冗各电站大坝坝基固结灌浆试验报告

1.概述 (2)

2.编制依据 (2)

3.试验目的 (2)

4.固结灌浆试验施工 (3)

5灌浆质量检查 (6)

6.试验成果分析 (7)

7.结论及建议 (8)

附件 (8)

大坝坝基固结灌浆生产性试验大纲

1.概述

1.1工程概况

冗各水电站位于贵州省罗甸县逢亭镇，地处蒙江支流格凸河与涟江汇口下游22km处的干流河段上。坝址地理坐标为东经106°27′36″，北纬25°28′32″。距上游双河口电站河流长度18km，距下游石门坎电站公路里程约7.5km，距离雷公滩电站公路里程约12.2km，距罗甸县城约38km。

蒙江河槽及其左岸为大面积灰岩出露区，岩溶十分发育，呈峰丛洼地及垄脊槽谷地貌，溶蚀锥峰起伏，峰脚高低不一，相互连接成峰丛。峰丛间为溶蚀洼地或漏斗分布，分布密度3.2个/Km2，其底面常能见到落水洞或竖井，且有少量第四系残、坡积物覆盖。较大型的洼地、漏斗一般顺地层走向及构造线方向呈串珠状展布。河谷多呈“U”形峡谷。

1.2坝基固结灌浆工程量

河床部位坝基固结灌浆孔排距为3m，孔距为3m，灌浆孔为梅花形布置。上游二排固结灌浆孔入岩深15m，其余固结灌浆孔入岩深8m，主要工程量见下表。

序号项目单位数量备注

1 有效进尺 m 2223

共计256孔

2 无效进尺 m 250

2.编制依据

(1)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2012；

(2)《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；

(3)《蒙江冗各水电站大坝工程招标文件》；

(4)《大坝河床部位坝基固结灌浆设计图》。

3.试验目的

(1) 确定适宜的灌浆孔钻孔工艺及方法；选择灌浆段裂隙冲洗方法；测试岩体灌浆前透水率；

(2) 选择并推荐使用适宜的灌浆方法及其施工工艺、灌浆材料和浆液配合比；

(3) 验证设计灌浆参数的合理性。

4.固结灌浆试验施工

4.1施工布置

4.1.1施工供风

251钻机供风由钻机自带的20m3柴油空压机供风。

4.1.2施工用水、供电

施工用水直接从基坑涌水集水井抽取接引至工作面，施工用电从导流洞进口

顶部平台的变压器接引至工作面。

4.1.3制浆站布置

制浆站由占地面积10m2的脚手架水泥堆放平台、JRD-ZJ500D型高速制浆

机、低速搅拌机、TTB100/20中压变量注浆泵、400L储浆桶各2台组成。水泥、

制浆机、搅拌机均布置于上游围堰堰顶，注浆泵、储浆桶布置于基坑与消力池交

接处。

4.2资源配置

4.2.1主要施工设备配置

主要施工设备配置见下表1所示。

表1:主要施工设备及计量仪器配置表

序号名称型号单位数量备注

1 液压钻机CM-251 台 1

2 移动式空压机 20m

3 台 1

3 高速制浆机JRD-ZJ500D 台 2

4 中压变量注浆泵TTB100/20 台 5

5 膏浆机GS30 台 1

6 搅拌桶个 2

7 装载机LW500KL 台 1

8 挖掘机CAT320 台 1

9 灌浆自动记录仪台套 2

4.2.2施工人员配置

施工人员配置见表2所示。

表2:施工人员配置表

管理人员技术员质检员测量人员电工钻灌工空压工其它

4 2 2 1 1 8 2 4 4.3试验孔布置

试验区布孔形式与大坝坝基固结灌浆设计布孔形式基本一致，灌浆孔间排距

为3ｍ×3ｍ，梅花形布置。试验区共布置2排孔，每排孔由I序孔和II序孔组成，

总孔数12个，深入基岩8m。

在试验区对角布置1个检查孔、1个抬动观测孔。孔位布置见附图。

4.4固结灌浆试施工程序

(1) 施工工艺流程

工艺流程：钻前准备→测量放孔→抬动孔→检查孔施工→固结灌浆孔造孔→

冲洗、简易压水→自下而上分段灌浆→封孔结束→灌浆效果检查。

(2) 施工次序

固结灌浆按分序加密的原则进行，分两序施工，梅花型布孔。

4.5灌浆试验施工

4.5.1灌浆材料

采用42.5普通硅酸盐水泥，细度要求为80um的方孔筛的筛余量不大于5%，

要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥。每批水泥应做好水泥细度试验，

并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证。

4.5.2钻孔

(1) 固结钻孔采用CM-251型液压钻机造孔，孔径91㎜。基岩部位固结灌浆

试验段入岩孔深8m，分为二段施工，分段长度定为3m、5m。

(2) 质量检查孔采用CM-251型液压钻机造孔，金刚石钻头钻进，孔径91

㎜，钻孔按取芯孔要求采集岩芯并进行地质描述。

(3) 抬动观测孔钻孔，孔径为91㎜，入岩孔深9.5m，一次成孔。钻孔完成

后即按要求埋设抬动观测装置。

6.3.2冲洗

(1) 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，本工程冲洗水压为0.32-0.56 Mpa；冲洗风采用50%的灌浆压力，本工程冲洗风压为0.2-0.35Mpa。

(2) 裂隙冲洗冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于20min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

6.3.3压水试验

本试验工程简易压水试验结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，压水20min，每5min测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，试验即可结束，取最终值作为计算值，其成果以透水率表示。

