剪冲机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.剪冲机安全操作规程正式
版
剪冲机安全操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、起动前准备
1. 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。
2. 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。
3. 剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。
4. 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。
5. 所有加工件必须在机械规定范围
内。
6. 装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。
7. 校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项
1. 剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。
2. 冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。
3. 必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。
4. 禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。
5. 冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。
6. 必须正确剪冲，不准超负荷作业。
三、停机注意事项
1. 盘车时用的铁棒应及时取下。
2 .关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
3. 每次冲剪工作完成后应将手脚及时脱离按钮或踏板，以免误操作。
4. 如发现运转不正常时应立即停机检修。
5. 剪冲机出现异常时，应立即停机，将情况报告维修人员，进行维修时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。
——此位置可填写公司或团队名字——
切丝机安全技术操作规程示范文本
切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用 品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良 好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人， 砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手 拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨 刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机 头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀 板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺 丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
冲料机安全操作规程(2021年)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 冲料机安全操作规程(2021年)
冲料机安全操作规程(2021年)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸上，必须裁一次搬（踏）一下，严防事故。 十一、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 十二、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭裁料机，整理环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
联合剪冲机安全操作规程及保养
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 联合剪冲机安全操作规程 及保养 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-1915-28 联合剪冲机安全操作规程及保养 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 操作规程 1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。 2.工作前应严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通，油标(窗)醒目，油杯等清洁。 3.检查销键及各部位螺栓有无松动，离合器是否灵活；启动操纵机构和制动装置是否正常。 4.检查冲模剪刀有无裂纹缺陷，固定是否牢靠，安全装置是否安全可靠。 5.开机前先进行空车试运转，观察冲头行程和上下模的间隙，确认正常后，才能正式工作。 6.工作时操作者不得离开，经常注意离合器、制动器、传动部分的工作状况。
7.工作中冲头、模具要经常抹油，防止发热卡住。注意保持上下棋处于正确位置。 8.禁止剪冲淬火钢、高速钢、合金钢和其他超过剪冲机性能的钢材。 9.工件被卡住或机床出现异常情况时，应立即停机处理。 10.更换剪刀片或冲模时，必须拉开电源开关，操纵手柄放在空档位置。 11.工作后，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，切断电源。检查清扫设备，搞好日常保养。 日常保养 1.班前保养 (1)擦净设备外表及外露导轨面，并润滑导轨。 (2)按润滑图表规定检查润滑。 (3)开空车检查各运动部位的润滑情况。 2.班后保养 (1)清扫擦净设备外表及导轨，并及时润滑导轨。 (2)擦拭各部件并必要润滑后归位。
剪切机安全操作规程
