施工现场100米外，随后接入人工开挖的400mm×500mm简易排水沟内，然后排入附近的河道里。施工时以长度100米为单位计算分段，每段预计需降水39—42天。（具体为降水7--10天后开挖，每100米长度沟槽开挖时间为3天，人工清基底2天，铺设石子2天，浇筑垫层一天，养护3天，安装管道3天，置模3天，二次浇筑2天，包管2天，养护7天，拆模一天，闭水试验3天）。4、混凝土浇筑：先铺10cm厚的碎石，再浇筑混凝土，砼拌制采用集中拌制，砼罐车运输，振捣为机械振捣。集中拌和站设在灌阳县西山坪工业园内，运距2公里内。

6、管道安装：采用20吨汽车式起重吊车吊装，辅以人工、倒链校正安装，管道接口为平口，将管端头打毛30cm，抹1：2水泥砂浆的钢丝网带接口，每30米做一道柔性接口。

7、沟槽回填：采用人工回填、小型打夯机分层夯实。管道两侧及管面50CM范围内用碎石分层回填（分层厚度为30cm），人工回填至管道上口50CM。其余机械回填、夯实，分层回填(分层厚度为30cm)。

8、检查井砌筑：采用现场机械拌制砂浆，人工砌筑、抹灰，井圈井盖为购买成品。

9、穿越村乡公路管道必须用道路切割机宽度方向两端切开公路面层，然后用凿岩机破碎公路混凝土面层，然后机械开挖沟槽，将公路截断，用人工将公路各层打掉，开挖施工。管道安装好后分层夯填，然后用混凝土修复公路。

11、穿越主公路或拟采用的顶管施工地带时，在一侧设置顶管工作井，另一侧设置接收井（工作井与接收井宽×长均为6m×7m，深度根据管道深度确定），对于顶管较长或地质条件较差的顶管地带，应设置一个到三个中继间。）或连续顶管60米设一个操作坑。管道必须采用顶管施工。顶管每段最长不能大于60米，设一个工作井（中继间），操作坑做法：降水将到基坑底以下1000mm后，开始挖工作井，挖好后浇注30㎝厚C20混凝土底板，然后四周浇注C20钢筋砼护壁，工作井前端护壁浇500mm厚，其余浇300mm 厚。在地板的左侧角挖一个排水坑，排水坑大小为：1000㎜×1000㎜×1000㎜，再安装钻探机，钻探机就位后开始钻探，在钻探的同时在排水坑里放一个4寸的污水泵排水，将水排到地面上修建的水池里，沉淀（沉淀池大小为：4000㎜×6000㎜×1200㎜，用100＃砖、75＃水泥砂浆砌筑）澄清后将清水排走，淤泥用车运走。钻探完毕后将钻探机撤出，安装顶管机，顶管机就位后吊装管子就位，顶管完毕后用1：2水泥砂浆封死，管道和土不能有缝隙，管道接头用高标号砂浆补缝。

12、顶管顺序：操作坑降水—人工开挖操作坑—浇注地板和护壁—安装钻探机就位—钻孔（排水）--钻探机撤出--安装顶管机就位—吊车就位—吊装混凝土管—顶管（连续）--顶管完毕后注浆—处理管接头—顶管机撤出。

顶管施工方案待施工前另行编制专项施工方案，此处不在赘述。

施工工艺详见“管道安装施工工艺框图”。

场地清理―→施工放线―→管沟、检查井基坑开挖―→验基―→基底处理―→带基模板制作安装―→带基砼浇筑管底以下混凝土―→管道安装―→带基砼浇筑管基混凝土―→检查井砌筑

抹灰―→安装井圈井盖―→闭水试验―→管沟回填―→检查验收。

四、施工方法

1、场地清理

开工前，除保证三通外，结合管线走向及施工开挖工作面和堆土堆料所占场地范围，用推土机进行平整，并清除杂物，清除的杂物和余土用装载机装车、自卸车转运的方法运至弃土场。

