GB-EN-IEC标准家用电器发热试验作业指导书WI-T-073

GB-EN-IEC标准家用电器发热试验作业指导书WI-T-073
GB-EN-IEC标准家用电器发热试验作业指导书WI-T-073

广东美的环境电器制造有限公司中心实验室

GB、EN、IEC标准家用

电器发热试验作业指导书

文件编号:WI-T-073

版本:A版

编制/日期: 胡绪虎 2007.5.18

审核/日期: 陈建华 2007.5.18

批准/日期: 邓美华 2007.5.18

受控状态:

修订页

1 适用范围

家用和类似用途的室内电动器具、电热器具和联合(组合)器具。

2 参考标准

GB4706.1、IEC60335-1 家用和类似用途电器安全–第1部分: 通用要求

GB4706.27、IEC 60335-2-80 家用和类似用途电器的安全风扇的特殊要求

GB4706.23、IEC60335-2-30 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求

GB4706.60、IEC60335-2-43 家用和类似用途电器的安全衣物干燥机和毛巾架的特殊要求

GB 4706.7、IEC 60335-2-2 家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求

GB4706.45、IEC 60335-2-65 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求

GB4706.48、IEC 60335-2-98 家用和类似用途电器的安全加湿器的特殊要求

3 试验的主要设备

变频稳压电源、调压器、测试角、温度巡检仪、热电偶、数显温度计、带电绕组温升测试仪、万用表等。

4 试验前的准备

4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求;

4.2 接到样机后,准备样机资料(使用说明书、铭牌)和检测记录;

4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。

5 试验方法

5.1 试验条件:

5.1.1 试验电压:

5.1.1.1 电动器具在正常工作条件下以0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利的电压供电;

5.1.1.2 带PTC的电热器具在正常工作状态下以1.151/2倍额定输入电压供电;

5.1.1.3其余电热器具在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率工作;

5.1.1.4联合(组合)器具在正常工作状态下以1.15倍额定输入功率工作。

5.1.2 试验状况:将器具按标准要求放置在测试角内;

5.1.2.1电动器具:

---通常放置在地面或桌面上使用的器具,放置在一个水平支撑物上;

---通常固定在墙上的器具,固定在一个垂直支撑物上;

---通常固定在天花板上的器具,固定在一个水平支撑物的下边。

5.1.2.2室内加热器:

嵌入式加热器要尽可能地靠近底板或天花板安装,除非安装说明书另有规定。其他加热器要按要求放置在测试角内:

---便携式加热器要使其后背离某一边壁150毫米并远离其他边壁;

---其他通常放置在地板上使用的加热器要使其后背尽可能靠近某一边壁。但是,以几多个方向散发热量的圆形和类似加热器要放置到远离某一边壁300毫米并远离其他边壁;

---如果带有PTC电热元件的加热器的放置不能接触墙面(如果接触会导致更高温度的话);

注1:如果电暖器的背面不明显,那么电暖器应朝向最可能产生危险的位置

注2:对于圆形和类似电暖器,应该测量墙面和电暖器外壳之间的距离---高位安装的加热器要固定到某一面边壁上并尽可能地靠近其他的边壁和天花板,除非安装说明书另有规定;

---其它墙壁安装式加热器要固定到某一面边壁并尽可能地靠近其他的边壁和底板,除非说明书另有规定。将一个深度为200毫米,长度足以超过加热器的搁板固定在加热器上方,搁板要尽可能地靠近加热器,除非说明书另有规定;

---天花板安装的加热器要固定在天花板上并尽可能地靠近边壁,除非说明书另有规定。

5.1.2.3其他器具:

---通常放置在地面或桌面上使用的器具,放在底面上,并尽可能靠近测试角两边壁;

---通常固定在一面墙上的器具,除非制造厂给出有关安装的其他说明,否则,将其固定在一面墙上并按其在正常使用中可能出现的那样靠近其他一面墙,并靠近地板或天花板。

---通常固定在天花板上的器具,除非制造厂给出有关安装的其他说明,否则,将其固定在天花板上并按正常使用中可能出现的那样,靠近两边壁。

5.1.3 环境温度:20±5℃, 湿度:60﹪±20﹪.

5.2 试验过程:

5.2.1用电阻法测量绕组的温升 (注意测量电阻速度要快,用回归法测量最高值点);

5.2.1.1 分别测量试验开始和结束时绕组的电阻值

5.2.1.2 用下列公式计算温升:

△t=(R

2-R

1

)/R

1

×(K+t

1

)- (t

2

-t

1

)

其中:△t:绕组的温升;

R1:试验开始时的电阻;

R2:试验结束时的电阻;

t1:试验开始时的室温;

t2:试验结束时的室温;

K:对铜绕组,等于234.5;

对铝绕组,等于225。

5.2.2用热电偶法对以下部位进行温升测试;

5.2.2.1 对器具以下部位进行布点:

A. 电容器表面;

B. 内部布线(离发热源近的导线);

C. 电暖器外壳的表面;

D. 开关按键的表面;

E. 其它靠近发热体或有发热的部位。

5.2.3按标准对样机进行供电,使其达到热稳定状态,测量并记录相关参数。

6 判定

7 填写试验记录

试验过程中,应根据试验现象,逐步填写检测记录。

调试作业指导书

调试作业指导书 1.范围 适用于本公司生产的所有开关电源的调试作业。 2.目的 为确保所生产的开关电源产品质量,而制订本调试作业指导书。 3.设备 示波器,万用表,电子负载,耐压测试仪,绝缘电阻测试仪,电参数测试仪,调压器,电源,电阻负载,专用工装 4.调试作业要求 4.1 产品调试人员应掌握设备的使用方法. 4.2产品调试人员应掌握待测产品的技术参数及特性. 4.3所有测试设备应在调试产品之前校准,以确保所测试的产品质量. 4.4按照待测产品的技术参数,分步测试. 4.5 产品所需测试的内容:关键点波形、空载电压输出精度、满载电压输出 精度、源效应、负载调整率、欠压保护、过压保护(如有)、短路保护、满载启动、噪声及客户约定的技术指标等等,具体参数以技术文件为准。 4.6所有测试内容均应满足待测产品技术要求(见工艺文件). 5.调试作业方法 5.1.调试工作的内容: 调试工作包括调整和测试两个部分,调整主要是 指对电路参数的调整,即对整机内可调元器件及与电气指标有关的调谐 系统、机械传动部分进行调整,使之达到预定的性能要求;测试则是在 调整的基础理论上,对整机的各项技术指标进行系统地测试,使电子产 品各项技术指标符合规定。 5.2.调试仪器的配置 (1)各种仪器的布置应便于操作和观测。 (2)仪器的布置应便于操作,即应根据不同仪器面板上可调旋钮的布置 情况来安排其位置,使调节方便舒适。 (3)仪器叠放置时,应注意安全稳定,把体积小,重量轻的放在上面。 (4)仪器的布置要力求接线最短。 5.3.调试工艺要求 调试人员应按《调试规章制度》做好个人准备,以便调试工作顺利进行,

锅炉系统调试作业指导书

锅炉系统调试作业指导书1有限公司

目录 1、仪表的单体调校 2、系统调试 1、仪表的单体调校 1.1仪表调校工作环境 1.1.1仪表调校检定室应选择在清洁、安静、光线充足或有良好工作照明的地方,而不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿或有强磁场干扰的地方设置调校试验室。 1.1.2室内温度宜保持在10℃~35℃之间,空气相对湿度不,

且无腐蚀性气体存在。85%大于 1.1.3调校用电源应稳定,当使用50HZ 220V交流电源和48V 直流电源,电压波动不应超过额定值的10%,24V直流电源值不应超过5%。 1.1.4调校用气源应清洁、干燥,露点至少比最低环境温度低10,气源压力应稳定,波动不应超过额定值的10%。 1.1.5调校用仪器必须是标准仪器,具备有效期内检定合格证书。其基本误差绝对值不宜超过被调校仪表基本误差绝对值的1/3. 1.2仪表调校一般步骤 1.2.1检查仪表外观是否无损,铭牌、型号、规格、部件、插件、端子、接头、固定附件等是否齐全。 1.2.2检查电气路线绝缘是否符合要求。 1.2.3检查仪表受压部件的密封是否良好 1.2.4根据国家或行业标注及产品说明书、调校规范的要求对仪表的零点、量程、误差等想能进行全面检查和调校。 1.3仪表调校的主要内容 1)调零点 2)调量程 3)调线性 2、系统调试 2.1准备工作

学习有关技术资、文件并核对其技术数据。2.1.1. 2.1.2熟悉有关设计图纸资料、工艺过程及相关设备性能。 2.1.3组织编写调试方案 2.1.4调试负责人向参加调试人员进行全面技术交底。 2.1.5做好调试用器材的准备,调试用标准仪表设备应有鉴定合格证书,并在有效期内。 2.2系统调试条件 2.2.1仪表安装完毕,管道清扫及压力试验合格。 2.2.2所有电缆(线)敷设完毕,绝缘检查合格。 2.2.3电源、气源符合仪表运行的要求。 2.3常规检查 2.3.1节流元件检查:首先把原设计与现场实物进行核对;其次要检查现场节流元件的安装情况,如安装方向、节流元件前后直管道是否符合技术要求;最后检查安装孔板内是否有异物、安装文丘里管的管线内文丘里管是否堵塞等。 2.3.2变送器检查:首先检查变送器工作温度、测量量程等和实际情况是否相符。其次检查变送器作用方向是否正确。最后检查表送气输出是否正确。 2.3.3调节阀检查:首先检查调节阀是否便于检修和拆卸。其次再检查调节阀安装地点温度是否适当,是否远离连续振动设备,是否靠近现场检测仪表,是否满足工艺过程对调节阀位置的要求。最后检定调节阀方向是否正确。

钢筋制作标准化作业指导书

钢筋制作标准化作业指导书 1.作业条件 1.1天窗点外作业,涉及作业位置影响行车安全时,根据施工方案确定作业条件。 1.2作业时间:根据工作量确定。 2.人员要求 作业负责人由工班长或指派胜任的桥路工担任,作业人员为培训合格的职工、劳务工。焊接人员必须持有焊工证,经考核合格后持证上岗,并定期对焊工进行培训。 3.作业机具 钢筋切割机、钢筋弯曲机、扳手、钳子、钢筋钳、扎丝、钢筋扳手、钢筋钩、手锤、尺子、小撬棍、钢丝刷、划笔、砂纸、信号旗(灯)、作业标、通讯设备(对讲机)。 4.配合要求 根据现场影响设备情况确定配合单位及相关要求。 5.安全风险构成 5.1违章施工作业风险 5.1.1无计划或超范围作业,造成行车事故。 5.1.2机具、料具侵入限界,造成行车事故。

5.1.3高处作业时向下抛掷料具,造成行车事故。 5.1.4边坡防坠落设施设置不到位,致使活石、杂物坠落至线路,造成行车事故。 5.2从业人员伤害风险 5.2.1需上道或穿越线路时,未按规定设置防护,致使作业人员下道不及时,造成机车车辆伤害;违章坐卧钢轨、枕木头、道床,违章钻车、爬车,造成人身伤害。 5.2.2横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定,上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度,造成机车车辆伤害。 5.2.3电器设备、线路状态不良,使用未装触电保护器的各种手持式电动工具和移动式设备,维修电器设备未执行持证操作、未按规定穿戴好防护用品,造成人员触电伤害。 5.2.4在离地面2m以上的高空及陡坡作业,未拴安全绳,戴安全帽,穿带钉或易溜滑的鞋,安排患有禁忌症人员进行高空作业,造成人身伤害。 5.2.5脚手架未按规定搭设,搭设不牢固,未安排专人负责经常检查整修脚手架,作业时未确认机具、设施和用品完好,造成人身伤害。 5.2.6搬运重、大、长物时未指定专人指挥,造成人身伤害风险。 5.2.7各种机具使用未制定切合实际的安全操作规程,机