剪切机安全操作规程 1.操作前 （1）必须穿戴好（工作服，安全帽，工作鞋等）防护用品。 （2）检查设备上是否有杂物及时清理，设备运行时，动转部分不得放置任何物品。剪切机周边不得存放易燃、易爆物品， 做好防火措施。 （3）观察液压油箱，油位、油质是否正常(参照:剪切机油质油位表)对设备各个润滑点进行润滑（参照：剪切机润滑表）。 同时观察液压控制阀、液压管道、液压缸、刀口、机身、 主轴是否有裂纹和磨损现象。检查设备上所有螺栓，有 松动必须调整锁紧，如有异常请及时报告。 （4）观察电气线路是否有破损，电气箱是否有异味，如不正常请及时报告。 2.操作流程 （1）启动循环水：查看冷水循环是否打开，如果没有请先启动循环水电机，确认循环水正常工作。 （2）打开电源：确认电源指示灯已亮。分别按下两个电机启动按钮，让电机运行30秒至1分钟，看电机是否运转正 常(主轴转向要与标志前头一至)，有无异响。油泵如有空 气，重复启动、关闭电机几次，排出空气。 （3）点动运行：调制点动运行，合闭剪切刀架，检查刀口对合情况是否正常（间隙0.20~0.60mm），检查刀片锁紧
螺栓是否紧固。然后运行压料动作，确认是否正常。 （4）连续或单次操作：选择连续（压料-剪切-压料松开-剪切回程，重复运行不停止）或单次（压料-剪切-压料松开- 剪切回程，完成一个动作后停止）操作后，按动剪切开 关，设备开始运行，同时手或脚不得停留在按钮上。如 有紧急情况或须要时，可以按下红色急停按钮，停止设 备一切运行。剪切时，出料一侧严禁站人或清理切料。 如有多人流水作业时，要指定一名安全监视人员（如现 场有紧急情况应马上叫停设备），由一人专门负责操作 （操作人员要经过操作培训，合格后才能上岗）。 （5）操作时发现设备运转异常，马上停机、关闭电源、向上级报告、检查故障。 3操作后 （1）点动：使剪切回程、压料回程，刀架为完全打开状态。 （2）分别按下两个，电机停止按钮，电机停止转动。 （3）关闭电源，打扫设备卫生，同时对设备做好防雨水遮盖。 （4）完成当天操作记录。
食品类-粉条-生产安全风险评估报告
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月
目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分
拌料机安全操作规程
拌料机安全操作规程 安全，指导操作工正确操作，特作如下规定： 一、着装 1、工装要穿戴整齐，扣好钮扣，穿长袖工装时，要扣牢衣袖的扣子；禁止戴手套操作； 2、女工必须把长发盘到头顶并蓄入帽内，不得披长发操作机器。 二、检查机器的安全状况，发现问题必须待机修工修复后方可使用 1、开机前必须检查皮带轮护罩等安全装置是否齐全、完好无损； 2、检查各部位固定是否牢固； 3、检查拌料部分的运转是否正常顺畅； 4、检查工夹具、辅助工具是否齐全和完好无损； 5、试车检查设备的基本性能，包括照明，开关是否灵活、润滑部位等部件的检查，运转是否正常，有无异常声响，确认安全后才正式生产。开关失灵的严禁使用。 三、清理工作环境 放阻碍安全的物品。 四、严格按规范操作，坚决杜绝不良习惯 1、未经培训合格，不得上岗操作； 2、未经管理人员指定，不得擅自操作机器；
3、操作时，思想应高度集中，不准一边与人谈话一边进行操作，严禁嘻笑，打闹，聊天等注意力不集中现象； 4、严禁酒后操作机床； 5、严禁戴手套操作，严禁将手或身体的任何部位伸入进料或出料斗； 6、清理进出料处废物时，关停机器后用辅助工具进行清理，严禁在机器运行时清理，不得直接用手去清理； 7、机器或模具有防护装置的不能私自拆卸，如有特殊需要，须经主管同意后由机修人员拆卸； 8、中途离岗时必须关停机器，不得在机器运转时无人照看； 9、下班前应关停机器，切断电源，清理工夹具和机床周边物品，清洁机器，工作部位涂润滑油； 10、要按规定做好设备的日常保养和定期保养； 五、发现安全隐患时的处理 机器或附属设施出现异常或故障时，应立即停止操作，关停机器，报告主管由有关管理人员处理。当出现安全事故时，应立即停止操作，关停机器，采取必要的紧急措施，防止事态扩大，把损失限制在最低限度，并立即报告主管或有关管理人员。 注：所有电风扇，排风扇都必须切断电源完全停止后方可移动。
剪板机岗位安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD621 剪板机岗位安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
剪板机岗位安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 必须检查以下项目： 1、所有保护项目必须齐全。 2、操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3、在通向机床的各个方位必须自由出入。 4、机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 5、清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置； 6、各润滑部位注入润滑脂； 7、在油箱中加入N32-N46稠化液压油（油液必须滤清）； 8、机器接地，接通电源，检查各电器动作的协调性； 2、机器的启动和关闭 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至
裁断机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD191 裁断机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
裁断机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项： 2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下
冲料机安全操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.冲料机安全操作规程正式 版
冲料机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对
正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。 八、裁制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 九、裁制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 十、单裁时，手脚不准放在手、脚闸
纵剪机安全操作规程(通用版)
纵剪机安全操作规程(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0389
纵剪机安全操作规程(通用版) 1.开启设备前检查各润滑部位是否加油润滑（丝杆、滚筒、链轮、传动齿轮、胀缩机构等）； 2.防护罩是否牢固可靠，各紧固件有无松动； 3.看电机接地线是否牢固，操作按钮有无损坏，线路是否破损； 4.查减速箱油位是否在标准范围内； 5.查气动抱刹的磨损情况，抱刹片上不得有油脂； 6.查刀片表面是否有裂口、脱落现象； 7.查压缩空气的压力在0.5-0.7MPa为正常，液压泵的压力在 5-8MPa为正常； 8.使用前上料小车、卸料小车应处于最外侧下极限位置待料；开卷机卷筒应处于最小缩紧状态，对中油缸处于中间位置，压棍应处于上极限位置,上料后使卷轴胀紧套筒，防止打滑；
