皮带机启动前的检查
1. 皮带机附近无杂物，设备完好；
2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠；
3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油；
4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格；
5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固；
6. 就地操作箱上无积粉；
7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活；
8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等；
9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落；
10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物；
11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损；
12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确；
13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好；
14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏；
15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好；
16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活；
17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤；
18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动；
19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足；
20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水；
21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置；
2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好；
3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动；
4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落；
5. 部环锤、筛板无损伤和严重磨损；
6. 所有检查门应关闭，销子插牢；
7. 联轴器及保护罩应完整牢固；
8. 轴承处于良好的润滑状态；
9.启动前机体无任何杂物；
10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损；
11. 液压管道完好，无漏油现象；
12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全；
13. 液力偶合器完好，无漏油现象。
滚轴筛启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置；
2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好；
3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动；
4. 减速机油位正常，油质良好；
5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象；
6. 各筛辊无损坏；
7. 电动推杆位置正确。
除铁器启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置；
2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落；
3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好；
4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固；
5. 除铁器行程无障碍物，除铁器位置正确；
6. 行走轨道无犯卡现象。
排污泵启动前检查
1. 电动机接线及机体各部件牢固；
2. 盘车时，转子转动灵活，泵无异音；
4. 电动机外壳无杂物，排污池无积煤及杂物；
5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
6. 排污泵出口阀开启。
电动三通挡板切换前检查
1. 各部件连接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置；
2. 落煤管无积煤、杂物；
3. 电动推杆上无杂物缠绕；
4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形；
5. 限位开关完好无损，接线无断裂破损。
振动平煤箅启动前检查
1. 箅上无大块杂物及积煤；
2. 煤箅完好，无开焊，无裂纹；
3. 振动弹簧无断裂、缺损；
4. 电机底座螺丝无松动、缺损；
5. 电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；
6. 控制柜接线良好，无脱落；电气元件完好无缺损。
犁煤器启动前检查
1. 检查犁煤器上无任何缠绕物；
2. 检查犁煤器的各部分固定螺栓无松动，焊接处无开焊、断裂现象；
3. 犁煤器的犁口光滑，无尖锐毛刺，结构无变形、断裂；
4. 犁煤器的传动机构灵活好用，液压推杆密封严密，无漏油现象；
5. 电气控制装置完整好用，极限开关调整到正确位置，无漏煤。
带式输送机运行中检查
1. 电机和减速机声音正常，液力偶合器无渗漏现象，减速机振动值不超过0.1mm，滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承温度不超过70℃；
2. 电动机风扇运转正常；
3. 电流表读数正常，电动机、减速机表面温度不超限；
4. 制动器确以打开，无摩擦、冒烟；
5. 各滚筒、托辊转动灵活，无脱落、粘煤现象；
6.皮带无断裂、撕裂、滑痕、跑偏、打滑现象；
7.皮带清扫器与皮带接触良好；
8. 检查皮带上煤中无杂物，发现杂物应及时清除；
9. 拉紧装置有无串位和变形，配重块无拖地；
10. 皮带无跑偏现象，发现跑偏应及时调整；
11. 喷水装置喷水正常；
12. 落煤管、导煤槽无漏煤现象；
13. 减速机不应漏油，油位正常，油温不超过60℃；
14. 导煤槽密封皮带无跑出和磨坏现象；
15. 照明充足。
碎煤机运行中检查
1.运转时应给料均匀，出力在规定围；
2. 电动机和机体不应有强烈振动，振动值不超限；
3. 碎煤机部无异音；
4. 电流表读数不超过额定值；
5.轴承温度不超过80℃；
6. 碎煤机不允许带负荷启动；当故障停机后，应检查部无积煤方可启动；若积煤严重时，应做好安全措施方可以进行清理；
7. 运转时不可进行维护工作或打开检查门；
8.每班至少清理一次弃铁室的杂物。
滚轴筛运行中检查
1. 电动机和机体应无强烈振动，并无异音，轴承温度低于80℃；
2.滚轴筛入料应均匀；
3.各检修口密封良好，无喷煤粉现象；
4. 减速机无异音，温度低于60℃，并无渗漏现象；
5. 控制箱电气元件正常，无异味及烧焦现象。