灌前压水情况见表3。

表3：灌前压水情况表

孔号平均透水

率Lu

透水率频率(区间段数/频率%)备注总段数 <1

1~ 5~ 10~ >

5 10 50 50

B21-6 23.57 2 100%

B21-7 10.9 2 50% 50%

B21-8 32.31 2 100%

B21-9 17.64 2 100%

B21-10 2

B21-11 15.68 2 50% 50%

B22-5 9.6 2 50% 50%

B22-6 28.65 2 50%

B22-7 9.6 2 100%

B22-8 2

B22-9 46.7 2 50% 50% B22-10 2

6.3.4灌浆

(1) 灌浆试验分段

灌浆试验段长同于钻孔分段，分为二段灌浆，分段长度为3m、5m。灌浆分段及压力见表4。

表4：生产性试验灌浆分段及压力使用表

灌浆分段I序孔第1段I序孔第2段II序孔第1段II序孔第2段

灌浆段长(m) 3 5 3 5 灌浆压力(Mpa)0.6 0.4 0.7 0.5 灌浆过程中，随时测量进浆和回浆比重，灌浆结束时亦测定浆液比重。灌浆

在大坝垫层混凝土达到设计强度的50%后进行。设1个抬动观测孔，灌浆过程全

程抬动观测，灌浆过程均无抬动。

(2) 灌浆方法和方式

固结灌浆采用自下而上的分段循环式卡塞法灌浆。分两序灌注，先灌注Ⅰ序

孔，再灌注Ⅱ序孔,按分序加密的原则控制。灌浆过程采用灌浆自动记录仪记录。

(3) 浆液水灰比和变浆标准

固结灌浆浆液水灰比采用2:1、1:1、0.8:1、0.5:1四个重量比级，开灌水灰

比采用2:1。在灌浆试验过程中，I序孔耗浆量较大，变换浆液浓度后按0.5:1比

级灌至结束，II序孔部分耗浆量小，采用开灌水灰比灌至结束。

(4) 灌浆结束标准

在设计压力下，当灌浆段注入率不大于1L/min，延灌30min灌浆即可结束。

(5) 封孔

采用“导管灌浆封孔法”，全孔灌浆完毕后，先采用灌浆管从孔底注入水灰

比0.5:1的浓浆将孔内稀浆置换出来，对封孔浆液凝固后产生的上部少量脱空段，

用人工回填水泥砂浆封实。

(6) 特殊情况处理

固结灌浆试验过程中，B22-10#孔灌浆流量大而压力低，经变换水灰比加浓

浆液灌注压力仍无明显变化，仍不能结束，经请示现场监理要求待凝灌浆，最终

该孔灌灰量达到15.8T。

5灌浆质量检查

固结灌浆结束14d后，进行固结灌浆效果检查工作，检查方法为钻孔压水法

及声波测试两种。

检查孔由监理根据上报成果资料会同设计布置，每个试区布置1个检查孔，

具体见检查孔布置图。检查孔压水检测结果见检查孔综合成果统计表。

6.试验成果分析

6.1灌前透水率分析

灌前透水率区间统计见表5。

表5：灌前透水率区间统计表

灌浆次序孔数

平均透水

率Lu

透水率频率(区间段数/频率%)

总段数 <1

1~ 5~ 10~ >

5 10 50 50

I 6 34.01 12 41.70% 58.30%

II 6 18.12 12 25% 66.70% 8.30% 透水率频率及累计曲线见附图。

大坝坝基固结灌浆Ⅰ序孔灌前平均透水率34.01Lu，Ⅱ序孔灌前平均透水率18.12 Lu，透水率明显下降。说明经过Ⅰ序灌浆后，基岩透水率下降，灌浆效果

比较明显，符合固结灌浆规律。

6.2灌浆单耗分析

Ⅰ序孔单耗665.03Kg/m, Ⅱ序孔单耗228.15Kg/m，Ⅰ序、Ⅱ序孔单位注灰

量区间统计见表6。

表6：单位注灰量区间统计表

灌浆次序孔数

单位注入

量kg/m

单位注灰量频率(区间段数/频率%)

总段数 <10

10~ 50~ 100~ >

50 100 1000 1000

I 6 665.03 12 8% 75% 17%

II 6 228.15 12 17% 25% 58%

单位注灰量频率及累计曲线见附图。

大坝坝基固结灌浆Ⅰ序孔水泥单耗665.03kg/m，Ⅱ序孔水泥单耗228.15kg/m。Ⅱ序孔水泥单耗量与Ⅰ序孔比较显著下降，说明固结灌浆分序灌注

效果明显。

6.3灌浆压力的选取

灌注压力分四级控制，从设计低值开始起灌，以该段设计高值结束。从灌浆

实践数据表明，低压力值灌至接近结束标准时，升压至高一级，最后达到本段设

计高值，流量没有大的变化，总的耗浆量基本没有增加。在正常固结灌浆中，可

取设计中值。

通过灌浆试验段布设的1个抬动孔观测，砼盖重在灌浆压力下未见抬动。

6.4水灰比选取

从单位注灰量比较如下：Ⅰ序孔水泥单耗665.03kg/m，Ⅱ序孔水泥单耗228.15kg/m，总体单耗为446.59Kg/m。

据冗各水电站电站的地质实际情况，为保证灌浆质量，开灌水灰比2：1是相对合理，可灌性较大。

7.结论及建议

本次试验灌浆结果表明，冗各水电站坝基地质情况与设计情况基本一致，采用本试验灌浆方法在技术上可行、经济上合理、施工效果可靠。依据检查孔压水检测结果，说明本次固结灌浆试验符合设计及规范要求。根据试验结果，灌浆工艺参数选取建议如下：

(1) 施工工艺采用钻前准备→测量放孔→固结灌浆孔造孔→冲洗→灌浆→封孔结束→灌浆效果检查比较合理；

(2) 段长划分:孔深8m分二段：3m及5m；

(3) 压力选取自上而下:I序第一段0.6MPa，II序第一段0.7MPa，I序第二段0.4MPa，II序第二段0.5 MPa；

(4) 灌浆采用2:1、1:1、0.8:1，0.5:1等4个比级，开灌水灰比可采用2:1；

(5) 关于灌浆方法的建议

根据本次固结灌浆工艺比较试验，在保证质量的前提下，采用“自下而上，分段灌浆”方法可加快施工进度，建议坝基固结灌浆以自下而上分段灌浆为主，在地质缺陷部位采用自上而下分段灌浆。

