塑料成型工艺学期末复习重点
1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。玻璃态
11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。.
12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料
15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
…喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”
19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）
20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型
四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型
拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸
23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型
24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑
25.泡沫塑料按发泡倍数分为低发泡和高发泡
泡沫塑料按质地分为硬质、半硬质、软质
泡沫塑料按泡孔结构分为开孔和闭孔
泡沫塑料按泡体结构自由发泡和结构发泡
扩散系数：a=K/Cp・p
二、单选题
1.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ）A、前高后低B、前后均匀C、后端应为常温D、前端应为常温
2.热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（A）A、玻璃态B、高弹态C、粘流态D、气态
3.下列不属于塑料模失效形式的是（D）A、变形B、断裂C、磨损D、冷却
4.凹模是成型塑件（B）的成型零件A、内表面B、外表面C、上端面D下端面
5.下列不属于推出机构零件的是（C ）A、推杆B、复位杆C、型芯D、推板
6.压缩模具中凸模的结构形式多数忌B）的，以便于加工制造。A、不锈钢
B、整体式
C、工具钢
D、组合式
7.以下属于天然树脂的是（A ）。A、松香B、环氧树脂C、聚乙烯D、PVC
8.下列不属于稳定剂的是：（D ）A、光稳定剂B、热稳定剂C、抗氧剂D、树脂
9.塑料熔体粘度与剪切速率无关，称这类熔体为（C流体。A、滨哈B、膨胀性C、牛顿D、假塑性
10.模具型腔的（A）不足很可能导致模具开模困难。A、刚度B、强度C、耐磨性D、耐腐蚀性
11.模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（D。A、翘曲B、毛刺C、拼合缝
D、烧焦痕
12.用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为（A）。A、增加螺杆转速B、降低喷嘴温度C、增加注塑压力D、降低模具温度
13.塑料的加工温度区间应该为C）之间A、脆化温度与玻璃化温度B、玻璃化温度与粘流态温度C、粘流态温度与分解温度D、玻璃化温度与橡胶态温度14.在注射成型过程中，耗时最短的时间段是（A）。A、注射时间B、保压时间C、冷却时间D、模塑周期
15.在推杆推出模具结构中，为了保护成型零件所采用的零件;（C）。A、导柱B、销钉C、复位杆D、拉料杆
16.对注塑成型影响最为重要的应力是（A ）。A、压缩应力B、拉伸应力
C、剪切应力
D、屈服应力
17•下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的腰D）。A、应力发白B、冷疤C、云纹D、缩孔
三、多项选择题（共10小题，每小题2分，共20分，每小题至少有两个正确答案，多选、漏选、错选不得分）
1、一般塑料具有如下特征：（A B CD）。 A、以高聚物为主要成分B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状C、制成的产品具有尺寸稳定性D 产品满足一定的使用性能要求E、具有极高的强度
2、根据塑料的受热行为分，塑料可以分为（A日。A、热固性塑料B、热熔性塑料C、热融性塑料D、热溶性塑料E、热塑性塑料
3、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包扌耳A BC）。A、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速D、提高注射压力E提高锁模力
4、随着温度的变化，塑料出现的几种物理状态分别为（ACE。A、玻
璃态B、凝聚态C、高弹态D、皮革态E、粘流态
5、塑料制品的优点包括A B C E）。 A、质量轻B、化学稳定性优异
C电绝缘性能好D、绝对强度高E、成型加工方便
四、名词解释
1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙。
2•比容：单位重量的松散塑料所占有的体积。