除铁器运行中检查
1. 除铁器各部螺栓紧固无松动；
2. 弃铁胶带上的刮板无损坏、变形；
3. 为避免铁件漏过，应先启动除铁器，后启动带式输送机；
4.除铁器工作时，周围有较强的磁场，不要身带铁件靠近；以免吸住，发生人身事故，注意手表和各种仪表不要靠近带式除铁器；
5.运行中禁止擦拭、清扫设备。
排污泵运行中检查
1. 注意电动机的振动，温度，声音的无异常；
2. 电气控制装置周围应无绝缘漆过热的气味，发现后要立即查明原因，及时处理；
3. 转动部分无卡阻现象；
4. 联轴器螺栓无损坏松动现象。
电动三通挡板运行中检查
1. 电动推杆与其他部件联接牢固完好，电机接线完整无损坏；
2. 落煤管无积煤、杂物卡涩；
3. 电动推杆上无杂物缠绕；
4. 挡板、摇臂、轴承无扭曲变形。
犁煤器运行中检查
1. 各传动机构灵活、无卡阻现象；
2. 注意胶带有无起层，并注意防止犁刃划破胶带；
3. 抬犁时，一定要将犁煤器抬到极限位置，防止煤块冲击犁刃；
4. 落犁时，一定要使犁刀与胶带压紧，防止漏煤进入最后一个原煤斗。
振动平煤箅运行中检查
1. 振动电机无异音，轴承温度低于80℃；
2. 箅上无大块杂物及积煤；
3. 煤箅完好，无开焊，无裂纹；
4. 振动弹簧无断裂和缺损；
5.电机底座螺丝无松动和缺损；
6.电机接线及外壳接地线良好，电动机外观正常；
7.控制柜接线良好，电气元件完好无缺损。
煤仓间原煤斗的检查
1. 运行前检查各原煤斗的煤位情况，做到心中有数；
2. 注意各原煤斗的积煤，是否有自燃现象，如有应及时汇报主管领导到场；
3. 注意各原煤斗是否有堵煤.打眼现象，如有应及时汇报分场主管领导；
4.检修的原煤斗或大修机组的原煤斗，禁止配煤；
5. 当来煤的发热量、挥发分相差较大时，应对运行的原煤斗进行均匀地配煤；
6. 配煤过程中，各原煤斗即将达到满煤位时，应提前发出断煤信号，以便将各个皮带机上的煤转净；
7. 配煤过程中，禁止二台以上犁煤器落在胶带上，以减少胶带的磨损；
8. 配煤过程中，对某一个煤斗配煤时随时掌握原煤斗煤位上升情况，防止冒煤。
程控系统运行中检查
1. 系统供电正常，CPU电池的电量充足；
2.检查PLC模块工作状况，指示灯正常；
3. 检查上位机主机运转正常，散热良好；监视器画面刷新时间小于1秒；键盘、鼠标操作灵活，动作准确；
4.各受控设备的状态信号及重要的报警信号应送至输煤程控系统，并接受输煤程控系统的控制指令；
5.工业电视监视系统监视器图象清晰，色彩逼真。
带式输送机运行中注意事项
1. 值班人员应穿好工作服，衣扣要扣好，袖口要扎上，以防被机械转动部分绞住刮住，值班人员必须戴好工作帽，禁止穿拖鞋凉鞋；女同志禁止穿高跟鞋；
2. 皮带输送机运行中禁止对转动部位进行清扫擦拭；
3. 皮输送机运行中禁止取下或安装防护罩；
4. 皮带输送机运行中禁止检修工作；
5. 皮带输送机运行中禁止对轴承或机械旋转部分加注润滑油；
6. 皮带输送机运行中禁止利用其运输工具、设备或载人等；
7. 皮带输送机运行中禁止清理托辊滚筒上的粘煤及缠绕物；
8. 皮带输送机运行中禁止跨越，爬过及从其下部穿行，如必须跨越时要走通行桥；
9.皮带输送机联锁运行中禁止进行挡板操作；
10. 楼梯、平台、通道、现场，操作盘等处有足够照明，禁止在上述地点堆放杂物；
11. 检修的煤斗不准上煤，箅子上的石头严禁扔入煤斗；
12. 检查电气设备时防止触电；
13. 冲洗地面时，注意不要把水洒到回程胶带和电气设备上；
14.现场禁止存放易燃，易爆物品；
15. 消防器材和用具应完备好用；
16. 发生火灾时，报告班长及时通知消防队.并积极参加灭火工作；
17. 带式输送机突然停机，要及时按停机按钮或事故拉线开关，并且迅速查明原因，及时排除故障，处理不了的要及时通知检修处理；
18. 严禁杂物及金属落入煤仓；如落入，通知值长采取措施；
19. 发生事故后，将事故时间，现象，原因及各个阶段详细作好记录，如实汇报。
碎煤机运行中注意事项
1. 不允许带负荷启动，一定要达到额定转速后，方可施加载荷.
2.注意煤种变化，如果煤种比重小，煤块多；粘度大；给煤量应适当减少；
3.停机后注意惰走时间，转子在转动的过程中不准进行任何维护工作；
4.运行中禁止打开入口门；
5.各入口门严密不漏粉；
6. 输煤系统故障，需短时间处理，不必停止环式碎煤机运行，避免电机频繁启动；
7. 运行中禁止擦拭，清扫工作。
滚轴筛运行中注意事项
1. 滚轴筛不允许带负荷启动；
2. 运行中禁止打开检修门；
3. 各检修门及入口门严密不漏粉；
4. 运行中禁止擦拭，清扫工作；
5. 注意煤的湿度，根据煤的湿度来调节喷淋水大小，以免滚轴筛粘煤。
除铁器运行中的注意事项
1.在皮带运行过程中，不得将除铁器退出运行；
2. 运行前先启动除铁器，再启动皮带机；停运时先停止皮带机，再停止除铁器；
3. 除铁器在运行中应无异常声音，无剧烈摇摆和振动现象，弃铁皮带应无跑偏和撕坏现象，本体温度、绕组温升正常；
4. 吸铁、弃铁工作状况良好；
5. 除铁器轴承温度正常；
6. 除铁器工作时，周围有较强磁场，不可手持铁器靠近；
7. 除铁器运转时不可进行维护工作；
8. 除铁器工作结束应清除铁件。
排污泵运行中注意事项
1. 电动机接线及机体各部件牢固；
2. 电机及泵无异音；
3. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
4. 排污池无杂物、污水水位高；
5. 排污泵出口阀开启。
电动三通运行中注意事项
1. 电机有无异常（如嗡嗡声、焦糊味等），如有应立即停机检查；
2. 电动推杆动作是否正确；
3. 动作时有无卡涩现象，如有应停止动作，清理后再进行切换动作；
4. 挡板是否到位，如不到位，应重新切换。
振动平煤箅运行中注意事项
1.汽车应缓慢开上振动平煤箅，并严格保证在车道箅上行走，否则可能会对箅体和汽车轮胎产生损伤；
2. 遗留在车道箅上的大块杂物及煤堆需及时清理，以方便下一车辆正常卸煤；
3. 可根据煤中的水份来调节激振力的大小；
4. 控制箱配有故障声光报警装置，当发生报警时应立即停机检查；
5. 注意振动电机的底座螺栓是否有松动现象，如发现应立即维修。
犁煤器中运行注意事项
1.操作过程中不能仅靠行程开关自停；
2.操作过程中，若发现电机有异音或犯卡，立即停机；
3. 落下抬起必须到位，严禁在中间位置运行；
4. 要确定电动机停止后值班员方可离开。
输煤程控运行中注意事项
1. 程控运行时，应密切注意设备电流、煤仓煤位的变化情况，报警、查询和报警功能正常，以便及时了解运行工况，正确进行生产指挥及故障处理；
2. 程控运行时，应密切注意电子皮带秤煤量变化情况，以便及时调整设备出力；
3.设备控制在额定出力围；
4. 当上煤时，应经常注意煤位信号的变化，防止煤仓溢煤或断煤故障发生，确保配煤的正常运行；
5. 程控运行时，应密切注意工业电视显示器所监视的设备运行状态；
6. 运行中注意三通挡板是否发生移位现象，以防落料筒堵煤；
7. 程控运行中，若发生设备跳闸，应立即检查该流程的设备是否按逆煤流顺序联锁跳闸至煤源设备；
8. 若联锁动作不正常时，可及时按“急停”按钮；
9. 设备发生故障跳闸后，必须在排除故障并确认的情况下，方可重新进行启动；
10. 程控运行中，设备检修后须试机时，在就地进行试转
带式输送机紧急停机条件
1.电动机发出异音转速明显下降时；
2. 电动机及引线，就地动力箱电气设备冒烟着火时；
3. 电动机，减速机等轴承发生机械损坏，伴随不正常响声和剧烈振动或冒烟时；
4. 转动机械轴承温度过高，窜轴时；
5.胶带断裂，划破或受到严重损伤时；
6. 胶带严重打滑不能处理时；
7. 胶带严重跑偏不能处理时；
8. 落煤管堵塞严重溢煤时；
9. 配重触地或拉紧小车掉轨，钢丝绳断裂时；
10. 电流表超过额定值未能按时返回时；
11. 发生火灾事故时；
12. 危及人身和设备安全时；
13. 犁煤器卡死或造成严重溢煤时；
14. 胶带上有对给煤机和磨煤机有危险的大块杂物时；
15. 胶带上冒烟，燃料或胶带燃烧时；
