压力试验和气密性试验区别--整理版
气压实验与水压试验根据试验介质地不同，压力试验分为液压试验与气压试验两大类，二者地目地与作用是相同地，只进行其中一种即可.由于液压与气压试验地安全性相差极大，
条件允许应优先选择液压试验，只有当无法进行液压试验时，方允许采用气压试验.
气压试验比液压试验危险地主要原因是气体地可压缩性.气压试验一旦发生破坏事故，不仅要释放积聚地能量，而且要以最快地速度恢复在升压过程中被压缩地体积，其破坏力极大，相当于爆炸时地冲击波.因此，要求气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人批准，并经本单位安全部门检查监督.
综上所述，压力试验应优先选择液压，一般只有在下例情况下才允许采用气压：（）容器充满液体介质后，会因自重和液体地重量导致容器本身或基础破坏，这主要是指直径大，压力低且充满气态介质地容器.
（）因结构原因液压试验后难以将残存液体吹干排净，而使用时容器内又不允许残存任何液体.
为了保证气压试验地安全，规定对进行气压试验容器地、类焊接接头，应进行射线或超声波检测.
水压试验和气压试验地系数是不同地，同样设计压力地容器，作水压试验地实验压力为设
计压力地倍；做气压试验地试验压力为设计压力地倍.不过气压试验地确比水压试验危险地
多.
规定,容器制成后应进行压力试验,压力试验特指耐压试验.
压力试验一般采用液压试验.试验液体按照第章要求.
对于不适合做液压试验地容器.例如容器内不允许有微量残留液体，或由于结构原因不能充
满液体地容器，可采用气压试验，进行气压试验必须满足中地要求.
容规第页：.由于结构或支承原因，不能向压力容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留
液体地压力容器，可按设计图样规定采用气压试验..试验所用气体应为干燥洁净地空气、氮
气或其它惰性气体.第页，气压试验应有安全措施，该安全措施需经试验单位技术总负责人
批准.试验压力按中规定.同样第中规定，进行气压试验地容器需进行射线或超声检测，且合
格级别射线检测不低于Ⅱ级，超声检测为Ⅰ级合格.所以当具备上述条件时可以用气压试验
代替液压试验.刚才看到楼上有人把气密性试验与气压试验混淆了.所以这里说明一下吧！容
规第页：当压力容器所盛装地介质其毒性为极度危害和高度危害或不允许有微量泄漏时，
设计时应提出压力容器气密性试验地要求.且气密性试验需在液压试验合格后才能进行地.
（第页）
气压试验可以代替水压试验.
气压试验存在较大地危险,主要原因是气体地可压缩性,气压试验一旦发生破坏事故,不仅要
释放积聚地能量,而且要以最快地速度恢复在升压过程被压缩地体积,其破坏力极大.相当于
爆炸时地冲击波.因此要求做气压试验应有安全措施,该安全措施应经试验单位技术总负责
人批准,并经单位安全部门检查监督.
还规定对进行气压试验地容器类焊接接头,应进行射线或超声检测.安全第一,试验还是优先
选择液压.
一般情况下列情况才允许采用气压:
.容器充满液体后,会因自重和液体地重量导致容器本身或基础破坏,这主要指直径大,压力低且充装气态介质地容器.
.因结构原因液压试验后难以将残存地液体吹干排净.,而同时容器内不允许残存任何液体.
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水压试验和气密性试验及气压试验
水压试验压力应以能考核承压部件地强度，暴露其缺陷，但又不损害承压部件为佳.通常规定，承压部件在水压试验压力下地薄膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限地％.具体水压试验地压力规定如下：
（）压力容器、单个锅筒和整装出厂地焊制锅炉，试验压力可选择.
（）集箱和其他类似地部件，应该用倍地工作压力进行水压试验.
（）对接焊接地受热面管子及其他受压管件，应逐根逐件进行水压试验，试验压力为元件工作压力地倍.工地组装地受热面管子、管道地焊接接头可与本体同时进行水压试验.
水压试验应在无损探伤合格和热处理以后进行，试验程序如下：
（）试验前，各连接部件地紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相同、经过校正地压力表装在试验装置上便于观察地地方.
