钢包耐材施工方案

钢包耐材施工方案
钢包耐材施工方案

1.工程概况

1.1、编制依据

⑴设计单位提供的施工图、设计变更、修改通知单等;

⑵现行国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收规范》(GB 50211-2004)

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》(GB 50309-92)

《250吨转炉单元铁水包钢包使用技术规程》(Y.AB00.81)

⑶宝钢二炼钢工程的有关技术资料;

⑷宝冶建设及我公司相关管理文件。

1.2、工程特点

工作平面设在CG钢、铁水包修包区域,施工周期从2006年11月1日至2006年12月20日,历时50天左右。本次工程耐材量总计约970.8吨,其内容包括浇注钢包(5个)、砌筑钢包(5个)、铁水包(3个)、脱磷包(1个)共14个,钢

2.目标和指标

2.1、项目管理目标

保障效益实体精品

过程文明业主满意

2.2、工期目标

此次挖潜项目钢包、铁包耐材施工工程计划从2006年11月1日开工至2006年12月20日完工,总工期50天。

2.3、质量目标

合同履约率100%,顾客满意度88%,产品合格率100%。

2.4、安全目标

无重大职业病事故;无重大伤亡事故;无上报交通重大责任事故。

2.5、环境目标和指标

3..施工准备

3.1、施工现场布置及材料运输

耐火材料用料计划可根据施工时间分期、分批、分项目的提出,在开工前1~5天将耐火材料用汽车和叉车从业主的仓库运到施工现场,耐火材料临时堆放点,堆放时要兼顾施工方便的原则,以减少搬运的麻烦。

施工期间,根据施工点的现场条件和施工项目的耐材用量,采用叉车或手推车作为耐火材料的水平运输工具;耐火材料的垂直运输方式用单轨吊吊入钢包内的升降砌筑平台上。

筑炉工程用水:高峰时20M3/D(生活用水)、20M3/D(工业用水)。筑炉工程用电:高峰时50KW/D。接入点由总包项目部协调解决。

3.2、项目部组织机构及劳动力需求计划

3.2.1、现场管理组织

公司选派一名干过多个炼钢工程、既有施工经验又有管理能力的中层干部担任项目经理,由项目经理和项目副经理、主任工程师和4名相关管理人员组成二炼钢挖潜改造工程筑炉专业项目部。见下表。

3.2.2、现场项目部岗位职责

3.2.3、劳动力需求计划

注:本表不含业主提供的设备,如行车、悬壁吊、整体浇注设备、以及材料水平运输的汽车等。

4.主要的施工方法和技术措施

4.1 施工工艺流程

⑵砌筑钢包施工工艺流程

包壁贴纤维板确定钢包“十”字中心安装模芯包壁永久层浇注底围水口、透气砖砌筑、焊锚固件包底永久层浇注包壁工作层砌筑砌水口、透气砖、预制块底工作层浇注送出烘烤。

4.2施工要点及技术措施

4.2.2、砌筑钢包

其主要施工方法:

⑴包壁贴硅钙板。为施工方便也在硅钙板与包壳间涂少许耐火泥浆。注意对最下层硅钙板加工以保证钙板与包壳底部结合紧密。每层硅钙板缝隙应错开。

⑵中心线确定。通过包口中心、两耳轴中心(钢水包)吊线锤,确定炉底砌筑的“十”字中心线。根据“十”字中心固定芯板浇注包壁永久层。

施工要点是:芯模严格对中,芯模外表面刷废机油(便于脱模),控制浇注料搅拌加水量,边浇注边振捣(振动器附着在芯模上),振捣至上表面反浆为止。

⑶脱模,砌筑钢水包包底。砌筑的重点是:砌好吹氩孔砖、滑动水口砖及其加工砖。然后砌筑旁边的预制块砖。待包底预制块砌筑完后,清扫包底,浇注包底永久层。

整个浇注过程应该连续进行,直到浇注完成为止。浇注完成后的浇注料应在规定的温度和湿度范围内养护,达到养护时间后方和拆模。

⑷在包底永久层浇注完成后,砌筑包壁工作层起步砖和第2环砖。

⑸砌筑包底工作层预制块、放水孔、透气砖,浇注包底工作层。

⑹待包底工作层浇注完毕后,吊入砌筑升降台砌筑包壁。砌筑灰缝不大于2mm,砌筑时注意泥浆饱满,上下层砖缝错开。

⑺钢包口渣线砖砌筑完毕后,浇注包口浇注料(高铝BK-3)。

砌筑钢包耐材施工示意图

5.施工进度保证措施

5.1、施工进度保证措施

⑴合理安排耐火材料分期分批进场时间,为耐火材料复验和外观检查以及不合格品的处置留下足够的时间;

⑵在编制施工组织设计时,合理的安排施工进度和流程,尽可能交叉、流水作业。在保证安全、质量前提下,可对任务进一步地细化、明确,尽可能多的分段、分部位流水作业。

⑶备足保证施工进度必要的劳动力、机具、模具和周转材料。根据需要随时增加劳动力和机具的投入。

⑷实行全额计件与作业班组承包相结合的经济政策,做到明码标价、分配透明。

⑸建立健全作业区的指挥协调、检查落实等各项制度、检查制度和各项管理办法。

5.2、施工进度见附表

说明:以上进度计划表中8小时为一个台班,采取四班三运转作业。

6

6.质量保证措施

本工程的质量目标是合格率100%,优良率85%以上。质量是企业的生命,是企业的信誉;把优质的工程交给业主是施工企业对业主的最好承诺之一。为此,采取如下的质量控制措施:

6.1、健全施工现场质量管理体系

成立以项目经理为组长,有主任工程师、技术员、质检员等参加的质量管理小组,以严格执行质量规范为主导,不断提高各级施工管理人员和操作人员的质量意识,确保各项质量标准的严格执行。