9.后活套导板应拉到穿带工作位置；前张力台侧导辊开度应处于最大位置；后张力台上夹送辊应处于上极限位置；前后张力台气囊需放气并打开压板至最大位置； 10.备使用前，废边卷取机应处于卷料位置；切尾剪打开到最大开口度；收卷机卷筒处于最小缩紧状态，钳口转到合适位置，液压推板应退到后极限位置； 11.盘剪需按工艺要求配好刀盘并锁紧，然后锁紧操作一侧的机架，再按工艺要求调整好上下刀的重合量并锁紧，点动开机检查刀片的啮合度，以防刀片损坏； 12.次调整带材品种时都应按工艺要求调整刀具间隙及卷取张力； 13.离盘的内侧距离应略大于带条宽度，防止带材边部擦伤； 14.吊铜带前应检查吊具，查看是否有损伤的地方，以防砸坏设备； 15料前先空运行设备2-3分钟，观察各部件运转状况，待设备运转正常后方可操作；
裁断机安全操作规程
编号：SM-ZD-66332 裁断机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
裁断机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、操作时应注意事项： 1.1裁刀设定时，一定要先放松设定手轮，使设定杆接触到裁断点控制开关，否则裁刀设定开关转至ON时，无法产生设定的动作。 1.2工作时裁刀尽量置于上压板之中央位置，以免造成机械之单边磨损，影响其寿命。 1.3更换新裁刀，如高度不一样时，应按设定方法，重新设定。 1.4裁断动作时，双手请离开裁刀或斩板，严禁用手去扶助刀模而来裁断，以免产生危险。 1.5操作人员如需暂离位置时，请务必关掉马达开关，以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤。 1.6请避免超负荷使用以免损坏机器而减少使用寿命。 2、裁断点调整应注意事项：
2.1刀模设定工作完成后，将被裁物料放在胶板上，然后将刀模放在物料上，再将送料板推进裁断区域内。 2.2分别用双手同时按下裁断开关，此时裁断压板就下降加压于刀模，至刀模切断物料后自动回升至起动前的位置停下。 2.3在冲裁物料时，如发现物料没完全裁断时，调整裁断深度控制器，将“压力制”向顺时针逆方向旋转；如刀模压入胶板太深，则将“压力制”向逆时针方向旋转，调整时间越长裁断深度越深，设法调整至刀模轻微压入胶板为止。 2.4将送料板拉出裁断区域，取出裁好的物料，就此完成一次冲裁过程。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise
联合冲剪机安全操作(通用版)
联合冲剪机安全操作(通用版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0177
联合冲剪机安全操作(通用版) 联合冲剪机和机械式型材冲剪机综合了冲孔，剪板角钢剪切，型材剪切等功能，具有重量轻、体积小、噪音低等优点，是现代机械制造业如：冶金、桥梁、通讯、电力等工业的理想设备。 开机前预准备 1）各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次 2）剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠; 3)冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面； 4）设备电气绝缘、接地良好。 操作步骤及规范 1、操作步骤 1检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完
好。 2接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。 3通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。 4接脚踏板开关。 5在工作时候，注意在工作时每次更换模具都关闭电源 6工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，撇掉电源线，清扫碎屑。 2、安全操作规范 1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一科同时进行。但不得在同一时间内剪切两种钢材。 2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。 3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 4剪切钢板、圆钢、方钢。型钢时必须压紧。 5剪切或冲孔时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，
试样切丝机安全操作规程
QS－Ⅰ试样切丝机安全操作规程 一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作； 1.2启动前检查电源是否连接好，地线是否连接好； 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮，使其弹起； 1.4按下绿色启动按钮，即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压，请保证可靠接地，并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后，在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时，不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时，如噪声大，转动不正常或不转动，请立即断电并作如下检查： ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物，请手动推拉皮带，并用机械扳手辅助旋转刀轴，清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常，这时指示灯不亮，应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件，如有损坏，请及时更坏备用元件。 二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地，确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑，然后才可投入使用。 3、为防止事故发生，严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片（即不得超过2mm），以防机器卡死，折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕，应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝，以免下次使用时卡死机器。 