（）试验现场应有可靠地安全防护装置.停止与试验无关地工作，疏散与试验无关地人员.
（）将锅炉、压力容器充满水后，用顶部地放气阀排净内部地气体.检查外表面是否干燥.
（）缓慢升压至最高工作压力，确认无泄漏后继续升压到规定地试验压力.焊接地锅炉应在试验压力下保持分钟；压力容器根据容积大小保压～分钟.然后降至最高工作压力下进行检查.检查期间压力应保持不变.
水压试验地合格标准是：
（）压力容器水压试验后，无渗漏、无可见地异常变形，试验过程中无异常地响声，则认为水压试验合格.
（）锅炉水压试验时，在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；胀口处，在降到工作压力后不滴水珠；水压试验后，没有发生残余变形.符合上述情况地，则认为水压试验合格.
气密性试验主要是检验容器地各联接部位是否有泄漏现象.介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏地压力容器，必须进行气密性试验.
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压力容器应按以下要求进行气密性试验：
（）气密性试验应在液压试验合格后进行.对设计要求作气压试验地压力容器，气密性试验可与气压试验同时进行，试验压力应为气压试验地压力.
（）碳素钢和低合金钢制成地压力容器，其试验用气体地温度应不低于℃，其它材料制成地压力容器按设计图样规定.
（）气密性试验所用气体，应为干燥、清洁地空气、氮气或其他惰性气体.
（）进行气密性试验时，安全附件应安装齐全.
（）试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压分钟，然后降至设计压力，对所有焊缝和连接部位涂刷肥皂水进行检查，以无泄漏为合格.如有泄漏，修补后重新进行液压试验和气密性试验.
气密性试验与气压试验是不一样地.首先，它们地目地不同，气密性试验是检验压力容器地严密性，气压试验是检验压力容器地耐压强度.其次试验压力不同，气密性试验压力为容器地设计压力，气压试验压力为设计压力地倍.
气压试验主要是为了检验设备地强度和密封性，
气密性试验是主要为了检验设备地严密性，特别是微小穿透性缺陷；
气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备地整体强度，
、使用介质
气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨,卤素或氦气
、安全附件
气压试验时，不需要在设备上安装安全附件；气密性试验一般情况下在安全附件安装完毕方可进行(容规)
、顺序
气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行
、试验压力
气压试验压力为倍地设计压力，内压设备还需乘温度修整系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力，
如采用其他介质，还应根据介质情况来调整
、使用场合
气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验
气密性试验：介质为高度或极度危害介质，或不允许有泄露
气压试验属于压力试验,为了校核设备地承压强度
气密性试验属于致密性试验,为了检验设备地密封性能
它们属于两个概念,一般校核设备强度都采用液压试验进行检查,除非是设备容积大,地基无法承受或者不允许有水存在等因素采用气压试验外,应首选液压试验进行强度试验.
由于气压试验危险性比液压试验高，因此对安全防护地要求也比液压试验高，除了要有必要地保护措施外，还要有试验单位地安全部门人员在现场监督.
另外还需注意气压试验地具体要求:
)条，进行气压试验地容器,对其、类焊接接头，进行射线或超声检测.