质量管理组织体系

6.2、强化现场施工质量责任制

⑴项目经理是工程质量的第一负责人,主任工程师是工程质量的具体负责人。

⑵施工技术人员必须掌握施工工艺,严格按施工图(包括设计变更单)和施工方案组织施工,坚决执行业主的要求和施工规范、标准的规定,做好分部分项工程开工前的技术交底。

⑶项目质量检查人员要了解施工工艺,掌握施工及验收规范、工程质量检验评定标准,随时对施工材料、工程质量进行抽检和复检,在隐蔽工程和分部分项工程完工后同工程监理一起检查确认。

⑷材料管理人员要掌握工程所使用的耐火材料的性能,进入现场的耐火材料

必须具有出厂合格证和复验合格报告(复验工作由业主或施工方负责,根据合同规定),不定形耐材和耐火泥浆应有使用说明书。

⑸施工管理人员要严格按施工工艺、施工方案组织施工,不定形耐材按使用说明书或设计要求进行施工,并留置试块。

⑹严格执行现场施工质量“三检制”和交接班制。

⑺虚心接受业主派出的质量监督员及监理的监督、检查、指导。

7.安全保证措施

7.1、现场安全施工组织体系

安全施工是工程顺利、圆满完成的保证,严格遵守、认真执行业主有关标准化施工现场管理和施工安全管理等有关规定,确保本工程安全目标的实现。

安全管理组织体系

7.3、严格安全管理制度

⑴项目部根据建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》、 YB9247—92《冶金建筑施工安全检查评分标准》和上海市《施工现场安全生产保证体系标准》的要求以及宝冶、业主的有关安全生产标准、规程和管理规定,结合炼钢工程施工的特点和现场的施工条件,制定安全管理规定实施办法,做到科学管理、安全施工。

⑵项目经理为安全施工第一责任人,负责安全施工的全面领导,项目副经理为安全施工的具体责任人,负责现场施工的全面指挥和协调;项目总工程师负责制定切实可行的安全技术措施。项目部要结合工程的施工特点不定期的进行安全教育。

⑶项目部设立质量安全部,负责施工现场安全检查、监督及安全记录。牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,坚持管生产必须管安全的原则。

⑷开工前主任工程师或技术员要做好安全技术交底,在施工过程中做好分部、分项安全技术交底,作业层每班上班前做好当天任务针对性安全交底。作业层设专职或兼职安全员,负责日常安全工作具体落实和安全隐患整改,现场安全工作做到一级抓一级,一级保一级,横向到边,纵向到底。

⑸特种作业人员必须持证上岗。施工设备、专用机具的操作人员必须熟练掌握其操作规程,禁止违章作业。

7.4、安全管理要点

⑴施工现场要保持整洁干净,道路要畅通,施工危险区域要设置明显的安全警戒标志,运输车辆要按规定的路线行驶。

⑵各种施工专用设施、设备的制作、安装、搭设必须符合安全的规定和标准,并经技术、安全部门的专业人员检查确认后方可投入使用;机械设备在使用前必须进行试运转,经确认无误后方可投入使用。

⑶所有电器设备的用电必须符合现场施工用电安全规程,连接的电线、电缆

必须做好保护并进行不定期的检查。

⑷进入现场的施工人员必须牢记三不伤害原则(我不伤害他人,我不被他人伤害,我不伤害自己),必须有“两穿一戴“(安全帽、工作鞋、工作服)。7.5、危险源及控制措施

⑴作业区域交叉作业

主要表现修包跨地面和各层平台、以及各工序的交叉作业区域,解决对策主要是平面隔离保护。

⑵高空坠落与高空落物打击

主要表现在修包跨以及钢、铁水包、脱磷包砌筑吊物进包时,解决对策主要是:人员必须上来再进物等安全措施。

8.文明施工及环境管理

8.1、文明施工保证措施

⑴认真履行“标化作业责任协议书”。

⑵贯彻执行上海市和宝钢集团公司有关重点工程建设文明施工管理规定。

⑶参加由业主、施工单位、监理三方文明施工管理小组,共创文明工地。

⑷建立文明施工、创建标化工地责任制,指定生产主管重点抓好标化施工,建立文明施工奖罚制度,设立文明施工奖励基金。

⑸严格按业主批准的施工总平面布置图,大临设施,合理使用场地,认真听取和尊重宝钢公司意见,大临搭建整齐规范化,材料、机具堆放定置化。

⑹做好成品保护,保护上工序已完工程的成果。确因施工需要,若需在已完工程上作业等,应事先报告,经批准同意后才能实施。

⑺搞好协作配合,建立责任区,共同搞好文明施工、文明作业区创建工作。

⑻推行标准化作业,现场保持场地平整,整洁干净,场地内排水畅通,无淤泥积水。

⑼作业现场保持清洁整齐,安全防护设施完善,垃圾不乱堆、乱放,做到工完料净,垃圾日产日清。

(10)材料堆场坚实平整,无积水,进出堆场道路畅通,材料按品种、规格定量码放整齐,所有材料明码挂牌,标识醒目。

(11)施工机械、车辆定点停放整齐,每天维护保养,以保持完好的技术状况。固定机械设备搭设临建棚,其作业区域场地平整、坚实、无杂物,并悬挂安全警示标志。

8.2、环境管理

8.2.1、环境保护措施

⑴实行环保目标责任制:把环保指标以责任书的形式层层分解到各作业班组

和个人,建立一支环保自我监控队伍。

⑵加强检查和监控工作:加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监控工作,及时采取措施消除粉尘、噪声、废气和污水的污染。

⑶保护和改善施工现场的环境,进行综合治理:控制人为噪声,进入施工现场不得高声喊叫、乱吹哨,施工噪声遵守《建筑施工场界噪声限值》…GB12523-90?