附件

(1) 灌浆孔成果一览表。

(2) 灌浆分序统计表。

(3) 灌浆综合统计表。

(4) 灌浆工程完成情况表。

(5) 灌浆孔平面布置图和灌浆综合剖面图。

(6) 各次序孔透水率频率曲线图。

(7) 各次序孔单位耗灰量频率曲线和频率累积曲线图。

(11)隧洞固结灌浆方案

（11）隧洞固结灌浆施工技术措施 A、固结灌浆的主要目的是对隧洞衬砌以外一定范围内的围岩进行注浆，使注浆范围内的围岩力学指标获得改善从而达到加固围岩的作用，使衬砌与围岩形成较坚强的承载圈。同时也可提高一定的堵水能力。固结灌浆又分为常规固结灌浆与高压固结灌浆。其不同点为：a高压固结灌浆是对较深层的围岩进行灌浆加固；b对较深层的围岩进行灌浆，需要克服较大的注浆阻力因而需要较高的灌浆压力。c高压固结灌浆是在先做好回填灌浆，在作常规固结灌浆，待衬砌与围岩形成较强的承载圈后，在钻孔作较深层的高压固结灌浆。 B、固结灌浆应在该部位回填灌浆结束7天后，按环间分序，环内加密先压无水孔，后压有水孔的原则进行。根据降水漏斗的原理，一般从拱顶顺序向下压注。 C、固结灌浆的施工顺序为：钻孔→冲洗→压水试验→灌浆→封孔→检查→需要时进行补灌。固结灌浆孔位布置，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，双层钢筋衬砌段，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5。，孔深符合设计要求。 D、灌浆材料及设备（A）采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，受潮结块不得使用。（B）需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。（C）采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用KBY-50/70型注浆泵，压力0.5～7Mpa，排量0～50L/min，功率

7.5KW。 E、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。 F、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。（A）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。（B）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。 G、灌浆：（A）本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。（B）确定合适的灌浆压力。从理论上讲是很困难的，因为影响因素较多。如地质及水文地质条件，浆液类型、浓度、注入方式、注入时间等。固结灌浆（包括高压固结灌浆）压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法： a、一次升压法：灌浆开始后在较短时间内将压力升到设计规定

帷幕灌浆试验施工报告

帷幕灌浆试验施工报告目录 1. 概述：.............................................................................................................................................. - 1 - 2. 试验目的及内容 ............................................................................................................................ - 1 - 3. 施工依据 ......................................................................................................................................... - 2 - 4. 施工布置及资源配置 ................................................................................................................... - 2 - 5. 施工工艺流程................................................................................................................................. - 4 - 6. 灌浆原材料检测及成果资料分析 ............................................................................................. - 9 - 7. 灌浆试验综合评述及建议 ....................................................................................................... - 12 - 8. 遗留问题 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。 9. 质量管理组织机构： ................................................................................................................ - 14 - 10. 安全生产与文明施工.............................................................................................................. - 15 - 11.结束语 .......................................................................................................................................... - 16 - 12.附件..................................................................................................................... 错误!未定义书签。

梅子山水库压水实验报告(2)

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 资质等级：水利工程质量检测单位甲级检验编号：2010黄冈0003 证书编号：水质检资字第号湖北省浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆压水试验报告

2010年06 月05日声明 1、本报告共51页； 2、本报告封面及主要成果须加盖本公司章方为有效；未经本公司书面批准，本报告复制无效（完整复制除外）； 3、对委托单位送样品，本报告仅对所检验样品负责； 4、对本检测报告如有疑议，应在收到报告15天内向本公司书面提出； 5、本公司负有对所有原始记录及相关资料的保管和保密责任。武汉楚衡建设工程检测有限公司地址：武汉市武昌区民主路260号联系电话：邮政编码：430000 联系人：梁容编写：检测：校核：

批准：基本信息工程名称：浠水县梅子山水库除险加固工程委托单位：浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室监理单位：湖北兴禹水利水电工程监理有限公司梅子山水库监理部检测目的：检测大坝基底岩石透水率检测时间： 2010年04月24日至2010年05月22日检测方式：现场帷幕灌浆压水试验目录一、前言 (1) 二、帷幕灌浆设计要求 (1) 三、试验依据及完成工作量 (1) 四、施工设备及仪器 (2) 五、试验方法 (2) 六、试验结果 (2) 表1 主坝检测孔压水试验结果汇总表表2 副坝检测孔压水试验结果汇总表附表1~40：检测孔各试验段压水试验记录表

一、前言为了保证浠水县梅子山水库除险加固工程大坝基岩帷幕灌浆的施工质量，浠水县中小型水库除险加固工程建设协调小组办公室委托我武汉楚衡建设工程检测有限公司对其完成的大坝基岩石帷幕灌浆段进行压水试验检测。根据委托方要求，我公司于2010年04月24日进场开展检测工作，至2010年05月22完成室外工作，于2010年06月05日完成资料整理并提交报告。二、帷幕灌浆设计要求根据设计要求，完成帷幕灌浆后，大坝基底岩石透水率应小于10Lu（吕荣）。三、试验依据及完成工作量试验依据为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）。梅子山水库大坝由主坝和副坝构成，其中：主坝32个单元，共316个孔。副坝7个单元，共70个孔。本次检测将主坝布置11个检测孔，进行33段试验，将副坝布置3个检测孔，进行7段试验。四、施工设备及仪器本次压水试验投入的仪器设备有：XY-2工程钻机、压力表、胶塞止水器、3SNS灌浆泵、水表及其它辅材若干，所用

固结灌浆施工方案

固结灌浆施工方案 1.工程概况 1.1概述溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。堰顶高程1164.45m，全长310m。 1.2主要工程量 2、施工布置 2.1施工用风、水、电施工用风、水、电由开挖施工时已形成的系统供给，各施工面根据需要再铺设临时管线引入。 2.2制浆站布置浆液搅拌机、灌浆泵等布置在溢0+128左侧平台上，制浆系统安放高速制浆机2台、0.5m3搅拌桶2台。灌浆采用BW150型灌浆泵，输浆管采用直径50软管连接到各用浆点。制浆材料采用重量法称量，水泥采用42.5R水泥。 2.3材料运输水泥等施工材料采用自卸汽车运输，人工搬运至施工平台上按规定堆放。 3、灌浆材料 3.1水泥