根据《容规》条，气压试验时，容器壳体地环向薄膜应力值不得超过试验温度下材料屈服点地％与圆筒地焊接接头系数地乘积.DXDiT。
管道气密性试验作业指导书
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
(完整版)管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制：沈志德 审核：生振杰 批准：李永红 版本号：第一版 修改状态： 0 日期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录
管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)
管道系统严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （特种设备安全技术规范TSG D0001-2009） 《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998） 4 工作内容及操作流程
管道气密性试验方案
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
管道试压方案(整体严密性试验)
管道严密性试压施工方案报审表 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程编号： 004 注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
滨州市北海新区支线高压燃气管线工程 （沾化段） 管道严密性试压方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：兴润建设集团有限公司 2017年5月13日
目录 1、工程简介 (4) 2、编制依据 (4) 3、组织机构 (5) 4、管线严密性试压 (5) 5、严密性试压安全技术措施 (7) 6、安全管理 (7) 7、试压施工现场人员配备： (9)
1、工程简介 1.1 工程名称：滨州市北海新区支线高压燃气管线工程。 1.2 建设规模：该标段线路全长22Km。管径为D323.9×7.1，材质为L360M的管线,设计压力为4.0MPa。严密性试验压力为4.6Mpa。管线输送介质为洁净天然气。 1.3 建设地点：本标段线路位于山东省滨州市沾化县境内。 1.4 工程特点：本标段主要在平原地区敷设，地形起伏较小，交通条件便利，施工环境较好。 2、编制依据 1、《城镇燃气技术规范》GB 50494-2009 2、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 4、《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T 9711-2011 5、《输气管道工程设计规范》（GB 50251 -2015） 6、《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB 50423-2013） 7、《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007） 8、《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB 50369-2014） 9、《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008） 10、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 11、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》(GB50236-2011) 12、《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T 21448-2008） 13、《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》（CJJ95-2013） 14、《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T 23257-2009） 15、《钢制管道焊接规程》（SY/T4125-2013） 16、《钢制管道焊接及验收》（GB/T31032-2014） 17、《石油天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-95 18、《施工现场安全生产保证体系》DBJ08-903-98
管道气密性试验方案
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (4) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (5) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (8) 10.1应急机构及职责 (8) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (10) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (11) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经 “三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程， 并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》
燃气管道强度及严密性试验规范
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产 品说明书或设计文件的规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合 下列规定： 1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定； 3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的 有关规定。 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6 烟道的检验 5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法：观察和查阅设计文件。 5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：压力计测量。 5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法：观察和查阅有关资料。 5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。 检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法：观察和用水平尺测量。 5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部； 3 检验方法：观察。 5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