⑷在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家、地区、行业和企业有关环保的法律法规和规章制度,禁止焚烧有毒、有害物质。

⑸保持施工机械整洁,定期对施工机械进行维护,认真选择施工设备和施工方法,尽量降低机械噪声的影响。

8.2.2、环境因素的控制

谈转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用 刘辉

谈转炉炼钢厂钢包全程加盖技术开发与应用刘辉 发表时间:2018-01-30T17:07:33.483Z 来源:《建筑科技》2017年第18期作者:刘辉韩春良翁玉娟张宇亮康树利[导读] 对于钢包的散热可起到很好的保护作用,也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定,可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件,同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失,具有一定的节能降耗作用。河钢集团承钢公司棒材事业部河北省 067002 摘要:在炼钢生产中,钢包是盛装、运输钢水并进行相应二次冶金的容器。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后,对于钢包的散热可起到很好的保护作用,也可使钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定,可为准确控制钢包温度和温降创造有利条件,同时也可进一步降低钢包在周转过程中的热量损失,具有一定的节能降耗作用。 关键词:钢包;全程加盖工艺;实施;运用; 炼钢生产中钢包全程加盖技术与发展,通过现场钢包盖使用前后数据的对比,为适应目前钢铁企业节能减排的要求,实现高效、低成本、低排放、绿色炼钢生产目标提供有益借鉴。 一、概述 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器,为了确保连铸钢坯的正常生产及产品质量,钢水浇筑温度必须严格控制在可浇范围内,通过减少钢包运输过程中的热损失,降低转炉出钢温度,达到节能降耗及环境污染的目的。钢包在运输过程中,热量损失主要有三种途径:一是直接与空气之间的热传导和热辐射(特别是空包);二是通过钢包外壁与空气之间的热交换;三是耐材自身吸收储存钢水热量。目前国内钢厂为了确保连铸钢水温度,主要改善钢水出钢工序的温度控制,对运输过程温度控制较少,一般采取钢包在线烘烤、缩短钢包热周转期、优化耐材结构、钢水表面加保温剂和浇增加大包回转台包盖等手段来减少钢水温降。虽采取以上手段,但炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限,并耗费大量能源。对国内某钢厂钢包温度数据统计分析:当钢液面裸露时,150 t钢水从转炉后测温运输到连铸回转台,时间3-4 min,钢水温度从1610℃降到1 595.7℃;而钢水表面被覆盖剂完全覆盖时,钢水温度降低仅为5.2℃,由此看出钢液表面热损失是导致钢水温度降低的主要原因。150t钢包浇铸完后,前20 min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃,而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5 min。通过在钢包上加盖,热交换和热辐射损失可显著减少。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置。然而,钢包在连铸机上的时间只占整个钢包周转过程的三分之一左右,并且表面有覆盖剂保护,而其余时间为空包状态,此时与空气的接触面积大,热交换和热辐射发生剧烈,所以即使连铸机上加盖,也是属于局部的非全程式保温措施,且收效不大。 二、装置的工作过程:当钢包开到揭盖位下方时,加揭盖装置处于下限,包盖挂轴碰到吊钩时,将包盖提起到上限位,完成揭盖。出完钢后,钢包开出,经过加揭盖装置下方到铁水合金化位完成铁水合金化。钢包开回加揭盖装置下方,加揭盖装置到达加盖位,钢包铰座碰到包盖长齿,吊钩下降,将包盖盖到钢包上。 三、技术内容钢包自动加揭盖装置,它由定滑轮组、动滑轮组、卷扬机、钢丝绳、吊钩安装支架、吊钩和电气控制机构组成,定滑轮组安装在高平台横梁上,动滑轮组连接在定滑轮组下方,卷扬机通过钢丝绳与定滑轮组、动滑轮组相连接,吊钩安装支架连接在动滑轮组的下方,吊钩安装在吊钩安装支架的下底面上,卷扬机与电气控制机构相连接。钢包自动加揭盖装置,所述定滑轮组、动滑轮组分别包括六个定滑轮和三个动滑轮,它们分别组成三套提升滑轮组,三个定滑轮固定在高平台横梁上,另外三个定滑轮分别与卷扬机相配合,固定在高平台横梁上的三个定滑轮呈等腰三角形分布,三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁上的定滑轮相连接,三个动滑轮在吊钩安装支架上的固定点呈等腰三角形分布。加揭盖装置中所述卷扬机的卷筒等分成三部分,卷筒上安装三套钢丝绳分别与三个定滑轮相连接。加揭盖装置中所述吊钩安装支架为等腰梯形平面结构,吊钩安装支架的梯形平面前端安装一个吊钩,后端安装两个吊钩,三个吊钩安装点呈等腰三角形分布,三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。加揭盖装置所述安装在吊钩安装支架前端的吊钩采用直吊钩,安装在吊钩安装支架后端的吊钩采用弯吊钩,弯吊钩形状与包盖挂轴外形吻合,弯吊钩的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。其结构及安装示意图如图1、图2所示。 1、定滑轮组 2、动滑轮组 3、吊钩安装支架 4、直吊钩 5、弯吊钩 6、卷扬机 7、钢丝绳 8、高平台横梁 9、卷扬机安装平台。图中显示,定滑轮组1、动滑轮组2分别包括六个定滑轮和三个动滑轮,它们分别组成三套提升滑轮组。卷扬机6的卷筒等分成三部分,卷筒上安装三套钢丝绳7分别与三套提升滑轮组相连接,以实现三点同步提升。图中显示,三套提升滑轮组的三个定滑轮固定在高平台横梁8上,另外三个定滑轮分别与卷扬机6相配合,卷扬机6固定安装在卷扬机安装平台9上。图中显示,固定在高平台横梁8上的三个定滑轮呈等腰三角形分布。三套提升滑轮组的三个动滑轮分别与三个固定在高平台横梁8上的定滑轮相连接。图中显示,吊钩安装支架3为等腰梯形平面结构,吊钩安装支架3连接在动滑轮组的下方,三个动滑轮在吊钩安装支架3上的固定点呈等腰三角形分布。吊钩安装支架3随着动滑轮组上下移动,吊钩安装在吊钩安装支架3的下底面上。图中显示,吊钩安装支架3的底面前端安装一个吊钩,后端安装两个吊钩,三个吊钩安装点呈等腰三角形分布,三个吊钩钩头最低点处于同一水平面。安装在吊钩安装支架3前端的吊钩采用直吊钩4,安装在吊钩安装支架3后端的吊钩采用弯吊钩5,弯吊钩5形状与包盖挂轴外形吻合,弯吊钩5的钩头比包盖挂轴外圆最高点高出10mm。本装置的电气控制机构设有三个限位:下限位(揭盖位)、加盖位、上限位(避让位),通过在卷扬机6上安装一组链轮,传动比为2,实现限位设置。下限位设置在未揭包盖时,包盖挂轴处于吊钩安装支架3的下表面与弯吊钩5上表面的中间位置。加揭盖位设置在钢包加盖时,钢包铰座挂轴处于钢包盖挂钩长齿与短齿的中间位置,上限位设置在包盖提起时钢包铰座距包盖长齿下表面有100mm的距离的位置。 四、装置的效果