16. 回程胶带掉进杂物造成损坏胶带时；
17. 制动器打滑冒烟打不开时；
18. 设备结构发生严重变形，开焊时。
环式碎煤机紧急停机条件
1. 可能发生人身及设备损坏事故时；
2. 电动机，环式碎煤机产生强烈振动时；
3. 电气设备有异味、冒烟、着火时；
4. 各部轴承超温时；
5. 环式碎煤机有剧烈的金属撞击声和摩擦声时；
6.环式碎煤机的电动机送电后不转时；
7.电动机的电流长时间超过额定值不返回时。
滚轴筛紧急停机条件
1.可能发生人身及设备损坏事故时；
2. 电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时；
3.电气设备有异味、冒烟、着火时；
4. 滚轴筛有剧烈的摩擦声时；
5.电动机的电流长时间超过额定值不返回时；
6. 联轴器的尼龙柱销断裂；
7.滚轴筛堵煤时；
8. 滚轴筛筛轴断裂时。
盘式除铁器紧急停机条件
1. 可能发生人身及设备损坏事故时；
2. 行走机构受到卡涩或行走到位后电机不停时；
3. 磁盘超温时；
4. 电气控制装置，磁盘，电动机有异味、冒烟、着火时；
5. 磁盘上吸有大型铁件，与胶带输送机卡住时；
6. 磁盘电磁线圈的电流长时间超过额定值时。
带式除铁器的紧急停机条件
1.可能发生人身及设备损坏事故时；
2.电动机、减速机产生强烈振动、超温、有异音时；
3.电气设备有异味、冒烟、着火时；
4.弃铁胶带跑偏、打滑和碰撞现象不能调整时；
5.弃铁胶带上有铁件刮不下来时；
6.电压、电流表无指示时；
7.电磁线圈的电流超过额定值时。
除铁器故障处理
皮带机技术操作规程
皮带机技术操作规程 一、操作前检查确认： 1、检查电机、减速机、滚筒支架等各部联接螺栓、地脚螺栓、传动接手是否坚固，有无松动脱焊现象。 2、检查上下托辊、清扫器、接料点挡皮是否齐全，皮带有无破损断裂现象（特别是接头）。 3、检查皮带松紧是否合适、拉紧装置是否良好。事故拉绳是否灵活可靠。 4、各部轴承、减速机润滑是否良好，油质、油量是否符合标准，电动滚筒、减速机是否漏油。 5、安全装置、皮带廊的照明灯是否完整。 6、清除皮带机上和周围的杂物，检查漏斗是否畅通，通知周围人员远离皮带机。 二、皮带机开机程序： （一）、连锁启动 1、联系好上下岗位，并通知中控室可以启动皮带机。 2、将转换开关打到联锁位（集中），并到现场监护开机。 （二）就地启动 1、联系好上下岗位。 2、启动前，先发出开机信号，并确认皮带机具备安全启动条件。 3、将转向开关打到机旁位，先点动“启动”按钮，确认无异常情况，启动设备。 4、开车后应在皮带机运行几周、无异常现象后才能给料。 三、皮带机系统停机程序： 1、联锁操作时，设备停机由中控室进行，接到通知后，到现场监护停机。 2、单机停机时，联系好上下岗位，由操作工按操作箱上的“停止”按钮，设备即刻停转。 3、停车时，应先停止给料，待皮带上物料卸完后再停车。 4、停车后，应检查胶带输送机及附属设施有无异常状况。 5、利用停车时间处理运转及停车后检查出的各种问题，并做好各项检修工作。 6、做好停机相关记录。 四、事故停机： 如遇以下情况，必须立即停机处理： 1、皮带撕开或断裂
2、皮带被卡死。 3、机架倾斜或严重变形。 4、电机或机械轴承温度过高 5、减速机有严重异常。 6、多皮带串联其中一台发生故障停机。 7、发生其他意外事故。 五、运行中的注意事项： 1、正常情况下，任何皮带都不允许带负荷停机。 2、皮带有跑偏现象时要及时调整。 3、勤看、勤查有无铁块、大块杂物，以免皮带被划破或漏料斗被堵死。 5、处理皮带机故障时现场必须有监控人员同在，严禁单独处理皮带机事故。 6、检修处理皮带机故障时必须停机，必需切断电源，同时在操作开关箱上挂上检修警示牌，并将事故开关固定在断开状态。 7、经常查看设备各部位运转声音、油温及紧固状况。 8、每班接班后或班中要经常对进出料斗进行清理，确保下料正常。 9、皮带机上（滚筒、皮带下面）严禁打水，防止皮带出现打滑。
高压电机几种起动方式
高压电机几种起动方式 高压电机几种起动方式 普通鼠笼式电动机在空载全压直接启动时，启动电流会达到额定电流的4—7倍。当电动机容量相对较大时，该启动电流将引起电网电压急剧下降，电压频率也会发生变化，这会破坏同电网其它设备的正常运行，甚至会引起电网失去稳定，造成更大的事故。 电动机全压启动时的大电流在定子线圈和转子鼠笼条上产生很大的冲击力，会破坏绕组绝缘和造成鼠笼条断裂，引起电机故障，大电流还会产生大量的焦耳热，损伤绕组绝缘，减少电机寿命。 mo8 串联电抗器启动为有级降压启动，在全压切换时转矩有跃变，会产生机械冲击。与直接全压启动相比，操作过电压的几率会小些。但由于高频振荡的随机性，大幅值的操作过电压还是有可能出现的。 ~ 自耦变压器减压启动与电抗器降压启动相比，在获得同样启动转矩的情况下，自耦变压器式降压启动的启动电流较小，适合于阻力矩比较大的情况。 用中压变频器做软启动装置来启动电机，其启动性能很好，但中压变频器价格昂贵，另外由于变频技术还处于发展时期，其可靠性还不是很高，用户的维修技术还跟不上，这便是这种方法尚不是应用很多的原因，一般都在进口设备上采用。用变频器来启动电机，可以做到无操作过电压，但变频器的输出电压中含有大量的高次谐波，也会对电机造成伤害。 采用可控硅串联技术的中压电机软启动装置对元器件特性参数的一致性要求很高，元器件的筛选率很低，而且筛选仪器的价格很高，这致使装置的价格较高。另外在使用一段时间后，元器件的参数还会发生变化，使元器件的均压性能降低，极易造成整串元器件的损坏，使这种装置的可靠性降低。 水电阻和液变电阻式软启动装置，水电阻式是靠极板的移动和大电流使水汽化（极板表面）形成高电阻改变液体的电阻来控制启动电流（电压），而液变电阻是靠掺入杂质的多少，极板的大小及大电流使极板附近的水汽化产生的高电阻来控制启动。 开关变压器式中压电机软启动装置是用开关变压器来隔离高压和低压，开关变压器的低压绕组与可控硅和控制系统相连，通过改变其低压绕组上电压来改变高压绕组上的电压，从而达到改变电机端电压的目的，以实现电机的软启动。在启动过程中，开关变压器始终处于开和关两种工作状态，开关变压器损耗很小。
皮带机保护装置安装要求及标准
皮带机保护装置安装要求及标准 一、带式输送机需安装的保护 1.驱动滚筒防滑保护 2.堆煤保护 3.防跑偏装置 4.温度保护 5.烟雾保护 6.超温自动洒水装置 7.带式输送机巷道内应安设沿线紧停保护装置 8.在主要运输巷道内安设的带式输送机还应装设： （1）输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置； （2）在机头和机尾防止人员与驱动滚筒或导向滚筒相接触的防护栏； （3）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时必须装设制动装置。 二、各种保护的作用与安装位置： 1.防滑保护装置 防滑保护装置的作用是当驱动滚筒与输送带打滑摩擦时，使带式输送机自动停机。 磁铁式：防滑保护装置应将磁铁安装在从动滚筒的侧面，速度传感器要安装在与磁铁相对应的支架上，当皮带机滚筒转速低于设定值并保持5秒钟时，皮带机将自动断电停机。 滚轮式防滑保护：传感器安装在下胶带上面或者上胶带下面 2.堆煤保护装置 堆煤保护装置的作用是当皮带输送机机头发生堆煤时，使带式输送机自动停机。 堆煤保护装置安装一般分两种情况： 一种是安装在煤仓上口，堆煤保护传感器的安装高度，应在低于机头下胶带200mm水平以下，其平面位置应在煤仓口范围之内，当煤堆积触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 另一种是安装在两部带式输送机搭接处，在两部皮带机搭接处堆煤保护传感器的安装高度，应在后部输送机机头滚筒轴线水平以下，其平面位置应在前部胶带机的煤流方向，且距离应在前部胶带机机架侧向