2、施工放线

场地平整及可见障碍物排除后，即可按设计图纸打桩撤灰放线。用全站仪在管道直线段间距20m,曲线段间距5m测放管道中心桩。根据开挖坡度及基底宽度和开挖深度，计算出沟槽开挖线，用钢尺从管道中心桩向两侧尺量至开挖线，打上小木桩，在小木桩上测管道纵向拉线洒出石灰线。并用水准仪将高程测放在两侧小木桩上，用红油漆作好标记，注明开挖深度。施工过程中分批次对管道中心线、检查井位置、管底高程、检查井高程进行测量检查。避免出现管道中心偏位、管底高程误差和检查井移位现象。

3、管沟开挖

（1）管沟土方开挖

选用3台VOLVO240挖拙机和3台TY220推土机开挖管道沟槽和检查井土方；分别用汽车转运土方。由于没有地勘报告，估计有5-10%的幅度的石方。

①、机械开挖沟槽深度：按设计要求的深度挖基接近基底时预留20--30cm，用人工清挖修整基底。沟槽开挖边坡按设计和规范1：0.75从地面放至沟槽底。考虑机械吊装安管和管材临时堆放动载的影响，按设计边坡开挖后易垮埸，极易造成安全事故。施工时采用机械开挖后人工及时修整边坡和清底，随即加设挡板，确保施工安全。沟槽底宽为管道基础宽度加两边工作面(每边0.5m)。加设挡板基底宽度在沟槽两边增加15cm。详见“管道沟槽土方开挖示意图”。

②、挖掘机挖沟槽土方时，机械顺沟槽纵向开挖，挖出的土方堆放在离沟槽边坡

3--5m处，随即用推土机斜向将土方推至沟旁20米以外，或用自卸车运至20m外。

③、挖掘机挖至离基底20--30cm时，先进行人工修整边坡，后进行基底开挖，修整边坡每边15cm的土方至基底和基底挖出的土方,采用人工挑抬的方法运至离沟槽边20m以外堆放，再用推土机将土方推高堆放。

④、人工修整边坡后、在基底开挖前，对边坡稳定进行检查，如发现边坡有垮埸隐患时，应支挡板后才能进行开挖。挡板采用木挡板和木支

撑,支安在沟槽两侧按密撑形式进行修槽、排横板，立竖木、支横档、

垫空支铺挡板。在支好档板后，人工在支撑下开挖，并随挖随支挡板，直至挖到管道基础设计高程。

（2）沟槽底处理

①、施工时遇特殊地基地段，应及时通知业主、设计、监理，现场处理。

4、施工测量

这是一项技术性很强的工作，贯穿整个工程始终。必须设专人专项完成这项工程。保证及时准确无差错地完成。为保证每道工序完成后经检测数字无差错。

5、带基砼浇筑

（1）模板制安

①、采用木模在预制加工厂制作，汽车运至施工现场，人工安装的施工方法。

②、木模板厚度为5cm，宽度为两块板拼接，长度为4m。与砼接触面用刨木机刨光。模板制作好后，应按使用部位进行编号，刷隔离剂或泼机油，堆码好。安装前汽车运至施工现场，安装时先安装管底下部模板。待管底下部砼浇筑完成、管道安装校正完毕，再支管身部份模板，模板加固用木支撑一端支在沟槽壁加垫板，另一端支在模板背木枋上，支撑竖向支两根，上下各一根，沿管道纵向间距50cm一道。

（2）模板拆除

模板拆除应在砼强度达设计强度70%时方可拆除，拆除时先拆支撑，后用钉锤轻击模板背面，使模板与砼在轻击振动下脱离，再用扁凿从每块模板两端头竖向中间撬起。拆除的模板应及清理