水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。水泥必须新鲜，受潮、结块及出厂期超过三个月的水泥不得用于工程中。水泥细度要求通过80μm方孔筛的筛余量不超过5％；水泥应分期分批进行品质鉴定，严禁将不合格的材料灌进孔内。 3.2 水灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求，不得含有油污、淤泥等杂质，PH值及物质含量等符合规定要求。 3.3 外加剂根据灌浆需要，可在水泥浆液中加入下列外加剂： 1.速凝剂，水玻璃、氯化钙、硫酸钠等 2.减水剂，木质素磺酸盐类减水剂、萘系高效减水剂、聚羧酸类高效减水剂等。 3.稳定剂，膨润土及其他高塑性黏土等（膨润土宜加水润胀后再加入）。 4、固结灌浆施工 4.1设计参数灌浆孔深入围岩5.0m，孔、排距2.5*2.5m，混凝土底板内预埋DN100钢管1.5m长。 4.2固结灌浆施工溢洪道固结灌浆施工在底板浇筑混凝土达到设计强度后方可进行，底板预留灌浆孔，固结灌浆采用单孔纯压式。 1.固结灌浆施工工艺流程为：定孔——钻孔——冲洗——压水（≥总孔数5%）——灌浆——封孔——质量检查 2.定孔根据设计图纸，首先对灌浆孔进行孔号编排，进行测量定点，再由钢卷尺将具体孔位现场标出。固结灌浆孔、排距2.5*2.5m。 3.钻孔固结灌浆孔钻孔采用YTP-26手风钻，孔位、孔向和孔深应满足设计要求。因故要移动孔位的，

固结灌浆施工的方案.doc

新疆兵团水利水电工程集团有限公司十三师八大石水库工程项目部坝基固结灌浆施工方案编制：复核：批准：日期：十三师八大石水库工程项目部 2015年9月

固结灌浆施工方案一、工程概况 1、概述新疆兵团十三师八大石水库工程位于庙尔沟河出山口，行政区划属于新疆生产建设兵团第十三师黄田农场。工程区距黄田农场约25km，距哈密市约48km，距乌鲁木齐市678km，国道G312在水库下游18km处经过。八大石水库是庙尔沟河上的控制性水利枢纽，由拦河大坝、灌溉供水洞以及表孔溢洪道组成，设计洪水标准为50年一遇，校核洪水标准为1000年一遇，水库总库容990万m3，为IV等小（1）型工程。大坝为碾压式沥青混凝土心墙砂砾石坝，长311.93m，最大坝高115.7m。大坝为3级建筑物，灌溉供水洞及溢洪道为4级建筑物；其余次要建筑物级别为5级。水库工程区地震基本烈度为Ⅶ度，主要建筑物的地震设防烈度为Ⅶ度。大坝心墙基础建基于基岩弱风化层上部，基岩上设1m厚强度等级为C30混凝土基座，基座底宽5.5m—10.5m。混凝土基座下部设固结灌浆4道，灌浆深度5m，中间设2道，灌浆孔排距1.5m,孔距2m；基座两侧各设一道，距基座底边0.5m,孔距3m,其中断层段（0+181.31—0+224.02）挖除表层破碎层至1106m高程后，浇筑3m厚混凝土盖板，盖板宽度10.5m,布置6排固结灌浆孔，固结灌浆深度7m,孔距1.5m。 0+224.13～0+247.07段采用10.5m宽，1m厚心墙基座，灌浆布置形式同0+181.31—0+224.13段。 2.工程地质条件左坝肩基岩裸露，岩性为华力西中期第二侵入次中细粒闪长黑云母二长花岗岩，肉红色，块状构造，岩体强风化层厚度3.0～5.0m。岩体多为块状，整体性较好，左岸基岩透水率q≤5Lu的界线埋深在基岩面以下22～25m，q≤3Lu的界线埋深在基岩面以下30～35m。河床坝基段现代河床宽50m，地形平坦开阔，主流靠近河床右岸，宽度9～12m。河床覆盖层为混合土漂石，最大厚度14.9m。下伏基岩为闪长黑云母二长花岗岩，块状构造，

帷幕灌浆试验报告

目录 1帷幕灌浆试验概况 (3) 2帷幕灌浆试验区域 (3) 3帷幕灌浆试验依据 (3) 4帷幕灌浆试验孔完成情况 (3) 5帷幕灌浆试验机械配置及人员组合 (4) 5.1机械配置 (4) 5.2人员组合 (4) 6施工总体布置 (5) 6.1施工用水 (5) 6.2施工用电 (5) 6.3施工平台 (5) 7帷幕灌浆试验 (5) 7.1帷幕灌浆试验施工工艺流程 (6) 7.2帷幕灌浆试验施工步骤 (6) 7.2.1钻孔定位 (6) 7.2.2钻孔 (6) 7.2.3测斜 (7) 7.2.4钻孔冲洗 (7) 7.2.5裂隙冲洗 (7) 7.2.6压水试验 (7) 7.2.7制浆 (8)

7.2.8灌浆 (8) 7.2.9封孔 (10) 7.2.10检查 (10) 7.3特殊情况处理 (11) 8结论 (11) 9附件 (13) 9.1附表 (13) 9.2附图 (13)

帷幕灌浆试验报告 1帷幕灌浆试验概况根据合同文件及图纸设计要求，以及监理人的指示，同一地段的基岩灌浆在固结灌浆完成后进行帷幕灌浆的施工，为了使帷幕灌浆的设计和施工技术要求更符合本工程的实际情况，所以在主体工程帷幕灌浆施工前,先进行帷幕灌浆试验, 试验的目的和任务主要是通过帷幕灌浆试验论证采用的施工方法在技术上的可行性和效果上的可靠性，推荐合理的施工程序，优良的施工工艺，提供布孔方式、孔距以及灌浆压力等技术参数，同时检查各种灌浆机械设备的性能等。 2帷幕灌浆试验区域根据趾板基础和趾板的布置，帷幕灌浆试验区域定在固结灌浆已完成的趾板1段,具体试验区域详见帷幕灌浆试验布孔图（附图1）。 3帷幕灌浆试验依据 3.1设计施工技术图纸； 3.2合同文件； 3.3《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/5148-2012； 3.4批复及下达的《帷幕灌浆试验方案》； 3.5帷幕灌浆试验孔成果资料 4帷幕灌浆试验孔完成情况本次帷幕灌浆试验由两排组成共计10个孔，4个I序孔（包括1个先导孔），2个II序孔，4个Ⅲ序孔。2014年12月02日施工到2014年12月06日，之后由于天气原因暂停施工， 2015年3月9日复工到2015年4月7日试验孔灌浆