3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比。
4.聚合物的降解：聚合物分子在受到热、应力、微量水、酸、碱等杂质以及空气中的氧作用，导致聚合物链断裂、分子变小、相对分子质量降低的现象
5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链，消除内应力的处理方法。
6.分流道：指介于主流道和浇口之间的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道，能使塑料的流向得到平稳的转换。
7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头，以防止冷料进入型腔且影响塑件质量，甚至堵塞浇口而影响注射成型。
8.流动比：是指熔体流程长度与流道厚度的比值。
9.脱模机构答：模具中完成塑件推出的机构。
10.塑料答：以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定温度下可塑制成一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料。
11、塑料模具答：是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和
尺寸的立体形状塑料制品的工具
12.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比，主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系。
成型周期：完成一次注塑过程所需的时间。
13.背压：采用螺杆式注塑机时螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力。
14.挤出成型过程可分为两个阶段:第一阶段是使固态塑料塑化并在加压下使其通过特殊形状的口模而成为截面与口模形状相仿的连续体第二阶段是用适当的方法挤出的连续体失去塑性状态而变为固体即得所需制品。
15.注射模塑是将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送进加热的料筒经加热融化呈流动状态后由柱塞或螺杆的推动使其通过料筒前端的喷嘴注入闭合的模具中。
16.中空吹塑是将挤出或注塑成型得到的半熔融态的管坯放于各种形状的模具中在管坯中通入压缩空气使其膨胀,紧贴于模具型腔壁上，经冷却脱模得到中空制品的方法。
压延成型是将加热基本塑化的热塑性塑料送入一系列相对转动的平行金属辊筒辊隙中在辊筒的进一步加热及辊筒表面给予挤压的作用下，使物料延展、拉伸、并利用辊筒间隙加工成具有一定厚度、一定表面要求的连续薄膜或片材的成型方法。
热成型是将热塑性塑料片材夹在框架内加热至软化温度，在外力作用下使
加热软化的片材压在模具的轮廓上冷却而制得制品的一种方法。
.泡沫塑料是一种以塑料为基础而内部含有无数微小泡孔的塑料制品因此泡沫塑料也可以说是以气体为填料的复合材料又称微孔塑料或多孔塑料。
机械发泡法是采用强烈的机械搅拌，将空气卷入树脂乳液悬浮液或溶液中成为
均匀的泡沫体，然后在经过物理或化学变化使之胶凝固化而将气泡均匀的分布于制品内的成型方法。
物理发泡法分惰性气体发泡法、低沸点液体发泡法。
惰性气体发泡法:在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状物料然后减压升温，使溶解的气体膨胀而发泡
低沸点液体发泡法：利用低沸点液体蒸发气化而发泡,把低沸点液体压入聚合物中在一定的压力温度下使液体融入聚合物中然后将聚合物加热软化液体也随之蒸发汽化而发泡。
物理发泡剂：通过物理变化为聚合物发泡提供气体。
化学发泡法有1化学发泡剂发泡法2聚合物组分间相互作用产生气体的发泡法。
化学发泡剂发泡法：加入化学发泡剂，受热分解产生气体而发泡。
聚合物：利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应生成惰性气体致使聚合物膨胀而发泡。
五、判断题
1.任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（X）
2.同一塑件的壁厚应尽量一致。（“）
3.在注射成型中，料温高，流动性也大。（“）
4.填充剂是塑料中必不可少的成分。（X）
5.所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（X ）
4.注塑机锁模力不足时，容易发生制品飞边现象。（X ）
5.当分流道较长时，其末端也应开设冷料穴。（“）
6.注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（V ）
7.注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理。（V ）
8.注射成型塑化压力越低越好。（X ）
9.注射成型可用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。
（V ）
六、简答题
1.图2为某型号的单螺杆挤出机的螺杆示意图，请根据图中标注出的螺杆几何结构，写出相对应的结构参数名称,并简述单螺杆挤出机的螺杆的几个功能段的作用.