煤气管道气压严密性试验方案
煤气管道气压严密性试验方 案 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
审批页 文件名称：煤气管道严密性试验方案文件编号：JGFD-FA-01-2010 版次：A版 编制： 审核： 批准：
目录 1 概述............................................................................................. 错误!未定义书签。 2 适用范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 3 编制依据..................................................................................... 错误!未定义书签。 4 试压范围..................................................................................... 错误!未定义书签。 5 试验参数..................................................................................... 错误!未定义书签。 6 试验介质..................................................................................... 错误!未定义书签。 7 计量器具..................................................................................... 错误!未定义书签。 8 试验标准..................................................................................... 错误!未定义书签。 9 试验过程..................................................................................... 错误!未定义书签。 10 检查过程 .................................................................................. 错误!未定义书签。 11 安全技术要求 .......................................................................... 错误!未定义书签。 12 气密性试验小组 ...................................................................... 错误!未定义书签。
16压力管道水压、气密性试验规程
文件编号：S YKDH/GD 16-2018 压力管道 水压、气密性试验规程 编制：张海波 审核：吕玉鹏 批准：曾宪清 2018年4月10日发布 2018年4月10日实施 兖矿东华建设有限公司
压力管道水压、气密性试验规程 目录 1 通用规定 2 试压措施(方案)内容 3 升压 4 压力试验 5 引用文件 -206-
1通用规定 1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。 1.2管道试压设备 1.2.1充满液体的大容量泵。 1.2.2试压介质过滤器。 1.2.3可移式储罐。 1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 1.2.5泄压阀 1.2.6压力传感和显示装置 1.2.7记录环境温度、大气压力。 1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。 1.3划定禁区、无关人员不得入内。 1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。 1.5 试压前应具各的条件： 1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。 1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。 1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。 1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。 1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。 1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
给水管严密性试验的方法
给水管严密性试验的方法 给水管严密性试验的方法 提要:现行规范对塑料排水管的设计、安装、水压试验和使用已有详尽的规程，而对塑料给水管安装、试验论述较少。介绍了高层建筑使用塑料给水管严密性试验的方法。 给水管道是建筑的命脉，而滴、冒、渗、漏一直是困扰建筑安装企业的一大通病。其能源浪费、环境污染、设备损坏及酝成事故，多年来一直是用户投诉热点之一。给排水专业工程技术人员在制定施工技术措施和现场安装工程的管理方面都将治理这一弊端列为重点。 1新型建筑给水塑料管简介 目前塑料给水管有：硬聚氯乙烯(PVC-U)、高密度聚乙烯(HDPE)、交联聚乙烯(PE-X)、聚丁烯(PB )、丙烯腈 丁二烯 苯乙烯(ABS)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、铝塑复合管(PE-Al-P E，PE-X- Al-PE-X)、改性聚丙烯(PP-R，PP-C)。塑料给水管，具有重量轻、施工方便、管内光滑、水力条件好、不结垢、不腐蚀，使用寿命长等优点。但是塑料给水管本身具有脆性和抗冲击、抗机械损伤能力低的缺点，随着住宅的高档化，管道敷设多采用隐蔽暗装隐蔽在地面下、墙槽内极易被隐蔽作业、装饰施工、清理地面等工作所损坏，因此塑料给水管道的水密性试验很难做到一次完成，而管道的水密性试验是防止管道漏水的有效方法。笔者在吸取教训的基础上总结给水管道按照工程进度及配合装饰工程施工，有效地防止由于安装、土建装饰及成品保护不力的情况下造成给水管道损坏，确保施工质量。 