三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修，主要检查的地方有： ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动，调整小链轮的位置，使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定； ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动，并拧紧； ③、减速箱内油是否已干，并加足油； ④、检查辊刀及梳板的磨损量，并根据磨损量来决定修齿或报废； ⑤、皮带是否太松，调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置，使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有： ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚； ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝； ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧，加重了电机的运转负荷； ④、减速机内的润滑油是否已干，涡轮蜗杆是否发生了咬合现象； ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行，运转不灵活，发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件，在磨损达到一定量时应当报废。
送料机岗位安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1365 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 送料机岗位安全操作规 程正式样本
送料机岗位安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1. 目的 为防止送料机发生触电、机械伤害等事故，特制定本规程。 2. 适用范围 适用于本公司所使用的所有送料机设备及其操作人员。 3. 职责 3.1 生产部门负责送料机设备的管理。 3.2 使用车间负责送料机设备的使用和日常维护保养。 3.3 操作人员要认真阅读作业指导书和本规程，
严格按规定要求操作。 4．安全规程 4.1 工作前 4.1.1操作人员需进行安全培训，并熟悉送料机《使用说明书》，了解设备的基本结构和性能。 4.1.2 操作人员必须穿戴工作衣，衣扣要齐全并扣牢，衣袖不要过长，戴工作帽；女工长发必须将头发盘起放进头巾里；严禁围巾、领带上机操作，但必须戴袖套。 4.1.3 启动前，必须检查防护设备及电源是否完好无损，有无异常；按规定加润滑油。 4.2 工作中 4.2.1 送料机各传动齿轮不得有卡死现象。 4.2.2 电气部分各个开关应该动作准确，无误。 4.2.3 直机与送料机的加工件方向要一致。
数控冲剪机工安全操作规程示范文本
数控冲剪机工安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控冲剪机工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作者应遵守一般冲剪机机械安全操作规程。必须 熟悉机床结构和性能，严格遵守设备操作规程，并经培 训、考试合格后，方能上岗操作。 2．操作者应按规定穿戴好劳动防护用品。 3．开车前必须检查电源、电压，符合要求才能送电。 4．工作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系 统，油量、油压、气压必须符合要求。 5．每天开机时必须检查光电保护装置是否正常，光电 保护装置不正常不能开机，启动机床时，操作者必须保证 机床工作范围内无人。 6．对于第一次使用的程序，必须首先进行不装工件的 空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工。
7．开机前必须检查上下模具的出料口，不能有铁屑。检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好，检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利。 8．机床开动时，操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。 9．人接近机床时，要把速度调至零且按下停止键。 10．工作结束后，要切断电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源，并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好。 11．操作者应保持现场及机床的整洁，环境温度应保持在10—40℃，机床液压油工作温度20—60℃。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
高精度裁切机安全操作规程
常州有则合众光电有限公司 T/HZ-03-63 支持性文件 （A 版） 文件名称高精度裁切机安全操作规程 受控状态 发放部门
______________________________________________________________________________________________________________ 2016年2 月25 日发布2016年3 月1日实施 高精度裁切机安全操作规程 1. 目的 为使高精度裁切机得到有效的维护，合理的使用，以达到保证机台精度及应有的使用寿命，确保产品品质、产能和维护、操作人员安全。 2. 范围 2.1适用设备：组件车间高精度裁切机。 2.2适用对象：组件车间设备技术员及经指定培训过的设备操作人员。 3. 定义 裁剪机：自动裁剪标定尺寸的EVA、背板的设备。 本规程适用EVA/TPT高精度裁切机。 4. 引用文件 无锡精电EVA/TPT高精度裁切机说明书。 5. 职责 5.1生产操作人员：按规程要求操作设备，日常维护，更换物料。
5.2设备技术员：执行设备维修及保养作业。 5.3工程师：督导技术员对设备进行维修保养，对设备存在的隐患进行改善预防。 6. 生产前检查 6.1检查周围地面清洁，无与生产不相关的杂物。 6.2检查电源是否接通，正常情况用手指点击触摸屏应常亮，如异常通知设备人员。 6.3按《高精度裁切机PM作业指导书》要求执行日常点检。 7. 操作步骤 7.1检查并将所有“急停”按钮复位 7.2将滚轴穿过EVA卷材，卷材的一端贴紧定位圆盘，并充气将膨胀轴顶开。