标准化作业指导书范本

附件 供电公司 农电典型标准化作业指导卡范本 二〇〇八年十月

目录 110kV变电站作业类: 110kV变电站日常巡视作业指导卡 (5) 110kV变电站特殊巡视作业指导卡 (15) 110kV主变高压试验作业指导卡 (26) 110kV开关大修作业指导卡 (32) 110kV开关安装作业指导卡 (39) 110kV主变大修作业指导卡 (46) 110kV电流互感器安装作业指导卡 (53) 110kV变电站接地电阻试验作业指导卡 (59) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (63) 110kV变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (70) 110kV变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (76) 110kV变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (80) 110kV变电站清扫作业指导卡 (84) 110KV输电线路作业类: 110KV线路日常巡视作业指导卡 (93) 110KV线路特殊巡视作业指导卡 (100) 110KV停电更换绝缘子作业指导卡 (105) 110KV电杆组立作业指导卡 (110) 110KV铁塔组立作业指导卡 (115) 110KV线路检修作业指导卡 (121) 110KV线路避雷器安装作业指导卡 (128) 110KV 输电线路砍伐树木作业指导卡 (133) 110KV 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (137) 110KV输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (141) 110KV电力电缆敷设(更换)作业指导卡 (145)

110KV电力电缆试验、核相作业指导卡 (151) 110KV线路清扫作业指导卡 (156) 35KV变电站作业类: 35kv变电站日常巡视作业指导卡 (164) 35kv变电站特殊巡视作业指导卡 (174) 35kv主变高压试验作业指导卡 (185) 35kv开关大修作业指导卡 (191) 35kv开关安装作业指导卡 (198) 35kv主变大修作业指导卡 (205) 35kv电流互感器安装作业指导卡 (212) 35kv站用变压器的安装作业指导卡 (218) 35kv变电站接地电阻试验作业指导卡 (224) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(微机) (228) 35kv变电站主变保护校验作业指导卡(继电器) (235) 35kv变电站站用交直流电源检修作业指导卡 (241) 35kv变电站站用蓄电池充放电作业指导卡 (245) 35kv变电站清扫作业指导卡 (249) 35KV输电线路作业类: 35KV线路日常巡视作业指导卡 (258) 35KV线路特殊巡视作业指导卡 (265) 35kv停电更换绝缘子作业指导卡 (270) 35kv电杆组立作业指导卡 (275) 35kv铁塔组立作业指导卡 (280) 35kv线路检修作业指导卡 (286) 35kv线路避雷器安装作业指导卡 (293) 35kv 输电线路砍伐树木作业指导卡 (298) 35kv 输电线路交叉跨越测量作业指导卡 (302) 35kv输电线路杆塔接地电阻测试作业指导卡 (306)

家用电器发热试验作业指导书

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GB、EN、IEC标准家用电器发热试验作业指导书 1 适用范围 家用和类似用途的室内电动器具、电热器具和联合(组合)器具。 2 参考标准 GB4706.1、IEC60335-1 家用和类似用途电器安全–第1部分: 通用要求 GB4706.27、IEC 60335-2-80 家用和类似用途电器的安全风扇的特殊要求 GB4706.23、IEC60335-2-30 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求 GB4706.60、IEC60335-2-43 家用和类似用途电器的安全衣物干燥机和毛巾架的特殊要求GB 4706.7、IEC 60335-2-2 家用和类似用途电器的安全真空吸尘器和吸水式清洁器具的特殊要求 GB4706.45、IEC 60335-2-65 家用和类似用途电器的安全空气净化器的特殊要求 GB4706.48、IEC 60335-2-98 家用和类似用途电器的安全加湿器的特殊要求 3 试验的主要设备 变频稳压电源、调压器、测试角、温度巡检仪、热电偶、数显温度计、带电绕组温升测试仪、万用表等。 4 试验前的准备 4.1 检查设备和仪器是否符合本项目试验要求; 4.2 接到样机后,准备样机资料(使用说明书、铭牌)和检测记录; 4.3 将样机状况、样机标识内容及有关技术参数填写在检测记录上。 5 试验方法 5.1 试验条件: 5.1.1 试验电压: 5.1.1.1 电动器具在正常工作条件下以0.94倍和1.06倍额定电压之间最不利的电压供电; 5.1.1.2 带PTC的电热器具在正常工作状态下以1.151/2倍额定输入电压供电;

制冷机组调试作业指导书

制冷机组调试 作业指导书 一、目的 为了保证制冷机组系统安全、可靠的运行。 二、适用范围 适用于生产的中温、低温、速冻制冷机组及桶泵机组。 三、制冷系统要求 1、制冷机组的构造必须符合图纸总装配图、技术文件和设计要求。 2、制冷机组的制冷系统各部位不应有制冷剂泄漏,气密性、真空度、压力试验应符合测试标准要求。 3、制冷机组的制冷系统的管路必须进行打磨和防锈处理,且管路和各零部件在运行中不应有相互摩擦和碰撞。 4、制冷机组的制冷系统各零部件必须安装牢固可靠,管路和水管应保证有足够刚度和必要的支撑点。 5、制冷机组的制冷系统的回气管和水管应有效的坡度。 6、制冷机组各接线应准确无误,测试时必须接入设计时所标示的额定电压。

7、制冷机组调试应尽可能按照出厂安装时的条件进行,各零部件必须安装到位,不允许出现漏装和错装的现象。 8、制冷机组各零部件应动作灵敏、可靠,保证机组正常运行。 9、制冷机组调试周围应宽敞通风,不应出现有堵塞机组的现象,风冷油冷及冷凝排风、进风不应有短路现象。 四、制冷机组调试步骤 1、外观检查 调试人员到达现场后,首先检查制冷机组、桶泵机组、冷风机、蒸发式冷凝器、风冷式冷凝器等制冷设备外观,有无磕碰、损伤等现象,检查静态系统压力,查看系统有无油迹;然后检查整个制冷系统是否存在连接不合理的地方。发现问题及时与安装人员或者公司联系。 2、调试前的准备工作 2.1、按照电气图纸要求接好全部电缆、电线,检查压缩机的供电线路是否接紧接好,如有松动,重新拧紧。由于主机经过长途运输以及吊装等因素影响,螺丝有可能产生松动。否则可能会导致主机控制柜内电器元件(比如:空气开关、交流接触器等)以及压缩机的损坏。 2.2、接通电源(380V±10%),检查三相交流电相序是否正确,发现不正确及时进行调整,用点动的方式确认压缩机、冷风机、蒸发冷风机、氟泵、水泵等运转方向正确,然后开启油加热,制冷机组开启前要保证冷冻油预热达到12小时以上。