D螺杆外径；t:螺距；h:螺槽深度；5:螺杆间隙；①：螺旋角；e：螺棱
厚度；W:螺槽宽度；d:螺杆根径；L:螺杆长度物料沿螺杆前移时，经历着温度、压力、粘度等的变化，这种变化在螺杆全长范围内是不同的，根据物料的变化特征，将螺杆分为以下三段：①加（送）料段将料斗供给的料送往压缩段，同时使物料受热。②压缩段塑料在这一段除受热和向前移外即由颗粒料逐渐压实并软化为连续的熔体, 同时还将夹带的空气向加料段排出。③均化段（计量段）使熔体进一步塑化均匀并使料流定量定压地送入机头和口模的流道挤出。
2.常见的排气方式有哪些答：常见的排气方式主要有a、利用模具的间隙排气，如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等。b、在模具上开设排气槽，添加排气销等专门的排气机构。
3.注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行答：1）利用配合间隙排气2）在分型面上开设排气槽排气3）利用排气塞排气4）强制性排气
4.答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：
1）树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构，热固性塑料的最终分子结构是体型结构；
2）成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型，热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型；
3）成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化，热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化
4）热塑性塑料可以回收利用，热固性塑料不能回收利用
5.针吹法优点：适用于不切断型坯连续生产的旋转吹塑成型，吹制颈尾相连的小型容器，对无颈吹塑制品可在模具内部装入型坯切割器更适合吹制有手柄的容器，手柄本身封闭与本体互不相同的制品。
针吹法缺点：对开口制品由于型坯两端是夹住的，为获得合格的瓶需要整饰加工，模具设计的比较复杂，不适宜大型容器的吹胀。
顶吹法的优点：直接利用型芯作为吹气芯轴，压缩空气从十字机头上方引
进，经芯轴进入型坯，简化了吹气机构。
底吹法优点：适用于吹塑颈部开口偏离制品中心的大型容器有异形开口多个开口的容器。
6.挤出吹塑工艺过程包括:1.挤出型坯2•型坯达到预定长度时夹住型坯定位后合模3•型坯的头部成型或定径。4•压缩空气导入型坯吹胀，使之紧贴在模具型腔形成制品。5.制品在模具内冷却定型6开模脱出制品。
7.斜Z型压延机优点：
(1)各辊筒之间相互独立受力时可以不互相干扰，这样传动平稳制品厚度容易调整和控制。
(2)物料和辊筒拆卸方便易于检修。
(3)物料和辊筒的接触时间短，受热少，不易分解。
(4)上料方便，便于观察存料。
(5)厂房高度要求低
(6)便于观察
斜Z型压延机缺点：
(1)物料包住辊筒的面积小，因此产品的表面光洁度受到影响
(2)杂物容易掉入
倒L型：生产时中辊受力不大，因而辊筒挠度小，机架刚度好，牵引辊可以
距离更近，只要补偿第四辊的挠度就可以压出均匀的制品。
塑料成型工艺学温习重点指导
幻灯片1 塑料成型工艺学温习重点指导 第一章绪论 一、塑料成型加工主要有哪些方式及适用的产品类型 塑料成型加工的主要方式及适用产品类型如下： ①挤出成型——适用于轴线形持续体产品的生产。 ②注射成型——适用于各类结构零件的生产。 ③压制成型——适用于较大平面的盆状、盘状、蝶形及平板的生产。 ④压延成型——适用于平面持续体产品的生产 ⑤热成型——适用于二次加工成型的中空容器及薄壳形器件的生产。 ⑥浇铸成型——适用于结构简单的体形塑件的生产。 幻灯片2 ●二、高分子材料应用的条件 ●①有以聚合物为主体的合理组成。 ●配混时聚合物量>50%；有均匀的复合体系：宏观均相，微观分相； ●②具有可加工性。 ●能与加工条件和设备相适应； ●③有良好的利用性能和适当的寿命； ●④能够工业化规模生产。 ●⑤具有可再生性。 幻灯片3 ●3、高分子材料的加工特征 ●高分子成型加工所用的材料结构上有特殊性；性能上有可变性；成型方式具 多样性。因此材料不同，性能要求不同，加工方式不同。 ●4、高分子成型加工的三三原理 ●三个条件：原料组成合理、工艺条件适当、成型模具和机械适应 ●三个要素：热、力、时刻 ●三个阶段：熔融塑化、流动赋形、出模定型。 幻灯片4 ●五、高分子材料的加工方式与成型温度的适应性关系，并举例。 ●①成型温度T
塑料成型工艺学期末复习重点