200-300mm，当堆煤触及到堆煤保护探头时，保护器将自动停机报警。 3.防跑偏保护装置 防跑偏保护装置的作用是，在输送带发生跑偏时，使输送带自动纠偏；在严重跑偏时，使输送机自动停机。 （1）在用带式输送机在机头和机尾均安装一组跑偏保护传感器，当胶带运输机的胶带发生跑偏时，胶带推动臂式滚动导杆，当偏离夹角大于200（允许误差±30）时，跑偏开关动作，保护器主机开始报警，但不造成停机；保护器主机经过5-10s延时后，如胶带仍处于跑偏状态，保护器主机将自动切断电源，实现跑偏保护。 （2）在用的主要带式输送机，中间部分安装自动纠偏装置，当胶带出现跑偏时，自动纠偏装置发生偏转，使胶带自动复位；综掘用带式输送机安装防跑偏抗轮，以阻碍皮带跑偏。 防跑偏装置应安装在距离槽形托辊外沿50-100mm范围内，上胶带每50m安装一组，下胶带每100m安装一组。 4.温度保护、烟雾保护和自动洒水装置 温度保护、烟雾保护和自动洒水装置的作用是当输送带在驱动滚筒上打滑，使输送带与驱动滚筒摩擦，温度升高并产生烟雾时，监测温度、烟雾保护装置，发出声光信号，实现自动停机。 （1）温度保护装置传感器温度整定值为500C，当温度高于整定值±30C时，保护器自动停机保护。 安装在皮带机的主动滚筒附近，温度探头应安设在皮带机的主动滚筒和皮带接触面的5－10mm处，并配接电磁阀以及供水管路。 （2）烟雾保护装置是当带式输送机周围有烟雾生成，并达到一定浓度时，保护器自动发出声光报警，并自动停机。 悬挂于皮带涨紧段，距上皮带上方0.6～0.8m，同时在风流下行方向距驱动滚筒5m内的下风口处。 （3）自动洒水装置应安装在输送机驱动装置两侧，洒水时能起到对驱动胶带和驱动滚筒同时灭火降温的效果，其水源的阀门应是常开。 （4）易熔棒应安装在驱动滚筒与胶带分离处，且在距离滚筒表面
皮带机启动前的检查
1. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 .联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 .液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14.各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活； 17.落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20.皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21.水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落； 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9.启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。 滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛辊无损坏； 7. 电动推杆位置正确。 除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好； 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。 排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮；
电动机有哪些启动方式
电动机有哪些启动方式？ 电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈(也就是定子绕组)产生旋转磁场并作用于转子鼠笼式式闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机(电机定子磁场转速与转子旋转转速不保持同步速)。电动机主要由定子与转子组成，通电导线在磁场中受力运动的方向跟电流方向和磁感线(磁场方向)方向有关。电动机工作原理是磁场对电流受力的作用，使电动机转动。 AST电动机是一种旋转式电动机器，它将电能转变为机械能，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子。在定子绕组旋转磁场的作用下，其在电枢鼠笼式铝框中有电流通过并受磁场的作用而使其转动。这些机器中有些类型可作电动机用，也可作发电机用。它是将电能转变为机械能的一种机器。通常电动机的作功部分作旋转运动，这种电动机称为转子电动机；也有作直线运动的，称为直线电动机。电动机能提供的功率范围很大，从毫瓦级到电动机万千瓦级。电动机的使用和控制非常方便，具有自起动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求；电动机的工作效率较高，又没有烟尘、气味，不污染环境，噪声也较小。由于它的一系列优点，所以在工农业生产、交通运输、国防、商业及家用电器、医疗电器设备等各方面广泛应用。 启动方式 电动机启动方式包括：全压直接启动、自耦减压起动、y-δ起动、软起动器、变频器。(1)全压直接起动 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw的电动机不宜用此方法。 (2)自耦减压起动 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。 (3)y-δ起动 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动(y-δ起动)。采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。在星三角起动时，起动电流才2—2.3倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 (4)软起动器 这是利用了可控硅的移相调压原理来实现电动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制，起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件，可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通，特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技术，因此对维护技术人员的要求
最新电厂#1机组总体调试大纲
调试方案 日期 xxxx-5-8 XTS/F30（1）TG-TS-01 项目名称 xxxx 省电力建设调整试验所 xxxx 电厂#1机组 总体调试大纲
发电有限公司#1机组 总体调试大纲 第一章编写依据及说明 1.1 总则 xxxx省电力建设调整试验所于1999年12月，通过电力基建工程调试GB/T19001质量管理体系认证；于2000年初进行质量管理体系2000版标准转换工作，并于2000年07月通过中国船级社质量管理体系认证中心的审核。 新建机组的调试是全面检验主要设备及其配套系统的制造、设计、施工、调试和运行的重要环节，是保证机组能安全、可靠、文明地投入生产，形成生产能力，发挥投资效益的关健性程序，调试工作的质量受到工程建设过程中各环节工作质量制约。 调试单位对机组调试工作的质量负责。为保证调试工作质量，将根据国家、行业颁布的法律、法规、标准、规程等的有关规定，按照设计、设备的技术文件要求，依靠自身的技术实力，科学合理地组织机组的调试工作，进行认真地检查、调整、试验，使机组顺利完成分部试运、整套启动试运，通过试生产投入商业运行。 xxxx发电有限公司2×300MW工程厂址位于桃源县中东部的盘塘镇，位于创元铝厂东南部，利用创元铝厂东南部原规划预留场地布置主厂房。#1机组要求于xxxx年9月投产，#2机组要求于2008年3月投产。 1.2 编写依据 1.2.1 xxxx省电力建设调整试验所与xxxx发电有限公司于2005年10月