热电阻调试作业指导书

热电阻调试作业指导书
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

一. 试验细则 1. 试验目的
热电阻的检验 2. 范围
适用于各种分度号热电阻的检验 3. 责任和权限
负责调试技术的主管施工员应在调试前负责编写调试技术方案,并依据经批准的 调试方案进行调试;负责对调试记录中数据的正确性进行审核;必要时,通知该项目 调试人员重新复试;对调试记录中的调试项目数据是否符合规范要求负责;不合格仪 表会同监理、业主等有关人员检查、确认后,退库处理。
参加调试的人员应熟知调试工作内容、规范、标准;依据调试方案中确定的方法 进行调试;认真填写调试记录;维护调试用标准仪器、设备;对调试结果的真实性、 正确性和有效性负责。
4. 依据标准 《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002 《石油化工仪表工程施工技术规程》SHJ3521-1999
5. 工作程序
所需仪器设备
序号 1
仪器名称 数字多用表
2 温度校验器
3
温度校验器
4
标准温度计
仪器型号 7552
1200SE D602
0~100℃
备注 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规
范 精度和规格符合规


调校环境条件 周围清洁、光线充足、通风良好。 环境温度在 10-35℃之间,相对湿度不大于 85%。 有符合调校要求的电源。 避开振动大、灰尘多、噪声大和有强磁场干扰的地方。 调校前的准备工作 制定调校技术方案,进行技术交底。 熟悉仪表说明书、仪表规格书;掌握仪表性能及操作要求。 标准仪器要具备有效的检定合格证;基本误差的绝对值不应超过被校仪表基本误 差绝对值的 1/3。 调校方法 外观检查 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、技术条件应符合设计要求。 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷;外形主要尺寸、连接尺寸符合设 计要求 端子、接头固定件等应完整;附件齐全。合格证及检定证书齐备。 热电阻的导通及绝缘性能的检验
用万用表检查正、负极两端的导通。 利用兆欧表分别检查正、负极两端对壳体的绝缘性能,绝缘电阻不小于 5 兆 欧。 热电阻的热电性能检验 依据下图正确接线。
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(整理)并网系统调试作业指导书

光伏系统调试作业指导书 ——并网系统 编制: 审核: 批准: 2011年11月15日

目录 1 目的和作用 (1) 2 适用范围 (1) 3 编制依据 (1) 4 调试人员和调试工具配置 (2) 5 安全要求 (3) 6 并网调试流程图 (4) 7 调试作业步骤指导 (4) 7.1 汇流箱调试 (4) 7.2 直流配电柜调试 (5) 7.3 逆变器调试 (6) 7.4 交流配电柜调试 (6) 7.5 高压开关柜调试 (6) 7.6 升压变压器调试 (7) 8系统整体联调 (8) 8.1 整体联调准备 (8) 8.2 整体联调步骤 (8) 附表1:直流汇流箱调试记录表 (9) 附表2:并网逆变器调试记录表(含交/直流配电柜) (10) 附表3:高压开关柜调试记录表 (12) 附表4:升压变压器调试记录表 (13)

1 目的和作用 为顺利完成并网光伏电站系统调试工作,根据设计图纸并结合实际施工情况以及设备的特点,从项目出发,编制此并网光伏电站项目的系统调试作业指导书。让参与调试人员知道在并网系统调试过程中的工作内容,可能遇到的故障、危险和隐患,应当采取哪些措施进行解决。《并网系统调试作业指导书》的编写,便于员工随时学习和查阅。因此,组织学习后,作业指导书就成为系统调试工作的依据。 由于设计及实际布局情况不同,相关技术人员在进行项目调试时,可以根据本调试作业指导书对调试步骤和要求进行适当修改,保证设备运行达到规定的技术要求,保证光伏电站安全、可靠地运行。 2 适用范围 本作业指导书规范了并网光伏电站系统调试工作的步骤和技术要求。其中,第7章调试作业步骤指导的第7.5-7.6节和第8章整体调试步骤的第(3)、(4)条仅适用于高压并网光伏系统,不适用于接入低压380V电网的光伏系统。 本作业指导书适用于接入380V及以上电压等级电网的新建或扩建并网光伏电站,不适用于离网光伏电站。 3 编制依据 下列文件对于本作业指导书的使用是必不可少的: 3.1 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 3.2 《变电站运行导则》 DL/T969 3.3 《光伏电站接入电网技术规定》 Q/GDW 617-2011 3.4 《光伏系统功率调节器效率测量程序》 GB 20514 3.5 《光伏系统并网技术要求》 GB/T 19939-2005 3.6 《光伏(PV)系统电网接口特性》 GB/T 20046-2006 3.7 《晶体硅光伏(PV)方阵IV特性的现场测量》IEC 61829 3.8 光伏电站项目的具体图纸设计资料(由设计院或组件设计部设计人员 提供);