1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。 2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。 3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。 4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。 5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 8. 注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。 9. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。 10. 树脂分为天然树脂和合成树脂。 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。玻璃态 11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。 . 12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。 13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。 14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。 16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。 17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。 18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象” 19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工） 20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。 21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。 三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型 四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。 22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。 简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型 拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸 23.成型的加工方式注射成型、挤出成型、中空吹塑、压延成型、热成型 24.手机壳是注塑成型，瓶子是中空吹塑
塑料成型工艺学期末复习重点
1•工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。 2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。3•在注射成型中应空制合理的温度，包括空制料筒、喷嘴和模具温度。 4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。 5.在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑f牛在开模寸留在动模上。 6.塑料一般是由树脂和添in剂组成的。 7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。 8.注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。 9.注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。 10.树I脂分为天然树I脂和合成树脂。 热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。玻璃态 11.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。. 12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。 13.注射模塑成型完整的注射过程包括m料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14.按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料 15.挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。 16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。 17.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。 18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。 …喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象” 19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工） 20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。 21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。 三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型 四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型（S型）等。 22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。 简单热成型分：真空成型，气压成型机械加工成型 拉伸热成型分：柱塞预拉伸成型，吹胀预拉伸成型，真空预拉伸反向回吸
陕西科技大学870《塑料成型工艺学》硕士研究生入学考试大纲
陕西科技大学硕士研究生入学考试 《塑料成型工艺》考试大纲 《塑料成型工艺》是材料成型与控制工程专业的主干专业课，是一门综合性、实践性较强的课程。它是在《塑料成型工艺》的基础上，结合实际教学的具体情况，溶入部分高分子物理学和塑料材料学的知识而形成的一门课程。通过本课程的学习，使学生明确塑料成型的基本原理和方法，初步制订塑料成型工艺的能力，并能对生产中出现的一些常见的工艺问题具有初步分析、解决能力。 一、考试内容 第1章绪论 通过本章的学习，了解塑料工业的发展历程和塑料成型加工的重要性，明确塑料制品的生产过程。 第2章塑料的物化基础 2.1 高分子化合物 2.2 高分子化合物的结构 2.3 高聚物的分子运动及力学状态 2.4 高聚物的几个力学性能 重点：热塑性高分子、热固性高分子、柔性、链段、取向、松驰过程等概念，非晶态高聚物的三种力学状态，高聚物的粘弹性。 要求：通过本章的学习，了解高分子化合物的分类及命名，明确高分子化合物的基本特征，掌握高分子结构与性能之间的关系，掌握高聚物运动形式与力学状态之间的关系。 第3章塑料成型的理论基础 3.1 概述 3.2 聚合物的流变行为 3.3 聚合物的加热与冷却 3.4 聚合物的结晶 3.5 成型过程中的定向作用 3.6 聚合物的降解 3.7 热固性塑料的交联作用 重点：非牛顿型液体的类型、特性及原因，聚合物的加工过程中所发生的各种物理、化学变化及对高聚物性能的影响。 要求：通过本章的学习，明确聚合物在不同加工条件下的加工特性、影响因素及对高聚物性能的影响。 第4章成型用的物料 4.1 粉料及粒料 4.2 粉料和粒料的工艺性能 重点：塑料的组成、各种助剂的作用及塑料的工艺性能。 要求：通过本章的学习，明确粉料与粒料的异同，塑料的组成及工艺性能，各种助剂的作用及选用原则。 第5章压缩模塑
聚合物成型工艺学复习重点及习题
第一章绪论 一、填空题 1、人类社会的进步是与材料的使用密切相关的材料有四大类，即木材、水泥、钢铁、塑料。 2、高分子材料主要包括塑料、纤维、橡胶、粘合剂、涂料、离子交换树脂等。 3、塑料工业包括塑料生产和塑料制品生产两个部分。 4、塑料制品生产主要由原料准备、成型、机械加工、修饰和装配等连续过程组成。 5、压缩模塑又称模压成型或压制成型。 6、挤出成型的优点：生产具有连续性、产率高、投资少、收效快。 7、合成树脂在常温常压下一般是固体，也有为粘稠状液体的。 8、酚醛树脂，俗名电木，它是由苯酚和甲醛在催化剂作用下制得的。 9、人类最早使用的天然树脂是松香、虫胶。 10、常用压缩模的热固性塑料有：酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料、聚酰亚胺等。 二、名词解释： 1、成型：成型是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必经过程。 2、机械加工：机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。 3、修饰：装配是将各个已经完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。 4、挤出成型：挤出成型是将塑料在旋转螺杆与机筒之间进行输送、压缩、熔融塑化、定量地通过机头模子成型。 5、合成树脂：合成树脂是由低分子量的化合物经过化学反应制得的高分子量的树脂状物质。
6、过程集中制：过程集中制是将塑料制品的加工工序所需要的各种设备分别集中起来进行生产的机制。 7、过程集中制：按照一种产品所需要的生产过程实行配套成龙的生产。 三、问答题 1、塑料主要应用于哪些方面 答：塑料主要应用于农牧渔业、包装、交通运输、电气工业、化学工业、仪表工业、建筑工业、航空工业、国防工业、家具、日用品、玩具、医用等方面。 2、塑料制品生产目的是什么 答：塑料制品生产是一种复杂而又繁重的过程，其目的在根据各种塑料的固有性能，利用一切可以实施的方法，使其成为具有一定形状有价值的塑料制件和型材。 3、塑料成型有主要有哪些成型方式 答：主要包括压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、铸塑、旋转模塑、层压成型、压延涂层、泡沫成型、热成型等。 4、机械加工和修饰有哪些方法 答：机械加工是将各种形态的塑料（粉料、粒料、溶液或分散体）制成所需形样的制品或坏件的过程，主要包括：车削铣削、制孔、切螺纹、锯切剪切、冲切等。 