干净并涂刷隔离剂按编号分类堆码。待下段支模时对号安装、不致混乱。

（3）砼浇筑

采用二次浇筑,砼搅拌在料场拌和站统一搅拌，自卸汽车运输，人工摊料，机械振捣的施工方法。

①、第一次浇筑：砼搅拌严格按配合比进行上料搅拌，运输用5吨自卸汽车运至施工点，运距2km内，卸于施工段铺设的钢板上，人工用手推车运至用料点设置的溜槽进料口处倒入，砼随溜槽下至用料点，人工用铁铲用反铲法摊铺高出模板3-5cm后，用振动棒按梅花形点依次振捣，振捣间距为30cm，靠模板一侧用顺模板一字形点振捣，以振至砼不再下沉、表面泛出水泥浆为止，浇筑管底部带基砼时用木刮尺将砼表面顺管道坡度方向刮平，再用占子将砼表面划成间距20cm的划退，深度1-2cm。

②、第二次浇筑：浇筑管身部位砼前,先将原浇砼表面凿毛,清除残渣及松散砼,浇水湿润,浇筑时先铺一层同砼标号等级的水泥砂浆,再铺筑砼振捣,浇至设计要求高程时用木抹

子抹压平整,铁抹子压光。

③、施工中考虑到保养、气候、砼远距离运输等不利因素，第一次浇筑可以提高一个等级标号，争取较快达到一定强度后下管。

6、管道安装

本工程设计为Ⅱ级钢筋混凝土圆管，采用在管道加工厂定货购买、汽车运至施工现场，一台20吨汽车式起重机吊装就位、人工配合安装的施工方法。

①、安装前应对进场管道进行检查验收合格后，方可使用。

②、管道安装须在第一次管底部浇筑砼强度达到70%时，清除残渣凿除松散砼，用墨线弹出管道中心控制线、管节位置线，和高程控制桩。仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求。

③、吊装顺序为从低处检查井位置开始，依次向上坡方向的的另一个检查井位置进行吊装。

④、安装时用ф50mm钢管，长度2.2m,两端用10cm×20cm×1.5cm钢板焊接成锚头,

吊装时将钢管穿入钢筋混凝土管内,两端挂上钢丝缆,吊车慢慢起吊,人工辅助移至管道安

放位置轻轻下落至指定位置,在铺好的1:2水泥砂浆结合层上人工辅助轻放安装，并在第一次浇筑的带基的两侧用木枋临时固定，再用1吨倒链将管道拉向接口承插口上，使承插口上的活动橡胶圈紧密固定在承插口上。并在两检查井间拉线校正中心位置，和用水准仪检查高程是否符合设计要求，如超出误差，应时及校正固定。方可进行继续吊管安装，

⑤、管沟开挖结束前就可考虑将管材运进工地，过早进人工地将会挤占交通，一旦埋入土中吊管安装，又要费工挖出。管材进入工地要仔细检查有无裂缝和孔眼漏洞，为保证闭水试验成功，仔细修补或进行调换管材都必须立即解决。没下管前要仔细检查带基中心线、边线、井基等尺寸和高程是否符合图纸要求，检查井位置、井距、各种部位砼基础的标号等必须符合国家规定标准。管道内可使身材瘦小工人钻人管内，将接口不严实的接缝

部位填补1：2水泥砂浆使其饱满，并且认真清除管内杂物，特别注意决不允许管道内有漏水积水和倒流水的现象发生。

7、检查井

（1）井坑开挖

①、采用人工修正土方，履带液压挖机开挖土方的施工方法。

②、人工挖沟槽时即可将检查井中心桩依井基圆圈相应尺寸挖好井基，边坡坡度土方为1：0.75填方段加支挡板（密撑）。坑底宽为井基加工作面和支撑挡板所占尺寸，填方段土方为井基直径+1.3m，石方段为井基+1.0m。检查井基坑挖出的土方及破碎机分层（50cm 一层）破碎、人工修整和基底挖出石渣，采用人工挑抬运离井基坑边20m以外堆放。

（2）、井基砼浇筑

①、井基砼浇筑采用在搅拌场集中搅拌，自卸车运输至施工点，机械振捣的方法。

②、砼搅拌在拌和站严格按照设计配合比进行配料搅拌，用自卸车运至施工点卸于铺设的钢板上，人工用铁铲铲入溜槽下至已安装好模内。人工用铁铲摊铺平整，再用平板振动器振捣密实，并用抹压平整密实。