钢包烘烤器生产厂家

钢包热状态变化是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素。为改善钢水温降大与钢包周转时间长的现状,钢包全程加盖技术可以有效达到了“一降、二减、三延长”的效果。下面由钢包烘烤器生产厂家就炼钢行业常见的钢包问题问题进行专业的解答,帮助大家正确认识。 1.“一降、二减、三延长”的效果的效果具体是指什么? 一是降低了转炉出钢温度,减少了氩站到连铸机之间的钢水温降,使转炉出钢温度下调10℃;二是减少了钢包烘烤煤气用量;三是转炉降低出钢温度后,由于转炉与钢包的耐材侵蚀减小,可有效延长炉龄与包龄。 2.钢包永久衬和内衬之间为什么要铺砌隔热层? 为了减少钢水热量流失,避免出现冷钢现象,必须减少包庇向外散失的热量。降低包碧的热导率,通常实在钢包永久衬和钢壳之间铺

砌隔热层,隔热层不能太厚,否则影响工作层厚度和钢水的容量。一般铺砌一层厚度为10mm石棉板。 3.钢包浇注料在烘烤时要注意什么? 由于钢包浇注内衬含水量较大,整体性好,水分不易排出。在烘烤前期要慢慢升温,如果温度升温过快,温度过高,内衬中的水蒸汽不能及时排出;如果水蒸气压力超过浇注料的极限强度,就会造成平行于工作面的层裂和表面剥落,这种内部层裂会导致在使用过程中出现大面积脱落和粘钢,减低内衬的使用寿命。 4.钢包工作层中买入指示砖的额作用是什么? 钢包内衬浇注前都会在永久层镶嵌指示砖。指示砖头部突出永久层30mm,内衬浇注施工后埋入工作层中。指示砖的作用是当整体浇注的工作层被侵蚀到残存厚度剩下30mm,指示砖显示出来,提醒我们要停止使用钢包,乙方工作层被蚀传二造成钢水泄露事故的发生。 5.如何快速清理包口结渣?

整体浇注钢包在使用过程中,暴扣结渣要按时清除,以免影响接钢和倒渣。为了快速清理包口结渣,在钢包僵住施工王成后在刚报上涂一层黄泥,可以有效减轻清除包口结渣的难度和劳动强度。 芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品,其中多项产品通过了省(部)级或市级鉴定,并获得了省(部)、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;烟气炉;高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;耐火预制块等等。 公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等;2、烟气炉;3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉;4、耐火预制块;5、烧结用各种燃气点火炉成套设备;6、系列煤气平焰烧嘴;7、烧结用系列幕帘式烧嘴;8、系列煤气亚高速烧嘴;9、常温、高温系列空气蝶阀;10、系列煤气低压涡流烧嘴;11、双偏心金属密封系列蝶阀;12、系列燃油烧嘴;13、空、煤气换热器;14、系 列环缝涡流烧嘴;15、燃油气二用系列烧嘴。更多详情请点击官网芜湖市铭诚炉业设备有限公司进行进一步咨询了解。