2.跌落式熔断器安装标准化作业指导书

Q/XD 新疆电力公司企业标准 Q/XD-X-XXX-201X 跌落式熔断器安装 标准化作业指导书 201X-XX-XX发布201X-XX-XX实施

新疆电力公 发布司

跌落式熔断器安装标准化作业指导书 1范围 本标准化作业指导书规定了跌落式熔断器安装标准化作业的工作流程、作业前准备、工作内容、验收等要求。 本标准化作业指导书适用于跌落式熔断器安装标准化作业。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 Q/GDW 743-2012 配电网技改大修技术规范 Q/GDW 744-2012 配电网技改大修项目交接验收技术规范 Q/GDW 741-2012 配电网技术改造设备选型和配置原则 Q/GDW 11257-2014 10KV 户外跌落式熔断器选型技术原则和检测技术规范 Q/GDW 1519— 2014 配电网运行规程 Q/GDW74—2 2012 配电网施工检修工艺规范 Q/GDW 11261-2014 配电网检修规程 Q/GDW 643-2011 配网设备状态检修试验规程 Q/GDW 644-2011 配网设备状态检修导则 Q/GDW 645-2011 配网设备状态评价导则 国家电网安质〔 2014〕 265号国家电网公司电力安全工作规程(配电部分)(试行) 3工作前准备 3.1准备工作安排根据工作安排合理开展准备工作,准备工作内容见表1。 表1 准备工作安排

3.2劳动组织及人员要求 3.2.1 劳动组织劳动组织明确了工作所需人员类别、人员职责和作业人员数量,见表2。 表 2 劳动组织 3.2.2人员要求 表 3明确了工作人员的精神状态,工作人员的资格包括作业技能、安全资质和特殊工种资质 等要求。表 3 人员要求

电测机操作规范(作业指导书)

电测机操作指导书 MODEL: HR-380 该程序及其中所含任何内容信息均属东莞市冶佳达电子科技有限公司之专有财产,并保留版权,在未征得东莞市冶佳达电子科技有限公司书面形式授权的前提下,不得产生任何形式,任何途径或任何内容的复制或利用。 制订:程刚祥日期:2012-08-22 审核:日期: 核准:日期:

1.目的 依据此规范进行合理、科学的检验,保证产品符合客户品质要求。 2.适用范围 本公司所有数据线,充电线类产品均适用之。 3.主要职责 测试员: 负责对全厂线材类产品测试及判定,并记录。 组长:负责对测试员测试的监督及确认。 Q E: 负责对检验治具、设备的调校。 品质主管:负责对本规范的制定、及修正。 4.定义:(无) 5.工作程序 5.1测试工具: 测试治具 5.2主要测试参数标准: a. 电源电压:220V±10% 50Hz,通常仪器测试规格:绝缘5MΩ,电压300VDC. b. 依《检验规范》 c. 产品《工程图》 5.3操作步骤: a. 开机时,喇叭响一声,测试机进入待机状态,LCD显示:【 HR--3800 V3.1 】

【 Continuity Tester 】; 此时机器进行自我测试,如果测试正常,则LCD显示⑹【 Avaliable Cards:1 】【 **Self Test OK ** 】; 若自我测试时发现错误,LCD显示:【 Avaliable Cards:0 】【 Self Test Error 】;此时需通知相关 人员进行或厂商调试。 1 2 b.开机后,点击ENTER进入设定界面,进入①:测试模式设定,短断路设定,导通电 阻设定,被动元件设定,高压条件设定,测试项目设定等.另外点击面板上的PARA 键也可进入②测试模式设定,此时可对自动测试或测试次数进行设定. c.在开机后界面点击FILE,可进入③④:如果样品名称或路径不符合你的试品,但 你的试品在选项中,则点击上下左右方向键选中,再按面板上的ENTER确认即可. 如下图:点击面板上的FILE键名时,进入,样品程序选定,按右边面板上黑色键即可保存.

检 验 作 业 指 导 书

检验作业指导书 一、木工、喷胶、硬皮巡检 1、熟悉检验标准、检验项目及要求. 2、按照公司规定的抽样方案,对敲好抓钉的木板孔位进行抽检(要求用大货螺丝旋),并核对样板防止孔位偏移现象。整体试装:常规产品每款至少2张以上;新产品3张以上;之前出现问题较多的产品3张以上;来料无法判定的木板3张以上、特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、海绵、树脂喷胶棉、硬皮等必须按照订单要求,防止裁错、用错、拿错。 4、所有硬皮产品经抽检合格后方可流入下道工序.硬皮其他要求按照检验标准。 二、现场待装配、包装的配件检验 1、根据公司规定的抽样方案,对生产领用的软件外观质量进行抽样检验,允收范围内时, 不良品剔出,返工或更换。超出允收范围时,退回上道工序重检或通知责任部门及时处理。 2、本批领用的配套软件少于抽样基数时,采用全检方案,不良品剔出。 3、对现场不需组装的产品各配件进行随机抽样试装,常规产品每款至少2张以上;新产品3张以上;之前出现问题较多的产品3张以上;特殊情况加大试装比例或进行全组。其余按照检验标准要求。 3、试装产品检验内容: 5.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象,尺寸是否控制在公关范围内; 5.2安装螺丝配置是否正确; 5.3升降机构是否灵活; 5.4脚垫、脚轮有无异常,转椅移动是否灵活; 5.5产品功能是否完好,有无异常声响; 5.6产品着地平整度及安全性能。 三、现场安装半成品检验 1、对现场员工安装的半成品或成品,采用全检方案。 2、检验内容 2.1安装后整体外形是否有歪斜不正现象,尺寸是否控制在公关范围内; 2.2安装螺丝是否到位,螺丝端部是否有毛刺; 2.3脚垫、脚轮有无异常,转动是否灵活; 2.4产品着地平整度及安全性能。 3、存在不良的装配产品或半成品剔出,并监督责任人返修。 4、半成品安装后随机抽样试装,每批次不得少于2只,试装产品检验内容同上述现场待装 配、包装的配件检验中的第5条。 四、包装入库检验 1、纸箱唛头的名称、规格内容是否正确,各标识、标记及其位置是否正确。 2、产品各配件内包装是否符合工艺要求。 3、根据公司规定的抽样方案两倍基数,对箱内各配件数量、摆放方式要求进行检验。抽样 过程中出现一箱有存在不符合项的,即通知责任人全部自检返工。 4、属散装出货的产品,对照“产品领料单”对各相关配件的包装分别进行抽样检验,检验 操作方式同上述包装入库检验中的第3条。 5、产品包装检验内容: 5.1包装袋规格、印刷是否正确;