7.3将卷材装上裁剪机。 7.4将背板拉上接料平台用压辊压好，在料头对接处贴上胶带。 7.5点击绿色运行按钮即可自动运行即可正常生产。
切丝机安全技术操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切丝机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动
2020新版剪冲机安全操作规程
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版剪冲机安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版剪冲机安全操作规程 一、起动前准备 1.检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2.空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3.剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4.冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5.所有加工件必须在机械规定范围内。 6.装卸工件和模具时，必须小心谨慎，脚应离开脚踏开关，严禁外人在脚踏开关周围停留。 7.校正上下冲模胎具时，必须用手转动，无障碍方可开启机床。
二、运转中注意事项 1.剪切窄钢板时，应采用特制扳手插进钢板边缘，使用恰当压力压住钢板，避免钢板上翘导致机损。对已剪切的钢板应及时用棍推出虎口，以免堆积过高而崩裂虎口。 2.冲角钢孔时，应将角钢支平，采用特制扳手夹稳牢靠，以免回弹伤人或损坏冲头。 3.必须将冲头手柄置于空档位置后，方准更换冲头和漏盘。 4.禁止冲剪超过剪床长度和厚度的工件，禁止剪冲高碳钢、高级合金钢、淬过火的钢、铸铁等超出剪冲性能范围的钢材，不允许超负荷冲剪。 5.冲床运转时，禁止用手伸到胎具内拿取或校正工件位置，并注意防止溜车伤人。应使用钳、钩等工具在离合器分离后进行。 6.必须正确剪冲，不准超负荷作业。 三、停机注意事项 1.盘车时用的铁棒应及时取下。 2.关闭电源后方准调换模具和剪刀片。
冲料机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD823 冲料机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
冲料机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、裁料工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 二、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 三、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 四、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 五、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试裁（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 六、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 七、裁料机取动时或运转裁制中，操作者站立要恰当，手和头部应与裁料机保持一定的距离，并时刻注意裁头动作，严禁与他人闲谈。
剪冲机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT778 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 剪冲机安全操作规程通用范本
剪冲机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、起动前准备 1. 检查各紧固件应无松动，上、下冲模孔对好，外露齿轮及传动部位不得有小铁块和杂物，夹料板运行应正常，各部压力应保持正常和一致。 2. 空车运转无震动，无异响，无障碍时，方准开动进料机构。 3. 剪切大件料时，事前应指定专人指挥，精力集中，协调一致。 4. 冲床上刀、对刀、卸刀、上胎具和较正冲模及松螺钉等均须在停机后进行。 5. 所有加工件必须在机械规定范围内。
剪切机安全操作规程示范文本
剪切机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
剪切机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松 动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀 片间有无异物。刀片间隙必须调整合适。 2．冬季应将刀片预热到100～150℃，棒料加热到工 艺规定的温度。 3．严禁剪切超过机床允许范围的棒料。在切断行程中 不得停车。 4．剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距 离(上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切)，小于规定 尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。 5．设备发生连冲，溜车或电器失灵时，应立即停车排 除。
6．工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
投料安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD653 投料安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
投料安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、目的 该规程阐述并规范投料岗位安全注意事项，要求投料员工严格按照操作规程操作，确保员工操作安全。 2、岗位潜在危险 2.1 抽液体物料在开启桶盖时，不能过于接近桶盖上方，防止桶内有正压，从而使得在开启桶盖时溶剂气体冲出，防止吸入。 2.2 抽物料的过程中不能用眼直接贴近桶盖口，应用照明设备检查桶内物料状况，防止溶剂气体弄伤眼睛及脸部。 2.3 熟悉并遵守吊机安全操作规程，吊机操作有碰伤砸伤的危险，使用前必须检查吊机是否完好，在操作过程中必须对被吊物进行加固处理，知道电源控制总开关位置，强调安全及头盔的佩戴。 2.4 打开加料罐盖后，首先要放稳，防止发生砸伤危险 2.5 在使用刀片时要注意自己和他人的安全，用刀具割开碱袋时，首先要注意带防割手套操作，防止割伤，再次