水利工程概预算课程实训指导书1

水利工程概预算课程实训指导书1 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

一、工程概况某水利枢纽工程位于某县某江上（6类地区，工程在乡镇上），对外交通以铁路为主，铁路终端设物质中转站，中转站距坝址有138km的简易公路。枢纽正常蓄水位638m。总库容亿立米。淹没耕地27199亩，移民25304人，电站总装机4×50万千瓦，保证出力—万千瓦，年平均发电量—亿千瓦时；拦河大坝为双曲拱坝，右岸地下厂房，左岸三级垂直升船工程总工期10年，另施工准备工期1年，自开发工之日至开始发挥效益时间为年，施工总工日4000万工日，高峰施工人数20000人。二、工程项目及工程量第一部分建筑工程（一）建筑工程 1、挡水工程（见表1）； 2、引水工程（见表2）。表1 1挡水工程表三、基础单价计算资料 1、人工工资（标准工资为6类地区，无地区津贴） 2、材料原价（1）木材：原木原价：2100元/ m3 板枋材：按出材率65%计，加工费按350元/ m3 边角回收50元/ m3 （2）水泥 450元/吨 500元/吨（假定散装和袋装价格相同）水泥包装费（不计）（3）汽油 7500元/吨（4）柴油 7000元/吨（5）炸药 2#铵锑 9000元/吨 4#抗水 9500元/吨（6）钢筋 5000元/吨。 3、施工用电

外购电占97%，基本电价元/度，高压输电线路损耗摊销率5%，35KV以下变配电设备及输电线路损耗摊销率8%，供电设施维护摊销费元/度。柴油发电占3%，4台固定式480KW柴油发电机机，出力系数，厂用电率5%，变配电及输电线路损耗率8%，单位循环冷却水摊销费元/度，供电设施维护摊销费摊销费元/度。 4、施工供水最末级水泵流量8045m3/台班（三级供水）水泵机组总台班费 10000元/台班供水损耗率10% 摊销费元/m3 5、施工供风（循环水冷却） A型风机20 m3/min, 10台（台班费按施工机械台时费定额计算）能量利用系数,损耗率20%；摊销费元/ m3 冷却水摊销费元/ m3 6、砂石料单价计算依据（全部人工骨料）砂45元/m3,碎石40元/m3 四、主要材料运杂费（包括场内外运输）材料运输均只考虑汽车运输，运距和运费如下： 1、钢材运距150km，运输费用元/t*km，装卸费10元/吨； 2、水泥（袋装）运输费用元/t*km，运距120km,装卸费8元/吨；（20%）水泥（散装）运输费用元/t*km，运距120km,装卸费10元/吨；（80%） 3、木材运输费用元/m3*km，运距150km，装卸费20元/ m3 4、汽油、柴油运输费用元/t*km，运距150km，不计装卸费； 5、炸药运输费用元/t*km，运距120km，装卸费20元/吨；采购保管费率3%，运输保险费率1%。五、单价资料 1、砼工程（1）每立方砼各材料用量（见下表）（2）坝体砼（C15四级配占60%，C20三级配40%） 2*混凝土搅拌楼拌制自卸汽车运输1km，浇筑采用机械化施工，浇筑层厚2~3m；（3）闸墩砼（C25，二级配）2*混凝土搅拌楼拌制，3m3混凝土搅拌车运输，门座式起重机配3m3吊罐直接入仓，墩厚— （4）隧洞衬砌砼（C20二级配）喷锚支护后平洞钢模衬砌砼泵浇筑，衬砌厚度90cm，开挖断面 A.挡水工程﹥150m2 B.引水工程50—100 m2，3m3搅拌车洞内运，洞外运，砼拌和楼2× 各种混凝土的配合比如下表：

固结灌浆施工工艺

固结灌浆施工工艺固结灌浆施工按照设计文件以及《水工建筑物水泥灌浆施工规范》DLT51842001的要求进行施工。施工按以下程序进行：（1）施工程序固结灌浆施工程序图（2）灌浆试验灌浆作业开工前，进行浆液试验和现场灌浆试验。浆液试验根据监理人指示，对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行试验。现场灌浆试验根据设计图纸和监理人指示选定试验布孔方式、孔深、灌浆压力、灌浆分段等参数。在每一灌浆试验区内，按监理人批准的灌浆试验大纲进行灌浆试验，试验后对实验结果进行整理分析，并上报监理人。（3）钻孔采用地质钻机钻孔，钻机安装应平整稳固。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm，施钻过程中，所有帷幕孔进行全孔测斜，如发现钻孔偏斜超过规定时，即时采取纠偏措施或采取监理人批准的补救措施。严格按照技术规范、施工图纸和监理人要求进行。

钻孔结束后，及时报请监理工程师进行孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等项目的检查验收工作，合格后方可进行下一道工序。（4）灌浆孔冲洗及裂隙冲洗灌浆孔冲洗及裂隙冲洗在已搭设的钻孔平台上进行。采用导管通入大流量水流从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。冲洗水压采用80%的灌浆压力，当压力超过1MPa时，采用1MPa。灌浆孔冲洗应冲至回水澄清后10min结束，孔内残存的沉淀物厚度不超过20cm。钻孔冲洗完成后，采用压力水对灌浆孔进行裂隙孔冲洗，裂隙冲洗压力采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa时，采用1Mpa。裂隙冲洗直至回水清净后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通不少于2h。若邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔裂隙冲洗后，该孔应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔24h的，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。（5）压水试验固结灌浆孔灌浆前的压水试验在裂隙冲洗后进行，试验孔数不少于总孔数的5%，选用一个压力阶段，压力值可采用该灌浆段灌浆压力的80%(或100%)。压水的同时，要注意观测岩石的抬动和岩面集中漏水情况，以便在灌浆时调整灌浆压力和浆液浓度。（6）灌浆 ①制浆按已批准的水灰比进行配料，水泥等固相材料以重量计，称量误差应小于5%，将称量好的制浆材料加入高速搅拌机，搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间不应少于30s，浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度、粘滞度等参数，并作好记录。 ②施灌固结灌浆孔孔深均为5m，孔距、排距均为3m，每排孔分二序灌浆，灌浆作业在钻孔平台上进行。固结灌浆的施工次序遵循逐渐加密的原则。先钻灌第I次序孔，再钻灌第Ⅱ次序孔，依次类推。这样可以随着各次序孔的施工，及时地检查灌浆效果。

