幕墙样板施工方案

目录一．样板概况 2

1.1、样板介绍 2

1.2、平面布置 3

二．施工前准备 4

2.1、技术准备 3

2.2、材料准备 3

三．施工方法 5

3.1、视觉样板施工工序流程 4

3.2、放线 4

3.3、玻璃幕墙安装方案 4

3.4、铝单板幕墙安装方案 8

3.5、注胶清理 11

四. 材料运输及存放措施 12

4.1、幕墙垂直运输方案 14

4.2、进场运输及存放 12

五. 脚手架搭设方案 18

5.1、脚手架材料 18

5.2、脚手架基础 18

5.3、架构尺寸 18

5.4、脚手架的搭设 19

5.5、脚手架搭设质量的检查验收规定 21

六.安全文明施工保证措施 21

6.1、安全保证体系 21

6.2、安全生产保证措施 22

6.3、安全生产应急预案 40

七.文明施工保证措施 52

7.1、文明施工管理要求 52

7.2、文明工地要求 53

7.3、文明工地管理管理 58

一．样板概况

1.1、样板介绍

南宁万达茂一期二标段视觉样板分铝板和玻璃。视觉样板取样及面板材料的组成已经业主及建筑师确认。整个视觉样板安装在主体结构外围，以便业主和建筑

师等观察各面板材料在各时段的立面效果。视觉样板高23000mm，宽18000mm，外围视觉样板高6100mm，宽4700，支撑系统为钢架，幕墙龙骨材料为包钢型材。

【附表1】视觉样板施工情况汇总表

1.2

按照业主和建筑师的要求，结合现场实际，视觉样板布置在商业楼主体南立面，2-30轴和2-32轴之间，见附图：

二．施工前准备

2.1、技术准备

2.1.1图纸及技术交底

在项目技术负责人主持下，组织施工、技术、质量管理人员，认真研究视觉样板施工图。结合现场主体结构施工状况，充分了解本工程的幕墙的分布、形式，找出施工的难点、易混淆的部位，对施工班组进行技术交底。

2.1.2质量保证计划策划

作业前必须明确此项工作的质量措施，控制工作的关键节点，按设计及规范要求，逐级作好技术、质量、安全交底工作。过程中随时核对图纸与施工现场的差异及时向设计师反馈，及时调整。

2.2、材料准备

本视觉样板所需材料包括：

（1）钢材；

（2）铝合金型材；

（3）玻璃；

（4）铝单板；

（5）五金件及辅材；

要求：

（1）所有材料已送样确认；

（2）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可安装。

三．施工方法

3.1、视觉样板施工工序流程

放线支撑钢架安装铝合金龙骨安装背衬板及保温

装玻璃安装铝板安装注胶清理

3.2、放线

在现场以混凝土基础表面以上100mm作为基准标高（±0.000），然后根据图纸，确定各轴线来划分水平分布尺寸。

3.3、玻璃幕墙安装方案

3.3.1玻璃幕墙安装工艺流程

3.3.2玻璃运输、安装保护措施

1）玻璃板块运输保护技术措施

公路运输采用专用玻璃运输车箱和运输专用架，对玻璃进行全过程软皮

胶垫呵护，玻璃四角全部包封，确保玻璃公路运输安全。

专用玻璃运输车软皮胶垫隔离玻璃

玻璃运输专用架玻璃四角全部包封

3.3.3龙骨安装

1) 立柱龙骨安装

(1) 立柱龙骨安装的质量，影响整个幕墙的安装质量。因此，立柱龙骨安装是幕墙安装施工中的关键工序之一。

(2) 立柱龙骨通过不锈钢螺栓与钢连接件相连接，钢连接件与支撑钢架采用焊接固定，连接立柱龙骨时应不断调整龙骨位置，偏差满足规范要求后立即紧固螺栓固定。

(3) 幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。立柱龙骨与连接件连接螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母3mm 以上。连接件与立柱接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与立柱的接触面积。

(4) 在立柱龙骨的安装过程中，应随时检查龙骨中心线。如有偏差，应立即纠正。立柱龙骨安装轴线偏差不应大于2mm；相邻两根立柱龙骨安装标高相对偏差不应大于3mm，同层立柱龙骨的标高相对偏差不应大于5mm；相邻两根立柱龙骨固定点的距离偏差不应大于2mm。

(5) 同一轴线的上下立柱之间应有不小于 15mm 的缝隙，并采用芯柱连结。芯柱总长度不应小于 400mm。芯柱与立柱应紧密接触。芯柱与下立柱之间应采用不锈钢螺栓固定。