（3）、井室砌筑

采用机械搅拌砂浆,手推车运至施工点,人工砌筑、搭架、抹灰的方法。

①、砂浆搅拌机安装位置：在三井中间第二井室处安装L250砂浆强制式搅拌机一台，第一、第三井室砌筑用砂浆，人工用手推车从第二井室搅拌机处运至第一、第三井室砌筑点。运距100m。待三个井室砌筑抹灰完成后，又将搅拌机移至下三个井室中间一个。

②、在井基砼上放出井室砌筑线，用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，

③、井室的砌筑，应保证墙体竖直度和园顺度，掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸，砌筑砂浆应饱满。砌筑时支管埋设部位的管底部份用M7.5水泥砂浆砌MU10砖从基坑底砌至支管埋设位置的管底位置。

④、砌筑时应严格按照设计要求的位置的高度安装钢筋爬梯。爬梯在预制加工场统一制作，用自卸车运至施工现场临时仓库，施工时按需用领用。

⑤、井室砌筑至1.2m高时应用钢管扣件搭设砌筑脚手架，并铺设脚夫手板，在每砌高

1.2m时搭设一道，井室抹灰完毕后方可拆除脚手架。

⑥、井室勾缝、抹灰：井室内外勾缝、抹灰均采用1：2水泥砂浆。内外抹灰从井底抹至井盖处。

⑦、抹灰时掌握厚度、均匀、平整、密实、色彩一致。

⑧、井圈、井盖采用购买成品，提前在加工厂定货加工。安装井圈盖前，应将井墙顶面用水

冲刷干净，铺砂浆结合层，使安装好的井盖与路面平，路面有纵横坡时与纵横坡一致。

8、闭水试验

管道安装安毕,回填之前应作闭水试验,严格按《给排水管道施工及验收规范》

(GB50268-97)进行。具体做法如下：

（1）管道接口强度达到后即可进行闭水试验。

（2）闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制<2m（但不得<0.5m时,其允许渗水量可按:水位<2m的允许渗水量=√H/2×允许渗水量,H为上游管内顶至试验水位的高度(单位为m)。

（3）闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行测量。

（4）对渗水量的测量时间≮30min。

实测渗水量按下式计算q=W/T.L。

q-实测渗水量（L/min.m）

w-补水量(L)

T-观测时间(min)

L-试验段长度(m)

允许渗水量D=1200，34m3/d.km、D=1350，38m3/d.km、D=1650，42m3/d.km、D=2000，50m3/d.km。

闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细沙浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。闭水管段不急于回填。待闭水试验合格后再回填，闭水不合格的管段可采取补救措施或尽快返工。

9、管道沟槽回填

①、沟槽回填采用砂土或粉质土人工分层回填，小型打夯机分层夯实。压实度分别为：管道两侧回填部位95%，管顶100cm范围内85%。管顶100cm以外95%。

②、填筑时分层填筑夯实，松铺厚度每层为30cm，管顶100cm范围及管道两侧回填部位，采用砂土或粉质土回填，管顶50cm范围以上采用原土分层回填（分层厚度30cm）。

③、管道上及检查井坑回填土方时，人工用胶轮手推车将原堆放的土方装车，运至沟槽边填筑点倒入槽内，平均运距20--30m，人工按分层厚度摊铺找平，用小型打夯机夯实。

④、沟槽回填时，在原土堆放的弃土场用挖掘机装车、自卸车转运至沟槽回填区段，离沟槽边5m以外堆放，按分段需用量堆放，再用胶轮手推车运至填筑点倒入沟槽内（平均运距10m），人工分层摊铺，小型打夯机夯实。

⑤、余土用推土机归堆,挖掘机装车,自卸车转运至弃土场。运距5km。

⑥、回填时不得填大于lOOmm的石块或砖块等杂物。沟内不得有积水，不得使用腐殖土，垃圾土和淤泥等。

五、施工注意事项

1、基槽开挖前，应对开挖场地地下管网情报况进行调查。