帷幕灌浆试验段试验资料报告材料

目录第一章灌浆试验目的和任务 ................................................................... - 3 - 1.1灌浆试验目的和任务 ........................................... - 3 - 1.2试验依据....................................................... - 3 - 1.3机械设备配置 .................................................. - 3 - 1.4施工人员配置..................................................... - 4 -第二章灌浆试验施工................................................................................ - 5 - 2.1灌浆试验孔的布置.............................................. - 5 - 2.2施工程序....................................................... - 7 - 2.3钻孔 .......................................................... - 10 - 2.4钻孔冲洗和压水试验 .......................................... - 10 - 2.5灌浆材料...................................................... - 11 - 2.6制浆 .......................................................... - 12 - 2.7浆液浓度及变换............................................... - 12 - 2.8灌浆压力...................................................... - 13 - 2.9灌浆结束标准及封孔 .......................................... - 13 - 2.10特殊情况处理................................................ - 13 -第三章灌浆效果分析.............................................................................. - 15 - 3.1工序质量检查 ................................................. - 15 - 3.2透水率、单位注入量递减情况 ................................. - 15 - 3.3帷幕底界透水率情况 .......................................... - 18 - 3.4检查孔........................................................ - 19 -第四章试验成果的分析与评述 ............................................................. - 24 - 4.1透水率........................................................ - 24 - 4.2单位注入量.................................................... - 24 - 4.3检查孔........................................................ - 24 - 4.5灌浆施工工艺 ................................................. - 25 - 4.6灌浆材料和浆液比级 .......................................... - 25 - 4.7灌浆压力...................................................... - 25 - 4.8浆液待凝时间 ................................................. - 26 - 4.9帷幕底界的确定............................................... - 26 -

水工建筑物实训练习题 (1)

水工建筑物实训》第一套试卷总共50题共100分查看试题范围显示全部试题仅显示答错试题仅显示未答试题仅显示答对试题考试编号答题开始时间答题结束时间考生姓名总得分评卷人系统自动评卷评卷时间一. 单选题（共20题,共40分） 1. ()是输送渠道水流跨越河流、渠道、道路、山谷等架空输水建筑物。（2分） A.渡槽 B.升船机 C.倒虹吸 D.跌水 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： A.坝踵不出现压应力 B.坝踵不出现拉应力 C.坝趾不出现拉应力 D.坝趾不出现压应力 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： A.梯形 B.曲线形 C.驼峰形

D.圆形 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： 4. 为灌溉、发电和供水的需要，从上游向下游输水用的建筑物，称为( )。（2分） A.取水建筑物 B.泄水建筑物 C.整治建筑物 D.输水建筑物 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： 5. ()将拱坝视为有一系列各自独立、互不影响的水平拱圈所组成。（2分） A.纯拱法 B.拱梁法 C.有限单元法 D.拱冠梁法 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： 6. 土石坝砂砾石地基的透水土层厚度较浅（小于15m）时，应优先采取以下哪种地基处理措施？( A.粘土截水槽 B.混凝土防渗墙 C.帷幕灌浆 D.排水减压井 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： A.挑流消能

B. 面流消能 C.底流消能 D.水垫消能 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： 8. 用以改善河流的水流条件，调整水流对河床及河岸的作用，以及为防护水库、湖泊中的波浪和水流对岸坡的冲刷。如：丁坝、顺坝、导流堤、护底和护岸等，称为()。（2分） A.挡水建筑物 B.泄水建筑物 C.整治建筑物 D.输水建筑物 ☆考生答案：C ★考生得分：0 分评语： . 76 ☆考生答案：A ★考生得分：2 分评语： A.防止坝基内产生机械或化学管涌 B.有利于基岩的整体性 C.提高基岩的强度 D.降低地基的透水性 ☆考生答案：A

固结灌浆

3 围岩固结灌浆 3.1 固结灌浆孔的布置和分序隧洞围岩固结灌浆孔的布置主要依据围岩状态，结合隧洞的大小、内外水压力等情况综合考虑确定。钻孔的方向除特殊情况需考虑岩石的层理或主要裂隙的方向外，一般均按径向或垂直于衬砌表面布置。每一环（排）灌浆孔孔数不宜少于6个，在横剖面上保持均匀对称。灌浆孔的排距，对裂隙型岩石可为2～4m。钻孔深入围岩的深度可为1倍隧洞洞径。在断层、破碎带等局部地段，孔排距应密一些，孔深也需要适当加大。图2-7-3为某工程引水隧洞针对不同条件的围岩的几种固结灌浆典型布置图。图2-7-3 某工程引水隧洞围岩固结灌浆典型布置隧洞围岩固结灌浆孔的施工常采用按环间分序，环内加密的方法，环间可分为两序或三序。例如第1、3、5……环孔为Ⅰ序孔，第2、4、6……环孔为Ⅱ序孔。同一环（即同一序）孔的施工最好也应遵循间隔加密的原则（实际等于增加两序），也有的工程遵循由低到高依次进行的次序。 3.2 钻孔与冲洗 3.2.1 钻孔固结灌浆孔的孔径一般为38mm～56mm，通常采用钻机直接钻透混凝土衬砌再钻入围岩。钻孔机械可用风动凿岩机、液动凿岩机、潜孔锤钻机以及其它类型的钻机。当混凝土衬砌中钢筋十分密集时，可在混凝土中预埋灌浆管（钢管或塑料管），也可在孔口预埋指示孔位的灌浆盒。预埋管内径比钻孔直径应大20mm以上。预埋管管口或灌浆盒要留有在拆模后便于寻找的标志，有的工程曾有埋管后因找不到管口而造成损失的教训。 3.2.2 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验固结灌浆孔钻进完成后，应使用大风量压缩空气或大水流进行钻孔冲洗，冲净孔内岩粉和泥渣。围岩固结灌浆一般可不进行裂隙冲洗。当有专门要求需要进行裂隙冲洗时，应安装循环式管路，使用压力水进行冲洗，冲洗压力为灌浆压力的80 %，并不大于1MPa。灌浆前钻孔压水试验可选取少数孔（规范要求不少于总孔数的5%）进行，在裂隙冲洗后按单点法要求试验。其它孔可结合裂隙冲洗进行简易压水。各种裂隙冲洗和压水试验方法参见本章第五节。有些隧洞围岩地质条件差，岩层遇水后会软化，或带来其它不利影响，这就不能进行冲洗，也不能进行压水试验，甚至也不能灌注较稀的浆液。 3.3 灌浆方法与压力围岩固结灌浆通常采用纯压式灌浆法。当灌浆孔基岩段长度小于６m时，可全孔一次灌浆，基岩段较深或不良地质地段的灌浆孔宜分段灌注。各灌浆孔宜单独进行灌注，由隧洞底部开始两侧对称向上进行。在地层均匀、注入量较小的地段可进行并联灌浆，但并联孔应位于同一环上对称分布，孔数不宜多于３个。并联灌浆是指用一台灌浆泵采用并联方式同时对2个或多个灌浆段进行灌浆（图2-7-4）。固结灌浆压力的大小取决于隧洞围岩的性质、埋藏条件、完整程度以及衬砌形式，在有压隧洞中与作用水头有关。我国水工隧洞固结灌浆所用压力大多在1.5～2.0倍内水压力范围内。