签订的《xxxx发电有限公司2×300MW机组调试工程委托合同》。 1.2.2 原电力工业部颁发的《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）电建〔1996〕159号。 1.2.3 原电力工业部颁发的《火电工程启动调试工作规定》建质〔1996〕40号。 1.2.4 原电力部颁发的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）建质〔1996〕111号。 1.2.5 中国电力建设企业协会颁发的《火电机组达标投产考核标准（2004年版）》电建企协〔2004〕25号。 1.2.6 原电力工业部颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047—95）、（汽轮机机组篇DL5011—96）、（火力发电厂化学篇DLJ58—81）、中国电力建设企业协会颁发的《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化篇DL/T5190.5-2004）。 1.2.7 国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150—91）。 1.2.8 原水电部颁发的《电力基本建设热力设备化学监督导则》（SDJJS03—88）。 1.2.9 原能源部颁发的《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）（DL5009·1—92）。 1.2.10 国家电力公司颁发的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》国电发〔2000〕589号。 1.2.11 中国电力建设企业协会颁发的《锅炉启动调试导则》DL/T852-2004
皮带机转载机完好标准
带式输送机完好标准 一、紧固件完好标准 1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。 2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。 3、螺母必须拧紧。螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 4、螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。 5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。 6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。 7、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。 8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处是斜面时，应加相同斜度的斜垫。 9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。 二、减速器完好标准 1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密不漏油。 2、运转平稳，无异响。 3、油脂清洁，油量合适，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑占油腔2/3。 4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现下列情况时，也必须及时换油。 三、保护器完好标准 1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。 2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。 3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。 4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。 5、机头、机尾传动部件防护栏（罩）应齐全可靠。 四、输送带完好标准 1、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。 2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。 3、输送带接头的接缝应平直，接头前后10 m长度上的直线允差值不大于20 mm，输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5％。 4、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的85％。 五、滚筒、托辊完好标准 1、各滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。 2、包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，包胶滚筒胶料的阻燃性和抗静电性必须符合MT914-2002的规定。 3、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。 4、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。 5、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃、抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的1/2。使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃、抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的1/4。 机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。
皮带输送机巡检与安全注意事项
编号：SM-ZD-90159 皮带输送机巡检与安全注 意事项 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
皮带输送机巡检与安全注意事项 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、巡检工要熟知车间各皮带输送机的带宽、带长、带速、输送能力、电机额定功率和额定电流等设备性能和参数 2、皮带输送机开车前的准备 2.1检查现场转换开关是否打到“远程控制”位置，拉绳开关是否复位。 2.2检查系统有无人员检修、附近有无闲人、皮带上有无杂物（如铁块、螺钉、工具等）。 2.3检查皮带张紧装置是否合适，皮带压轮位置是否合适、配重箱及回头轮有无积料。 2.4检查减速（电）滚筒和皮带托辊轴承是否缺油，缺油要及时补充；检查减速（电）滚筒有无漏油情况，如有漏油要及时通知机修人员处理。 2.5检查皮带有无撕裂、毛边、起毛现象。 2.6检查各地脚螺栓、固定螺栓是否松动，如有要及时紧固。
电机几种启动方式