能够对钢包进行全程加揭盖的装置的制作流程

一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置,属于钢包加揭盖设备技术领域,用于对钢包进行加揭盖作业。其技术方案是:电液推杆的本体与支架连接,电液推杆的前部与移动小车相连接,轨道安装在厂房上部平台上,移动小车位于轨道上,卷扬装置安装在移动小车上,卷扬装置的下部与包盖吊具相连接,包盖吊具与包盖为可拆卸连接。本技术新型的移动小车、轨道和和电液推杆使包盖吊具移动到包盖的吊装位置,卷扬装置对包盖吊具进行升降,完成加装包盖和去除包盖的任务。本技术新型的钢包加揭盖装置结构紧凑、占用空间小、运行平稳可靠,特别适合钢厂改造升级,改造后不影响原工艺布置结构。本技术新型的钢包加揭盖过程方便、快速,节约了操作时间,消除了安全隐患。 技术要求 1.一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置,其特征在于:它包括支架(1)、电液推杆(2)、移动小车(7)、轨道(8)、卷扬装置、包盖吊具,支架(1)的下端与车间厂房上部平台的预埋板焊接固定,电液推杆(2)的本体与支架(1)连接,电液推杆(2)的前部接头与移动小车(7)相连接,轨道(8)安装在车间厂房上部平台上,移动小车(7)位于轨道(8)上,卷扬装置安装在移动小车(7)上,卷扬装置的下部与包盖吊具相连接,包盖吊具与包盖(13)为可拆卸 连接。 2.根据权利要求1所述的能够对钢包进行全程加揭盖的装置,其特征在于:所述卷扬装置包括电机(3)、减速机(4)、卷筒(5)、限位器(6)、钢丝绳(11),电机(3)、减速机(4)和卷筒(5)固定在移动小车(7)的车体平面上,电机(3)与减速机(4)相连接,减速机(4)与卷筒(5)相连接,钢丝绳(11)的一端固定在移动小车(7)的底面上,钢丝绳(11)的另一端通过包盖吊具后固定在卷筒(5)上,在卷筒(5)的一端安装有限位器(6)。 3.根据权利要求2所述的能够对钢包进行全程加揭盖的装置,其特征在于:所述包盖吊具包括定滑轮组(9)、动滑轮组(10)、吊架(12)、吊钩(15),定滑轮组(9)安装在移动小车(7)上,动滑轮组(10)固定在吊架(12)的上部,钢丝绳(11)的一端固定连接在移动小车(7)的定滑轮组(9)的底座上,钢丝绳(11)的另一端通过动滑轮组(10)、定滑轮组(9)与卷筒(5)固定连接,吊架(12)为钢制平面框架,动滑轮组(10)与吊架(12)的上部相连接,吊架(12)下底面安装吊钩(15),吊钩(15)与包盖(13)的挂钩(16)相匹配。 技术说明书 一种能够对钢包进行全程加揭盖的装置 技术领域 本技术新型涉及一种占用空间小,使钢包能够进行全程加揭盖的装置,属于钢包加揭盖设备技术领域。 背景技术 钢包运行状态中的温度直接影响到冶炼工艺操作和钢水冶金质量。针对炼钢生产过程中钢水温度波动较大的问题,一般采 取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水降温。在以上手段中,钢包加盖的作用显而易见,研究表明,一台150t钢包空包开始后,前20min内包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃,而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5min,通过在钢包上实现全程加盖,辐射热损 失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果,成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。钢包全程加盖技术,除了转 炉出钢、钢水精炼过程以外,钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上。可以减少满罐钢水或空钢包的温降,减少环境污染等。

250 t钢包全程加盖的设计分析

第45卷第4期2017年8月 现代冶金 M odern M etallurgy V o l. 45 N o. 4 A u g.2017 250 t钢包全程加盖的设计分析 王桂平,顾经伟 (上海梅山工业民用工程设计研究院有限公司,江苏南京210039) 摘要:介绍了钢包全程加盖工程的整体设计理念及主要技术特点,通过成功地采用目前较为先进的铰接式全自动加盖技术,对钢包流转的各个环节进行适应性改造,达到钢包加盖后的最优效果,为企业的节能降耗提供有力支持# 关键词!钢包;全程加盖;铰链;钢水温度;节能 中图分类号:T F341 引言 钢水温度作为重要的炼钢物流过程指标和工艺 参数,对炼钢生产水平和产品质量影响较大。在与 温度有关的炼钢反应容器中,钢包是移动范围最大、承钢时间最长的一种,无疑也是对钢水温度影响最 大的环节。 钢包在运输、精炼、浇注过程中,主要热损耗有 2个途径&一是通过钢包内衬材料的热传导;二是上 部钢水与空气接触的热传导和热辐射。钢铁研究总 院的吴晓东等人对宝钢集团300 t钢包热循环实测 结果表明,钢包散热的主要方式是辐射传热[1]。通 过在钢包上加盖,辐射热损失可显著减少[24]。 钢包加盖技术的原型在上世纪70年代末就有 过相关报导,但当时钢包加盖技术需要利用主起重 机作业,对起重机作业率影响较大,因此在国内没有 得到广泛的推广使用。近年来,加拿大赫氏(HATCH)公司研发的铰接式全自动加盖技术已日 渐成熟、可靠,以此为样板,国内有相当部分钢厂根 据各自需要,采用了该项技术,新增的钢包加盖机构 不需要利用起重机,解决了钢包加盖的瓶颈问题。 1工艺设计特点 1.1工艺条件 上海梅山钢铁股份有限公司(以下简称“梅钢+二炼钢厂主要生产装置有:4和5号转炉、3号LF 双工位精炼炉、3号R H精炼炉,3和4号连铸机生 产线。转炉和精炼炉一列式布置在精炼跨,连铸设 施布置在精炼跨南侧钢水接受跨。2013年二炼钢 厂新上2台钢包热修倾翻装置,该装置受场地的限 制,布置在接受跨的南侧,热修钢包倾翻的方向与浇 铸后倒余渣的方向相反。 二炼钢厂主要工艺参数& 转炉规格:250 t; 转炉数量&座; L F炉数量&座(双工位) R H炉数量&座(单工位)(其中一座为预留) 额定年产量&20万吨; 同时吹炼转炉座数:2; 出钢周期:46 min。 1.2钢包加盖的可行性分析 从现场条件看,二炼钢厂车间布置钢包加盖设 施存在下述具体情况: 1) 转炉、精炼区域的钢水走行线均为南北走向; 2) 转炉出钢到钢水起吊,钢水车行走距离较加、揭盖机构可紧邻转炉吹氩站出口布置,插齿方向 朝向连铸; 3) R H、L F炉现有钢水走行线距离较短,在有的平台位置较难布置加、揭盖机构,可在厂房F 列布置,插齿方向朝向连铸; 4) 钢水车返回线加、揭盖机构布置在厂列,插齿方向朝向连铸。 收稿日期:2017-05-19 作者简介:王桂平(1980—)女,工程师。电话&7368720626