综合自动化系统安装调试作业指导书——黄晓辉

中国铁建大桥工程局集团有限公司 施工过程控制标准化管理手册(电务分册) 编号: 综合自动化系统安装调试 作业指导书 编制:黄晓辉 审核: 批准: 2016年 4 月15 日发布2016年 4 月16 日实施 中国铁建大桥工程局集团有限公司

目录 1.编制依据 (1) 2.适用范围 (1) 3. 作业准备 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2工器具及设备资料准备 (1) 4. 技术要求 (1) 5. 人员组织 (2) 6. 主要机具设备 (2) 7. 材料要求 (2) 8. 综合自动化系统安装调试作业流程图 (3) 9. 施工作业程序及标准要求 (3) 9.1施工准备 (3) 9.2开工 (3) 9.3作业内容及工艺要求 (3) 10. 质量控制要点 (5) 11. 常见问题及处理方法 (5) 11.1断路器或者电动隔离开关无法合闸的原因及处理方法 (5) 11.2控制盘上位置信号灯与实际机构位置不符的原因及处理办法 (5) 11.3保护无法正常启动的原因及处理方法 (6) 12. 安全及环保要求 (6) 12.1安全要求 (6) 12.2环保要求 (6) 13. 估算指标 (6)

综合自动化系统安装调试作业指导书 1.编制依据 《继电保护及电网安全自动装置技术规程》GB14258-93 《电力系统调度自动化运行管理规程》DL/T516-93 《静态继电保护及安全自动装置通用技术条件》 DL478-92 《微机线路保护装置通用技术条件》GB/T15145-94 《远动设备及系统第5部分传输规约第101篇基本远动任务配套标准》DL/T634-1997 《远动设备及系统第5部分传输规约第103篇继电保护设备信息接口配套标准》DL/T667-1999 《远动设备及系统接口电气特性》GB/T16435.1-1996 《地区电网数据采集与监控系统通用技术条件》GB/T13730-92 《铁路工程施工安全技术规程》 TB10401.1-2003 综合测控装置技术说明书、使用说明书 2.适用范围 适用于变、配电所综合自动化系统安装调试。 3.作业准备 3.1技术准备 (1)对所有参与综合自动化系统安装调试的人员进行技术交底,同时进行岗前教育培训。 (2)组织作业人员学习作业指导书,使全体作业人员熟悉作业内容、进度要求、作业标准、安全注意事项。 (3)工作前期作业负责人应检查设备运行状况,并向相关部门上报作业计划和安装调试方案。 3.2工器具及设备资料准备 准备好施工所需仪器仪表、工器具、厂家相关设备技术说明书、使用说明书、相关材料、相关图纸。仪器仪表、工器具应试验合格,满足本次施工的要求,材料应齐全,图纸及资料应附合现场实际情况。 4.技术要求 进行综合自动化系统安装调试时应做好现场安全技术措施工作,明确变、配电所内带电区域和范围;作业过程中应对系统各个设备的遥信量、遥测量及遥控信号进行数据库配置,然后进行联调试验,确保每个设备的位置状态,分合闸动作都能被系统监测到。

10kV配电装置安装标准化作业指导书

景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月

景区110kV变电站新建工程 10kV配电装置安装施工方案 常州晋陵电力实业有限公司 景区110kV变电站新建工程项目部 二〇一四年十二月

批准年月日技术审核年月日安全审核年月日质量审核年月日编制年月日

目录 1.适用范围 (1) 2.编制依据 (1) 3.工程概况及工程量 (1) 3.1工程概况 (1) 3.2工程量 (1) 4.作业前应做的准备工作及条件 (2) 4.1准备工作安排 (2) 4.2作业人员安排 (2) 4.3作业人员要求 (2) 4.4工器具 (2) 4.5安装材料(耗材) (3) 4.6人员分工 (3) 5.安装流程图 (5) 6.作业程序及作业标准 (5) 6.1开工 (5) 6.2施工电源使用 (5) 6.3施工工艺要求 (6) 6.4作业内容及质量标准 (6) 6.5竣工 (8) 7.工序交接及成品保护 (8) 7.1工序交接程序 (8) 7.2工序交接前后成品的保护方法 (8) 8.安全措施 (9) 9.文明施工及环境保护 (9) 10.危险点分析及安全控制措施 (10) 11.强制性条文检查记录 (10)

1.适用范围 本作业指导书适用于景区110kV变电站新建工程屋内10kV高压组合开关柜安装调整工作。2.编制依据 2.1《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148—2010 2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—2006 2.3《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—2006) 2.4《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1 ~ 5161.17—2002 2.5《国家电网公司输变电优质工程考核项目及评分标准库(2009版)》 2.6国家电网公司输变电工程标准工艺施工工艺示范手册(2011) 2.7《国家电网公司输变电工程施工危险源辩识和预控措施》 2.8《江苏省电力公司输变电工程安全文明施工标准(09年3月试行版)》 2.9《国家电网公司十八项电网重大反事故措施》(国家电网[2012]352号) 2.10国家电网公司电力安全工作规程(变电部分)国家电网安监[2009]664号 2.11《国家电网公司电力建设安全工作规程》(变电站部分)国家电网科[2011]1738号2.12《国家建设部工程建设标准强制性条文(电力工程部分)》 (2006年版) 2.13《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号 2.14《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》GB50147-2010 2.15常州晋陵电气实业有限公司设计电气图纸 2.16北京北开电气股份有限公司安装说明书 3.工程概况及工程量 3.1工程概况 10kV开关柜采用北京北开电气股份有限公司KYN28A-12(Z)型高压并联电容器装置。 3.2 工程量 序号安装项目型号数量备注 1 10kV开关柜 KYN28A-12(Z) 23

双面机作业指导书标准版本

文件编号:RHD-QB-K6999 (管理制度范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 双面机作业指导书标准 版本