2塑料给水管严密性试验的方法 2.1 进户管道隐蔽前水压试验 从水管井至厨房、卫生间的给水安装完毕，塑料给水管粘结接口24 h后便可进行水压试验。其目的是检查的严密性，管件、管材在加工制作、运输、保管、安装过程中是否损坏，管道有无堵塞，试验压力应按管网试压规定进行试压，合格后即可进行隐蔽。此次试验在各末端开口处用管帽封堵，所有配水器具，水表均不安装。为了能正确地辨别隐蔽管道的真实位置，应在地面、墙面用红色油漆标识管道位置，防止在土建和其他工种施工过程中破坏管道。隐蔽管道覆盖的砂浆，不得高出地面，以免清理地坪时破坏管道。 2.2 装饰工程施工前管道水密性复验 装饰工程即将开始施工前，再一次对进户管道进行一次分层水密性复验。其目的是检验管道在装饰工程施工前地面和墙面清理找平以及其他工种施工对管道造成损坏。如发现有破损渗漏处及时修补，以免造成隐患和不必要的损失。复验时采用0.6 MPa作为试验压力，此次试验完成后管内压力降为工作压力使管道处于带水保压状态，不拆除压力表直至装饰完工,其目的是便于经常观察压力变化情况，判断装修期间管道有无损坏。发现漏损，及时维修，防止装饰完毕后才发现漏水再进行返工，破坏装饰，影响工程质量。对装饰完的房间，确认管路无损坏后，即可排空分户管内的水，移交土建进行装饰作业。 2.3 分系统水密性试验 管道通过分户、分层的两次水密性试验，对管道接口及多种因素造成的管道损坏情况进行较为严格的检查，质量隐患基本消除但为确保隐蔽管路无破损和泄漏处，在本供水系统范围内的各层进行分系统水密性试验，此次试验在所有用户的地面和墙面、墙壁装饰完成后进行，试验压力采用工作压力，带水保压1～2 h。全面检查并观察压力表的变化情况，如压力表降压不符合规范要求，又没有查到泄漏部位可采取分层、分户试验方法，直至合格为止。2.4 供水立管的水密性试验 供水立管指水泵至屋面水池的输水管，水泵出水至各层控制阀的输水管，其输水的工作压力不同应单独进行水密性压力试验，试验压力和要求按规定执行。 2.5 全系统通水试验和系统冲洗
压力容器气密性试验的要求
压力容器气密性试验的要求 1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力; 2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验; 3、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定; 4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定; 5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体; 6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验; 7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求： (1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验，应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于
0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定： ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa); t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同： 前者主要是为了检验设备的强度和密封性； 后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同： 前者实际操作时一般采用空气； 后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同： 前者不需要在设备上安装安全附件； 后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验： 泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验： 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验 其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般 用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。 二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
气密性试验通用工艺规程
气密性试验通用工艺规程 一、总则： 1、本规程是根据国家质量技术监督局TSG R0004-2009 《压力管道元件安全技术检察规程》及GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定制定。 2、本规程适用于碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢压 力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的致密性试验。 3、本规程规定了本公司压力管道元件气密性的具体操 作和工艺要求，压力试验责任人负责实施，检验部门负责监督检查。 二、准备工作： 1、气密性试验应在容器水压试验合格后进行。 2、对试验时所用空压机、压力表、阀门、管道、工装 等应进行检查，并能确保正常工作。 3、容器上的安全附件、安全装置、阀门、压力表、液 面计等应安装齐全，并在校验期内。 4、试验时必须用两个量程相同并经校验的压力表（压 力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度不应低于1.6级，压力表盘量程应为规定试验压力的1.5~3.0倍。最好选用2倍左右，表盘直径不应小于
100mm，经定期校验合格、铅封完好的压力表，并装 在试验装置顶部便于观察的部位。 5、试验的气体和气温。 5.1试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰 性气体。 5.2碳素钢和低合金压力管道元件，气密性试验时介质温 度不得低于5℃，其它材料制压力管道元件气密性试 验温度按设计图样规定。 6、气密性试验必须由专业人员操作、检验责任人员和 驻厂监检员必须在场，气密性试验过程中不得进行与试 验无关的工作，无关人员不得在试验现场逗留。 三、试验程序 1、试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力即设计 压力，保压30分钟，对所有焊接接头和连接部位进行 泄漏检查，小型容器亦可渗入水中检查。 2、试验时如有泄漏，由检验责任人员开出返修通知单， 并在容器上划出返修部位，修补后重新进行水压试验和 气密性试验。 3、试验合格后，应缓慢泄压，严禁大气量泄压。 4、试验合格的容器，由操作员填写气密性试验报告， 检验责任人员在报告上写上试验结论并签章，同时要得 到监检员见证。 5、煤油渗漏试验