钢包全程加盖工艺技术实施与运用

钢包全程加盖工艺技术实施与运用 发表时间:2019-09-04T13:52:44.207Z 来源:《建筑细部》2019年第2期作者:潘惠华 [导读] 钢包全程加盖技术的有效应用,更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题,对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计,以此能够更好的提高自流水的引流效率,对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进,使其能够展现出良好的耐腐蚀性,耐酸性和耐火性,以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备,将会对其后期的使用寿命更好的促进,对于钢包全程加盖技术,能够进行全方位的有效利用应用。 潘惠华 中天钢铁集团有限公司江苏常州 213000 摘要:钢包全程加盖技术的有效应用,更好的解决了钢渣不能够有效复位的这一难题,对相关的钢包引流棒进行科学合理的设计,以此能够更好的提高自流水的引流效率,对于相关钢包盖固定件的焊接进行良好的优化促进,使其能够展现出良好的耐腐蚀性,耐酸性和耐火性,以此呈现出性能最佳的包盖烤漆设备,将会对其后期的使用寿命更好的促进,对于钢包全程加盖技术,能够进行全方位的有效利用应用。此技术的良好应用,使得整个系统钢水变得更加的可靠稳定,同时还能够有效的降低转炉出钢温度,对于相关的钢包,公益艺术进行有效的完善,使得整个的作业工作效率得到不断的完善和改进,同时相应的能耗以此能够更好的得到降低,使得整体的钢铸生产在制造方面不断的加强提升。 关键词:钢包全程;加盖工艺技术;实施与运用 引言: 本文主要对钢包全程自动加盖机构,表现出的良好工艺艺术特征特性,进行全方位的阐述分析。钢包全程自动加盖技术对整个钢铁企业生产制造提供良好的发展前景,在整个的生产制造过程中,越来越凸显出不可替代的作用。以此能够更好的适应国家当下发展技术创造革新模式,对相应的节能减排措施的执行起到到良好的促进作用,以此能够科学合理有效地降低使用成本,为实现绿色环保发展提供充分有利的条件。 一、此项技术的主要组成以及重要工作流程 (一)设备的主要组成成分 其中主要包括摆钩机件,由符合标准耐火材质材料构成的钢包盖、充分焊接的钢包铰链、能够展现出良好应用的液压系统,此外还要配置相应的存放装置。图一为钢包盖的主要结构展示。 图一钢包结构展示图 (二)重要的工艺设计流程 在钢包车上放上一定量的钢包带盖,然后送至吹氩平台结构当中进行相应的流砂引入,下一步采取相应的钢包揭盖工作,在钢包有效的运行到相应的转炉预定位置后接收一定的钢水,同时在钢包底部进行吹氩处理,在吹氩完成结束后进行相应的钢包盖紧,在有效的运行到吊包的具体位置后,采取一定的浇筑注浇措施,各个工序完成后进入下一阶段的循环使用中[1]。 二、此技术实施运行的主要问题以及主要改进方案措施 (一)钢包分渣之后不能够自行复位应用 钢包在连续浇筑完成后,底部会粘贴大量的残渣遗物,对于这些残渣遗物的处理,需要车主利用腹沟装置进行相关的作业操作,以此能够有效的翻出移出。此项技术的应用后,由于钢包盖自身重量的限制,是在整体的钢包重心不能够随着角度的变化而发生一定的前移或者倒退,从而使得钢包表面结构不能够依靠自身的重量进行相应的回正回复。 对于此现象进行改进的主要方式方法为,首先我们可以在底部相应的位置安装一定的脚链滑动设备,在最远端就可以采取一定的加重配重。使其整个的钢包重心能够有效的向有需要的方向移动。其次,我们对现场的实际情况进行全面的判断分析,以此能够有效的确定翻渣所需要的最大角度,既可以对整个残渣余物进行有效的翻查,同时也不会造成钢包完全失衡的现象[2]。 (二)钢包自动化的引流速率下降 我们在生产制造的过程中,大量的应用钢包全程加盖技术后,使得整体运行发展将会完全处于一定的密封状态,对于人工引流沙工艺艺术,往往会受到场地地理条件以及相应视线阻碍的影响,这样将会使得钢包当中的引流速率不能够有效的展现,使得相应的流沙流量也在不断的提高。 对于此现象进行改进的主要方式方法为:对钢包引流棒采取一定的应用实施,通过大量的试验分析选择出棒体外壳材质以及各项参数能够更好符合现场施工条件。利用引流棒制作出相应的安装工具,同时不断对整个安装工序进行良好的优化完善。从而能够更好的促进钢包引流速率,这样将会更好的解决,钢包加盖后不能够有效引流的困难问题。 (三)钢包盖的使用寿命不能够得到有效的保持 钢包盖作为钢包技术实施的重要关键性的设备,它能够连续在高温高热的状态下,持续有效的工作,但是仍然会受到一定的侵蚀使其表面产生一定的脱落,如果钢包盖被频繁的使用,我们应该对其及时有效采取相应的维护管理措施。 主要的改进措施方式方法为,对于钢包盖相关的锚固件焊接进行不断的完善优化,锚固件的主要作用是为耐火材料提供良好的内衬应用,同时能够更好的促进相应的纤维材质与包盖钢结构进行有效的结合融合,以此能够更好的连接内存固定在相应的位置上,更好的抵抗