修饰是为美化塑料制品的表面或外观，主要包括：锉削、转鼓滚光、磨削、抛光、溶浸增亮、透明涂层、彩饰、涂盖金属等。 5、压缩模塑有哪些优缺点 答：优点：可模压较大平面的制品和利用多槽模进行大量生产。 缺点：生产周期长效率低；不能模压要求尺寸准确性较高的制品。 6、挤出机可以用来生产哪些材料 答：挤出机用途极为广泛，能加工绝大多数塑料和某些热固性塑料，主要包括：管材、棒材、各种异型材料、片材、板材、各种异型片板材；薄膜、单丝、纸和金属的涂层、电线复层；发泡材料、中空制品等。 7、生产塑料制品的完整工序有哪些并制出原料到塑料制品的生产流程图。 答：主要工序：①原料的准备→②成型→③机械加工→④修饰→⑤装配原料到塑料制品的生产流程图：
福建师范大学高分子材料成型加工教学大纲
《高分子材料成型加工》教学大纲 一、课程性质、课程目标与教学要求 《高分子材料成型加工》课程是高分子材料与工程专业学生的专业必修课程。根据高分子材料与工程专业的专业设置和知识体系要求，本课程主要讲授高分子材料及其配方、加工方法、工艺过程、加工工艺原理以及高分子材料的加工性质（包括加工过程中的行为）。通过本课程的学习，帮助学生理解和掌握高分子材料的加工工艺原理和工艺过程，为学生从事高分子材料及其制品的设计、生产和研究工作打下必要的理论基础。 二、关于教材与教学参考书的建议 本课程拟采用中国轻工业出版社出版的、由周达飞、唐颂超教授主编的、上海普通高校“九五”重点教材――《高分子材料成型加工》，作为本课程的主要教材。 为了更好地理解和学习课程内容，建议学习者可以进一步阅读以下几本重要的参考书： 1.王贵恒. 高分子材料成型加工原理[M]. 北京：化学工业出版社 2.瞿金平，胡汉杰. 聚合物成型原理及成型技术[M]. 北京：化学工业出版社 3.成都科技大学. 塑料成型工艺学[M]. 北京：轻工业出版社 4.张海，赵素合. 橡胶及塑料加工工艺[M]. 北京：化学工业出版社 5.陈耀庭. 橡胶加工工艺[M]. 北京：化学工业出版社 6.Fred W. Billmeyer. Textbook of Polymer Science [M]. New York: John Wiley & Son, Inc. 7.Donald G. Baird, Dimitris I. Collias主编，西鹏等译.聚合物加工设计与原理 [M]. 北京：化学工业出版社 8.Seymour S. Schwartz, Sidney H. Goodman. Plastics Materials and Processes[M]. New York: Van Nostrand Reinhold Co. Inc. 9.周持兴，俞炜. 聚合物加工理论[M]. 北京：科学出版社 三、课程教学内容纲要
塑料成型工艺学精品
第一章绪论 内容简介 1、塑料进展历史； 2、塑料的应用； 3、塑料成型加工的方法； 4、本课程学习要求。 本章重点 1.1 塑料制品生产的组成 一、塑料工业包含塑料原料的生产和塑料制品生产。 二、塑料制品的生产是一种复杂的过程，它要紧由原料预备、成型、机械加工、修饰和装配等过程组成。 成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液或分散体)制成所
需形样的制品或坯件的过程，在整个过程中最为重要，是一切塑料制品或型材生产的必通过程。成型的种类专门多，如各种模塑、层压以及压延等。其它过程，通常差不多上依照制品的要求来取舍的，也确实是讲，不是每种制品都须完整地通过这些过程。机械加工是指在成型后的工件上钻眼、切螺纹、车削或铣削等，用来完成成型过程所不能完成或完成得不够准确的一些工作。修饰要紧是为美化塑料制品的表面或外观。装配是将各个差不多完成的部件连接或配套使其成为一个完整制品的过程。后三种过程有时统称为二次加工或后加工。对比来讲，二次加工过程常居于次要地位。 在成型方法中，有压缩模塑、挤出模塑、注射模塑、传递模塑、吹塑、热成型等三十多种塑料成型方法。 1.2 塑料制品的应用
一、塑料进展的历史 塑料成型工业自1872年开始到现在已度过仿制、扩展和变革的时期。塑料最初品种不多、对它们的本质理解不足，在塑料制品生产技术上，只能从塑料与某些材料如橡胶、木材、金属和陶瓷等制品的生产有若干相似之处而进行仿制。此后在本世纪的20年代，塑料品种渐多，在生产技术和方法上都有显著的改进。50年代以来，由于各项尖端科学技术以及工业、农业等进展的需要，对制品数量、结构、尺寸和准确程度上也提出了更高的要求。通过对新型塑料和制品生产上进行创新变革。至今，塑料制品的数量和应用种类都有了显著的增长，塑料制品的生产已成为一个重要的生产部门。 二、塑料制品应用的要紧领域 1、农业、渔业：塑料在农业方面常用的材料有薄膜、管道、片板、绳索和编织袋等。塑料温室，农作物、肥料和药物等的包装,农田水利工程多选用塑料管，农舍建筑、畜牧爱护、农业机械及器具、鱼网、养殖浮漂等。 2、包装：塑料作为一种新型包装材料，在包装领域中已获得广泛应用．例如各种中空容器、注塑容器(周转箱、集装箱、桶等)．包装膜、
《高分子材成型加工基础》(双语)