(6) 立柱龙骨的垂直度可用吊线锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

2) 横梁龙骨安装

(1) 横梁安装前应对照施工图检查立柱龙骨中心线位置及加工孔位是否准确。

(2) 立柱龙骨与横梁龙骨之间采用铝合金角码和不锈钢螺栓相连接，并加设防噪音垫片，要求安装牢固，接缝严密。

(3) 横梁安装时应不断调整支座连接螺栓，以确保横梁安装水平度及垂直度，同一根横梁龙骨两端或相邻两根横梁龙骨的水平标高偏差不应大于1㎜，同层横梁标高累计偏差满足：(当一幅幕墙宽度≤35m时)≯5mm；(当一幅幕墙宽度＞35m时)≯7mm。

(4) 同一层横梁安装应由下而上进行，当安装完一层高度时，应进行检查调整、校正、固定，使其符合质量要求。

(5) 安装完毕后需进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽工程验收记录，经过相关单位责任人签字后方可进行下道工序的操作。

3.3.4玻璃面板安装

1) 玻璃面板安装前应将尘土和污物擦拭干净。

2) 玻璃与构件应避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度、长度、玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

3) 玻璃四周胶条按规定型号选用，镶嵌平整，胶条长度应比边框槽口长1.5﹪至2﹪，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂牢固后嵌入槽内；

4) 玻璃窗框两面采用优质三元乙丙胶条连续密封，确保防水。按照设计要求，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

5) 同一平面的玻璃平面内平整度要控制在3㎜以内，嵌缝的宽度误差也控制在2㎜以内。

3.4、铝单板幕墙安装方案

铝单板幕墙龙骨采用铝合金，其安装方法与玻璃幕墙相同。铝单板面板安装方案如下：

1）铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。在隐胶缝位置，采用隐缝压板固定，检查两条间隙，保证一致，具体要求应保证铝单板左右、上下偏差±1.5mm，注意隐缝压板接头处应打密封胶密封，胶缝应大于5mm且应保证其密封性。

2）铝板幕墙标准节点图如下：

铝板幕墙标准节点

铝板幕

墙标准

节点

铝板幕

墙标准

节点

3 ) 具体施工步骤如下：

3.5、注胶清理

3.5.1铝板密封注胶

将铝板保护膜折边部分撕开，按90°转角折边处贴上保护胶带，保护胶带在四角胶缝处应折90°转角，整个板块保护胶带一次到位，用力抹平，避免保护胶带折皱。

3.5.2玻璃密封注胶

1）在接缝两边玻璃上贴上不小于25mm宽的保护胶带。

2）清洗嵌缝，然后在嵌缝中填入与接缝宽度相配套的泡沫条，要求保证密实平直，连续且深度一致。

3）注胶时应按直线走，从上至下，从左至右，按注胶步骤一次到底，在角部处刮拉速度稍微缓慢一些。

4）保证注胶均匀饱满，注好的胶面要进行修整，保证胶缝表面光滑、平整，并将表面进行清洁，撕去打胶用的保护胶带。

5）注胶厚度和注胶宽度必须满足国家规范和设计要求。

6）用硅酮结构密封胶粘结固定构件时，注胶应在温度15℃以上、30℃以下。相对湿度50％以上。

7）撕去保护胶带时成外向45°倾斜拉扯，应把撕掉保护胶带集中处理，避免环境污染。

3.5.3幕墙清洁

整体外装工程施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证视觉样板能圆满达到竣工验收要求。

1）清洗顺序

按照由上至下、先室内后室外的顺序清洗。

2）清洗方法

玻璃、铝合金型材清洗时，用中性清洗剂，清洗剂间不能互相产生反应，不能错用，清洗时应隔离。清洗前须先以清洗剂作检查，证明对铝合金无腐蚀作用之后方可使用，清洗后用清水冲洗干净。首先将幕墙龙骨保护胶带撕干净，用布蘸二甲苯擦去龙骨上的粘接剂，然后清除装饰材料的防护膜，有污染处用清洗剂清洗干净。