某工程帷幕灌浆试验报告

三副坝帷幕灌浆试验报告 1.前言大伙房除险加固工程中三副坝的帷幕灌浆工程，因为地质条件较复杂，与前期的灌浆工程地质条件不相符，经监理工程师批准，在第七块混凝土盖板（⑦单元）进行帷幕灌浆试验工作，确定灌浆参数，共布置了14个灌浆孔（包括1个导孔，1个检查孔）。帷幕灌浆试验完成的外业试验工作量详见下表。帷幕灌浆试验工作量统计表 2.地质简况该试验段地层岩性为前震旦系花岗片麻岩。从导孔、检查孔钻取的岩芯鉴定可知，主要岩性为全风化、强风化的花岗片麻岩。局部夹辉绿岩脉或石英岩脉。花岗片麻岩主要矿物成分为：石英、长石、云母及暗色矿物。节理较发育，呈张开~微张状态，节理面有黄色水锈、白色的钙质薄膜，呈平直粗糙~起伏粗糙状态，节理连通性较好。岩芯一般呈柱状、短柱状、碎块状。 3.帷幕灌浆孔的布置、孔向与孔深的确定帷幕灌浆试验在EL130.5平台上，钻孔设在第七单元，孔间距为1.50m，检查孔位于FW7-8与FW7-9之间。帷幕灌浆试验孔孔向全部采用铅直孔。

孔深控制在基岩下8m，并达到设计帷幕线底线。由于混凝土盖板厚度不同，孔深也不同。孔深一般在9.10m~9.50m。 4.帷幕灌浆试验施工工艺（1）帷幕孔的灌浆次序灌浆施工次序的原则是逐渐缩小孔距，即钻孔逐渐加密。逐渐加密的优点是：浆液逐渐挤密压实，可以促进灌浆帷幕的连续性；能够逐序升高灌浆压力，有利于浆液的扩散和提高浆液结石的密实性；根据各次序孔的单位注入量和透水率的分析，可起到反映灌浆情况和灌浆质量的作用，为增、减灌浆孔提供论据；减少邻近孔串浆现象，有利于施工。本次灌浆试验根据设计意图采用单排孔帷幕，其施工次序是：首先钻灌第I次序孔，然后钻灌第II次序孔，最后钻灌第三次序孔。（2）灌浆施工方法本工程设计要求帷幕灌浆孔孔深为基岩下8m。为此，将全孔分为两段钻灌，段长：上段为2m，下段为6m。采用自上而下孔口封闭式分段灌浆。具体方法将孔口设置孔口封闭器，自上而下分段钻进，逐段灌浆不待凝。灌下段时上段自行复灌。射浆管距离孔底一般不大于0.5m。施工顺序为：第一段钻进洗孔压水灌浆第二段钻进洗孔压水灌浆封孔钻孔：设孔口管的帷幕孔，钻孔前均先埋设孔口管，并待凝24h

碧流河实验报告初稿

奇台县碧流河水库工程坝基及坝肩防渗试验报告葛洲坝新疆工程局（有限公司）奇台县碧流河基础处理项目经理部 2015年8月15日

审批：审核：编写：

1 灌浆试验的目的与任务 1.1 根据设计说明及要求，通过灌浆试验主要达到以下几个目的； 1.1.1 通过灌浆试验确定灌浆防渗效果，从而评价经灌浆处理后提高防渗能力的可行性和可靠性。 1.1.2 了解岩石的可灌性，补充灌浆区域的地质资料。 1.1.3 通过灌浆试验确定合理有效的灌浆参数。如：深度、灌浆材料、浆液级配、待凝时间、灌浆压力、干料单位耗量和特殊情况处理等。 2 灌浆试验区的地质条件。坝轴线走向E90°，河谷呈“V ”型，河床宽度约15m ，走向近正N 方向，河床蛇曲不明显、较顺直，枯水期河水位水面宽度3～6m 。水库正常蓄水位高程1734.0m ，对应河床宽度约137m 。按坝轴线的工程地质条件，将坝线分为左岸坝肩、河床坝基、右岸坝肩三部分分别评述： 2.1 左岸坝肩：左岸(0-155～0-006m)段高程1672～1770m 之间，岸坡坡度50°～55°，下部近乎直立，高程1738～1761m 之间，坡度约35°～45°。岸坡走向354°，向下游岸坡渐缓。左岸坝肩大多基岩裸露，仅在高程1738～1762m 之间，表层有厚1～2m 厚的碎石土或风积粉土。基岩岩性为石炭系上统博格多群上亚群第一组凝灰质砂岩，灰黑色，中厚层状，岩层产状50°SE ∠37°，岩体强风化层厚约5～6m ，纵波速度Vp ＝3100～3500m/s ；弱风化带厚15～18m ，纵波速度Vp ＝3500～4000m/s ；微～新鲜基岩纵波速度Vp=5000～5500m/s 。根据试验资料显示岩体的颗粒密度为2.69g/cm3、干密度2.67g/cm3、湿密度2.68g/cm3、自然吸水率为0.27%、饱和吸水率为0.30%、空隙率0.78%、烘干后抗压强度118MPa 、饱和抗压强度76.5MPa 、软化系数0.70、烘干后抗剪强度c 为3.1MPa 、为51.6度、浸水后抗剪强度c 为2.3 MPa 、为48.3度。左岸坝肩桩号0-044.9m 处发育有一小型断层：f7：65°NW ∠86°，断层破碎带宽度0.3～0.5m ，为碎裂岩，与岸坡走向呈大角度相交，因此该断层对坝肩及岸坡稳定影响不大。岩石裂隙主要发育L9：65°NW ∠86°，延伸长度5～8m ，面平直，闭合，为硬性结构面，两组裂隙与层面相互切割，岩体被分割成10～20cm 的块状，由于两组裂隙与岸坡走向呈大角度相交，因此对岸坡稳定影响不大，目前左坝肩自然边坡虽然较陡，但边坡的稳定性尚好，坡脚没有发现大规模的崩塌物，但在坝线附近山体岩石凸凹不平，需要进行削坡处理。心墙基础范围内的断层破碎带必须进行处理，建议沿断层走向清除破碎岩层，在开挖过程中，若破碎带水平方向延伸深度较浅应全部清除，若延伸较深，无尖灭迹象，开挖深度不小于2倍的破碎带宽度且不应小于1.0 m ，回填混凝土处理，在清除过程中应注意上部岩体的稳定，对不稳定岩体可适当的削坡。据左岸钻孔试验资料，岩体透水率q ≤10Lu 值界限均在基岩面以下埋深45～65m ，透水率q ≤5Lu 值界限均在基岩面以下50～76m ，透水率q ≤3Lu 值界限均在基岩面以下 62～ ? ?