《高分子材成型加工基础》（双语） 教学大纲 一、课程基本信息 课程名称（中、英文）：《高分子材料成型加工基础》（双语） （FUNDAMENTALS OF POLYMER MATERIALS PROCESSING） 课程号（代码）：300009030 课程类别：必修课 学时： 48 学分：3 二、教学目的及要求 《高分子材料成型加工基础》(双语)课是高分子材料学科学生的一门重要的专业基础课，它主要介绍了聚合物的成型过程基本理论、原材料及助剂性能以及各种主要成型方法的具体内容和特点，是一门理论性和实践性都很强的课程。要保证教学效果，学生必须有较为扎实的《高分子物理》、《高分子化学》以及《高分子材料》前修课程的基础，同时应该对各种成型装备有所了解。随着高分子科学和高分子工程的发展，聚合物材料加工不再是简单制品的成型，而是材料结构和性能确定的关键环节。对材料加工人才的培养的理念也由此发生转变，本学科学生不仅仅需要了解认识各种加工方法原理和技术，而且更重要的要理解加工过程的本质，认识每一个环节在材料结构演变和性能确定中的作用，以及控制方法，从而达到不仅能够生产制造，而且能够调控，直至创新的境界，这是课程希望达到的目的。 三、对毕业要求及其分指标点支撑情况： （1）毕业要求 1，分指标点1.4和1.5； （2）毕业要求2，分指标点2.3、2.4和2.5； （3）毕业要求3，分指标点3.2、3.4； （4）毕业要求4，分指标点4.3； （5）毕业要求6，分指标点6.2。 四、教学内容（含各章节主要内容、学时分配，注明重点难点）
主要参考书 1.《Principles of Polymer Processing》2nd Edition， Zehev Tadmor & Costas G. Gogos 《聚合物加工原理》第二版（以色列）Z. 塔德莫尔，（美）C. G. 高戈斯著，任冬云译 化工出版社 2008年 2.《塑料成型工艺学》第三版杨鸣波、黄锐主编轻工业出版社 2014年 3.《聚合物科学与工艺学引论》[美]H.S.考夫曼 J.J. 法尔西塔科学出版社 4.《塑料工程手册》黄锐主编机械工业出版社,2000 5.《塑料工程手册》丁浩主编,化学工业出版社,2002 第一章概述（Introduction）（课时数：2） 【本章教学目的】通过介绍高分子学科形成的历史过程，重点人物，重要事件；让同学了解高分子材料及工程发展的各个过程；以及知晓高分子材料及工程发展现状，研究热点；对高分子未来发展趋势有所触及，激发学生进行本课程各章节学习的兴趣。通过课程的讲授让同学对高分子材料及工程历史、现状和未来发展由较为清楚的了解，更加深入了解高分子材料在国民经济发展、国防建设以及人们日常生活中的重要作用，以及未来巨大的发展空间。同时，能够基本清楚本课程的主要内容、讲授形式和考试方法，从而可以提前有意识地作一些预习和准备工作。通过本章的教学能够进一步激发对高分子学科的热爱，提高同学对本课程的学习积极性。 第二章高分子材料成型加工中的物理化学问题 （Fundamentals of Chemistry and Physics in Polymer Processing） 【本章教学目的】详细讨论聚合物加工过程可能涉及的基本物理化学问题，从而理解加工过程物理的重要性，以及化学问题尤其是大分子反应对材料结构、性能的影响。建立加工的科学基础，引导学生明确聚合物多尺度结构-加工过程和聚合物性能之间的关系。 2.1、聚合物的成型性能（学时数：1） 教学内容：材料的性质；塑料的可加工性；温度、力学状态与成型加工的关系（重点） 教学要求：清楚选择聚合物成型加工方法的基本原则 2.2、聚合物的流变性（学时数：1.5）
高分子材料成型加工基础-四川大学高分子科学与工程学院
《高分子材料成型加工基础》（双语）教学大纲 一、课程基本信息 课程名称（中、英文）：《高分子材料成型加工基础》（双语） （FUNDAMENTALS OF POLYMER MATERIALS PROCESSING）课程号（代码）：300009030 课程类别：专业必修课 学时：48 学分：3 二、教学目的及要求 《高分子材料成型加工基础》(双语)课是高分子材料学科学生的一门重要的专业基础课，它主要介绍了聚合物的成型过程基本理论、原材料及助剂性能以及各种主要成型方法的具体内容和特点，是一门理论性和实践性都很强的课程。要保证教学效果，学生必须有较为扎实的《高分子物理》、《高分子化学》以及《高分子材料》前修课程的基础，同时应该对各种成型装备有所了解。随着高分子科学和高分子工程的发展，聚合物材料加工不再是简单制品的成型，而是材料结构和性能确定的关键环节。对材料加工人才的培养的理念也由此发生转变，本学科学生不仅仅需要了解认识各种加工方法原理和技术，而且更重要的要理解加工过程的本质，认识每一个环节在材料结构演变和性能确定中的作用，以及控制方法，从而达到不仅能够生产制造，而且能够调控，直至创新的境界，这是课程希望达到的目的。 三、对毕业要求及其分指标点支撑情况： （1）毕业要求1，分指标点1.4； （2）毕业要求2，分指标点2.3； （3）毕业要求3，分指标点3.2。 四、教学内容（含各章节主要内容、学时分配，注明重点难点） 主要参考书 1.《Principles of Polymer Processing》2nd Edition，Zehev Tadmor & Costas G. Gogos 《聚合物加工原理》第二版（以色列）Z. 塔德莫尔，（美）C. G. 高戈斯著，任冬云译