蒸汽严密性试验及安全门调整方案
附件十六：蒸汽严密性试验及安全门调整方案 16.1蒸汽严密性试验和校验安全阀的目的 16.1.1蒸汽严密性试验的主要目的： 蒸汽严密性试验则是在热状态下，用工作压力的蒸汽来检查各承压部件和 管路的严密性。与此同时，也了解各部分在热状态下的热胀情况。对新装 的锅炉来说，这也是必需的一道检验程序。 16.1.2安全阀调整试验的目的： 在锅炉受压容器及管道超规定值时，安全阀应准确启座，及时排汽泄压； 降压后迅速回座且关闭严密，确保锅炉机组安全稳定运行。 此试验一般在吹管工作结束后进行。 16.2汽严密性试验和安全阀校验的条件及要求 16.2.1 蒸汽严密性试验条件: 16.2.1.1锅炉应具备点炉条件。 16.2.1.2吹管工作完成。 16.2.1.3锅炉各部的膨胀间隙正确、膨胀指示器安装齐全，冷态调整到零。 16.2.1.4启动减温装置具备投入条件 16.2.1.5汽机盘车、真空及高压旁路调试完毕，可以随时投入。 16.2.2 整定安全阀的条件： 16.2.2.1 调试前检查 a)安装的是否垂直。 b)检修、调整、运行维护是否方便。 c)安全阀排汽管中心线与安全阀中心线间的距离不得大于设计规定 值,排放管安装是否牢固。 d)受热后是否影响膨胀。
e)安全阀受热后，不应有其他物件(包括排汽管)带来的热应力。 f)排放管径是否合理。 g)每台安全阀的排放管、疏水管应分别装设，不准两台或几台共用或 连在一起用。 h)疏水管内不得有积水的地方。 i)安全阀就地平台栏杆齐全，照明充足，便于调试人员安全工作，确 保安全。 16.2.2.2 调试前的准备 a)安全阀就地应装好校验安全门时用的压力表管接头（汽包及过热器 出口集箱上分别安装就地压力表）； b)厂家供给的出厂前校验安全阀的技术数据表(每台安全阀一份)，包 括的内容有:型号、编号、启跳压力、回座压力、启闭压差、弹簧单 位压缩力。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 20801.5-2006 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工规范及条文说明》.pdf
我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于5 kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1 MPa 。 12.4.4 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。 12.4.5 严密性试验稳压的持续时间应为24 h ，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133 Pa 为合格。修正压力降应按下式确定： ⊿P’=(H1+B1)-(H2+B2)(273+ t1)/(273+ t2) (12.4.5) 式中：——修正压力降（Pa）； H1、H2 ——试验开始和结束时的压力计读数（Pa ）； B1、B2 ——试验开始和结束时的气压计读数（Pa ）； t1、t2 ——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。 12.4.6 所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。 GB6222《工业煤气企业--安全规范》中亦有相应规定 泄漏性试验应在压力试验合格后进行。 试验介质宜采用空气,试验压力为设计压力。
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新版)
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调 试方案(新版)
锅炉蒸汽严密性试验及安全阀调试方案(新 版) 导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.编制依据 1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》 1.2《火电工程启动调试工作规定》 1.3《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》 1.4《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇（1996年版）》 1.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》 1.6《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇（1996年版）》 1.7制造厂、设计院提供的系统设备图纸、设备说明书、计算数据汇总表； 1.8锅炉系统其它制造商有关系统及设备资料 2.调试目的 锅炉进行蒸汽严密性试验，是在热态用工作压力下的蒸汽来检查锅炉各承压部件和管路的严密性，并检查热膨胀情况。蒸汽严密性试
管道气密性试验方案设计
实用文案 金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段 管 道 气 密 性 试 验 及 吹 扫 方 案 金坛市兴旺市政安装工程有限公司
目录 一、工程简介 (2) 二、编制说明 (2) 三、编制依据及执行标准 (2) 四、试压流程 (2) 五、试压前准备条件 (2) 六、施工机具 (3) 七、气压试验 (4) 八、安全要求 (5) 九、管道吹扫 (5)
一、工程简介 本工程为金坛市第二污水处理厂扩建工程工艺设备管道安装标段，工程位于金坛市第二污水厂内（常溧路与汇贤路交叉口北侧），主要施工内容包括：工艺管道安装（污泥管道、污水管道、加氯管道、给水管道和加药管道）。生产管道、回流污泥管道、空气管道、超越管道、放空管道采用钢管，污水及雨水管道采用PE管，加药管、加氯管为UPVC管，厂内给水管、再生水管为PPR管。 二、编制说明 空气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，这是检查管道质量的的一项重要措施。在空气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检查管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 三、编制依据及执行标准 3.1 空气管道安装图 3.2 工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235—2010） 3.3 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268—2008） 四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→ 技术交底→ 试压管道检查提交试压方案并获得批准→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件