引水隧洞固结灌浆试验报告

洞松水电站引水隧洞 C标固结灌浆生产性试验成果报告批准：审核：编写：中铁十八局集团有限公司洞松水电站项目部二0一三年七月二十一日

洞松水电站C标引水隧洞固结灌浆试验报告一、概述洞松水电站C标引水隧洞位于洞松电站末端，起止桩号为S12+ 300～S17+200，该洞段侧向埋深300-500m，垂直埋深300-350m，隧洞围岩以软质岩及中硬岩为主，岩层走向与洞轴线交角较小，地下水活动弱，围岩以IV1类及IV2类为主，次为Ⅲ类，少量V类。岩石以炭质板岩和变质砂岩为主，岩性呈微～弱风化层板岩，岩体破碎，层理与劈理发育，特殊岩性及岩层受断裂及断层影响，小断层和层间错动破碎带发育。永久衬砌混凝土厚度为50cm～62cm，衬砌后过流直径为6.28m。固结灌浆钻孔深度按围岩类别分为IV1类孔深入岩6.0m，IV2类孔深入岩7.0m，V类孔深入岩8.0m，排距3m，C标固结灌浆生产性试验段选择在地质条件具有代表性的区域，桩号为S14+855.00-S14 +831.00（V类围岩），S14+807.00～S14+783.00（IV2类围岩）进行，本试验区按设计提供的《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》分两段灌注，第一段均为2.0m,灌浆压力0.8Mpa;第二段为5.0 m 或6.0m, 灌浆压力1.2Mpa。每个试验区共8环孔，每环8个孔，共有64个孔，环间间距为3.0 m，环内8个孔均匀分布，灌浆次序按先灌奇数环（I序排）I序孔、再灌奇数环（I序排）Ⅱ序孔、再灌偶数环（Ⅱ序排）I序孔、最后灌偶数环（Ⅱ序排）Ⅱ序孔。二、试验目的

为验证和优化设计灌浆参数及灌浆效果，寻求合理的施工程序、施工工艺与方法，测试隧洞围岩灌浆相应透水率，确定岩石破碎带断层等的可灌性及灌浆工艺及灌浆材料配合比，观测在灌浆作业下基岩变形情况，提交有关的灌浆施工技术参数，检测现场灌浆设备性能等，采用有效、可靠、经济、合理的灌浆方法。三、试验依据 ①《洞松水电站工程设计更改通知》，文号：川设洞电改（2010）002号； ②《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL/T5148-2001）； ③《水利水电工程钻孔压水试验规范》（SL31-2003）； ④《四川省甘孜州乡城县洞松水电站引水隧洞工程（合同编号：SDS/D102-C）招/投标文件》； ⑤其它相关设计图纸及文件； ⑥《洞松水电站引水隧洞工程灌浆施工技术要求》； ⑦《洞松水电站C标生产性固结灌浆试验大纲》及其批复。四、完成情况 1、本次固结灌浆生产性试验为两个区段，于2013年06月11日开始至2013年07月12日灌浆试验完成，共完成钻孔:砼177.38m,基岩960.00m,共计钻孔1137.38m，灌浆段长960.00m，总耗灰量294.06T（含封孔及弃灰量），注入水泥286.82 T，平均单位注灰量298.77kg/m，详情见附表1：

帷幕灌浆工程实验大纲、技术方案、试验报告

xxxxxxxxxxxxxxxx 工程帷幕灌浆试验大纲（合同编号：xxxxxxxxxxxxxxx ） O I m国电建中国爪电SIK^HYDRO 批准: 审核: 编写: xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 项目经理咅 B 二O—四年三月目录 1工程概况与工程地质概况 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2 工程地质概况 (1) 2试验概述 (2) 2.1试验目的 (2) 2.2试验依据 (2) 2.3 试验区平面布置 (2)

3主要施工方法 (4) 3.1施工程序 (4) 3.2 钻孔灌浆施工 (5) 4质量检查 (10) 5主要资源配置 (10) 6质量保证 (11) 6.1 质量管理措施 (11) 6.2 原材料质量控制 (11) 6.3 现场质量控制 (11) 7安全、文明施工及环境保护措施 (12) 7.1 安全保证措施 (12) 7.2 文明施工措施 (13) 7.3 环境保护措施 (13) 1 工程概况与工程地质概况 1.1工程概况万家寨水利枢纽位于黄河北干流上段托克托至龙口峡谷河段内，是黄河中游梯级开发的第一级。坝址左岸为山西省偏关县，右岸为内蒙古自治区准格尔旗。坝址控制流域面积39.5万km2,多年平均入库径流量248亿m （河口镇1952?1986 年实测年径流系列），设计多年平均径流量192亿用（1919?1979年设计入库系列）。设计多年平均入库沙量1.49亿t，多年平均含沙量6.6kg/m3。水库总库容8.96亿m,调节库容4.45亿nt 拦河坝混凝土重力坝的最大坝高105m水库最高蓄水位980.00m,正常蓄水位977.00m。水库采用“蓄清排浑”运用方式，排沙期运用水位952.00?957.00m。本项目防渗帷幕布置范围为④一⑩坝段，以及④坝段左岸山体，全长146m共布孔93个，总进尺帷幕钻孔34m左右，伸入岩石25m孔内灌注水泥浆，砂浆封孔。 1.2 工程地质概况黄河在坝址区自北向南流，河谷呈“ U'型，谷宽430余米，岸壁高110余米。河床高程为897m大坝建基高程890?894m厂房建基高程876m左右。两岸边坡开挖至弱风化下部。