3）清洗时的注意安全事项

(1) 清洗前做好工人安全技术交底。

(2) 注意做好操作工人的安全防护工作。

(3) 对清洗的辅助器械要做到安全可靠无故障，确保操作工人安全。

(4) 遇大风天（4级以上）、雨天不进行外墙清洗工作。

(5) 外墙清洗时，建筑物周围应设有警界线，防止闲杂人等进入清洗范围。

(6) 所有高处清洗的操作工人需配有安全带，工人的安全带必须与其它牢固的结构相连接。

4. 材料运输及存放措施

4.1主要材料、构配件的运输

1 水平运输

1）场外水平运输

根据南宁市交通管理相关规定，我司将在夜间利用大型货车进行板块及材

料的运输，以避免车流高峰。在现场协调、货物运输、售后服务的快速与便利

方面我司具有其他公司不可比拟的绝对优势。

5 吨以上车辆晚上 10 点至早上

6 点才能进入南宁市区，早上 7:00-9:00、

下午 17:00-19:00 不允许 0.75 吨以上的货车在市区通行。

因此本工程幕墙材料从临时堆放场地至现场的运输拟定在晚上 10 点至早上

6 点之间进行，以避免运输高峰期，在这段时间室内交通便利快捷，有足够的时

间调运幕墙材料。

2）施工现场水平运输

我司材料到达施工现场后，采用汽车吊进行卸车及转运，玻璃采用 A 字架

运输，楼层内采用平板运输车进行材料转运。

汽车吊卸货

A 字架转运玻璃

液压车转运材料

2 垂直运输

根据工程特点，幕墙材料均为构件材料，我司将采用汽车吊运输幕墙构件。

3 构件材料运输注意事项

1 钢材运输

序号钢材运输时应注意：

1 运输中装载要均匀平衡，防潮防湿，防止锈蚀。

工厂及现场钢材存放地选择：

（1）保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离

产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要清除杂草及一切杂物，保持钢材干净。

（2）在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。

（3）库房应根据地理条件选定，一般采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房。

（4）库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。

钢材合理堆码：

（1）堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规

格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。

（2）禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

（3）垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形。

（4）同种材料按入库先后分别堆码，便于执行先进先发的原则。

（5）露天堆放的型钢，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形。

（6）堆垛高度，人工作业的不超过 1.2m，机械作业的不超过 1.5m，垛宽不超过 2.5m。

（7）垛与垛之间应留有一定的通道，检查道一般为 O．5m，出入通道视材料大小和运输机械而定，一般为 1.5～2．Om。

（8）垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高 O．1m 即可；若为泥地，

须垫高 O．2～0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高 0.3～0.5m，沙泥面垫高0.5～

O．7m。

（9）露天堆放角钢和槽钢应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的 I 槽面不能朝上，以免积水生锈。

2 铝合金型材运输

铝合金型材加工好后，根据运输计划对要运输的铝合金型材做最后检验，

包装好后，装箱上车。铝合金型材装箱时应注意：

（1）铝型材构件加工后包装前,应将其表面及腔内铝屑刮净，防止划伤。

（2）铝材在存贮和堆放的时候，应使用适当的包装物仔细地保护起来，也

可以采用某种清漆或易除去的蜡膜、塑料膜进行保护，防止污水、冷凝物、水

泥等其他污垢接触型材表面而造成腐蚀。铝型材在运输或搬运时，应尽量将同

种规格的料包装在一起，防止型材端部毛刺划伤铝型材表面；铝型材表面用白

色胶纸贴紧，外包牛皮包装纸，两端用较窄的塑胶纸捆紧，以免在运输或搬运

过程中，型材阳极氧化膜之间发生相互滑动和摩擦。铝型材安装后不许接触水

泥、灰浆等污染物，其表面不被划伤，否则会造成阳极氧化膜的损伤，牛皮包

装纸到安装铝型材时才撕掉，铝型材表面的白色胶纸直到竣工清洗前才撕掉。

（3）铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车箱长度方向紧密排放。

型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固。切记：型材不能与钢材等硬质材料

混装。

（4）铝合金建筑型材的安装，安排在建筑施工的后期进行，并尽可能在交

付给工地的建筑铝型材的包装件上贴上这样的标签：为了避免型材阳极氧化膜

的损坏，在每个搬运过程中都应特别小心。

3 面板材料运输

本工程的面板材料主要为玻璃面板和铝板及 GRC 板，因玻璃易碎，铝板怕

摩擦的特殊性，在装箱运输时尤其须更加注意。

面板材料装箱时应注意：

（1）玻璃面板完成后用木箱包装，装箱要规整，不歪斜，立靠装箱，木箱

四周用泡沫塞紧，板面相巾，间隔泡沫纸，框面相对，无须间隔材料，封箱后

成品在箱内应无窜动或挤折，木箱必须打钢带，便于吊运也不易被碰坏。

（2）玻璃面板材料之间尽量不要留有空隙，以免运输途中玻璃互相碰撞造

成玻璃损伤，面板的码放层数不超过三层。

（3）玻璃面板装箱过程中，必须加以捆绑，以保护装饰面及重要装饰部位，