4液体电阻软启动 工作原理：在电动机定子回路串入一特制的可控液态电阻器。利用伺服电机改变浸泡在导电液(一般由Na2CO3和水配制)中极板的距离，使电阻器阻值由大到小平滑无级较小，由此使电动机端电压逐渐升高至全压，从而实现电动机及拖动生产机械的柔性平滑软启动。 优点；成本低，在软启动过程中不产生高次谐波，启动过程中对电网无冲击干扰，无谐波污染，系统功率因数高。 缺点：1)高压电动反电势建立的速率与水阻变化的速率很难一致，从而造成了启动电流的斜率很大，严重时会迫使上一级开关跳闸。2)环境温度对启动性能的影响大。夏天(温度可高达40℃)启动电流大，有时高达5额定电流，接近直接启动。冬天(温度最低达-20℃)启动困难。液阻软启动装置不适舍置放在易结冰的场所。3)液体电阻装置体积大。增加基建投资。4)液体电阻装置通过调节极板距离改变电阻，精度和灵敏度低。移动极板需要有一套伺服机构，移动速度较慢，装置的响应速度较慢。5)必须经常维护。须定期加液体保持液位。 6)安全性一般。液体易“开锅”。连续启动会导致电解液温度升高而外溢，直接造成高压接地，酿成事故。 5热变电阻软启动 工作原理：将热变电阻器串入电动机的三相定子回路中，实现电动机降压起动。起动时，电机的定子电流流过热变电阻器从而使电阻体发热，温度逐步升高，电阻逐步降低，电机起动电流基本恒定的情况下，电动机端电压逐步升高，从而使电机起动转矩逐步增大，实现电动机的平滑起动。热变电阻软启动装置利用的是液体的负温度特性。负温度特性是指温度越高，电解度越高，释放出的自由离子越多，液体的导电能力越强，电阻率越低，相反亦然。 优点：与液体电阻软启动装置相比，热变电阻装置没有伺服系统结构更简单，成本更低。 缺点：热变电阻软启动装置除具有液体电阻软启动装置的缺点外还具有以下缺点：1)热变电阻为了保温必须把水箱封闭，且采用两层水箱，层与层之间注入变压器油隔离，液体在有限的空间内加热，极易发生爆炸。2)热变电阻软启动启动过程不可控制。热变电阻软启动不能实现软停止。3)相比液体电阻软启动装置，变电阻软启动装置环境温度对启动性能的影响更加严重。 6晶闸管软启动 工作原理。将反帽并联的晶闸管串联在感应电机定子回路，通过控制晶闸管的导通角来改变电动机端电压的大小，实现电动机降压软启动。 特点：中高压电机晶闸管软启动一般采用多组晶闸管串联，因此需要提高晶闸管器件的耐压等级和开关速度，改进触发与关断的同时性。晶闸管软启动本身更适合于低压领域。 缺点：1)谐波大，强迫抉相，产生大功率脉冲。2)均压均流技术复杂，成本高，风险大。 3)由于串并联大量的晶闸管，所以故障点多，维修复杂，检修频繁。4)过载需加大额定电流倍率。 7磁控软启动 工作原理：将饱和电抗器串联在电动机的定子回路，通过直流励磁平滑改变电抗器的电抗值，使电抗器两端电压由大到小平滑改变，从而完成电机平稳的启动过程。磁控软启动装
发电机启动调试
1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电 力部电建[1996]159号 1.2《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号 1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建 质[1996]111号 1.4《火电施工质量检验及评定标准》（电气专业篇） 1.5《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部 1.6《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》国家电力公司[199 8] 国家电力公司 1.7《电力建设安全工作规程》DL5009.96（火力发电厂部分） 1.8《电力安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分） 1.9《电力建设施工与验收技术规范》（电气部分） 1.10《火电、送变电工程重点项目质量监督检查典型大纲》 1.11《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》1.12《新建发电机组启动试运行阶段可靠性评价办法》 1.13《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 1.14《电力系统自动装置检验条例》 1.15《火电机组启动验收性能试验导则》 1.16《变送器校验规程》 1.17《东北电力科学研究院质量管理标准》 1.18《工程调试合同》 1.19 设计院设计图纸 1.20 厂家产品说明书 2.设备概况 本工程安装2台135MW发电机组。发电机至主变压器、高压厂用变压器及发电机电压互感器间均为封闭母线联接。发电机电压经主变
升压后由架空线接入220KV系统。220KV变电所采用双母线接线方式。两条220KV线路分别为济三鱼台线和济三接庄线。 3.试验目的 3.1测量励磁机转子绕组的绝缘电阻。 3.2检查一次设备的工作性能。 3.3检查发变组二次电流回路、电压回路的正确性。 3.4检查继电保护装置的可靠性。 3.5录制发变组短路和空载曲线。 3.6自动励磁调节器的动态试验。 3.7测量发电机灭磁时间常数。 3.8假同期试验，发电机同期并网。 3.9负荷状态下检测差动保护，进行发电机轴电压检查。 发电机组启动试验步骤 发电机组起动调试程序 一、热工保护及联锁试验 热工保护项目及校验方法： 名称定值名称定值 低油压0.02Mpa 推力瓦及轴承回油温度70℃ 低真空 -0.061Mpa 推力瓦块及轴瓦温度（110）100℃ 轴向位移0.5mm 发电机主保护发电机故障 汽机超速3360rpm 电超速油开关动作、3270rpm 1/油泵试验和低油压保护试验 1.1高压交流油泵 1）启动前检查：油泵入口门全开、冷却水正常、出口阀关闭、盘动转子灵活，停运超过一周应测电机绝缘合格。 2）启动：投入操作开关，空负荷电流正常，油泵和电机不应有异常振动和声音，轴承和盘根不过热，缓慢全开出口阀。 3）开出口门时注意检查油管路无漏油，油箱油位正常，主机各轴承油流正常，排除系统中气体，油压应在0.6Mpa。 4）运行正常后停运开出口门做备用。 1.2低油压校验方法 1）联系运行人员送上热工保护电源。 2）按上述“(1)”中启动高压油泵。 3）投入低油压保护（以下各项校验为投入相应保护）。 4）复置电动脱扣器及手动脱扣器，检查调速汽门及抽汽门均开启。 5）手操自动主汽门升至20mm处。 6）投入盘车装置。
汽轮机调试方案及措施
山东泉兴水泥有限公司余热发电项目 1 × 10MW 汽 轮 机 启 动 调 试 方 案 及 措 施 洛阳中重建筑安装工程有限责任公司 2010-7-6
编制审核批准监理
目录 1 、汽轮机组启动调试目的 2、编制依据 3、润滑油及调节保安系统调试 4 、凝结水系统调试 5 、循环水系统调试 6、射水泵及真空系统调试 7、汽机保护、联锁、检查试验项目 8 、试运组织
汽轮机组启动调试方案 1 、目的 为加强山东泉兴水泥有限公司余热发电工程汽轮机组调试工作管理 , 明确启动调试工作的任务和各方职责 , 规范调试工作的项目和程序 , 使调试工作有组织、有秩序地进行 , 全面提高调试质量 , 确保机组安全、可靠、经济、文明地投入生产 , 根据火电厂机组的实际情况和同类型机组启动调试的经验 , 特制订本方案。 机组启动调试是安装工程的最后一道工序 , 通过启动调试使机组达到验标规定的技术指标。本方案仅作为机组启动的试运导则 , 提供机组调整试运指导性意见。 本方案在实施过程中的修改、调整 , 届时由启动验收领导小组决定。 2、编制依据： 2.l 《火力发电基本建设工程启动及验收规程及相关规程》 (1998 〉 : 2.2 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 ; 2.3 《火电工程启动调试工作规定》 ; 2.4 《火电机组达标投产考核标准及相关规定》 (1998 年版 ); 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》 ( 汽机篇 ): 2.6 《电力基本建设工程质量监督规定》 ; 2.7 《安装使用说明书》 ( 设备厂 ) 3 、设备系统简介 3.1 、主机设备规范 本机组为洛阳中重发电设备有限公司生产的 BN10-1.6/0.35 型补汽凝汽式汽轮机。为纯低温、低压余热发电单缸、冲动、补汽式汽轮机。 3.1.1 、主要技术参数 主汽门前蒸汽压力 1.6Mpa ± 0.2Mpa 主汽门前蒸汽温度320℃ +50 ℃ ,-20 ℃ 补汽压力0.35Mpa +0.2Mpa,-OMpa 补汽温度155℃ +15 ℃ ,-15℃ 设计发电功率：进汽48.41t／h、补汽4t／h 10MW 冷却水温度：正常25℃最高33℃ 转速 300Or/mⅰn 汽轮机转子临界转速 1580~1630r/min