双面机作业指导书标准版本 操作指导:该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、目的:为了提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率、缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特定以下细则: 二、使用范围:双面机岗位 三、具体细则: 1、技术要求 1.1上纸对齐要求三层5米之内,四五层8米之内。 1.2纸边对齐要求±0.5cm(以最下层为准)。 1.3瓦楞不得有倒瓦现象。 1.4贴合要求两层拉开贴合处起毛。

1.5面板不准露筋,里板不准打折。 1.6对于不同层数瓦楞,烘干温度要不同调整,三层三块垫板,四层15块,五层开12块。 1.7三重预热穿纸五层、三层里板要反穿,四层两层都要反穿。 1.8不同的纸质不同的胶量,对施胶高瓦胶量要略大,面板高克重的胶量要大。 2、操作说明 2.1每天上班先检查机台各部位是否正常,机台上是否有杂物,如有及时处理。 2.2机台各部位加油。 2.3 通知机台周围之人,打开电源,开机(打电铃),启动机器,烘干机皮带拉紧,并落下 15m/min低速运转。 2.4打开烘干全部阀门预热10分钟后关闭所有

的疏水阀门及生产不需要的几组蒸汽阀门。 2.5 副手了解生产什么规格、用料的纸,并开始上纸筒。 2.6胶盘开始放胶水,同时带检胶水质量。 2.7主手同副手天桥调整吸风、档板、穿纸。 2.8观察气压是否达到要求7MPa以上,热缸温度是否够(点水蒸发)。 2.9根据用料调整胶量。 2.10上纸,先上面板→E瓦→B瓦→A瓦。 2.11通知横切机纸已过去,请注意。 2.12正常生产时副手应听从主手的指挥、上纸、打扫场地卫生、打扫机台卫生等,主手经常到横切机后面检查质量,并及时调整好双面机、烘干机。 2.13每次停机应提前15分钟关闭蒸气阀门,打开回胶阀门,使胶盘胶水排空。放松烘干机的皮带,

风电场风力发电机组调试作业指导书

附件9 中国国电集团公司 风电场风力发电机组调试作业指导书 1 目的 本作业指导书是为规风力发电机组的现场调试工作编制,主要包含了风力发电机组现场调试工作的项目、步骤和记录,为保证调试工作的标准化提供了参考依据。 2 围 本作业指导书适用于中国国电集团公司全资或控股建设的风力发电机组的现场调试工作,各项目公司应参照本指导书要求,结合风力发电机组型号,分别编制对应机型的调试作业指导书。 现场具体机型的调试作业指导书应包括但不限于本作业指导书中涉及到的技术容。 3引用标准和文件 《风力发电机组安全要求》GB/T 1845.1.1-2001 《风力发电机组通用试验方法》GB/T 19960.2-2005 《风力发电机组功率特性试验》GB/T 18451.2-2003,IEC61400-12:1998 《风力发电机组控制器试验方法》GB/T 19070-2003 《风力发电机组齿轮箱》GB/T 19073-2003 《风力发电机组验收规》GB/T 20319-2006 《电能质量公用电网谐波》GB/T 14549-93

《风力发电机组异步发电机试验方法》JB/T 19071.2-2003 《风力发电场安全规程》DL 796-2001 《风力发电机组偏航系统第2部分试验方法》JB/T 10425.2-2004 《风力发电机组制动系统第2部分试验方法》JB/T 10426.2-2004 《风力发电机组一般液压系统》JB/T 10427-2004 《风力机术语》JB/T 7878-1995 4 术语和定义 本作业指导书中的术语及定义均参照《风力机术语》使用。 根据风力发电机组不同机型具体调试容的差异,本指导书所涉及的特定术语的指示或有不同,宜根据调试的具体机型编制适用的术语和定义。 5 调试前的准备 调试前须确认风力发电机组、配电变压器等相关设备安装工作已通过验收,无遗留缺陷;检查基础接地报告检测数据合格;风力发电机组已具有紧急情况下能够使用的安全设备(安全带、安全绳、安全滑轨等)、灭火器、急救装置等。 5.1技术文件准备 (1)调试方案。 (2)调试技术手册:各零部件说明书及接线图,必要的电气、液压、机械图纸、机组通讯连接拓扑图等。 (3)对应机组的参数列表。 (4)出厂调试记录。

SOP标准作业指导书格式样版_图文.

文件编号 版本A/0 焊接大功率 標准工時標准產能/H 1 作業類型人員配置 序号 材料名称 数量 1铝基板2光匠大功率 345 设备,工装名称 型号设定条件恒温烙铁936320-380度间手指套 ̄ ̄ ̄ ̄ ̄防静电不良品截出本工序作業有限公司 作业指导书 编制日期页数第1页共14页 适用产品名称及编号 大功率MR16/GU10/JDRE27(通用 工序名称

工序排号焊接 材料编号材料规格 操作说明技术要求 1.检查烙铁溫度是否为規定溫度:320~380度间 将温度调制为320~380度间,用仪器测试2.将大功率摆放固定在治具底模上,再装上模(如图二大功率正负极要摆放一致檢查上工序检查工位表面清洁 检查物料有无一致 检查工具有无完好、且一定要带手指套操作 6.完成后放入专用防靜電PVC盒內。 (如图四3.分清大功率正负极(如图一正极为有方孔一端 4.将铝基板摆放在治具上,然后涂导热膏(如图二 5.将大功率摆放在涂好导热膏的铝基板上,并焊接起来摆放位置要正确、涂导热膏要均匀大功率与铝基板极性要一致,大功率有孔一端对应鋁基板丝印“+”一端 设备及治工具 注意事项:注意一定要带手指套操作,大功率与铝基板极性要一致,且焊接要牢固,避免导致开路或短路;焊好的大功率不允许成堆放置,需放入专用防靜電PVC 盒內。 自檢检查有无假焊、虚焊检查有无焊反或脱焊检查焊接有无牢固 承办单位核准审核 图一 不可漏涂导热膏,正负极相一致且一定要带手指套作业

图三 图二 图四 方孔为正极 负极 涂导热膏 正极 负极 焊接 注意: 文件编号 版本A/0点亮测试 標准工時標准產能/H 2 作業類型人員配置 1人序号 材料名称 数量 1 2