【CN109702178A】一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置及方法【专利】

(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910168568.7 (22)申请日 2019.03.06 (71)申请人 大连理工高邮研究院有限公司 地址 225600 江苏省扬州市高邮市城南经 济新区外环路 (72)发明人 李斌 李昕欣  (74)专利代理机构 辽宁东来律师事务所 21239 代理人 张宬 (51)Int.Cl. B22D 41/00(2006.01) (54)发明名称一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置及方法(57)摘要本发明公开了一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置及方法,装置包括焊接在钢包外壁上部的四个定位柱,定位柱外端的转轴通过支杆转动支撑有导向座,转轴通过联轴器与第一转动电机的输出轴固连,导向座的上部凸起形成驱动座,导向座中水平滑动连接有半圆形的钢包盖,所包盖的上侧中部固定有齿条,驱动座的内腔中转动限制有驱动齿轮,驱动齿轮的齿部与齿条相互啮合,驱动座的外侧设有第二转动电机,第二转动电机的输出轴穿过驱动座与其内的驱动齿轮固连,钢包盖能够在第二转动电机的驱动下进行水平滑动。本发明结构设计合理,整个加揭盖操作过程中,无需人工操作,装置不会出现掉落情况,所以也不用将装置临时去下,操作方 便。权利要求书1页 说明书5页 附图4页CN 109702178 A 2019.05.03 C N 109702178 A

权 利 要 求 书1/1页CN 109702178 A 1.一种用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:包括焊接在钢包外壁上部的四个定位柱,位于同侧的两个所述定位柱的轴线相互重合,所述定位柱的外端转动限制有转轴,所述转轴的外侧固定有支杆,位于同侧的两个所述支杆共同支撑有导向座,每侧中的一个所述转轴的外端通过联轴器与第一转动电机的输出轴固连,所述第一转动电机通过电机支架固定于钢包的外壁上部;所述导向座的上部凸起形成驱动座,所述导向座中水平滑动连接有半圆形的钢包盖,所述钢包盖的上侧中部固定有与直边垂直的齿条,所述驱动座的内腔中转动限制有驱动齿轮,所述驱动齿轮的齿部与齿条相互啮合,所述驱动座的外侧设有第二转动电机,所述第二转动电机的下侧固定在导向座上,其输出轴穿过驱动座与其内的驱动齿轮固连,所述钢包盖能够在第二转动电机的驱动下进行水平滑动。 2.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:所述第一转动电机、第二转动电机均为能够实现正反转的PLC控制三相异步电动机。 3.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:所述导向座、驱动座为由钢材料制成的一体结构,内腔相连通。 4.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:两个所述钢包盖对接时能够卡合,其中一个钢包盖的对接面设有截面呈半圆的凸起,另一个钢包盖的对接面设有截面呈半圆的凹槽。 5.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:所述钢包盖的下端固定有与其形状配合的耐磨保温层。 6.根据权利要求5所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:所述耐磨保温层为含锆硅酸铝针刺毯。 7.根据权利要求1所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置,其特征在于:还包括:环境温度传感器和控制装置; 所述环境温度传感器安装在所述钢包所处现场,所述环境温度传感器与所述控制装置连接,所述控制装置与所述第一转动电机、第二转动电机连接。 8.利用权利要求7所述的用于钢包全程加盖的改进型加揭盖装置进行钢包加揭盖的方法,其特征在于:包括: 所述控制装置利用第一转动电机、第二转动电机进行加盖; 所述钢包开始工作,在所述钢包工作过程中,所述环境温度传感器实时采集所述钢包所处现场温度; 若当前工作时长少于预设第一阈值且所述钢包所处现场当前温度高于预设第二阈值,则判定所述钢包加盖时未扣合完全,所述控制装置利用第一转动电机、第二转动电机揭盖,重新加盖; 当炉体需要倒料时,所述控制装置利用第一转动电机、第二转动电机揭盖进行半开式倒料。 9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第一阈值是通过如下公式计算得到: 第一阈值=开盖时长+(开盖时长/钢包的总工作时长)*剩余工作时长。 10.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,所述第二阈值是通过如下公式计算得到: 第二阈值=钢包工作过程中的加热温度*(剩余工作时长/钢包的总工作时长)。 2

钢包全程加盖技术

钢包全程加盖技术 近年来,由于金融危机钢铁企业产能过剩,大型钢铁企业利润逐渐减少,甚至出现逐年亏损的局面,随着连铸工艺发展,生产工艺的结构优化及节能降耗成为发展趋势,如何提高操作水平、减少钢包浇注过程温降(降低出钢温度),成为各个钢企近来研究的重要课题。控制钢水在运输,精炼及浇注过程温降,已越来越成为近阶段炼钢行业革新的关键因素。钢包热状态变化也是转炉制定钢水温度补偿制度的重要因素之一。 钢包在运输、精炼、浇注过程中,主要热损耗有两个途径:一是通过钢包内衬材料的热传导,二是上部钢水与空接触的热传导和热辐射。钢包在周转使用过程中加上钢包盖后,对于钢包的散热起到很好的保护作用,也是钢包周转过程中的热状态更加趋于稳定,为准确控制钢包温度和温降创造条件,同时也进一步降低了钢包在周转过程的热损失。 从上世纪九十年代开始,轻质浇注料就开始兴起,早期的轻质浇注料主要是用粉煤灰、漂珠、陶粒纤维、高铝轻质骨料等作为骨料粉料生产轻质浇注料,但在使用过程中,其使用温度较低、热震稳定性较差、强度较低制约了他们的发展。我们研发的轻质高强浇注料以矾土基刚玉空心球为轻质骨料,高温水泥为结合剂,均化矾土细粉为基质,引入功能添加剂,增强了浇注料的抗热震稳定性,增强了浇注料的高中低温的抗折抗压强度,其相关的技术指标如下:

项目指标化学成分 Al2O3 ﹥65 SiO2 ﹤6 110℃烘后体积密度g/cm3 1.75 冷态抗压强度Mpa 110℃*24h 20 1100℃*3h 25 1400℃*3h 40 冷态抗折强度Mpa 110℃*24h 4 1100℃*3h 7 1400℃*3h 11 烧后线变化率(1100℃*3h) 0.5 (1400℃*3h) 0.5 导热系数0.4 抗热震稳定性水冷1100℃(110℃*24h)大于50次 最高使用温度℃ 1400 施工参考加水量% 18~20 由于其良好的抗热震稳定性及隔热性能,该浇注料适用于钢包永久层保温,钢包包盖保温等。

钢包全程加盖设备与工艺研究现状

钢包全程加盖设备与工艺研究现状 刘晓峰 (重庆钢铁股份有限公司炼钢厂重庆400081) 摘要:通过大量文献调研,介绍了炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状,为重钢环保搬迁改造,落实国家节能减排政策,建设低成本洁净钢平台,实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴。 关键词:钢包,全程加盖,设备与工艺,重钢,借鉴 The whole equipment and craft affixed to the ladle research status Liu Xiaofeng (Chongqing Iron and Steel Co., Steel Plant Chongqing 400081,China) Abstract :Through the literature available, introduced in the steelmaking ladle stamped with equipment and technologies for environmental research situation, for chongqing iron and steel company, to carry out the national environmental move transformation energy saving and emission reduction policy, construction low cost clean steel platform to realize green, environmental protection, high efficiency production provides useful reference. Key words :ladle,stamped with the whole,equipment and technology,Chongqing Iron and Steel,reference 1 前言 钢包作为炼钢工序与连铸工序之间的盛钢容器,其在生产周转过程的热状态,直接影响出钢和盛钢过程中钢水温度的变化。针对炼钢生产过程钢水温度波动较大,影响过程温度控制,一般采取强化钢包烘烤、提高钢包热周转、优化包衬结构、钢水运转过程加保温剂和浇注过程钢包加盖等手段来减少钢水温降[1]。虽采取以上手段,但效果炼钢过程钢水温度控制精确能力非常有限。研究表明,一台150t钢包空包开始后,前20min内由包衬向空气的辐射热损失将导致下一炉钢水温度损失达15℃。而这种热损失的40%发生在空包开始后的前5min。 通过在钢包上加盖,辐射热损失可显著减少。由于钢包加盖显而易见的节能效果,成为钢铁企业节能降耗的一个重要手段。比如连铸机上广泛采用了钢包加盖装置[2]。然而,即使是连铸机上加盖,也是属于局部的非全程式保温措施。现有钢包加盖操作必须由天车辅助完成,使得这项技术在实际应用中的可操作性受到了极大限制,无法做到在整个使用循环过程中都使钢包盖盖在钢包上。据文献[3-11]介绍,国内外部分设计单位联合钢厂经过技术引进、消化、转化创新,设计研发出适合我国炼钢厂实际生产需要 的钢包全程加盖设备和工艺技术,取得了很好的生产实践效果。本文介绍炼钢生产中钢包全程加盖设备与工艺研究现状,为重钢环保搬迁改造,落实国家节能减排政策,建设低成本洁净钢平台,实现绿色、环保、高效生产提供有益借鉴。 2 设备状况 钢包全程加盖主要设备包括: 1)加揭盖机。有插齿式、移动插齿式、液压升降/伸缩-式、回转式、悬挂移动式等(见图1、图2)。根据不同炼钢厂工艺布置的差异采用不同的设备组合。

中华人民共和国国家标准钢铁标准网

中华人民共和国黑色冶金行业标准《钢包加盖保温技术规范》编制说明 《钢包加盖保温技术规范》标准编制组 二○一二年八月

《钢包加盖保温技术规范》编制说明书 1、任务来源 根据根据“工业和信息化部办公厅文件”(工信厅科XXXX号) “关于印发2012 年行业标准制修订计划的通知”要求,由全国钢铁标准化技术委员会全面负责组织和协调《钢包加盖保温技术规范》(计划号2012-0291T-YB)起草工作。起草单位为马钢(集团)控股有限公司,并成立了“钢包加盖保温技术规范”标准编制组。编制组成员查阅了国内外同类工艺的相关标准、性能指标制定情况,结合马钢使用该技术的经验,初步制定出《钢包加盖保温技术规范》,以利于这一技术的有效推广使用。 2、钢包加盖保温技术规范的概述与标准制定意义 2.1钢包加盖保温技术规范概述和定义 钢包盖可以在钢包在线循环的整个过程中始终盖在钢包上,且无论是钢包盖的开启还是加放均通过相应机构自动完成,既不需要天车,也不需要人工介入。 2.2 钢包全程加盖工艺技术规范制定的意义 钢包加盖保温技术减少了钢包耐火材料内衬及钢水的热损失,降低耐火材料的温度下降速度,提高耐火材料的使用寿命;提高炉龄;免除炉次间钢包预热,节约能源;钢水温度波动变小,提高钢材质量和连铸效率。起到保护和改善生态环境,发展低碳经济的目的。美国沃尔肯国际公司设计的钢包加盖保温技术,能够降低出钢温度近30℃;国内采用同类技术降低出钢温度10℃~30℃。 另外,采用钢包全程加盖技术保证了钢水温度的稳定性,为钢材的顺产、稳产打下一定的基础。 国内有十余家钢厂采用钢包全程或半程钢包加盖技术,工艺技术日趋成熟,且有

相关主题
相关文档
最新文档