皮带机启动前的检查
皮带机启动前检查 1. 皮带机附近无杂物，设备完好； 2 . 联轴器和安全护罩完好无损，牢固可靠； 3 . 液力偶合器螺丝无松动，密封良好，无漏油； 4. 减速机无漏油，油位正常，且油质合格； 5. 电动机接线盒完好，无积粉，风扇完好，外壳接地线良好，地脚螺栓紧固； 6. 就地操作箱上无积粉； 7. 除尘器应完好，各部无漏水，各部阀门动作灵活； 8. 胶带接头和胶面无开胶、起皮、撕扯现象；胶带上下无明显偏斜，胶带上无杂物、积水、积雪等； 9. 传动滚筒、改向滚筒应完好，滚筒与皮带之间无粘煤及其它杂物，滚筒铸胶无脱落； 10. 拉紧装置完好，松紧适度，钢丝绳不应有断股现象，配重下面无杂物； 11. 启动警铃、跑偏开关、双向拉绳开关、带速检测仪、料流信号、堵煤信号、纵向撕裂保护装置应完好无损； 12. 犁煤器和电动挡板的推杆均应完好，动作灵活准确； 13. 清扫器完整无缺，与胶带接触良好； 14. 各转动轴承润滑良好，轴承无损坏； 15. 导料槽密封皮完整，与胶带之间无缝隙，导料槽出口密封挡煤帘完好； 16. 各种托辊完整无缺，托辊轴端密封圈、挡圈、轴承座完好，调偏托辊调整灵活； 17. 落煤筒无积煤，检查孔密封严密，衬板无脱落，各部螺栓完好无漏煤； 18. 露天皮带启动前，应检查皮带上是否有积雪、雨水，如果有应处理后再启动； 19. 检查通信设施，现场照明，各段事故按钮良好，照明充足； 20. 皮带机头、尾部喷淋除尘装置好用，接头无漏水； 21. 水冲洗系统完好处于备用状态，排水沟、排污池畅通无堵塞，排污泵排水良好。 碎煤机启动前检查
1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 碎煤机电动机接线及外壳接地良好； 3. 电动机外观正常，地脚螺丝无松动； 4. 机体地脚螺丝、机盖连接螺丝、轴承螺丝无松动脱落； 5. 内部环锤、筛板无损伤和严重磨损； 6. 所有检查门应关闭，销子插牢； 7. 联轴器及保护罩应完整牢固； 8. 轴承处于良好的润滑状态； 9. 启动前机体内无任何杂物； 10. 碎煤机减振平台弹簧无断裂和缺损； 11. 液压管道完好，无漏油现象； 12. 碎煤机各监测元件、表计完好齐全； 13. 液力偶合器完好，无漏油现象。滚轴筛启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 电动机外观正常，电机接线及外壳接地良好； 3. 电动机、减速机地脚螺丝无松动； 4. 减速机油位正常，油质良好； 5. 检查各筛辊之间无异物和堵塞现象； 6. 各筛辊无损坏； 7. 电动推杆位置正确。除铁器启动前检查 1. 就地控制箱完好，控制转换开关在“程控”位置； 2. 各转动部分联接螺丝无松动和脱落； 3. 弃铁皮带无撕裂现象，皮带接头和弃铁刮板固定良好； 4. 除铁器上无杂物，固定吊环牢固； 5. 除铁器行程内无障碍物，除铁器位置正确； 6. 行走轨道无犯卡现象。排污泵启动前检查 1. 电动机接线及机体各部件牢固； 2. 盘车时，转子转动灵活，泵内无异音； 4. 电动机外壳无杂物，排污池内无积煤及杂物； 5. 控制箱上的电源指示灯红灯亮； 6. 排污泵出口阀开启。 电动三通挡板切换前检查 1. 各部件连接牢固完好，电机接线完整无损坏，控制转换开关在“程控”位置；
皮带机的检查检修
皮带机的检查检修 皮带输送机检查检修周期分为日检、旬检、月检三项内容： 1.日检 （1）检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调整。 （2）检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况，对接头连接处有效尺寸降低30%以上时，必须重新订扣。 （3）信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵活可靠。 （4）检查皮带架子（、歪斜和不平）情况，发现问题及时处理。 （5）检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓，弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。 （6）检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。 （7）检查各部位清煤器是否起作用。 （8）检查液力耦合器油量、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。 （9）检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，有无异常声响，发现问题及时处理。 （10）检查皮带松紧程度是否符合要求。 （11）检查机尾挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。 （12）检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油，液压系统是否漏油。 （13）松闸状态下，闸瓦间隙是否超限（2mm），有效接触面积是否符合要求（不小于60%）。 2. 旬检 在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目。 （1）检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换（油液以埋大齿轮1/3为合格）。轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。 （2）检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。 （3）对各部滚筒添加润滑油脂，检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。 （4）检查皮带机涨紧绞车电机、蜗杆、蜗轮减速器油质及磨损情况。 （5）检查耦合器油量，不符合要求的及时补充更换。检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。 （6）对机尾挡煤板皮子磨损严重漏煤的进行更换。 （7）对清煤器皮子磨损超限的进行更换。
一般电动机启动的方式。
电气作业人员最熟悉的电动设备应该就是电动机了，电动机在启动的时候有很多种方式，包括直接启动，自耦减压起动，Y-Δ降压启动，软启动器启动，变频器启动等等方式。那么他们之间有什么不同呢？ 一，一般电动机启动的方式。 1，全压直接起动。 在电网容量和负载两方面都允许全压直接起动的情况下，可以考虑采用全压直接起动。 优点是操纵控制方便，维护简单，而且比较经济。主要用于小功率电动机的起动，从节约电能的角度考虑，大于11kw 的电动机不宜用此方法。 2，自耦减压起动。 利用自耦变压器的多抽头减压，既能适应不同负载起动的需要，又能得到更大的起动转矩，是一种经常被用来起动较大容量电动机的减压起动方式。 它的最大优点是起动转矩较大，当其绕组抽头在80%处时，起动转矩可达直接起动时的64%。并且可以通过抽头调节起动转矩。至今仍被广泛应用。 3，Y-Δ 起动。 对于正常运行的定子绕组为三角形接法的鼠笼式异步电动机来说，如果在起动时将定子绕组接成星形，待起动完毕后再接成三角形，就可以降低起动电流，减轻它对电网的冲击。这样的起动方式称为星三角减压起动，或简称为星三角起动（Y-Δ 起动）。 采用星三角起动时，起动电流只是原来按三角形接法直接起动时的1/3。如果直接起动时的起动电流以6～7Ie 计，则在星三角起动时，起动电流才2～2.3 倍。这就是说采用星三角起动时，起动转矩也降为原来按三角形接法直接起动时的1/3。 适用于无载或者轻载起动的场合。并且同任何别的减压起动器相比较，其结构最简单，价格也最便宜。除此之外，星三角起动方式还有一个优点，即当负载较轻时，可以让电动机在星形接法下运行。此时，额定转矩与负载可以匹配，这样能使电动机的效率有所提高，并因之节约了电力消耗。 4，软起动器。