主汽门严密性试验措施
野马寨发电厂1号机组主、调门严密性试验措施 1、前言 野马寨发电厂1号机为哈尔滨汽轮机厂生产的N205-12.75/535/535-74B超高压一次中间再热三缸两排汽冲动冷凝式汽轮机。为1号机组在进行主、调门试验过程中，确保其它两台机组安全、正常、稳定运行，特制定本试验措施。 2、编制依据 《汽轮机运行管理标准》Q/YFD-3.01.02-2005 《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（编号：DL5011-92） 《火电施工质量检验及评定标准》调整试运篇（1996年版） 3、试验目的 通过实验测出1号机组高、中压主门及调门严密性的结果，防止因机组甩去全部负荷时，由于高、中压主门、调门严密性差而导致机组超速的严重后果，同时为机组做超速或甩负荷试验奠定良好的基础条件。 4、试验组织措施 4.1现场组织总负责人：运行一部主任张立宏 4.2现场总指挥：当值值长。 4.3现场具体指挥：热机机炉班长。 4.4参加试验人员：杜冶罗吉刚陆永刚曹志伟 4.5实际操作人员：1号机组值班人员。 5、安全措施 5.1试验前应确认1号机组与系统解列运行，主、再热蒸汽参数符合试验规定要求，低压交直流油泵、抗燃油泵联锁、保护试验正常、有效，DCS、DEH系统工作正常。 5.2 试验时1号机组运行人员负责调整机组达到并保持试验需要的运行状态参数。 5.3 试验人员应严格遵守有关安全规程，坚守试验岗位，防止设备的损坏及人身事故的发生，试验参数的记录应准确、完整。 5.4整过试验过程中，应分工明确，默契配合，统一指挥，防止因指挥系统存在的问题导致的异常后果。 5.5 试验过程中出现事故或异常时，参加试验人员应立即停止试验，并立即退出现场，由当值值班人员按规程规定进行处理，待异常情况处理完毕后，试验是否继续进行，经请示厂部领导协商后决定。 6、试验条件及方法如下： 6.1试验条件： 6.1.1机组转速3000r/min。 6.1.2主开关未合闸。 6.1.3DEH在转速闭环控制方式。 6.1.4高、低压油泵运行正常，直流事故油泵和顶轴油泵可靠备用。 6.1.5 主汽压力不低于6.4 Mpa，再热蒸汽压力1.0Mpa左右。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨 摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。 关键词压力管道；吹扫；试压；气密 中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02 作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。 同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。 各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。 1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求 1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用） 规范中明确适用范围包括： 1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道； 2）长输管道； 3）核能装置的专用管道； 4）海上设施和矿井的管道； 5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。 8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。” 8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。试验介质宜采用空气”。 9.1.1 条规定“管道在压力试验合格后，应进行吹扫与 清洗。” 可以看出管道验收顺序是压力试验→ 泄露性试验→ 吹扫与清洗。 1.2 《天然气净化装置设备与管道安装工程施工技术规范》（SY/T化0460-2010） 规范明确规定”本规范适用于新建、扩建、改建的天然气净化装置设备与管道安装工程的施工”。 9.1.4条规定“设备和工艺管道系统吹扫、清洗及试压宜按下列方式进行： 设备清理封闭→工艺管道系统分段吹扫清洗→工艺管道系统压力试验→设备和工艺管道系统空气吹干→设备和工艺管道系统泄漏试验。 本规范提出了明确的推荐顺序，所以，本规范中对于吹扫、试压、干燥的顺
强度试验和严密性试验.
XXXXXX有限公司 XXXX吨/年XX项目 强度试验和严密性试验 （讨论版） 200x-xx-xx发布 200x-xx-xx实施 XXXXXX有限公司发布
强度试验和严密性试验 化工装置建成投产前或者大检修后，需按规定进行压力试验，它包括强度试验和严密性试验。通过压力试验，能检验容器和管道是否达到耐压强度、严密性、接口或者接头的质量、焊接质量和密封的紧密等，做到及时发现材料和制造过程中存在的问题。 1.化工装置的强度试验 强度试验包括液压试验和气压试验。为了防止试压过程中发生意外，通常采用液压试验，并且液压试压介质一般为洁净水。对奥氏体不锈钢容器和管道系统进行水压试验时，要严格控制水中的氯离子含量＜25mg/L。 1.1 水压试验前的准备工作。 水压试验前，容器和管道系统上的安全装置、压力表、液位计等附件应齐备，并经检查合格。 水压试验前，将不参与水压试验的系统、设备、仪表和管道加盲板隔离。 水压试验 水压试验时应将水缓慢充满容器和管道系统，打开容器和管道系统最高阀门，将滞留在容器和管道内的气体排净。容器和管道外表面应保持干燥，待壁温与水温接近时，方能缓慢升压至设计压力，确认无泄露后继续升压到规定的试验压力，保压10min以上。然后降压至设计压力，保压进行检查，保压时间不少于30min，检查期间压力应保持不变。 检查重点是各焊缝及法兰连接处有无泄露、局部或整体有无变形，大型容器还要检查基础下沉情况。 检查时，用小锤沿焊缝及平行于焊缝15～20mm处轻轻敲打。如出现泄露，不得带压紧固和修理，缺陷排除后，应重新做水压试验。 I
水压试压结束后，打开容器和管道的最低处阀门降压放水，排水时容器顶部的放空阀门一定要打开，防止容器抽瘪，大型设备排水时，应考虑反冲作用力及其他安全注意事项。水放净后，采用压缩空气或惰性气体将其内表面吹干，严防容器和管道内存水。 试验用压力表不得少于两个并检验合格，其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5～2倍。压力表应分别装在最高处和最低处，试验压力以最高处的压力读数为准。 压力容器水压试验压力表及管道水压试压压力表 压力容器水压试验压力表 管道水压试压压力表 2.化工装置的严密性试验 严密性（气密性）试验主要检验容器和管道系统各连接部位（包括焊缝、铆接缝和可拆连接）的密封性能，保证容器和管道系统能在使用压力下，保持严密不漏。 II