焊接检验作业指导书

焊接检验作业指导书摩迪能源技术服务有限公司 审核

焊接检验作业指导书 一、焊接概念 1. 焊接定义 两种或两种以上的材料(同种或异种)通过原子或分子之间的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。 2. 主要焊接方法分类 1)熔化焊 A.电弧焊 a. 熔化极 Ⅰ. 手工电弧焊(SMAW) Ⅱ. 埋弧焊(SAW) Ⅲ. 熔化极气体保护电弧焊(GMAW) Ⅳ. 药芯焊(FCAW) Ⅴ. 螺柱焊 b. 非熔化极 Ⅰ. 钨极氩弧焊(GTAW) Ⅱ. 等离子焊(PAW) B. 气焊(OFW) C. 电渣焊(ESW) D. 电子束焊(EBW) E. 激光焊(LBW) 2)固相焊(压力焊) A.电阻焊(接触焊) a. 点焊 b. 缝(滚)焊 c. 对焊

B.超声波焊 C.爆炸焊 D.扩散焊 二、熔化极气体保护焊(GMAW) 1.概念及特点 通常熔化极气体保护焊是采用实心焊丝作电极,CO2或CO2+Ar作保护气体,可以采用半自动或全自动焊接设备完成的焊接过程。与手工电弧焊相比,它具有如下特点: 1)由于是连续送丝,生产效率高。 2)焊缝表面无熔渣,不需清渣。 3)可采用小直径焊丝(0.8mm),提高了电流密度和焊丝的熔敷速度。 4)焊缝金属含氢量低,抗裂性好。 5)具有较深的穿透能力。 6)可采用直径很细的焊丝,适用于较薄件的焊接。 2.电源特性 电源应是直流电源,其外特性为平特性或缓降性。 3.保护气体(CO2气体保护焊) CO2气体是一种无色无味气体,比重为空气的1.5倍,具有氧化性。焊接时要求的纯度为99%以上,用黑色钢瓶盛装。 用它作保护气体时具有电弧穿透能力强、熔深较大、熔池体积较小、热影响区窄、焊接变形小、抗锈能力强和抗裂性好等特点。但焊接时飞溅较多[但如采用ESAB(瑞典伊萨公司)生产的镀膜焊丝飞溅可大大减少]、焊缝金属容易产生气孔和合金元素的烧损。 为了在焊接时减少或避免纯CO2气体保护的缺点,有时在CO2气体中加入氩气作为混合气体来进行焊接的保护,一般为50%CO2+50%Ar,或20%CO2+80%Ar 的混合气体。

空调通风系统调试作业指导书范例

作业指导书系列 空调通风系统调试作业指 导书 (标准、完整、实用、可修改)

编号:FS-QG-88629空调通风系统调试作业指导书 Air conditioning and ventilation system commissioning instructions 说明:为明确工作目的、范围及操作秩序,减少不确定度,使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化,特此制定。 空调风系统调试作业指导书 空调风系统调试工作是安装的最后环节,系统是否能符合设计要求,直接关系到空调的使用效果,对工程质量有重要影响。在风系统调试中,应对影响工序质量的人员、仪表、测试方法,环境条件进行严格控制,以保证工作质量。 1.人员的控制 ⑴要求:调试测试人员应由专业调试工担任,能够熟练使用测量仪表,掌握空调基本原理,熟悉本工程空调系统,有认真负责的工作态度,并有5年以上调试经验,数据处理应由专业技术人员进行,能熟练操作计算机,并有相应的专业知识的人员担任。 ⑵程序: 1)测试人员现场记录数据要真实、清晰,注明计量单位,

认真填写记录表格并签认。 2)记录表要及时移交调试技术负责人并签认。负责人应核对表格的完整和真实性。 3)数据输入计算机应对输入数据进行核对,保证准确无误。 4)对无法辩认的数据和明显不合理的记录,应退回测试人员重新测量。 ⑵注意事项: 1)禁止非专业人员(一般通风工)进行调试工作。 2)记录必须有测量人员签认,记录的移交也应签认,避免记录的遗失。 2.测试仪表的控制 要求:测定所使用的仪表性能应稳定可靠,精度应高于被测定对象的级别,并应符合国家有关计量法规及检定规程。测试仪表必须在公司的计量管理控制内。 ⑴程序: 1)对工程使用的计量器具要建立"计量器具台帐",并在公司质量管理部备案。

低压电缆分支箱安装标准化作业指导书

ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号 Q/ 江苏省电力公司企业标准 Q/XXX XXXXX—XXXX 低压电缆分支箱安装(更换)标准化作业指 导书 点击此处添加标准英文译名 点击此处添加与国际标准一致性程度的标识 (送审讨论稿) (本稿完成日期:) XXXX - XX - XX发布XXXX - XX - XX实施 发布

目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 人员要求 (1) 4 作业前准备 (2) 现场勘察及手续办理 (2) 备品备件与材料 (2) 工器具及仪器仪表 (2) 技术资料 (3) 安装前设备设施状态 (3) 5 危险源点分析预控 (3) 6 作业流程图 (4) 7 作业阶段 (4) 开工 (4) 安装阶段 (5) 8 作业结束 (7) 收工会 (7) 安装记录 (7) 验收记录 (7) 附录A(规范性附录)低压电缆分支箱安装(更换)现场标准化作业指导卡 (8)

前言 本标准化作业指导书是为规范江苏省电力公司低压电缆分支箱安装(更换)安装现场标准化作业而制定。 制定本标准化作业指导书的目的是加强对低压电缆分支箱安装(更换)全过程控制,体现对设备及人员行为的全过程管理,保证现场作业过程的安全和质量,优化作业方案,提高效率,降低成本。 本标准化作业指导书由江苏省电力公司标准化委员会提出。 本标准化作业指导书由公司生产技术部负责起草。 主要起草人:高峰刘振江陈宇正王昊黄振勇徐亚军刘汉祥 审核人:吴浩然 批准人:薛祥 本标准化作业指导书由公司生产技术部归口并负责解释。

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