330MW汽机运行规程
前言 为了更好地掌握我厂电气设备的运行特性，操作要求及事故处理规定，确保我厂电气设备的安全运行，特编制本规程。 1 国电新疆红雁池发电有限公司《330MW汽轮机运行规程》第一版根据国家、行业、上级主管公司的有关技术标准、文件、规程、措施等的规定原则，参照设备制造厂家的说明及兄弟厂家的运行经验进行了编制，作为330MW汽轮机启停运行及运行管理工作的依据。 2 本规程分设备规范、机组启动、正常运行调整及维护、机组停运、事故处理、辅助设备运行操作维护和机组联锁保护试验等部分。由于时间仓促，运行经验不足，有关资料不够齐全，本规程尚有许多不足之处，请大家在生产中不断总结经验，使之不断完善，以适应机组运行的需要。 3 本规程内容中若与上级标准、文件、规程、措施等的规定原则相抵触时，以上级的规定原则为准。 4 本规程编制的引用标准： 4.1 《300MW级汽轮机运行导则》 DL/T 609－1996 4.2 《300MW机组汽轮机运行规程》SD216-87 4.3 《凝结器与真空系统运行维护导则》DL/T932-2005 4.4 《电站汽轮机技术条件》DL/T892-2004 4.5 《汽轮机启动调试导则》DL/T863-2004 4.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 4.7 《电力工业技术管理法规》 4.8 国电集团集体公司颁发的《二十九项反事故措施》的有关条文 4.9 《发电企业工作票、操作票管理工作制度汇编》 4.10 汽轮机设备制造厂家提供的产品说明书 4.11 新疆电力设计院设计图纸 4.12 结合现场实际、我公司和同类机组运行经验 4.13 330MW汽轮机组仿真机运行操作规程 5 下列人员必须熟悉、了解、掌握和执行本规程的全部或有关部分： 5.1 生产副总、总工程师、副总工程师。 5.2 生产技术部、安全监察部主任、汽机专工和有关人员。 5.3 发电部主任、副主任、主任工程师、值长等有关人员。 5.4 发电部汽机专业主任、专工、安全员及本专业全体运行人员。 6 本规程由标准化委员会归口 7 本规程的标准由生产技术部负责提出 8 本规程负责起草部门：发电部汽机专业 9 本规程有关计量按中华人民共和国法定计量单位使用方法编写。 10 本规程应妥善保管。 11 本规程委托生产技术部负责解释。
(完整版)皮带输送机管理检查制度及考核办法
皮带输送机管理检查制度及考核办法 胶带机是矿井煤炭运输的主要设备之一，为保证其高效安全地运行，杜绝重大事故的发生，特制定本管理制度。 一、管理部门的职责 1、组织落实上级有关部门下达的胶带机管理的政策、法规和规定。 2、根据矿井生产需要编、报新胶带机及各部件购置计划。 3、制定胶带机的安全运行及建立管理台帐。 4、定期对使用单位的胶带机进行完好检查，不定期对胶带机进行动态检查，对查出的问题提出整改建议，并实施奖罚。 二、设备的检验与验收 1、设备出厂时必须符合国家标准，并且各种证件齐全。 2、设备到货后，由机电分管领导、库管、安装使用单位等参加开箱检查与验收，清点备品、备件、工具、说明书及有关技术资料与合同要求是否相符、验收合格后方可在设备验收单上签字，并由机电科将有关技术资料存档。 3、验收合格后，应分别建立台帐，需入库的应及时办理入库手续。 4、胶带到货后，必须附有阻燃带检测部门出具的合格证，并交机电科存档。 三、胶带机的安装与交接
1、设备安装前，技术部组织有关单位对现场进行会诊，达到质量标准挂线定位后方可进行施工。 2、安装单位应根据胶带机的实际安装长度，编制所需配件数量及胶带长度计划，计划一式三份，一份交公司，一份交机电科，自留一份。 3、安装单位必须按胶带机的安装标准进行安装，配齐所有的安全保护设施。 4、胶带机安装完毕后，安装单位提出申请，机电科组织安装单位、使用单位进行验收，验收合格办理验收单，各方签字后交付使用单位使用，验收单一份存档。 5、安装剩余的备件，由施工单位负责装车上井，及时交回仓库统一保管。 四、胶带机使用、管理的奖罚规定 1、处罚标准 （1）使用单位要建立完善的岗位责任制、包机制、操作规程及现场交接班制度，操作人员严格执行操作规程和各类保护试验规定，并有完整的记录，月底交机电科存档。 （2）胶带机必须保证完好状态，做到动态达标。 （3）对皮带机每架进行编号管理，不进行编号或编号不清晰的每架罚款50元。 （4）胶带机上下托辊齐全，转动灵活，胶带机各类托辊不转或缺少的，每个罚20元。
汽轮机启动调试导则
1 范围 本标准规定了电力基本建设工程新建、扩建、改建火电机组汽轮机的主机、辅助设备、热力系统的调试及机组整套启动调试的技术要求。 本标准适用于国产125MW容量及以上容量的凝汽式汽轮机组，其他类型汽轮机组的启动调试亦可参照执行。进口机组按制造厂说明书的要求进行启动调试，若制造厂无这方面具体说明时，也可以参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T7596 电厂用运行中汽轮机油质量标准 DL/T571 电厂用搞燃油验收、运行监督及维护管理导则 DL/T607 汽轮发电机漏水、漏氢的检验 DL/T651 氢冷发电机氢气湿度的技术要求 DL/T711 汽轮机调节控制系统试验导则 3 总则 编写目的 火力发电厂汽轮机启动调试是保证汽轮机高质量投运的重要环节，为适应电力工业的发展并规范汽轮机的启动调试工作，按分部试运、整套启动试运两部分制定本标准。 启动调试组织 a）机组启动调试前，由启动验收委员会批准下设试运指挥部，试运指挥部代表启动验收委员会主持套启动试运的常务指挥工作。 b) 机组启动调试工作应由试运指挥部全面协调，汽轮机调试具体项目应由汽轮机调试专业组负责实施 c) 汽轮机调试专业组应由调试、建设、生产、施工、监理、设计及制造厂等单位的工程 技术人员组成。机组整套启动试运阶段，其组长应由主体调试单位担任。
调试资质 a) 承担汽轮机启动调试的主体调试单位必须具备相应的资质。 b) 汽轮机启动调试的专业负责人由具有汽轮机调试验的专业调试技术人员担任。 c) 汽轮机调试人员在调试工作中应具备指导、监督、示范操作、处理和分析问题、编写 措施和总结的能力。 计量管理 汽轮机启动调试中使用的仪器、仪表必须根据有关规定进行管理，并经有资质的计量单位校验合格，在有效期内使用。 调试措施 “汽轮机整套启动调试措施（方案）”及重要的“分系统调试措施”必须经过建设、生产、施工、监理、设计、制造厂等单位的会审并必须经过试运指挥部的批准后方能实施。 调试工作程序 a) 收集、熟悉、掌握汽轮机设备、系统的详细资料。 b) 负责编制工程“调试大纲”中规定的汽轮机部分的“调试措施（方案）”，明确汽轮机调试项目、调试步骤、试验的方案及工作职责，并制定相应的调试工作计划与质量、职业健康安全和环境管理措施。“调试措施”的主要内容参见附录A。 c) 向参与调试的单位进行“调试措施”技术交底。 d) 做好调试前仪器仪表的准备和参加设备系统的验收及检查启动条件。 e) 进行分系统调试与汽轮机整套启动调试，并完成全过程的调试记录。 f) 按汽轮机启动调整试运质量检验及评定要求（参见附录 C ）对调试项目的各项质量指标进行检查验收与评定签证，经验收合格后移交试生产。 g) 汽轮机启动调试工作完成后，调试单位应编写“调试技术总结报告”。 4 分部试运 通则 a) 分部试运包括单体调试、单机试运和分系统试运两部分。 b) 单体调试是指各种执行机构、元件、装置的调试，单机试运是指单台辅机的试运。 c) 分系统试运是指按系统对其动力、电气、热控等所有设备进行空载和带负荷的调整试运。